KR20050079752A - 중공성형된 합성수지패널의 제조장치 및 그를 이용한패널의 제조방법 - Google Patents

중공성형된 합성수지패널의 제조장치 및 그를 이용한패널의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 차량의 내장부품 및 건축용 거푸집,가구등에 사용되는 중공성형된 합성수지 패널의 제조장치 및 그를 이용한 패널의 제조방법에 관한 발명으로, 좀더 자세하게는 표피재에 가열시트가 부착되어 형성되는 패널이 상,하부패널(6,7)로 이중으로 구성되고, 상기 상부패널(6)과 하부패널(7)사이에 제품의 충격강도 향상등을 위한 패널의 중공부(73)가 형성되어 있는 구조의 중공성형된 합성수지 패널의 제조에 있어서,상기 상부패널(6)과 하부패널(7)사이의 패널의 중공부(73) 및 상,하부패널(6,7)의 접합을 용이하게 할수있는 중공성형된 합성수지패널의 제조장치 및 그를 이용한 패널의 제조방법에 관한것이다.
특히, 본 발명은 상기 상부패널(6)과 하부패널(7)사이에 공기를 주입하여 패널의 중공부(73)를 형성함에 있어서,종래 노즐(74)등을 사용하여 공기를 주입시 제품측면에 노즐구멍(75)이 발생함으로 인한 제품 사용상의 문제점 및 작업이 번잡한등의 문제점을 해결키 위하여 인출된 것으로서, 바늘형 공기주입구(3) 및 공기흡입부(22,22')등이 장착되어 있는 본 발명의 제조장치 및 그의 제조방법을 사용하여, 완제품인 중공성형된 패널(10)의 측면등에 노즐구멍(75)등의 홀이 전혀 발생되지가 않으며,상기 상부패널(6)과 하부패널(7)의 접합 및 패널의 중공부(73)를 용이하게 제조할수 있는 중공성형된 합성수지패널의 제조장치 및 그를 이용한 패널의 제조방법에 관한 발명이다.

Description

중공성형된 합성수지패널의 제조장치 및 그를 이용한 패널의 제조방법{ EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF HOLLOW PLASTIC PANEL AND PREPARING METHOD}
본 발명은 차량의 내장부품 등에 사용되는 중공성형된 합성수지패널의 제조장치 및 그를 이용한 패널의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 자세하게는 표피재에 가열시트가 부착되어 형성되는 패널을 상부패널 및 하부패널로 이중으로 형성하며,상기 상,하부패널 사이에 제품의 충격강도등을 향상시키기 위한 패널의 중공부가 형성되어 있는 중공성형된 합성수지패널의 제조에 있어서,상기 상부패널과 하부패널 사이의 패널의 중공부의 제조 및 상,하부패널의 접합을 용이하게 할수있는 중공성형된 합성수지 패널의 제조장치 및 그를 이용한 패널의 제조방법을 제공하는데
있다.
특히, 중공성형된 완제품의 측면등의 외부면에 상기 패널의 중공부형성을 위한 공기를 주입하는 노즐구멍등의 홀이 발생되지 않으며,상기 상부패널과 하부패널을 용이하게 접합시킬수 있는 중공성형된 합성수지 패널의 제조장치 및 그를 이용한 패널의 제조방법을 제공하는데 있다.
종래 상기 용도로 사용되는 중공성형된 합성수지패널은 상기 충격강도 향상등을 위한 상,하부패널 사이의 패널의 중공부를 형성하는 제조장치 및 그의 제조방법에 있어서, 도 6에 도시한바와 같이 상기 하부패널(7)의 하부가열시트(72) 상단의 측면에 외부공기를 유입시킬수 있는 노즐(74)등을 설치하여 외부공기를 유입하여 패널의 중공부(73)에 압축공기를 유입하는 방법으로 사용하고 있으나, 상기 제조장치 및 그의 제조방법은 노즐(74)을 하부패널(7)의 하부가열시트(72)상단의 측면에 삽입하여 공기를 주입함으로 인해서 도 7에 도시한바와 같이,중공성형된 최종제품의 하부패널의 가열시트의 상단 측면에 노즐의 넓이만큼의 노즐구멍(75)이 발생되게 되어 소비자가 사용시 강도저하로 인하여 제품이 깨지는등의 문제점이 있었으며,상기 노즐구멍(75)으로 이물질이 유입되게 되어 이물질누적 및 악취가 발생하는등의 위생상의 문제점이 있었으며, 청소가 불가능한등의 문제점이 있었다.
