KR20050088605A - 제습기의 배수 구조 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 응축수의 연속 배수가 간편하게 실시되고, 연속 배수시 제습기의 미관 저하를 방지할 수 있는 제습기의 배수 구조에 관한 것이다.
본 발명은 열교환기가 내장된 캐비닛과, 상기 열교환기에서 낙하된 응축수를 받고 배수구가 형성된 드레인 팬과, 상기 배수구에 일단이 착탈 가능하게 연결되고 상기 캐비닛의 후면에 타단이 관통되게 배치되는 드레인 파이프와, 상기 드레인 파이프의 타단에 연결되는 배수 호스를 포함하여 구성되어, 상기 드레인 파이프에 의해 제습기의 연속 배수가 간편하게 실시되고, 상기 드레인 파이프를 후면 패널의 관통홀로부터 빼내는 간단한 조작만으로 제습기의 배수방법이 일반 배수로 전환되는 이점이 있다.

Description

제습기의 배수 구조 {Drain structure of dehumidifier}
본 발명은 제습기의 배수 구조에 관한 것으로서, 특히 응축수의 연속 배수가 간편하게 실시되고, 연속 배수시 제습기의 미관 저하를 방지할 수 있는 제습기의 배수 구조에 관한 것이다.
일반적으로 제습기는 실내의 습한 공기를 캐비닛의 내부로 흡입하고, 냉매가 흐르는 증발기 및 응축기로 이루어진 열교환기를 통하도록 하여 습도를 낮춘 후, 실내로 이 제습된 공기를 다시 토출함으로써, 실내의 습도를 낮추는 장치이다.
도 7은 종래 기술에 따른 제습기가 도시된 분해 사시도이고, 도 8은 종래 기술에 따른 제습기의 연속 배수 구조가 도시된 사시도이다.
종래 기술에 따른 제습기는 도 7 또는 도 8에 도시된 바와 같이, 베이스 팬(1)과, 상기 베이스 팬(1)의 상측에 배치되고 흡입홀(2)이 배면에 형성됨과 아울러 상하 및 전면이 개방된 캐비닛(4)과, 상기 흡입홀(2)로 흡입되는 공기 중의 이물질이 걸름될 수 있도록 망체로 이루어진 에어 필터(3)와, 상기 캐비닛(4)의 상측에 배치되어 캐비닛의 상면을 덮는 탑 커버(5)와, 상기 캐비닛(4)의 전면에 배치되어 일측면 상부에 측면 토출홀(8a)이 형성되며 전면 하부에 개구부(7)가 형성된 전면 패널(8)을 포함한다.
그리고, 상기 베이스 팬(1)의 상측에 수직하게 배치되어 제습기의 내측 하부를 구획하는 베리어(10)와, 상기 베리어(10)의 상단에 수평하게 일체 형성되고 일측에 배수구(22)가 형성된 드레인 팬(20)과, 상기 드레인 팬(20)의 상측에 장착되고 증발기(31)와 응축기(32)로 이루어져 상기 에어 필터(3)를 통과한 공기를 제습하는 열교환기(30)와, 상기 열교환기(30)의 전방에 위치되도록 상기 드레인 팬(20)의 상측에 배치된 송풍기(40)와, 상기 베리어(10)의 후방에 배치토록 상기 베이스 팬(1) 위에 장착되어 냉매를 압축하는 압축기(50)를 포함한다.
여기서, 상기 송풍기(40)는 상기 열교환기(30)를 통과하면서 제습된 공기가 흡입되는 오리피스(42)와, 상기 오리피스(42)의 전면에 결합되고 상기 전면 패널(8)의 측면 토출홀(8a)과 통하는 측면 토출구(43)가 일측면에 형성된 하우징(44)과, 상기 하우징(44)에 고정된 모터(46)와, 상기 하우징(44)과 오리피스(42)의 사이에 위치되도록 상기 모터(46)의 샤프트에 연결된 터보팬(48)으로 구성되어 제습기 후방측의 공기를 흡입하여 제습기의 일측면 상부로 제습된 공기를 토출하게 한다.
