KR20050091037A - 벌크 티슈 및 타월, 및 부직품 및 부직포 제조용 벨트의제조 방법 및 그 벨트 - Google Patents

벌크 티슈 및 타월, 및 부직품 및 부직포 제조용 벨트의제조 방법 및 그 벨트 Download PDF

Info

Publication number
KR20050091037A
KR20050091037A KR1020057012301A KR20057012301A KR20050091037A KR 20050091037 A KR20050091037 A KR 20050091037A KR 1020057012301 A KR1020057012301 A KR 1020057012301A KR 20057012301 A KR20057012301 A KR 20057012301A KR 20050091037 A KR20050091037 A KR 20050091037A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base substrate
belt
resin material
deposited
polymeric resin
Prior art date
Application number
KR1020057012301A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101016970B1 (ko
Inventor
찰스 이. 크래머
조셉 지. 오코노
마우리스 패퀸
Original Assignee
알바니 인터내셔널 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 알바니 인터내셔널 코포레이션 filed Critical 알바니 인터내셔널 코포레이션
Publication of KR20050091037A publication Critical patent/KR20050091037A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101016970B1 publication Critical patent/KR101016970B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/14—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C39/18—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249958—Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249975—Void shape specified [e.g., crushed, flat, round, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2139—Coating or impregnation specified as porous or permeable to a specific substance [e.g., water vapor, air, etc.]

Abstract

벌크 티슈 및 타월, 및 부직품 및 부직포를 제조하기 위한 벨트의 제조 방법 및 그 벨트는 상기 벨트로써 제조되는 제품에 제공되는 소정 패턴으로 베이스 기재 상에 희생 물질을 적용하는 것을 필요로 한다. 상기 희생 물질은 제어 방식으로 방울로 퇴적되어 퇴적되는 재료의 x, y, z 차원을 제어하고, 10 마이크론 이상의 평균 직경을 갖는 것이 바람직하다. 이후 고분자 수지 재료가 상기 희생 물질이 미리 적용된 영역을 제외한 상기 베이스 기재 상의 모든 영역에 퇴적된다. 상기 고분자 수지 재료는 이후 그 조성물에 적합한 방식으로 고정되고, 상기 희생 물질은 제거된다. 선택적으로, 상기 고분자 수지 재료는 이후 연마되어 상기 벨트에 일정한 두께 및 매끄럽고 거시적으로 단일 평면인 표면을 제공한다.