또한,상기 하부패널(7)의 하부가열시트(72) 상단의 측면에 노즐(74)을 설치하여 패널의 중공부(73)에 압축공기를 유입함으로 상기 하부가열시트(72)가 노즐구멍을 막는등의 문제점으로 상기 패널의 중공부(73)를 형성시 불량의 원인이되어 불량품이 빈번하게 발생 하였고, 노즐(74)의 삽입 및 해체에 따른 작업이 번잡한등의 문제점이 있었으며,공기주입후 하부패널의 표피재(71) 및 가열시트(72)가 원상태에서 상,하부로 늘어지거나 쳐지게 되는등의 문제점으로 상부패널(6)과의 접합이 제대로 되지 않아 제품의 접합력저하 및 외관이 찌그러지게 되어 사용이 불가능한 불량제품이 생산되는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하고저 인출된 것으로서,상기 용도의 패널의 제조시, 완제품인 중공성형된 패널의 측면등의 외면에 노즐구멍등의 구멍이 발생되지 않도록 하여 종래기술의 문제점인 제품의 강도저하 및 이물질이 누적되는 등의 문제점을 해결하는 동시에, 압축공기를 주입하여 패널의 중공부를 형성하는 공정이 용이하며,패널의 중공부를 형성시 하부패널의 표피재 및 가열시트가 원상태로 유지되도록하여 상부패널과의 접합시, 접합작업이 용이하며 접합력향상 및 제품의 외관이 미려하고 불량품이 발생되지 않는등의 효과가 있는 중공성형된 합성수지패널의 제조장치 및 그를 이용한 패널의 제조방법을 제공하는 것을 본 발명의 목적 및 본 발명이 이루고저 하는 기술적과제로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 중공성형된 합성수지패널의 제조를 위한 제조장치의 구성은;
1)상부금형
2)하부금형
3)패널의 중공부
4)바늘형 공기주입구
5)에어실린더
6)회전용모터
7)공기흡입부
8)클램핑
9)지지대
10)컴퓨레서 등으로 구성된다.
이하 첨부도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명키로 하며, 본 발명이 아래에서 명기하는 실시예에 한하여 권리범위가 국한 되는 것은 아님을 분명히 한다.
도 1은 본 발명에 의한 패널의 사시도 및 측면을 확대도시한 참고도이고,
도 2는 본 발명에 의한 패널의 제조공정을 개략적으로 도시한 공정도이며,
도 3은 본 발명의 패널 제조장치를 도시한 횡단면도이고,
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 하부표피재 및 하부가열시트의 개공 및 패널의 중공부에 공기주입시의 바늘형 공기주입구의 작동상태를 순차적으로 도시한
참고도이며,
도 5a는 본 발명의 다른실시상의 하부표피재 및 하부가열시트의 개공상태의 바늘형 공기주입구의 상태를 도시한 참고도이고,
도 5b는 본 발명의 다른실시상의 패널의 중공부에 공기주입시의 바늘형 공기주입구의 상태를 도시한 참고도이며,
도 5c는 본 발명의 다른실시상의 바늘형 공기주입구의 상태를 도시한 참고도이고,
도 6은 종래의 패널 제조장치를 도시한 횡단면도이며,
도 7은 종래의 패널의 사시도 및 측면을 확대도시한 참고도이다.