또, 상기 제습기는 상기 전면 패널(8)의 개구부(7)에는 상기 드레인 팬(20)에서 배수된 물이 담수되는 버킷(12)이 상기 베리어(10)의 전방으로 삽입되고, 상기 버킷(12)은 베이스 팬(1)의 상측에 인출 가능하게 수납된다.
상기 버킷(12)은 측면 일측에 배수호스(16)가 연결되는 배수호스 연결구(14)가 돌출 형성되고, 상기 버킷(12)의 장착시 전면 패널(8)의 외측으로 배수호스 연결구(14)가 돌출될 수 있도록 상기 전면 패널(8)에는 배수호스 연결구(14)와 대응되는 위치에 관통홈(8b)이 형성된다.
상기와 같이 구성된 종래의 제습기는 상기 송풍기(40)가 구동되어 상기 터보팬(48)이 회전됨에 따라 실내측의 습한 공기가 상기 공기 흡입구(2)의 에어 필터(3)를 통과하면서 상기 캐비닛(4)의 내부로 흡입되고, 상기 열교환기(30)를 지나면서 제습이 이루어진 후 상기 전면 패널(8)의 측면 토출홀(8a)을 통해 건조한 공기가 실내측으로 토출된다.
이때, 상기 열교환기(30)에 의해 제습이 이루어지는 과정에서 상기 증발기(31)의 표면에는 응축수가 생성되어 상기 드레인 팬(20)으로 낙하되는 바, 상기 드레인 팬(20)에 수거된 응축수를 외측으로 배수시키는 방법에는 일반 배수와 연속 배수가 있다.
일반 배수의 경우에는, 상기 드레인 팬(20)에 수거된 응축수가 배수구(22)를 통해 상기 버킷(12)으로 유입되어 상기 버킷(12)의 내부에 담수되고, 상기 버킷(12)에 일정량 이상의 응축수가 담수되면 상기 버킷(12)을 전방으로 인출하여 내부에 저장된 응축수를 버린 후 상기 전면 패널(8)의 하측에 다시 밀어 넣게 된다.
한편, 연속 배수의 경우에는, 상기 드레인 팬(20)에 수거된 응축수가 배수구(22)를 통해 상기 버킷(12)으로 유입되고, 상기 버킷(12)의 내부에 유입된 응축수는 버킷(12)의 측면에 형성된 배수호스 연결구(14)를 통해 배수호스(16)로 유동되고, 상기 배수호스(16)를 따라 연속적으로 외부로 배출된다.
상기와 같이 응축수의 연속 배수시에는 생성되는 응축수가 연속적으로 배수되어 상기 버킷(12)에 응축수가 저장되지 않고, 아울러 일반 배수와 같이 상기 버킷(12)에 담수된 응축수의 수위를 사용자가 일일이 확인해야 하는 번거로움이 해소된다.
그러나, 종래 기술에 따른 제습기의 배수 구조는 응축수의 연속 배수시 상기 배수호스 연결구(14)에 드릴을 이용하여 드레인 홀을 뚫은 후 상기 배수호스 연결구(14)에 배수호스(16)를 연결하게 되므로, 응축수의 연속 배수를 위한 작업이 매우 어려운 문제점이 있다.
즉, 상기 배수호스 연결구(14)는 막힘된 상태로 출고됨으로 상기 버킷(12) 내부의 응축수가 상기 배수호스 연결구(14)를 통해 연속 배수될 수 있도록 상기 배수호스 연결구(14)에 드레인 홀을 뚫게 된다.
허나, 상기 드릴과 같은 전문 공구가 구비되지 않은 가정에서는 상기 배수호스 연결구(14)에 드레인 홀을 뚫는 작업이 거의 불가능하고, 드릴 작업시 안전사고의 위험성이 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 제습기가 연속 배수에서 일반 배수로 배수 방법이 변경될 경우, 상기 배수호스 연결구(14)의 드레인 홀을 밀봉하여 상기 버킷(12)에 담수되는 응축수의 누출을 방지하게 되나, 치수 오차로 인한 누수를 방지하기 위해 매우 정밀하게 드레인 홀의 밀봉 작업이 이루어져야 하는 문제점이 있다.
