KR20050093080A - 장식물 제조방법 및 그 장식물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 장식물에 표현될 글자 또는 입체무늬 요철만 성형틀에 형성하고 장식물의 외형을 결정하는 테두리는 별도의 성형틀에서 제작함으로써, 성형틀에 안료가 섞인 수지를 이용하여 실크스크린 방식으로 인쇄층을 형성하고 요철부에 안료가 섞인 칼라 수지를 부어 입체무늬를 제작한 뒤 테두리를 성형틀에 올려놓고 그 테두리 내부에 수지를 부어 고화시키면 칼라글자 또는 입체무늬 요철을 갖는 장식물이 만들어지므로 장식물을 잘라낼 필요가 없으며, 장식물의 테두리를 라운드 처리하여 제품의 완성도를 높일 수 있고 특히 성형틀을 장식물의 두께만큼 깊게 파낼 필요가 없으므로 성형틀의 제작시간이 단축되고 얇은 두께를 갖는 성형틀을 사용할 수 있으므로 재료비를 절약할 수 있는 장식물 제조방법 및 그 장식물을 제공함에 있다. 본 발명의 특징은 장식물의 외곽과 동일한 형태의 테두리를 제작하는 단계, 성형틀의 표면에 착색된 수지를 인쇄하고 고화시켜 다양한 형태의 글자 또는 무늬를 갖는 인쇄층을 형성하는 단계 그리고 인쇄층을 감싸도록 테두리를 성형틀 표면에 올려놓은 뒤 테두리 내부에 수지를 붓고 고화시켜 인쇄층이 보여 지도록 테두리에 결합되는 수지층을 만드는 단계로 이루어진 것이다.

Description

장식물 제조방법 및 그 장식물{Decoration manufacturing method and its decoration}
본 발명은 장식물 제조방법 및 그 장식물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 글자 또는 도안이 요철형태로 파여진 성형틀 내부에 수지를 부어 고화시킴으로써 원하는 형태의 수지 라벨을 만드는 본 발명자의 특허 제370739호의 기술을 개량한 것이다.
본 발명은 장식물의 외주연을 이루는 테두리만 별도로 제작한 뒤 성형틀 위에 테두리를 올려놓고 그 테두리 내부에 수지를 부어 고화시킴으로써, 수지가 고화되면 테두리의 형태대로 장식물이 완성되므로 장식물의 외주연을 성형틀에서 잘라낼 필요가 없으며 장식물의 장식 내용이 단면 또는 양면으로 보여 지도록 할 수 있는 장식물 제조방법 및 그 장식물에 관한 것이다.
종래에는 성형틀 내부에 다양한 형태의 글자 또는 입체무늬의 요철을 파고 그 내부에 페이스트 피브이씨 수지 또는 합성수지나 합성고무(이하 수지라고 약칭함)를 부어 이를 열로써 고화시키면 글자 또는 입체무늬와 동일한 형태의 장식물이 완성되었다.
그러나 이러한 장식물은 실크스크린 방식의 인쇄를 통하여 글자 또는 그림을 만들어 줄 수 없으므로 장식효과에 한계가 있으며 칼라 인쇄를 구현하지 못하는 한계가 있었다.
본 발명자는 이를 감안하여 칼라 인쇄를 가능하게 한 장식물 제조방법 및 그 장식물을 개발하여 특허 제370739호로 등록받은 바 있다.
장식물은 의류 또는 가방 등에 부착하는 수지제 라벨, 열쇠고리, 악세서리 및 신변잡화 종류이므로 크기가 작으며, 생산성을 높이기 위해 하나의 성형틀 원판에는 동일한 형태의 장식물 또는 서로 다른 형태를 갖는 장식물을 다수개 만들어 주는 것이 보통이다.
그러나 특허 제370739호는 장식물의 형태와 동일한 모양과 깊이 및 장식물의 개수만큼 성형틀 내부를 파내야 되므로 성형틀 제작시간이 많이 걸리고 성형틀을 파내는 만큼 성형틀 재료가 낭비되는 등의 단점이 있었다.
