KR20050091122A - 평판표시장치의 편광필름 본딩장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평판표시장치의 편광필름 본딩장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평판표시소자 모듈의 편광층 형성 등에 사용될 수 있으며, 단일의 작업영역에서 편광층 형성을 위한 이물질 제거 및 세정 그리고 본딩 작업이 이루어짐은 물론이거니와 단일의 본딩 공정에서 1개 또는 그 이상의 모듈 표면에 대응하여 용이하게 편광층을 형성할 수 있는 평판표시장치의 편광필름 본딩장치에 관한 것이다.

이러한 평판표시장치의 편광필름 본딩장치는, 평판표시소자의 모듈 표면에 편광층을 형성하기 위한 공간을 제공하는 작업대와, 이 작업대의 작업공간 내에 설치되며 상기 모듈을 세워진 상태로 로딩하기 위한 로딩수단을 갖는 회전테이블과, 상기 작업대에서 상기 회전테이블의 원주방향에 대응하여 위치하며 상기 모듈의 표면에 존재하는 이물질을 물리적으로 제거하는 이물질제거부와, 상기 작업대에서 상기 이물질제거부와 이격되어 위치하며 상기 모듈의 표면을 세정하는 세정부와, 상기 작업대에서 상기 세정부와 이격되어 위치하며 상기 모듈에 편광필름을 본딩하여 편광층을 형성하는 본딩부를 포함한다.

Description

평판표시장치의 편광필름 본딩장치{equipment to bond a polarizer film for flat pannel display}

본 발명은 평판표시장치의 편광필름 본딩장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평판표시소자 모듈의 편광층 형성 등에 사용될 수 있으며, 단일의 작업영역에서 편광층 형성을 위한 이물질 제거 및 세정 그리고 본딩 작업이 이루어짐은 물론이거니와 단일의 본딩 공정에서 1개 또는 그 이상의 모듈 표면에 대응하여 용이하게 편광층을 형성할 수 있는 평판표시장치의 편광필름 본딩장치에 관한 것이다.

일반적으로 엘씨디(LCD)와 같은 평판표시소자 모듈은 2개의 글래스기판이 패턴부를 제외한 나머지 영역이 일정한 갭을 갖으며 서로 겹쳐지는 자세로 본딩된 구조로 이루어지고, 이와 같은 모듈의 글래스기판 표면에는 입사광을 편광시키기 위한 편광층이 일체로 형성된다.

상기 모듈에 편광층을 형성하는 공정은 모듈의 패턴부에 구동칩이나 회로기판을 본딩하는 공정들과 연계되어 이전 공정 또는 이후 공정에서 행하여지고, 상기 편광층은 10㎛ 내지 40㎛ 범위내의 두께를 갖는 이미 잘 알려진 박막의 편광필름(polarizer film)이 필름본딩장치에 의해 모듈의 양측면 즉, 글래스기판 표면에 직접 부착되어 이 필름에 의해 모듈의 표면에 편광층이 일체로 형성되는 것이다.

상기와 같이 모듈에 편광필름을 본딩하는 장치의 일반적인 구조를 간략하게 설명하면, 평판표시소자 모듈을 로딩하는 판상의 스테이지와, 이 스테이지의 상측에 위치하며 상기 모듈에 편광필름을 본딩하는 본딩헤드로 이루어지며, 상기 스테이지에는 모듈이 수평한 자세로 로딩되어 이와 같은 자세로 로딩된 모듈의 상측 표면에 대응하여 상기 본딩헤드가 상하 이동하면서 편광필름을 본딩하는 것이다. 이러한 본딩 구조는 상기 본딩헤드의 1회 본딩 동작에 의해 모듈의 일측면에만 편광필름의 본딩이 가능한 구조이다.

그리고, 상기와 같이 편광필름이 부착되는 모듈은 편광필름을 본딩하기 전에 글래스기판 표면에 존재하는 이물질 예를들면, 2개의 글래스기판을 접합할 때에 본딩 용제로 사용되는 에폭시나 본딩시 발생된 파티클 등을 제거하는 공정과 표면을 세정하는 공정과 같은 별도의 전처리 공정을 거쳐서 상기 본딩장치에 공급된다.

