KR20050098134A - 차압증가를 방지하기 위한 유사 이동층 흡착 분리 공정 및 그 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 유사 이동층 흡착 분리 공정은 유체 혼합물의 적어도 하나의 성분은 고체 흡착제와 접촉하고 탈착제를 포함하는 상기 유체 혼합물의 각 성분을 분리하는 유사 이동층 흡착 분리 공정에 있어서, 각 베드에 충진되는 흡착제의 상부에 불활성 입자를 충진하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

차압증가를 방지하기 위한 유사 이동층 흡착 분리 공정 및 그 시스템{Simulated Moving Bed Adsorptive Separation Process For Preventing Increase Of Pressure Drop And System Thereof}

발명의 분야

본 발명은 다양한 이성질체를 효과적으로 분리할 수 있는 흡착 분리 공정에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 유사 이동층(Simulated Moving Bed: SMB) 흡착 크로마토그래피를 이용한 분리 공정에서 차압증가를 방지하기 위한 흡착 분리공정에 관한 것이다.

발명의 배경

일반적으로 사용되고 있는 회분식(batch type) 크로마토그래피는 흡착메커니즘을 원리로 하는 분리공정법으로서 고순도 분리와 실험실에서의 분석 등에 적합하기 때문에 고순도 생합성화합물, 정밀화학 합성물, 그리고 식품첨가제 등의 분리, 정제에 널리 이용되고 있다. 그러나, 이러한 회분식 크로마토그래피를 이용한 분리공정은 이동상으로 사용되는 용매의 많은 소비량이 요구되고, 분리하고자 하는 성분의 흡착도가 차이가 적은 경우에는 분리가 어려우며, 나아가 대용량 분리 및 원료의 연속적인 분리에 부적합하다는 문제점을 지니고 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 방법으로 대한민국특허공개 제2001-51842호 등에서 언급하고 있는 실제 이동층(True Moving Bed: TMB) 흡착 분리 공정이 있다. 이러한 TMB 공정은 열 교환기, 추출 등의 여러 공정에서 효율적으로 쓰이고 있는 향류흐름(counter current flow)의 개념을 도입한 것으로서, 고정상에 이동상과 반대방향의 흐름을 가하여 분리하고자 하는 혼합물의 용액이 컬럼으로 주입되면, 고정상에 대하여 흡착성질이 강한 것은 고정상의 흐름을 따라 컬럼 밖으로 유출되고 흡착성이 낮은 성분은 이동상을 따라 이동하게 한다.

TMB 공정에서는 두 물질간의 분리도의 차이가 크지 않더라도 두 물질의 농도분포 곡선의 양쪽 끝에서만 분리가 가능하다면 순수한 물질을 얻을 수 있다는 장점이 있다. 그러나, TMB 공정은 기존의 고정식 분리공정에 비해 충진제의 양을 증가시켜야 하고, 충진제의 마찰과 유출 등으로 인해 정상상태의 조업이 매우 어려운 단점을 가지고 있다. 이러한 이유로 인해 고정상인 흡착제를 컬럼에 충진해 고정시키고, 컬럼사이의 포트(port)를 일정시간마다 이동시켜 고체상의 향류 이동을 모사함으로써 위와 같은 단점을 극복하기 위한 공정이 유사 이동층(simulated moving bed: SMB) 흡착 분리 공정이다.

SMB 공정은 TMB 공정의 고정상 흐름에 대한 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로 방향족 탄화수소의 혼합물에서 파라-자일렌(p-xylene)의 정제에나 에틸벤전의 분리공정, 키랄 화합물의 공정 등에 적용되고 있다. 이러한 공정 중에서 대표적인 것이 UOP사의 미국특허 제4,326,092호 및 제5,382,747호에 개시되어 있다.