장식물의 형태와 동일한 깊이로 성형틀을 파내지 않고 글자 또는 입체무늬 요철만 장식물의 개수만큼 만들어 줄 경우 성형틀 제작시간은 단축할 수는 있으나, 하나의 성형틀 내부에 수지를 전부 부어 고화시킬 경우 장식물과 장식물 간의 경계를 구분할 수 없으므로 칼이나 가위로 테두리를 따라 절단하여 장식물들을 오려내야 되므로 수작업이 추가되는 단점이 있으며, 수작업으로 오려낼 때 숙련된 기능공이더라도 장식물의 테두리에 오려낸 자국이 남게 되므로 상품가치가 떨어지는 문제가 있었다.
이를 해소하기 위해선 장식물의 테두리와 동일한 형태의 칼날을 갖는 별도의 커팅기를 제작하여 장식물을 한번에 찍어서 분리해 내는 방법도 있으나 이는 커팅기를 마련해야 되는 경제적인 부담이 추가되며 기계로 커팅 하더라도 그 커팅 자국은 남는 것이므로 장식물의 테두리를 라운드 처리한 것과 같은 부드러움은 줄 수 없는 단점이 있었다.
본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은 장식물에 표현될 글자 또는 입체무늬 요철만 성형틀에 형성하고 장식물의 외형을 결정하는 테두리는 별도의 성형틀에서 제작함으로써, 성형틀에 안료가 섞인 수지를 이용하여 실크스크린 방식으로 인쇄층을 형성하고 요철부에 안료가 섞인 칼라 수지를 부어 입체무늬를 제작한 뒤 테두리를 성형틀에 올려놓고 그 테두리 내부에 수지를 부어 고화시키면 칼라글자 또는 입체무늬 요철을 갖는 장식물이 만들어지므로 장식물을 잘라낼 필요가 없으며, 장식물의 테두리를 라운드 처리하여 제품의 완성도를 높일 수 있고 특히 성형틀을 장식물의 두께만큼 깊게 파낼 필요가 없으므로 성형틀의 제작시간이 단축되고 얇은 두께를 갖는 성형틀을 사용할 수 있으므로 재료비를 절약할 수 있는 장식물 제조방법 및 그 장식물을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 장식물을 성형할 때 단면 또는 양면으로 보여지는 장식내용이 보여지도록 한 장식물을 제작하기 위한 것이며 특히 장식내용이 난반사 되어 입체감 있게 장식내용을 표현할 수 있는 장식물 제조방법 및 그 장식물을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 장식물의 외곽과 동일한 형태의 테두리를 제작하는 단계, 성형틀의 표면에 착색된 수지를 인쇄하고 고화시켜 다양한 형태의 글자 또는 무늬를 갖는 인쇄층을 형성하는 단계 그리고 인쇄층을 감싸도록 테두리를 성형틀 표면에 올려놓은 뒤 테두리 내부에 수지를 붓고 고화시켜 인쇄층이 보여 지도록 테두리에 결합되는 수지층을 만드는 단계로 이루어진 특징이 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 단면 장식물 제조방법을 나타낸 공정도 이다. 본 발명 단면 장식물 제조방법은 성형틀(3)과 테두리 성형틀(1)을 갖는다.
성형틀(3)과 테두리 성형틀(1)은 자동선반에서 엔드밀로 절삭가공하기 쉽도록 알루미늄 판으로 구성되며 수지를 고화시킬 때의 온도(약 120?? 이상)에 견디는 내열성을 갖는 재질이면 충분하다.
성형틀(3)은 평판으로 구성되며 표면에는 수지가 들어가 고화되면 글자 또는 입체무늬가 되도록 요철부(4)가 파져 형성된다. 이들 요철부(4)는 만들고자 하는 장식물의 개수만큼 성형틀(3)의 표면에 연속 반복적으로 다수개 형성되는 것은 당연하며 도 1은 한 개의 장식물만 확대 표현한 것이다.