상기한 전처리 공정을 간략하게 설명하면, 상기 이물질제거공정은 칼날과 같은 블레이드가 실린더와 같은 구동원에 의해 상기 모듈의 표면을 따라 이동 가능하게 셋팅된 장치를 이용하여 모듈의 표면에 달라붙은 이물질들을 상기 블레이드에 의해 물리적으로 제거하는 것이며, 상기 세정공정은 천이나 합성섬유 등과 같은 세정패드가 실린더와 같은 구동원에 의해 모듈의 표면을 따라 이동하면서 세정을 위한 브러싱 동작됨과 아울러 알코올과 같은 세정용제가 공급되는 장치를 이용하여 모듈의 표면을 상기 세정패드로 세정하는 통상의 전처리 공정으로 이루어진다.

그러나, 상기한 종래의 편광필름 본딩장치는, 상기 스테이지에 모듈이 수평한 자세로 로딩되고 상기 본딩헤드의 1회 본딩 동작에 의해 로딩된 모듈의 일측면에만 본딩이 가능한 구조이므로 이와 같은 본딩 구조로는 모듈의 양측 표면에 편광층을 형성하기 위해서는 예를들면, 모듈의 일측면에 필름의 본딩이 완료되면 모듈을 언로딩하여 반대편측 표면에 필름의 본딩이 가능하도록 스테이지에 로딩한 후 상기 본딩헤드로 다시 본딩하여야 하므로 작업 공정이 복잡할 뿐만 아니라, 본딩 공정상 과다한 홀딩시간이 발생되어 만족할 만한 작업능률과 생산성을 기대하기 어렵다.

게다가, 상기 스테이지는 모듈을 수평한 자세로 로딩하는 구조이므로 이 스테이지의 로딩면에 대응하는 모듈의 표면이 물리적인 접촉 등에 의해 스크래치 등이 쉽게 발생되어 본딩 품질을 저하시키는 한 요인이될 수 있다.

그리고, 상기 종래의 편광필름 본딩장치는 모듈에 편광층을 본딩하는 단일의 기능에 한정된 구조이므로 예를들면, 모듈의 본딩전에 이물질제거를 위한 공정이나 세정을 위한 공정과 같은 전처리 공정을 행하기 위해서는 편광필름의 본딩공정과 연계된 별도의 작업공간 및 장치 등을 확보하여야하므로 만족할 만한 설비의 기능성 및 효율성을 기대하기에는 구조적으로 한계가 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 단일의 작업영역에서 모듈의 글래스기판 표면에 편광층을 형성하고, 편광층 형성을 위한 이물질제거 및 세정 등과 같은 전처리 공정을 동시에 행할 수 있으며, 특히 단일의 본딩 공정을 통하여 모듈의 양측면에 용이하게 편광층을 형성할 수 있는 평판표시장치의 편광필름 본딩장치를 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여, 평판표시소자의 모듈 표면에 편광층을 형성하기 위한 공간을 제공하는 작업대와, 이 작업대의 작업공간 내에 설치되며 상기 모듈을 세워진 상태로 로딩하기 위한 로딩수단을 갖는 회전테이블과, 상기 작업대에서 상기 회전테이블의 원주방향에 대응하여 위치하며 상기 모듈의 표면에 존재하는 이물질을 물리적으로 제거하는 이물질제거부와, 상기 작업대에서 상기 이물질제거부와 이격되어 위치하며 상기 모듈의 표면을 세정하는 세정부와, 상기 작업대에서 상기 세정부와 이격되어 위치하며 상기 모듈에 편광필름을 본딩하여 편광층을 형성하는 본딩부를 포함하는 평판표시장치의 편광필름 본딩장치를 제공한다.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1, 도 2, 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 평판표시장치의 편광필름 본딩장치는, 평판표시소자의 모듈(G) 표면에 편광층을 형성하기 위한 공간을 제공하는 작업대(2)와, 이 작업대(2)의 작업공간내에 설치되며 상기 모듈(G)을 로딩하기 위한 로딩수단(S)을 갖는 회전테이블(4)과, 상기 작업대(2)에서 상기 회전테이블(4)의 원주방향에 대응하여 위치하며 상기 모듈(G) 표면에 존재하는 이물질을 물리적으로 제거하는 이물질제거부(6)와, 상기 작업대(2)에서 상기 이물질제거부(6)와 이격되어 위치하며 상기 모듈(G) 표면을 세정하는 세정부(8)와, 상기 작업대(2)에서 상기 세정부(8)와 이격되어 위치하며 상기 모듈(G)에 편광필름(F)을 본딩하는 본딩부(10)를 포함한다.

