CN202880912U - 一种适用于iii效碱浓缩蒸发器的减压降温装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公布的一种适用于III效碱浓缩蒸发器的减压降温装置与传统装置的流程相比，主要改变了末效碱泵10的设置位置，将末效碱泵10的位置由原来末效蒸发器2的出口改到冷却器8的出口。减少了预热器一4、预热器二6、冷却器8承受的压力，而且降低了末效碱泵10承受的温度，提高了III效碱浓缩蒸发器的完善性和综合性能，实现了III效碱浓缩蒸发器的长周期运行，满足离子膜烧碱领域产品结构的需要。

Description

一种适用于III效碱浓缩蒸发器的减压降温装置
[技术领域]
本实用新型涉及一种适用于离子膜烧碱行业领域里III效碱浓缩蒸发器的改进型减压降温装置。 
[背景技术]
离子膜烧碱行业领域里III效碱浓缩蒸发器末效中传统的50％碱出料流程图1：III效碱浓缩蒸发器中的碱液经过末效加热器1的加热蒸发和末效蒸发器2的闪蒸浓缩后出料为50％浓度碱，它的温度在165℃。通过末效碱泵进料管9送入到末效碱泵10加压到0.8MPa后，经过末效碱泵出料管11、预热器一进料管3、预热器一4、预热器二进料管5、预热器二6、冷却器进料管7、冷却器8，最后送到成品50碱槽。 
在上述III效碱浓缩蒸发器末效中传统的50％碱出料流程中存在两个严重缺陷：(1)进入末效碱泵10的50％浓度碱的温度太高(165℃)，导致末效碱泵4的机封冷却困难，机封寿命短，碱泵很难达到长周期运行；(2)进入预热器一4、预热器二6、冷却器8的50％浓度碱的压力太高(0.8MPa)，导致预热器一4、预热器二6、冷却器8的密封胶垫密封困难，极易产生泄漏，很难达到长周期运行，两个缺陷长期严重影响III效碱浓缩蒸发器长周期运行和蒸发效率。 
[发明内容]
本实用新型目的是减少进到预热器一4、预热器二6、冷却器8里碱液压 力和降低进到末效碱泵10里碱液温度，如图2所示：III效碱浓缩蒸发器中的碱液经过末效加热器1的加热蒸发和末效蒸发器2的闪蒸浓缩后出料为50％浓度碱，其温度为165℃、压力为0.1MPa。直接将碱液送到预热器一进料管3、预热器一4、预热器二进料管5、预热器二6、冷却器进料管7、冷却器8进行三级连续换热降温，从冷却器8出来的碱液温度为45℃、再经末效碱泵进料管9送到末效碱泵10加压到0.8MPa后，最后经末效碱泵出料管11送到成品50碱槽。在本末效出料装置中，进入预热器一4、预热器二6、冷却器8的50％浓度碱的压力为≤0.1MPa，大大减少了预热器一4、预热器二6、冷却器8承受的压力，进入末效碱泵10的50％浓度碱的温度为≤45℃，大大降低了末效碱泵10承受的温度。大大提高了III效碱浓缩蒸发器的完善性和综合性能，实现了III效碱浓缩蒸发器的长周期运行，满足离子膜烧碱领域产品结构的需要。 
[附图说明]
附图1是离子膜烧碱行业领域里III效碱浓缩蒸发器末效中传统的50％碱出料流程，1为末效加热器，2为末效蒸发器，3为预热器一进料管，4预热器一，5预热器二进料管，6预热器二，7冷却器进料管，8冷却器，9为末效碱泵进料管，10末效碱泵，11末效碱泵出料管。 
附图2是本实用新型涉及的离子膜烧碱行业领域里III效碱浓缩蒸发器末效中的50％碱出料流程，1为末效加热器，2为末效蒸发器，3为预热器一进料管，4预热器一，5预热器二进料管，6预热器二，7冷却器进料管，8冷却器，9为末效碱泵进料管，10末效碱泵，11末效碱泵出料管。 
[具体实施方式]
本实用新型的流程图见图2，和传统装置流程图图1相比，主要改变了末效碱泵10的设置位置，将末效碱泵10的位置由原来末效蒸发器2的出口改到冷却器8的出口。III效碱浓缩蒸发器中的碱液经过末效加热器1的加热蒸发和末效蒸发器2的闪蒸浓缩后出料为50％浓度碱，其温度为165℃、压力为0.1MPa。直接将碱液送到预热器一进料管3、预热器一4、预热器二进料管5、预热器二6、冷却器进料管7、冷却器8进行三级连续换热降温，在这个三级换热过程中，要求从末效蒸发器2出来的碱液压力(0.1MPa)能够克服碱液从预热器一进料管3流到末效碱泵10这一段流程中产生的阻力；从冷却器8出来的碱液温度为45℃、再经末效碱泵进料管9送到末效碱泵10加压到0.8MPa后，最后经末效碱泵出料管11送到成品50碱槽。 
本实用新型在III效碱浓缩蒸发器上的应用不但减少了预热器一4、预热器二6、冷却器8承受的压力，而且降低了末效碱泵10承受的温度，大大提高了III效碱浓缩蒸发器的完善性和综合性能，实现了III效碱浓缩蒸发器的长周期运行，满足离子膜烧碱领域产品结构的需要。 

Claims (1)

1.一种适用于III效碱浓缩蒸发器的减压降温装置，包括末效加热器(1)、末效蒸发器(2)、预热器一进料管(3)、预热器一(4)、预热器二进料管(5)、预热器二(6)、冷却器进料管(7)、冷却器(8)、末效碱泵进料管(9)、末效碱泵(10)、末效碱泵出料管(11)等部件组成，其特征在于：将末效碱泵(10)的位置从传统的III效碱浓缩蒸发器的减压降温装置出料流程中末效蒸发器(2)与预热器一(4)之间的连接位置改设与冷却器(8)的出口连接，与末效碱泵(10)连接的末效碱泵出料管(11)直接连接至成品50碱槽。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103785186A (zh) * 2012-10-30 2014-05-14 北海南化技术服务有限责任公司 一种适用于碱浓缩蒸发器的减压降温装置
CN105217656A (zh) * 2015-10-27 2016-01-06 苏州天沃科技股份有限公司 75片碱的浓缩结片设备

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