CN105222626B - 重力热管常温排真空加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重力热管常温排真空加工设备，包括密封接口，通过抽气管路与真空泵连接，所述抽气管路上设置有第一电磁阀；定量输送装置，用于为金属管内输送定量的导热介质，其输液管路与所述抽气管路上临近所述密封接口的位置连接；以及封压装置，适于在金属管内注入导热介质后封闭金属管的开口端，所述封压装置临接所述密封接口设置。采用本发明的加工设备加工重力热管时，能够在常温下进行加工，不需要在注入导热介质后进行加热或制冷处理，有效降低了加工过程的能耗，同时设置定量输送装置向金属管内注入导热介质能够精确控制介质注入量，并确保同批次产品中介质注入量相等，从而确保产品合格率及同批次产品一致性。

Description

重力热管常温排真空加工设备
技术领域
本发明涉及一种重力热管常温排真空加工设备，属于太阳能重力热管加工技术领域。
背景技术
现广泛应用的太阳能重力热管采用热排真空法加工，具体做法是将导热介质预先注入到一端开口的金属管(为重力热管的加工基材)内，然后将金属管的竖直放置(开口端朝上)到加热台上加热至导热介质沸腾，介质蒸汽由金属管开口排出，在排出部分介质蒸汽后，将金属管的开口端封闭，形成成品重力热管，金属管内介质蒸汽冷却后，管内压力下降形成一定的负压环境，起到重力热管在较低温度下内部介质可以相变传热的作用。
除上述加工方法外，电子行业微小的重力热管加工时有采用冷冻排真空的方法，具体做法是在一端开口的金属管内注入定量的导热介质后进行低温冷冻，使注入的导热介质凝固，保持低温状态下在开口端抽真空后将开口端封闭，从而在金属管内形成负压环境，起到内部介质因压强降低可以在低温条件下相变传热的目的。
上述现有重力热管排真空加工方法存在的主要问题是：(1)在金属管内注入介质后进行加热或制冷处理，能耗(主要是电能)消耗大，不利于节能。(2)加热蒸发法依靠观察排出蒸汽量来评估剩余金属管内的介质量，无法精确确定金属管内介质存有量，另外同批次中每根金属管加热温度很难做到一致，因此导致同批次产品内介质存有量不均匀。
发明内容
对此，本发明旨在提供一种能够在常温下加工的重力热管常温排真空加工设备，有效降低了能耗，并能保证同批次产品内介质存有量均匀。
实现本发明目的的技术方案是：
一种重力热管常温排真空加工设备，包括
密封接口，通过抽气管路与真空泵连接，所述抽气管路上设置有第一电磁阀；
定量输送装置，用于为金属管内输送定量的导热介质，其输液管路与所述抽气管路上临近所述密封接口的位置连接；
以及封压装置，适于在金属管内注入导热介质后封闭金属管的开口端，所述封压装置临接所述密封接口设置。
上述技术方案中，所述封压装置包括具有与所述密封接口里端相连通的容纳腔、设于所述容纳腔内的推杆、为所述推杆提供复位弹力的复位弹簧以及适于驱动所述推杆克服所述复位弹簧弹力向靠近密封接口轴线方向移动的驱动装置，所述推杆与所述容纳腔之间通过密封件密封。
上述技术方案中，所述驱动装置包括由电驱动旋转时能够推动所述推杆移动的曲轴。
上述技术方案中，所述定量输送装置包括储液室，其输液管上距离所述输液室由近到远间隔设置有第二电磁阀和第三电磁阀，所述第二电磁阀和所述第三电磁阀之间的管路为长度可变管路。
上述技术方案中，所述定量输送装置为定量注射器。
上述技术方案中，所述抽气管路上在所述第一电磁阀靠近所述真空泵的一侧设有真空缓冲腔。
上述技术方案中，所述密封接口的数量为两个及以上时，各密封接口的抽气管路上设有空气止回阀。
本发明具有积极的效果：(1)采用本发明的加工设备加工重力热管时，能够在常温下进行加工(具体加工方法参看具体实施方式)，不需要在注入导热介质后进行加热或制冷处理，有效降低了加工过程的能耗，同时设置定量输送装置向金属管内注入导热介质时能够精确控制介质注入量，并确保同批次产品中介质注入量相等，从而确保产品合格率及同批次产品一致性。(2)本发明的加工设备中，通过在抽气管路上设置真空缓冲腔，真空泵运行后在真空缓冲腔内形成真空缓冲区，从而利于及确保负压环境的快速形成及保持。
附图说明
图1为实施例1中重力热管常温排真空加工设备(一个密封接口)的结构示意图；
图2为金属管(一端开口)的加工流程图；
图3为实施例3中重力热管常温排真空加工设备(两个密封接口)的结构示意图。
图中所示附图标记为：1-密封接口；2-抽气管路；3-真空泵；4-容纳腔；5-推杆；6-复位弹簧；7-储液室；8-第二电磁阀；9-第三电磁阀；10-曲轴；11-第一电磁阀；12-真空缓冲腔；13-空气止回阀。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明中重力热管常温排真空加工设备的具体结构做以说明：
实施例1