상기 작업대(2)는 편광층을 형성하기 위한 필름본딩 및 이물질 제거, 세정 등과 같은 작업이 단일의 공간내에서 이루어질 수 있도록 도 1에서와 같은 프레임 형태로 이루어져서 상측면에 도면에서와 같은 평면의 작업 영역을 제공하는 구조로 제작될 수 있다. 이때, 상기 작업대(2)의 상측면은 하중이나 충격 등에 의해 표면이 쉽게 파손되거나 변형되는 것을 방지하고 항상 일정한 평면도(平面度)의 유지가 가능한 구조로 이루어져야 한다.

상기 회전테이블(4)은 도 1에서와 같이 일정한 지름을 갖는 원판 모양으로 제작되어 상기 작업대(2)에서 도면에서와 같은 자세를 갖으며 예를들면, 서보모터와 같은 구동원에 의해 회전 가능하게 고정된다.

상기한 회전테이블(4)의 구조는 상기 작업대(2)의 로딩측에서 로딩된 모듈(G)을 회전에 의해 후술하는 이물질제거부(6), 세정부(8) 그리고, 본딩부(10)에 대응하는 영역으로 이동시킴과 아울러 이들 영역에서 해당 작업이 가능하도록 모듈(G)을 공급하는 구조이다.

상기 회전테이블(4)에는 상기 모듈(G)의 양측면에 편광층을 형성할 수 있도록 상기 테이블(4)의 표면상에서 상기 모듈(G)을 세워진 자세로 로딩하기 위한 로딩수단(S)이 설치된다. 본 실시예에서는 도 1에서와 같은 2개의 로딩플레이트(12a,12b)가 1조로 이루어지고 상기 회전테이블(4)에서 후술하는 공정 영역들에 대응하도록 상기 회전테이블(4) 원주방향으로 등분된 4개의 지점에 이격 설치되는 것을 일예로 나타내고 있다.(도 2참조)

상기 로딩수단(S) 즉, 2개의 로딩플레이트(12a,12b)는 상기 모듈(G)의 양측 테두리변에 대응하여 물리적인 접촉으로 고정할수 있도록 도 3에서와 같이 예를들면, "L"자 모양의 가이드돌기(H)가 형성된 구조로 제작되며, 일측 로딩플레이트(12b)는 상기 회전테이블(4)에서 도면에서와 같은 가이더와 슬라이더로 이루어지는 이송유니트(L1)에 의해 미끄럼 이동이 가능하게 셋팅되어 이들 플레이트(12a,12b) 사이에 위치하는 모듈(G)을 사이에 두고 오므라지거나 벌려지는 동작에 의해 모듈(G)의 측면 테두리를 가압하면서 상기 회전테이블(4)에서 모듈(G)의 양측 표면이 세워진 자세를 갖도록 로딩하는 구조이다.

이때, 상기 회전테이블(4)에서 미끄럼 이동이 가능하게 설치되는 일측 로딩플레이트(12b)의 구동은 도면에는 나타내지 않았지만 실린더와 같은 구동원을 설치하거나 상기 이송유니트(L1)가 공압 작용에 의해 미끄럼 이동하는 통상의 구조로 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 로딩플레이트(12a,12b)의 가이드돌기(H)는 상기 모듈(G)의 측면 테두리를 가압할 때에 도 4에서와 같이 접촉 면적을 줄일 수 있는 표면 구조로 이루어지고 상기 모듈(G)의 두께 보다 작은 두께 범위내로 제작된다. 만일, 상기 가이드돌기(H)의 두께가 상기 모듈(G)의 두께 보다 넓으면 이 가이드돌기(H)가 모듈(G)의 표면보다 돌출된 상태가 되므로 이 돌출된 부분에 의해 후술하는 이물질제거 및 세정 그리고 본딩 작업이 원활하게 이루어지지 못하는 요인이 될 수 있다.