본 발명의 중공성형된 합성수지패널의 제조장치는 도 3 에 도시한바와 같이, 상부패널(6)의 상부표피재(61) 및 상부가열시트(62)를 가압,냉각할수 있는 상부금형(1) 및 하부패널(7)의 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)를 가압,냉각 할수있는 하부금형(2)으로 구성 되어있고, 상기 하부금형(2)의 중앙부위에 상,하부패널 사이에 패널의 중공부(73)를 생성키위한 요홈형태의 중공성형부(21)가 구비되어 있으며,상기 중공성형부(21)의 저면(21a)하단부에 상,하부로 전진 및 후진이 가능한 구조의 바늘형 공기 주입구(3)가 설치되어 있되,상기 바늘형 공기주입구(3)는 주입구(34)가 전진 및 후진,회전이 가능하며 속이 비어 있는 구조로, 회전을 하며 상기에서 언급한 하부패널(7)의 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)를 개공,관통 및
외부에서 공기를 주입할수 있도록,상기 바늘형 공기주입구(3)의 몸체(31)외부에 에어실린더(32)가 장착 되어있으며,몸체(31)의 저면에 이동 및 공기유입을 위한 속이 비어있는 가이드(35)가 설치되어 있어, 상기 에어실린더(32) 및 가이드(35)에 의하여 바늘형 공기주입구(3)의 몸체(31)가 전진 및 후진이 가능케 되어 있으며, 몸체
(31)의 내부상단에 회전용모터(33)가 설치되어있어,주입구(34)가 회전이 가능하며,상기 가이드(35)가 외부에 설치되어 있는 컴퓨레서(4)에 연결이 되어 있어 컴퓨레서(4)에서 유입되는 외부의 압축공기를 상기 주입구(34)를 통하여 중공성형부(21)내부로 유입시킬수 있도록 되어 있다.
또한, 하부금형(2)의 중공성형부(21)의 저면 좌,우측 양끝단부위(21',21")에 공기흡입부(22,22')를 형성 및 상기 공기흡입부(22,22')가 외부에 설치되어 있는 흡입용 흡입펌프(5,5')에 연결되어 있어,중공성형부(21)의 공기를 흡입하여 중공성형부(21)를 진공상태로 유지시켜 공기주입구 전진시, 하부금형(2)에 장착 되어있는 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)가 하부금형(2)의 중공성형부(21)에 밀착되도록 되어있으며, 하부금형(2)의 외부면 상단부의 좌,우측면에 중공성형부(21)의 하부가열시트(72)와 하부금형(2)사이에 진공상태를 유지할 목적으로 클램핑(25,25')이 설치되어 있으며, 상기 상,하부금형(1,2)의 내면에 냉각수가 유입되는 구조의 냉각파이프(11,11',23,23')가 설치되어 있어 프레스후, 상,하부금형(1,2)의 온도를 냉각시킴으로서 냉각 최종제품인 중공성형된 패널(10)이 냉각되게금 되어 있다.
다음은 도 4a 및 도 4c에 도시한바와 같이,하부 표피재(71) 및 하부가열시트
(72)를 개공 및 패널의 중공부(73)에 공기주입시의 바늘형 공기주입구(3)의 작동상태 및 순서를 순차적으로 설명키로 한다.
1)도 4a에 도시한바와 같이, 하부금형(2)의 중공성형부(21)상단에 하부표피재(71)및 하부가열시트(72)를 장착하며, 이때 바늘형 공기주입구(3)의 주입구(34)는 중공성형부(21)의 저면(21a)보다 낮게 위치되어 있다.
2)도 4b에 도시한바와 같이, 하부금형(2)의 중공성형부저면(21a)의 끝단(21',21")에 외부의 흡입펌프(5,5')에 연결된 상태로 설치되어 있는 공기흡입부(22,22')에 의하여 중공성형부(21)의 공기를 흡입하여 중공성형부(21)를 진공으로 유지시켜 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)를 중공성형부(21)의 저면(21a)에 밀착시키며, 밀착후 바늘형공기주입구(3)가 상기 하부표피재(71) 및 하부가열시트
(72)를 개공 및 관통후, 중공성형부측벽의 높이 이상 길이의 상부금형(1)방향으로 전진하게 된다.
3) 도 4c에 도시한바와 같이, 바늘형 공기주입구(3)가 중공성형부(21)의 측벽높이의 중앙부위까지 후진한후, 외부의 컴퓨레서(4)에서 유입되는 압축공기를 중공성형부(21)의 내부로 유입되게 하여, 상부가열시트(62) 및 상부표피재(61)와의 프레스 작업에 의한 패널의 중공부(73)생성 및 유지가 되도록 한다.
상기와 같이, 본 발명의 제조장치는 전,후진이 가능한 바늘형 공기주입구(3) 설치 및 하부금형(2)의 중공성형부(21)의 양끝단부위(21',21")에 공기흡입부(22,
22')가 설치되어 있어, 중공성형부(21)의 공기를 상기 공기흡입부(21',21")를 통하여 외부로 흡입하여 중공성형부(21)를 진공상태로 유지시켜 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)가 밀착될수가 있으며, 종래 패널의 중공부(73)의 공기주입을 위한 노즐(74) 사용으로 인한 노즐구멍(75)등이 제품의 측면에 전혀 발생치 않도록 되어 있다.