특히, 상기 배수호스 연결구(14) 및 배수호스(16)가 제습기의 외측에 배치됨으로서 상기 제습기의 미관이 저하되고, 상기 버킷(12)은 배수호스 연결구(14)가 측면에 일체로 형성됨으로서 상기 버킷(12)의 용량이 감소되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 제습기의 연속 배수가 간편하게 실시되고, 제습기의 연속 배수시 외관 저하가 방지되며, 버킷의 용량 증대로 인해 제습기의 컴팩트화가 구현되는 제습기의 배수 구조를 제공하는데 있다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 제습기의 배수 구조는 열교환기가 내장된 캐비닛과, 상기 열교환기에서 낙하된 응축수를 받고 배수구가 형성된 드레인 팬과, 상기 배수구에 일단이 착탈 가능하게 연결되고 상기 캐비닛의 후면에 타단이 관통되게 배치되는 드레인 파이프와, 상기 드레인 파이프의 타단에 연결되는 배수 호스를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하면 다음과 같다.
도 1과 도 2는 본 발명에 따른 제습기가 도시된 사시도 및 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 제습기의 일반 배수 구조가 도시된 구성도이며, 도 4와 도 5는 본 발명에 따른 제습기의 연속 배수 구조가 도시된 구성도 및 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 제습기의 드레인 파이프가 도시된 사시도이다.
본 발명에 따른 제습기는 도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 전면에 공기 흡입구(52)가 형성되고 후면에 공기 토출구(54)가 형성된 캐비닛(60)과, 상기 공기 흡입구(52)의 후방에 배치되고 상기 공기 흡입구(52)로 습한 공기를 흡입한 후 상기 공기 토출구(54)로 제습된 건조한 공기를 토출하는 송풍기(70)와, 상기 송풍기(70)와 공기 흡입구(52) 사이에 배치되어 상기 공기 흡입구(52)로 흡입되는 공기로부터 제습 작용을 하는 증발기(82) 및 응축기(84)로 이루어진 열교환기(80)와, 상기 증발기(82)와 응축기(84)에 연결되어 순환하는 냉매를 압축시키는 압축기(90)와, 상기 송풍기(70)와 열교환기(80) 사이에 설치되어 상기 열교환기(80)를 통과한 공기를 상기 송풍기(70) 측으로 안내하는 오리피스(92)를 포함하여 구성된다.
상기 캐비닛(60)은 제습기(50)의 저면을 형성하는 베이스(62)와, 상기 베이스(62)의 상측에 배치되고 전면과 후면이 개구된 캐비닛 본체(64)와, 상기 캐비닛 본체(64)의 전면 상측에 장착되고 공기 흡입구(52)가 형성된 전면 패널(66)과, 상기 캐비닛(60)의 후면에 장착되고 공기 토출구(54)가 형성된 후면 패널(68)로 구성된다.
여기서, 상기 전면 패널(66)은 상기 캐비닛 본체(64)의 전면 상부에 장착되고, 상부에는 상기 제습기(50)의 구동을 제어하기 위한 컨트롤 패널(94)이 설치되며, 상기 컨트롤 패널(94) 이외의 부분에는 공기 흡입구(52)가 형성된다. 이러한 전면 패널(66)의 배면에는 에어 필터(96)가 장착되어 상기 공기 흡입구(52)로 흡입되는 공기의 이물질을 제거하게 된다.
그리고, 상기 후면 패널(68)은 상기 캐비닛 본체(64)와 베이스(62)의 개구된 후면에 장착되고, 중앙에 공기 토출구(54)가 형성된다.
상기와 같은 공기 흡입구(52)와 공기 토출구(54)에는 상기 제습기(50)의 내부를 보호함과 동시에 사용자의 안전사고를 방지하기 위해 흡입 그릴(56)과 토출 그릴(58)이 각각 형성된다.
상기 송풍기(70)는 상기 오리피스(92)의 전면에 고정된 모터 마운터(76)에 의해 설치 고정된 송풍 모터(72)와, 상기 오리피스(92)의 후방에 배치되도록 상기 송풍 모터(72)의 회전축에 설치된 터보팬(74)으로 구성된다.
