KR100653843B1 - 롤본드 타입의 증발부를 갖는 김치저장고의 인케이스제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 인케이스 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 롤본드 타입의 증발부를 갖는 김치저장고의 인케이스 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 인케이스 구조에 관한 것이다. 이 중, 인케이스 제조방법은 제1 및 제2인케이스시트를 마련하는 단계와; 상기 제1 및 제2인케이스시트 중 어느 하나의 판면에 소정의 이격부재를 배치하는 단계와; 상기 이격부재를 사이에 두고 상기 제1 및 제2인케이스시트를 상호 압착하여 일체화시키는 단계와; 고압공기를 분사하여 압착된 상기 제1 및 제2인케이스시트 사이의 상기 이격부재를 배출함으로써 상기 이격부재가 존재하던 공간인 증발부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 본 발명은 인케이스 외부에 롤본드 타입 증발기를 일체로 형성함으로써, 상대적으로 열교환효율을 향상시키는 한편 조립이라는 별도의 후공정을 삭제하여 로스(Loss) 발생을 최대로 줄일 수 있게 되는 것이다.

김치저장고, 증발부, 롤본드, 인케이스

Description

롤본드 타입의 증발부를 갖는 김치저장고의 인케이스 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 인케이스 구조{Method for manufacturing incase structure of kimchi storage having evaporator portion of roll-bond type and incase structure manufactured thereof}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 김치저장고의 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 도 1의 개략적인 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 냉매배관이 결합된 인케이스의 부분 정면도,

도 4a 내지 도 4d는 각각 본 발명에 따른 롤본드 타입의 증발부를 갖는 인케이스 제조과정을 단계적으로 도시한 도식도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 본체 12 : 저장실

30 : 증발부 40 : 인케이스

40a,40b : 제1 및 제2인케이스시트 42 : 이격부재

44 : 증발부 50a,50b : 냉매배관

본 발명은 롤본드 타입의 증발부를 갖는 김치저장고의 인케이스 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 인케이스 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상대적으로 열교환효율을 향상시키는 한편 조립이라는 별도의 후공정을 삭제하여 로스(Loss) 발생을 최대로 줄일 수 있도록 한 롤본드 타입의 증발부를 갖는 김치저장고의 인케이스 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 인케이스 구조에 관한 것이다.

통상 롤본드 타입의 증발부를 갖는 인케이스 구조는 에어컨, 일반 냉장고 및 김치저장고 등에 널리 적용될 수 있는데, 김치저장고를 그 예로 하여 설명한다.

상기 김치저장고는 일반 냉장고와는 달리 김치를 숙성시킨 후, 장기간 보존하더라도 그 신선도가 유지되는 장점이 있다.

이에, 근자에 들어서는 김치저장고의 사용이 점차 증가되고 있는 실정이다.

상기 김치저장고는 저장실의 종류에 따라 도어를 상향 회동 개방하여 본체의 상부로부터 김치를 저장실로 수납시키는 타입과, 도어를 일반 서랍식으로 구성하여 전술한 것에 비해 김치의 수납 및 취출을 보다 용이하게 한 타입과, 이들을 혼용한 타입 등이 존재한다.

이중에서도 특허 도어를 일반 서랍식으로 구성한 김치저장고의 경우, 저장실을 형성하는 인케이스 구조를 살펴보면, 인케이스의 외면에 증발관을 별도로 더 장착하여 증발부를 형성하고 있다.

따라서, 상기 인케이스를 제조하고 인케이스의 외면에 증발관을 장착하는데 따른 제조비용이 증가할 뿐만 아니라 열교환효율이 상대적으로 떨어지는 단점을 보인다.

경우에 따라서는 소위, 롤본드(Roll-Bond) 타입으로 제조된 증발부를 별도로 제조한 후, 인케이스의 외면에 배치한 다음, 볼트 등을 이용하여 조립하기도 하였다.

