KR20050094708A - Paving construction and paving method using luminous urethane - Google Patents
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Abstract
본 발명은 명색 야광 우레탄을 이용한 포장재의 포장구조 및 그 포장방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포장체의 기반층에 기층용 우레탄과 명색 야광 우레탄을 순차적으로 시공하여 포장체를 포장함으로써, 야간 시인성을 향상시켜 안전사고의 위험을 현저하게 줄일 수 있도록 하는 것으로, 포장체의 기반층(1) 상부에 일정량의 프라이머를 살포하여 프라이머층(2)을 형성하고, 상기 프라이머층(2)의 상부에 재생우레탄칩과 우레탄바인더로 된 기층용 우레탄(3)을 살포한 후, 상기 기층용 우레탄(3)에 명색 야광 신재우레탄칩과 우레탄바인더로 된 명색 야광 우레탄(4)을 살포하고 다짐하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to a packaging structure of a packaging material using a bright luminous urethane and a packaging method thereof, and more particularly, by packaging a package by sequentially applying a base urethane and a bright luminous urethane to the base layer of the package, night visibility In order to significantly reduce the risk of safety accidents by improving the amount of the primer, the primer layer 2 is formed by spraying a certain amount of primer on the base layer 1 of the package, and on the primer layer 2. After spraying the base urethane (3) made of a regenerated urethane chip and a urethane binder, and spraying and compacting the light-colored luminous new urethane chip and urethane binder (4) made of a urethane base (3). It is characterized by.
Description
본 발명은 명색 야광 우레탄을 이용한 포장재의 포장구조 및 그 포장방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포장체의 기반층에 기층용 우레탄과 명색 야광 우레탄을 순차적으로 시공하여 포장체를 포장함으로써, 야간 시인성을 향상시켜 안전사고의 위험을 현저하게 줄일 수 있도록 하는 것이다. The present invention relates to a packaging structure of a packaging material using a bright luminous urethane and a packaging method thereof, and more particularly, by packaging a package by sequentially applying a base urethane and a bright luminous urethane to the base layer of the package, night visibility In this way, the risk of safety accidents can be significantly reduced.
산업폐기물로서 연간 배출량이 수천만개에 달하며 열량이 풍부한 고급 합성 고무로 구성되는 신발 바닥, 냉장고 부품, 차량 부품 등의 주원료인 폐우레탄은 재활용 가치가 매우 높음에도 불구하고, 주로 소각되거나 매립되어 경제적 효용가치를 나타내지 못할 뿐 아니라 그 처리방법으로 인하여 심각한 환경오염을 야기시켜 왔다.Waste urethane, which is the main raw material for shoe soles, refrigerator parts, and vehicle parts made up of high-grade synthetic rubber, which has annual emissions of tens of millions as industrial waste, is highly incinerated or buried, despite its high recycling value. Not only does it show no value, but its disposal has caused serious environmental pollution.
이러한 폐우레탄을 재활용하기 위하여 많은 방법이 제안되어 왔으며, 그 방법으로 열분해를 이용하여 재활용하는 방법, 고무분말 등과 같이 가공하여 사용하는 방법, 포장재로 이용하는 방법 등이 제안되었으나, 열분해를 이용하여 재활용 하는 방법이나 고무분말 등과 같이 가공하여 사용하는 방법들은 가공시 2차 오염을 일으킬 수 있는 문제점이 있었다.Many methods have been proposed to recycle such waste urethane, and as a method, a method of recycling using pyrolysis, a process such as rubber powder, a method of using as a packaging material, etc. have been proposed. Methods used by processing such as methods or rubber powder had a problem that can cause secondary pollution during processing.
또한 포장재로 이용하는 방법은 폐우레탄의 수축, 팽창 계수나 내후성 등의 물성이 접착제와 서로 달라 내구성이 떨어지고, 색상이 어둡거나 단조로워 미관이 좋지 못한 문제점이 있었다.In addition, the method used as a packaging material has a problem in that the physical properties such as shrinkage, expansion coefficient or weather resistance of the waste urethane are different from the adhesives, and the durability is poor, and the color is dark or monotonous so that the appearance is not good.
한편 종래의 보도, 자전거도로, 산책로, 체육도로 등의 포장재로서 사용되어 온 콘크리트 및 폐타이어를 이용한 포장재는 색상이 어두워 야간이나 우천시 보행자나 운전자가 노면을 쉽게 구별할 수 없어 불편할 뿐만 아니라 안전사고에 쉽게 노출될 수 있는 문제점이 있었으며, 특히 콘크리트 포장재의 경우 운동부족이나 노후로 인해 보행자의 다리 및 허리에 충격을 가져올 수 있는 문제점이 있었다.On the other hand, the pavement using concrete and waste tires, which have been used as a pavement material for conventional sidewalks, bicycle roads, trails, and athletic roads, is dark in color, which makes it difficult for pedestrians and drivers to distinguish road surfaces at night or during rainy weather. There was a problem that can be easily exposed, especially in the case of concrete pavement there was a problem that can cause impact on the legs and waist of pedestrians due to lack of exercise or aging.