따라서, 상기 오리피스(92)의 중앙에는 상기 열교환기(80)를 통과한 공기가 유동되는 송풍홀(92a)이 형성되고, 상기 송풍 모터(72)의 회전축은 송풍홀(92a)을 관통하여 상기 오리피스(92)의 후방에 배치되며, 상기 터보팬(74)은 송풍홀(92a)보다 크게 형성되어 상기 송풍홀(92a)을 통해 흡입된 공기를 외주방향으로 송풍시키게 된다.
상기 열교환기(80)는 공기 흡입구(52)에서 공기 토출구(54) 방향으로 상기 증발기(82)와 응축기(84)가 순차적으로 설치되고, 상기 증발기(82)와 응축기(84)는 냉매관(미도시)에 의해 상기 압축기(90)와 연결된다.
상기 압축기(90)는 상기 후면 패널(68)의 공기 토출구(54) 전방에 위치되도록 상기 베이스(62)의 상면 후부에 장착되어 상기 송풍기(70)에 의해 공기 토출구(54)로 송풍되는 공기에 의해 추가적인 방열 효과를 얻게 된다.
한편, 상기 열교환기(80)는 공기의 제습시 표면에 응축수가 생성되는 바, 응축수의 배수 방법에는 응축수를 모아서 일정량 이상이 되면 사용자에 의해 버리게 되는 일반 배수와, 생성된 응축수를 별도의 작업 없이 연속적으로 배수하는 연속 배수로 구분된다.
본 발명에 따른 제습기의 일반 배수 구조는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 열교환기(80) 하부에 설치되어 제습시 상기 열교환기(80)에서 낙하되는 응축수를 받는 드레인 팬(86)과, 상기 드레인 팬(86)에 형성되어 응축수를 배수하는 배수구(88)와, 상기 전면 패널(66)의 하측에 인출 가능토록 배치되어 상기 배수구(88)에서 배수되는 응축수가 담수되는 버킷(98)을 포함하여 구성된다.
상기 드레인 팬(86)은 베이스(62)의 상면에 수직하게 형성된 베리어(63)에 의해 지지되고, 상면에 상기 열교환기(80)가 설치되어 상기 열교환기(80)를 지지함과 아울러 상기 열교환기(80)에서 흘러내리는 응축수를 수거하게 된다.
이와 같은 베리어(63)는 상기 베이스(62)의 상면에 상측으로 수직하게 돌출 형성되어 상기 버킷(98)이 배치되는 공간과 상기 압축기(90)가 설치되는 공간을 구획하게 된다.
상기 배수구(88)는 드레인 팬(86)의 일측에서 파이프 형상으로 하향 돌출되어 상기 드레인 팬(86)에 수거된 응축수를 상기 버킷(98)으로 배수시키게 된다.
상기 버킷(98)은 상면이 개구된 박스형 구조로 형성되어 상기 배수구(88)의 하측에 배치되고, 상기 베이스(62)의 상면을 따라 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 전면 패널(66)과 함께 제습기(50)의 전면을 형성하게 된다.
즉, 상기 버킷(98)은 제습기(50)의 전면 하부에 서랍식으로 착탈 가능토록 설치되고, 상기 버킷(98)의 내부에 저장된 응축수가 일정량 이상이면 사용자에 의해 인출되어 응축수를 버리게 된다.
또한, 본 발명에 따른 제습기의 연속 배수 구조는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 드레인 팬(86)에 형성된 배수구(88)에 일단이 착탈 가능하게 연결되고 상기 후면패널(68)에 타단이 관통되게 배치된 드레인 파이프(100)와, 상기 드레인 파이프(100)의 타단에 연결되어 상기 드레인 파이프(100)로부터 유입되는 응축수를 사용자가 희망하는 배수 장소로 안내하는 배수 호스(110)를 포함하여 구성된다.
상기 후면 패널(68)은 상기 드레인 파이프(100)의 일단이 배수구(88)에 연결되도록 일측에 상기 관통홀(102)이 형성되고, 상기 관통홀(102)에는 드레인 파이프(100)의 삽입시 사용자에 의해 제거되는 차폐판(104)이 탈거 가능하게 형성된다.