상기 로딩플레이트(12a,12b)의 재질은 상기 모듈(G)의 테두리변을 가압 고정할 때에 상기 모듈(G)의 테두리변에 스트래치나 파손 등을 방지함은 물론이거니와 모듈(G)이 고정된 상태에서 물리적인 외력에 의해 슬립 현상이 발생되어 상기 로딩플레이트(12a,12b)에서 분리되는 것을 방지할 수 있는 합성수지재이거나 경도가 낮은 금속재가 사용될 수 있다.

그리고, 상기 회전테이블(4)에서 상기 로딩수단(S)에 로딩되는 모듈(G)은 상기 작업대(2)에서 상기 회전테이블(4) 단일의 지점에서 로딩 및 언로딩되도록 도 3에서와 같이 예를들면, 흡착판 구조를 갖는 2개의 이재장치(D1, D2)가 상기 로딩수단(S)을 사이에 두고 위치하면서 도면에서와 같이 일측 이재장치(D1)에 의해 상기 회전테이블(4)에 편광필름(F) 본딩을 위한 모듈(G)을 로딩하고, 반대측 이재장치(D2)는 편광필름(F)이 본딩된 모듈(G)을 언로딩하는 구조로 이루어질 수 있다.

상기 작업대(2)에는 상기 회전테이블(4)의 원주방향에 대응하여 로딩된 모듈(G)의 표면에 존재하는 이물질을 제거하기 위한 이물질제거부(6)가 도 1에서와 같이 상기 작업대(2)에서 모듈(G)이 로딩 및 언로딩되는 단일의 지점에서 이격 설치된다. 본 실시예에서는 도 5에서와 같이 모듈(G)의 양측면에 대응하여 이 모듈(G)의 표면에 달라붙은 이물질을 물리적인 접촉으로 제거하기 위한 2개의 블레이드(14)가 1조로 이루어지는 것을 일예로 나타내고 있다.

상기 블레이드(14)는 도 4에서와 같은 형태로 제작되고 상기 모듈(G)의 표면에 달라붙은 이물질들이 원활하게 제거될 수 있도록 예를들면, 상기 모듈(G)의 표면과 접촉하는 선단부가 칼날 형태로 가공된 구조일 수 있다.

상기 블레이드(14)는 내구성 및 내모성이 우수한 금속재질로 제작될 수 있으며, 상기 모듈(G)의 양측 표면 영역에 대응하여 이 영역 전체에 달라붙은 이물질을 원패스 동작으로 이동하면서 제거할 수 있는 크기범위내로 형성된다.

상기 블레이드(14)는 상기 작업대(2)에서 이물질 제거를 위한 동작이 이루어지도록 위치 변화가 가능하게 고정된다. 본 실시예에서는 도 5에서와 같은 가이더와 슬라이더로 이루어지는 이송유니트(L2)에 의해 모듈(G)의 표면을 따라 예를들면, 상기 회전테이블(4)의 중심부에서 원주방향 외측으로 미끄럼 이동이 가능하게 고정됨과 아울러 상기 이송유니트(L2)에 설치된 회전유니트(L3)의 아암(16)에 고정되어 상기 모듈(G)을 사이에 두고 2개의 블레이드(14)가 도 6 및 도 7에서와 같이 간격이 좁혀지거나 벌려지는 동작에 의해 이물질 제거를 위한 자세로 전환되는 구조를 일예로 나타내고 있다.

상기 이송유니트(L2)는 도면에는 나타내지 않았지만 공압 작용에 의해 슬라이더가 가이더를 따라 미끄럼 이동하는 통상의 구조로 이루어지고, 이 이송유니트(L2)를 상기 작업대(2)에 셋팅할 때에는 미끄럼 이동 구간이 예를들면, 이물질 제거 영역에 위치하는 모듈(G)의 표면과 평행한 상태가 되도록 셋팅되어야할 뿐만 아니라 상기 블레이드(14)에 의해 모듈(G)의 이물질을 제거한 후에는 이 블레이드(14)가 상기 회전테이블(4)의 회전시 모듈(G)과 접촉하지 않도록 상기 회전테이블(4) 영역을 벗어난 상태로 위치할 수 있는 범위의 이송구간을 갖도록 셋팅되어야 한다.