따라서 본 발명의 목적은 안전사고에 쉽게 노출되고 외관이 좋지 못했던 종래의 포장체가 지닌 제반 문제점을 해결하기 위하여, 포장체의 기반층에 기층용 우레탄과 명색 야광 우레탄을 순차적으로 시공하여 포장체를 포장하되, 상기 명색 야광 우레탄은 소량만을 사용하고 그 바인더에 반짝이는 물질인 운모, 비트 등을 혼합시켜 포장함으로써, 표면의 야광 우레탄으로 인하여 야간 시인성을 향상시켜 안전사고의 위험을 현저하게 줄일 수 있도록 하고, 포장재가 많이 소비되는 기층용 포장재로서 산업폐기물인 폐우레탄을 재활용하고 상층용 포장재로서 명색의 발광 신재 우레탄을 소량 이용하도록 하여 포장체의 포장비용을 절약할 수 있도록 한 명색 야광 우레탄을 이용한 포장재의 포장구조 및 그 포장방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to package a package by sequentially applying a base urethane and a light-colored luminous urethane to the base layer of the package in order to solve all the problems of the conventional package that was easily exposed to safety accidents and poor appearance. However, by using only a small amount of the bright color luminous urethane and packaging by mixing mica, beet, and the like shiny material in the binder, to improve the night visibility due to the luminous urethane on the surface to significantly reduce the risk of safety accidents It is a base packaging material that consumes a lot of packaging materials, and recycles waste urethane, which is an industrial waste, and uses a small amount of light emitting new material urethane as an upper layer packaging material, thereby reducing the packaging cost of the package. The present invention provides a packaging structure and a packaging method thereof.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 명색 야광 우레탄을 이용한 포장재의 포장구조는, 포장체의 기반층(1) 상부에 일정량의 프라이머를 살포하여 프라이머층(2)을 형성하고, 상기 프라이머층(2)의 상부에 재생우레탄칩과 우레탄바인더로 된 기층용 우레탄(3)을 살포한 후, 상기 기층용 우레탄(3)에 명색 야광 신재우레탄칩과 우레탄바인더로 된 명색 야광 우레탄(4)을 살포하고 다짐하여 이루어지는 것을 특징으로 하고,Packaging structure of the packaging material using the light-colored luminous urethane of the present invention for achieving the above object, by spraying a predetermined amount of primer on the base layer (1) of the package to form a primer layer (2), the primer layer ( 2) After spraying the base urethane (3) made of a regenerated urethane chip and a urethane binder on the upper part, and spraying the light-colored luminous urethane (4) made of a bright color luminous new urethane chip and a urethane binder on the base urethane (3). Characterized in that it is made by
그 포장방법은 포장체의 포장면을 정리하여 기반층을 조성하는 단계(S1)와; 조성된 기반층에 일정량의 프라이머를 살포하는 단계(S2)와; 프라이머가 살포된 기반층에 재생우레탄칩과 우레탄바인더를 일정비율로 혼합 혼련하여서 된 기층용 우레탄을 일정 두께로 포설하는 단계(S3)와; 포설된 기층용 우레탄의 상부에 명색 야광 신재우레탄칩과 우레탄바인더를 일정비율로 혼합 혼련하여서 된 명색 야광 우레탄을 기층용 우레탄 면적의 0.1∼100.0% 만큼 포설하는 단계(S4)와; 포설된 명색 야광 우레탄을 다짐하여 돌출되지 않도록 하는 단계(S5)와; 포설된 기층용 우레탄과 명색 야광 우레탄을 다짐하여 기반층과 일체가 되도록 하는 단계(S6); 및 상기 포설된 우레탄을 경화하는 단계(S7)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The packaging method comprises the steps of arranging the packaging surface of the package to form a base layer (S1); Spraying a predetermined amount of primer on the formed base layer (S2); Laying the base urethane for a predetermined thickness by mixing and kneading the recycled urethane chip and the urethane binder in a predetermined ratio on the base layer to which the primer is applied (S3); Installing a light-colored luminous urethane obtained by mixing and kneading the light-colored luminous new urethane chip and the urethane binder in a predetermined ratio on the installed base urethane by 0.1 to 100.0% of the area of the urethane for the base layer (S4); A step (S5) to compact the installed bright luminous urethane so as not to protrude; A step (S6) of compacting the installed base layer urethane and the bright luminous urethane so as to be integrated with the base layer; And curing the laid urethane (S7).
이하 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail to those skilled in the art to which the present invention pertains.