상기 차폐판(104)은 상기 관통홀(102)을 차폐시킬 수 있도록 상기 후면 패널(68)과 일체로 제작되어 제습기(50)의 연속 배수시 상기 관통홀(102)이 개구되도록 사용자에 의해 탈거된다. 따라서, 상기 차폐판(104)은 사용자에 의해 탈거가 용이토록 상기 관통홀(102)과 차폐판(104) 사이에는 절개선이 형성된다.
상기 배수구(88)는 상기 드레인 파이프(100)의 일단이 연결되기 용이하도록 상기 드레인 팬(86)에서 하향 돌출된 후 상기 후면 패널(68)의 관통홀(102) 방향으로 절곡 형성된다.
상기 드레인 파이프(100)는 소정의 길이로 형성된 파이프 형상의 연결부재로서, 상기 후면 패널(68)에 형성된 관통홀(102)에 삽입되어 일단이 상기 배수구(88)에 연통되도록 결합되고, 타단은 상기 후면 패널(68)의 관통홀(102)에 거치된 상태에서 상기 배수 호스(110)와 연결된다.
따라서, 상기 베리어(63)에는 드레인 파이프(100)의 일단이 배수구(88)에 연결될 수 있도록 상기 드레인 파이프(100)가 삽입 관통되는 파이프 홀(106)이 형성된다.
상기와 같은 드레인 파이프(100)는 타단에 걸림돌기(108)가 돌출 형성되고, 상기 후면 패널(68)의 관통홀(102) 내벽에는 상기 걸림돌기(108)가 삽입 걸림되도록 슬릿홈(109)이 형성된다.
여기서, 상기 걸림돌기(108)는 상기 관통홀(102)에 거치되는 드레인 파이프(100)의 타단 외주에서 반경 방향으로 돌출 형성되고, 아울러 외주를 따라 좌우 방향으로 길게 형성된다.
그리고, 상기 슬릿홈(109)은 관통홀(102) 내벽의 하부에 형성되고, 상기 걸림돌기(108)와 대응되도록 내벽을 따라 좌우 방향으로 길게 형성되어 상기 걸림돌기(108)이 삽입 걸림된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 제습기의 작동 및 배수 구조에 대해 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 제습기(50)에 전원이 인가되어 압축기(90)가 구동되면 증발기(82)와 응축기(84)에 냉매가 순환되고, 상기 송풍 모터(72)가 구동되면 터보팬(74)이 회전된다.
이때, 상기 터보팬(74)의 송풍력에 의해 전면 패널(66)의 공기 흡입구(52)로 실내의 습한 공기가 흡입되고, 상기 공기 흡입구(52)로 흡입된 공기는 에어 필터(96)를 지나면서 공기 중의 이물질이 걸름된다.
상기와 같이 이물질이 제거된 공기는 상기 증발기(82)를 지나면서 저온 저습으로 제습된 후 상기 응축기(84)를 지나면서 중온 저습의 건조한 공기로 형성되고, 상기 증발기(82)와 응축기(84)에 의해 형성된 건조한 공기는 오리피스(92)의 송풍홀(92a)을 통해 상기 터보팬(74)으로 유입된다. 상기 터보팬(74)으로 유입된 공기는 터보팬(74)의 송풍력에 의해 외주로 송풍된 후 후면 패널(68)의 공기 토출구(54)를 통해 실내측으로 토출된다.
이와 같이 터보팬(74)에 의해 송풍된 건조한 공기 중 일부는 상기 압축기(90)의 외주를 지나면서 상기 공기 토출구(54)로 토출되므로, 상기 압축기(90)의 방열 작용이 향상되어 상기 압축기(90)의 과열이 방지된다.
한편, 실내의 습한 공기가 상기 터보팬(74)의 송풍력에 의해 상기 증발기(82)를 통과하는 과정에서 상기 증발기(82)의 표면에는 공기 중의 수분이 붙게 되어 응축수가 생성되고, 생성된 응축수는 증발기(82)의 표면을 따라 하측으로 흘러내려 상기 드레인 팬(86)에 수거되며, 상기 드레인 팬(86)에 수거된 응축수는 배수구(88)를 통해 배수된다.