성형틀(3)에는 장식물 간의 경계를 구분하기 위해 장식물의 외곽 형태와 동일한 모양으로 테두리 자리(5)가 형성된다. 테두리 자리(5)는 폐곡선 형태가 바람직하며 장식물의 형태에 따라 원형, 사각 및 사물의 윤곽선 형태대로 제작 가능하다.
본 발명은 테두리 자리(5)에 들어가는 테두리(10) 성형용 테두리 성형틀(1)이 구비된다. 테두리 성형틀(1)은 수지를 채우면 테두리(10)가 고화되어 만들어 지도록 홈(2)이 형성된다. 홈(2)에서 성형된 수지를 들어 올리면 테두리(10)가 만들어 진다.
본 발명 단면 장식물의 제조과정은 다음과 같다.
성형틀(3)의 요철부(4)에 착색된 수지를 붓고 이를 고화시켜 요철 성형층(30)을 만들고 이후 안료가 착색된 수지를 실크스크린 방식으로 인쇄하고 고화시켜 인쇄층(20)을 형성한다. 그리고 미리 만들어둔 테두리(10)를 성형틀(3)의 테두리 자리(5)에 끼운다.
계속해서 테두리(10)의 내부에 수지를 부어 이를 고화시키면 수지층(40)으로 굳어지고 이 수지층(40)의 한쪽면에는 돌출된 요철 성형층(30)과 돌출되지 않은 인쇄층(20)이 함께 형성된다. 결국 장식물은 테두리(10)의 형태대로 한쪽 단면에만 인쇄층(20)과 요철 성형층(30)이 만들어 지며 테두리(10)는 별도로 제작하여 모서리 부분이 라운드 처리되어 있으므로 부드러운 질감을 주며 장식물의 제품 완성도를 높일 수 있다.
도 2a는 본 발명 단면 장식물의 다른 실시예의 제조방법을 나타낸 공정도로써 도 1과 동일 방법으로 제작된다. 단지 성형틀(3)에 요철부(4)가 파져 형성되지 않는 차이가 있다.
본 발명 단면 장식물의 다른 실시예의 제조과정은 다음과 같다.
성형틀(3)의 표면에 안료가 착색된 수지를 실크스크린 방식으로 인쇄하고 고화시켜 인쇄층(20)을 형성하고 테두리(10)를 성형틀(3)의 테두리 자리(5)에 끼운다. 계속해서 테두리(10)의 내부에 투명 수지를 약간 붓고 고화시켜 투명 수지층(60)을 만들고 장식판(50)을 투명 수지층(60)에 올려놓는다.
장식판(50)은 인물 사진, 배경사진 또는 장식용 직물이나 식물의 잎 등 그 종류에 구애받지 않으며 장식효과를 줄 수 있으면서 수지를 고화시킬 때의 열에 견디도록 비닐 코팅하거나 내열처리한 물건이면 가능하다.
테두리(10) 내부에 장식판(50)을 넣고 최종적으로 불투명 수지를 부은 뒤 고화시키면 불투명 수지층(70)이 만들어진다.
이처럼 만들어진 본 발명 다른 실시예의 단면 장식물은 투명 수지층(60)으로 내부의 장식판(50)이 표출되므로 장식성을 높일 수 있다.
도 2b는 도 2a와 동일 방법으로 제조된다. 단지 장식판(50)이 표면과 이면에 인쇄된 양면 인쇄 사진이라는 차이가 있으며, 양면 사진의 내용을 장식물의 양쪽에서 볼 수 있도록 양쪽으로 투명 수지층(60)이 형성된 차이가 있다. 그리고 한쪽 투명 수지층(60)에는 인쇄층(20)과 함께 요철 성형층(30)이 전처리된 차이가 있다.
도 3은 본 발명 단면 장식물의 또 다른 실시예의 제조방법을 나타낸 공정도 이다. 본 발명 또 다른 실시예의 단면 장식물은 작은 투명 구슬 알갱이로 이루어진 난반사 수단(80)을 통하여 장식판(50)이 표출되도록 하여 장식판(50)을 입체감 있게 보이도록 한 것으로 그 제조과정은 다음과 같다.