먼저, 도 1a는 본 발명의 일실시예에 의한 포장재의 포장구조를 나타낸 사시도이고, 도 1b는 본 발명의 일실시예에 의한 포장재의 포장구조를 나타낸 단면도이며, 도 2a는 본 발명의 다른 실시예에 의한 포장재의 포장구조를 나타낸 사시도이고, 도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 의한 포장재의 포장구조를 나타낸 단면도로서, 그 구성은 기층용 우레탄(3)과 명색 야광 우레탄(4)으로 된다. First, Figure 1a is a perspective view showing a packaging structure of a packaging material according to an embodiment of the present invention, Figure 1b is a cross-sectional view showing a packaging structure of a packaging material according to an embodiment of the present invention, Figure 2a is another embodiment of the present invention Fig. 2B is a sectional view showing the packaging structure of the packaging material according to another embodiment of the present invention, and its structure is composed of a base urethane 3 and a bright luminous urethane 4. .
본 발명에 의한 포장재의 포장구조는, 포장체의 기반층(1)에 프라이머(2)가 살포되고, 상기 프라이머(2)에 기층용 우레탄(3)과 명색 야광 우레탄(4)이 순차적으로 적층되어 구성된다. In the packaging structure of the packaging material according to the present invention, the primer 2 is spread on the base layer 1 of the package, and the base urethane 3 and the light-colored luminous urethane 4 are sequentially laminated on the primer 2. It is configured.
먼저 상기 기반층(1)은 기존의 도로, 신설도로의 콘크리트, 보도블록 등 기타 여러 가지가 될 수 있는 것으로, 현재 활용되고 있는 포장체의 상층에 해당된다.First, the base layer (1) may be a variety of existing roads, new road concrete, sidewalk blocks and the like, and corresponds to the upper layer of the currently used pavement.
상기 기반층(1)의 상부에 살포되는 프라이머는 기층용 우레탄(3)의 박리를 막기 위한 것으로, 그 살포량을 약 5kg/㎡ 미만으로 하는 것이 바람직하다. 단 기반층(1)이 투수층인 경우 투수공이 막히지 않는 범위 내에서 프라이머를 살포하여야 한다.The primer to be sprayed on top of the base layer (1) is to prevent the peeling of the base urethane (3), the amount of spraying is preferably less than about 5kg / ㎡. However, if the base layer (1) is a water permeable layer, the primer should be sprayed within the range in which the hole is not blocked.
상기 프라이머가 살포되어 프라이머층(2)이 생성되면, 프라이머층(2) 상부에 기층용 우레탄(3)을 형성시키되, 상기 기층용 우레탄(3)은 재생우레탄칩과 우레탄바인더를 일정비로 혼합 혼련하여 제조한다. 상기 우레탄칩과 바인더의 혼합비는 약 100 : 10∼35로 하여 바인더가 충분히 혼합 혼련될 수 있도록 하며, 우레탄칩의 입도는 8mm에서는 100% 통과되고 2mm에서는 0.1∼100% 통과되는 입도를 갖도록 한다.When the primer is sprayed to generate the primer layer 2, the base layer urethane 3 is formed on the primer layer 2, but the base urethane 3 is mixed and kneaded with a recycled urethane chip and a urethane binder in a predetermined ratio. To prepare. The mixing ratio of the urethane chip and the binder is about 100: 10 to 35 so that the binder can be sufficiently mixed and kneaded, and the particle size of the urethane chip has a particle size that passes 100% at 8 mm and 0.1 to 100% at 2 mm.
이 때 상기 기층용 우레탄(3)의 재생우레탄칩은 산업폐기물인 차량부품, 신발바닥, 냉장고 부품 등 기타 산업현장 및 일상에서 발생되는 폐우레탄을 칩형상으로 재생한 것이다. 상기 재생우레탄은 기본적으로 칼라가 혼합된 경우가 많기 때문에 축광안료에 의한 야광 및 발광현상이 현격히 저하되며, 포장체 전체를 포장해야 하기 때문에 축광안료를 다양 사용하여야 하므로, 기층용 우레탄(3)에는 축광안료를 혼합하지 않도록 한다.At this time, the recycled urethane chip of the base urethane (3) is to recycle waste urethane generated in other industrial sites and daily life such as vehicle parts, shoe soles, refrigerator parts, etc., which are industrial wastes in the shape of chips. Since the regenerated urethane is basically a mixture of colors, the luminous and luminous phenomena due to the luminous pigment are significantly reduced, and the entire package should be packaged, so that the luminous pigment should be used in various ways. Do not mix photoluminescent pigments.
