KR100589045B1 - 차광필름 부착시스템 - Google Patents

Abstract

운반 또는 조립라인 등에서 글래스기판에 부착된 구동칩이 외부의 빛이나 물리적인 충격에 의해 파손되는 것을 방지하기 위한 차광필름을 구동칩에 분리 가능하게 부착하는 시스템으로서, 단일의 작업영역에서 필름을 공급 및 부착할 수 있으며 특히, 글래스기판의 자세를 변화시키면서 구동칩의 표면은 물론이거니와 배면측 영역에 대응하여 필름을 용이하게 부착함으로서 공정의 효율성 및 작업능률, 생산성 등을 대폭 향상시킬 수 있는 차광필름 부착시스템에 관한 것이다.

이러한 차광필름 부착시스템은, 구동칩에 차광필름을 부착하기 위한 공간을 제공하는 작업대와, 이 작업대의 작업공간에 대응하여 구동칩이 부착된 글래스기판을 로딩하는 수단과, 이 로딩수단이 탑재되어 있으며 단일의 축심을 기준으로 회전 가능하게 설치되는 회전테이블과, 상기 작업대에서 상기 회전테이블을 사이에 두고 대응하는 자세로 이격 설치되어 구동칩의 표면측과 배면측에 차광필름을 부착하는 2개의 필름부착장치와, 상기 작업대에서 상기 2개의 필름부착장치 사이에 위치하여 상기 부착장치 중에서 어느 하나의 부착장치에 의해 차광막이 부착된 글래스기판의 자세를 변화시켜 차광막이 부착되지 않은 면을 상측으로 위치시키는 반전장치를 포함하며,

상기 2개의 필름부착장치는, 릴의 와인딩 동작에 의해 차광필름이 이송되면서 차광막의 픽업이 가능하도록 공급하는 필름공급부와, 이 필름공급부의 필름공급 구간상에서 차광필름의 차광막을 픽업하여 구동칩에 부착하는 부착헤드와, 이 부착 헤드로 차광막을 픽업할 때에 물리적인 접착력에 의해 이면지에서 차광막이 분리되도록 유도하는 픽업수단을 포함한다.

글래스기판, 구동칩, 구동칩 보호를 위한 차광필름, 필름부착장치, 반전장치, 픽업수단, 픽업헤드, 부착헤드

Description

차광필름 부착시스템{system for stick a shield film on a drive chip}

도 1은 본 발명에 따른 차광필름 부착시스템의 구조를 설명하기 위한 전체사시도.

도 2는 도 1의 회전테이블 구조를 설명하기 위한 부분 확대사시도.

도 3은 도 1의 제1필름부착장치의 구조를 설명하기 위한 부분 확대사시도.

도 4는 도 3의 요부 확대사시도.

도 5는 도 4의 필름공급부의 필름공급 작용을 설명하기 위한 부분 확대정면도.

도 6은 도 5의 부착헤드 작용을 설명하기 위한 부분 확대정면도.

도 7은 도 3의 픽업수단의 작용을 설명하기 위한 부분 확대정면도.

도 8은 도 1의 제2필름부착장치의 구조를 설명하기 위한 부분 확대사시도.

도 9는 본 발명에 따른 차광필름 부착시스템의 차광필름 부착을 위한 다른 가압실시예를 설명하기 위한 부분 확대정면도.

도 10은 도 1의 반전장치 구조를 설명하기 위한 부분 확대사시도.

도 11은 도 10의 반전 작용을 설명하기 위한 사시도.

도 12는 본 발명에 따른 차광필름 부착시스템에 의해 구동칩에 대응하여 차광필름이 부착되는 상태를 나타내는 글래스기판의 사시도이다.

본 발명은 차광필름 부착시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 운반 또는 조립라인 등에서 글래스기판에 부착된 구동칩이 외부의 빛이나 물리적인 충격에 의해 파손되는 것을 방지하기 위한 차광필름을 구동칩에 분리 가능하게 부착하는 시스템으로서, 단일의 작업영역에서 필름을 공급 및 부착할 수 있으며 특히, 글래스기판의 자세를 변화시키면서 구동칩의 표면은 물론이거니와 배면측 영역에 대응하여 필름을 용이하게 부착함으로서 공정의 효율성 및 작업능률, 생산성 등을 대폭 향상시킬 수 있는 차광필름 부착시스템에 관한 것이다.

일반적으로 엘씨디(LCD)와 같은 평판표시소자는 형태가 점차 경박단소화 되어 감에 따라 주로 분리된 형태로 글래스기판의 전극 패턴 리드부에 연결되었던 구동칩(Drive Chip)들이 글래스기판의 패턴부에 직접 본딩되어 양산되고 있다.

상기한 글래스기판과 구동칩의 부착은 예를들면, 작업대에 이방전도성필름(Anisotropic Conductive Film)의 본딩을 위한 영역과 구동칩의 셋팅을 위한 영역 그리고, 구동칩의 본딩을 위한 영역이 제공됨과 아울러 이들 영역에서 상기한 작업들이 이루어질 수 있도록 하는 유니트들이 구비된 본딩시스템에 의해 이루어진다.

