KR200350868Y1 - 코팅층을 갖는 유리재 앰플 - Google Patents

Abstract

본 고안은 코팅층을 갖는 유리(GLASS)재 앰플(Ampule)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유리재 앰플내에 액을 주입한 후 밀봉하는 경우에 있어서, 용봉을 통하여 기밀을 유지하는 경우에는 용봉부위가 쉽게 깨지거나 균열이 발생하지 않고, 용봉이 완전하게 이루어지지 않은 경우에는 용봉부위에서의 누액을 방지할 수 있는 앰플로서, 용봉된 앰플 및 상기 앰플의 용봉부위에 코팅되고 상기 앰플내의 액과 반응을 일으키지 않는 수지가 코팅된 수지코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅층을 갖는 유리(glass)재 앰플에 관한 것이다.

Description

코팅층을 갖는 유리재 앰플{GLASS AMPULE INCLUDING A COATING LAYER}

본 고안은 코팅층을 갖는 유리(glass)재 앰플(Ampule)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 앰플내에 액을 주입한 후 밀봉하는 경우에 있어서, ⅰ) 용봉을 통하여 기밀을 유지하는 경우에는 용봉부위가 쉽게 깨지거나 균열이 발생하지 않고, 용봉이 완전하게 이루어지지 않은 경우에는 용봉부위에서의 누액을 방지할 수 있는 앰플에 관한 것이고 ⅱ) 상기 문제점을 근본적으로 해결하기 위해 용봉을 통하지 않고 기밀을 유지할 수 있는 앰플에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 유리(GLASS)재 앰플은 유리관을 잘라 화염으로 상기 유리관을 녹여 바닥을 만들 후, 몸통은 기존의 유리관을 사용하거나 유리관의 원주면을 일부 성형하여 굴곡을 만들어 제조하고, 보관하고자 하는 액을 주입한 후 상기 주입구 쪽을 다시 화염을 가하여 녹인 다음 밀봉(용봉)하여 제조된다. 그러나 이러한 성형과정을 거친 유리재는 성향과정중의 가열 및 냉각여부와 가열 및 냉각의 속도차이에 따라 각 부분의 미세조직이 달라지게 되고 이러한 미세조직의 차이는 유리에 균열을 발생시키는 원인이 된다. 따라서 상기와 같은 앰플의 성형후에는 균질화 처리와 같은 열처리가 요구된다. 그러나 상기 성형과정에서 공병상태에서는 열처리가 가능하지만 앰플에 액을 넣은 이후에는 액의 조성이나 액에 포함된 내용물에 따라 열처리가 불가능한 경우가 대부분이므로 상기 용봉과정 이후에는 균질화처리 등의 열처리가 불가능하여 용봉된 앰플에 균열이 발생할 가능성이 높고, 용봉공정에서 가열 및 냉각속도의 관리가 앰플의 품질에 미치는 영향이 매우 크며, 이러한 공정조건의 관리가 엄격히 유지되어야 하는 어려움이 있다.

또한 소형 앰플을 제작하는 경우나 앰플에 담기는 액이 앰플의 끝단까지 채워지는 경우에는 용봉시 액과 용봉부위의 거리가 짧아 화염에 의해 액이 일부 끓어오르게 되어 액이 변질되는 문제가 있고, 상기와 같이 액이 끓어오르는 경우에는 액의 기화에 따라 용봉부위의 온도가 낮아지고, 끓어오른 액의 성분이 용봉될 부위를 오염시키게 되어 용봉이 제대로 이루어지지 못하거나 용봉된 부위가 다른 부위보다 약하게 되는 문제점이 있다.

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자, 본 고안은 용봉부위가 쉽게 깨어지거나 균열이 발생하지 않는 유리재 앰플을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 고안은 용봉된 부위에 균열이 발생하는 경우에도 앰플내의 액이 누액되지 않도록 하는 유리재 앰플을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 고안은 용봉을 통하지 않고 기밀을 유지하도록 하며, 성형후 균질화 열처리가 이루어져 강도개선이 가능한 유리재 앰플을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 코팅층을 갖는 유리재 앰플의 일실시예를 나타낸 사시도이다.