도 3a에서와 같이 성형틀(3)에 테두리(10)를 결합시키고 그 내부에 불투명 수지를 부어 이를 고화시킨다. 그리고 장식판(50)을 깔고 투명 수지를 부은 뒤 그 위에 난반사 수단(80)을 얇게 깔아 준다. 계속해서 투명 수지를 테두리(10) 내부에 부어 난반사 수단(80)이 묻히도록 한 뒤 이를 고화시키면 난반사 수단(80)이 함침된 투명 수지층(60)이 만들어 진다.
난반사 수단(80)은 투명 수지층(60)에 묻히도록 하거나 또는 그 위로 일부가 돌출되어 직접 노출되도록 제조과정에서 조절하여 장식판(50)의 난반사 효과가 최대한 일어나 장식판(50)이 입체감 있게 보이도록 해준다.
도 3b는 위의 역순으로 제작하는 것으로서, 성형틀(3)의 테두리(10) 내부에 투명 수지를 얇게 붓고 그 위에 난반사 수단(80)을 깔아준다. 그리고 투명 수지를 다시 부어 난반사 수단(80)이 투명 수지에 함침되도록 한 뒤 이를 고화시켜 투명 수지층(60)을 만들어 준다. 계속해서 투명 수지층(60) 위에 장식판(50)을 깔고 불투명 수지를 부어 고화시키면 단면 장식물이 완성된다.
도 4는 본 발명 양면 장식물 제조방법을 나타낸 공정도 이다. 본 발명 양면 장식물은 양쪽 면으로 장식 내용이 보이도록 제작하는 것으로서 그 제조과정은 다음과 같다.
도 4a에서와 같이 성형틀(3)의 요철부(4) 착색된 수지를 붓고 고화시켜 요철 성형층(30)을 만든다. 그 뒤 평판의 성형틀(3) 표면에 착색된 수지를 인쇄하고 이를 고화시켜 인쇄층(20)을 만들고 미리 만들어 둔 테두리(10)를 테두리 자리(5)에 끼워준다.
그리고 테두리(10) 내부에 불투명 수지를 붓고 고화시켜 불투명 수지층(70)을 만들고, 그 위에 장식판(50)을 올려 놓는다. 그리고 투명 수지를 붓고 고화시켜 투명 수지층(60)을 만들면 본 발명의 양면 장식물이 완성된다.
본 발명 양면 장식물은 한쪽 면으로 인쇄층(20)과 요철 성형층(30)이 입체감 있게 돌출 형성되어 있으며 다른 쪽 면에는 투명 수지층(60)을 통하여 장식판(50)이 표출된다.
도 4b에서와 같이 성형틀(3)에 요철부(4)가 구비되지 않으므로 성형틀(3)의 제작이 쉽다. 성형틀(3)의 표면에 다양한 형태의 글자 또는 무늬가 나타나도록 실크스크린 방식으로 착색된 수지를 단색 또는 다색으로 인쇄하고 고화시켜 인쇄층(20)을 형성한 뒤 미리 만들어 둔 테두리(10)를 테두리 자리(5)에 결합시킨다.
이어서 테두리(10) 내부에 투명 수지를 붓고 장식판(50)을 투명 수지에 함침시킨 뒤 이를 고화시켜 투명 수지층(60)을 만든다. 그리고 투명 수지층(60) 위에 불투명 수지를 붓고 고화시켜 불투명 수지층(70)을 만들고 그 위에 다른 장식판(50)을 올려놓고 투명 수지를 부어 투명 수지층(60)으로 고화시키면 양쪽으로 서로 다른 장식판(50)이 표출된다.
도 5는 본 발명 양면 장식물의 다른 실시예의 제조방법을 나타낸 공정도로서, 도 4와 동일 방법으로 제작된다. 단지 투명 구슬 알갱이의 난반사 수단(80)이 사용되는 차이가 있으며 그 제조과정은 다음과 같다.
