KR20050080387A - 김치저장고의 증발기 제조방법 - Google Patents

Abstract

개시된 발명은 인케이스를 구비한 김치저장고에 있어서, 평판형의 증발기내벽을 마련하는 제1단계; 상기 증발기내벽상에 냉매가 흐르는 경로를 표시한 인쇄부를 형성하는 제2단계; 상기 증발기내벽과 동일한 크기의 증발기외벽을 결합시키는 제3단계; 상기 증발기내벽 및 상기 증발기외벽을 롤본드타입으로 압연하는 제4단계; 상기 인쇄부를 통하여 공기를 주입하여 상기 증발기내벽 및 상기 증발기외벽 사이에 냉매흐름부를 형성하여 증발기를 완성하는 제5단계; 및 상기 증발기를 상기 인케이스 외벽에 감싸는 제6단계를 포함하는 김치저장고의 증발기 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 김치저장고의 증발기 제조방법은 인케이스의 외벽에 롤본드타입의 증발기를 구비함으로써, 증발기를 인케이스에 안정되게 밀착시킬 수 있음은 물론, 인케이스 상하간의 온도편차를 줄일 수 있다.

Description

김치저장고의 증발기 제조방법{Fabricating method of evaporator for kim-chi storage}

본 발명은 김치저장고의 증발기 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 김치저장고의 인케이스 외벽에 롤본드타입 증발기를 구비함으로써, 인케이스 상하간의 온도편차를 줄이고 냉각성능을 향상시킨 김치저장고의 증발기 제조방법에 관한 것이다.

최근에 가정에서 사용하는 냉장고는 문을 자주 여닫는 과정에서 냉장고 내부 온도가 심하게 변하므로, 이러한 일반 냉장고는 김치의 보존 기간이 짧다.

또한, 김치의 특성상 알맞은 숙성상태를 유지하기 위한 적정온도는 일반 냉장식품이 필요한 온도보다 저온이므로, 김치를 일반 냉장고에 장기간 보존하기가 어려워, 가정에서 김치만을 위한 전용 냉장고(이하, 김치저장고라 한다)를 사용하고 있는 추세이다.

도 1은 일반적인 김치저장고를 보여주는 사시도이다. 도 1에 보인 바와 같이, 김치저장고는 본체(4)와 도어(1)로 이루어진다. 본체(4)와 도어(1)는 힌지(3) 결합된다. 본체(4)의 전면에는 제어패널(5)이 구비된다.

또한, 본체의 내부케이스에는 김치 등을 저장하기 위한 인케이스(2)가 구비된다. 인케이스(2)의 측벽에는 아래에서 설명할 증발관을 구비한 증발기가 구비된다.

도 2는 이러한 김치저장고의 냉동시스템을 개략적으로 보여주는 순환도로서, 증발기(8)를 통해 주변공기와 열교환된 고온의 냉매가스가 기계실에 위치한 압축기(6)로 보내져 압축되고, 압축기(6)를 통해 고온고압으로 기체화된 냉매는 응축기(7)를 거치면서 응축열을 외부로 방열시키면서 액화되고, 이러한 응축기(7)를 거친 액화냉매는 김치저장고의 인케이스 측벽에 위치한 증발기(8)로 보내져 주변공기와 열교환되는 증발잠열에 의해 기화되면서 저온저압으로 변화되어, 어큐뮬레이터(9)에서 기체상태의 냉매와 액체상태의 냉매가 분리되어, 다시 압축기(6)로 유입되는 냉매순환이 반복된다.

도 3은 인케이스(2)의 측벽에 수회 감겨져 있는 증발기(13)를 개략적으로 보여주는 사시도로서, 이러한 종래의 증발기(13)는 동 또는 알루미늄관으로 이루어진다.

그러나, 종래의 증발기(13)는 인케이스(2)의 측벽에 선 접촉 또는 일부의 면 접촉되기 때문에, 인케이스(2) 내부로의 열교환이 용이하지 않다는 문제가 있었다. 즉, 증발기(13)를 유동하는 저온의 냉매에 의한 열교환 효율이 떨어지는 문제가 있다.

또한, 증발기(13)는 보통 구리(Cu)로 이루어지기 때문에, 증발기(13)에서 냉매의 입구부분인 하부의 경우 최상부에 비해 1 ~ 2℃까지 온도가 낮게 형성되는 문제가 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 고려하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 김치저장고의 증발기와 인케이스의 접촉면적을 높이고 증발기의 상하 온도편차를 줄여 열교환 효율을 향상시키는 데 있다.

