KR20050096834A - 직접 점광식 백라이트 모듈 및 이를 사용하는 액정 표시장치 - Google Patents

직접 점광식 백라이트 모듈 및 이를 사용하는 액정 표시장치 Download PDF

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Abstract

액정 표시 장치는 2개의 기판들 및 상기 기판들 사이에 시일링된 액정 재료를 지니는 액정 패널; 상기 액정 패널 하부에 배치된 백라이트 모듈; 및 상기 액정 패널 및 상기 백라이트 모듈을 하우징하는 표시 케이스를 포함하며, 상기 백라이트 모듈은 직접 점광식 백라이트 모듈이며, 상기 백라이트 모듈은 복수개의 점광원들, 반사판, 확산판 및 복수개의 광학 시트들을 포함한다. 상기 반사판은 상기 점광원들에 의해 제공되는 광이 상기 반사판의 개구들을 완전히 통과한 다음에 상기 확산판에 도달할 수 있도록 상기 점광원들에 대하여 각각 배치되는 복수개의 개구들을 지닌다. 상기 확산판의 상부에는 적어도 하나의 방사상의 무작위 도트 패턴을 구성하는 복수개의 도트 유닛들이 형성되고, 상기 방사상의 무작위 도트 패턴은 상기 방사상의 무작위 도트 패턴의 중심부를 정의하며 상기 점광원들 중 적어도 하나의 점광원은 상기 방사상의 무작위 도트 패턴의 중심부에 대응한다.

Description

직접 점광식 백라이트 모듈 및 이를 사용하는 액정 표시 장치{Direct point-light type backlight module and liquid crystal display using the same}
본원은 2004년 3월 30일자 출원된 타이완 특허출원 제093108762호에 대한 우선권의 이점을 주장한 것이며, 상기 타이완 특허출원의 전체 명세가 본원에 병합되어 있다.
본 발명은 일반적으로 기술하면 점광식 백라이트 모듈에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 액정 표시 장치들용의 직접 점광식 백라이트 모듈에 관한 것이다.
도 1을 참조하면, 도 1에는 종래의 액정 표시(liquid crystal display; LCD) 장치의 구조가 도시되어 있다. 상기 액정 표시 장치는 2개의 기판들 및 상기 기판들 사이에 시일링(sealing)된 액정 재료를 지니는 액정 패널(10), 상기 액정 패널(10) 하부에 배치된 백라이트 모듈(20) 및 케이스(11,12)들을 포함하는 것이 일반적이다.
상기 백라이트 모듈(20)은 광원으로부터 방출된 광을 상기 액정 패널(10)의 표면 상에 균일하게 분포시키는 데 이용된다. 백라이트 모듈(20)에는 직접 백라이트식(또는 직광식) 및 측광식과 같이 여러 유형들이 있다.
도 1의 선 2-2를 따라 절취된 단면도인 도 2를 참조하면, 도 2에는 직광식 백라이트 모듈(21)이 도시되어 있다. 상기 직광식 백라이트 모듈(21)은 하우징(70 ), 확산 시트(40) 및 프리즘 시트(30)를 포함하며, 상기 하우징(70)은 상기 하우징(70)의 하부면 상에 배치된 반사 시트(60) 및 상기 하우징(70)의 하부에 배치된 음극선관 형광 램프들과 같은 램프(50)들을 지니고, 상기 확산 시트(40)는 상기 하우징(70)의 상부면 상에 배치되며, 상기 프리즘 시트(30)는 상기 확산 시트(40) 상에 배치된다.