종래의 SMB 법에 의한 파라-자일렌 분리공정에서는 흡착탑 내에서 흡탈착 속도의 적절한 유지와 유체의 액상 유지를 위해 고온, 고압 상태를 유지해야 하기 때문에, 이러한 공정 특성상 각 베드를 흐르는 유체의 속도가 한 순간에 갑자기 큰 폭으로 변화하므로 유체의 흐름이 불안정해질 수 있다. 유체 흐름의 불안정성으로 인해 와류가 발생하면 각 베드의 상부에 있는 흡착제 입자가 유동하게 되고, 이로 인해 상호 마찰 및 미세 입자 발생이 예측된다. 각 단 상부에 쌓인 미세입자는 차압 증가의 원인이 되고, 특히 미세 입자가 각 단의 상부에 고르게 분포하지 않고 일부분에 편중되면 채널링(channeling)이 발생하게 되어 차압의 증가는 더욱 심화하게 된다. 차압의 증가는 그 자체만으로도 장치의 기계적 한계를 벗어나게 하는 문제점이 있으며, 더 나아가 공극률의 감소, 채널링의 증가로 인해 파라-자일렌 분리의 순도 및 회수율에 치명적인 악영향을 줄 수 있다.

이에 본 발명자들은 각 베드의 상부에서 흡착제 입자가 유동하지 않도록 하기 위해, 베드 상부에 불활성 입자(inert ball)을 충진함으로써 상기 문제점을 해결하고자 한 것이다.

본 발명의 목적은 유사 이동층 흡착 분리 공정에서 차압증가를 방지하기 위한 유사 이동층 흡착 분리 공정을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 흡착 챔버 내의 각 베드를 흐르는 유체의 흐름을 안정시켜 흡착제 입자의 유동을 방지할 수 있는 유사 이동층 흡착 분리 공정을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 베드 상부에 발생하는 미세입자의 축적을 방지할 수 있는 유사 이동층 흡착 분리 공정을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 베드 상부에서 미세입자의 축적이 편중됨으로써 발생할 수 있는 채널링(channeling)을 방지하기 위한 유사 이동층 흡착 분리 공정을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 흡착제가 충진되는 각 베드의 상부에 불활성 입자를 충진함으로써 공정 시스템 내의 차압 증가를 방지할 수 있는 유사 이동층 흡착 분리 공정 시스템을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