Description

벌크 티슈 및 타월, 및 부직품 및 부직포 제조용 벨트의 제조 방법 및 그 벨트{Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics}
본 발명은 제지 기술에 관한 것으로, 상세하게는 집합적으로 벌크 티슈(bulk tissue)로 불릴 수 있는 종이 티슈(paper tissue) 및 수건감(towelling)의 제조에 관한 것이다. 본 발명은 또한 하이드로인탱글링(hydroentangling)과 같은 공정에 의한 부직품 및 부직포의 제조에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 베이스 구조(base structure) 상의 정확한 소정의 영역 내에 퇴적되어 그 영역을 채우고 또한 필요한 경우 상기 베이스 구조 상에 소망하는 두께를 형성하는 기능성 고분자 수지 재료를 구비한 벨트에 관한 것이다. 이러한 종류의 벨트는 벌크 티슈 및 수건감, 부직품 및 부직포의 제조에 사용된다.
페이셜 티슈(facial tissue), 목욕 티슈(bath tissue) 또는 종이 타월(paper towel)과 같은 매끄럽고 흡수성인 1회용 종이 제품은 현대 산업 사회에서 당대 생활의 보편적인 특성이다. 상기 제품을 제조하기 위한 수많은 방법이 존재하지만, 일반적으로, 그것의 제조는 제지기(paper machine)의 성형부에서의 초기 종이 웹(embryonic paper web)의 형성으로부터 시작한다. 상기 초기 종이 웹은 이후 진공 또는 흡입(suction)에 의하여 생긴 공기 흐름에 의하여 공기-통과-건조(through-air-drying, TAD) 직물로 이송되며, 이는 상기 웹을 편향시키고, 적어도 일부에서 상기 TAD 직물의 형태(topography)에 따라 성형되도록 한다. 상기 TAD 직물 상에 운반된 웹은, 이송 지점으로부터 하류에서(downstream) 공기-통과 건조기를 통과하며, 여기에서 상기 웹에 대하여 및 상기 TAD를 통해 유도된 가열 공기의 흐름이 상기 웹을 소망하는 수준으로 건조시킨다. 최종적으로, 상기 공기-통과 건조기로부터 하류에서, 웹은 더욱 완전한 건조를 위하여 양키 건조기(Yankee dryer)의 표면에 부착할 수 있고, 상기 TAD 직물의 표면에 의해 그 위에 눌릴(imprinted) 수 있다. 완전 건조된 웹은 이후 상기 양키 건조기의 표면으로부터 닥터 블레이드(doctor blade)로써 제거되며, 이는 상기 웹을 수축시키거나(foreshorten) 주름지게 하여(crepe) 그것의 벌크성을 증가시킨다. 상기 축소된 웹은 이후 소비자로의 발송(shipment) 및 소비자의 구매에 적합한 형태로의 포장을 포함한 후속 공정을 위하여 롤(roll)에 권취된다.
상기된 바와 같이, 벌크 티슈 제품을 제조하는 많은 방법이 있고, 앞의 설명은 그러한 방법들 중 일부에 의해 공유된 일반적인 단계의 개요(outline)임이 이해되어야 한다. 예를 들어, 상기 양키 건조기를 사용하는 것은, 주어진 상황에서 수축과정(foreshortening)이 필요하지 않을 수 있는 것과 같이 항상 필요한 것은 아니며, 또한 "젖은 주름주기(wet creping)"와 같은 다른 방법이 상기 웹을 수축시키는데 이미 사용된 것일 수 있다.
본 출원은, 적어도 일부에서, 벌크 티슈 기계의 공기-통과 건조기에 사용되는 TAD 직물에 관한 것이다. 역사적으로, TAD 직물은 종이 지지 표면(paper- supporting surfaces)에 그 표면의 다른 영역에 비해 높고 상대적으로 긴 플로우트(floats)를 갖는 너클(knuckle)을 제공하는 조직 패턴으로 모노필라멘트사(monofilament yarn)로부터 제직되었다. 성형 직물로부터 상기 TAD 직물의 종이 접촉 표면(paper-contacting surface)으로의 이송시, 상기 초기 종이 웹은, 적어도 일부에서, 상기 표면의 형태를 가질 것이다. 결과적으로, 상기 너클 사이에서 편향된 상기 초기 종이 웹의 부분은 상기 너클 상의 초기 종이 웹에 비해 덜 조밀하며, 궁극적으로 상기 벌크 티슈 제품에 매끄러움과 흡습성을 제공한다. 상기 TAD 직물로부터 상기 양키 건조기 표면으로의 후속 압력 이송시, 상기 TAD 직물의 종이 접촉 표면 상의 너클은 그 위에 놓인 종이 웹의 부분을 누르고 조밀하게 한다. 이러한 조밀화(densification)는, 이어서 상기 벌크 티슈 제품을 전체적으로 강화시킨다. 상기 조밀화는 종래에는 상기 TAD 직물의 종이 접촉 표면을 마모(abrading) 또는 샌딩(sanding)함에 의해 강화되어 너클에 평평한 표면을 부여하고, 그럼으로써 상기 종이 웹 및 양키 건조기 사이의 접촉 면적을 증가시키며, 상기 너클 자국(knuckle imprint)을 확대하여 상기 벌크 티슈 제품을 더욱 강하게 하고 더욱 완전히 건조시켰다.
더 매끄럽고, 더욱 흡습성이 좋으며 더욱 튼튼한 티슈 제품에 대한 소비자의 요구에 따라, 초기에는 TAD 직물을 제조하는데 사용되는 조직 패턴(weave pattern)에 개발이 집중되었다. 예를 들어, Trokhan에게 허여되어 Procter & Gamble Company, Cincinnati, Ohio에 양도된, 지금은 만료된 미국특허 제 4,191,609호 및 4,239,065호에는, 비수치적으로 연속적인(nonnumerically consecutive) 경사(warp-pick) 시퀀스를 갖는 조직 패턴으로 제직된 TAD 직물이 개시되었다. 상기 개시된 조직 패턴은 상기 TAD 직물의 종이 지지 표면에, 양면으로 어긋난 어레이(bilaterally staggered array)로 배치된 복수의 고리버들세공-바구니-유사(wicker-basket-like) 공동(cavity)을 제공하는데, 이러한 각 공동은 상기 직물의 상부-표면 평면(top-surface plane) 상의 너클에 의해 결합되어 있다. 상기 TAD 직물은, 상대적으로 가깝게 배치된 비압축 베개-유사 구역(pillow-like zones)의 패턴화된 어레이를 구비하며, 각 구역은 조밀한 섬유(compacted fibers) 및 상대적으로 비조밀한 섬유(non-compacted fibers)의 교호 배치 영역(alternately spaced areas)을 포함하는 말뚝-유사 윤곽(picket-like lineament)으로 둘러싸여 있고 또한 상기 상부 표면 평면 너클에 의해 형성되는 벌크 티슈 제품이 제조되는 것을 가능하게 한다.
1980년대에는, TAD 직물에 상기 고리버들세공-바구니-유사 공동의 등가물을 제공하는 다른 방법이 개발되었다. Trokhan에게 허여된 Procter & Gamble의 미국특허 제 4,528,239호, 제 4,529,480호 및 제 4,637,859호는 이러한 방법에 관한 가장 초기의 미국 특허 문헌에 포함되며, 소정 영역에 고분자 수지 재료의 코팅을 구비한 구멍있는 제직 요소(foraminous woven element), 즉 제직 베이스 직물을 포함하는 TAD 벨트를 개시한다. 더욱 상세하게, 상기 고분자 수지 재료는 상기 TAD 직물에 고리버들세공-바구니-유사 공동보다는 상기 TAD 벨트 내에 복수의 분리되고(discrete) 고립된(isolated) 편향 도관(deflection conduit) 또는 구멍을 정하는 것을 보조하는 거시적으로 단일평면(monoplanar)이며 패턴화되고 연속적인 망상구조(network) 표면을 제공한다. 상기 TAD 벨트를 제조하기 위하여, 상기 구멍있는 제직 요소는 액체 감광성 수지로 그것의 상부 표면 상에 조절된 두께로 완전히 코팅되고, 또한 소망하는 패턴을 정하는 불투명 및 투명 영역을 구비한 마스크 또는 네커티브(negative)이 상기 액상 감광성 수지와 접촉하도록 유도되며, 상기 수지는 상기 마스크를 통해 화학선 조사(actinic radiation)에 노출된다. 상기 화학선 조사는, 보통 스펙트럼의 자외선(UV) 부분에서 상기 마스크를 통해 노출된 수지의 부분을 경화시키지만, 상기 마스크로 가려진 부분은 경화시키지 않는다. 비경화 수지는 이후 세척에 의해 제거되어 상기 경화된 수지에 의해 형성된 소망하는 패턴으로 코팅을 구비한 구멍있는 제직 요소를 남긴다.
이러한 방법을 개시하는 선구적인 미국 특허는 Johnson 등에게 허여된 Procter & Gamble의 미국 특허 제 4,514,345호이다. 상기 특허는 앞선 문단에서 설명된 상기 TAD 벨트를 제조하는 방법을 개시할 뿐만 아니라, 고분자 수지 재료가 직물의 표면에 복수의 분리된 돌출부(protuberances)를 형성하는 직물을 개시한다. 즉, 이 패턴은 구멍을 갖는 연속적인 망상 구조의 반대이다. 대신에, 상기 패턴은 그렇지 않다면 개방된 구멍있는 제직 요소에서 고분자 수지 재료에 의해 폐색된(occluded) 또는 블로킹된 분리된 영역의 패턴이다. 이러한 종류의 벨트는 벌크 티슈 기계의 성형부에서, 예를 들어 Van Phan 등에게 허여된 Procter & Gamble의 미국특허 제 5,277,761호에서 개시된 것처럼, 상대적으로 높은 기초 무게(basis weight)의 연속적인 바탕(background)에 상대적으로 낮은 기초 무게의 분리된 영역을 갖는 초기 종이 웹을 형성하는데 사용될 수 있다. 이러한 종류의 벨트는 또한 하이드로인탱글링과 같은 공정에 의해 섬유 밀도(density of fibers)가 인접 영역의 섬유 밀도보다 작은 분리된 영역을 구비한 부직품 및 부직포를 제조하는데 사용될 수 있다. 또한 Kimberly-Clark에게 허여된 미국특허 제 6,080,691호 및 제 6,120,642호에는, 웹 접촉 표면이 3차원 다공성 부직 재료(3-dimensional porous nonwoven material)인 매끄럽고 벌키한 티슈 웹을 제조하는 제지 직물이 개시되어 있다. 이러한 재료는 섬유 매트(fibrous mats) 또는 웹, 압출된 망상구조(network) 또는 포움(foam)의 형태일 수 있다. 상기 다공성 망상구조의 재료를 부착하는 것은 라미네이션(lamination), 압출, 접착제, 멜트 본딩(melt bonding), 인탱글링(entangling), 웰딩(welding), 니들링(needling), 네스팅(nesting), 또는 레이어링(layering)의 방법으로 행해질 수 있다.
상기 구멍있는 제직 요소 상의 고분자 수지 재료의 분리된(비연속적인) 및 연속적인 망상구조 이외에, Johnson 등에게 허여된 미국 특허 제 4,514,345에서 개시된 방법이 고분자 수지 재료의 반연속적인 망상구조(semicontinuous network)를 구비한 직물을 제조하는데 또한 사용된다. 예를 들어, Ayers 등에게 허여된 Procter & Gamble의 미국특허 제 5,714,041호는 반연속적인 패턴으로 정렬된 돌출부의 틀(framework)을 구비하고 있어 편향 도관(deflection conduit)의 비연속적 패턴을 제공하는 벨트를 개시하는데, 이는 TAD 직물에 유용하다. "반연속적"이란 용어는 각 돌출부가 본질적으로 선형 방식(linear fashion)으로 실질적으로 벨트 전체에 걸쳐 연장하고, 각 돌출부는 인접 돌출부와는 떨어져 있다는 것을 의미한다. 그러므로, 상기 돌출부는 일반적으로 일직선, 평행 및 서로 동일하게 떨어진 선일 수 있으며, 또는 일반적으로 평행하고 서로 동일하게 떨어진 지그재그 형태일 수 있다.
일부 벌크-티슈 용도에서는, 종이 접촉 표면 상에 고분자 수지 재료의 연속적, 반연속적 또는 분리된 망상구조를 구비한 프레스 직물이 사용된다. "프레스 직물"이란 용어는 제지기의 프레스부에서 보통 사용되고 베이스 직물 또는 다른 지지 구조를 포함하며, 하나 이상의 스테이플 섬유 재료층이 그것의 적어도 한쪽면에 부착된 직물을 의미한다. 예를 들어, Trokhan 등에게 허여된 Procter & Gamble의 미국 특허 제 5,556,509호는 종이 접촉 표면 상에 고분자 재료의 연속 및 분리된 망상구조를 구비하고 있으며 벌크 티슈 제품을 제조하는데 사용되는 "프레스 직물"을 개시한다.
미국특허 제 4,514,345호에 개시된 방법 및 이어진 Procter & Gamble의 미국 특허에서 개시된 그것의 개량 방법은 매우 복잡하고 시간 소모적이다. 연속적, 반연속적 또는 분리된 망상구조의 고분자 수지 재료의 코팅을 구비한 성형 직물, 프레스 직물 또는 TAD 직물, 또는 하이드로인탱글링과 같은 공정에 의한 부직품 및 부직포의 제조에 사용되는 직물을 제공하는 보다 직접적인 접근 방법이 관련 산업에서 오랫동안 요구되어 왔다. 본 발명은 이러한 오랜 요구를 충족시킨다.