도 5a에서와 같이 성형틀(3)의 요철부(4)에 수지를 붓고 고화시켜 요철 성형층(30)을 만들고 이후 인쇄층(20)을 만든다. 그리고 미리 제작해 둔 테두리(10)를 성형틀(3)에 올려놓고 그 내부에 불투명 수지를 부어 불투명 수지층(70)으로 고화시킨 뒤 장식판(50)을 깔고 투명 수지를 붓는다. 이후 작은 투명 구슬 알갱이 형태의 난반사 수단(80)을 투명 수지위에 뿌리고 다시 투명 수지를 부어 난반사 수단(80)이 투명 수지에 묻히도록 하거나 또는 단순히 뿌려서 투명 수지 위에 일부가 박히도록 한 뒤 이 투명 수지를 고화시켜 투명 수지층(60)을 만들면 본 발명 다른 실시예의 양면 장식물이 완성된다.
도 5b는 도 5a의 일부를 역순으로 제작한 것으로서 그 제조방법은 다음과 같다. 성형틀(3)의 테두리 자리(5)에 미리 제작해 둔 테두리(10)를 끼워 올려 놓고 테두리(10) 내부에 투명 수지를 얇게 붓는다. 이후 투명 구슬 알갱이 형태의 난반사 수단(80)을 깔고 다시 투명 수지를 부어 난반사 수단(80)이 수지에 묻히도록 하거나 또는 난반사 수단(80)의 일부가 투명 수지의 위쪽으로 돌출되도록 한 상태로 투명 수지를 고화시켜 투명 수지층(60)을 만들고, 그 투명 수지층(60)의 표면에 장식판(50)을 올려놓는다.
계속해서 불투명 수지를 부어 장식판(50)의 이면이 묻히도록 한 뒤 고화시켜 불투명 수지층(70)을 만들고 그 위에 다른 장식판(50)을 깔고 다시 투명 수지를 부어 고화시키면 장식물 한쪽의 투명 수지층(60)으로 다른 장식판(50)이 보이고 다른 한쪽의 난반사 수단(80)으로 장식판(50)이 입체감 있게 난반사 되면서 보이는 양면 장식물이 완성된다.
이상에서와 같이 본 발명에 따르면 성형틀에 장식물의 외곽 테두리 형태대로 태두리 자리와 글자 또는 입체무늬가 되도록 요철부만 만들어 주면 되므로 성형틀을 장식물의 두께와 관계없이 얇게 만들 수 있으므로 재료비를 절약할 수 있으며 장식물의 두께 만큼 파내지 않아도 되므로 성형틀의 제작시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
그리고 별도로 제작된 테두리를 성형틀에 올려 놓고 단면 또는 양면으로 장식하고자 하는 내용이 보여 지도록 할 수 있으며 특히 투명 구슬 알갱이를 이용하면 장식 내용이 난반사를 통하여 입체감 있게 표출되는 효과가 있다.
본 발명은 장식물의 외곽 테두리를 별도로 성형하므로 장식물과 다른 착색된 수지를 사용할 수 있으며, 특히 테두리를 만들 때 모서리 부분을 라운드 처리하여 부드러운 질감을 줄 수 있으므로 제품의 완성도를 높일 수 있는 등의 효과가 있다.
도 1은 본 발명 단면 장식물 제조방법을 나타낸 공정도
도 2a,b는 본 발명 단면 장식물의 다른 실시예의 제조방법을 나타낸 공정도
도 3a,b는 본 발명 단면 장식물의 또 다른 실시예의 제조방법을 나타낸 공정도
도 4a,b는 본 발명 양면 장식물 제조방법을 나타낸 공정도
도 5a,b는 본 발명 양면 장식물의 다른 실시예의 제조방법을 나타낸 공정도
<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
1 : 테두리 성형틀 3 : 성형틀
4 : 요철부 5 : 테두리 자리
10 : 테두리 20 : 인쇄층
30 : 요철 성형층 40 : 수지층
50 : 장식판 60 : 투명 수지층
70 : 불투명 수지층 80 : 난반사 수단

Claims (19)

  1. 장식물의 외곽과 동일한 형태의 테두리(10)를 제작하는 단계,
    성형틀(3)의 표면에 착색된 수지를 인쇄하고 고화시켜 다양한 형태의 글자 또는 무늬를 갖는 인쇄층(20)을 형성하는 단계 그리고
    인쇄층(20)을 감싸도록 테두리(10)를 성형틀(3) 표면에 올려놓은 뒤 테두리(10) 내부에 수지를 붓고 고화시켜 인쇄층(20)이 보여 지도록 테두리(10)에 결합되는 수지층(40)을 만드는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 장식물 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    인쇄층(20)을 형성하기 전에 성형틀(3)의 표면에 만들어진 요철부(4)에 착색된 수지를 붓고 고화시켜 입체 무늬의 요철 성형층(30)으로 만드는 전처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식물 제조방법.