그리고, 상기한 본딩시스템으로 글래스기판의 패턴부에 구동칩의 본딩이 완료되면 디스펜싱과 같은 시일공정을 거친 후 트레이 등에 수납되어 예를들면, 핸드 폰이나 PDA, 각종 디스플레이기기 등의 조립라인으로 운반되어 조립된다.

이때, 상기 글래스기판에 본딩된 구동칩은 운반 및 조립시에 외부의 빛이나 물리적인 충격 등에 의해 전기적인 손상 및 물리적인 파손 등이 발생될 수 있으므로 글래스기판을 공급하기 전에 구동칩의 표면은 물론이거니와 이 구동칩이 부착된 글래스기판의 패턴부 반대편 측에서 빛이 투과되는 것을 방지할 수 있도록 차광필름이 부착된 상태에서 공급되도록 이루어진다.

상기와 같은 차광필름은 빛의 투과를 차단함은 물론이거니와 물리적인 충격을 감소시킬 수 있는 재질로 이루어지고 박막의 차광막이 구동칩을 덮을 수 있는 크기로 등분 절단되어 단일의 이면지에 분리 가능하게 부착된 이미 잘 알려진 필름이 사용되며, 이와 같은 차광필름의 부착 공정은 작업자가 상기 이면지에서 차광막을 분리한 후 손으로 직접 구동칩의 표면과 글래스기판의 패턴부 배면측에 대응하여 차광필름을 부착하는 방법으로 이루어진다.

그러나, 상기와 같은 차광필름의 부착공정은 작업자가 직접 손으로 차광필름을 부착하는 수작업에 의해 이루어지므로 과다한 작업시간 및 인원이 소요될 뿐만 아니라, 이와 같은 작업시 과다한 홀딩시간이 발생되어 전체 공정의 효율성 저하는 물론이거니와 만족할 만한 작업능률과 생산성 등을 얻기에는 한계가 있다.

게다가, 상기와 같이 차광필름의 부착이 작업자에 의한 수작업으로 이루어지면 균일한 부착 정밀도를 얻기가 어렵고, 작업자의 손이 직접 접촉되므로 이물질 등에 의해 글래스는 물론이거니와 구동칩의 표면이 쉽게 오염되거나 스크래치 등이 발생되므로 이로 인하여 과다한 불량률을 유발하는 한 요인이 된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 단일의 영역에서 글래스기판에 본딩된 구동칩의 양측 표면 영역에 대응하여 차광필름을 용이하게 부착할 수 있으며, 특히. 차광필름의 부착을 위한 전 공정이 자동으로 이루어짐으로서 작업능률은 물론이거니와 필름의 부착 품질 등을 더욱 향상시킬 수 있는 차광필름 부착시스템을 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여, 구동칩에 차광필름을 부착하기 위한 공간을 제공하는 작업대와, 이 작업대의 작업공간에 대응하여 구동칩이 부착된 글래스기판을 로딩하는 수단과, 이 로딩수단이 탑재되어 있으며 단일의 축심을 기준으로 회전 가능하게 설치되는 회전테이블과, 상기 작업대에서 상기 회전테이블을 사이에 두고 대응하는 자세로 이격 설치되어 구동칩의 표면측과 배면측에 차광필름을 부착하는 2개의 필름부착장치와, 상기 작업대에서 상기 2개의 필름부착장치 사이에 위치하여 상기 부착장치 중에서 어느 하나의 부착장치에 의해 차광막이 부착된 글래스기판의 자세를 변화시켜 차광막이 부착되지 않은 면을 상측으로 위치시키는 반전장치를 포함하며,

상기 2개의 필름부착장치는, 릴의 와인딩 동작에 의해 차광필름이 이송되면서 차광막의 픽업이 가능하도록 공급하는 필름공급부와, 이 필름공급부의 필름공급 구간상에서 차광필름의 차광막을 픽업하여 구동칩에 부착하는 부착헤드와, 이 부착헤드로 차광막을 픽업할 때에 물리적인 접착력에 의해 이면지에서 차광막이 분리되도록 유도하는 픽업수단을 포함하는 차광필름 부착시스템을 제공한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 차광필름 부착시스템은, 차광필름(F)의 부착을 위한 공간을 제공하는 작업대(2)와, 이 작업대(2)의 작업공간에 대응하여 구동칩(C)이 부착된 글래스기판(G)을 로딩하는 수단(S)을 갖으며 구동원(M1)에 의해 단일의 축심을 기준으로 회전하면서 차광필름(F)의 부착을 위한 공정영역들로 이동시키는 회전테이블(4)과, 상기 작업대(2)에서 상기 회전테이블(4)에 대응하는 자세로 이격 설치되어 구동칩(C)의 표면측과 배면측을 가리는 자세로 차광필름(F)을 부착하는 제1 및 제2필름부착장치(6,8)와, 상기 작업대(2)에 설치되어 상기 제1필름부착장치(6)와 제2필름부착장치(8)들에 의해 구동칩(C)의 표면 및 배면측에 대응하여 차광필름(F)의 부착이 가능하도록 글래스기판(G)의 자세를 변화시키는 반전장치(10)를 포함한다.