그런데, 이러한 방법으로 인케이스를 제조할 경우, 상대적으로 열교환효율이 저하됨은 물론이거니와 조립이라는 별도의 후공정이 더 필요하기 때문에 조립공수가 증가하여 전체적인 로스(Loss)가 발생하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 상대적으로 열교환효율을 향상시키는 한편 조립이라는 별도의 후공정을 삭제하여 로스(Loss) 발생을 최대로 줄일 수 있도록 한 롤본드 타입의 증발부를 갖는 김치저장고의 인케이스 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 인케이스 구조를 제공하는 데 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 제1 및 제2인케이스시트를 마련하는 단계와; 상기 제1 및 제2인케이스시트 중 어느 하나의 판면에 소정의 이격부재를 배치하는 단계와; 상기 이격부재를 사이에 두고 상기 제1 및 제2인케이스시트를 상호 압착하여 일체화시키는 단계와; 고압공기를 분사하여 압착된 상기 제1 및 제2인케이스시트 사이의 상기 이격부재를 배출함으로써 상기 이격부재가 존재하던 공간인 증발부를 형성하는 단계를 포함하는 롤본드 타입의 증발부를 갖는 김치저장고의 인케이스 제조방법을 제공함으로써 달성된다.

여기서, 고압공기를 통해 상기 제1 및 제2인케이스시트 사이의 상기 이격부재를 배출시킬 경우, 상기 이격부재가 존재하던 부분은 소정의 부피로 팽창되어 상기 증발부를 형성한다.

상기 제1 및 제2인케이스시트 중 적어도 어느 하나는, 고압공기의 분사에 의해 상기 이격부재가 존재하던 부분이 부피 팽창할 경우, 상기 고압공기에 의해 변형이 적게 이루어지게 고압의 공기압에 비해 상대적으로 강도가 높은 재질로 형성됨으로써, 상기 증발부가 형성되는 인케이스의 내측면이 평평한 면을 유지할 수 있도록 제조되는 것이 바람직하다.

롤본드 타입의 증발부를 갖는 인케이스의 제조 후, 상기 증발부의 입구 및 출구부분은 소정의 냉매배관에 연결되되; 해당 위치에서 인케이스의 일부분을 절개한 후, 상기 냉매배관과 상호 연통 가능하게 용접된다.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조되되 롤본드 타입의 증발부를 가지며 일부분에서 상기 냉매배관과 용접된 인케이스 구조에 의해서도 달성된다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 김치저장고의 사시도 이고, 도 2는 도 1의 개략적인 단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 김치저장고는, 소위 서랍식 구조를 갖는데, 그 내부에 복수의 저장실(12) 및 기계실(20)이 형성된 본체(10)와, 저장실(12)을 형성하되 본체(10)의 전면으로 서랍식으로 취출 가능한 서랍식 도어(11)를 갖는다. 서랍식 도어(11)는 레일부(11a)에 의해 본체(10)를 향해서 슬라이딩 취출된다.

상기 본체(10)의 상부 전면에는 저장실(12) 내에 수용된 김치의 종류에 따른 숙성, 보관시간 및 온도조건 등을 선택하는 복수의 선택버튼(17a)과, 선택된 신호를 디스플레이하는 디스플레이부(17b)를 구비한 컨트롤패널(17)이 마련되어 있다.

상기 본체(10)의 하부 영역에 형성된 기계실(20) 내에는 냉매를 고온 고압으로 압축하는 압축기(26)와, 도시하고 있지는 않지만 압축된 냉매를 액상으로 응축하는 응축기와, 압축기(26)를 포함 응축기를 냉각하는 냉각팬이 마련되어 있다.

이때, 상기 응축기 및 압축기(26)는 각각 냉매배관(50a,50b)에 의해 후술하는 것처럼 인케이스(40)에 일체로 형성된 롤본드(Roll-Bond) 타입의 증발부(44)의 입구 및 출구부분(44a,44b)에 용접(W)되어 있다.