도 2는 본 고안에 따른 코팅층을 갖는 유리재 앰플의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.

도 3은 본 고안에 따른 코팅층을 갖는 유리재 앰플의 또 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.

도 4는 본 고안에 따른 코팅층을 갖는 유리재 앰플의 또 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 앰플

20 : 수지코팅층

30 : 용봉부위

40 : 주입구

50 : 뚜껑

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은

용봉된 유리재 앰플; 및

상기 앰플의 용봉부위에 코팅되고 상기 앰플내의 액과 반응을 일으키지 않는 수지가 코팅된 수지코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅층을 갖는 유리재 앰플을 제공한다.

또한 본 고안은

액의 보관을 위한 일정체적을 갖고 상단으로 테이퍼져 좁아지는 주입구를 갖는 유리재 앰플; 및

상기 앰플의 주입구와 그 주위에 코팅되어 상기 주입구를 막고, 상기 앰플내의 액과 반응을 일으키지 않는 수지가 코팅된 수지코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅층을 갖는 유리재 앰플을 제공한다.

또한 본 고안은

액의 보관을 위한 일정체적을 갖고 상단이 열린 주입구를 갖는 유리재 앰플;

상기 앰플의 주입구에 부합하는 유리재 또는 수지재 뚜껑; 및

상기 앰플과 뚜껑의 결합면과 그 주위에 코팅되어 상기 결합면을 막고, 상기 앰플내의 액과 반응을 일으키지 않는 수지가 코팅된 수지코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅층을 갖는 유리재 앰플을 제공한다.

이하, 첨부된 도면과 함께 본 고안을 상세하게 설명한다.

본 고안은 용봉된 유리재 앰플(10) 및 상기 앰플(10)의 용봉부위(30)에 코팅되고 상기 앰플내의 액과 반응을 일으키지 않는 수지가 코팅된 수지코팅층(20)을 포함하여 구성된다.

도 1, 2에 본 고안의 코팅층을 갖는 유리재 앰플(10)에 대한 일 실시예를 나타낸 바와 같이 앰플(10)은 유리재로 구성된 약액을 담을 수 있는 다양한 형태의 앰플로서 용봉 공정을 통하여 밀봉된다. 따라서 상기 앰플(10)은 상기 용봉공정 동안에 용봉부위(30)와 그 주변까지 화염에 의하여 영향을 받아 가열 및 냉각됨으로써 전체 앰플이 가지는 미세조직과 다른 미세조직을 가지게 되어 용봉부위(30)는 주변에 비하여 균일이 발생하거나 깨질 염려가 높아지게 된다. 또한 앰플(10)의 소형화가 필요한 경우에는 앰플내에 액을 많이 채우고 빈 공간을 최소화하여야 하므로 용봉공정중 액이 증발하여 용봉부위(30)의 유리를 오염시키는 되고 이 경우에도 용봉부위(30)는 주변에 비하여 균열이 발생하거나 깨질 염려가 높아지게 된다. 따라서 이러한 균열이나 깨짐을 막기 위해서는 상기 앰플(10)의 용봉부위(30) 및 그 주변에 수지코팅층(20)을 형성하고 상기 코팅층에 의하여 상기 균열을 일으키는 응력을 수지코팅층(20)의 변형에너지 흡수를 통하여 감소시키고 수지코팅층을 통하여 용봉부위의 기계적 강도를 개선하는 역할을 하게된다. 뿐만 아니라 만약 균열이 발생한 경우에도 수지코팅층(20)은 탄성 변형량이 유리보다는 크기 때문에 앰플중 유리재의 균열발생시에도 수지코팅층(20)까지는 균열이 전파하지 않아 기밀을 유지하므로 앰플내의 액이 바로 바깥으로 새어나오는 것을 막을 수 있다.