상기 작업대(2)는 구동칩(C)에 차광필름(F)을 부착하기 위한 영역 즉, 작업공간을 제공하는 일종의 테이블 역할을 하는 것으로서 도 1에서와 같은 형상이나 다른 형상으로 제작될 수 있다.

상기 작업대(2)의 재질은 내구성 등이 우수한 금속이 사용될 수 있으며, 상측의 작업영역은 하중이나 충격 등에 의해 표면이 쉽게 파손되거나 변형되는 것을 방지함과 아울러 일정한 평면도(平面度)가 유지될 수 있도록 제작되어야 한다.

상기 회전테이블(4)은 상기 작업대(2)에서 후술하는 필름부착장치(6,8)들과 반전장치(10)에 대응하는 공정영역으로 구동칩(C)이 부착된 글래스기판(G)을 이동시키기 위한 것으로서, 이를 위하여 본 실시예에서는 일정한 두께를 가지며 도 1에서와 같이 원판 모양으로 제작된 판상의 구조로 이루어지고, 상기 작업대(2)에서 도면에서와 같은 자세로 위치하는 것을 일예로 나타내고 있다.

상기 회전테이블(4)은 상기 작업대(2)에서 예를들면, 인덱싱드라이브 테이블이나 서보모터 등과 같은 구동원(M1)에 의해 단일의 축심을 기준으로 회전 가능하게 셋팅된 구조일 수 있다.

상기 로딩수단(S)은 글래스기판(G)이 상기 회전테이블(4)에 의해 상기 필름부착장치(6,8)들과 반전장치(10)에 대응하는 영역에 공급되어 해당 작업이 가능하도록 로딩하는 것으로서, 상기 회전테이블(4)에서 글래스기판(G)이 수평한 자세로 로딩될 수 있도록 도 2에서와 같은 모양으로 제작될 수 있으며, 상기 회전테이블(4)의 원주방향으로 등분되어 도 1에서와 같이 4개가 1조로 설치될 수 있다.

상기 로딩수단(S)의 재질은 내구성 및 내마모성 등이 우수한 합성수지가 사용될 수 있으며, 상기 회전테이블(4)에서 예를들면, 볼트와 같은 체결부재들에 의해 견고하게 고정된다.

그리고, 상기 로딩수단(S)의 로딩면에는 후술하는 반전장치(10)에 의해 글래스기판(G)의 자세가 용이하게 변화될 수 있도록 도 2에서와 같이 가이드홈(12)이 상기 로딩수단(S)과 이에 대응하는 회전테이블(4)에 함께 형성된다.

상기 로딩수단(S)에는 글래스기판(G)을 수평한 상태로 고정하기 위한 흡착홀(H)들이 형성되고, 이 흡착홀(H)들은 도 2에서와 같이 상기 회전테이블(4)의 중심부에 구비된 진공발생장치(V)로부터 공기의 부압 작용이 이루어지면서 상기 글래스기판(G)들이 로딩수단(S)의 로딩면에 수평한 상태로 고정될 수 있도록 한 구조일 수 있다.

한편, 상기 작업대(2)에는 상기 회전테이블(4)에 로딩된 글래스기판(G) 즉, 구동칩(C)의 일측면에 대응하여 차광필름(F)을 부착하기 위한 제1필름부착장치(6)가 도 1에서와 같이 설치된다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 제1필름부착장치(6)는, 와인딩 동작에 의해 차광필름(F)이 이송되면서 차광막(F1)의 픽업이 가능하도록 공급하는 필름공급부(14)와, 이 필름공급부(14)의 필름공급 구간상에서 차광필름(F)의 차광막(F1)을 픽업하여 구동칩(C)에 부착하는 부착헤드(16)와, 이 부착헤드(16)에 의해 차광막(F1)을 픽업할 때에 물리적인 접착력에 의해 이면지(F2)에서 분리되도록 유도하는 픽업수단(18)을 포함하며, 이들 구성요소는 도 3에서와 같이 상기 회전테이블(4)에 로딩된 글래스기판(G)의 구동칩(C)에 대응하는 자세로 상기 작업대(2)상에 설치된 메인플레이트(20)에 위치한다.

상기 필름공급부(14)는, 차광필름(F)을 단일의 구간을 따라 회수 가능하게 공급하는 2개의 릴(R1,R2)과, 이 2개의 릴(R1,R2)에 감겨진 차광필름(F)의 공급 구간상에 위치하고 구동칩(C)에 대응하는 크기로 차광막(F1)만을 컷팅하는 컷터(22)와, 컷터(22)에 의해 일정한 크기로 컷팅된 차광막(F1)을 픽업 가능하게 가이드 및 지지하는 하는 가이드구(24)를 포함하며, 이들은 도 3에서와 같이 메인플레이트(20)에 설치된 보조플레이트(26)에 설치된 구조일 수 있다.