도 1의 선 2-2를 따라 절취된 단면도인 도 3을 참조하면, 도 3에는 측광식 백라이트 모듈(22)이 도시되어 있다. 상기 측광식 백라이트 모듈(22)은 광 통로(80 ), 상기 광 통로(80)의 적어도 한 에지에 부착되는 램프(50), 및 상기 램프(50)를 에워싸는 U자형 반사판(61)을 포함한다. 상기 반사판(61)의 개구부는 상기 광 통로(80)의 에지에 배치되고, 상기 광 통로(80)의 하부에는 반사 시트(60)가 배치되며, 상기 광 통로(80) 상에는 확산 시트(40)가 배치되고 상기 확산 시트(40) 상에는 프리즘 시트(30)가 배치된다. 상기 램프(50)가 상기 광 통로(80)의 에지에 배치되기 때문에, LCD 장치의 두께가 비교적 감소될 수 있다.
상기 측광식 백라이트 모듈과 비교해 볼 때, 상기 직광식 백라이트 모듈은 보다 높은 휘도를 제공할 수 있는 데, 그 이유는 상기 직광식 백라이트 모듈의 광이 광 통로에 기인한 광 손실 없이 표시 패널의 표시 영역에 직접 들어가기 때문이다. 더욱이, 제조 비용이 감소될 수 있는 데, 그 이유는 광 통로가 사용되지 않기 때문이다. 그러나, 냉음극선관 형광 램프(cold cathode fluorescent lamp; CCFL)를 사용하는 종래의 직광식 백라이트 모듈은 여전히 다음과 같은 단점들을 지니고 있다.
1. 불량한 채도: 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 스펙트럼들은 매우 넓기 때문에 현재의 색 필터들이 순수 색광들을 필터링해 낼 수 없으며(도 4 참조), 상기 채도는 NTSC 표준에 의해 정의된 색 감마(color gamma)의 약 72 퍼센트이다.
2. 느린 응답 시간: 응답 시간은 램프의 발광 메카니즘(luminescence mecha-nism)으로 한정됨으로써 수 밀리초를 초과한다.
3. 주위 온도에 많은 영향을 받음: 냉음극선관 형광 램프(CCFL)는 단지 특정 온도하에서만 가장 높은 발광 효율을 지니고, 냉음극선관 형광 램프의 발광 효율은 주위 온도에 많은 영향을 받는다.
4. 높은 구동 전압: 냉음극선관 형광 램프(CCFL)의 구동 전압은 1000V를 초과한다.
5. 환경 보호의 요건을 충족시키지 않음: 냉음극선관 형광 램프(CCFL)는 수은(Hg)을 포함한다.
그러므로, 지금까지 제조업자들이 개발해 온 것은 위에서 언급된 문제들을 해결하기 위한 직접 발광 다이오드(LED)식 백라이트 모듈이다. 상기 직접 CCFL식 백라이트 모듈과 비교해 볼 때, 상기 직접 LED식 백라이트 모듈은 다음과 같은 이점들을 지닌다.
1. 우수한 채도: 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 스펙트럼들은 매우 집중화되기 때문에 현재의 색 필터들이 순수 색광들을 용이하게 필터링해 낼 수 있으며(도 5 참조), 상기 채도는 NTSC 표준에 의해 정의된 색 감마의 거의 100 퍼센트이다.
2. 신속한 응답 시간: 응답 시간은 수 나노초를 초과한다.
3. 주위 온도에 영향을 받지 않는다.
4. 낮은 구동 전압: 적색 LED의 구동 전압은 약 2V 내지 3V이며 청색 및 녹색 LED들의 구동 전압은 약 3V 내지 5V이다.
5. 환경 보호의 요건을 충족시킴: LED는 수은(Hg)을 포함하지 않는다.
따라서, 직접 LED식 백라이트 모듈은 LCD 장치에 대한 주된 추세이었다.
그러므로, 여기서 알 수 있는 점은 직접 CCFL식 백라이트 모듈이 선형 광원인 점이다. 본 발명은 위에서 언급된 직접 CCFL식 백라이트 모듈의 단점들을 제거하도록 점광원으로서 이용되는 LED들 및 복수개의 방사상의 무작위 도트 패턴들을 지니는 확산판을 포함하는 직접 LED식 백라이트 모듈을 제공한다. 그 외에도, 본 발명은 직접 수은 램프식 백라이트 모듈 또는 직접 할로겐 램프식 백라이트 모듈을 형성하도록 점광원들로서 수은 램프들 또는 할로겐 램프들을 또한 이용할 수 있다.