한편, 상기 기계실(20)의 상부에는 인케이스(40)가 마련되어 있다.

상기 인케이스(40)는 아래와 같은 방법에 의해 제조된 다음, 본체(10) 내에 수용되어 일체로 발포된다.

상기 인케이스(40)는 내부가 빈 박스형상으로써 그 내부는 김치 등이 저장된 저장용기(14)가 수납되거나 취출되기 위한 저장실(12)을 형성한다.

상기 인케이스(40)의 제조과정을 도 4a 내지 도 4d를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 인케이스(40)의 재료가 되는 제1 및 제2인케이스시트(40a,40b)를 준비한다.

그리고는 제1 및 제2인케이스시트(40a,40b) 중 어느 하나에 이격부재(42)를 배치한다.

상기 이격부재(42)는 나중에 제1 및 제2인케이스시트(40a,40b)로부터 제거되는 구성으로 흑연 등으로 채용된다.

다음, 도 4b에 도시된 바와 같이, 이격부재(42)를 사이에 두고 제1 및 제2인케이스시트(40a,4b)를 상호 접면시킨 다음, 로울러장치(R) 등을 이용하여 제1 및 제2인케이스시트(40a,4b)를 상호 압착하여 일체화시킨다.

그러면 도 4c와 같이, 제1 및 제2인케이스시트(40a,4b)가 상호 일체로 된 인케이스(40)가 형성되는데, 그 내부에는 이격부재(42)가 위치한 상태를 취한다.

이러한 상태에서 압착된 제1 및 제2인케이스시트(40a,40b) 사이로 고압공기를 분사한다.

그리고, 분사되는 고압공기에 의해 인케이스(40) 사이에 존재하던 이격부재(42)는 인케이스(40)로부터 배출된다.

이 과정에서 이격부재(42)가 존재하던 공간이 발생하게 되는데 이 공간이 소위, 롤본드(Roll-Bond) 타입의 증발부(44)가 된다.

이때, 상기 고압의 공기를 분사하여 이격부재(42)를 배출시키는 과정에서 이격부재(42)가 존재하던 부분은 이격부재(42)의 부피보다 상대적으로 크게 부피팽창됨으로써 증발부(44)를 형성하게 된다(도 4d 참조).

참고로, 그 내부에 저장실(12)을 형성하는 인케이스(40)는 그 외면에 볼록하게 튀어나온 롤본드(Roll-Bond) 타입의 증발부(44)가 존재하더라도 무방하지만 그 내면은 평평하게 유지되는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 제1 및 제2인케이스시트(40a,40b)를 마련하는 단계에서 제1 및 제2인케이스시트(40a,40b)는 그 재질을 달리 하여 고압공기의 분사에 의해 이격부재(42)가 존재하던 부분이 부피 팽창할 경우, 적어도 저장실(12)의 내면을 형성하는 제1 및 제2인케이스시트(40a,40b) 중 어느 하나는 고압의 공기가 분사되더라도 고압의 공기에 의해 변형이 적게 이루어지게 고압의 공기압에 비해 상대적으로 강도가 높은 재질을 사용함으로써, 증발부가 형성되는 인케이스의 일면(바람직하게는 인케이스의 내측면)이 평평한 면을 유지할 수 있도록 하는 것도 하나의 방안이 될 수 있다.

도 4a 내지 도 4d의 방법으로써 롤본드(Roll-Bond) 타입의 증발부(44)가 일체로 된 인케이스(40)를 제조하고 나면, 도 3과 같이 도시될 수 있다.

이러한 인케이스(40)를 적절하게 절취절곡하여 박스형상을 만들어 그 내부에 저장실(12)이 형성하도록 하면 된다.

이때, 상기 인케이스(40)의 외면에 형성된 증발부(44)와 전술한 응축기 및 압축기(26)를 각각 냉매배관(50a,50b)으로 연결해야만 냉동사이클을 형성할 수 있다.