  3. 장식물의 외곽과 동일한 형태의 테두리(10)를 제작하는 단계,
    성형틀(3)의 표면에 파여진 다양한 형태의 글자 또는 무늬의 요철부(4)에 착색된 수지를 붓고 고화시켜 요철 성형층(30)을 만드는 단계 그리고
    요철 성형층(30)을 감싸도록 테두리(10)를 성형틀(3) 표면에 올려놓은 뒤 테두리(10) 내부에 수지를 붓고 고화시켜 요철 성형층(30)이 입체감 있게 돌출되도록 테두리(10)에 결합되는 수지층(40)을 만드는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 장식물 제조방법.
  4. 장식물의 외곽과 동일한 형태의 테두리(10)를 제작하는 단계,
    성형틀(3)의 표면에 착색된 수지를 인쇄하고 고화시켜 다양한 형태의 글자 또는 무늬를 갖는 인쇄층(20)을 형성하는 단계,
    인쇄층(20)을 감싸도록 테두리(10)를 성형틀(3) 표면에 올려놓은 뒤 테두리(10) 내부에 투명 수지를 얇게 붓고 고화시켜 투명 수지층(60)을 만드는 단계 그리고
    투명 수지층(60)의 표면에 내열성 장식판(50)을 올려놓은 뒤 불투명 수지를 붓고 고화시켜 장식판(50)이 투명 수지층(60)을 통하여 보여 지도록 테두리(10)에 결합되는 불투명 수지층(70)을 만드는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 장식물 제조방법.
  5. 장식물의 외곽과 동일한 형태의 테두리(10)를 제작하는 단계,
    테두리(10)를 성형틀(3) 표면에 올려놓은 뒤 테두리(10) 내부에 불투명 수지를 얇게 붓고 고화시켜 불투명 수지층(70)을 만드는 단계,
    불투명 수지층(70)의 표면에 내열성 장식판(50)을 올려놓고 투명 수지를 붓는 단계 그리고
    투명 수지 위에 내열성 투명 난반사 수단(80)을 깔고 투명 수지를 고화시켜 장식판(50)이 난반사 수단(80)을 통하여 입체감 있게 보여 지도록 테두리(10)와 결합되는 투명 수지층(60)을 만드는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 장식물 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    투명 수지를 고화시킬 때 난반사 수단(80)이 투명 수지에 완전 함침 되어 투명 수지층(60) 내부에 난반사 수단(80)이 묻히도록 전처리하는 단계가 포함되고,
    난반사 수단(80)은 투명 구슬 알갱이로 한 것을 특징으로 하는 장식물 제조방법.
  7. 장식물의 외곽과 동일한 형태의 테두리(10)를 제작하는 단계,
    테두리(10)를 성형틀(3) 표면에 올려놓은 뒤 테두리(10) 내부에 투명 수지를 얇게 붓고 내열성 투명 난반사 수단(80)을 깔아준 뒤 이를 고화시켜 난반사 수단(80)이 내장된 투명 수지층(60)을 만드는 단계 그리고
    투명 수지층(60)의 표면에 내열성 장식판(50)을 올려놓은 뒤 불투명 수지를 붓고 고화시켜 장식판(50)이 난반사 수단(80)을 통하여 입체감 있게 보여 지도록 테두리(10)와 결합되는 불투명 수지층(70)을 만드는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 장식물 제조방법.