상기 기층용 우레탄(3)의 상부에 다시 명색 야광 우레탄(4)을 살포하되, 상기 명색 야광 우레탄(4)은 명색 야광 신재우레탄칩과 우레탄바인더를 일정비로 혼합 혼련하여 제조한다. 이 때 상기 명색 야광 신재우레탄칩은 신재우레탄에 잔광, 휘도가 우수하고 내광성 및 내후성이 뛰어난 옥외용 축광안료를 혼합하여서 되는 바, 축광안료의 배합비가 0.1 중량% 미만이면 그 효과가 미미하고 10.0중량%를 초과하면 축광안료를 과다하게 사용하게 되므로, 그 배합비를 신재우레탄 90.0∼99.9중량% 및 축광안료 0.1∼10.0중량%로 한다.The light-colored luminous urethane (4) is sprayed again on the upper portion of the base urethane (3), and the light-colored luminous urethane (4) is prepared by mixing and kneading the light-colored luminous new urethane chip and the urethane binder in a predetermined ratio. At this time, the bright luminous new urethane chip is made by mixing an outdoor luminous pigment with excellent afterglow and brightness and excellent light resistance and weather resistance to the new urethane. If exceeding, the photoluminescent pigment is excessively used, so the blending ratio is 90.0 to 99.9% by weight of new urethane and 0.1 to 10.0% by weight of the photoluminescent pigment.
또한 상기 명색 야광 신재우레탄칩이, 신재우레탄에 축광안료, 소포제 , 분산제 및 침강방지제를 혼합하여서 되면, 상기 소포제에 의해 기포가 억제되어 기포발생에 따른 품질의 저하를 방지할 수 있으며, 분산제에 의해 축광안료가 신재우레탄에 균일하게 분산되도록 하고, 침강방지제에 의해 축광안료의 침전을 막을 수 있는 것이다.In addition, when the bright luminous new urethane chip is mixed with a new urethane, a phosphorescent pigment, an antifoaming agent, a dispersant, and a sedimentation inhibitor, the foam is suppressed by the antifoaming agent to prevent the deterioration of the quality due to the bubble generation, by the dispersant The photoluminescent pigment is uniformly dispersed in the new urethane, and the sedimentation inhibitor prevents the precipitation of the photoluminescent pigment.
이 때 상기 축광안료의 배합비가 0.10 중량% 미만이면 그 효과가 미미하고 10.00중량%를 초과하면 축광안료를 과다하게 사용하게 되며, 소포제의 배합비가 0.01중량% 미만이면 기포발생이 억제되기 어렵고 3.00중량%를 초과하여도 더 이상의 기포발생 억제효과가 나타나지 않으며, 분산제의 배합비가 0.10중량% 미만이면 그 효과가 미미하고 이 역시 3.00중량%를 초과하여도 증진된 효과가 나타나지 않으며, 침강방지제가 0.10중량% 미만이면 축광안료가 침전될 수 있고 10.00중량%를 초과하면 과량이되므로, 신재우레탄 74.00∼99.69중량%에 축광안료 0.10∼10.00중량%, 소포제 0.01∼3.00중량%, 분산제 0.10∼3.00중량% 및 침강방지제 0.10∼10.00중량%를 혼합한다. 그러나 상기한 소포제, 분산제, 침강방지제는 부가적으로 사용되는 것으로, 작업의 여건을 고려하여 투입여부를 결정하도록 한다. At this time, if the compounding ratio of the photoluminescent pigment is less than 0.10% by weight, the effect is insignificant, and if it exceeds 10.00% by weight, the photoluminescent pigment is excessively used. If the compounding ratio of the antifoaming agent is less than 0.01% by weight, foaming is difficult to be suppressed and 3.00% by weight. No more foaming inhibiting effect is shown even if more than%, if the blending ratio of the dispersant is less than 0.10% by weight, the effect is insignificant, this also does not show an enhanced effect even if it exceeds 3.00% by weight, 0.10% sedimentation inhibitor If it is less than%, the phosphorescent pigment may precipitate and if it exceeds 10.00% by weight, the new urethane is 74.00 to 99.69% by weight, 0.10 to 10.00% by weight of the luminous pigment, 0.01 to 3.00% by weight of the defoaming agent, 0.10 to 3.00% by weight of the dispersant, and 0.10 to 10.00% by weight of antisettling agent is mixed. However, the above-mentioned antifoaming agent, dispersing agent, anti-settling agent is additionally used, and to determine the input or not in consideration of working conditions.
또한 상기 신재우레탄칩에 혼합 혼련되는 우레탄바인더는, 상기 바인더 90.0∼99.9중량%에 축광안료 0.1∼10.0중량%를 혼합하여 우레탄칩과의 색을 맞출 수 있도록 하는 것이며, 바인더에 펄, 운모 및 비트로 이루어진 군 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 일정량 포함도록 하여 명색 야광 우레탄 전체에 반짝이는 효과를 줄 수도 있는 것이며, 상기 축광안료의 배합비는 우레탄칩에 혼합되는 축광안료의 배합비와 동일하도록 하는 것이다.In addition, the urethane binder mixed and kneaded in the new urethane chip is to mix the color with the urethane chip by mixing the binder with 90.0 to 99.9% by weight of the phosphorescent pigment 0.1% to 10.0% by weight. It may be to include a certain amount of one or two or more mixtures selected from the group consisting of a shiny effect on the whole bright luminous urethane, the mixing ratio of the photoluminescent pigment is to be the same as the mixing ratio of the photoluminescent pigment mixed in the urethane chip.