도 1은 본 발명의 방법에 따라 벨트를 제조하는데 사용되는 장치의 개략도이다;
도 2은 도 1의 장치에서 화상형성형성(imaging)/수선(repair) 스테이션으로부터 나왔을 때 보이는 베이스 기재의 평면도이다;
도 3은 도 1의 장치에서 고분자 퇴적 스테이션으로부터 나왔을 때 보이는 베이스 기재의 평면도이다;
도 4는 도 1의 장치에서 몰드 제거 스테이션 및 연마 스테이션으로부터 나왔을 때 보이는 완성된 벨트의 평면도이다;
도 5는 도 4에서 지시된 대로 얻어진 단면도이다;
도 6은 상기 벨트의 제 2 구현예의 평면도이다;
도 7은 상기 벨트의 제 3 구현예의 평면도이다; 또한
도 8은 분리된 통로(passage)의 패턴 상에 중첩진 부가적 패턴을 구비한 도 4에 도시된 벨트의 평면도이다; 또한
도 9는 퇴적된 재료의 다양한 대표 형태의 사시도이다.
따라서, 본 발명은 벌크 티슈 및 타월, 및 부직품 및 부직포의 제조에 사용되는 벨트의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 상기 벨트를 위한 베이스 기재(base substrate)를 제공하는 제1 단계를 포함한다.
이후 희생 물질(sacrificial material)이 정확한 소정의 패턴으로 상기 베이스 기재에 퇴적되며, 상기 소정의 패턴이 상기 벨트로써 제조되는 제품 상에 제공된다. 상기 희생 물질은 상기 베이스 기재 내로 침투하고, 필요한 경우 소망하는 두께의 층을 그 위에 형성하여, 상기 베이스 기재 내에 및 필요한 경우에는 상기 베이스 기재 위에 몰드(mold)를 제공한다. 이어서, 기능성 고분자 수지 재료가 상기 베이스 기재 상에 퇴적되어 이전에 희생 물질에 의해 덮이지 않은 영역을 채우고 필요한 경우 소망하는 두께의 층으로 그 영역을 덮는다. 즉 상기 희생 물질에 의해 한정된 몰드를 채운다. 상기 고분자 수지 재료는 이후 적당한 방법으로 고정된다.
최종적으로, 상기 희생 물질은 베이스 기재로 새로이 제조된 벨트로부터 제거된다. 보통, 상기 희생 물질은 적당한 용제 또는 열을 사용하여 제거된다. 상기 희생 물질의 제거 전 또는 후에, 상기 퇴적된 고분자 수지 재료는 선택적으로 연마되어 일정한 두께 및 필요한 경우 매끄럽고 거시적으로 단일 평면인(monoplanar) 표면을 갖게 되거나, 또는 소망하는 경우 후속 제거 공정을 위해 상기 고분자 수지 재료에 의해 덮인 희생 물질을 노출시킨다.
이제 본 발명은 아래 관련된 도면을 빈번히 참조하면서 더욱 상세히 설명될 것이다.
본 발명에 따라 벨트를 제조하는 방법은 베이스 기재의 공급으로부터 시작된다. 보통, 베이스 구조 또는 기재는 모노필라멘트사로부터 제직된 직물이다. 그러나, 더 넓게는 상기 베이스 기재는 모노필라멘트, 합연(plied) 모노필라멘트, 멀티필라멘트 및 합연 멀티필라멘트사와 같이, 제지기 직물 또는 부직품 또는 부직포의 제조에 사용되는 벨트의 제조에 사용되는 다양한 임의의 사(yarn)를 포함하는 제직, 부직 또는 편성물일 수 있다. 이러한 사(yarn)는 당업자에 의해 본 목적으로 사용될 수 있는 임의의 고분자 수지 재료로부터 압출을 통해 얻어질 수 있다. 따라서, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아라미드, 폴리올레핀 및 다른 수지의 군으로부터의 수지들이 사용될 수 있다.
다르게, 상기 베이스 기재는 Johnson에게 허여된 공동 양도 미국특허 제 4,427,734호에서 개시된 것과 같은 메쉬 직물(mesh fabric)들로 이루어질 수 있으며, 본 특허의 내용은 인용에 의하여 본 명세서에 통합된다. 상기 베이스 기재는 또한 Gauthier에게 허여된 미국특허 제 4,567,077호와 같은 많은 미국특허에서 개시된 다양한 나선 링크 벨트(spiral link belts)일 수 있으며, 상기 특허의 내용은 인용에 의해 본 명세서에 통합된다.
더욱이, 상기 베이스 기재는 Rexfelt 등에게 허여된 공동 양도 미국특허 제 5,360,656호에 개시된 방법에 따라 제직, 부직, 편직 또는 메쉬 직물의 스트립(strip)을 나선형으로 감음으로써 제조될 수 있으며, 상기 특허의 내용은 인용에 의해 본 명세서에 통합된다. 따라서 상기 베이스 기재는 나선형으로 감긴 스트립을 포함할 수 있으며, 여기에서 각 나선 회전(spiral turn)은 연속적인 시임(seam)에 의해 다음 회전에 연결되어 세로 방향으로 상기 베이스 기재를 순환상(endless)이 되도록 한다.
상기한 것이 베이스 기재의 유일하게 가능한 형태라고 인식되어서는 안된다. 제지기 직물 및 관련 기술 분야의 당업자에 의해 사용될 수 있는 임의의 다양한 베이스 기재가 또한 사용될 수 있다.
베이스 기재가 공급되었으면, 하나 이상의 스테이플 섬유 배트(staple fiber batt) 층이 당업자에게 잘 알려진 방법에 의해 상기 베이스 기재의 양면 중 하나 또는 양면 모두에 선택적으로 부착될 수 있다. 아마 가장 잘 알려지고 가장 일반적으로 사용되는 방법은 니들링(needling) 방법일 것이며, 여기에서 배트의 각 스테이플 섬유는 복수의 왕복 미늘달린 니들(reciprocating barbed needles)에 의해 상기 베이스 구조 내로 유도된다. 다르게, 각 스테이플 섬유는 하이드로인탱글링에 의해 상기 베이스 기재에 부착될 수 있으며, 여기에서 가는(fine) 고압의 물제트(water jet)가 상기 언급된 왕복 미늘달린 니들과 동일한 기능을 수행한다. 스테이플 섬유 배트가 이러한 방법들 또는 당업자에게 알려진 다른 방법들 중 하나에 의해 상기 베이스 기재에 부착되면, 스테이플 섬유 배트는 제지기의 프레스 부에서 젖은 종이 웹을 탈수시키는데 일반적으로 사용되는 프레스 직물의 스테이플 섬유의 형태와 동일한 형태를 가질 것이라는 것이 인식될 것이다.
다르게, 상기 베이스 기재는 적어도 부분적으로 상기 구조를 함침하여 그것의 양면 중 하나에 소망하는 두께의 층을 형성할 수 있는 고분자 수지 재료의 코팅에 의해 공기 및 물과 같은 유체(fluid)에 불투과성으로 된 구조일 수 있다. 본 발명에서 불투과성 베이스 기재는 미국특허 제 6,340,413호에 도시된 엠보싱 벨트(embossing belt)의 제조에 사용될 수 있으며, 상기 특허의 내용은 인용에 의해 본 명세서에 통합된다. 상기 특허에서 개시된 엠보싱 벨트는 본질적으로 불투과성이고 배면층(rear layer) 및 웹 접촉층을 포함하며, 이는 제지기의 프레스부를 통과하는 섬유웹에서 상응하는 릴리프 패턴(relief pattern)을 형성하기 위한 다수의 일정하게 분포된 오목한 부분(depressions) 및 상기 오목한 부분 사이에 존재하는 표면 부분(surface portions)을 가진다. 상기 엠보싱 벨트는 또한 상기 엠보싱화된 섬유 웹을 제지기의 건조부로 이송한다.
더욱이, 이러한 종류의 구조는 투과성이든 아니든, 불규칙한 표면 형상(random surface topography)를 가질 수 있다. 이러한 형상은 구조 내에서 반복될 수 있거나 또는 분명히, 동일한 종이, 티슈, 또는 부직 제조 기계를 위한 후속 구조에서 반복될 수 있다. 이러한 종류의 직물은 미국특허 제 6,080,691호 및 제 6,120,642호에 개시되었으며, 그 내용은 인용에 의하여 본 명세서에 통합된다.
본 발명에 따라 제조된 벨트는 제지기, 특히 티슈 또는 타월 제품을 제공하는 제지기의 성형부, 프레스부, 또는 공기-통과-건조부(through-air-drying section)에서, 또는 하이드로인탱글링과 같은 공정에 의한 부직품 및 부직포의 제조에 사용되는 기계에서 사용될 수 있다. 니들링된 배트-온-베이스 기재(batt-on-base substrate)를 구비한 벨트가 성형부에서의 사용에 가장 적합한 반면, 스테이플 섬유 배트가 없는 벨트는 임의의 상기 부(section) 또는 기계에서 사용될 수 있다. 어떤 경우에는, 수지의 적용 이후에 초기층(initial layer) 또는 부가적인 배트(additional batt)를 구조에 적용하는 것이 필요할 수 있다. 그러한 경우에는 패턴화된 수지는 배트 섬유층의 아래에 놓일 것이다.
스테이플 섬유 배트 재료가 부가된 또는 부가되지 않은 베이스 기재가 공급되었으면, 그것은 도 1에서 개략적으로 도시된 장치(10) 상에 놓인다. 베이스 기재는 순환상(endless)이거나 제지기에 장착되는 과정에서 순환 형태로 접합될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 그러므로, 도 2에 도시된 베이스 기재(12)는 베이스 기재(12) 전체 길이의 상대적으로 짧은 부분이라는 것을 이해해야 한다. 베이스 기재(12)가 순환상인 경우, 그것은 가장 실용적으로 한쌍의 롤에 장착될 것이며, 이는 도면에 도시되지는 않았으나 제지기 직물 분야의 당업자에게는 매우 익숙할 것이다. 그러한 경우에, 장치(10)은 상기 두개의 롤 사이에서 베이스 기재(12)의 두개의 런(run) 중 하나 위에 놓일 것이며, 가장 편리하게는 상부 런(top run)에 놓일 것이다. 그러나, 순환상이든 아니든 상기 베이스 기재(12)는 공정 중에 적당한 정도의 장력하에 놓이는 것이 바람직하다. 더욱이, 처짐(sagging)을 방지하기 위해서는 베이스 기재(12)는 그것이 장치(10)을 통해 이동할 때 수평 지지 부재(horizontal support member)에 의해 아래로부터 지지될 수 있다.
이제 도 1에 관해 더욱 상세히 설명하면, 본 발명의 방법이 수행됨에 따라 베이스 기재(12)는 장치(10)를 통과하여 윗방향으로 움직이는 것으로 나타나 있으며, 장치 (10)는 상기 기재(12)가 그로부터 벨트가 제조됨에 따라 점진적으로 통과하는 일련의 스테이션을 포함한다.
제1 스테이션, 즉 몰드 요소 퇴적 스테이션(mold element deposition station)(14)에서, 횡단 레일(18, 20) 상에 놓이고 이 레일 사이에서 베이스 기재(12)가 장치(10)를 통과하여 이동하는 방향에 평행한 방향으로뿐만 아니라 상기 레일 위에서 베이스 기재(12)의 이동하는 방향의 가로 방향으로도 이동할 수 있는 압력제트 어레이(piezojet array)(16)는 소망하는 양의 희생 물질을 소정 패턴으로 베이스 기재(12) 상에 축적(build-up)하기 위한 반복된 단계에서 사용될 수 있다. 다르게, 본 발명의 실행을 위해 필요한 작은 방울(droplets)을 퇴적하기 위한 다른 방법은, 이하에서 설명되는 바와 같이, 당업자에게 알려져 있거나 장래에 개발될 수 있으며, 본 발명의 실행에 사용될 수 있다. 또한 상기 희생 물질의 퇴적은 베이스 기재의 움직임과 거꾸로 움직이는 것(traversing)을 필요로 할 뿐만 아니라, 그러한 움직임에 평행하거나, 그러한 움직임에 나선방향이거나, 본 목적에 적합한 임의의 다른 방법일 수 있다.
희생 물질은 상기 베이스 기재 내로 침투하고 필요한 경우 그 위에 소정 패턴으로 소망하는 두께의 층을 형성한다. 그러한 패턴은, 분리된 위치(discrete locations)의 어레이일 수 있으며, 이 위치는 베이스 기재(12)로부터 제조되는 벨트를 통한 또는 베이스 기재(12)의 벨트 표면 상에서의 유체를 위한 분리된 구멍(hole) 또는 통로(passage)의 상응하는 어레이의 궁극적 위치(location)가 된다. 그러한 경우에, 상기 벨트가 불투과성이 되므로, 이후 벨트 제조 공정에서 제거되고 최종 벨트에서는 존재하지 않는 희생 물질은 그 희생 물질이 부착하는 상기 분리된 위치에 퇴적되며, 베이스 기재(12)가 투과성인 경우에는 그를 통한 흐름을 방해하고, 소정의 높이 및/또는 형태(shape)를 상기 베이스 기재(12)의 표면에 생기게 할 수 있다. 일괄하여, 희생 물질을 갖는 상기 분리된 위치는 이후 기능성 고분자 수지 재료로 채워지는 몰드를 포함하며, 상기 재료는 벨트가 완성된 후 벨트의 기능적 부분(functional part)이 되기 때문에 그와 같이 지칭된다.
앞 문단에서 설명된 분리된 위치는 예를 들어 구름, 꽃, 백조, 또는 나뭇잎과 같은 친숙한 물체 또는 회사 로고(logo)의 윤곽(outline)을 형성하는 방식으로 희생 물질이 공급될 수 있으며, 이는 벨트 상에서 제조되는 제품 위에서 소망하는 어레이로 나타날 수 있다는 것을 인식해야 한다. 더욱이, 상기 윤곽의 어레이는 더 작은 분리된 구멍 배경 어레이(background array) 상에 중첩될 수 있다.