상기와 같이 앰플(10)의 용봉부위(30)에서 앰플 유리재의 균열에 의하여 유리재 밖으로 앰플내의 액이 누출되는 경우에는 이러한 누액이 외부까지 누출되는 것을 막아야 하므로 상기 용봉부위(30)에 코팅되는 수지는 상기 액과 반응성이 없는 수지이어야 한다. 상기 약액 종류에 따른 수지의 구성은 아래에서 상술하기로 한다. 상기 수지코팅층(20)을 형성하기 위한 방법으로는 통상적으로 사용되는 분체코팅이나 액체코팅 방법이 사용될 수 있다. 또한 상기 수지코팅층(20)은 용봉부위(30) 뿐만 아니라 용봉부위(30)를 포함한 넓은 표면에 형성될 수도 있고, 상기 앰플(10) 표면 전체에 대하여 코팅될 수도 있다.

또한 본 고안은 액의 보관을 위한 일정체적을 갖고 상단으로 테이퍼져 좁아지는 주입구(40)를 갖는 유리재 앰플(10) 및 상기 앰플의 주입구(40)와 그 주위에 코팅되어 상기 주입구(40)를 막고, 상기 앰플내의 액과 반응을 일으키지 않는 수지가 코팅된 수지코팅층(20)을 포함하여 구성된다.

도 3에 본 고안의 코팅층을 갖는 유리재 앰플(10)에 대한 다른 실시예를 나타낸 바와 같이 앰플(10)은 유리재로 구성된 약액을 담을 수 있는 다양한 형태의 앰플로서 끝단이 용봉 공정을 통하여 밀봉되지 않고 상단으로 테이퍼져 좁아지는 주입구(40)를 갖는 형태의 앰플이다. 이를 통하여 상기 앰플(10)은 성형을 마친후에 성형과정중 불균일한 가열 및 냉각에 의하여 발생한 미세조직의 불균일을 제거할 수 있는 균질화 처리 등의 최종열처리를 거치게된다. 따라서 상기 앰플(10)은 도 1, 2의 용봉처리가 된 앰플과 달리 균일한 미세조직을 가질 수 있다. 상기 앰플(10)은 개방형이므로 액을 주입하기 위해서는 상기 주입구(40)를 통하여 액을 주입한다.

상기 액이 주입된 후의 앰플 주입구(40)의 밀봉을 위해서는 상기 앰플(10)의 주입구(40)와 그 주위에 코팅되어 상기 주입구(40)를 막고, 상기 앰플(10)내의 액과 반응을 일으키지 않는 수지가 코팅된 수지코팅층(20)을 형성한다. 따라서 상기 주입구(40)는 수지코팅층(20)의 두께나 사용되는 수지의 점도, 수지와 유리간의 표면장력 및 수지코팅층(20) 형성의 방법(분체코팅, 액체코팅, 일회코팅, 수회코팅, 코팅온도 등) 등에 따라 그 크기를 달리할 수 있으나 수지코팅층(20) 형성시 상기 주입구(40)가 밀봉될 수 있도록 충분히 작아야 한다. 바람직하게는 상기주입구(40)는 지름이 1㎜ 이하인 것이 좋다.

또한 본 고안은 액의 보관을 위한 일정체적을 갖고 상단이 열린 주입구(40)를 갖는 유리재 앰플, 상기 앰플의 주입구(40)에 부합하는 유리재 또는 수지재 뚜껑(50) 및 상기 앰플(10)과 뚜껑(50)의 결합면과 그 주위에 코팅되어 상기 결합면을 막고, 상기 앰플내의 액과 반응을 일으키지 않는 수지가 코팅된 수지코팅층(20)을 포함하여 구성된다.

도 4에 본 고안의 코팅층을 갖는 유리재 앰플(10)에 대한 또 다른 실시예를 나타낸 바와 같이 앰플(10)은 유리재로 구성된 약액을 담을 수 있는 다양한 형태의 앰플로서 끝단이 용봉 공정을 통하여 밀봉되지 않고 상단에 뚜껑이 결합할 수 있는 열린 주입구(40)를 갖는 형태의 앰플이다. 이를 통하여 상기 앰플(10)은 성형을 마친후에 성형과정중 불균일한 가열 및 냉각에 의하여 발생한 미세조직의 불균일을 제거할 수 있는 균질화처리 등의 최종열처리를 거치게된다. 따라서 상기 앰플(10)은 도 1, 2의 용봉처리가 된 앰플과 달리 균일한 미세조직을 가질 수 있다. 상기 앰플(10)은 개방형이므로 액을 주입하기 위해서는 상기 주입구(40)를 통하여 액을 주입한다.