그리고 우레탄바인더 95.0∼99.9중량%에 내구성 및 자외선에 강한 안료 0.1∼5.0중량%를 혼합할 수도 있는 것이다. 상기 안료의 배합비가 0.1 중량% 미만이면 색상이 너무 흐리게 되고 5.0중량%를 초과하면 과량이되어 우레탄칩의 색상보다 진하게 될 우려가 있으므로 0.1∼5.0중량%의 안료를 사용하도록 하는 것이나, 우레탄칩의 색상을 고려하여 적절히 혼합한다.In addition, the urethane binder may be mixed with 95.0 to 99.9 wt% of the pigment having durability and UV resistance. If the blending ratio of the pigment is less than 0.1% by weight, the color is too dim, and if it exceeds 5.0% by weight, there is a possibility that the pigment may become darker than the color of the urethane chip. Consider the color and mix properly.
상기와 같이 되는 명색 야광 우레탄(4)은, 도 1a와 도 1b에서 나타낸 바와 같이, 기층용 우레탄(3)의 일부에만 특정 형상으로 형성시킬 수도 있고, 도 2a와 도 2b에 나타난 바와 같이, 기층용 우레탄(3)의 전체에 형성시킬 수도 있는 것으로, 야광효과는 물론 우수한 외관을 가질 수 있도록 한다.As shown in FIGS. 1A and 1B, the bright luminous urethane 4 as described above may be formed in only a part of the base urethane 3 in a specific shape, and as shown in FIGS. 2A and 2B, the base layer It can also be formed in the whole urethane 3, so that the luminous effect can have an excellent appearance.
이하 본 발명에 의한 포장재의 포장방법에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter will be described the packaging method of the packaging material according to the present invention.
도 3은 본 발명에 의한 포장방법의 단계도로서, 기반층 조성(S1), 프라이머 살포(S2), 기층용 우레탄 포설(S3), 명색 야광 우레탄 포설(S4), 다짐(S5), 재다짐(S6) 및 경화단계(S7)로 된다.Figure 3 is a step diagram of the packaging method according to the present invention, the base layer composition (S1), primer spraying (S2), base urethane laying (S3), bright color luminous urethane laying (S4), compaction (S5), compaction (S6) and the curing step (S7).
먼저 통상의 방법으로 포장체의 포장면을 깨끗이 청소하여 기반층을 조성(S1)한다. 이 때 포장의 투수성을 원하는 경우 기존의 투수성포장의 투수공이 막히지 않게 복원되도록 하고 신설되는 투수층의 경우도 포장체의 상부에 이물질이 없도록 깨끗이 청소한다.First, by cleaning the packaging surface of the package in a conventional manner to form a base layer (S1). At this time, if the permeability of the packaging is desired, the permeation hole of the existing permeable packaging is restored so as not to be blocked, and the new permeable layer is also cleaned cleanly so that there is no foreign matter on the upper part of the package.
상기와 같이 조성된 기반층에 일정량의 프라이머를 살포(S2)하여 우레탄과의 결합력을 높이도록 하되, 상기 프라이머의 살포량은 5kg/㎡ 미만이 되도록 한다. 단 기반층이 투수층인 경우는 투수층의 투수공이 막히지 않는 범위 내에서 살포한다.While spraying a certain amount of primer on the base layer formed as described above (S2) to increase the bonding force with the urethane, the amount of spraying of the primer is to be less than 5kg / ㎡. However, when the base layer is a water permeable layer, the spray is sprayed within the range in which the permeation hole of the water permeable layer is not blocked.
프라이머가 살포(S2)되면, 프라이머가 살포된 기반층에 재생우레탄칩과 우레탄바인더를 일정비율로 혼합 혼련하여서 된 기층용 우레탄을 일정 두께로 포설(S3)한다. 상기 우레탄칩과 바인더의 혼합비는 약 100 : 10∼35로 하여 바인더가 충분히 혼합 혼련될 수 있도록 하며, 우레탄칩의 입도는 8mm에서는 100% 통과되고 2mm에서는 0.1∼100% 통과되는 입도를 갖도록 한다.When the primer is sprayed (S2), the base layer urethane is mixed to a predetermined thickness by mixing and kneading the recycled urethane chip and the urethane binder in a predetermined ratio on the base layer on which the primer is sprayed (S3). The mixing ratio of the urethane chip and the binder is about 100: 10 to 35 so that the binder can be sufficiently mixed and kneaded, and the particle size of the urethane chip has a particle size that passes 100% at 8 mm and 0.1 to 100% at 2 mm.