발명의 요약

본 발명에 따른 차압증가를 방지하기 위한 유사 이동층 흡착 분리 공정 시스템은 흡착 챔버, 상기 흡착 챔버 내에 형성된 복수의 베드, 상기 베드 내에 형성되고, 흡착제와 상기 흡착제의 상부에 불활성 입자가 충진되는 그리드, 유체 혼합물 유입 포트, 라피네이트 포트, 탈착제 유입 포트 및 추출물 유출 포트를 다중 엑세스 라인에 연결하고 상기 유체 혼합물 유입 포트, 라피네이트 포트, 탈착제 유입 포트 및 추출물 유출 포트를 다중 엑세스 라인에 연결하고 스위칭 타임에 따라 상기 유체 혼합물 유입 포트, 라이네이트 유출 포트, 탈착제 유입 포트 및 추출물 유출 포트를 현재 연결되어 있는 상기 다중 엑세스 라인의 인접한 라인으로 연결시키기 위한 로터리 밸브, 상기 라피네이트 유출 포트를 통해 인출된 라피네이트를 제1 분리기를 통해 분리해내고, 일부를 다시 탈착제로서 상기 탈착제 유입 포트로 돌려보내기 위한 라피네이트 칼럼, 상기 추출물 유출 포트를 통해 인출된 추출물을 제2 분리기를 통해 분리해내고, 일부를 다시 탈착제로서 상기 탈착제 유입 포트로 돌려보내기 위한 추출물 칼럼으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 유사 이동층 흡착 분리 공정은 유체 혼합물의 적어도 하나의 성분은 고체 흡착제와 접촉하고 탈착제를 포함하는 상기 유체 혼합물의 각 성분을 분리하는 흡착 분리 공정에 있어서, 각 베드에 충진되는 흡착제의 상부에 불활성 입자를 충진하고, 상기 유체 혼합물은 유체 혼합물 유입 포트를 통해 로터리 밸브와 연결되는 다중 엑세스 라인을 통해 흡착 챔버 내로 유입되고, 상기 흡착 챔버 내의 각 베드에 충진된 상기 흡착제와 접촉하고, 상기 베드로부터 상대적으로 흡착력이 작은 라피네이트를 라피네이트 포트로 인출하고, 인출된 상기 라피네이트를 라피네이트 칼럼에서 비점이 높은 성분과 낮은 성분으로 분리하고, 분리된 상기 라피네이트의 일부를 탈착제로서 탈착제 유입 포트를 통해 상기 베드로 다시 공급하고 상기 라피네이트의 남은 부분을 제1 분리기를 통해 인출하고, 상기 베드에서 상대적으로 흡착력이 강한 성분과 상기 탈착제가 혼합된 추출물을 추출물 포트로 인출하고, 추출된 상기 추출물을 추출물 칼럼에서 비점이 높은 성분과 낮은 성분으로 분리하고, 그리고 분리된 상기 추출물 중 일부를 탈착제 유입 포트로 추가 탈착제로서 돌려보내고 추출물의 남은 부분을 제2 분리기에서 인출하는 단계를 포함하여 이루어지고 스위칭 타임에 따라 상기 로터리 밸브가 회전함으로써 상기 유체혼합물 유입 포트, 라피네이트 유출 포트, 추출물 유출 포트 및 탈착제 유입 포트가 인접하는 다중 엑세스 라인에 이동하여 연결되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 사용되는 불활성 입자는 알루미나, 뮬라이트 및 세라믹 볼로 이루어진 군으로부터 선택되며, 흡착제 상부에 2∼3 cm의 두께로 형성된다. 상기 불활성 입자의 직경은 0.125∼0.25 인치인 것이 바람직하다.

이하 본 발명의 내용을 첨부된 도면을 참조로 하여 아래에서 상세히 설명한다.

발명의 구체예에 대한 상세한 설명

도 1은 본 발명에 따른 유사 이동층 흡착 분리 공정 시스템의 개략도를 나타낸 것이다.

도 1에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 유사 이동층 흡착 분리 공정 시스템은 흡착 챔버(1) 내에 베드를 다층으로 구성하고, 각 베드에는 흡착제가 충진되어 있으며, 흡착제의 상부에는 불활성 입자가 충진되어 있다. 본 발명의 흡착 챔버(1) 내의 각 베드는 다중 엑세스 라인(21)을 통해 로터리 밸브(2)에 연결되어 있다. 베드의 개수는 통상적으로 12 개를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 로터리 밸브(2)는 유체 혼합물 유입 포트(22), 라피네이트 포트(23), 탈착제 유입 포트(24) 및 추출물 유출 포트(25)와 같이 2 개의 유입 포트와 2 개의 유출 포트 각각을 다중 엑세스 라인(21)에 연결시켜 준다. 로터리 밸브(2)의 상세한 구성은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 용이하게 실시할 수 있는 것이다.

본 발명의 라피네이트 칼럼(3)은 라피네이트 유출 포트(22)를 통해 인출된 라피네이트를 다시 제1 분리기를 통해 분리해내고, 일부를 다시 탈착제로서 탈착제 유입 포트(24)로 돌려보낸다.

본 발명의 추출물 칼럼(4)은 추출물 유출 포트(25)를 통해 인출된 추출물을 다시 제2 분리기를 통해 분리해내고, 일부를 다시 탈착제로서 탈착제 유입 포트(24)로 돌려보낸다.