본 발명의 목적은 2개의 기판들 및 상기 기판들 사이에 시일링된 액정 재료를 지니는 액정 패널, 상기 액정 패널 하부에 배치된 백라이트 모듈, 및 상기 액정 패널 및 상기 백라이트 모듈을 하우징하는 표시 케이스를 포함하는 액정 표시( liquid crystal display; LCD) 장치로서, 상기 백라이트 모듈이 종래의 직접 CCFL식 백라이트 모듈의 대용으로 사용되는 직접 점광식 백라이트 모듈인 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 직접 점광식 백라이트 모듈을 제공하며, 상기 직접 점광식 백라이트 모듈은 복수개의 점광원들; 상기 점광원들에 대하여 각각 배치되는 복수개의 개구들을 지니는 반사판; 및 복수개의 방사상의 무작위 도트 패턴들을 구성하는 복수개의 도트 유닛들이 상부에 형성되는 확산판을 포함하며, 각각의 패턴이 각각의 패턴의 중심부를 정의하고 상기 점광원들 중 적어도 하나의 점광원이 상기 방사상의 무작위 도트 패턴들 중 하나의 방사상의 무작위 도트 패턴의 중심부에 대응한다. 본 발명의 직접 점광식 백라이트 모듈에 의하면, 상기 복수개의 점광원들은 LED들, 수은 램프들 또는 할로겐 램프들로 구현될 수 있다. 상기 방사상의 무작위 도트 패턴의 중심부는, 원심 방향 및 접선 방향으로 상기 도트 유닛들의 피치들을 변경시키고 상기 도트 유닛들의 반경들에 따라 상기 도트 유닛들을 무작위로 분포시키는 방식으로, 실드 비율(shield ratio)을 제어하려고 하는 용도로, 즉, 상기 도트 유닛들의 밀도를 제어하려고 하는 용도로 정의된다. 본 발명의 구성에 의하면, 상기 점광원에 근접한 도트 유닛들의 분포가 조밀하거나 상기 점광원에 근접한 도트 유닛들의 직경이 크며, 상기 점광원으로부터 이격된 도트 유닛들의 분포가 희박하거나 상기 점광원으로부터 이격된 도트 유닛들의 직경이 작다. 그 외에도, 각각의 도트 유닛은 단일 도트 형태, 다중 도트 형태 또는 단일 도트 및 다중 도트의 조합 형태로 제공될 수 있다. 더욱이, 상기 복수개의 도트 유닛들은 상기 확산판의 상부면 또는 하부면 상에 배치되거나 상기 확산판의 상부면의 여러 부분들 및 하부면의 여러 부분들 상에 배치되고, 상기 도트 유닛들은 볼록한 도트 형상, 오목한 도트 형상 또는 볼록한 도트 및 오목한 도트의 조합 형상으로 상기 확산판 상에 배치된다. 더욱이, 상기 확산판은 유리, 아크릴 수지, 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 아톤(Arton), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등등과 같은 투명 또는 반투명 재료로 이루어질 수 있으며, 상기 도트 유닛들은 티타늄(Ti) 화합물, 실리콘(Si) 화합물, BaSO4 등등과 같은 반사 재료로 형성될 수도 있고 상기 반사 재료를 포함할 수도 있다.