이 때 상기 기층용 우레탄의 재생우레탄칩은 산업폐기물인 차량부품, 신발바닥, 냉장고 부품 등 기타 산업현장 및 일상에서 발생되는 폐우레탄을 칩형상으로 재생한 것이다. 상기 재생우레탄은 기본적으로 칼라가 혼합된 경우가 많기 때문에 축광안료에 의한 야광 및 발광현상이 현격히 저하되며, 포장체 전체를 포장해야 하기 때문에 축광안료를 다량 사용하여야 하므로, 기층용 우레탄에는 축광안료를 혼합하지 않도록 한다.At this time, the recycled urethane chip of the base urethane is recycled waste urethane generated in other industrial sites and daily life such as vehicle parts, shoe soles, refrigerator parts, etc. which are industrial wastes. Since the regenerated urethane is basically a mixture of colors, luminous and luminous phenomena due to the luminous pigment are greatly reduced, and since the entire package is packaged, a large amount of the luminous pigment should be used. Do not mix.
기층용 우레탄을 포설(S3)한 후, 포설된 기층용 우레탄의 상부에 명색 야광 신재우레탄칩과 우레탄바인더를 일정비율로 혼합 혼련하여서 된 명색 야광 우레탄을 포설(S4)한다. 이 때 명색 야광 우레탄은 기층용 우레탄 면적의 전체에 살포할 수도 있는 것이고, 그 일부분에만 특정 형상으로 살포하여 외관을 미려하게 하고 신재우레탄의 사용량을 줄일 수도 있는 것으로, 기층용 우레탄 면적의 0.1∼100.0% 만큼 살포하도록 한다. 이 때 면적의 0.1% 미만이면 야광효과가 나타나기 어려우므로 0.1% 이상 살포하며, 다양한 형상을 가질 수 있도록 살포한다.After the base urethane is laid (S3), the light-colored luminous urethane obtained by mixing and kneading the light-colored luminous new urethane chip and the urethane binder in a predetermined ratio is laid (S4). At this time, the bright luminous urethane can be sprayed over the entire area of the base urethane, and can be applied to only a part of the base urethane for a certain shape to enhance the appearance and reduce the amount of new urethane. Spray by%. At this time, if less than 0.1% of the area luminous effect is difficult to appear, more than 0.1%, and to spread to have a variety of shapes.
또한 명색 야광 우레탄의 두께는 최대 10mm를 초과하지 않도록 하여 신재우레탄이 과량 사용되지 않도록 한다. In addition, the thickness of the bright luminous urethane should not exceed 10mm at the maximum to prevent excessive use of new urethane.
상기 명색 야광 신재우레탄칩은 신재우레탄에 잔광, 휘도가 우수하고 내광성 및 내후성이 뛰어난 옥외용 축광안료를 혼합하여서 되는 바, 축광안료의 배합비가 0.1 중량% 미만이면 그 효과가 미미하고 10.0중량%를 초과하면 축광안료를 과다하게 사용하게 되므로, 그 배합비를 신재우레탄 90.0∼99.9중량% 및 축광안료 0.1∼10.0중량%로 한다.The bright luminous new urethane chip is made by mixing an outdoor photoluminescent pigment with excellent afterglow and brightness and excellent light resistance and weatherability to the new urethane. When the compounding ratio of the luminous pigment is less than 0.1% by weight, the effect is insignificant and exceeds 10.0% by weight. Since the lower surface of the phosphorescent pigment is excessively used, the compounding ratio is 90.0 to 99.9% by weight of new urethane and 0.1 to 10.0% by weight of the phosphorescent pigment.
또한 상기 명색 야광 신재우레탄칩이, 신재우레탄에 축광안료, 소포제 , 분산제 및 침강방지제를 혼합하여서 되면, 상기 소포제에 의해 기포가 억제되어 기포발생에 따른 품질의 저하를 방지할 수 있으며, 분산제에 의해 축광안료가 신재우레탄에 균일하게 분산되도록 하고, 침강방지제에 의해 축광안료의 침전을 막을 수 있는 것이다.In addition, when the bright luminous new urethane chip is mixed with a new urethane, a phosphorescent pigment, an antifoaming agent, a dispersant, and a sedimentation inhibitor, the foam is suppressed by the antifoaming agent to prevent the deterioration of the quality due to the bubble generation, by the dispersant The photoluminescent pigment is uniformly dispersed in the new urethane, and the sedimentation inhibitor prevents the precipitation of the photoluminescent pigment.