만일, 상기 작업대(2)에서 이송유니트(L2)의 이송 구간이 상기 모듈(G)의 표면과 서로 어긋나게 셋팅되면 상기 2개의 블레이드(14)에 의해 이물질을 제거할 때에 상기 블레이드(14)가 상기 모듈(G)의 표면과 교차하는 자세로 이동하게 되므로 이물질 제거를 위한 동작이 원활하게 이루어지지 못할 뿐만 아니라 모듈(G)의 표면이 파손될 수 있다.

그리고, 상기 회전유니트(L3)는 서보모터 또는 스탭 모터와 같이 회전 동력을 발생하는 구동원이 사용될 수 있다. 이 회전유니트(L3)는 상기 2개의 블레이드(14)가 모듈(G)의 양측면에 대응하여 이물질을 제거할 때에 도 7에서와 같이 상기 모듈(G)의 양측면에 대응하여 이물질 제거를 위한 자세로 변화시킴과 아울러 이물질을 제거한 후에는 도 6에서와 같이 원래의 상태로 벌려져서 상기 회전테이블(4)에서 원활하게 벗어날 수 있도록 한 것이다.

상기한 구조로 이루어지는 이물질제거부(6)는 상기 모듈(G)의 양측 표면에 상기 블레이드(14)들이 위치하고 이 블레이드(14)들이 상기 회전테이블(4)에 로딩되어 이물질 제거를 위한 영역에 위치하는 모듈(G)의 표면을 따라서 도 7에서와 같이 원패스 동작으로 이동하면서 모듈(G)의 양측 표면에 달라붙은 이물질 예를들면, 글래스기판 접합시 본딩 용제로 사용되는 에폭시 등을 물리적인 접촉으로 용이하게 제거할 수 있다.

상기 세정부(8)는 상기 이물질제거부(6)에서 이물질이 제거된 모듈(G)의 표면을 세정하기 위한 것으로서, 본 실시예에서는 도 8에서와 같이 모듈(G)의 양측면에 대응하는 2개의 세정패드(18)가 1조로 이루어지고 이 패드(18)들은 띠 모양으로 이루어져서 세정 동작을 위한 가이드 로울러(20)를 경유하면서 도면에서와 같은 릴(22)들에 연결되어 공급 및 회수 가능한 구조로 셋팅된 것을 일예로 나타내고 있다.

상기 세정패드(18)는 부드러운 천이나 합성 섬유 등이 사용될 수 있으며, 상기 가이드 로울러(20)는 상기 작업대(2)에서 도 8에서와 같은 이송유니트(L4) 및 회전유니트(L5)에 의해 위치 변화가 가능하게 셋팅되며, 도면에서와 같이 상기 회전유니트(L5)와 아암(21)으로 연결되어 상기 유니트(L4,L5)들을 따라 이동하면서 상기 세정패드(18)가 세정영역에서 물리적인 접촉으로 모듈(G)의 표면을 세정할 수 있도록 이루어진다.

상기 이송유니트(L4)와 회전유니트(L5)는 상기 이물질제거부(6)의 이물질 제거 동작을 위한 유니트(L2,L3)들과 동일한 구조 즉, 도 9 및 도 10에서와 같이 상기 세정패드(18)가 이송유니트(L4)의 이송구간을 따라 이동하면서 상기 가이드 로울러(20)에 의해 모듈(G)의 표면을 세정함과 아울러 상기 가이드 로울러(20)가 상기 회전유니트(L5)에 의해 상기 모듈(G)을 사이에 두고 간격이 좁혀지거나 벌려지는 동작에 의해 상기 세정패드(18)를 세정 가능한 자세로 변화시키는 구조이다. 물론 이때에도 상기 이송유니트(L4)는 모듈(G)의 세정 후 상기 가이드 로울러(20)가 상기 회전테이블(4)을 벗어나게 위치할 수 있는 범위의 이송 구간을 갖도록 셋팅되어야 한다.

그리고, 세정패드(18)는 상기 모듈(G)의 표면을 세정할 때에 예를들면, 알코올과 같은 세정 용제를 함유한 상태에서 세정이 이루어지도록 셋팅된다. 이러한 세정제 공급은 도면에는 나타내지 않았지만 세정용제가 상기 세정패드(18) 전체에 적셔진 상태이거나 세정 구간에서만 일정량이 공급되도록 이루어질 수 있다.