다르게, 상기 희생 물질은 예를 들어 실질적으로 베이스 기재(12) 전체에서 본질적으로 선형 방식으로 연장하는 반연속적인 패턴과 같은 반연속적인 망상구조(network)로 퇴적될 수 있어서, 상기 희생 물질은 보통 서로 평행하고 동일하게 떨어진 선들을 따라 베이스 기재(12)에 부착된다. 그러한 선들은 곡선, 직선 또는 지그재그일 수 있다. 더욱 일반적으로, 반연속적 망상구조는 직선 또는 곡선, 또는 직선 및 곡선 부분을 가진 선을 포함하며, 상기 선들은 서로 떨어져 있으며, 서로 교차하지 않는다.
다르게, 희생 물질은 베이스 기재(12)의 표면의 양 방향으로 실질적으로 전체에 걸쳐 연장하며, 소정의 어레이로 복수의 분리된 개방 영역을 정하는 연속적 망상구조로 퇴적될 수 있다. 이러한 분리된 개방 영역은 궁극적으로 고분자 수지 재료로 채워지고, 상기 벨트의 표면 상에서 고분자 수지 재료로 채워진 분리 영역의 궁극적 위치가 된다. 이와 관련하여, 상기 분리된 개방 영역은 벨트 상에서 제조되는 제품 위에 나타내고자 하는 구름, 꽃, 백조 또는 나뭇잎과 같은 친숙한 물체 또는 회사 로고의 윤곽을 형성할 수 있다는 것이 인식되어야 한다. 더욱이, 상기 윤곽의 어레이는 고분자 수지 재료에 의해 채워지는 더 작은 분리된 영역의 배경 어레이 상에 중첩될 수 있다.
압력제트 어레이(16)는 적어도 한개 그러나 바람직하게는 복수개의 각각 컴퓨터 제어되는 압력제트를 포함하며, 각 압력제트는 작동 성분(active component)이 압전 요소(piezoelectric element)인 펌프처럼 기능한다. 실용적인 문제로서 256개 이하 또는 그 이상의 압력제트의 어레이가 기술이 허락하는 한 이용될 수 있다. 상기 작동 성분은 인가된 전기적 신호에 의해 물리적으로 변형되는 수정(crystal) 또는 세라믹이다. 이러한 변형은 상기 수정 또는 세라믹이 펌프로서 기능하는 것을 가능하게 하며, 이는 적당한 전기적 신호가 수용될 때마다 액체 재료의 방울을 물리적으로 분출한다. 그와 같이, 컴퓨터 제어되는 전기 신호에 따라 소망하는 재료의 방울을 반복해서 공급하여 소망하는 양의 재료를 소망하는 형태로 축적하는데 압력제트를 사용하는 이러한 방법은 보통 "드롭-온-디맨드(drop-on-demand)" 방법으로 불린다.
상기 재료를 퇴적함에 있어 상기 제트(jet)의 정확도는 형성되는 구조의 크기(dimension) 및 형태에 의할 것이다. 또한 사용되는 제트의 종류 및 적용되는 재료의 점도가 선택되는 제트의 정확도에 영향을 줄 것이다.
다시 도 1과 관련하여, 베이스 기재(12)가 정지해 있는 동안, 압력제트 어레이(16)는 베이스 기재(12)의 엣지로부터, 또는 바람직하게는 그 안에서 길이방향으로 연장하는 기준실(reference thread)로부터 출발하여, 길이 방향 및 베이스 기재(12)를 가로질러 폭방향으로 이동하고, 앞서 설명된 패턴 중의 하나로 희생 물질을 10 마이크론 또는 좀더 큰 50 마이크론 또는 100 마이크론의 극히 작은 방울의 형태로 퇴적한다. 압력제트 어레이(16)의 베이스 기재(12)에 대한 길이방향 및 폭방향으로의 이동, 및 어레이(16)에서 각 압력제트로부터의 희생 물질 방울의 퇴적은 베이스 기재(12) 내에 또는 필요한 경우 베이스 기재 상에 길이, 폭 및 깊이 또는 높이(x, y, z 차원 또는 방향)의 세 평면에 제어된 기하(geometry)로 소정의 희생 물질의 패턴을 생성하는 제어 방식으로 컴퓨터에 의해 제어된다. 압력제트(16)는 베이스 기재(12) 위에 한번 이상 통과(passes)함으로써 소망하는 양의 희생 물질을 퇴적시킬 수 있고 소망하는 형태를 만들 수 있다. 이와 관련하여, 상기 퇴적은 도 9에 일반적으로 도시된 임의 갯수의 형태를 취할 수 있다. 상기 형태는 두꺼운 베이스가 윗방향으로 테이퍼링된(tapering upward) 베이스를 가진 정사각형, 둥근 원추형, 직사각형, 타원형, 사다리꼴 등의 형태일 수 있다. 선택된 디자인에 따라, 퇴적되는 재료의 양은 제트가 반복적으로 퇴적 영역 위로 지나감에 따라 감소하는 방식으로 적층될 수 있다.
상기 패턴이 베이스 기재(12)에 걸쳐진 횡단레일(18, 20) 사이에 있는 밴드(band)에서 완성되었으면, 베이스 기재(12)는 상기 밴드 폭과 동일한 양만큼 길이 방향으로 전진하고, 상기에서 기술된 과정은 반복되어 이전에 완성된 밴드에 인접한 새로운 밴드에 소정 패턴을 만든다. 이러한 반복적 방법으로, 전체 베이스 기재(12)에 소정의 패턴이 제공될 수 있다.
다르게, 베이스 기재(12)가 압력제트 어레이 아래에서 이동하는 동안, 압력제트 어레이(16)는 베이스 기재(12)의 엣지 또는 바람직하게는 그 안에서 길이방향으로 연장하는 기준실로부터 출발하여, 횡단레일(18, 20)에 대해 고정된 위치에서 유지되어, 베이스 기재(12) 주변에 길이방향의 스트립(strip)에 소망하는 패턴으로 희생 물질을 퇴적한다. 길이방향 스트립이 완성되면, 압력제트 어레이(16)는 횡단레일(18, 20) 상에서 폭방향으로 길이 방향 스트립의 폭에 동일한 양만큼 이동하며, 상기 기술된 과정은 반복되어 이전에 완성된 스트립에 인접한 새로운 길이방향 스트립 내에 소정 패턴을 만든다. 이러한 반복적인 방식으로, 전체 베이스 기재(12)에 소정 패턴이 제공될 수 있다.
횡단레일(18, 20)의 한쪽 말단에는 각 제트로부터의 희생 물질의 흐름을 검사하기 위한 제트-체크(jet-check) 스테이션(22)이 제공된다. 여기서, 상기 제트는 정화되고 세척되어 기능에 문제있는 제트 장치는 자동적으로 작동이 회복된다.
상기 희생 물질은 가열시 빠르게 용융되고 냉각시 베이스 기재(12)에 단단히 결합하여 고정되는 고체 물질이다. 상기 희생 물질은 가열된 저장고에서 공급될 수 있으며, 저장고에서 상기 희생 물질은 액체 상태로 유지되고, 공급 라인을 통해 압력제트(들)에 펌프되어 공급된다. 제트의 크기와 함께 이송 지점에서의 희생 물질의 점도는 베이스 기재(12) 상에서 형성되는 방울의 크기와 형태 및 궁극적으로 얻어지는 패턴의 해상도(resolution)을 정하는데 있어 중요하다.
상기 희생 물질은 수용성 폴리에틸렌글리콜 또는 폴리비닐알코올과 같은 비수성(non-aquous), 용제로 제거가능한 왁스 또는 수용성 왁스일 수 있다. 더욱 일반적으로, 상기 희생 물질은 상기 주어진 크기 범위에서 극히 작은 방울로 압력제트를 통해 운반될 수 있고 궁극적으로 베이스 기재(12) 및 그 위에 있는 임의의 기능성 고분자 수지 재료를 파괴하지 않는 방법으로 베이스 기재(12)로부터 제거될 수 있는 임의의 재료일 수 있다. 이러한 조건과 더불어, 상기 희생 물질은 베이스 기재(12) 내에 또는 그 위에 퇴적 후 가능한 한 빨리 고정되어, 베이스 기재로의 침투, 베이스 기재 내부 및 위에서의 분포를 제어할 수 있어야 하고, 즉 소망하는 양의 베이스 기재(12)에서 상기 희생 물질을 제어 및 제한할 수 있어야 하고, 바람직하지 않은 위킹(wicking)이나 퍼짐(spreading)을 방지해야 한다. 또한 방울을 반복적인 패턴으로 퇴적시킴으로써, 즉 하나의 방울을 인접한 방울의 상부에 적층시킴으로써 희생 물질의 베이스 기재에서의 높이 또는 z-방향이 제어되고, 균일하거나, 가변적이거나 또는 소망하는대로 다르게 조절될 수 있다. 상기 패턴은 베이스 기재 상의 불규칙하거나 반복적인 불규칙 패턴이거나 또는 품질 조절을 위해 벨트에서 벨트로 반복될 수 있는 패턴일 수 있다는 것을 유의해야 한다.
제2 스테이션, 즉 화상형성형성/수선 스테이션(24)에서 횡단레일(26, 28)은, 베이스 기재(12)가 정지해 있는 동안, 베이스 기재(12)의 폭을 가로질러 이동할 수 있는 디지털 화상형성 카메라(30) 및 베이스 기재(12)의 폭을 가로질러 및 횡단레일(26, 28) 사이에서 상기 베이스 기재에 대해 길이 방향으로 이동할 수 있는 수선-제트 어레이(repair-jet array)(32)를 지지한다.
디지털 화상형성 카메라(30)는 퇴적된 희생 물질을 검사하여 잘못된(faulty) 또는 결실된(missing) 비연속적 몰드 요소 또는 베이스 기재(12) 내에서 및 필요한 경우 상기 베이스 기재 상에서 제조된 반연속적 또는 연속적 패턴에서 유사한 불규칙(irregularities)의 위치를 파악한다. 실제 패턴과 소망하는 패턴을 비교하는 것은 디지털 화상형성 카메라(30)와 함께 작동하는 고속 패턴 인식기(FPR: fast pattern recognizer) 프로세서에 의해 수행될 수 있다. 상기 FPR 프로세서는 수선-제트 어레이(32)에 신호를 보내어 잘못되었거나(faulty) 또는 결실되었다고(missing) 탐지된 몰드 요소 상에 부가적인 희생 물질을 퇴적하도록 한다. 전술한 바와 같이, 횡단레일(26, 28)의 한쪽 말단에서, 희생 물질의 흐름을 검사하기 위한 제트-체크(jet-check) 스테이션(22)이 제공된다. 여기서, 상기 제트는 정화되고 세척되어 기능에 문제있는 제트 장치는 자동적으로 작동이 회복된다.
제3 스테이션, 즉 고분자 퇴적 스테이션(36)에서 베이스 기재가 정지해 있는 동안, 횡단레일(38, 40)은 상기 레일 사이에서 베이스 기재(12)의 움직이는 방향에 평행한 방향뿐만 아니라, 상기 레일 위에서 베이스 기재(12)가 장치(10) 내에서 움직이는 방향에 가로 방향으로도 이동할 수 있는, 벌크-제트 어레이(bulk-jet array)(42)와 같은 계량 장치(metering device)를 지지한다. 벌크-제트 어레이(42)는, 희생 물질로 채워진 영역을 제외하고, 기능성 고분자 수지 재료를 베이스 기재(12) 상에 또는 베이스 기재 내에 퇴적하고, 베이스 기재(12) 내에 희생 물질에 의해 형성된 몰드를 채우며, 필요한 경우 베이스 기재(12) 상에서 소망하는 두께의 층을 형성하는데 사용된다. 기능성 고분자 수지 재료는 아래 압력제트 어레이에 의해 퇴적 가능한 것으로 확인된 부류의 물질뿐만 아니라 폴리우레탄 또는 감광성 수지일 수 있다. 벌크-제트 어레이(42)는 베이스 기재(12)를 채우고, 필요한 경우 상기 기능성 고분자 수지 재료의 일정한 두께 층, 바람직하게는 제거가능한 재료의 영역보다 두껍지 않은 층을 베이스 기재(12) 상에 남긴다. 그와 같이, 고분자 수지 재료는 궁극적으로 베이스 기재(12)의 표면 평면의 완전한 내부에 또는 상기 베이스 기재(12)의 표면 평면 상에 존재할 수 있다. 보통 이러한 표면은 제조되는 종이, 티슈, 타월 또는 부직 제품과의 접촉면이다. 일부 제품/공정에서는 이러한 수지들이 주로 비제품 접촉면(nonproduct contact surface) 상에 있을 필요가 있을 것이라고 생각된다. 이러한 경우 벨트 및 제조되는 제품이 접촉할 때 생기는 유체 흐름 또는 기계적 압력 차이는 국소적 밀도 또는 조직(texture) 차이를 초래할 것이다.
사용되는 고분자 수지 재료를 고정할 필요가 있는 경우, 고정 장치(44)가 횡단레일(38, 40) 상에 놓일 수 있고, 베이스 기재(12)를 가로질러 벌크-제트 어레이(42)를 따라 주변에 퇴적되는 재료를 고정시킨다. 고정 장치(44)는 예를 들어, 적외선, 열풍, 마이크로웨이브 또는 레이저원(laser source)과 같은 열원(heat source); 냉각 공기; 또는 자외선 또는 가시광선원(visible light source)일 수 있으며, 사용되는 고분자 수지 재료의 조건에 따라 그 선택이 결정된다.
기능성 고분자 수지 재료는 또한 그것이 상기 베이스 기재 상에 퇴적되고 난 후 베이스 기재(12) 상에 또는 그 내부에 고정될 필요가 있다는 것이 이해되어야 한다. 기능성 고분자 수지 재료가 고정되는 방법은 그것의 물리적 및/또는 화학적 조건에 의한다. 핫멜트(hot-melt) 재료가 냉각에 의해 고정되는 반면 감광성 고분자는 빛에 의해 경화된다. 수성 라텍스(aquous-based latex) 및 분산물(dispersions)은 열로써 건조 및 이후에 경화되며, 반응성 계(reactive system)는 열로써 경화된다. 따라서, 기능성 고분자 수지 재료는 경화, 냉각, 건조 또는 이들의 조합에 의해 고정될 수 있다.
기능성 고분자 수지 재료의 적당한 고정은 그것의 베이스 기재(12) 내로의 침투 및 상기 베이스 기재 내에서의 분포를 조절하는데, 즉 그 재료를 베이스 기재(12)의 소망하는 부피내로 조절하고 한정하는데 필요하다. 그러한 조절은 베이스 기재(12)의 표면 평면 아래에 위킹 및 퍼짐을 방지하기 위해, 즉 상기 기능성 고분자 수지 재료가 이전에 퇴적된 희생 물질의 아래로 퍼지는 것을 방지하기 위해 중요하다. 그러한 조절은 예를 들어, 베이스 기재(12)를 상기 기능성 고분자 재료가 접촉시 즉시 고정되도록 하는 온도에서 유지함에 의해 수행될 수 있다. 조절은 또한 잘 알려진 또는 잘 정해진 경화 또는 반응시간을 가진 재료를 기능성 고분자 수지 재료가 그것이 베이스 기재(12)의 소망하는 부피를 넘어 퍼질 시간을 갖기 전에 고정되는 개방도(degree of openness)를 가진 베이스 기재에 사용함으로써 수행될 수 있다.