상기 보조플레이트(26)는 상기 가이드구(24)에 가이드되는 차광필름(F)의 픽업구간이 도 5에서와 같이 후술하는 부착헤드(16)에 대응하는 영역으로 이동이 가능하도록 도 3에서와 같이 예를들면, 유압에 의해 이송유니트(U1)를 따라 상기 메인플레이트(20)에서 좌우로 이동 가능하게 설치된 구조이다. 이와 같은 슬라이드 구조는 가이드레일을 따라 이동하는 잘 알려진 일반적인 구조가 적용된다.

그리고, 상기 차광필름(F)은 도 3에서와 같이 상기 릴(R1,R2)들에 연결되어 이 릴(R1,R2)들의 회전에 의한 와인딩 동작에 의해 도면에서와 같은 구간을 따라 이동할 수 있도록 차광막(F1)과 이면지(F2)가 일정한 폭을 갖는 띠상의 형태로 이루어지고 상기 공급측 릴(R1)에 감겨진다.

상기 2개의 릴(R1,R2)은 차광필름(F)이 상기 공급측 릴(R1)에서 상기 컷터(22)와 가이드구(24)를 경유하는 구간을 갖으며 공급될 수 있도록 아이들로울러(23)가 설치되며, 도면에는 나타내지 않았지만 상기 회수측 릴(R2)은 모터에 의해 회전하면서 상기 공급측 릴(R1)로부터 차단필름(F)이 공급되도록 이루어진다.

상기 컷터(22)는 상기 공급측 릴(R1)에서 공급되는 차광필름(F)의 차광막(F1)이 구동칩(C)에 대응하는 크기를 갖도록 물리적인 접촉으로 컷팅하기 위한 것으로서, 이를 위하여 본 실시예에서는 상기 컷터(22)가 도 4에서와 같이 상기 차광필름(F)의 이송구간에 대응하여 실린더(M2)에 의해 상하방향으로 슬라이드되면서 통상의 컷팅 동작이 이루어지도록 셋팅된 것을 일예로 나타내고 있다.

상기 가이드구(24)는 후술하는 부착헤드(16)에 대응하여 차광필름(F)의 픽업 이 가능하도록 가이드하는 것으로서, 이를 위하여 본 실시예에서는 도 4에서와 같이 상부와 하부측에 가이드면(28a, 28b)이 수평하게 형성되고 이 가이드면(28a, 28b)들의 일측단이 도면에서와 같이 예를들면, 쐐기모양으로 연결 형성된 구조를 일예로 나타내고 있다.

상기 가이드구(24)의 재질은 합성수지 또는 금속이 사용될 수 있으며, 이 가이드구(24)는 상기 보조플레이트(26)에서 차단필름(F)의 이송구간이 상기 부착헤드(16)에 대응하여 픽업 가능한 구간을 갖도록 도 4에서와 같은 자세로 설치된다.

상기한 구조의 가이드구(24)는 차광필름(F)이 상부측 가이드면(28a)을 따라 이동하면서 픽업 가능한 자세로 이동하고 일측단의 쐐기부 영역에서 차광필름(F)의 이송방향이 바뀌면서 이면지(F2)만 도 4에서와 같이 다시 회수측 릴(R2)에 회수가 가능하도록 가이드하는 구조이다.

상기 부착헤드(16)는 상기 메인플레이트(20)에서 상기 필름공급부(14)에 대응하여 차광필름(F) 즉, 차광막(F1)의 픽업이 가능하도록 위치하고, 상하 방향으로 가압 동작되면서 차광막(F1)을 픽업함과 아울러 픽업된 차광막(F1)을 구동칩(C)에 부착하는 것으로서 도 4에서와 같은 모양으로 제작될 수 있다.

상기 부착헤드(16)는 도 4에서와 같이 상기 메인플레이트(20)에서 공압작용에 의해 슬라이더가 가이더를 따라 이동하는 통상의 이송유니트(U2)에 의해 상하방향으로 이동이 가능하게 설치된 보조플레이트(30)에 의해 픽업 및 가압 동작이 이루어지도록 셋팅된 구조일 수 있다.

상기 부착헤드(16)는 도 5에서와 같이 차광막(F1)의 픽업 및 부착을 위한 표면 영역에 다수개의 흡착홀(H1)들이 형성되어 이 홀(H1)을 통하여 부압이 작용하면서 차광막(F1)의 픽업은 물론이거니와 픽업된 상태에서 도 6에서와 같이 구동칩(C)에 대응하여 차광막(F1)의 부착을 위한 동작이 가능하도록 이루어진다.

상기 픽업수단(18)은 물리적인 접착력으로 상기 차광필름(F)의 차광막(F1)이 이면지(F2)에서 분리되면서 상기 부착헤드(16)의 흡착력에 의해 용이하게 픽업될 수 있도록 유도하기 위한 것으로서, 이를 위하여 본 실시예에서는 일측면에 접착제가 도포된 통상의 접착테이프(T)가 도 4에서와 같은 2개의 릴(R3,R4)에 연결되고 상기 테이프(T)의 일측 이송구간에서 픽업의 유도가 가능하게 가이드하는 픽업헤드(32)를 경유하면서 공급 및 회수가 가능하게 셋팅되고, 상기 부착헤드(16)가 설치되는 보조플레이트(30)에 도면에서와 같이 설치된 것을 일예로 나타내고 있다.