상기 액이 주입된 후의 앰플 주입구(40)의 밀봉을 위해서는 상기 앰플(10)의 주입구(40)에 부합하는 유리재 또는 수지재 뚜껑(50)를 구비한다. 상기 수지재 뚜껑은 바람직하게는 반응성 및 열팽창 계수를 고려하여 테프론인 것이 좋다. 또한 상기 유리재 또는 수지재 뚜껑(50)만으로 완전한 기밀이 유지되지 못하므로 상기 앰플(10)과 뚜껑(50)의 결합면과 그 주위에 코팅되어 상기 결합면을 막아 앰플(10)의 기밀을 유지하도록 하며, 상기 뚜껑(50)과 앰플(10)의 결합면으로 누액이 발생하는 경우에도 기밀을 유지하기 위해서는 상기 앰플내의 액과 반응을 일으키지 않는 수지가 코팅된 수지코팅층(20)을 형성한다.

상기와 같이 구성된 앰플(10)은 기밀을 유지해야 하는 물질의 보관 또는 반응성이 높은 물질 등의 보관에 이용되는 다양한 분야에 응용될 수 있으며, 그 구체적인 실시예로는 아래에 기술되는 형태를 들 수 있다.

본 고안의 코팅층을 갖는 유리재 앰플(10)은 도 1에 나타낸 바와 같이 주사제 또는 경구제 의약액을 담은 앰플(10)에 적용될 수 있다.

의약품의 경우에 공기중에 노출되는 경우에 의약품의 변질로 인하여 인체에 치명적인 폐해를 발생시킬 수 있고, 의약품이 외부에 노출되는 경우에 의약품에 접촉되거나 노출된 의약품과 반응을 일으켜 인체 또는 다른 의약품이나 물질에 영향을 미칠 수 있으므로 이러한 문제를 방지하기 위하여 의약품의 경우, 기밀을 유지해야 하는 경우가 많다. 또한 주사제 또는 경구제 앰플의 경우에 파손시 유리파편에 따른 피해가 발생할 수 있으므로 상기 수지코팅층에 의하여 유리파편의 비산을 막을 수 있어 앰플의 파손에 따른 2차적인 피해를 줄일 수 있으므로 이와 같은 경우에 상기와 같은 본 고안의 앰플형 포장을 적용할 수 있다. 상기 적용예에 사용되는 수지로는 의약품의 안정적 보관을 위하여 대부분의 물질에 대하여 반응성이 낮고 코팅이 용이하며, 유리와 열팽창계수가 유사한 테프론을 사용하는 것이 바람직하다.

본 고안의 코팅층을 갖는 유리재 앰플(10)이 적용되는 다른 실시예로 상기앰플(10)은 화장품 액을 담은 앰플에 사용될 수 있다. 화장품 액의 경우에도 상기 기술한 바와 같은 변질방지 및 파손시 2차 피해방지를 위하여 본 고안을 적용할 수 있다. 상기 적용예에 사용되는 수지로는 대부분의 물질에 대하여 반응성이 낮고, 코팅이 용이하며, 구입이 용이할 뿐만 아니라 유리와 열팽창계수가 유사한 테프론을 사용하는 것이 바람직하다.

본 고안의 코팅층을 갖는 유리재 앰플(10)이 적용되는 다른 실시예로 상기 앰플(10)은 전원결합체의 전해액을 담은 앰플, 특히 폭탄의 전원결합체의 전해액을 담은 앰플에 적용될 수 있다.