또한, 횡단레일(38, 40)의 한쪽 말단에는, 희생 물질의 흐름을 검사하기 위한 제트-체크(jet-check) 스테이션(46)이 제공된다. 여기서, 상기 제트는 정화되고 세척되어 기능에 문제있는 제트 장치는 자동적으로 작동이 회복된다.
다르게, 상기 고분자 수지 재료는 스프레이법(spraying), 블레이드 코팅법(blade coating), 싱글-패스-스파이럴 코팅법(single-pass-spiral(SPS) coating), 멀티플-씬-패스 코팅법(multiple-thin-pass(MTP) coating) 또는 액체 재료를 섬유 기재에 이용하는 분야에서 잘 알려진 임의의 다른 방법에 의하여 베이스 기재(12) 상에 또는 그 내에 퇴적될 수 있다.
제4 스테이션은 몰드 요소 제거 스테이션(48)이다. 여기서, 본래 몰드 요소 퇴적 스테이션(14)에 퇴적되었던 희생 물질은 적당한 방법으로 제거된다. 예를 들어, 상기 희생 물질이 왁스인 경우 몰드 제거 스테이션(48)은 상기 왁스를 녹이고 그것이 베이스 기재(12)로부터 흐르도록 하기 위해 적당한 온도의 열원을 포함할 수 있다. 한편, 상기 희생 물질이 용제에 의해 제거 가능한 재료이면, 상기 몰드 요소 제거 스테이션(48)은 물과 같은 적당한 용제로써 스프레이 또는 투입(immersion)과 같은 처리를 제공할 것이다. 실제로, 베이스 기재(12)는 용제통(solvent bath) 안팍의 구불구불한 경로(serpentine path)로 유도되어 희생 물질의 더 효과적인 제거를 위해 사워되도록 할 수 있다. 다르게, 상기 구불구불한 경로는 교반되는 용제통의 완전한 내부에 있을 수 있다. 용제통의 온도를 높임에 의해 희생 물질의 제거는 더욱 효과적으로 진행될 수 있다. 어떤 경우이든, 희생 물질의 제거는 베이스 기재(12) 및 그 위의 기능성 고분자 재료를 파괴하지 않는 방법으로 수행되며, 소망하는 패턴으로 기능성 수지를 구비한 베이스 기재(12)를 남긴다.
최종적으로, 선택적인 제5 및 마지막 스테이션은 연마(grinding) 스테이션(50)으로서, 여기서 적당한 연마재(abrasive)가 사용되어 고분자 수지 재료에 일정한 두께 및 매끄럽고 거시적으로 단일평면의 표면을 제공한다. 연마 스테이션(50)은 다르게 몰드 요소 제거 스테이션(48) 이전에 위치하여 고분자 수지 재료에 의해 덮일 수 있는 희생 물질의 일부를 노출시킬 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 어떤 경우이든, 선택적인 연마 스테이션(50)은 연마 표면을 가진 롤 및 반대 표면 상에 또다른 롤 또는 지지 표면(backing surface)을 포함하여, 상기 연마에 의해 균일한 두께 및 매끄럽고 거시적으로 단일 평면의 표면이 생기는 것을 보장한다.
예로서, 이제 도 2를 참조하면, 상기 도면은 투과성 베이스 기재(12)의 평면도이고, 교차기계 방향사(cross-machine-direction(CD) yarn)(54)의 계와 교직된 기계방향사(machine-direction(MD) yarn)(52)의 계를 포함한다. 베이스 기재(12)는 화상형성형성/수선 스테이션(24)으로부터 나왔을 때 보이는 대로 도시된다. 그와 같이, 베이스 기재(12)는 분리된 위치의 어레이의 형태를 갖는 소정 패턴으로 제시된 복수의 희생 물질 몰드 요소(56)을 포함하며, 상기 분리된 위치는 제조되는 벨트를 통한 분리된 통로의 궁극적 위치가 된다.
도 3은 고분자 퇴적 스테이션(36)으로부터 나왔을 때 보이는 베이스 기재(12)의 평면도이다. 이 지점에서, 베이스 기재는 중간 벨트 제품(intermediate belt product)(58)로 불리는 것이 적당하며, 이는 상기 벨트가 그것의 제조 중간 단계에서 도시된다는 것을 암시한다. 고분자 수지 재료(60)는 희생 물질의 몰드 요소(56)에 의해 점유된 위치를 제외한 베이스 기재(12)를 채운다.
도 4는 몰드 요소 제거 스테이션(48) 및 선택적인 연마 스테이션(50)으로부터 나왔을 때 보이는 완성된 벨트(62)의 평면도이다. 벨트(62)는 희생 물질의 몰드 요소(56)에 의해 먼저 점유된 위치는 제외하고 기능성 고분자 수지 재료(60)를 포함하며, 상기 희생 물질의 제거로 소정 패턴으로 복수의 분리된 통로(64)를 구비한 고분자 수지 재료(60)가 남는다. 본 실시예에서 베이스 기재(12)는 공기 및 물과 같은 유체에 투과성이기 때문에, 분리된 통로(64)는 베이스 기재(12)로의 및 베이스 기재를 통한 통로를 제공한다. 본 실시예에서, 베이스 기재(12)의 일부는 각 분리된 통로(64)에서 보일 수 있다.
도 5는 도 4에서 표시된 선을 따라 취한 완성된 벨트(62)의 단면도이다. 본 실시예에서, 고분자 수지 재료(60)는 분리된 통로(64)로 나타내진 영역을 제외하고 베이스 기재(12) 상에 소망하는 두께의 층을 형성한다.
벨트의 다른 구현예가 도 6 및 도 7에 도시되었다. 도 6은 벨트(66)의 평면도로서 상기 벨트(66)의 베이스 기재(12)는 소정의 어레이로 고분자 수지 재료의 복수의 분리된 영역(68)을 가지고 있다. 벨트(66)는 제지기의 성형부에서 사용될 수 있다.
도 7은 표면에 고분자 수지 재료의 반연속적 망상구조를 구비한 벨트(70)의 평면도이다. 반연속적 망상구조는 본질적으로 선형 방식으로 벨트(70)의 실질적인 전체에 걸쳐 연장된다. 상기 반연속적 망상구조의 각 부분(72)은 어느 정도 지그재그이고 망상구조를 구성하는 다른 것에 평행할 수 있는 실질적인 직선으로 연장한다. 각 부분(72)은 고분자 수지 재료이다.
도 8은 분리된 통로(82)의 패턴 상에 중첩된 부가적 패턴을 구비한 도 4에 도시된 벨트(80)의 평면도이다. 여기에서는 로고(logo)이지만 또한 친숙한 사물일 수도 있는 부가적인 패턴(84)은 벨트(80) 위에서 소망하는 어레이로 반복될 수 있다. 투과성 베이스 기재(12)의 부분은 부가적인 패턴(84)에서 뿐만 아니라 각 분리된 통로(82)에서도 보일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 몰드 요소 퇴적 스테이션(14), 화상형성/수선 스테이션(24) 및 고분자 퇴적 스테이션(36)은, 상기와 같이 교차기계 방향으로 인덱싱(indexing)함에 의하는 것이 아니라 나선 기술(spiral technigue)로 베이스 기재(12)로부터 벨트를 제조하도록 변형될 수 있다. 나선 기술에서, 몰드 요소 퇴적 스테이션(14), 화상형성/수선 스테이션(24) 및 고분자 퇴적 스테이션(36)은 베이스 기재(12)의 한쪽 엣지, 예를 들어 도 1의 왼쪽 엣지에서 출발하여, 베이스 기재(12)가 도 1에서 도시된 방향으로 이동함에 따라 베이스 기재(12)를 점차적으로 가로질러 이동한다. 스테이션(14, 24, 36) 및 베이스 기재(12)가 이동하는 속도는 최종 벨트에서 요구되는 패턴이 연속 방식으로 베이스 기재(12) 상에 나선형으로 되도록 정해진다. 이러한 다른 구현예에서, 고분자 퇴적 스테이션(36)에 의해 퇴적된 고분자 수지 재료는 고정장치(44) 아래에서의 각 나선 통과(spiral pass)마다 부분적으로 고정될 수 있으며, 전체 베이스 기재(12)가 장치(10)을 통해 진행되었을 때 완전히 고정될 수 있다.
다르게, 압력제트 어레이(16)가 베이스 기재(12) 주변의 길이 방향 스트립에 소망하는 패턴으로 희생 물질을 퇴적하는 경우, 화상형성/수선 스테이션(24) 및 고분자 퇴적 스테이션(36)은 베이스 기재(12)가 그것들의 아래를 지나갈 때 최종 벨트에서 소망하는 패턴이 베이스 기재(12) 주변에서 길이 방향 스트립에 적용될 수 있도록 압력제트 어레이(16)와 나란한 고정 지점에 위치할 수 있다. 길이방향 스트립의 완성시 압력제트 어레이(16), 화상형성/수선 스테이션(24) 및 고분자 퇴적 스테이션(36)은 길이 방향 스트립의 폭과 동일한 만큼 폭방향으로 이동하고, 그 과정은 먼저 완성된 스트립에 인접한 새로운 길이방향 스트립에 대해 반복된다. 이러한 반복적인 방식으로 전체 베이스 기재(12)는 벨트로 완전히 가공될 수 있다. 더욱이, 전체 장치는 재료가 가공될 때 고정된 위치에 남아 있을 수 있다. 상기 재료는 전폭 벨트(full width belt)일 필요는 없으나 Rexfelt에게 허여된 미국특허 제 5,360,656호에 개시된 것과 같은 재료의 스트립일 수 있으며(상기 특허의 내용은 인용에 의해 본 명세서에 통합된다), 이후 전폭 벨트로 형성될 수 있다는 것을 인식해야 한다. 상기 스트립은 완전히 가공된 후에 일련의 롤 상에서 풀리거나 감길 수 있다. 이러한 벨트 재료의 롤은 저장되고 이후 예를 들어 직전에 언급된 특허의 기술을 사용하여 순환형 전폭 구조를 형성하는데 사용될 수 있다.
내마모성 및 내산화성과 같은 기능성 고분자 수지 재료의 특성은 벨트의 내구성을 위하여 중요하다. 전술한 바와 같이, 기능성 고분자 수지 재료의 경화, 고정 또는 반응시간의 중요성과 더불어, 벨트로의 이송 과정에서 수지 재료의 점도 또한 중요하다. 구체적으로, 본 발명의 또 다른 구현예에서, 고분자 퇴적 스테이션(36)은 벌크-제트 어레이(42) 대신에 제2 압력제트 어레이를 포함한다. 고분자 수지를 희생 물질로 채워진 영역을 제외하고 베이스 기재(12) 위에 또는 베이스 기재 내에 퇴적하는데 압력제트 어레이가 사용되는 경우, 고분자 수지 재료는 그것의 점도가 운반시, 즉 고분자 수지 재료가 퇴적을 위해 준비된 압력제트의 노즐에 있을 때 각 압력제트가 일정한 낙하 운반 속도(constant drop delivery rate)로 고분자 수지 재료를 공급할 수 있도록 100 cps(centipoise) 이하여야 한다는 조건에 의해 그 선택이 제한된다.
압력제트 어레이 또는 벌크-제트 어레이에 의해 적용되는 고분자 수지 재료는 다음의 네 부류의 재료를 포함한다:
1. 핫멜트(hot melts) 또는 수분 경화(moisture-cured) 핫멜트;
2. 우레탄 및 에폭시에 기초한 2부분 반응계(two-part reactive systems);
3. 우레탄, 폴리에스테르, 폴리에테르 및 실리콘으로부터 유도된 반응성 아크릴화 단량체 및 아크릴화 올리고머로 이루어진 감광성 고분자 조성물; 및
4. 아크릴 및 폴리우레탄을 포함하는 수화 라텍스(aquous-based latex) 및 분입자 충진 배합물(particel-filled formulation).
상기한 바와 같이, 압력제트 어레이는 고분자 수지 재료의 점도가 운반시 100 cps(centipoise) 미만인 한, 평균 직경 10 마이크론 이상을 갖는 극히 작은 방울의 형태로 고분자 수지 재료를 공급할 수 있다. 더욱이, 압력제트 어레이는 고분자 수지 재료를 매우 정확하게 한 번에 한 층씩 퇴적시켜 일정한 두께를 얻기 위해 그곳에서 형성된 코팅의 표면을 연마할 필요가 없게 할 수 있으며, 당업자가 코팅의 z-방향 기하(geometry)를 조절할 수 있도록 할 수 있다. 즉, 압력제트 어레이는 표면이 연마될 필요없이 단일 평면으로 되도록 또는 다르게, 표면이 소정의 3차원적 구조를 갖도록 고분자 수지 재료(60)를 정확하게 퇴적할 수 있다. 더욱이, 본 구현예에서, 압력제트 어레이의 각 압력제트 중 일부는 하나의 고분자 수지 재료를 퇴적시키는데 사용되는 반면 다른 압력제트는 다른 고분자 수지 재료를 퇴적시키는데 사용되어, 한 종류의 고분자 수지 재료보다 더 많은 미세영역(microregions)을 가진 표면을 제조할 수 있다.
상기에 대한 변형은 당업자에게 자명할 것이나, 그렇게 변형된 발명이 첨부된 청구범위에 소가지 않게 하지는 않을 것이다. 특히, 압력제트가 상기에서 희생 물질 및 가능하게는 기능성 고분자 수지 재료를 베이스 기재 상의 소정 위치에 퇴적시키는데 사용되는 것으로 개시되지만, 소망하는 크기 범위에서 이들의 방울을 퇴적하는 다른 방법들도 당업자에게 알려질 수 있거나 또는 장래 개발될 수 있으며, 그러한 다른 방법은 본 발명의 실행에 사용될 수 있다. 예를 들어, 둥근 반구(round hemisphere)와 같은 최종 요소와 같이 상대적으로 더 큰 규모의 패턴을 필요로 하는 공정에서, 상대적으로 크고 단일한 수지 퇴적 노즐이 전체 제트 어레이를 포함할 수 있다. 그러한 방법을 사용하는 것은, 그것이 본 발명과 함께 수행되면, 첨부된 청구항의 범위를 벗어나지는 않을 것이다.