상기 픽업헤드(32)는 상기 접착테이프(T)가 상기 필름공급부(14)의 필름 픽업 영역에 위치하는 차광막(F1)의 상측면에 접촉 가능한 이송구간을 갖도록 도 4에서와 같이 상기 부착헤드(16)에 인접한 지점에서 상기 차광막(F1)의 일측단에 대응하여 접착테이프(T)의 접촉이 가능하도록 설치된다.

상기 픽업헤드(32)는 접착테이프(T)의 접착구간이 픽업영역에 위치하는 차광막(F1)의 상측면에 접촉한 후 상측으로 이동하는 동작에 의해 상기 테이프(T)의 접착력에 의해 차광막(F1)이 이면지(F2)에서 분리되도록 도 4에서와 같은 실린더(M3)에 의해 상하방향으로 픽업 동작이 이루어지도록 셋팅된다. 이러한 픽업수단(18)의 구조는 상기 필름공급부(14)에서 일정한 크기로 절단된 차광막(F1)이 상기 부착헤드(16)측에 옮겨지면서 흡착 고정될 때 발생할 수 있는 위치 편차 줄일 수 있다.

그리고, 상기 메인플레이트(20)는 도 3에서와 같이 상기 작업대(2)에서 예를들면, 공압작용에 의해 슬라이더가 가이더를 따라 슬라이드되는 이송유니트(U3)에 이동 가능하게 설치될 수 있다. 이와 같이 상기 메인플레이트(20)가 상기 작업대(2)에서 위치변화가 가능하게 셋팅되면 상기 회전테이블(6)에 로딩되는 글래스기판(G)이나 구동칩(C)의 크기와 모양 등에 대응하여 상기 부착헤드(16)의 픽업 위치를 용이하게 변화시킬 수 있는 구조가 된다.

상기한 구조로 이루어지는 부착헤드(16) 및 픽업수단(18)에 의한 차광필름(F) 즉, 차광막(F1)의 픽업을 유도하기 위한 동작을 설명하면 다음과 같다.

상기 필름공급부(14)의 가이드구(24)에 가이드되는 차광필름(F)이 도 5에서와 같이 상기 부착헤드(16)에 흡착 가능한 위치로 이동하면, 상기 부착헤드(16)가 보조플레이트(30)에 의해 차광막(F1)의 상측면에 대응하여 흡착이 가능하도록 이동한다.

이때, 상기 픽업수단(18) 즉, 접착테이프(T)는 픽업헤드(32)에 의해 상기 부착헤드(16)와 동일하게 차광막(F1)의 상측면에 접촉한 상태에서 상기 픽업헤드(32)가 실린더(M3)에 의해 도 7에서와 같이 상기 보조플레이트(30)에서 상측으로 이동하면 상기 접착테이프(T)가 동일한 방향으로 이동하면서 이 테이프(T)의 접착력에 의해 상기 차광막(F1)의 일측단이 도면에서와 같이 이면지(F2)에서 분리되는 것이다.

따라서, 상기와 같은 픽업수단(18)의 동작에 의해 차광막(F1)의 일측단이 이 면지(F2)에서 분리되면 상기 부착헤드(16)에 의해 차광막(F1)이 용이하게 픽업될 수 있으며, 이와 같이 픽업된 차광막(F1)은 상기 부착헤드(16)의 가압동작에 의해 도 6에서와 같이 구동칩(C)에 부착되는 것이다.

이때, 상기와 같이 부착헤드(16)가 차광막(F1)의 부착을 위해 가압 동작된 후 리턴될 때에는 도면에는 나타내지 않았지만 상기 픽업헤드(32)가 실린더(M3)에 의해 원래의 위치로 먼저 리턴되면서 테이프(T)에서 차광막(F1)이 분리된 상태에서 상기 부착헤드(16)가 리턴되도록 이루어지므로 이와 같은 동작에 의해 구동칩(C)에 차광막(F1)을 용이하게 부착할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 제2필름부착장치(8)는 상기 제1필름부착장치(6)와 동일한 구조 즉, 도 8에서와 같이 필름공급부(14)와, 부착헤드(16), 픽업수단(18)을 포함하며, 상기 작업대(2)에서 회전테이블(4)을 사이에 두고 상기 제1필름부착장치(6)와 대응하는 자세로 설치된다.

상기한 구조로 이루어지는 제2필름부착장치(8)는 상기 제1필름부착장치(6)에서 구동칩(C)의 표면측 영역에 차광막(F1)이 부착되면 상기 구동칩(C)을 사이에 두고 마주하는 배면측 영역에 차광막(F1)을 부착하기 위한 것이다.

즉, 후술하는 반전장치(10)에 의해 도 8에서와 같이 상기 회전테이블(4)에서 자세가 전환된 글래스기판(G)의 배면측에서 구동칩(C)이 가려지도록 차광막(F1)을 부착하는 것이다.