필요에 따라, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 제조장치외에 하부금형(2)외부
상단의 좌,우측 부위에 지지대(24,24')를 설치하여,상,하부 금형(1,2)의 프레스 작업 및 상기 하부표피재(61)및 하부가열시트(62)의 개공 작업시 등에 상,하부금형이유동이 발생되지 않도록 할수도 있고, 도 5a 및 도 5b에 도시한바와 같이,상기 공기흡입부(22,22')를 설치하지 않고 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)가 중공성형부(21)의 상부에 위치된 상태에서 본 발명의 바늘형 공기주입구(3)를 사용하여 개공,관통 및 개공,관통후, 상기 바늘형 공기주입구(3)를 하부금형(2)의 중공성형부(21)의 중앙부위로 후진을 시킨 상태에서 중공성형부(21)에 압축공기를 주입 시킬수도 있으며 도 5c에 도시한바와 같이, 상기 바늘형 공기주입구(3)를 중공성형부
(21)의 저면(21a)하단부의 양측면에서 약 10~15°정도의 각도로 상부금형(1)방향으로 전진을 시켜, 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)를 개공 및 관통후,중공성형부(21)의 측벽높이길이의 중앙부위로 후진이 되어 중공성형부(21)의 내부에 압축공기를 주입을 할수 있는 복수 또는 다수개의 바늘형 공기주입구(3',3")로 형성을 할수도 있고, 상기 복수 또는 다수개의 바늘형 공기주입구(3',3")를 하부금형(2)에 장착되어 있는 하부가열시트(72)의 상부 양측면에 각기 삽입후, 외부의 컴퓨레서
(4)에서 공급되는 1kg/㎠ 이상의 압축공기를 공급함과 동시에, 상부가열시트(62) 및 상부표피재(61)를 적층시켜 프레스 성형작업을 할수도 있으며, 상기 바늘형공기주입구(3)의 회전을 위한 회전용모터(33)를 사용을 하지 않고, 에어실린더(32)의 외부에 회전이 가능한 기타 장치등을 부착하여 상기 바늘형 공기 주입구(3)를 회전 시킬수도 있다.
다음은 본 발명의 제조장치를 사용하여 패널을 제조하는 방법에 대하여 상세히 설명코저 하며, 도 2에 개략적으로 도시한바와 같이 다음과 같은 제조방법 및 작업순서에 의하여 제조된다.
1)섬유,부직포,모조가죽,플라스틱 필름등의 재료로 구성되어 있는 하부표피재(71)를 제조장치의 하부금형(2)에 장착후,오븐에서 180 ±20℃로 가열된 하부가열시트(72)를 상기 하부표피재(71)의 상단에 위치되게 한후 크램핑(25,25')으로 하부가열시트(72) 및 하부표피재를 하부금형(2)에 고정시킨다.
2)하부금형(2)의 중공성형부(21)의 좌,우측부위 양끝단(21',21")에 장착되어 있는 공기흡입부(22,22')를 통하여 하부금형(2)의 중공성형부(21)내의 공기를 1㎏/㎠ 압 이상으로 외부로 흡입하여,중공성형부(21)가 진공이 형성되게큼하여,상기 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)가 중공성형부(21)의 저면(21a)에 완전히 밀착되게 한다.
3)하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)를 중공성형부(21)의 저면(21a)에 완전히 밀착시킨후,하부금형(2)의 중공성형부 저면(21a)의 하단부에 형성되어 있는 에어실린더 (32)및 회전용모터(33)가 장착되어 있는 바늘형 공기주입구(3)를 상부로 전진 및 회전시켜 상기 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)를 바늘형 공기주입구(3)가 회전을 하며 빠른속도로 개공 및 관통을 한후,하부금형(2)의 중공성형부
(21)내부로 후진하게 되어 위치되게 한다.
상기작업시, 바늘형공기주입구(3)는 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)를 개공 및 관통한 상태로 중공성형부(21)측벽의 높이 이상 길이의 상부금형(1)방향으로 전진이 되게 한후, 중공성형부(21)측벽 높이의 중앙위치로 후진을 시켜 상기 하부 가열시트(72)가 바늘형 공기주입구(3)의 주입구(34)를 막는등의 문제점으로 인한 압축공기 미유입으로 패널의 중공부(73) 형성시, 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)가 처지는등의 현상으로 인한 제품불량을 방지하게 되어 있다.