상기한 구조로 이루어지는 세정부(8)는 상기 2개의 세정패드(18)가 상기 가이드 로울러(20)에 가이드되면서 상기 회전유니트(L5)에 의해 도 9에서와 같이 상기 모듈(G)의 양측 표면에 대응하여 세정 가능한 자세로 가이드됨과 아울러 상기 이송유니트(L4)에 의해 도 10에서와 같이 상기 가이드 로울러(20)가 이동할 때에 이 가이드 로울러(20)를 감싸는 부분의 세정패드(18)가 도면에서와 같이 모듈(G)의 표면에 접촉한 상태로 이동하게 되므로 이와 같은 동작에 의해 모듈(G)의 양측 표면을 용이하게 세정할 수 있는 것이다.

한편, 상기 작업대(2)에는 상기 회전테이블(4)에 대응하여 상기 세정부(8)에서 세정이 완료된 모듈(G)의 표면에 편광층 즉, 편광필름(F)을 본딩하기 위한 본딩부(10)가 설치되는데, 이러한 본딩부(10)의 구조를 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 11을 참조하면, 상기 본딩부(10)는, 상기 작업대(2)에서 필름(F) 본딩을 위한 영역과 이격되어 위치하며 편광필름(F)을 공급하는 필름공급유니트(24)와, 상기 작업대(2)에서 필름(F) 본딩을 위한 영역과 상기 필름공급유니트(24) 사이에 이동 가능하게 위치하며 이 구간을 따라 이동하면서 모듈(G)의 양측면에 편광필름(F)을 본딩하는 2개의 본딩헤드(26)를 포함한다.

상기 필름본딩유니트(24)는 상기 2개의 본딩헤드(26)에 편광필름(F)을 공급하기 위한 것으로서, 본 실시예에서는 도 11에서와 같은 하우징(28)에서 무한궤도 형태로 이루어지는 2개의 필름 공급구간을 형성하는 이송시트(30)에 도면에서와 같이 편광필름(F)이 부착되어 공급되는 것을 일예로 나타내고 있다.

상기 이송시트(30)에 공급되는 편광필름(F)은 상기 하우징(28)에 셋팅된 2개의 수납케이스(32)를 통해 공급되도록 이루어지며, 이 수납케이스(32)는 매거진 구조 예를들면, 내부에 다수개의 편광필름(F)이 적층 수납되어 물리적인 압력에 의해 일측단을 통해 순차적으로 배출되면서 상기 이송시트(30)에 부착되는 구조로 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 필름본딩유니트(24)의 이송시트(30) 즉, 2개의 필름공급구간은 상기 회전테이블(4)에 로딩되어 필름본딩 영역에 위치하는 모듈(G)의 표면과 평행한 자세가 되도록 셋팅된다.

상기 본딩헤드(26)는 도 11에서와 같은 판상의 모양으로 이루어지고, 일측면에 흡착홀(34)들이 형성되어 이 홀(34)들을 통해서 예를들면, 공기의 부압으로 도 12에서와 같이 상기 필름공급유니트(24)의 편광필름(F)을 용이하게 흡착할 수 있도록 이루어진다. 이 본딩헤드(26)의 크기는 편광필름(F)을 수용할 수 있는 범위내로 이루어지고 합성수지나 금속 등으로 제작될 수 있다.

그리고, 상기 본딩헤드(26)에는 도 11에서와 같은 가압로울러(36)가 회전 가능하게 설치되며, 이 가압로울러(36)는 본딩시 필름(F) 본딩을 위한 가압 및 롤링 동작이 이루어지도록 셋팅된다.

상기 2개의 본딩헤드(26)는 도 11에서와 같이 상기 작업대(2)에서 필름본딩 영역과 필름공급유니트(24) 사이의 이격 구간에서 이송유니트(L6)에 의해 이동 가능하게 설치되며, 이 이송유니트(L6)는 도면에서와 같이 가이더와 슬라이더로 이루어지고 공압 작용에 의해 미끄럼 이동하는 구조이다.