이 때 상기 축광안료의 배합비가 0.10 중량% 미만이면 그 효과가 미미하고 10.00중량%를 초과하면 축광안료를 과다하게 사용하게 되며, 소포제의 배합비가 0.01중량% 미만이면 기포발생이 억제되기 어렵고 3.00중량%를 초과하여도 더 이상의 기포발생 억제효과가 나타나지 않으며, 분산제의 배합비가 0.10중량% 미만이면 그 효과가 미미하고 이 역시 3.00중량%를 초과하여도 증진된 효과가 나타나지 않으며, 침강방지제가 0.10중량% 미만이면 축광안료가 침전될 수 있고 10.00중량%를 초과하면 과량이되므로, 신재우레탄 74.00∼99.69중량%에 축광안료 0.10∼10.00중량%, 소포제 0.01∼3.00중량%, 분산제 0.10∼3.00중량% 및 침강방지제 0.10∼10.00중량%를 혼합한다. 그러나 상기한 소포제, 분산제, 침강방지제는 부가적으로 사용되는 것이므로, 작업의 여건을 고려하여 투입여부를 결정하도록 한다. At this time, if the compounding ratio of the photoluminescent pigment is less than 0.10% by weight, the effect is insignificant, and if it exceeds 10.00% by weight, the photoluminescent pigment is excessively used. If the compounding ratio of the antifoaming agent is less than 0.01% by weight, foaming is difficult to be suppressed and 3.00% by weight. No more foaming inhibiting effect is shown even if more than%, if the blending ratio of the dispersant is less than 0.10% by weight, the effect is insignificant, this also does not show an enhanced effect even if it exceeds 3.00% by weight, 0.10% sedimentation inhibitor If it is less than%, the phosphorescent pigment may precipitate and if it exceeds 10.00% by weight, the new urethane is 74.00 to 99.69% by weight, 0.10 to 10.00% by weight of the luminous pigment, 0.01 to 3.00% by weight of the defoaming agent, 0.10 to 3.00% by weight of the dispersant, and 0.10 to 10.00% by weight of antisettling agent is mixed. However, since the antifoaming agent, the dispersant, and the anti-settling agent are additionally used, the preparation of the antifoaming agent is determined in consideration of the working conditions.
또한 상기 신재우레탄칩에 혼합 혼련되는 우레탄바인더는, 상기 바인더 90.0∼99.9중량%에 축광안료 0.1∼10.0중량%를 혼합하여 우레탄칩과의 색을 맞출 수 있도록 하는 것이며, 바인더에 펄, 운모 및 비트로 이루어진 군 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 일정량 포함도록 하여 명색 야광 우레탄 전체에 반짝이는 효과를 줄 수도 있는 것이며, 상기 축광안료의 배합비는 우레탄칩에 혼합되는 축광안료의 배합비와 동일하도록 하는 것이다.In addition, the urethane binder mixed and kneaded in the new urethane chip is to mix the color with the urethane chip by mixing the binder with 90.0 to 99.9% by weight of the phosphorescent pigment 0.1% to 10.0% by weight. It may be to include a certain amount of one or two or more mixtures selected from the group consisting of a shiny effect on the whole bright luminous urethane, the mixing ratio of the photoluminescent pigment is to be the same as the mixing ratio of the photoluminescent pigment mixed in the urethane chip.
그리고 우레탄바인더 95.0∼99.9중량%에 내구성 및 자외선에 강한 안료 0.1∼5.0중량%를 혼합할 수도 있는 것이다. 상기 안료의 배합비가 0.1 중량% 미만이면 색상이 너무 흐리게 되고 5.0중량%를 초과하면 과량이되어 우레탄칩의 색상보다 진하게 될 우려가 있으므로 0.1∼5.0중량%의 안료를 사용하도록 하는 것이나, 우레탄칩의 색상을 고려하여 적절히 혼합한다.In addition, the urethane binder may be mixed with 95.0 to 99.9 wt% of the pigment having durability and UV resistance. If the blending ratio of the pigment is less than 0.1% by weight, the color is too dim, and if it exceeds 5.0% by weight, there is a possibility that the pigment may become darker than the color of the urethane chip. Consider the color and mix properly.
명색 야광 신재우레탄이 포설(S4)되면, 포설된 명색 야광 우레탄을 다짐(S5)하여 돌출되지 않도록 한다. 즉 명색 야광 우레탄이 전체에 포설되면 전체를 다짐하여 기층용 우레탄과의 결합력을 높이도록 하고, 일부분에 포설되면 이를 다짐하여 신재우레탄이 돌출되지 않도록 한다. When the bright color luminous new urethane is laid (S4), it is compacted (S5) the laid bright luminous urethane so as not to protrude. In other words, when the luminous luminous urethane is installed in the whole, to compact the whole to increase the bonding force with the base urethane, and when installed in a portion to ensure that the new urethane does not protrude.
포설된 기층용 우레탄과 명색 야광 우레탄을 재다짐(S6)하여 기반층과 일체가 되도록 한 후, 상기 포설된 우레탄을 경화(S7)하여 포장체를 완성한다. After compacting the laid base urethane and light-colored luminous urethane (S6) to be integrated with the base layer, the laid urethane is cured (S7) to complete the package.