4)중공성형부(21)의 측벽높이의 중앙위치에 위치후,바늘형 공기주입구(3) 끝단의 주입구(34)를 통하여 외부 컴퓨레서(4)에서 1 ㎏/㎠ 이상의 공기압으로 유입되는 압축공기를 상기 중공성형부(21)에 주입이 되게 함과 동시에, 180 ±20℃로 가열된 상부가열시트(62)를 하부시트(72)상부에 장착하고 상부표피재를 상기 상부가열시트(62) 상부에 적층 시킨후,3㎏/㎠ 이상의 압력으로 0.5~2분간 프레스를 한다.
프레스시, 상,하부금형(1,2)을 하부금형내에 설치되어 있는 냉각파이프(23,
23')에 0~20℃의 냉각수가 순환되어 상,하부 가열시트(62,72)를 60℃이하로 냉각을 하고, 바늘형 공기주입구(3)를 중공성형부(21)의 저면(21a)의 하단부로 후진 및 압력을 제거한후,탈형을 시켜 최종제품인 중공부가 형성된 합성수지 패널(10)을
제조한다.
상기와 같은 제조장치 및 그를 이용한 제조방법을 사용하여 중공부가 형성된 합성수지 패널을 제조함에 있어, 본 발명은 특히, 패널의 중공부(73)제조시 바늘형 공기 주입구(3)를 사용하여 공기를 패널의 중공부(73)에 유입을 하는 구조로 형성하여 종래의 하부가열시트(72)의 측면등의 외면에 노즐(74)사용으로 인한 노즐 단면적 크기의 노즐구멍(75)등이 발생되지 않는 일체화된 패널을 제조할수가 있는 기술사상 및 상기 바늘형 공기주입구(3)가 에어실린더(32) 및 회전용모터(33)에 의하여 회전을 하며 상,하로 이동이 가능하게 형성하여 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)를 개공 및 관통한체로 중공성형부(21)측면의 높이 이상 길이의 상부금형
(1)방향으로 전진 및 전진후,중공성형부(21)측면 높이의 중앙위치로 후진이 되어 외부의 컴퓨레서(4)에서 공급되는 압축공기를 패널의 중공부(73)에 유입을 할수 있도록 형성한 기술사상을 본 발명의 요부로 하는 동시에, 하부금형(2)의 중공성형부(21) 저면(21a)의 양끝단(21',21")에 형성되어 있는 공기흡입부(22,22')를 통하여 중공성형부(21)내의 공기를 흡입하여 중공성형부(21)를 진공상태로 유지하게 함으로서,하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)가 하부금형(2)의 중공성형부(21)의 저면(21a)에 밀착된 상태에서 성형이 가능한 구조로 형성되어 있어 하부표피재(71) 및 하부 가열시트(72)하부에 공기가 주입되어 패널의 중공부(73)가 찌그러지는등의 제품불량을 방지할수 있는 중공 성형된 합성수지 패널의 제조장치 및 그를 이용한 패널의 제조방법에 관한것을 본 발명의 요부로 한다.
이상에서 살펴본바와 같이, 본 발명은 중공성형된 합성수지패널의 제조장치 및 그를 이용한 패널의 제조방법을 사용하여, 중공부가 형성된 합성수지패널을 제조하게 됨으로써, 완제품인 중공성형된 패널의 측면등의 외면에 공기주입을 위한 노즐 구멍등이 발생되지 않는 패널전체가 일체화된 중공성형된 패널을 제조할수가 있는 동시에, 종래의 공기주입을 위하여 노즐 등을 사용함으로 인한, 제품측면의 공기주입 구멍이 발생하여 제기되는 문제점인 공기 주입구의 강도저하로 인한 제품이 깨지는 현상 및 상기 공기주입구멍의 발생으로 인한 제품의 외관저하,이물질이 유입되어 발생하는 이물질누적,악취발생,청소가 불가능한등의 문제점을 해결할수가 있으며, 특히 본 발명의 제조장치의 바늘형공기주입구를 사용하여 공기주입을 함으로서 패널의 중공부의 형성이 용이하며, 상기 공기흡입부를 통하여 하부금형의 중공성형부내의 공기를 흡입,중공성형부의 하부를 진공상태로 유지하게 함으로서,하부의 표피재 및 가열시트가 하부금형에 밀착된 상태에서 성형을 하게 됨으로, 종래 기술에 의한 상,하부패널의 성형시의 문제점인 하부의 표피재 및 가열시트가 관통되지 않는 현상으로 인한 제품의 불량 발생을 완전히 방지하는 동시에, 상부패널 및 하부패널의 접합작업이 용이하며, 접합력향상등의 효과를 가져올수 있는 매우 획기적인 발명이다.