일반적인 종래의 폭탄에 있어서, 기계식 폭탄이 아닌 전자식 폭탄의 경우는 폭탄의 기폭작용을 위한 신관의 작동을 위해서 전원이 필요하며, 현대 무기의 고도화에 따라 폭탄내에 다양한 형태의 추적장치나 제어장치의 구동이 필요하게 됨에 따라 폭탄내에 많은 전원을 필요로 하게된다. 이러한 요구에 따라 폭탄내부에 전기 발생을 위한 전원장치로 전지를 포함하는 경우가 많으나 일반적인 폭탄용 전지의 경우에는 보관기간이 15 내지 20년이 되어야 하므로 제조일로부터 3년정도가 지나면 자연방전이 일어나 장기간 장착이 어려운 문제가 있는 일반전지의 경우는 사용이 어려우며, 이를 만족하기 위해서 전원결합체내에 전해액과 전극판이 분리되어 있거나, 전원결합체내에 일정 약액과 상기 일정 약액과 반응하는 반응액이 앰플(10)에 의해 분리되어 있다가 폭탄의 투하나 발사시의 가속에 의해 전해액 또는 반응액을 담은 앰플(10)이 깨지면서 전기발생이 이루어지는 전원공급체를 사용하는 것이 일반적이다.

상기 폭탄의 전원결합체의 전해액을 담은 앰플(10)은 소형화가 필수적이므로 용봉과정이 어렵고 용봉과정시 불량이 발생할 확률도 매우 높은 문제점이 있으므로 본 고안을 적용할 경우에 기대효과가 크다.

상기 전원결합체에 사용되는 전해액 또는 반응액으로는 주로 붕불산액 또는 리튬액이 사용되며 상기 붕불산액이나 리튬액은 매우 반응성이 높은 화합물이므로 상기 앰플의 코팅용 수지로는 상기 액과 반응성이 없고 코팅이 용이하며, 유리와 열팽창계수가 유사한 테프론을 사용하는 것이 바람직하다.

본 고안의 코팅층을 갖는 유리재 앰플은 수지 코팅층의 형성에 따라 성형과정에 의하여 발생한 미세조직의 차이나 용봉과정에서 발생할 수 있는 불순물 인입에 의하여 발생할 수 있는 용봉부위의 균열이나 깨짐이 발생하는 것을 막을 수 있으며 유리재 용봉된 부위에 균열이 발생하는 경우에도 앰플내의 액이 누액되지 않도록 하는 효과가 있다.

또한 본 고안은 용봉과정을 통하지 않고 기밀을 유지하도록 하며, 이를 통하여 유리재 앰플의 성형후에 균질화 열처리가 가능하므로 앰플의 미세조직이 균일해지고 이에 따라 앰플의 강도를 개선할 수 있다.

또한 용봉과정을 생략함으로써 용봉을 위해 앰플의 상단 일부는 비워두어야 할 필요가 없어져 앰플의 공간을 최대한 활용할 수 있으며 이를 통하여 앰플의 소형화가 가능한 장점이 있다.

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되는 것은 아니고, 하기의 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 해당 기술분야의 당업자가 다양하게 수정 및 변경시킨 것 또한 본 고안의 범위 내에 포함됨은 물론이다.

Claims (5)

1. 용봉된 유리재 앰플; 및

   상기 앰플의 용봉부위에 코팅되고 상기 앰플내의 액과 반응을 일으키지 않는 수지가 코팅된 수지코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅층을 갖는 유리재 앰플.
2. 액의 보관을 위한 일정체적을 갖고 상단으로 테이퍼져 좁아지는 주입구를 갖는 유리재 앰플; 및

   상기 앰플의 주입구와 그 주위에 코팅되어 상기 주입구를 막고, 상기 앰플내의 액과 반응을 일으키지 않는 수지가 코팅된 수지코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅층을 갖는 유리재 앰플.
3. 액의 보관을 위한 일정체적을 갖고 상단이 열린 주입구를 갖는 유리재 앰플;

   상기 앰플의 주입구에 부합하는 유리재 또는 수지재 뚜껑; 및

   상기 앰플과 뚜껑의 결합면과 그 주위에 코팅되어 상기 결합면을 막고, 상기 앰플내의 액과 반응을 일으키지 않는 수지가 코팅된 수지코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅층을 갖는 유리재 앰플.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 앰플은 주사제 의약액용 앰플, 경구제 의약액용 앰플, 화장품 액용 앰플 또는 폭탄의 전원결합체의 전해액을 담는 앰플인 것을 특징으로 코팅층을 갖는 유리재 앰플.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 수지는 테프론인 것을 특징으로 코팅층을 갖는 유리재 앰플.