CN102338580A

CN102338580A - 热管加工方法

Info

Publication number: CN102338580A
Application number: CN2010102271387A
Authority: CN
Inventors: 林孟东
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2010-07-15
Filing date: 2010-07-15
Publication date: 2012-02-01

Abstract

一种热管加工方法，其包括以下步骤：提供一至少一端开口的热管半成品；向一中间管中充入一定量的工作流体；施加低温使得所述中间管中的所述工作流体凝结为固态；保持低温，将凝固后的所述工作流体充填入所述热管半成品；及保持低温，对所述热管半成品抽真空并封口。所述热管加工方法可避免抽真空时工作流体的蒸发，从而精确控制封装在热管成品中的工作流体数量。

Description

热管加工方法

技术领域

本发明涉及一种热管加工方法。

背景技术

热管是一种高效的传热部件，在电脑等电子产品中已经得到了广泛的应用。热管一般包括一个两端封闭且内部被抽成真空的管壳、位于管壳内紧贴管壁的吸液芯、和充填入管壳内的适量的工作流体。热管的一端为蒸发端，另一端为冷凝端。当蒸发端受热时，工作流体蒸发成气体，在气压压力差作用下流动到冷凝端，释放出热量并重新凝结成流体，然后在毛细作用下沿着吸液芯流动回蒸发端，如此循环以实现热量传递。

充填入热管的工作流体必须适量。如果工作流体过多，则会阻碍气体流动，从而影响传热效率；如果工作流体过少，则工作流体全部气化后，会由于没有传热介质而导致热管无法再传递热量。

目前往热管中充填工作流体的方法是在一个包括管壳及吸热芯的热管半成品中充填入一定量的流体，然后对管壳抽真空并封口，从而得到热管成品。这种方法存在的问题是在对管壳抽真空时，部分流体会由于负压而蒸发，从而无法精确的控制热管成品中工作流体的数量。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可精确控制工作流体数量的热管加工方法。

一种热管加工方法，包括步骤：提供一至少一端开口的热管半成品；向一中间管中充入一定量的工作流体；施加低温使得所述中间管中的所述工作流体凝结为固态；保持低温，将凝固后的所述工作流体充填入所述热管半成品；及保持低温，对所述热管半成品抽真空并封口。

本发明的热管加工方法由于是将工作流体凝固后再充填入热管半成品中，防止了由于抽真空时工作流体蒸发所造成的热管成品中工作流体的数量不能精确控制的问题。

附图说明

图1为本发明实施方式的热管加工方法的流程图。

图2为热管半成品的轴向截面示意图。

图3为向一中间管充入工作流体的示意图。

图4为将凝固后的工作流体充入热管半成品的示意图。

主要元件符号说明

热管半成品 10

管壳 11

吸热芯 12

中间管 20

密封盖 21

工作流体 30

工作台 40

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1至图4所示，本发明实施方式的热管加工方法包括如下步骤：

步骤S01：提供一至少一端开口的热管半成品。所述热管半成品10包括一管壳11和一吸热芯12。所述管壳11的材料一般为铜或铝，也可根据需要采用其他材料，如不锈钢、合金钢等。管壳11一般为一端开口、一端封闭，其径向截面一般呈圆形，管径范围为2毫米至200毫米，管长范围为几毫米至数十厘米。所述吸热芯12紧贴所述管壳11的内壁，根据不同的需要可采用丝网型、烧结型、或沟槽型吸热芯。在本实施方式中，采用圆形的管壳11，管径为10毫米，长150毫米。

步骤S02：向一中间管中充入一定量的工作流体。该中间管20可以为硬质或软质材料，中间管20两端具有可打开的密封盖21之类的密封装置，以保证充入的工作流体30不会从中间管20流失。中间管20的形状及大小必须确保工作流体30凝固后，其可被充填入所述管壳11。在本实施方式中，中间管20径向的截面形状与所述管壳11的径向截面形状一致，即同样呈圆形，所述中间管20的内径比所述管壳11的内径小1毫米。