도 1은 본 발명에 의한 패널의 사시도 및 측면을 확대도시한 참고도,
도 2는 본 발명에 의한 패널의 제조공정을 개략적으로 도시한 공정도,
도 3은 본 발명의 패널 제조장치를 도시한 횡단면도,
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 하부표피재 및 하부가열시트의 개공 및 패널의 중공부에 공기주입시의 바늘형공기주입구의 작동상태를 순차적으로 도시한 참고도,
도 5a는 본 발명의 다른실시상의 하부표피재 및 하부가열시트의 개공상태의 바늘형 공기주입구의 상태를 도시한 참고도,
도 5b는 본 발명의 다른실시상의 패널의 중공부에 공기주입시의 바늘형 공기주입구의 상태를 도시한 참고도,
도 5c는 본 발명의 다른실시상의 바늘형 공기주입구의 상태를 도시한 참고도,
도 6은 종래의 패널 제조장치를 도시한 횡단면도,
도 7은 종래의 패널의 사시도 및 측면을 확대도시한 참고도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 중공성형패널
1 상부금형
11,11' 냉각파이프
2 하부금형
21 중공성형부
21a 저면 21',21" 끝단
22,22' 공기흡입부 23,23' 냉각파이프
24,24' 지지대 25,25' 클램핑
3,3',3" 바늘형공기주입구
31 몸체 32 에어실린더
33 회전용모터 34 주입구
35 가이드
4 컴퓨레서
5,5' 흡입펌프
6 상부판넬
61 상부표피재 62 상부가열시트
7 하부판넬
71 하부표피재 72 하부가열시트
73 패널의 중공부 74 노즐
75 노즐구멍

Claims (9)

  1. 중공성형된 합성수지 패널의 제조장치를 구성함에 있어서, 상,하부 표피재
    (61,71) 및 상,하부가열시트(62,72)를 하부금형(2)에 장착하여 상,하부금형(1,2)에 의하여 프레스 성형하는 장치로 구성하되, 상기 하부금형(2)의 내부에 패널의 중공부(73)를 성형할수 있는 중공성형부(21)가 설치되어 있고, 상기 중공성형부(21)의 저면(21a)의 양끝단부위(21',21")에 상기 중공성형부(21)의 내부공기를 흡입할수 있는 공기흡입부(22,22')가 설치되어 있으며,상기 하부금형(2)의 외부면 상단부의 좌,우측면에 중공성형부(21)의 진공효율을 높이기 위한 하부가열시트(72) 및 하부표피재(71),하부금형(2)을 조일수 있는 클램핑(25,25')이 설치가 되어 있고, 상기 중공성형부(21)의 저면 하단부에 상기 하부금형(2)에 장착되어 있는 하부표피재
    (71) 및 하부가열시트(72)를 개공,관통 및 공기주입이 가능한 구조의 회전을 하며 상,하부로 전진 및 후진,공기주입을 할수 있는 바늘형 공기주입구(3)가 설치되어 있음을 특징으로 하는 중공 성형된 합성수지 패널의 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 바늘형공기주입구(3)가 중공성형부(21)의 저면(21a)의 하단부에 위치한 상태에서 상기 중공성형부(21)측면 높이 길이 이상의 상부금형
    (1)방향으로 전진 및 상기 중공성형부(21)측면 높이의 중앙위치로 후진이 되는 바늘형 공기주입구(3)로 설치되어 있음을 특징으로 하는 중공성형된 합성수지 패널의 제조장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 바늘형공기주입구(3)를 중공성형부(21)의 저면(21a)의 하단부 양측면에서 10~15°의 각도를 유지한채 중공성형부(21)측면 높이 길이 이상의 상부금형(1)방향으로 전진 및 상기 중공성형부(21)측면 높이의 중앙위치로 후진이 되는 복수 또는 다수개의 바늘형 공기주입구(3',3")로 설치할수 있음을 특징으로 하는 중공성형된 합성수지 패널의 제조장치.