상기에서는 제1 및 제2필름부착장치(6,8) 즉, 부착헤드(16)의 단일의 가압 동작에 의해 차광막(F1)을 구동칩(C)에 부착하는 것을 일예로 설명 및 도면에 나타 내고 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

예를들면, 상기 부착헤드(16)의 가압동작에 의해 구동칩(C)에 부착된 상태의 차광막(F1)을 롤링동작에 의한 다시 한번 가압하여 균일하게 부착될 수 있도록 도 6에서와 같이 상기 부착헤드(16)에 도면에서와 같은 가압로울러(34)들이 회전 가능하게 설치될 수 있다.

상기 가압로울러(34)들은 외주면을 통하여 차광막(F1)의 원활한 가압이 이루어지도록 신축성을 갖는 고무재질로 이루어지고, 상기 부착헤드(16)가 차광막(F1)을 픽업한 상태에서 도 6에서와 같이 상기 구동칩(C)에 대응하여 가압 동작된 후 예를들면, 도 9에서와 같이 상기 메인플레이트(20)를 따라 도면에서와 같이 이동하도록 셋팅되어 이와 같은 부착헤드(16)의 이송 동작시에 상기 가압로울러(34)들이 롤링되면서 이 로울러(34)들에 의해 차광막(F1)의 전체 표면이 균일하게 가압되면서 부착되도록 한 구조이다.

상기에서는 가압로울러(34)가 도 6에서와 같이 상기 부착헤드(16)에 설치된 것을 일예로 설명 및 도면에 나타내고 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 예를들면, 도면에는 나타내지 않았지만 상기 작업대(2)에서 상기 회전테이블(4)에 로딩된 글래스기판(G)의 구동칩(C)에 대응하여 접촉 가능한 위치에 회전 가능하게 설치되어 상기 회전테이블(4)의 회전시 차광막(F1)이 부착된 구동칩(C)과 접촉하면서 차광막(F1)의 부착을 위한 롤링동작이 이루어지도록 셋팅될 수도 있다.

상기 반전장치(10)는, 상기 회전테이블(4)에 로딩된 글래스기판(G)의 자세를 전환시켜서 구동칩(C)의 표면은 물론이거니와 배면측 영역에 차광막(F1)의 부착이 가능하도록 한 것으로서, 도 10을 참조하면, 글래스기판(G)의 로딩자세를 전환하기 위한 반전헤드(36)와, 이 반전헤드(36)의 동작을 위한 회전동력을 발생하는 구동원(M4)을 포함하며, 상기 작업대(2)에서 상기 제1필름부착장치(6)와 제2필름부착장치(8) 사이에서 상기 회전테이블(4)에 대응하여 도면에서와 같은 자세로 설치된다.

상기 반전장치(10)는 상기 작업대(2)에서 예를들면, 이송유니트(U4,U5)에 의해 이동 가능하게 고정된 플레이트(38,40)들에 의해 2방향 이동이 가능하게 설치될 수 있으며, 이와 같은 구조는 상기 반전헤드(36)가 글래스기판(G)의 크기나 모양 등에 따라 이에 대응하는 다양한 픽업 위치로 이동할 수 있는 구조가 된다.

상기 반전헤드(36)는 글래스기판(G)의 자세를 전환하기 위한 픽업이 가능하도록 예를들면, 공기의 부압으로 글래스기판(G)을 픽업하는 통상의 흡착판이 사용될 수 있다.

상기 구동원(M4)은 상기 반전헤드(36)의 반전 작용을 위한 회전동력을 발생하는 예를들면, 서보모터나 스탭모터, 로터리실린더 등이 사용될 수 있으며, 이 구동원(M4)의 회전축에 상기 반전헤드(36)가 도 10에서와 같이 직접 설치된 구조일 수 있다.

상기한 구조의 반전장치(10)는 상기 제1필름부착장치(6)에 의해 글래스기판(G)의 구동칩(C) 표면측에 차광막(F1)이 부착되면 상기 제2필름부착장치(8)에 의해 상기 구동칩(C)의 배면측에 대응하는 영역에도 차광막(F1)의 부착이 가능하도록 글래스기판(G)을 픽업한 후 상기 구동원(M4)에 의 해 구동칩(C)의 저면측이 상측을 향하도록 글래스기판(G)의 자세를 도 11에서와 같이 반전시킨 후 상기 회전테이블(4)의 로딩수단(S)에 다시 로딩하는 것이다.

이때, 상기 회전테이블(4)과 로딩수단(S)에는 가이드홈(12)이 형성되므로 상기와 같은 반전헤드(36)의 작동이 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

상기한 구조로 이루어지는 본 발명에 따른 차광필름 부착시스템의 바람직한 작동실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 작업대(2)의 로딩측에서 상기 회전테이블(4)의 로딩수단(S)에 구동칩(C)이 부착된 글래스기판(G)이 로딩되면, 상기 회전테이블(4)에 의해 상기 제1필름부착장치(6)에 대응하는 영역으로 이동된다.