所述工作流体30根据需要可以选择纯水、氨水、甲醇等，也可在工作流体30中加入导热材料微粒，如铜粉、纳米材料碳球，以增加工作流体30的导热性能，由于纯水的凝固温度较其他流体高，因此工作流体30优先选择纯水。工作流体30充填的数量是预先确定的使得热管传热效率最高的数量。在本实施方式中，采用灌装机23对中间管20进行灌装，在灌装时盖上中间管20一端的密封盖21，在灌装完成后盖上中间管20另一端的密封盖21以密封中间管20，从而防止中间管20内的工作流体30蒸发。如果在灌装后马上会进行步骤S03，则也可不对中间管20采取密封措施。

步骤S03：施加低温使得中间管中的工作流体凝结为固态。所述低温是使得工作流体凝固的温度，例如，当工作流体为纯水时，在常压下，施加的温度必须低于零度。在本实施方式中，采用将上述灌装好的中间管20转移至一低温车间的方法，来给中间管20中的工作流体30降温使其凝固。

必须说明的是，上述步骤S03和步骤S02作为一个整体，和步骤S01之间并无一定的先后顺序。即：既可以先准备热管半成品再往中间管中充填工作流体并使工作流体凝固，也可先往中间管中充填工作流体并使工作流体凝固后再准备热管半成品，或二者同时进行。

步骤S04：将凝固后的工作流体充填入热管半成品。请一并参考图4，将中间管20和热管半成品10置于一工作台40上，中间管20置于热管半成品10上方，中间管20和热管半成品10管口相对，打开中间管20的密封盖21，可采用各种已知的方法，例如活塞推动(当中间管20为硬质材料时)，或挤压(当中间管20为软质材料时)，将凝固后的工作流体充填入热管半成品10中。

步骤S05：对热管半成品抽真空并封口，从而获得热管成品。

必须说明的是，在进行上述步骤S04和步骤S05的过程中同样必须保持低温，以防止凝固后的工作流体由于液化或升华而流失，因此，上述步骤最好同样在上述低温车间进行。

另外，本领域技术人员可在本发明精神内做其它变化，但是，凡依据本发明精神实质所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims

1.一种热管加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一至少一端开口的热管半成品；

向一中间管中充入一定量的工作流体；

施加低温使得所述中间管中的所述工作流体凝结为固态；

保持低温，将凝固后的所述工作流体充填入所述热管半成品；及

保持低温，对所述热管半成品抽真空并封口。

2.如权利要求1所述的热管加工方法，其特征在于，还包括步骤：

向所述中间管充入一定量的所述工作流体之后，对所述中间管封口以防止所述工作流体蒸发。

3.如权利要求1所述的热管加工方法，其特征在于：所述热管半成品包括管壳和紧贴所述管壳内壁的吸热芯。

4.如权利要求3所述的热管加工方法，其特征在于：所述中间管的内径小于所述管壳的内径。

5.如权利要求1所述的热管加工方法，其特征在于：所述中间管的两端具有可打开的密封盖。

6.如权利要求3所述的热管加工方法，其特征在于：所述管壳的材料为下述材料中的一种：铜、铝、不锈钢、合金钢。

7.如权利要求3所述的热管加工方法，其特征在于：所述吸热芯为下述吸热芯中的一种：丝网型吸热芯、烧结型吸热芯、沟槽型吸热芯。

8.如权利要求1所述的热管加工方法，其特征在于：所述工作流体为下述工作流体中的一种：纯水、氨水、甲醇。

9.如权利要求1所述的热管加工方法，其特征在于：所述工作流体中添加有导热材料微粒。

10.如权利要求9所述的热管加工方法，其特征在于：所述导热微粒为下述导热微粒的一种：铜粉、纳米材料碳球。