  4. 제 2항 및 3항에 있어서, 상기 바늘형 공기주입구(3,3',3")가 주입구(34)와 몸체(31)로 구성되어 있고, 상,하부로 전,후진을 위하여 상기 몸체(31)의 외부에 에어실린더(32)가 장착 되어 있으며,몸체(31)의 저면에 속이 비어 있는 가이드(35)가 설치되어 있고, 몸체(31)의 내부 상단에 회전용모터(33)가 설치되어 있음을 특징으로 하는 중공성형된 합성수지 패널의 제조장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 공기 흡입부(22,22')가 외부의 흡입펌프(5,5')에 연결되어 중공성형부(21)내의 공기를 흡입 할수 있도록 설치되어 있음을 특징으로 하는 중공 성형된 합성수지 패널의 제조장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 바늘형 공기주입구(3)가 외부의 컴퓨레서(4)에 연결되어 상기 컴퓨레서(4)에서 공급되는 압축공기를 하부금형(2)의 중공성형부(21)내에 주입할수 있도록 설치 되어 있음을 특징으로 하는 중공성형된 합성수지 패널의 제조장치.
  7. 상,하부 표피재(61,71) 및 상,하부가열시트(62,72)를 하부금형(2)에 장착후 상,하부금형(1,2)에 의하여, 프레스 성형을 하여 중공성형된 합성수지 패널을 제조하는 제조방법에 있어서, 상기 하부금형(2)에 하부표피재(71) 및 180±20℃로 가열된 하부가열시트(72)를 장착후, 외부면상단의 좌,우측부위의 클램핑(25,25')으로 상기 하부가열시트(72) 및 하부표피재(71),하부금형(2)을 조여 하부금형(2)내의 중공성형부(21)의 저면(21a)에 진공이 형성되게 하며,공기흡입부(22,22')를 통하여 상기 중공성형부(21)의 공기를 1㎏/㎠ 이상의 압력으로 외부로 흡입하여 상기 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)를 상기 중공성형부(21)의 저면(21a)에 완전히 밀착시키며 밀착후, 바늘형 공기주입방식인 바늘형 공기주입구(3)를 사용하여 상기 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)를 개공,관통후 상기 중공성형부(21) 높이의 중앙부위에 위치되게 한후, 상기 바늘형 공기주입구(3)의 주입구(34)를 통하여 외부의 컴퓨레서(4)에서 유입되는 1㎏/㎠ 이상의 압축공기를 상기 중공성형부(21)내에 주입함과 동시에, 상기 하부가열시트(72)의 상부에 180 ±20℃로 가열된 상부가열시트(62) 및 상부표피재(61)를 적층후, 프레스 성형 및 하부금형내에 설치되어 있는 냉각파이프(23,23')에 0~20℃의 냉각수가 순환되어 상,하부 가열시트(62,72)를 60℃이하로 냉각,탈형을 하여 중공성형된 패널(10)을 제조하여, 상기 중공성형된 패널(10)의 측면등의 외면에 노즐구멍(75)등이 발생되지 않는 일체화된 패널을 제조할수 있음을 특징으로 하는 중공성형된 합성수지 패널의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 바늘형 공기주입구(3)가 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)를 개공,관통시, 상기 하부표피재(71) 및 하부가열시트(72)를 개공 및 관통한 상태로 중공성형부(21)측벽의 높이 이상 길이의 상부금형(1)방향으로 전진이 되게 한후, 상기 중공성형부(21)측벽 높이의 중앙위치로 후진을 시켜 하부가열시트
    (72)가 바늘형 공기주입구(3)의 주입구(34)를 막는것을 방지할수 있음을 특징으로 하는 중공성형된 합성수지 패널의 제조방법.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 공기흡입부(22,22')를 설치하지 않고, 하부표피재
    (71) 및 하부가열시트(72)가 하부금형(2)의 중공성형부(21)의 상부에 위치된 상태에서 바늘형 공기주입구(3)를 사용하여 개공 및 관통을 할수있음을 특징으로 하는 중공성형된 합성수지 패널의 제조방법.
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