상기 배수구(88)로 배수되는 응축수는 제습기(50)의 설치조건 및 사용자의 취향에 따라 일반 배수 방법와 연속 배수 방법 중 어느 한 방법으로 배수된다.
만약, 사용자에 의해 일반 배수가 선택되면, 상기 배수구(88)를 통해 배수되는 응축수가 버킷(98)으로 낙하되어 상기 버킷(98)의 내부에 담겨지게 되고, 상기 버킷(98)에 저장된 응축수가 일정량 이상이 되면 상기 버킷(98)이 전방으로 인출된다.
상기와 같이 버킷(98)이 제습기(50)에서 탈거되면, 상기 버킷(98)에 저장된 응축수를 제거하게 되고, 빈 버킷(98)은 전면 패널(66)과 베이스(62)가 형성하는 공간으로 다시 삽입되어 원래의 위치로 복귀된다.
반면에, 사용자에 의해 연속 배수가 선택되면, 상기 후면 패널(68)의 관통홀(102)로부터 차폐판(104)이 탈거되고, 드레인 파이프(100)의 타단에는 배수 호스(110)가 연결된다.
그리고, 상기 배수 호스(110)가 연결된 드레인 파이프(100)는 상기 관통홀(102)에 삽입되어 상기 배수구(88)에 일단이 연결되고, 상기 배수구(88)에 일단이 연결된 상태에서 드레인 파이프(100)의 타단에 형성된 걸림돌기(108)를 관통홀(102)의 슬릿홈(109)에 삽입시키게 된다. 따라서, 상기 드레인 파이프(100)는 슬릿홈(109)에 걸림돌기(108)가 걸림 고정되므로, 외부 진동 및 배수되는 응축수로 인한 드레인 파이프(100)의 유동이 방지되고, 상기 드레인 파이프(100)의 임의 이탈도 방지된다.
상기와 같이 드레인 파이프(100) 및 배수 호스(110)의 설치가 완료되면, 상기 배수구(88)로 배수되는 응축수는 드레인 파이프(100)의 일단으로 유입된 후 상기 드레인 파이프(100)를 따라 유동되고, 상기 드레인 파이프(100)의 타단을 통해 상기 배수 호스(110)로 전달된 후 상기 배수 호스(110)에 의해 외부로 배출된다.
따라서, 일반 배수시 상기 버킷(98)에 담수되는 응축수의 수위가 정기적으로 체크하던 작업이 생략되고, 상기 드레인 파이프(100)와 배수 호스(110)를 연결하기만 하면 응축수가 자동적으로 배수되며, 상기 배수 호스(110)에 의해 원거리 배수가 가능하게 된다.
한편, 상기와 같은 연속 배수에서 일반 배수로 복귀하는 경우에는, 상기 드레인 파이프(100)의 걸림돌기(108)를 슬릿홈(109)으로부터 이탈시킨 다음 상기 배수구(88)에서 드레인 파이프(100)의 일단을 분리하게 되고, 상기 관통홀(102)에서 드레인 파이프(100)를 빼냄으로서 상기 배수구(88)로 배수되는 응축수는 상기 버킷(98)에 담수된다.
이상과 같이 본 발명에 의한 제습기의 배수 구조를 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 발명은 상기의 실시예와 도면에 의해 한정되지 않고, 그 발명의 기술사상 범위내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 제습기의 배수 구조는 응축수의 연속 배수시 후면 패널의 관통홀로 드레인 파이프가 삽입 관통되고 상기 드레인 파이프의 일단이 드레인 팬의 배수구에 연결됨과 아울러 상기 드레인 파이프의 타단에 배수호스가 연결되는 구조이므로, 상기 드레인 파이프에 의해 제습기의 연속 배수가 간편하게 실시되고, 상기 드레인 파이프를 후면 패널의 관통홀로부터 빼내는 간단한 조작만으로 제습기의 배수방법이 일반 배수로 전환되는 이점이 있다.