  8. 장식물의 외곽과 동일한 형태의 테두리(10)를 제작하는 단계,
    성형틀(3)의 표면에 착색된 수지를 인쇄하고 고화시켜 다양한 형태의 글자 또는 무늬를 갖는 인쇄층(20)을 형성하는 단계,
    인쇄층(20)을 감싸도록 테두리(10)를 성형틀(3) 표면에 올려놓은 뒤 테두리(10) 내부에 불투명 수지를 붓고 고화시켜 인쇄층(20)이 표면으로 보여 지도록 테두리(10)에 결합되는 불투명 수지층(70)을 만드는 단계 그리고
    불투명 수지층(70)의 표면에 내열성 장식판(50)을 올려놓은 뒤 투명 수지를 붓고 이를 고화 시켜 장식판(50)이 보여 지도록 테두리(10)에 결합되는 투명 수지층(60)을 만드는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 장식물 제조방법.
  9. 장식물의 외곽과 동일한 형태의 테두리(10)를 제작하는 단계,
    성형틀(3)의 표면에 파여진 다양한 형태의 글자 또는 무늬의 요철부(4)에 착색된 수지를 붓고 고화시켜 요철 성형층(30)을 만드는 단계,
    요철 성형층(30)을 감싸도록 테두리(10)를 성형틀(3) 표면에 올려놓은 뒤 테두리(10) 내부에 불투명 수지를 붓고 고화시켜 요철 성형층(30)이 표면으로 보여 지도록 테두리(10)에 결합되는 불투명 수지층(70)을 만드는 단계 그리고
    불투명 수지층(70)의 표면에 내열성 장식판(50)을 올려놓은 뒤 투명 수지를 붓고 이를 고화 시켜 장식판(50)이 보여 지도록 테두리(10)에 결합되는 투명 수지층(60)을 만드는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 장식물 제조방법.
  10. 장식물의 외곽과 동일한 형태의 테두리(10)를 제작하는 단계,
    테두리(10)를 성형틀(3) 표면에 올려놓은 뒤 테두리(10) 내부에 투명 수지를 얇게 붓고 고화시켜 투명 수지층(60)을 만드는 단계,
    투명 수지층(60)의 표면에 내열성 장식판(50)을 올려놓은 뒤 불투명 수지를 붓고 이를 고화 시켜 장식판(50)이 투명 수지층(60)을 통하여 보여 지도록 테두리(10)에 결합되는 불투명 수지층(70)을 만드는 단계 그리고
    불투명 수지층(70)의 표면에 다른 내열성 장식판(50)을 올려놓은 뒤 투명 수지를 붓고 고화시켜 다른 내열성 장식판(50)이 보여 지도록 테두리(10)에 결합되는 투명 수지층(60)을 만드는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 장식물 제조방법.
  11. 장식물의 외곽과 동일한 형태의 테두리(10)를 제작하는 단계,
    성형틀(3)의 표면에 착색된 수지를 인쇄하고 고화시켜 다양한 형태의 글자 또는 무늬를 갖는 인쇄층(20)을 형성하는 단계,
    인쇄층(20)을 감싸도록 테두리(10)를 성형틀(3) 표면에 올려놓은 뒤 테두리(10) 내부에 불투명 수지를 붓고 고화시켜 인쇄층(20)이 표면으로 보여 지도록 테두리(10)에 결합되는 불투명 수지층(70)을 만드는 단계,
    불투명 수지층(70)의 표면에 내열성 장식판(50)을 올려놓고 투명 수지를 붓는 단계 그리고
    투명 수지 위에 내열성 투명 난반사 수단(80)을 깔고 투명 수지를 고화시켜 장식판(50)이 난반사 수단(80)을 통하여 입체감 있게 보여 지도록 테두리(10)와 결합되는 투명 수지층(60)을 만드는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 장식물 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    투명 수지를 고화시킬 때 난반사 수단(80)이 투명 수지에 완전 함침 되어 투명 수지층(60) 내부에 난반사 수단(80)이 묻히도록 전처리하는 단계가 포함되고,
    난반사 수단(80)은 투명 구슬 알갱이로 한 것을 특징으로 하는 장식물 제조방법.