一种重力热管常温排真空加工设备，如图1所示，其包括一密封接口1、定量输送装置以及封压装置，所述密封接口1通过抽气管路2与真空泵3连接，所述密封接口1适于与金属管(其一端开口，另一端封闭，可根据图2所示的步骤加工金属管，具体步骤为，第一步准备金属管，通常为铜管；第二步是将金属管一端缩颈形成开口端；第三步是在金属管另一端焊接冷凝头)的开口端密封连接，所述抽气管路2上设置有第一电磁阀11；所述定量输送装置用于为金属管内输送定量的导热介质，其输液管路与所述抽气管路2上临近所述密封接口1的位置连接；所述封压装置临接所述密封接口1设置，适于在金属管内注入导热介质后封闭金属管的开口端。采用本发明的加工设备加工重力热管时，能够在常温下进行加工，不需要在注入导热介质后进行加热或制冷处理，有效降低了加工过程的能耗，同时设置定量输送装置向金属管内注入导热介质时能够精确控制介质注入量，并确保同批次产品中介质注入量相等，从而确保产品合格率及同批次产品一致性。需注意的是，采用本加工方法中的导热介质在加入定量输送装置前需要进行脱去溶氧处理，并保持定量输送装置的充分密封。
利用本实施例中的加工设备加工重力热管时的具体操作方法如下：先关闭所述第一电磁阀11，启动真空泵3使抽气管路2内形成真空，然后将金属管的开口端插入密封接口1内并与外界空气隔绝(在两者之间做密封处理，如设置密封圈)，然后开启所述第一电磁阀11，依靠真空泵3使金属管内快速形成真空，待真空环境形成后关闭所述第一电磁阀11，然后通过所述定量输送装置向所述金属管内注入定量的导热介质，然后通过封压装置动作将金属管的开口端封闭即可完成重力热管的排真空加工工序，最后手动抽出密封好的金属管，并采用火焰熔封法对开口端密封处进行二次密封，从而确保密封性能。
本实施例中，所述封压装置包括具有与所述密封接口1里端相连通的容纳腔4、设于所述容纳腔4内的推杆5、为所述推杆5提供复位弹力的复位弹簧6以及适于驱动所述推杆5克服所述复位弹簧6弹力向靠近密封接口1轴线方向移动的驱动装置，所述推杆5与所述容纳腔4之间通过密封件密封，在封闭所述金属管的开口端时，驱动装置带动推杆5移动并挤压金属管的开口端变形直至将金属管开口端完全密封，密封动作完成后，推杆5在所述复位弹簧6的作用下移动至初始位置，该封压装置结构合理，在设置时可根据情况选定数量。在实践操作中，所述封压装置也可采用市面上常见的封压装置；进一步，本实施例中的所述驱动装置包括由电驱动旋转时能够推动所述推杆5移动的曲轴10。
本实施例中的所述定量输送装置包括储液室7，其输液管上距离所述输液室7由近到远间隔设置有第二电磁阀8和第三电磁阀9，所述第二电磁阀8和所述第三电磁阀9之间的管路为长度可变管路，在注入导热介质时，先开启所述第二电磁阀8使储液室7内的导热介质充满第二电磁阀8与第三电磁阀9之间的输液管路即长度可变管路内，然后关闭第二电磁阀8并打开第三电磁阀9，管路内定量的导热介质在金属管内真空作用下进入到金属管内，然后关闭第三电磁阀9即可实现导热介质的定量输入，其中，导热介质的输入量与长度可变管路的内部空间相等，在操作时，根据注入量的多少更换为长度对应的管路。
本实施例中，在所述抽气管路2上所述第一电磁阀11靠近所述真空泵3的一侧设有真空缓冲腔12，所述真空缓冲腔12的形状可以是管状，也可以是空心球状，采用这种结构利于真空泵运行后在真空缓冲腔12内形成真空缓冲区，从而利于及确保负压环境的快速形成及保持。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的所述定量输送装置为定量注射器，采用定量注射器控制注入导热介质的量，精度高，且简单易行。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述密封接口1的数量为两个(实践操作中还可设置为两个以上数量)，各密封接口1的抽气管路2上设有空气止回阀13，这样可实现多工位同步加工，设置空气止回阀13可防止单个工位漏气对其它工位造成影响。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种重力热管常温排真空加工设备，其特征在于，包括
密封接口(1)，通过抽气管路(2)与真空泵(3)连接，所述抽气管路(2)上设置有第一电磁阀(11)；
定量输送装置，用于为金属管内输送定量的导热介质，其输液管路与所述抽气管路(2)上临近所述密封接口(1)的位置连接；
以及封压装置，适于在金属管内注入导热介质后封闭金属管的开口端，所述封压装置临接所述密封接口(1)设置，所述封压装置包括具有与所述密封接口(1)里端相连通的容纳腔(4)、设于所述容纳腔(4)内的推杆(5)、为所述推杆(5)提供复位弹力的复位弹簧(6)以及适于驱动所述推杆(5)克服所述复位弹簧(6)弹力向靠近密封接口(1)轴线方向移动的驱动装置，所述推杆(5)与所述容纳腔(4)之间通过密封件密封。
2.根据权利要求1所述的重力热管常温排真空加工设备，其特征在于，所述驱动装置包括由电驱动旋转时能够推动所述推杆(5)移动的曲轴(10)。
3.根据权利要求1或2所述的重力热管常温排真空加工设备，其特征在于，所述定量输送装置为定量注射器。
4.根据权利要求1或2所述的重力热管常温排真空加工设备，其特征在于，所述抽气管路(2)上在所述第一电磁阀(11)靠近所述真空泵(3)的一侧设有真空缓冲腔(12)。
5.根据权利要求1或2所述的重力热管常温排真空加工设备，其特征在于，所述密封接口(1)的数量为两个及以上时，各密封接口(1)的抽气管路(2)上设有空气止回阀(13)。
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