본 발명은 또한 직접 점광식 백라이트 모듈을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 방법은 복수개의 점광원들을 형성하는 단계; 각각의 개구가 각각의 점광원에 대하여 배치되는 복수개의 개구들이 상부에 형성되는 반사판을 형성하는 단계; 및 복수개의 방사상의 무작위 도트 패턴을 구성하는 복수개의 도트 유닛들이 상부에 형성되는 확산판을 형성하는 단계를 포함하며, 각각의 패턴이 각각의 패턴의 중심부를 정의하고 상기 점광원들 중 적어도 하나의 점광원이 상기 방사상의 무작위 도트 패턴들 중 하나의 방사상의 무작위 도트 패턴의 중심부에 대응한다. 본 발명의 방법에 의하면, 상기 복수개의 점광원들은 LED들, 수은 램프들 또는 할로겐 램프들로 구현될 수 있다. 그 외에도, 상기 점광원에 근접한 도트 유닛들의 분포가 조밀하거나 상기 점광원에 근접한 도트 유닛들의 직경이 크며, 상기 점광원으로부터 이격된 도트 유닛들의 분포가 희박하거나 상기 점광원으로부터 이격된 도트 유닛들의 직경이 작다. 더욱이, 각각의 도트 유닛은 단일 도트 형태, 다중 도트 형태 또는 단일 도트 및 다중 도트의 조합 형태로 제공될 수 있으며, 상기 복수개의 도트 유닛들은 상기 확산판의 상부면 또는 하부면 상에 배치되거나 상기 확산판의 상부면의 여러 부분들 및 하부면의 여러 부분들 상에 배치된다. 더욱이, 상기 확산판은 유리, 아크릴 수지, 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 아톤(Arton), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등등과 같은 투명 또는 반투명 재료로 이루어질 수 있으며, 상기 도트 유닛들은 티타늄(Ti) 화합물, 실리콘(Si) 화합물, BaSO4 등등과 같은 반사 재료에 의해 형성될 수도 있고 상기 반사 재료를 포함할 수도 있으며, 또한 스크린 인쇄 기법을 통해 상기 확산판 상에 형성될 수 있다. 본 발명의 방법에 의하면, 상기 확산판은 상기 도트 패턴들을 지니도록 성형(molding)된 다음에 반사 재료로 피복(coating)됨으로써, 상기 복수개의 도트 유닛들을 형성할 수 있다. 변형적으로는, 상기 반사 재료로 형성된 도트 패턴들은 상기 확산판의 표면 상에 인쇄됨으로써 상기 복수개의 도트 유닛들을 형성할 수 있다.
본 발명의 다른 목적들, 이점들, 및 신규 특징들은 첨부 도면들에 대하여 취해진 이하의 상세한 설명으로부터 보다 자명해질 것이다.
지금부터 도 6을 참조하면, 도 6에는 본 발명의 한 실시예에 따른 백라이트 모듈을 지니는 액정 표시(liquid crystal display; LCD) 장치(100)의 부분적인 개략도가 도시되어 있다. 상기 LCD 장치(100)는 액정 패널(110) 및 백라이트 모듈(120)을 포함한다. 상기 액정 패널(110)은 2개의 기판(112,114)들 및 이러한 기판들 사이에 시일링(sealing)된 액정 재료(116)를 지닌다. 상기 백라이트 모듈(120)은 직접 점광식 백라이트 모듈이며 상기 액정 패널(110)의 표시 영역에 균일하게 방출하는 광을 제공함으로써 상기 액정 패널(110)을 조명하는 데 이용된다. 상기 백라이트 모듈(120)은 복수개의 점광원(150)들, 반사판(reflector; 160), 확산판( diffuser; 180) 및 복수개의 광학 시트(optical sheet)들을 포함한다.