Claims (63)

  1. a) 벨트에 베이스 기재를 공급하는 단계;
    b) 상기 베이스 기재 상에 희생 물질을, 상기 퇴적된 희생물질의 x, y, z 치수를 제어하기 위한 제어된 방식으로 방울로 퇴적시켜, 소정 패턴을 형성하는 단계;
    c) 고분자 수지 재료를 상기 희생 물질을 가진 상기 베이스 기재 상에 퇴적시켜 상기 희생 물질을 갖지 않은 영역을 채우는 단계;
    d) 상기 고분자 수지 재료를 적어도 부분적으로 고정시키는 단계; 및
    e) 상기 희생 물질을 상기 베이스 기재로부터 제거하는 단계
    를 포함하는 벌크 티슈 및 타월, 및 부직품 및 부직포 제조용 벨트의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 방울은 10 마이크론 이상의 평균 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계 내지 e)단계는 상기 베이스 기재를 가로질러 폭방향으로 연장하는 연속적인 밴드(band) 상에서 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계 내지 e)단계는 상기 베이스 기재 둘레에서 길이방향으로 연장하는 연속적인 스트립 상에서 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계 내지 e)단계는 상기 베이스 기재 둘레에서 나선형으로 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 소정의 패턴은 소정의 어레이로 배열된 복수의 분리된 위치(discrete locations)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 소정 패턴은 소정의 어레이로 복수의 분리된 개방 영역을 한정하는 연속적 망상구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 소정 패턴은 상기 베이스 기재의 실질적인 전체에 걸쳐 연장하는 반연속적 망상구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 희생 물질은 상기 베이스 기재 내로 침투하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 희생 물질은 상기 베이스 기재 상에 소망하는 두께의 균일하거나 불규칙한 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 희생 물질은 압력제트 수단(piezo-jet means)에 의해 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 희생 물질은 복수의 각각 컴퓨터 제어되는 압력제트를 포함하는 압력제트 어레이에 의해 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 희생 물질은 가열에 의해 제거될 수 있는 왁스인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 희생 물질은 용제로써 제거될 수 있는 물질인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계 및 c)단계 사이에:
    i) 상기 희생 물질의 실제 패턴을 검사하여 상기 소정 패턴에의 일치성(conformity)을 평가하는 단계; 및
    ii) 상기 희생 물질의 실제 패턴을 수선하여 상기 소정의 패턴으로부터의 이탈물(departures)을 제거하는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 검사 단계는 디지털 화상형성 카메라와 함께 작동하는 고속 패턴 인식기(FPR) 프로세서에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 수선 단계는 상기 FPR 프로세서에 연결된 수선-제트 어레이(repair-jet array)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  18. 제 1 항에 있어서, 상기 c)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 상기 베이스 기재 상에 소망하는 두께의 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  19. 제 1 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  20. 제 1 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는 감광성 수지인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 고정 단계는 상기 감광성 수지를 화학선 조사(actinic radiation)에 노출시킴에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  22. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 단계는 상기 고분자 수지 재료를 열원(heat source)에 노출시킴에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  23. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 단계는 상기 고분자 수지 재료를 냉각 공기에 노출시킴에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  24. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 단계는 상기 고분자 재료를 화학선 조사에 노출시킴에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  25. 제 1 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는:
    1. 핫멜트 또는 수분 경화 핫멜트;
    2. 우레탄 및 에폭시에 기초한 2부분 반응계;
    3. 우레탄, 폴리에스테르, 폴리에테르 및 실리콘으로부터 유도된 반응성 아크릴화 단량체 및 아크릴화 올리고머로 이루어진 감광성 고분자 조성물; 및
    4. 아크릴 및 폴리우레탄을 포함하는 수화 라텍스 및 분산액, 및 입자 충진 배합물
    로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  26. 제 1 항에 있어서, 상기 제거 단계는 가열 또는 적당한 용제의 작용에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  27. 제 1 항에 있어서, 궁극적으로 감겨서 스트립의 폭보다 큰 폭을 갖는 벨트를 형성하는 재료의 제직, 부직, 나선형(spiral-formed), 나선-링크, 편성, 메쉬(mesh) 또는 스트립으로 이루어진 군에서 선택된 베이스 기재를 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  28. 제 1 항에 있어서, 상기 c)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 벌크-제트 어레이에 의해 상기 베이스 기재 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  29. 제 1 항에 있어서, 상기 c)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 스프레이법에 의해 상기 베이스 기재 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  30. 제 1 항에 있어서, 상기 c)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 블레이드 코팅법에 의해 상기 베이스 기재 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  31. 제 1 항에 있어서, 상기 c)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 싱글-패스-스파이럴(SPS) 코팅법에 의해 상기 베이스 기재 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  32. 제 1 항에 있어서, 상기 c)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 멀티플-씬-패스(MTP) 코팅법에 의해 상기 베이스 기재 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  33. 제 28 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는 압력제트 어레이로써 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  34. 제 1 항에 있어서, 제1 고분자 수지 재료가 또한 퇴적되고 상기 제1 고분자 수지 재료와 다른 제2 고분자 수지 재료가 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  35. 제 28 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는 단일평면 표면을 구비한 균일한 두께층으로 상기 베이스 직물 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  36. 제 28 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는 3차원 구조를 가진 표면을 구비한 불균일한 두께층으로 상기 베이스 직물 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  37. 제 1 항에 있어서, 상기 베이스 기재를 채우고 있는 상기 고분자 수지 재료를 연마하여 상기 고분자 수지 재료에 균일한 두께 및 매끄럽고 거시적으로 단일평면인 표면을 제공하는 선택적 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  38. 벌크 티슈 및 타월, 및 부직품 및 부직포 제조용 벨트로서,
    a) 벨트에 베이스 기재를 공급하는 단계;
    b) 상기 베이스 기재 상에 희생 물질을 상기 퇴적된 희생물질의 x, y, z 치수를 제어하기 위한 제어 방식으로 방울로 퇴적시켜 소정 패턴을 형성하는 단계;
    c) 고분자 수지 재료를 상기 희생 물질을 가진 상기 베이스 기재 상에 퇴적시켜 상기 희생 물질을 가지지 않은 영역을 채우는 단계;
    d) 상기 고분자 수지 재료를 적어도 부분적으로 고정하는 단계; 및
    e) 상기 희생 물질을 상기 베이스 기재로부터 제거하는 단계
    를 포함하는 방식으로 제조되는 벨트.
  39. 제 38 항에 있어서, 상기 방울은 10 마이크론 이상의 평균 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 벨트.
  40. 제 38 항에 있어서, 상기 b)단계 내지 e)단계는 상기 베이스 기재를 가로질러 폭방향으로 연장하는 연속적인 밴드(band) 상에서 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 벨트.
  41. 제 38 항에 있어서, 상기 b)단계 내지 e)단계는 상기 베이스 기재 둘레에서 길이방향으로 연장하는 연속적인 스트립(strip) 상에서 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 벨트.
  42. 제 38 항에 있어서, 상기 b)단계 내지 e)단계는 상기 베이스 기재 둘레에서 나선형으로 수행되는 것을 특징으로 하는 벨트.
  43. 제 38 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 소정 패턴은 소정 어레이로 배열된 복수의 분리된 위치를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트.
  44. 제 38 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 소정의 패턴은 소정의 어레이로 배열된 복수의 분리된 개방 영역을 한정하는 연속적인 망상구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트.
  45. 제 38 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 소정 패턴은 상기 베이스 기재를 실질적으로 전체에 걸쳐 연장하는 반연속적 망상구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트.
  46. 제 38 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 희생 물질은 상기 베이스 기재 내로 침투하는 것을 특징으로 하는 벨트.
  47. 제 38 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 희생 물질은 상기 베이스 기재 상에 소망하는 두께의 균일하거나 불규칙한 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 벨트.
  48. 제 38 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 희생 물질은 컴퓨터-제어되는 압력제트 방법으로 퇴적되는 것을 특징으로 하는 벨트.
  49. 제 47 항에 있어서, 각각 컴퓨터 제어되는 복수의 압력제트를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트.
  50. 제 38 항에 있어서, 상기 희생 물질은 가열에 의해 제거될 수 있는 왁스인 것을 특징으로 하는 벨트.
  51. 제 38 항에 있어서, 상기 희생 물질은 용제로써 제거될 수 있는 물질인 것을 특징으로 하는 벨트.
  52. 제 38 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는:
    1. 핫멜트 또는 수분 경화 핫멜트;
    2. 우레탄 및 에폭시에 기초한 2부분 반응계;
    3. 우레탄, 폴리에스테르, 폴리에테르 및 실리콘으로부터 유도된 반응성 아크릴화 단량체 및 아크릴화 올리고머로 이루어진 감광성 고분자 조성물; 및
    4. 아크릴 및 폴리우레탄을 포함하는 수화 라텍스 및 분산액, 및 입자 충진 배합물
    로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 벨트.
  53. 제 38 항에 있어서, 상기 c)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 벌크-제트 어레이에 의해 상기 베이스 기재 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 벨트.
  54. 제 38 항에 있어서, 상기 c)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 상기 베이스 기재 상에 압력제트 어레이에 의해 퇴적되며, 상기 압력제트 어레이에 의해 상기 고분자 수지 재료는 10 마이크론 이상의 평균 직경을 갖는 방울로서 퇴적되는 것을 특징으로 하는 벨트.
  55. 제 38 항에 있어서, 상기 c)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 스프레이법에 의해 상기 베이스 기재 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 벨트.
  56. 제 38 항에 있어서, 상기 c)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 블레이드 코팅법에 의해 상기 베이스 기재 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 벨트.
  57. 제 38 항에 있어서, 상기 c)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 싱글-패스-스파이럴(SPS) 코팅법에 의해 상기 베이스 기재 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 벨트.
  58. 제 38 항에 있어서, 상기 c)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 멀티플-씬-패스(MTP) 코팅법에 의해 상기 베이스 기재 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 벨트.
  59. 제 38 항에 있어서, 제1 고분자 수지 재료가 또한 퇴적되고 상기 제1 고분자 수지 재료와 다른 제2 고분자 수지 재료가 퇴적되는 것을 특징으로 하는 벨트.
  60. 제 54 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는 단일평면 표면을 구비한 일정한 두께층으로 상기 베이스 직물 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 벨트.
  61. 제 54 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는 3차원 구조를 가진 표면을 구비한 불균일한 두께층으로 상기 베이스 직물 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 벨트.
  62. 제 38 항에 있어서, 상기 베이스 기재를 채우고 있는 상기 고분자 수지 재료를 연마하여 상기 고분자 수지 재료에 균일한 두께 및 매끄럽고 거시적으로 단일 평면인 표면을 제공하는 선택적 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트.
  63. 제 38 항에 있어서, 궁극적으로 감겨서 스트립의 폭보다 큰 폭을 갖는 벨트를 형성하는 재료의 제직, 부직, 나선형, 나선-링크, 편성, 메쉬(mesh) 또는 스트립으로 이루어진 군에서 선택된 베이스 기재를 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트.
KR1020057012301A 2002-12-31 2003-10-14 벌크 티슈 및 타월, 및 부직품 및 부직포 제조용 벨트의제조 방법 및 그 벨트 KR101016970B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/334,512 US7014735B2 (en) 2002-12-31 2002-12-31 Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
US10/334,512 2002-12-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050091037A true KR20050091037A (ko) 2005-09-14
KR101016970B1 KR101016970B1 (ko) 2011-02-25