상기한 회전테이블(4)에 로딩된 글래스기판(G)이 제1필름부착장치(6)에 도 3에서와 같이 위치하면, 상기 제1필름부착장치(6) 즉, 필름공급부(14)에서 일정한 길이로 컷팅된 차광필름(F)이 도 5에서와 같이 상기 부착헤드(16)에 대응하는 픽업영역으로 이동하고, 상기 부착헤드(16)는 도 7에서와 같이 상기 보조플레이트(30)에 의해 픽업영역에 위치하는 차광필름(F)의 차광막(F1)을 향하여 흡착이 가능하도록 도면에서와 같이 하측으로 이동한다. 이때, 상기 픽업수단(18) 즉, 픽업헤드(32)는 상기 부착헤드(16)와 동일한 방향으로 이동하면서 접착테이프(T)의 일측 구간이 차광막(F1)의 일측단에 접촉된 상태가 된다.

상기와 같은 상태에서 도 7에서와 같이 픽업헤드(32)가 보조플레이트(30)에서 실린더(M3)에 의해 상측으로 이동하면, 접착테이프(T)와 접촉하는 차광막(F1)의 일측단이 상기 테이프(T)의 접착력에 의해 도면에서와 같이 이면지(F2)에서 분리되 므로 이와 같은 픽업수단(18)의 픽업유도 작용에 의해 상기 부착헤드(16)가 차광막(F1)을 용이하게 픽업할 수 있는 것이다.

상기와 같이 부착헤드(16)에 의해 픽업된 차광막(F1)은 도 6에서와 같이 상기 보조플레이트(30)를 따라 글래스기판(G) 즉, 구동칩(C)의 표면측 영역을 향하여 가압 동작이 이루어지고, 이와 같은 부착헤드(16)의 가압 동작에 의해 구동칩(C)의 표면에 차광막(F1)이 부착되는 것이다.

그리고, 상기 부착헤드(16)는 상기와 같이 가압동작된 후, 상기 메인플레이트(20)를 따라 도 9에서와 같이 이동하면서 상기 부착헤드(16)의 가압로울러(34)들에 의해 차광막(F1)이 다시 한번 균일하게 가압되면서 부착되는 것이다.

상기와 같이 제1필름부착장치(6)에 의해 구동칩(C)의 표면측 영역에 대응하여 차광막의(F1) 부착이 완료되면, 상기 회전테이블(4)에 의해 글래스기판(G)이 반전장치(10)에 대응하는 영역으로 공급되고, 상기 반전장치(10)는 구동칩(C)의 배면측에 대응하는 영역에도 차광막(F1)의 부착이 가능하도록 다음과 같이 작동하면서 글래스기판(G)의 자세를 전환시킨다.

상기 반전장치(10) 즉, 반전헤드(36)가 도 11에서와 같이 글래스기판(G)을 흡착하여 구동원(M4)에 의해 회전하면서 글래스기판(G)의 자세를 전환시킨 후 상기 회전테이블(4)의 로딩수단(S)에 다시 로딩한다.

상기와 같이 반전장치(10)에 의해 자세가 전화된 상태로 회전테이블(4)에 로딩된 글래스기판(G)은 상기 회전테이블(4)에 의해 도 8에서와 같이 상기 제2필름부착장치(8)에 대응하는 영역으로 공급되며, 구동칩(C)의 배면측 영역에 차광막(F1) 의 부착이 가능하도록 상기 제2필름부착장치(8)가 상기 제1필름부착장치(6)와 동일한 과정으로 작동하면서 글래스기판(G)의 패턴부 배면측에서 구동칩(C)이 가려지도록 차광막(F1)을 부착하는 것이다.

따라서, 상기와 같이 회전테이블(4)에 로딩된 글래스기판(G)은 상기 회전테이블(4)에 의해 상기 제1필름부착장치(6) 및 반전장치(10), 제2필름부착장치(8)에 대응하는 영역을 거치면서 도 12에서와 같이 구동칩(C)의 표면은 물론이거니와 배면측에 대응하여 차광막(F1)을 용이하게 부착할 수 있는 것이다.

그리고, 상기와 같이 구동칩(C)의 양측면에 대응하여 2개의 차광막(F1)이 부착된 글래스기판(G)은 상기 회전테이블(4)에 의해 이동하여 상기 작업대(2)의 로딩지점에서 언로딩되고, 이와 같이 글래스기판(G)이 언로딩된 로딩수단(S)에는 차광막(F1)의 부착을 위한 또 다른 글래스기판(G1)이 연속적으로 로딩되는 것이다.

상기에서는 본 발명에 따른 차광필름 부착시스템의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 차광필름 부착시스템은, 단일의 작업영역에서 필름부착장치를 이용하여 글래스기판에 부착된 구동칩이 외부의 빛이나 물리적인 충격 등에 의해 파손되는 것을 방지하기 위한 차광필름을 용이하게 공급 및 부착할 수 있으며 특히, 작업 영역내에서 글래스기판의 자세 전환이 가능하여 구동칩의 표면은 물론이거니와 배면측 영역에 대응하여 연속적인 작업으로 차광필름을 부착할 수 있으므로 시간과 인력은 대폭 단축시키면서 작업능률과 생산성 그리고 설비의 효율성 등은 대폭 향상시킬 수 있다.