상기 반사판(160)은 복수개의 개구(162)들을 지니며, 상기 점광원(150)들에 의해 제공되는 광이 상기 반사판(160)의 개구(162)를 완전히 통과한 다음에 상기 확산판(180)에 도달할 수 있도록 상기 점광원(150)들에 대하여 상기 개구(162)들이 각각 배치되어 있다. 상기 광이 상기 확산판(180)에 도달할 경우, 상기 광의 여러 부분들이 상기 확산판(180)으로부터 상기 반사판(160)으로 반사된 다음에 다시 상기 반사판(160)에 의해 상기 확산판(180)으로 재반사된다. 다른 유형들의 점광원( 150)들에 의하면, 상기 점광원(150)들에 의해 제공되는 광이 상기 개구(162)들을 완전히 통과한 다음에 상기 확산판(180)에 도달할 수 있도록 상기 반사판(160)은 상기 점광원(150)들보다 높은 위치에 배치될 수도 있고, 상기 점광원(150)들보다 낮은 위치에 배치될 수도 있으며 상기 점광원(150)들과 동일한 위치에 배치될 수도 있다. 상기 광이 상기 확산판(180)에 도달할 경우, 상기 광의 여러 부분들이 상기 확산판(180)을 통해 전달되고 나머지 광은 상기 확산판(180)으로부터 반사된다. 그후, 상기 표시 영역 상의 광 균일성을 개선하기 위해 상기 확산판(180)으로부터의 반사광이 다시 사용될 수 있도록 상기 광이 상기 확산판(180) 상에 형성된 복수개의 도트 유닛들로 재반사된다.
도 7을 참조하면, 도 7에는 본 발명의 한 실시예에 따른 직접 점광식 백라이트 모듈(220)의 개략도가 도시되어 있다. 상기 직접 점광식 백라이트 모듈(220)은 복수개의 점광원(250)들, 상부에 복수개의 개구(262)들이 형성된 반사판(260), 및 각각의 방사상의 무작위 도트 패턴이 각각의 방사상의 무작위 도트 패턴의 중심부(290)를 정의하는 복수개의 방사상의 무작위 도트 패턴들을 구성하는 복수개의 도트 유닛(282)들이 상부에 형성된 확산판(280)을 포함한다. 그러나, 상기 점광원(250)들 중 한 점광원이 중심부(290)들 중 한 중심부에 대해 배치될 경우, 상기 확산판(280) 상에 분포되는 점광원(250)의 광도는 균일하지 않은 데, 예컨대, 특정 지점 상에는 고강도가 분포되고 상기 특정 지점의 주변 영역 상에는 저강도가 분포된다. 그러므로, 위에서 언급된 문제를 해결하기 위해, 본 발명에 따른 확산판(280 )은 특정 지점 상에 분포된 고강도의 광을 억압하도록 상기 중심부(290)를 구성하는 복수개의 도트 유닛(282)들을 지닌다. 본 발명에 따른 확산판(280)에 의하면, 각각의 점광원에 근접한 도트 유닛(282)들의 분포는 조밀하거나 각각의 점광원에 근접한 도트 유닛들의 직경은 크며, 각각의 점광원으로부터 이격된 도트 유닛들의 분포는 희박하거나 각각의 점광원으로부터 이격된 도트 유닛들의 직경은 작다. 즉, 상기 방사상의 무작위 도트 패턴의 중심부(290)는, 원심 방향 및 접선 방향으로 상기 도트 유닛들의 피치들을 변경시키고 상기 도트 유닛(282)들의 반경들에 따라 상기 도트 유닛(282)들을 무작위로 분포시키는 방식으로, 실드 비율(shield ratio)을 제어하려고 하는 용도로, 즉, 상기 도트 유닛(282)들의 밀도를 제어하려고 하는 용도로 정의된다.