상술한 본 발명의 목적은, 인케이스를 구비한 김치저장고에 있어서, 평판형의 증발기내벽을 마련하는 제1단계; 상기 증발기내벽상에 냉매가 흐르는 경로를 표시한 인쇄부를 형성하는 제2단계; 상기 증발기내벽과 동일한 크기의 증발기외벽을 결합시키는 제3단계; 상기 증발기내벽 및 상기 증발기외벽을 롤본드타입으로 압연하는 제4단계; 상기 인쇄부를 통하여 공기를 주입하여 상기 증발기내벽 및 상기 증발기외벽 사이에 냉매흐름부를 형성하여 증발기를 완성하는 제5단계; 및 상기 증발기를 상기 인케이스 외벽에 감싸는 제6단계를 포함하는 김치저장고의 증발기 제조방법에 의해 달성될 수 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 김치저장고의 증발기 제조방법에 대해 설명한다. 도 4a는 본 발명에 따른 김치저장고의 증발기 제조방법에 따른 증발기내벽 및 증발기외벽을 보여주는 사시도이고, 도 4b는 도 4a에 보인 증발기내벽 및 증발기외벽이 결합된 상태를 보여주는 평면도이고, 도 5는 증발기내벽 및 증발기외벽을 롤본드타입으로 압연한 후 냉매흐름부를 형성하여 증발기를 완성한 상태를 보여주는 측단면도이고, 그리고 도 6은 완성된 증발기를 인케이스 외벽에 결합한 상태를 보여주는 사시도이다.

먼저, 도 4a에 보인 바와 같이, 평판형의 증발기내벽(20)이 마련된다(제1단계). 증발기내벽(20)은 인케이스(2)를 둘러쌀 수 있을 정도의 면적을 가지는 것이 바람직하다. 또한, 종래의 증발기(13)와 달리 열교환 효율이 비교적 높은 알루미늄(Al)으로 제조되는 것이 바람직하다.

다음, 인쇄부(21)가 증발기내벽(20) 상에 마련된다(제2단계). 인쇄부(21)는 냉매의 흐름을 위한 냉매흐름부를 형성하기 위해 증발기내벽(20) 상에 인쇄된다.

즉, 증발기내벽(20)상에 인쇄부(21)를 제외한 부분에 접착성분의 도료가 도포된다. 그 결과, 후에 설명할 증발기외벽(30)과의 압연시에 인쇄부(21)를 제외한 부분만 밀착 결합된다.

다음, 증발기외벽(30)이 증발기내벽(20)과 동일한 크기로 마련되어, 인쇄부(21)가 마련된 증발기내벽(20)상에 결합된다(제3단계). 이 경우, 알루미늄으로 형성된 증발기내벽(20)과 마찬가지로, 증발기외벽(30)도 열전도율이 높은 알루미늄(Al)으로 형성되는 것이 바람직하다.

그 결과, 증발기내벽(20) 및 증발기외벽(30) 사이를 유동하는 냉매에 의한 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.

다음, 상기 증발기내벽(20) 및 증발기외벽(30)을 롤본드타입으로 압연한다(제4단계). 즉, 증발기내벽(20) 및 증발기외벽(30)을 결합한 상태로, 롤러 사이를 통과시켜서 압연하면, 증발기내벽(20) 상에 인쇄된 인쇄부(21)를 제외한 부분이 밀착 결합된다(도 4b 참조).

다음, 상기 인쇄부(21)를 통하여 고압의 공기 등을 주입하여 상기 증발기내벽(20) 및 상기 증발기외벽(30) 사이에 냉매흐름부(23)를 형성함으로써 증발기를 완성한다(제5단계).

냉매흐름부(23)는 도 5에 보인 바와 같이, 증발기내벽(20) 및 증발기외벽(30) 사이의 인쇄부(21)에 강한 압력의 공기 등을 주입함으로써 형성된다.

그 결과, 증발기내벽(20) 및 증발기외벽(30) 사이에 응축기로부터의 냉매가 유입되어 유동되는 냉매흐름부(23)가 형성됨으로써, 전체적으로 증발기(33)가 완성된다.

한편, 도 2에 보인 바와 같이, 냉매흐름부(23)의 최하단은 응축기에 연결되는 배관(25)에 연결되고 타단은 어큐뮬레이터(9)에 연결되는 배관(26)에 연결된다.

다음, 도 6에 보인 바와 같이, 상기 증발기(33)를 인케이스(2) 외벽에 감싼다(제6단계). 이 경우, 증발기내벽(20) 및 증발기외벽(30)으로 이루어지는 증발기(33)는 인케이스(2)의 형상에 따라 굴곡됨으로써, 인케이스(2)의 외벽에 안정되게 결합된다.

따라서, 도 3에 보인 바와 같이 구리로 이루어진 증발기(13)를 인케이스(2) 외벽에 감싸는 경우에 발생하였던 인케이스 상하간의 온도편차 및 낮은 열교환 효율의 문제를 해결할 수 있다.

한편, 증발기(33)가 도 6에 보인 바와 같이 인케이스(2)의 외벽에 결합되는 경우, 증발기(33)의 내면, 즉 증발기내벽(20)과 인케이스(2)가 접촉되는 부분에 들뜸현상이 발생할 수 있다. 이 경우, 증발기(33)의 양 종단이 점점 멀어지게 되어 열효율이 감소할 수 있다.