Family

ID=32655082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057012301A KR101016970B1 (ko) 2002-12-31 2003-10-14 벌크 티슈 및 타월, 및 부직품 및 부직포 제조용 벨트의제조 방법 및 그 벨트

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7014735B2 (ko)
EP (1) EP1616052B1 (ko)
JP (1) JP4570965B2 (ko)
KR (1) KR101016970B1 (ko)
CN (1) CN100373000C (ko)
AU (1) AU2003303578C1 (ko)
BR (2) BRPI0317908B1 (ko)
CA (1) CA2511773C (ko)
MX (1) MXPA05007193A (ko)
NO (1) NO20053691L (ko)
NZ (1) NZ540344A (ko)
RU (1) RU2334033C2 (ko)
TW (1) TWI288068B (ko)
WO (1) WO2004061220A1 (ko)
ZA (1) ZA200504404B (ko)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7919173B2 (en) * 2002-12-31 2011-04-05 Albany International Corp. Method for controlling a functional property of an industrial fabric and industrial fabric
EP2027594B1 (en) * 2005-07-08 2011-12-14 NexGen Semi Holding, Inc. Apparatus and method for controlled particle beam manufacturing of semiconductors
US7625461B2 (en) * 2006-09-21 2009-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified linkbelt molding and throughdrying fabrics
US20080230200A1 (en) * 2007-03-22 2008-09-25 Grant Edward Tompkins Papermaking belt having a three dimensional surface pattern
US20090293168A1 (en) * 2008-05-29 2009-12-03 Lugtu Alma M Body covering and methods therefor
US10991545B2 (en) 2008-06-30 2021-04-27 Nexgen Semi Holding, Inc. Method and device for spatial charged particle bunching
US10566169B1 (en) 2008-06-30 2020-02-18 Nexgen Semi Holding, Inc. Method and device for spatial charged particle bunching
EP3321405A1 (en) 2008-09-11 2018-05-16 Albany International Corp. Permeable belt for the manufacture of tissue, towel and nonwovens
RU2519879C2 (ru) * 2008-09-11 2014-06-20 Олбани Интернешнл Корп. Техническая ткань и способ ее изготовления
US8764943B2 (en) 2008-12-12 2014-07-01 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
US8728280B2 (en) 2008-12-12 2014-05-20 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
KR101659370B1 (ko) * 2008-12-12 2016-09-23 알바니 인터내셔널 코포레이션 나선형으로 감은 재료 스트립들을 포함하는 산업용 직물
KR101755204B1 (ko) * 2009-01-28 2017-07-07 알바니 인터내셔널 코포레이션 화장지와 타월 제품의 제조를 위한 제지직물 및 그 제조방법
US8287693B2 (en) * 2010-05-03 2012-10-16 The Procter & Gamble Company Papermaking belt having increased de-watering capability
US8968517B2 (en) 2012-08-03 2015-03-03 First Quality Tissue, Llc Soft through air dried tissue
CN105164336B (zh) * 2013-04-10 2017-06-13 福伊特专利有限公司 在用于生产带料的机器的绷网上产生图案的设备和方法以及绷网
EP3142625A4 (en) 2014-05-16 2017-12-20 First Quality Tissue, LLC Flushable wipe and method of forming the same
US10132042B2 (en) 2015-03-10 2018-11-20 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
MX2017003942A (es) 2014-09-25 2018-01-12 Georgia Pacific Consumer Products Lp Metodos de fabricacion de productos de papel utilizando una cinta multicapa de crepado, y productos de papel fabricados utilizando una cinta multicapa de crepado.
WO2016077594A1 (en) 2014-11-12 2016-05-19 First Quality Tissue, Llc Cannabis fiber, absorbent cellulosic structures containing cannabis fiber and methods of making the same
EP3221510A4 (en) 2014-11-24 2018-05-23 First Quality Tissue, LLC Soft tissue produced using a structured fabric and energy efficient pressing
CA2966927A1 (en) 2014-11-25 2016-06-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional papermaking belt
MX2017006840A (es) 2014-12-05 2018-11-09 Proceso de fabricacion de bandas de fabricar papel por el uso de tecnologia de impresion 3d.
US9976261B2 (en) 2015-05-01 2018-05-22 The Procter & Gamble Company Unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area and process for making same
US9938666B2 (en) 2015-05-01 2018-04-10 The Procter & Gamble Company Unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area and process for making same
US10933577B2 (en) 2015-05-01 2021-03-02 The Procter & Gamble Company Unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area and process for making same
CA2989305C (en) 2015-06-19 2020-08-11 The Procter & Gamble Company Seamless unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area
EP4082500A1 (en) 2015-07-31 2022-11-02 The Procter & Gamble Company Package of absorbent articles utilizing a shaped nonwoven
US10538882B2 (en) 2015-10-13 2020-01-21 Structured I, Llc Disposable towel produced with large volume surface depressions
CA3001475C (en) 2015-10-13 2023-09-26 First Quality Tissue, Llc Disposable towel produced with large volume surface depressions
CA3001608C (en) 2015-10-14 2023-12-19 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
AU2017218159A1 (en) 2016-02-11 2018-08-30 Structured I, Llc Belt or fabric including polymeric layer for papermaking machine
US10214856B2 (en) 2016-03-24 2019-02-26 The Procter & Gamble Company Unitary deflection member for making fibrous structures and process for making same
CA3016186C (en) 2016-03-24 2020-04-14 The Procter & Gamble Company Unitary deflection member for making fibrous structures
US20170314206A1 (en) 2016-04-27 2017-11-02 First Quality Tissue, Llc Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same
CA3168412A1 (en) 2016-08-26 2018-03-01 Structured I, Llc Method of producing absorbent structures with high wet strength, absorbancy, and softness
EP3510196A4 (en) 2016-09-12 2020-02-19 Structured I, LLC SHAPER OF WATER-DEPOSIT BRAID USING A STRUCTURED FABRIC AS THE OUTER WIRE
US10683614B2 (en) 2016-10-27 2020-06-16 The Procter & Gamble Company Deflecting member for making fibrous structures
US10865521B2 (en) 2016-10-27 2020-12-15 The Procter & Gamble Company Deflecting member for making fibrous structures
US10676865B2 (en) 2016-10-27 2020-06-09 The Procter & Gamble Company Deflecting member for making fibrous structures
US10815618B2 (en) 2016-10-27 2020-10-27 The Procter & Gamble Company Deflecting member for making fibrous structures
US11583489B2 (en) 2016-11-18 2023-02-21 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
GB2571896B (en) 2017-01-31 2023-02-01 Procter & Gamble Shaped nonwoven fabrics and articles including the same
US10584444B2 (en) 2017-07-31 2020-03-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminated papermaking belt
US10619309B2 (en) 2017-08-23 2020-04-14 Structured I, Llc Tissue product made using laser engraved structuring belt
US11396725B2 (en) 2017-10-27 2022-07-26 The Procter & Gamble Company Deflecting member for making fibrous structures
WO2019246194A1 (en) 2018-06-19 2019-12-26 The Procter & Gamble Company Absorbent article with function-formed topsheet, and method for manufacturing
CN112218606B (zh) 2018-06-19 2022-05-27 宝洁公司 具有梁式弹性部件和成形非织造层的拉伸层合体
DE102018114748A1 (de) 2018-06-20 2019-12-24 Voith Patent Gmbh Laminierte Papiermaschinenbespannung
US11738927B2 (en) 2018-06-21 2023-08-29 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
US11697538B2 (en) 2018-06-21 2023-07-11 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
US11408129B2 (en) 2018-12-10 2022-08-09 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
WO2020256715A1 (en) 2019-06-19 2020-12-24 The Procter & Gamble Company Absorbent article with function-formed topsheet, and method for manufacturing
JP2022535303A (ja) 2019-06-19 2022-08-05 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 機能形成されたトップシートを有する吸収性物品、及び製造方法
TW202138647A (zh) 2020-02-24 2021-10-16 奧地利商蘭仁股份有限公司 用於製造紡絲黏合不織布之方法
WO2022072602A1 (en) 2020-10-02 2022-04-07 The Procter & Gamble Company Absorbent article with improved performance
WO2023034376A1 (en) * 2021-09-03 2023-03-09 Albany International Corp. High permeability texturing belt
WO2023081747A1 (en) 2021-11-04 2023-05-11 The Procter & Gamble Company Web material structuring belt, method for making and method for using
WO2023081745A1 (en) 2021-11-04 2023-05-11 The Procter & Gamble Company Web material structuring belt, method for making structured web material and structured web material made by the method
US20230140783A1 (en) 2021-11-04 2023-05-04 The Procter & Gamble Company Web material structuring belt, method for making and method for using
US20230138090A1 (en) 2021-11-04 2023-05-04 The Procter & Gamble Company Web material structuring belt, method for making and method for using
CN115503352B (zh) * 2022-10-27 2023-12-19 飞而康快速制造科技有限责任公司 打印基材定位装置