이에, 본 발명에서는 롤본드 타입의 증발부(44)를 갖는 인케이스(40)를 제조한 다음, 증발부(44)의 입구 및 출구부분(44a,44b)에 해당하는 위치에서 인케이스(40)를 일정부분 절개하여 절개부(46a,46b)를 형성한다.

상기 절개부(46a,46b)를 형성하고 나서, 증발부(44)의 입구 및 출구부분(44a,44b)에 각각 응축기 및 압축기(26)로부터의 냉매배관(50a,50b)을 용접(W)한다.

그러면, 상기 냉매배관(50a,50b)과 증발부(44)의 입구 및 출구부분(44a,44b), 그리고 증발부(44)의 전역이 연통될 수 있기에 원하는 냉동사이클을 구현할 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명에 따르면 롤본드 타입의 증발부(44)가 인케이스(40)에 일체로 형성되기 때문에 상대적으로 열교환효율이 높아진다.

뿐만 아니라 제조가 간편하고 제조비용을 줄일 수 있기에 전반적인 로스(Loss) 발생을 줄일 수 있게 되는 것이다.

이상 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하였지만 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다.

전술한 실시예에서는 서랍식 김치저장고를 그 예로 하고 있지만, 경우에 따라 사향 개폐식 도어를 김치저장고의 인케이스에도 본 발명의 사상을 부분적으로 적용할 수 있을 것이다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 인케이스 외부에 롤본드 타입 증발기를 일체로 형성함으로써, 상대적으로 열교환효율을 향상시키는 한편 조립이라는 별도의 후공정을 삭제하여 로스(Loss) 발생을 최대로 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 제1 및 제2인케이스시트를 마련하는 단계와;

   상기 제1 및 제2인케이스시트 중 어느 하나의 판면에 소정의 이격부재를 배치하는 단계와;

   상기 이격부재를 사이에 두고 상기 제1 및 제2인케이스시트를 상호 압착하여 일체화시키는 단계와;

   고압공기를 분사하여 압착된 상기 제1 및 제2인케이스시트 사이의 상기 이격부재를 배출함으로써 상기 이격부재가 존재하던 공간인 증발부를 형성하는 단계를 포함하는 롤본드 타입의 증발부를 갖는 김치저장고의 인케이스 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   고압공기를 통해 상기 제1 및 제2인케이스시트 사이의 상기 이격부재를 배출시킬 경우, 상기 이격부재가 존재하던 부분은 소정의 부피로 팽창되어 상기 증발부를 형성하는 것을 특징으로 하는 롤본드 타입의 증발부를 갖는 김치저장고의 인케이스 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 제1 및 제2인케이스시트 중 적어도 어느 하나는, 고압공기의 분사에 의해 상기 이격부재가 존재하던 부분이 부피 팽창할 경우, 상기 고압공기에 의해 변형이 적게 이루어지게 고압의 공기압에 비해 상대적으로 강도가 높은 재질로 형성됨으로써, 상기 증발부가 형성되는 인케이스의 내측면이 평평한 면을 유지할 수 있도록 제조되는 것을 특징으로 하는 롤본드 타입의 증발부를 갖는 김치저장고의 인케이스 제조방법.
4. 제1항에 있어서,

   롤본드 타입의 증발부를 갖는 인케이스의 제조 후, 상기 증발부의 입구 및 출구부분은 소정의 냉매배관에 연결되되;

   해당 위치에서 인케이스의 일부분을 절개한 후, 상기 냉매배관과 상호 연통 가능하게 용접되는 것을 특징으로 하는 롤본드 타입의 증발부를 갖는 김치저장고의 인케이스 제조방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조되되; 상기 롤본드 타입의 증발부를 가지며 일부분에서 상기 냉매배관과 용접된 김치저장고의 인케이스 구조.

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