도 7a는 증발기가 인케이스 외벽에 결합된 상태에서, 증발기의 외벽에 결합되는 공지의 밴드클램프를 보여주는 사시도이고, 도 7b는 도 7a에 보인 밴드클램프가 증발기의 외벽에 적어도 하나 결합된 상태를 보여주는 사시도이다.

도 7a에 보인 바와 같이, 밴드클램프(40)는 드라이브홈(41)이 일단에 형성된 스크류(42)와, 상기 스크류(42)가 회전할 수 있도록 내장된 케이스(43)와, 상기 케이스(43)가 일단에 장착되고 다수의 홈(44)들이 일정한 간격으로 형성된 금속밴드(45)로 구성된다.

따라서, 케이스(43)의 내부로 금속밴드(45)의 일단을 삽입한 후 스크류(42)를 회전시키면, 금속밴드(45)에 형성된 홈(44)을 스크류(42)가 물고 회전하므로, 금속밴드(45)는 케이스(43)의 내부를 따라 외부로 통하면서 결속된다.

이러한 금속클램프(40)가, 도 7b에 보인 바와 같이, 인케이스(2)의 외벽에 결합된 증발기(33)에 적어도 하나 체결한다. 따라서, 인케이스(2) 및 증발기(33) 사이에 들뜸현상이 발생하지 않아 증발기(33)가 인케이스(2)의 외벽에 안정되게 밀착될 수 있다.

상기 본 발명의 상세한 설명에서 행해진 구체적인 실시 양태 또는 실시예는 어디까지나 본 발명의 기술 내용을 명확하게 하기 위한 것으로 이러한 구체적 실시예에 한정해서 협의로 해석해서는 안되며, 본 발명의 정신과 다음에 기재된 특허 청구의 범위내에서 여러가지 변경 실시가 가능하다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 김치저장고의 증발기 제조방법은 인케이스의 외벽에 롤본드타입의 증발기를 구비함으로써, 증발기를 인케이스에 안정되게 밀착시킬 수 있음은 물론, 인케이스 상하간의 온도편차를 줄일 수 있다.

또한, 증발기내벽 및 증발기외벽을 모두 알루미늄으로 구성함으로써, 열전도율이 향상되어 증발기 상하간의 온도편차를 줄일 수 있다.

또한, 증발기의 외벽에 적어도 하나의 밴드클램프를 구비함으로써, 증발기를 인케이스의 외벽에 안정되게 고정시킬 수 있다.

도 1은 종래의 일반적인 김치저장고를 보여주는 사시도,

도 2는 김치저장고의 냉매시스템을 보여주는 개략도,

도 3은 종래의 증발기의 형상을 보여주는 사시도,

도 4a는 본 발명에 따른 김치저장고의 증발기 제조방법에 따른 증발기내벽 및 증발기외벽을 보여주는 사시도이고, 도 4b는 도 4a에 보인 증발기내벽 및 증발기외벽이 결합된 상태를 보여주는 평면도,

도 5는 증발기내벽 및 증발기외벽을 롤본드타입으로 압연한 후 냉매흐름부를 형성하여 증발기를 완성한 상태를 보여주는 측단면도,

6은 완성된 증발기를 인케이스 외벽에 결합한 상태를 보여주는 사시도,

도 7a는 종래의 밴드클램프를 보여주는 사시도이고, 도 7b는 도 7a에 보인 밴드클램프를 증발기의 외벽에 적용한 상태를 보여주는 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

2:인케이스 20:증발기내벽

21:인쇄부 23:냉매흐름부

25,26:배관 30:증발기외벽

13,33:증발기 40:밴드클램프

Claims (3)

1. 인케이스를 구비한 김치저장고에 있어서,

   평판형의 증발기내벽을 마련하는 제1단계;

   상기 증발기내벽상에 냉매가 흐르는 경로를 표시한 인쇄부를 형성하는 제2단계;

   상기 증발기내벽과 동일한 크기의 증발기외벽을 결합시키는 제3단계;

   상기 증발기내벽 및 상기 증발기외벽을 롤본드타입으로 압연하는 제4단계;

   상기 인쇄부를 통하여 공기를 주입하여 상기 증발기내벽 및 상기 증발기외벽 사이에 냉매흐름부를 형성하여 증발기를 완성하는 제5단계; 및

   상기 증발기를 상기 인케이스 외벽에 감싸는 제6단계를 포함하는 김치저장고의 증발기 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 증발기를 상기 인케이스 외벽에 감싼 후, 상기 증발기외벽에 적어도 하나의 밴드클램프를 체결하는 단계를 더 포함하는 김치저장고의 증발기 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 증발기내벽 및 증발기외벽은 모두 알루미늄으로 이루어지는 김치저장고의 증발기 제조방법.