위에서 언급된 실시예에서, 하나의 점광원(250)은 하나의 중심부(290)에 대하여 배치된다. 변형적으로, 본 발명은 또한, 복수개의 점광원(250)들이 도 8에 도시된 바와 같이 하나의 중심부(290)에 대하여 배치되어 있는 구조에도 적용될 수 있다. 본 발명의 직접 점광식 백라이트 모듈(220)에 의하면, 상기 복수개의 점광원(250)들이 LED들, 수은 램프들 또는 할로겐 램프들로 구현될 수 있다. 그 외에도, 상기 복수개의 도트 유닛(282)들은 상기 확산판(280)의 상부면 또는 하부면 상에 배치될 수도 있고 상기 확산판(280)의 상부면의 여러 부분들 및 하부면의 여러 부분들 상에 배치될 수도 있는 데, 상기 도트 유닛(282)들은 볼록한 도트 형상, 오목한 도트 형상 또는 볼록한 도트 및 오목한 도트의 조합 형상으로 상기 확산판(280) 상에 배치된다. 더욱이, 상기 확산판(280)은 유리, 아크릴 수지, 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 아톤(Arton), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등등과 같은 투명 또는 반투명 재료로 이루어질 수 있으며, 상기 도트 유닛들(282)은 티타늄(Ti) 화합물, 실리콘(Si) 화합물, BaSO4 등등과 같은 반사 재료로 형성될 수 있고 상기 반사 재료를 포함할 수도 있다.
도 9a 내지 도 9f에는 본 발명의 여러 실시예들에 따른 서로 다른 도트 유닛들이 도시되어 있다. 도 9a에 도시된 바와 같은 도트 유닛은 단지 사전에 결정된 유닛 영역(292), 예컨대, 0.1 내지 1.2 ㎟의 정사각형 영역 내에 하나의 도트(282)만을 포함한다. 도 9b 및 도 9f에 각각 도시된 바와 같은 도트 유닛들은 사전에 결정된 유닛 영역(292) 내에 2개의 도트(282)들을 포함하는 데, 이 경우 상기 2개의 도트(282)들은 도 9b에 도시된 바와 같이 서로 연결되어 있을 수도 있고 도 9f에 도시된 바와 같이 서로 분리되어 있을 수도 있다. 도 9c 내지 도 9e에 도시된 바와 같이, 각각의 도트 유닛은 사전에 결정된 유닛 영역(292) 내에 복수개의 도트들을 포함하는 데, 상기 도트들은 중심 도트(282a) 및 상기 중심 도트(282a) 주위에 분포된 여러개의 주변 도트(282)들을 포함한다. 여기서 알 수 있는 점은 상기 도트 유닛이 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이 단일 도트 형태, 다중 도트 형태 또는 단일 도트 및 다중 도트의 조합 형태로 제공될 수 있다는 점이다.
지금까지 본 발명이 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명되었지만, 본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 제한하는 데 사용되는 것이 아니다. 여기서 알아야 할 점은 여러 다른 예상가능한 변형예들 및 수정예들이 이후에 청구되는 바와 같은 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고서도 당업자에 의해 구현될 수 있다는 점이다.
본 발명은 채도가 우수하고, 응답 시간이 신속하며, 주위 온도에 영향을 받지 않고, 구동 전압이 낮으며, 환경 보호의 요건을 충족시킬 수 있는 직접 점광식 백라이트 모듈을 제공한다.
도 1은 종래의 액정 표시 장치의 분해도.
도 2는 종래의 직광식 백라이트 모듈의 단면도.
도 3은 종래의 측광식 백라이트 모듈의 단면도.
도 4는 종래의 직접 CCFL식 백라이트 모듈의 스펙트럼을 보여주는 도면.
도 5는 직접 LED식 백라이트 모듈의 스펙트럼을 보여주는 도면.
도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 직접 점광식 백라이트 모듈을 지니는 액정 표시 장치를 부분적으로 보여주는 개략도.
도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 직접 점광식 백라이트 모듈을 보여주는 개략도.
도 8은 본 발명의 다른 한 실시예에 따른 직접 점광식 백라이트 모듈을 보여주는 개략도.
도 9a 내지 도 9f는 본 발명의 여러 실시예들에 따른 서로 다른 도트 유닛들을 보여주는 도면들.
도 10a는 본 발명의 한 실시예에 따른 방사상의 무작위 도트 패턴 분포를 보여주는 개략도로서, 도트 유닛이 단일 도트 형태로 제공되어 있는 도면.