  13. 장식물의 외곽과 동일한 형태의 테두리(10)를 제작하는 단계,
    테두리(10)를 성형틀(3) 표면에 올려놓은 뒤 테두리(10) 내부에 투명 수지를 얇게 붓고 내열성 투명 난반사 수단(80)을 깔아줌과 동시에 이를 고화시켜 난반사 수단(80)이 포함된 투명 수지층(60)을 만드는 단계,
    투명 수지층(60)의 표면에 내열성 장식판(50)을 올려놓은 뒤 불투명 수지를 붓고 이를 고화 시켜 장식판(50)이 난반사 수단(80)과 투명 수지층(60)을 통하여 입체감 있게 보여 지도록 테두리(10)에 결합되는 불투명 수지층(70)을 만드는 단계 그리고
    불투명 수지층(70)의 표면에 다른 내열성 장식판(50)을 올려놓은 뒤 투명 수지를 붓고 고화시켜 다른 내열성 장식판(50)이 보여 지도록 테두리(10)에 결합되는 투명 수지층(60)을 만드는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 장식물 제조방법.
  14. 성형틀(3)의 표면에 착색된 수지를 인쇄하고 이를 고화시켜서 된 인쇄층(20),
    인쇄층(20)을 감싸도록 장식물의 외곽과 동일한 형태로 만들어지는 테두리(10) 그리고
    테두리(10) 내부에 충진 되고 열로써 고화되어 테두리(10) 및 인쇄층(20)과 일체화된 상태로 인쇄층(20)을 보여주는 수지층(40)으로 구성된 장식물.
  15. 성형틀(3)의 표면에 파여진 다양한 형태의 글자 또는 무늬의 요철부(4)에 채워져 고화되는 요철 성형층(30),
    요철 성형층(30)을 감싸도록 장식물의 외곽과 동일한 형태로 만들어지는 테두리(10) 그리고
    테두리(10) 내부에 충진 되고 열로써 고화되어 테두리(10) 및 요철 성형층(30)과 일체화된 상태로 요철 성형층(30)을 보여주는 수지층(40)으로 구성된 장식물.
  16. 장식물의 외곽과 동일한 형태로 만들어지는 테두리(10),
    테두리(10) 내부에 불투명 수지 일부가 채워져 테두리(10)와 일체로 고화되는 불투명 수지층(70),
    불투명 수지층(70) 표면에 놓인 장식판(50)이 매입되도록 테두리(10) 내부에 투명 수지 일부가 채워져 불투명 수지층(70)과 일체로 고화되는 투명 수지층(60)으로 구성되고 장식판(50)이 투명 수지층(60)을 통하여 나타나도록 한 것을 특징으로 하는 장식물.
  17. 제 16 항에 있어서,
    투명 수지층(60)의 표면에는 장식판(50)을 난반사 시켜 입체감 있게 보이도록 해주는 구슬 형태의 난반사 수단(80)이 구비됨을 특징으로 하는 장식물.
  18. 성형틀(3)의 표면에 착색된 수지를 인쇄하고 이를 고화시켜서 된 인쇄층(20),
    인쇄층(20)을 감싸도록 장식물의 외곽과 동일한 형태로 만들어지는 테두리(10),
    테두리(10) 내부에 충진 되고 열로써 고화되어 테두리(10) 및 인쇄층(20)과 일체화되면 인쇄층(20)이 외부로 나타나는 불투명 수지층(70) 그리고
    불투명 수지층(70) 표면에 놓인 장식판(50)이 함침 되도록 테두리(10) 내부에 투명 수지 일부가 채워져 불투명 수지층(70)과 일체로 고화되는 투명 수지층(60)으로 구성되어 장식판(50)이 투명 수지층(60)을 통하여 나타나도록 한 것을 특징으로 하는 장식물.
  19. 제 18 항에 있어서,
    투명 수지층(60)의 표면에는 장식판(50)을 난반사 시켜 입체감 있게 보이도록 해주는 구슬 형태의 난반사 수단(80)이 구비됨을 특징으로 하는 장식물.
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