그리고, 상기 필름부착장치는 롤 형태로 감겨져서 일정한 구간을 따라 공급되는 차광필름 즉, 이면지로부터 차광막이 원활하게 분리되면서 필름의 부착을 위한 헤드에 원활하게 픽업될 수 있도록 물리적인 접착력을 갖는 접착테이프 등에 의해 차광막의 픽업을 유도하는 수단이 설치되므로 차광막의 공급 및 부착 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

Claims (8)

1. 구동칩에 차광필름을 부착하기 위한 공간을 제공하는 작업대와, 이 작업대의 작업공간에서 구동칩이 부착된 글래스기판을 로딩하는 수단과, 이 로딩수단이 탑재되어 있으며 단일의 축심을 기준으로 회전 가능하게 설치되는 회전테이블과, 상기 작업대에서 상기 회전테이블의 원주방향 외측으로 이격 배치되며 구동칩의 표면측과 배면측에 차광필름의 차광막을 부착하기 위한 2개의 필름부착장치와, 상기 2개의 필름부착장치 사이에 위치하며 상기 부착장치 중에서 어느 하나의 부착장치에 의해 구동칩의 일측면에 차광막이 부착된 글래스기판의 자세를 변화시켜서 차광막이 부착되지 않은 반대면이 상측으로 위치될 수 있도록 상기 글래스기판의 로딩자세를 전환하기 위한 반전헤드 및 이 헤드의 작동을 위한 회전 동력을 발생하는 구동원을 가지는 반전장치와, 상기 각 필름부착장치에서 구동칩에 부착된 차광막을 롤링 동작에 의해 다시 한번 누루면서 부착하기 위한 가압로울러를 포함하며,

   상기 2개의 필름부착장치는, 릴의 와인딩 동작에 의해 차광필름이 이송되면서 차광막의 픽업이 가능한 상태로 공급하기 위한 필름공급부와, 이 필름공급부로부터 차광막을 픽업하여 구동칩에 부착하기 위한 부착헤드와, 이 부착헤드에 의해 차광막이 픽업될 때 이 차광막의 일측이 물리적인 접착력에 의해 이면지로부터 분리되면서 상기 부착헤드측에 픽업이 가능하도록 유도하는 픽업수단을 포함하고,

   상기 픽업수단은, 픽업 지점에 위치하는 차광막에 대응하여 상하방향으로 이동 가능하게 설치되는 픽업헤드와, 이 픽업헤드의 하측 단부를 경유하면서 공급 및 회수가 가능하게 연결되는 접착테이프를 포함하며, 상기 부착헤드에 의해 차광막이 픽업될 때 상기 픽업헤드가 차광막 일측과 접촉 가능한 상태로 이동하면서 상기 접착테이프의 접착력에 의해 상기 차광막의 일측이 이면지로부터 분리되도록 유도하는 것을 특징으로 하는 차광필름 부착시스템.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 회전테이블은 상기 작업대에서 인덱싱드라이브 테이블이나 서모모터와 같은 구동원에 의해 회전 가능하게 고정되며,

   상기 로딩수단은 글래스기판을 수평한 자세로 지지가 가능한 판상의 형태로 이루어지고 상기 회전테이블의 원주방향으로 등분되어 2개 이상이 이격 설치되는 차광필름 부착시스템.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 회전테이블에는 글래스기판의 로딩지점에 대응하여 상기 반전장치의 작동을 위한 홈이 형성되는 차광필름 부착시스템.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 필름공급부는, 차광필름을 단일의 구간을 따라 회수 가능하게 공급하는 2개의 릴과, 이 2개의 릴에 감겨진 차광필름의 공급 구간상에 위치하고 구동칩에 대응하는 크기로 차광막만을 컷팅하는 컷터와, 컷터에 의해 일정한 크기로 컷팅된 차광막이 상기 부착헤드에 의해 픽업 가능한 이송구간을 갖도록 가이드 및 지지하는 가이드구를 포함하며,

   상기 가이드구는, 차광필름을 가이드하기 위한 2개의 가이드면이 평행한 자세로 형성되고, 이 가이드면들의 일측단은 쐐기모양으로 연결되며, 상기 작업대에서 상기 부착헤드에 대응하여 차광막의 픽업이 가능한 지점으로 이동 가능하게 설치되는 차광필름 부착시스템.
5. 삭제
6. 청구항 1에 있어서, 상기 부착헤드는 픽업영역에 위치하는 차광막을 흡착력으로 픽업하고, 픽업된 차광막을 상기 회전테이블에 로딩된 글래스기판의 구동칩을 향하는 가압 동작에 의해 부착하는 차광필름 부착시스템.
7. 삭제
8. 청구항 1에 있어서, 상기 반전헤드는 상기 구동원의 회전동력을 전달받아서 상기 2개의 필름부착장치에 의해 구동칩을 사이에 두고 이 칩을 가리는 자세로 차광막의 부착이 가능하도록 글래스기판의 자세를 변화시키는 차광필름 부착시스템.

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