상기 이송유니트(L6)를 상기 작업대(2)에 설치할 때에는 이 유니트(L6)의 이송구간이 필름(F) 본딩영역에 위치하는 모듈(G)의 표면은 물론이거니와 상기 필름공급유니트(24)의 필름공급구간과 평행한 상태가 되도록 셋팅되어야한다. 만일 이들 구간들이 서로 평행한 상태로 셋팅되지 않으면 상기 본딩헤드(26)가 필름 공급 영역에서 용이하게 필름을 흡착할 수 없을 뿐만 아니라, 필름본딩 영역에서도 필름(F)의 본딩이 원활하게 이루어지지 못하게 된다.

그리고, 상기 본딩헤드(26)는 상기 이송유니트(L6)의 이송 구간내에서 회전유니트(L7)에 의해 본딩을 위한 자세 변화가 가능하게 고정된다. 본 실시예에서는 상기 회전유니트(L7)가 도 11에서와 같이 상기 이송유니트(L6)의 이송플레이트(38)에 설치되어 상기 본딩헤드(26)를 도면에서와 같은 자세로 고정하는 것을 일예로 나타내고 있다.

상기 회전유니트(L7)는 회전동력을 발생하는 서보모터, 스탭모터, 로터리 실린더 등이 사용될 수 있으며, 이 회전유니트(L7)는 상기 필름공급유니트(24)로부터 상기 본딩헤드(26)가 편광필름(F)을 흡착하여 상기 이송유니트(L6)를 따라 도 13에서와 같이 필름 본딩을 위한 영역에서 모듈(G)의 양측면에 대응하도록 위치한 상태에서 도 14에서와 같이 상기 본딩헤드(26)가 본딩 가능한 자세 즉, 가압로울러(36)측이 도면에서와 같이 모듈(G)의 표면에 접촉 가능한 자세가 되도록 변화시키는 것이다.

따라서, 상기한 구조의 본딩부(10)는 상기와 같이 회전유니트(L7)에 의해 본딩 자세로 변화된 본딩헤드(26)를 상기 이송유니트(L6)에 의해 도 15에서와 같이 상기 모듈(G)의 표면에 대응하는 본딩 구간을 따라 이동시키면, 상기 가압로울러(36)에 의해 상기 본딩헤드(26)에 흡착된 편광필름(F)이 도면에서와 같이 눌려진 상태이므로 상기 본딩헤드(26)의 이동시 상기 가압로울러(36)의 가압 및 롤링 작용에 의해 상기 본딩헤드(26)의 흡착면에서 편광필름(F)이 분리되면서 모듈(G)의 양측 표면 전체에 균일하게 필름(F)을 본딩할 수 있는 것이다.

그리고, 상기와 같이 본딩헤드(26)에 의해 편광필름(F)의 본딩이 완료되면 상기 본딩헤드(26)가 상기 이송유니트(L7)를 따라 상기 필름공급유니트(24)측으로 이동하여 상기와 같은 동작을 반복하면서 이물질제거부(6) 및 세정부(8) 영역을 거쳐서 필름 본딩영역에 순차적으로 위치하는 모듈(G)들의 표면에 편광필름(F)을 본딩하는 것이다.

상기에서는 본 발명에 따른 평판표시장치의 편광필름 본딩장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 평판표시장치의 편광필름 본딩장치는, 상기 작업대에 제공되는 단일의 작업영역에 설치된 회전테이블에 모듈이 로딩된 후 이 테이블을 따라 편광층을 형성하기 위한 이물질제거영역 및 세정영역 그리고 본딩영역측으로 모듈을 이동시켜서 이들 영역에서 필름의 본딩 전에 모듈의 표면에 이물질제거와 세정작업을 행한 후 필름을 본딩하는 다중 작업이 가능한 구조이므로 작업 면적을 대폭 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 양질의 본딩 품질을 얻을 수 있으며 작업능률과 생산성 그리고 설비의 효율성 등을 대폭 향상시킬 수 있다.

게다가, 상기 회전테이블에는 모듈을 상기 회전테이블의 표면에서 세워진 상태로 로딩하는 수단이 설치되어, 이 수단에 의해 상기 이물질제거영역 및 세정영역 그리고 본딩영역에서 해당 작업을 행할 때에 모듈의 양측면에 동시에 작업이 가능하게 공급하는 구조이므로 작업공정과 시간 등을 대폭 단축시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 평판표시장치의 편광필름 본딩장치의 전체사시도.