또한, 상기 배수 호스가 연결되는 드레인 파이프의 타단이 후면 패널의 관통홀에 배치되므로, 상기 제습기의 연속 배수시 배수 호스와 드레인 파이프로 인한 제습기의 외관 저하가 방지되는 이점이 있다.
또한, 상기 드레인 파이프의 타단에 형성된 걸림돌기가 관통홀의 슬릿홈에 삽입 걸림되는 구조이므로, 상기 드레인 파이프가 후면 패널에 견고하게 고정되어 상기 제습기의 연속 배수가 안정적으로 이루어지는 이점이 있다.
또한, 종래의 제습기에서 연속 배수시 이용되는 버킷의 배수호스 연결구가 생략되므로 상기 버킷의 용량이 증대되어 상기 제습기의 컴팩트화가 가능하게 되고, 아울러 상기 배수호스 연결구에 드레인 홀을 뚫기 위한 드릴 작업이 생략되어 연속 배수를 위한 작업성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 제습기가 도시된 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 제습기가 도시된 분해 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 제습기의 일반 배수 구조가 도시된 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 제습기의 연속 배수 구조가 도시된 구성도,
도 5는 본 발명에 따른 제습기의 연속 배수 구조가 도시된 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 제습기의 드레인 파이프가 도시된 사시도,
도 7은 종래 기술에 따른 제습기가 도시된 분해 사시도,
도 8은 종래 기술에 따른 제습기의 연속 배수 구조가 도시된 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
52 : 공기 흡입구 54 : 공기 토출구
56 : 흡입 그릴 58 : 토출 그릴
60 : 캐비닛 62 : 베이스
63 : 베리어 64 : 캐비닛 본체
66 : 전면 패널 68 : 후면 패널
70 : 송풍기 72 : 송풍 모터
74 : 터보팬 76 : 모터 마운트
80 : 열교환기 82 : 증발기
84 : 응축기 86 : 드레인 팬
88 : 배수구 90 : 압축기
92 : 오리피스 94 : 컨트롤 패널
96 : 에어 필터 98 : 버킷
100 : 드레인 파이프 102 : 관통홀
104 : 차폐판 106 : 파이프 홀
108 : 걸림돌기 109 : 슬릿홈
110 : 배수 호스

Claims (5)

  1. 열교환기가 내장된 캐비닛과;
    상기 열교환기에서 낙하된 응축수를 받고 배수구가 형성된 드레인 팬과;
    상기 배수구에 일단이 착탈 가능하게 연결되고 상기 캐비닛의 후면에 타단이 관통되게 배치되는 드레인 파이프와;
    상기 드레인 파이프의 타단에 연결되는 배수 호스를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 제습기의 배수 구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐비닛은 베이스와, 상기 베이스 상측에 배치된 캐비닛 본체와, 상기 캐비닛 본체의 전면에 장착된 전면패널과, 상기 캐비닛 본체의 후면에 장착되고 상기 드레인 파이프가 삽입 관통되는 관통홀이 형성된 후면패널을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 제습기의 배수 구조.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 드레인 파이프는 타단의 외주에 반경 방향으로 걸림돌기가 돌출 형성되고, 상기 후면패널은 관통홀의 내벽에 상기 걸림돌기가 삽입 걸림되는 슬릿홈이 형성된 것을 특징으로 하는 제습기의 배수 구조.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 배수구는 하단이 상기 드레인 팬에서 하향 돌출된 후 상기 후면패널의 관통홀 방향으로 절곡 형성된 것을 특징으로 하는 제습기의 배수 구조.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 베이스는 상면에 상기 드레인 팬을 지지하는 베리어가 형성되고, 상기 베리어에는 드레인 파이프의 일단이 배수구에 연결되도록 상기 드레인 파이프가 관통되는 파이프 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 제습기의 배수 구조.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101400710B1 (ko) * 2012-10-10 2014-05-27 주식회사 위닉스 제습기의 간편한 자동배수 구조
CN107842919A (zh) * 2017-11-27 2018-03-27 广东美的制冷设备有限公司 空调柜机
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