도 10b는 본 발명의 다른 한 실시예에 따른 방사상의 무작위 도트 패턴 분포를 보여주는 개략도로서, 도트 유닛이 다중 도트 형태로 제공되어 있는 도면.

Claims (25)

  1. 직접 점광식 백라이트 모듈에 있어서,
    복수개의 점광원들;
    상기 점광원들에 대하여 각각 배치되는 복수개의 개구들을 지니는 반사판; 및
    적어도 하나의 방사상의 무작위 도트 패턴을 구성하는 복수개의 도트 유닛들이 상부에 형성되는 확산판을 포함하며, 상기 방사상의 무작위 도트 패턴이 상기 방사상의 무작위 도트 패턴의 중심부를 정의하고 상기 점광원들 중 적어도 하나의 점광원이 상기 방사상의 무작위 도트 패턴의 중심부에 대응하는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈.
  2. 제1항에 있어서, 상기 점광원은 LED, 수은 램프 및 할로겐 램프로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈.
  3. 제1항에 있어서, 상기 점광원에 근접한 도트 유닛들의 분포가 조밀하거나 상기 점광원에 근접한 도트 유닛들의 직경이 크며, 상기 점광원으로부터 이격된 도트 유닛들의 분포가 희박하거나 상기 점광원으로부터 이격된 도트 유닛들의 직경이 작은 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈.
  4. 제1항에 있어서, 상기 도트 유닛은 0.1 내지 1.2 ㎟의 정사각형 영역 내에 배치되며 단일 도트 형태, 다중 도트 형태 또는 단일 도트 및 다중 도트의 조합 형태로 제공되는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈.
  5. 제4항에 있어서, 상기 도트 유닛은 중심 도트 및 상기 중심 도트 주위에 배치된 복수개의 주변 도트들을 포함하는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈.
  6. 제1항에 있어서, 상기 확산판은 상부면 및 하부면을 지니며, 상기 도트 유닛들은 상기 상부면 및 상기 하부면 중 하나의 면 상에 배치되거나 상기 상부면의 여러 부분들 및 상기 하부면의 여러 부분들 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈.
  7. 제1항에 있어서, 상기 도트 유닛들은 볼록한 도트 형상, 오목한 도트 형상 또는 볼록한 도트 및 오목한 도트의 조합 형상으로 상기 확산판 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈.
  8. 제1항에 있어서, 상기 확산판은 유리, 아크릴 수지, 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 아톤(Arton) 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 투명 또는 반투명 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈.
  9. 제1항에 있어서, 상기 도트 유닛들은 티타늄(Ti) 화합물, 실리콘(Si) 화합물 및 BaSO4로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 반사 재료에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈.
  10. 직접 점광식 백라이트 모듈을 제조하는 방법에 있어서,
    복수개의 점광원들을 형성하는 단계;
    각각의 개구가 각각의 점광원에 대하여 배치되는 복수개의 개구들이 상부에 형성되는 반사판을 형성하는 단계; 및
    복수개의 방사상의 무작위 도트 패턴들을 구성하는 복수개의 도트 유닛들이 상부에 형성되는 확산판을 형성하는 단계를 포함하며,
    각각의 패턴이 각각의 패턴의 중심부를 정의하고 상기 점광원들 중 적어도 하나의 점광원이 상기 방사상의 무작위 도트 패턴들 중 하나의 방사상의 무작위 도트 패턴의 중심부에 대응하는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 점광원은 LED, 수은 램프 또는 할로겐 램프로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈의 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 점광원에 근접한 도트 유닛들의 분포가 조밀하거나 상기 점광원에 근접한 도트 유닛들의 직경이 크며, 상기 점광원으로부터 이격된 도트 유닛들의 분포가 희박하거나 상기 점광원으로부터 이격된 도트 유닛들의 직경이 작은 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈의 제조 방법.