도 2는 도 1의 평면도.

도 3은 도 1의 회전테이블 및 로딩수단의 구조를 설명하기 위한 부분 확대사시도.

도 4는 도 3의 로딩수단 작용을 설명하기 위한 평단면도.

도 5는 도 1의 이물질제거부 구조를 설명하기 위한 부분 확대사시도.

도 6 및 도 7은 도 5의 이물질제거부의 작용을 설명하기 위한 부분 확대평면도.

도 8은 도 1의 세정부 구조를 설명하기 위한 부분 확대사시도.

도 9 및 도 10은 도 8의 세정부 작용을 설명하기 위한 부분 확대평면도.

도 11은 도 1의 본딩부 구조를 설명하기 위한 부분 확대사시도.

도 12는 도 11의 본딩헤드의 이송 구조를 설명하기 위한 사시도.

도 13 및 도 14, 도 15는 도 11의 본딩부에 의한 본딩 작용 및 과정을 설명하기 위한 부분 확대평면도이다.

Claims (7)

1. 평판표시소자의 모듈 표면에 편광층을 형성하기 위한 공간을 제공하는 작업대;

   상기 작업대의 작업공간 내에 설치되며 상기 모듈을 세워진 상태로 로딩하기 위한 로딩수단을 갖는 회전테이블;

   상기 작업대에서 상기 회전테이블의 원주방향에 대응하여 위치하며 상기 모듈의 표면에 존재하는 이물질을 물리적으로 제거하는 이물질제거부;

   상기 작업대에서 상기 이물질제거부와 이격되어 위치하며 상기 모듈의 표면을 세정하는 세정부;

   상기 작업대에서 상기 세정부와 이격되어 위치하며 상기 모듈에 편광필름을 본딩하여 편광층을 형성하는 본딩부를 포함하는 평판표시장치의 편광필름 본딩장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 회전테이블은 상기 작업대에서 수평한 자세를 갖으며 회전동력을 발생하는 구동원에 의해 중심부의 회전 축심을 기준으로 회전하는 평판표시장치의 편광필름 본딩장치.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 로딩수단은 모듈을 사이에 두고 이 모듈의 테두리변을 가압하는 2개의 로딩플레이트가 1조로 이루어지고, 상기 회전테이블의 원주방향으로 등분되어 2개 또는 그 이상이 이격 설치되는 평판표시장치의 편광필름 본딩장치.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 이물질제거부는, 모듈을 사이에 두고 양측 표면에 대응하는 자세로 위치하는 2개의 블레이드로 이루어지고, 이 블레이드는 상기 작업대에서 상기 모듈의 표면을 따라 이동하면서 물리적인 접촉으로 이물질을 제거하는 평판표시장치의 편광필름 본딩장치.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 세정부는, 모듈을 사이에 두고 양측 표면에 대응하는 자세로 위치하는 2개의 패드로 이루어지고, 이 패드는 상기 작업대에서 상기 모듈의 표면을 따라 이동하면서 물리적인 접촉으로 표면을 세정하는 평판표시장치의 편광필름 본딩장치.
6. 청구항 1에 있어서, 상기 본딩부는, 상기 작업대에서 편광필름의 본딩영역과 공급영역 사이에 이동 가능하게 위치하며 모듈의 양측면에 대응하여 물리적인 접촉으로 편광필름을 본딩하는 2개의 본딩헤드로 이루어지고,

   상기 본딩헤드에는 필름 본딩영역에서 필름 본딩을 위해 상기 헤드가 이동할 때에 모듈의 표면을 향하여 가압 및 롤링 동작되면서 편광필름을 본딩하는 로울러가 설치되는 평판표시장치의 편광필름 본딩장치.
7. 청구항 6에 있어서, 상기 로울러는 상기 본딩헤드의 이동시 가압 및 롤링 동작에 의해 모듈의 일측 테두리측에서 반대편 테두리측을 향하여 상기 모듈의 표면을 덮는 형태로 편광필름을 본딩하는 평판표시장치의 편광필름 본ELD장치.