상기와 같이 포장된 포장체는 소량의 신재만을 사용하여, 야간 시인성이 우수하면서도 포장체의 외관을 미려하게 할 수 있게 되는 효과를 제공하는 것이다.The packaging packaged as described above is to use the small amount of new material, to provide an effect that can be beautiful in appearance while the night visibility is excellent.
또한 다른 실시예로서 상기 공정의 기층용 우레탄과 명색 야광 우레탄을 기반층에 직접포설하지 않고, 재생우레탄칩과 우레탄바인더를 일정비율로 혼합 혼련하여 수요자의 요구에 따른 틀에 일정두께로 포설하여 기층용 우레탄을 형성시킨 후, 재생우레탄이 경화되기 전 명색 야광 신재우레탄칩과 우레탄바인더를 혼합하여 된 명색 야광 우레탄을 포설하여 다짐한 후, 프라이머를 살포한 기반층에 설치하여 잘 다짐할 수도 있는 것이다. 즉 별도의 패널 또는 롤의 형상으로 기층용 우레탄과 명색 야광 우레탄을 제조한 후 이를 기반층에 설치함으로써, 시공기간을 단축할 수도 있는 것이다. In another embodiment, the base urethane and the light-colored luminous urethane of the above process are not directly installed on the base layer, but mixed and kneaded the recycled urethane chip and the urethane binder at a predetermined ratio and laid at a predetermined thickness in the frame according to the demand of the consumer. After forming the urethane, before the regenerated urethane cured bright luminous new urethane chip and urethane binder was mixed with a clear luminous urethane prepared by the urethane binder, and then installed on the base layer sprayed primer may be well compacted. In other words, by manufacturing a base urethane and light-colored luminous urethane in the form of a separate panel or roll and install it on the base layer, it is possible to shorten the construction period.
이상에서와 같이 본 발명을 비록 상기의 실시예에 한하여 설명하였지만 반드시 여기에만 한정되는 것은 아닌 것으로, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.Although the present invention has been described as described above only in the above embodiments, it is not necessarily limited thereto, and various modifications may be made without departing from the scope and spirit of the present invention.
포장체의 기반층에 기층용 우레탄과 명색 야광 우레탄을 순차적으로 시공하여 포장체를 포장함으로써, 표면의 야광 우레탄으로 인하여 야간 시인성을 향상시켜 안전사고의 위험을 현저하게 줄일 수 있도록 하고, 포장재가 많이 소비되는 기층용 포장재로서 산업폐기물인 폐우레탄을 재활용하고 상층용 포장재로서 명색의 발광 신재 우레탄을 소량 이용하도록 하여 포장체의 포장비용을 절약할 수 있으며, 폐우레탄의 처리로 인한 환경오염을 줄일 수 있는 등의 유용한 효과를 제공한다.The base layer of the package is packaged by sequentially installing base urethane and light-colored luminous urethane to improve the visibility at night due to the luminous urethane on the surface, thereby significantly reducing the risk of safety accidents, Recycling waste urethane, which is an industrial waste, is used as a base packaging material to be consumed, and a small amount of light emitting new urethane is used as a packaging material for the upper layer, thereby reducing the packaging cost of the package and reducing environmental pollution due to waste urethane treatment. To provide useful effects.
그리고 폐자원으로 미관이 우수한 도로를 조성할 수 있게 되어 한국을 찾는 많은 관광객들에게 한국의 위상을 높일 수 있어 유형, 무형의 부가가치를 창출할 수 있는 효과를 제공하는 것이다. In addition, it is possible to create roads with excellent aesthetics as waste resources, which can enhance the status of Korea to many tourists visiting Korea, thereby creating tangible and intangible added value.
도 1a는 본 발명의 일실시예에 의한 포장재의 포장구조를 나타낸 사시도.Figure 1a is a perspective view showing the packaging structure of the packaging material according to an embodiment of the present invention.
도 1b는 본 발명의 일실시예에 의한 포장재의 포장구조를 나타낸 단면도.Figure 1b is a cross-sectional view showing the packaging structure of the packaging material according to an embodiment of the present invention.
도 2a는 본 발명의 다른 실시예에 의한 포장재의 포장구조를 나타낸 사시도.Figure 2a is a perspective view showing the packaging structure of the packaging material according to another embodiment of the present invention.
도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 의한 포장재의 포장구조를 나타낸 단면도.Figure 2b is a cross-sectional view showing the packaging structure of the packaging material according to another embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명에 의한 포장재의 포장방법을 나타낸 단계도.Figure 3 is a step showing a packaging method of the packaging material according to the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1: 기반층 2: 프라이머층 3: 기층용 우레탄1: base layer 2: primer layer 3: base urethane
4: 명색 야광 우레탄 4: bright color luminous urethane
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