  13. 제10항에 있어서, 상기 도트 유닛은 0.1 내지 1.2 ㎟의 정사각형 영역 내에 배치되며 단일 도트 형태, 다중 도트 형태 또는 단일 도트 및 다중 도트의 조합 형태로 제공되는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 도트 유닛은 중심 도트 및 상기 중심 도트 주위에 배치된 복수개의 주변 도트들을 포함하는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈의 제조 방법.
  15. 제10항에 있어서, 상기 확산판은 상부면 및 하부면을 지니며, 상기 도트 유닛들은 상기 상부면 및 상기 하부면 중 하나의 면 상에 배치되거나 상기 상부면의 여러 부분들 및 상기 하부면의 여러 부분들 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈의 제조 방법.
  16. 제10항에 있어서, 상기 확산판은 유리, 아크릴 수지, 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 아톤(Arton) 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 투명 또는 반투명 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈의 제조 방법.
  17. 제10항에 있어서, 상기 도트 유닛들은 티타늄(Ti) 화합물, 실리콘(Si) 화합물 및 BaSO4로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 반사 재료에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈의 제조 방법.
  18. 제10항에 있어서, 상기 도트 유닛들은 스크린 인쇄 기법을 통해 상기 확산판 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈의 제조 방법.
  19. 제10항에 있어서, 상기 복수개의 도트 유닛들은,
    상기 도트 패턴들이 상부에 형성되는 확산판을 성형(molding)하는 단계; 및
    상기 확산판을 반사 재료로 피복(coating)하여, 상기 복수개의 도트 유닛들을 형성하는 단계를 통해 상기 확산판 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 직접 점광식 백라이트 모듈의 제조 방법.
  20. 액정 표시 장치에 있어서,
    2개의 기판들 및 상기 기판들 사이에 시일링된 액정 재료를 지니는 액정 패널;
    상기 액정 패널 하부에 배치된 백라이트 모듈; 및
    상기 액정 패널 및 상기 백라이트 모듈을 하우징하는 표시 케이스를 포함하며,
    상기 백라이트 모듈은 직접 점광식 백라이트 모듈이며, 상기 백라이트 모듈은,
    복수개의 점광원들;
    상기 점광원들에 대하여 각각 배치되는 복수개의 개구들을 지니는 반사판; 및
    적어도 하나의 방사상의 무작위 도트 패턴을 구성하는 복수개의 도트 유닛들이 상부에 형성되는 확산판을 포함하고,
    상기 방사상의 무작위 도트 패턴은 상기 방사상의 무작위 도트 패턴의 중심부를 정의하며 상기 점광원들 중 적어도 하나의 점광원은 상기 방사상의 무작위 도트 패턴의 중심부에 대응하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  21. 제20항에 있어서, 상기 점광원은 LED, 수은 램프 및 할로겐 램프로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  22. 제20항에 있어서, 상기 점광원에 근접한 도트 유닛들의 분포가 조밀하거나 상기 점광원에 근접한 도트 유닛들의 직경이 크며, 상기 점광원으로부터 이격된 도트 유닛들의 분포가 희박하거나 상기 점광원으로부터 이격된 도트 유닛들의 직경이 작은 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  23. 제20항에 있어서, 상기 도트 유닛은 0.1 내지 1.2 ㎟의 정사각형 영역 내에 배치되며 단일 도트 형태, 다중 도트 형태 또는 단일 도트 및 다중 도트의 조합 형태로 제공되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  24. 제23항에 있어서, 상기 도트 유닛은 중심 도트 및 상기 중심 도트 주위에 배치되는 복수개의 주변 도트들을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  25. 제20항에 있어서, 상기 확산판은 상부면 및 하부면을 지니며, 상기 도트 유닛들은 상기 상부면 및 상기 하부면 중 하나의 면 상에 배치되거나 상기 상부면의 여러 부분들 및 상기 하부면의 여러 부분들 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
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