본 발명에 따른 유사 이동층 흡착 분리 공정 시스템은 한 개의 긴 흡착 챔버(1)를 여러 개의 베드(bed)(11)로 분할하여 서로 직렬로 연결하여 구성한다. 본 발명과 같은 유사 이동층 흡착 분리 공정에서는 실제로 고정상의 흐름이 없으며, 일정시간의 스위칭 간격에 따라 탈착제(desorbent), 추출물(extract), 유체 혼합물(feed) 및 라피네이트(raffinate)의 포트 위치를 이동상이 흐르는 방향으로 변화시키면, 각 포트를 중심으로 칼럼이 상대적으로 이동상이 흐르는 방향의 반대 방향으로 놓이게 된다. 이렇게 가상의 고정상의 흐름을 만들어 이동상과 향류 흐름을 모사할 수 있다. 고정상으로 사용되는 흡착제는 상기 베드 내에 충진되는데, 본 발명에서는 충진되는 흡착제의 상부에 불활성 입자(inert ball)를 더 충진한다.

상기 탈착제(desorbent), 추출물(extract), 공급물(feed) 및 라피네이트(raffinate)의 각 포트(22, 23, 24, 25)의 위치를 연속적으로 이동시킬 수 없지만, 도 1에서와 같이 다중 엑세스 라인(multiple access line)(21)을 설치하여 로터리 밸브(rotary valve)(2)를 통해 일정 스위칭 타임(switching time) 간격을 주어 주기적으로 각각의 흐름을 이웃한 라인으로 이동시켜 줌으로써 거의 같은 효과를 얻을 수 있다. 따라서, 유체 혼합물 유입 포트를 통해 주입된 물질 중 흡착력이 약한 물질은 이동상을 따라 라피네이트 유출 포트로 나오게 되며, 흡착력이 강한 물질은 흡착 챔버(1)의 각 베드(11) 내에서 흡착제에 흡착되어 일정시간의 스위칭에 따라 상대적으로 칼럼이 움직이게 되므로 추출물 유출 포트(25)로 나오게 되는 원리를 이용한다.

본 발명에 사용되는 불활성 입자는 베드 내로 유체가 유입되는 경우에 베드 상부에서 일어나는 와류(eddy current)에 의해 흡착제 입자가 유동함으로써, 일어나는 입자 상호 간의 마찰에 의해 흡착제 입자가 분쇄되어 미세입자가 베드 상부에 축적되는 현상을 방지하기 위한 것이다. 종래에는 그리드와 바로 아래 베드 상부의 흡착제 간의 직접 접촉에 의해서 입자 분쇄가 일어나는 것을 방지하기 위해서 베드 내에 충진되는 흡착제의 상부에 약 4 ㎝ 정도의 공간이 발생하도록 흡착제를 채우는 방식을 사용하였으나, 이러한 종래의 방식은 흡착제의 유동을 발생시키는 문제가 있다. 본 발명에서는 불활성 입자를 흡착제의 상부에 충진함으로써 유체가 흡착제와 접촉하는 것을 방해하지 않으면서 동시에, 불활성 입자 하부의 흡착제를 눌러 주는 효과와 베드로 유입되는 유체의 흐름을 균등하게 재분산하는 효과가 있기 때문에 유체 흐름에 의해 흡착제 입자가 요동치는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

본 발명에 사용되는 불활성 입자의 구체적인 예로는 알루미나, 뮬라이트, 세라믹 볼 등이 사용될 수 있으나, 이 중 알루미나를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 불활성 입자는 흡착제 상부에 2∼3 cm의 두께로 충진하는 것이 바람직하며, 불활성 입자의 직경은 흡착제의 직경을 고려하여 0.125∼0.25 인치의 것을 사용하는 것이 바람직하다.

도 1을 참조하여 본 발명의 흡착 분리 공정에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저 흡착 챔버(1) 내의 각 베드(11)에 충진되는 흡착제의 상부에 불활성 입자를 충진한다. 상기 유체 혼합물은 유체 혼합물 유입 포트(22)를 통해 로터리 밸브(2)와 연결되는 다중 엑세스 라인(21)을 통해 흡착 챔버(1) 내로 유입되고, 상기 흡착 챔버 내의 각 베드(11)에 충진된 상기 흡착제와 접촉한다. 상기 베드(11)로부터 상대적으로 흡착력이 작은 라피네이트는 라피네이트 유출 포트(23)로 인출된다. 인출된 라피네이트는 라피네이트 칼럼(3)에서 비점이 높은 성분과 낮은 성분으로 분리하고, 상기 라피네이트의 일부를 탈착제로서 탈착제 유입 포트(24)를 통해 상기 베드(11)로 다시 공급하고, 상기 라피네이트의 남은 부분을 제1 분리기(31)를 통해 인출한다.

상기 베드(11)에서 상대적으로 흡착력이 강한 성분과 상기 탈착제가 혼합된 추출물을 추출물 유출 포트(25)로 인출한다. 추출된 상기 추출물은 추출물 칼럼(4)에서 비점이 높은 성분과 낮은 성분으로 분리된다. 분리된 상기 추출물 중 일부를 탈착제 유입 포트(24)로 추가 탈착제로서 돌려보내고 추출물의 남은 부분을 제2 분리기(41)에서 인출한다. 각 베드(11)로 연결되는 상기 유체혼합물 유입 포트, 라피네이트 유출 포트, 추출물 유출 포트 및 탈착제 유입 포트는 스위칭 타임에 따라 상기 로터리 밸브가 회전함으로써 상기 각각의 포트가 인접하는 다중 엑세스 라인으로 이동하여 연결된다.

도 2는 도 1의 11a 부분을 확대하여 도시한 것으로서, 본 발명에 따른 흡착 챔버(1) 내의 베드(11)의 개략적인 단면도이고, 도 3은 본 발명의 베드(11) 내에 형성된 그리드(12)의 평면도이다.

도 2에 도시한 바와 같이, 베드(11)의 내부에는 흡착제 및 불활성 입자가 충진되는 공간인 그리드(12)가 형성되어 있다. 상하부 베드 사이의 유체 이동은 센터 파이프(14)를 통해 이루어지며, 각 그리드(12)는 센터 파이프 분배기(15)와 연결되어 베드 라인(13)을 통해 다중 엑세스 라인(21)과 연결된다. 도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명의 그리드(12)는 두 겹의 스크린으로 되어 있어 액상의 유체만을 통과시킴으로써 베드(11)의 격막 역할을 하며, 파이 모양의 24 개 조각으로 이루어진다.

도 4는 종래의 유사 이동층 흡착 분리 공정에서 그리드(12) 상부에 충진되는 흡착제를 나타낸 개략적인 단면도로서, (a)도는 흡착제만이 충진된 경우를 나타낸 것이고, (b)도는 유체의 흐름에 의해 흡착제의 유동 결과 미세 입자가 흡착제의 상부에 축적된 상태를 나타낸 도면이다.

도 4의 (a)와 같이 흡착제를 H_A의 높이로 충진한 종래의 공정에서는 유체가 유입되면서 흡착제가 유동하게 되고, 흡착제 상호 마찰에 의해 분쇄되어 미세입자가 (b)와 같이 H_B1의 높이로 축적된다. 이러한, 미세입자의 축적으로 인해 흡착 챔버(1) 내의 차압이 증가하게 되고, 특히 미세입자가 일부분에 편중하게 되면 채널링(channeling)이 발생하게 되어 차압이 더욱 크게 증가한다. 이러한 차압의 증가와 채널링으로 인해 파라-자일렌 분리 공정의 경우, 분리되는 파라-자일렌의 순도와 회수율에 치명적인 악영향을 미치게 된다.

도 5는 본 발명에 따른 유사 이동층 흡착 분리 공정에서 그리드(12) 상부에 충진되는 흡착제(6)와 불활성 입자(7)를 나타낸 개략적인 단면도이다.

위에서 지적한 종래 공정의 문제점은 불활성 입자(7)를 흡착제(6) 상부에 충진함으로써 해결할 수 있다. 이러한 불활성 입자(7)는 유체가 흡착제에 접촉하는 것을 방해하지 않으면서, 유체의 흐름을 안정화시켜, 유체 유동에 따른 흡착제의 유동 및 미세입자의 발생을 방지할 수 있으므로, 차압의 증가나 미세입자에 의한 채널링을 방지할 수 있다.

본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 구체화될 것이며, 하기 실시예는 본 발명의 구체적인 예시에 불과하며 본 발명의 보호범위를 한정하거나 제한하고자 하는 것은 아니다.

실시예

본 발명의 실시예 및 비교실시예에서는 베드 내에 충진된 흡착제의 입자가 유동하는 정도를 살펴보기 위한 실험을 아래와 같은 방법으로 수행하였다.

먼저 피펫에 흡착제를 채우고 흡착제 상부에 불활성 입자를 0.5 cm 정도 채운 다음, 피펫 상부를 수도 꼭지와 연결하여 물을 흘려주었다. 유속은 대략 2 ㎝/s로 하였으며, 피펫 아래로 떨어지는 물을 매스 실린더로 받아, 단위 시간 동안 받은 물의 양을 확인함으로써 측정하였다. 이러한 과정을 거치는 동안 베드 상부 입자의 유동을 관찰하였다. 관찰결과에 대한 사진을 도 6에 나타내었다.

비교실시예

피펫 내부에 불활성 입자를 충진하지 않고 흡착제만을 충진한 다음 상기 실시예와 동일한 방법으로 실험을 수행한 다음, 흡착제 입자의 유동을 관찰하였다. 관찰결과에 대한 사진을 도 7에 나타내었다.

도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명의 불활성 입자로 인해 유체의 유동으로 인한 흡착제 입자의 유동을 방지할 수 있음을 알 수 있다.

본 발명은 흡착제가 충진되는 각 베드의 상부에 불활성 입자를 충진함으로써, 흡착 챔버 내의 각 베드를 흐르는 유체의 흐름을 안정시켜 흡착제 입자의 유동을 방지할 수 있고, 베드 상부에 발생하는 미세입자의 축적을 방지하며, 미세입자의 축적이 편중됨으로써 발생할 수 있는 채널링(channeling)을 방지함으로써 차압증가를 방지할 수 있는 유사 이동층 흡착 분리 공정 및 그 시스템을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 유사 이동층 흡착 분리 공정 시스템의 개략도를 나타낸 것이다.

도 2는 도 1의 11a 부분을 확대하여 도시한 것으로서, 본 발명에 따른 유사 이동층 흡착 분리 공정 시스템의 흡착 챔버 내의 베드의 개략적인 단면도이다.

도 3은 본 발명의 베드 사이에 형성된 그리드에 대한 평면도이다.

도 4는 종래의 유사 이동층 흡착 분리 공정에서 그리드 상부에 충진되는 흡착제를 나타낸 개략적인 단면도로서, (a)도는 흡착제만이 충진된 경우를 나타낸 것이고, (b)도는 유체의 흐름에 의해 흡착제의 유동 결과로 발생한 미세 입자가 흡착제의 상부에 축적된 상태를 나타낸 도면이다.

도 5는 본 발명에 따른 유사 이동층 흡착 분리 공정 시스템에서 그리드 상부에 충진되는 흡착제와 불활성 입자를 나타낸 개략적인 단면도이다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 흡착제 유동 실험 결과를 나타낸 사진이다.

도 7은 본 발명의 비교실시예에 따른 흡착제 유동 실험 결과를 나타낸 사진이다.

* 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 *

1: 흡착 챔버 2: 로터리 밸브

3: 라피네이트 칼럼 4: 추출물 칼럼

5: 순환 펌프 6: 흡착제

7: 불활성 입자 11: 베드

12: 그리드 13: 베드 라인

14: 센터 파이프 21: 다중 엑세스 라인

22: 유체 혼합물 유입 포트 23: 라피네이트 유출 포트

24: 탈착제 유입 포트 25: 추출물 유출 포트

31: 제1 분리기 41: 제2 분리기

Claims (8)

1. 흡착 챔버(1);

   상기 흡착 챔버(1) 내에 형성된 복수의 베드(11);

   상기 베드 내에 형성되고, 흡착제와 상기 흡착제의 상부에 불활성 입자가 충진되는 그리드(12);

   유체 혼합물 유입 포트(22), 라피네이트 포트(23), 탈착제 유입 포트(24) 및 추출물 유출 포트(25)를 다중 엑세스 라인(21)에 연결하고 스위칭 타임에 따라 상기 유체 혼합물 유입 포트, 라이네이트 유출 포트(23), 탈착제 유입 포트(24) 및 추출물 유출 포트(25)를 현재 연결되어 있는 상기 다중 엑세스 라인(21)의 인접한 라인으로 연결시키기 위한 로터리 밸브(2);

   상기 라피네이트 유출 포트(23)를 통해 인출된 라피네이트를 제1 분리기(31)를 통해 분리해내고, 일부를 다시 탈착제로서 상기 탈착제 유입 포트(24)로 돌려보내기 위한 라피네이트 칼럼(3); 및

   상기 추출물 유출 포트(25)를 통해 인출된 추출물을 제2 분리기(41)를 통해 분리해내고, 일부를 다시 탈착제로서 상기 탈착제 유입 포트(24)로 돌려보내기 위한 추출물 칼럼(4);

   으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유사 이동층 흡착 분리 공정 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 불활성 입자는 알루미나, 뮬라이트 및 세라믹 볼로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 유사 이동층 흡착 분리 공정 시스템.
3. 제1항에 있어서, 상기 불활성 입자는 흡착제 상부에 2∼3 cm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 유사 이동층 흡착 분리 공정 시스템.
4. 제1항에 있어서, 상기 불활성 입자의 직경은 0.125∼0.25 인치인 것을 특징으로 하는 유사 이동층 흡착 분리 공정 시스템.
5. 유체 혼합물의 적어도 하나의 성분은 고체 흡착제와 접촉하고 탈착제를 포함하는 상기 유체 혼합물의 각 성분을 분리하는 흡착 분리 공정에 있어서,

   각 베드에 충진되는 흡착제의 상부에 불활성 입자를 충진하고;

   상기 유체 혼합물은 유체 혼합물 유입 포트를 통해 로터리 밸브와 연결되는 다중 엑세스 라인을 통해 흡착 챔버 내로 유입되고, 상기 흡착 챔버 내의 각 베드에 충진된 상기 흡착제와 접촉하고;

   상기 베드로부터 상대적으로 흡착력이 작은 라피네이트를 라피네이트 포트로 인출하고;

   인출된 상기 라피네이트를 라피네이트 칼럼에서 비점이 높은 성분과 낮은 성분으로 분리하고;

   분리된 상기 라피네이트의 일부를 탈착제로서 탈착제 유입 포트를 통해 상기 베드로 다시 공급하고 상기 라피네이트의 남은 부분을 제1 분리기를 통해 인출하고;

   상기 베드에서 상대적으로 흡착력이 강한 성분과 상기 탈착제가 혼합된 추출물을 추출물 포트로 인출하고;

   추출된 상기 추출물을 추출물 칼럼에서 비점이 높은 성분과 낮은 성분으로 분리하고; 그리고

   분리된 상기 추출물 중 일부를 탈착제 유입 포트로 추가 탈착제로서 돌려보내고 추출물의 남은 부분을 제2 분리기에서 인출하는;

   단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유사 이동층 흡착 분리 공정.
6. 제5항에 있어서, 상기 불활성 입자는 알루미나, 뮬라이트 및 세라믹 볼로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 유사 이동층 흡착 분리 공정.
7. 제5항에 있어서, 상기 불활성 입자는 흡착제 상부에 2∼3 cm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 유사 이동층 흡착 분리 공정.
8. 제5항에 있어서, 상기 불활성 입자의 직경은 0.125∼0.25 인치인 것을 특징으로 하는 유사 이동층 흡착 분리 공정.