Family Cites Families (94)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1053282A (ko)
GB885952A (ko) 1960-02-23
US3149003A (en) * 1960-04-18 1964-09-15 Huyck Corp Apparatus for treating endless fabrics
US3175792A (en) 1961-09-13 1965-03-30 Smallian Robert James Wear resistant wire screen
GB1008703A (en) 1963-07-29 1965-11-03 Crompton & Bros James R Improvements in or relating to a method of manufacturing a fibrous web
GB1110793A (en) * 1964-05-29 1968-04-24 Anthony Bramley Netting and the production thereof
US3549742A (en) * 1967-09-29 1970-12-22 Scott Paper Co Method of making a foraminous drainage member
BE755431A (fr) * 1969-08-29 1971-03-01 Freudenberg Carl Fa Etoffes non tissees perforees preparees par voie humide
US3613258A (en) 1969-09-15 1971-10-19 Draper Brothers Co Felt for papermaking machine
US3673023A (en) 1970-06-24 1972-06-27 Grace W R & Co Process of producing reinforced laminate
GB1517712A (en) * 1974-08-20 1978-07-12 Bramley A Manufacture of netting
US4300982A (en) 1976-01-02 1981-11-17 Albany International Corp. Wet press felt
US4109543A (en) 1976-05-10 1978-08-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Flexible composite laminate of woven fabric and thermoplastic material and method of making said laminate
US4111634A (en) * 1976-09-16 1978-09-05 H. Waterbury & Sons Company Apparatus for producing papermaker's felt
US4187618A (en) 1978-04-21 1980-02-12 The Orr Felt Company Papermakers' felt
US4251928A (en) 1978-05-30 1981-02-24 Asten Group Inc. Metal impregnated dryer fabric
FR2448979B1 (fr) 1979-02-16 1986-05-23 Havas Machines Dispositif destine a deposer sur un support des gouttes d'encre
US4191609A (en) 1979-03-09 1980-03-04 The Procter & Gamble Company Soft absorbent imprinted paper sheet and method of manufacture thereof
US4239065A (en) 1979-03-09 1980-12-16 The Procter & Gamble Company Papermachine clothing having a surface comprising a bilaterally staggered array of wicker-basket-like cavities
US4383495A (en) 1980-06-02 1983-05-17 Western Electric Company, Inc. Apparatus for coating surfaces of a substrate
FR2494318B1 (fr) 1980-11-14 1986-10-10 Feutres Papeteries Tissus Indl Bande constituee de spirales
US5238537A (en) 1981-09-15 1993-08-24 Dutt William H Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant
FI75620C (fi) 1982-04-01 1988-07-11 Tampella Oy Ab Laongzonspress foer en pappersmaskin.
US4427734A (en) 1982-04-19 1984-01-24 Albany International Corp. Wet press felt for papermaking machines
US4382987A (en) 1982-07-30 1983-05-10 Huyck Corporation Papermaker's grooved back felt
US4514345A (en) * 1983-08-23 1985-04-30 The Procter & Gamble Company Method of making a foraminous member
US4529480A (en) 1983-08-23 1985-07-16 The Procter & Gamble Company Tissue paper
US4637859A (en) 1983-08-23 1987-01-20 The Procter & Gamble Company Tissue paper
US4528239A (en) 1983-08-23 1985-07-09 The Procter & Gamble Company Deflection member
US4571798A (en) * 1983-09-19 1986-02-25 Beloit Corporation Urethane covered paper machine roll
US5066532A (en) 1985-08-05 1991-11-19 Hermann Wangner Gmbh & Co. Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
US4752519A (en) * 1986-12-10 1988-06-21 Albany International Corp. Papermakers felt with a resin matrix surface
US5277761A (en) 1991-06-28 1994-01-11 The Procter & Gamble Company Cellulosic fibrous structures having at least three regions distinguished by intensive properties
US5804036A (en) * 1987-07-10 1998-09-08 The Procter & Gamble Company Paper structures having at least three regions including decorative indicia comprising low basis weight regions
US5240531A (en) 1988-10-26 1993-08-31 Ricoh Company, Ltd. Endless belt
FI80489C (fi) * 1988-12-08 1990-06-11 Tamfelt Oy Ab Pappersmaskinduk.
DE3909534A1 (de) * 1989-03-22 1990-09-27 Oberdorfer Fa F Formiersieb fuer die nasspartie einer papiermaschine
US4981745A (en) 1989-05-26 1991-01-01 Lefkowitz Leonard R Forming fabric for papermaking
US5136515A (en) 1989-11-07 1992-08-04 Richard Helinski Method and means for constructing three-dimensional articles by particle deposition
JPH03287892A (ja) * 1990-03-29 1991-12-18 Tokushu Seishi Kk 透き入れ用模様網の製造方法
US5073235A (en) * 1990-04-12 1991-12-17 The Procter & Gamble Company Process for chemically treating papermaking belts
US5679222A (en) 1990-06-29 1997-10-21 The Procter & Gamble Company Paper having improved pinhole characteristics and papermaking belt for making the same
BR9106606A (pt) * 1990-06-29 1993-04-20 Procter & Gamble Correia de fabricar papel,processo para produzir uma correia de fabricar papel,correia de fabricar papel de lado traseiro texturizado,processo para produzir uma textura de papel absorvente,macio,resistente,e tecido trancado de fabricar papel
US5397438A (en) 1990-07-06 1995-03-14 Valmet Paper Machinery, Inc. Method and device for reduction and equalization of transverse shrinkage of paper in single-wire draw in a drying section
FI92419C (fi) 1990-11-19 1994-11-10 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä telan pinnoittamiseksi ja telapinnoite
SE468602B (sv) 1990-12-17 1993-02-15 Albany Int Corp Pressfilt samt saett att framstaella densamma
US5740051A (en) 1991-01-25 1998-04-14 Sanders Prototypes, Inc. 3-D model making
US5506607A (en) 1991-01-25 1996-04-09 Sanders Prototypes Inc. 3-D model maker
US5245025A (en) 1991-06-28 1993-09-14 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making cellulosic fibrous structures by selectively obturated drainage and cellulosic fibrous structures produced thereby
FI90098C (fi) 1992-04-14 1993-12-27 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande vid belaeggningen av en mittvals i pressen av en pappersmaskin och mittvals foer en press i en pappersmaskin
US5298124A (en) 1992-06-11 1994-03-29 Albany International Corp. Transfer belt in a press nip closed draw transfer
DE69321597T2 (de) * 1992-08-26 1999-04-29 Procter & Gamble Papiermaschinenbespannung mit semi-kontinuierlichem muster und darauf hergestelltes papier
US5292438A (en) * 1992-08-28 1994-03-08 Cer-Wat, Inc. Filtration medium including uniformly porous planar substrate and uniformly spaced apart thermoplastic resin
FI92734C (fi) 1993-02-11 1994-12-27 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä paperikoneen telan pinnoituksessa ja pinnoitettu paperikoneen tela
US5422166A (en) * 1993-02-12 1995-06-06 Wangner Systems Corporation Abrasion resisting edge for a forming fabric
US5731059A (en) 1993-04-07 1998-03-24 Wangner Systems Corporation Dryer fabric having an abrasion resistant edge
US5462642A (en) 1993-09-16 1995-10-31 Kajander; Richard E. Method of forming a fibrous mat
US5518680A (en) * 1993-10-18 1996-05-21 Massachusetts Institute Of Technology Tissue regeneration matrices by solid free form fabrication techniques
US6136161A (en) 1993-11-12 2000-10-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Fabrication of electrochromic device with plastic substrates
GB9401902D0 (en) * 1994-02-01 1994-03-30 Scape Group Plc Industrial fabric
CA2142805C (en) 1994-04-12 1999-06-01 Greg Arthur Wendt Method of making soft tissue products
CA2134594A1 (en) 1994-04-12 1995-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue products
US5556509A (en) 1994-06-29 1996-09-17 The Procter & Gamble Company Paper structures having at least three regions including a transition region interconnecting relatively thinner regions disposed at different elevations, and apparatus and process for making the same
US5515779A (en) * 1994-10-13 1996-05-14 Huyck Licensco, Inc. Method for producing and printing on a piece of paper
JPH10513104A (ja) 1995-02-02 1998-12-15 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー 薄膜液状コーティング縞を適用するための方法および装置
US5629052A (en) * 1995-02-15 1997-05-13 The Procter & Gamble Company Method of applying a curable resin to a substrate for use in papermaking
DE69610614T2 (de) * 1995-02-15 2001-05-10 Procter & Gamble Verfahren zum aufbringen eines lichtempfindlichen harzes auf ein substrat zur verwendung bei der papierherstellung
US6203663B1 (en) 1995-05-05 2001-03-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Decorative formation of tissue
SE504975C2 (sv) 1995-09-08 1997-06-02 Albany Int Corp Torkvira
GB9521299D0 (en) 1995-10-18 1995-12-20 Scapa Group Plc Papermakers dryer fabric
SE509731C2 (sv) 1996-05-14 1999-03-01 Labwell Ab Metod för palladium-katalyserade organiska reaktioner innefattande ett uppvärmningssteg utfört med mikrovågsenergi
US5817374A (en) 1996-05-31 1998-10-06 Electrox Corporation Process for patterning powders into thick layers
BR9711694A (pt) 1996-09-06 1999-08-24 Kimberly Clark Co Tramas de tecido de elevado volume utiliza-Æo substratos nÆo tran-ados
DE19651557A1 (de) 1996-12-11 1998-06-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßmantel
US5713399A (en) 1997-02-07 1998-02-03 Albany International Corp. Ultrasonic seaming of abutting strips for paper machine clothing
AU6464698A (en) * 1997-03-21 1998-10-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual-zoned absorbent webs
US5787602A (en) 1997-03-31 1998-08-04 Wangner Systems Corporation Dryer fabric with adhesive tacky surface for web
FI103209B2 (fi) 1998-01-02 2005-04-04 Valmet Corp Menetelmä puristus- tai siirtohihnan pinnoittamiseksi ja vastaava pinnoitettu hihna
SE511736C2 (sv) 1998-03-20 1999-11-15 Nordiskafilt Ab Albany Präglingsband för en pappersmaskin
JPH11279923A (ja) * 1998-03-24 1999-10-12 Toray Ind Inc 不織布の製造方法及び装置並びに欠点検出装置
US6419795B1 (en) * 1998-04-22 2002-07-16 Albany International Corp. Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines
JP3787458B2 (ja) * 1998-08-06 2006-06-21 イチカワ株式会社 抄紙用ベルト
US6099781A (en) * 1998-08-14 2000-08-08 The Procter & Gamble Company Papermaking belt and process and apparatus for making same
US6149849A (en) * 1998-08-14 2000-11-21 The Procter & Gamble Copmany Process and apparatus for making papermaking belt
US6251331B1 (en) * 1998-09-09 2001-06-26 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making papermaking belt using fluid pressure differential
US6358594B1 (en) * 1999-06-07 2002-03-19 The Procter & Gamble Company Papermaking belt
US6350336B1 (en) 1999-06-22 2002-02-26 Albany International Corp. Method of manufacturing a press fabric by spirally attaching a top laminate layer with a heat-activated adhesive
US6117270A (en) * 1999-07-01 2000-09-12 The Procter & Gamble Company Papermaking belts having a patterned framework with synclines therein and paper made therewith
DE60032020T2 (de) * 1999-12-29 2007-03-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Neenah Dekoratives gewebe zum nassformen von tissuepapier
JP2001239592A (ja) * 2000-02-28 2001-09-04 Hitachi Ltd 立体造形装置、立体造形法及び立体造形物
US6576090B1 (en) * 2000-10-24 2003-06-10 The Procter & Gamble Company Deflection member having suspended portions and process for making same
EP1383957B1 (en) 2001-05-01 2007-09-05 Glatfelter - UK Limited Process for paper patterning
GB0227185D0 (en) 2002-11-21 2002-12-24 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh Nonwoven fabric
US7169265B1 (en) * 2002-12-31 2007-01-30 Albany International Corp. Method for manufacturing resin-impregnated endless belt and a belt for papermaking machines and similar industrial applications

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003303578C1 (en) 2009-05-28
TWI288068B (en) 2007-10-11
CA2511773C (en) 2015-04-21
RU2334033C2 (ru) 2008-09-20
JP4570965B2 (ja) 2010-10-27
US20040126570A1 (en) 2004-07-01
RU2005117350A (ru) 2006-02-10
US7014735B2 (en) 2006-03-21
JP2006512493A (ja) 2006-04-13
TW200415023A (en) 2004-08-16
NZ540344A (en) 2006-02-24
EP1616052A1 (en) 2006-01-18
CN1732310A (zh) 2006-02-08
BRPI0317908B1 (pt) 2017-11-28
ZA200504404B (en) 2006-08-30
EP1616052B1 (en) 2016-06-29
NO20053691L (no) 2005-07-29
AU2003303578A1 (en) 2004-07-29
KR101016970B1 (ko) 2011-02-25
MXPA05007193A (es) 2005-09-12
BR0317908A (pt) 2005-11-29
WO2004061220A1 (en) 2004-07-22
AU2003303578B2 (en) 2008-10-30
CA2511773A1 (en) 2004-07-22
CN100373000C (zh) 2008-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101016970B1 (ko) 벌크 티슈 및 타월, 및 부직품 및 부직포 제조용 벨트의제조 방법 및 그 벨트
CA2509497C (en) Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
AU2003291098B2 (en) Method of fabrication of a dryer fabric and a dryer fabric with backside venting for improved sheet stability
KR101085515B1 (ko) 제지기 및 유사한 산업 용도용 수지-함침 순환상 벨트의제조 방법 및 그 벨트

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140207

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150205

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee