KR20050045771A

KR20050045771A - A method for forming an electric insulator made of thermosetting resin

Info

Publication number: KR20050045771A
Application number: KR1020030079961A
Authority: KR
Inventors: 조규삼
Original assignee: 조규삼
Priority date: 2003-11-12
Filing date: 2003-11-12
Publication date: 2005-05-17

Abstract

본 발명은 인서트와 열 경화성 수지 혼합물이 일체로 성형된 옥내·옥외용 애자의 성형 방법 중, 수지 주입 방식을 개선한 것이다.This invention improves the resin injection system in the shaping | molding method of the indoor and outdoor insulator by which the insert and the thermosetting resin mixture were molded integrally.

종래에는 도 2에 나타내는 바와같이, 제품상의 측면으로 수지를 주입하였던 바, 경화 후에는 주입구에서 경화된 경화물을 애자로부터 절단하여 제거해야 하는데, 이 과정에서 절단면에 스크래치(흉터)가 발생하였다.Conventionally, as shown in Fig. 2, resin was injected into the side of the product. After curing, the cured cured product at the inlet should be cut off from the insulator, and scratches (scars) were generated on the cut surface.

따라서 상기 흉터를 없애기 위해서 연삭 공정이 필요했다. 본 발명은 이러한 공정을 없애기 위해서, 도 4에 나타내는 바와같이, 금형상의 하단부에 위치할 인서트에 나사 부위를 피해서 관통된 구멍을 미리 형성하여 제작한 후, 도 3에 나타내는 바와같이, 상기 구멍을 통하여 수지를 주입하는 것을 특징으로 하는 것이다.Therefore, a grinding process was necessary to remove the scar. In order to eliminate such a process, as shown in FIG. 4, the penetrating hole which avoids a screw part is formed in advance and manufactured as shown in FIG. 4, and after making it through the said hole as shown in FIG. It is characterized by injecting a resin.

그리고 경화가 완료되면 도 6에 나타내는 바와같이, 코어로부터 제품을 분리하고 스프루 경화물은 손쉽게 손으로 밀어 제거하면 된다. 그래도 흉터가 남지만 이 부위는 부스(BUS)와 조립되는 부위이므로 밖으로 드러나지 않을 뿐만 아니라 제품특성에도 영향이 없는 부위이다.And when hardening is completed, as shown in FIG. 6, a product is isolate | separated from a core and sprue hardened | cured material can be removed easily by hand. However, scars remain, but this part is assembled with the bus, so it is not exposed outside and does not affect the product characteristics.

따라서 상기와 같은 본 발명은 연삭 공정이 필요 없어 분진 발생 등의 작업환경 악화 요소가 제거되었으며 별도의 시간과 인력이 필요하지 않게 된다. 또, 수지 주입구가 최단거리로 형성되어 수지의 낭비도 줄일 수 있게 되었고, 외관상으로도 깨끗한 제품을 생산할 수 있게 됨으로서 원가절감의 효과가 있는 것이다.Therefore, the present invention as described above does not need the grinding process, the deterioration of the work environment, such as dust generation is removed, and no additional time and manpower is required. In addition, the resin injection port is formed in the shortest distance to reduce the waste of the resin, it is possible to produce a clean product in terms of appearance, thereby reducing the cost.

Description

A method for forming an electric insulator made of thermosetting resin

본 발명은 암나사가 형성된 금구(이하 인서트라고 칭한다)와 열 경화성 수지(이하 경화수지로 약칭한다) 혼합물이 일체로 성형된 옥내·옥외용 애자의 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for molding indoor / outdoor insulators in which a mixture of a metal thread (hereinafter referred to as an insert) and a thermosetting resin (hereinafter referred to as a cured resin) in which a female thread is formed is integrally molded.

보다 상세하게는 애자를 성형할 때 경화수지 혼합물의 주입 방식을 개량하여 작업성과 품질을 향상시킨 것이다.More specifically, when the insulator is molded, the workability and quality of the cured resin mixture are improved.

일반적으로 열 경화성 수지 애자(이하 애자로 약칭한다)의 기본 구조와 그 성형방법을 간단히 설명하면, 애자의 기본 구조는 도 1에 나타내는 바와 같이, 경화수지(2)와 1개 이상의 인서트(1)가 일체화된 형태이다.In general, the basic structure of the thermosetting resin insulator (hereinafter abbreviated as insulator) and the molding method thereof will be described briefly. As shown in FIG. 1, the basic structure of the insulator 2 and the at least one insert 1 are described. Is an integrated form.

경화수지부는 전기절연체로서 도체인 송·수·배전용 부스(BUS)들의 이격 거리를 유지하고 그 하중을 지지하는 역할을 한다. 또, 인서트는 부스를 볼트로 고정시키기 위한 것이다.The hardened resin part is an electrical insulator, which maintains the separation distance between the conductors, buses, buses, and buses, and supports the load. The insert is for bolting the booth.

따라서 성형 방식은 인서트를 금형의 코어에 볼트로 체결하고 금형에 부착해서 좌·우 대칭인 금형을 밀착시킨 다음 액체 상태인 수지를 하단부의 주입구를 통하여 천천히 사출하면 내부공기는 비중차에 의해 위로 자연 배출되고 수지가 그 자리를 차지한 후 열에 의해 경화가 된다.Therefore, in the molding method, the insert is bolted to the core of the mold, attached to the mold, and the left and right symmetrical molds are brought into close contact with each other, and then the liquid resin is slowly injected through the inlet of the lower end. After it is discharged and the resin takes its place, it is cured by heat.

이와 같이 종래의 기술은 도 2에 나타내는 바와 같이 인서트(1)를 금형(4)의 코어(5)에 볼트로 체결하여 조립한 후 액체상태의 수지를 제품의 측면부에 형성된 금형상에서의 수지 공급 노즐(10)을 통하여 수지주입구(3)로 주입하고 열 경화시킨다. 상기 경화가 완료된 후 탈형하여 수지주입구(3)에서 경화된 경화물(3', 이하 스프루 경화물이라 한다)을 제품부로부터 절단해서 제거한다.As shown in FIG. 2, the conventional technique is to fasten and insert the insert 1 into the core 5 of the mold 4, and then assemble the resin supply nozzle in the mold on the side surface of the product. Injected into the resin inlet (3) through the (10) and thermally cured. After the curing is completed, the mold is demolded to remove the cured product (3 ', hereinafter referred to as sprue cured product) cured at the resin inlet 3 from the product portion.

여기서 외관상 제품 표면인 절단 부위에 큰 흉터가 남게된다. 이때 흉터의 크기는 수지주입구(3)의 크기에 비례한다. 그리고 열 경화성 사출성형의 수지주입구(3)는 열 가소성 사출성형의 그것보다 크다. 그래서 상기 수지주입구(3)가 작으면 사출이 완료되기 전에 수지주입구(3)의 수지가 먼저 경화되어 제품의 형상이 완성되지 못하게 되는 것이다.Here, large scars remain on the cut site, which is the surface of the product. At this time, the size of the scar is proportional to the size of the resin inlet (3). And the resin inlet 3 of the thermosetting injection molding is larger than that of the thermoplastic injection molding. Thus, if the resin inlet 3 is small, the resin of the resin inlet 3 is first cured before the injection is completed, thereby preventing the shape of the product from being completed.

상기와 같은 문제점인 흉터를 없애기 위해서는 연삭 작업을 하지만, 그 결과도 썩 만족스럽지 못하다. 또한 연삭 과정에서 분진과 소음의 발생으로 작업 환경이 악화되고 별도의 시간과 인력이 소요된다. 그뿐만 아니라 수지주입구(3)의 길이가 길어서 수지 재료의 낭비 요소가 된다. 또, 전기적 성능상에 있어서도 흠집이 겉표면에 위치하여 내트렉킹성 및 내아크의 취약 부위가 된다.In order to remove the scar, which is the problem described above, grinding is performed, but the result is not very satisfactory. In addition, dust and noise generated during the grinding process deteriorate the working environment and require extra time and personnel. In addition, the length of the resin inlet 3 is long, which is a waste element of the resin material. In addition, the scratches are located on the outer surface in terms of electrical performance, and thus become a weak spot for tracking resistance and arc resistance.

본 발명은 상기의 폐단을 해결하고자 개량 안출한 것으로 도 2에 나타내는 바와 같이 인서트(1)를 개량하여 수지주입구(3)의 위치를 변경함으로서 생산성과 제품의 품질을 향상시키고 인건비, 원료비 등의 원가절감에 목적을 둔 것이다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned end, as shown in Figure 2 by improving the insert (1) by changing the position of the resin inlet (3) to improve the productivity and product quality, labor costs, raw material costs, etc. It is aimed at savings.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration of the present invention for achieving the above object based on the accompanying drawings as follows.

도 3에 나타나는 본 발명의 단면도에서 알 수 있듯이, 인서트(1')와 수지 혼합물이 일체로 성형된 옥내·옥외용 애자의 성형 방법에 있어서, 도 4에 나타내는 바와 같이, 애자의 금형상의 하단부에 위치할 인서트(1')에 나사부위(9)를 피해서 관통된 구멍(7)을 미리 형성하여 제작한다. 또한 도 5에 나타내는 바와 같이, 인서트(1')가 금형(4)에 체결 조립되어질 코어(5')의 같은 위치에 관통된 구멍(8)을 형성하여 제작하고, 상기 구멍(7, 8)을 성형시 액체상태인 수지혼합물의 주입구로 하여 사출하는 것이다.As can be seen from the cross-sectional view of the present invention shown in Fig. 3, in the molding method of the indoor and outdoor insulator in which the insert 1 'and the resin mixture are integrally formed, as shown in Fig. 4, the insulator is located at the lower end of the mold shape The perforated hole 7 is formed in the insert insert 1 ', avoiding the screw portion 9, and prepared. In addition, as shown in Fig. 5, the insert 1 'is formed by forming a hole 8 penetrated at the same position of the core 5' to be fastened and assembled in the mold 4, and the holes 7 and 8 are formed. Is injected into the injection hole of the resin mixture in the liquid state.

일반적으로 인서트(1')의 형태는 수지 경화물로부터 이탈되지 않도록 설계되어 있으며 2 또는 4 개의 관통되지 않은 암나사가 형성되어 있다. 또 재질로는 동, 주철, 알미늄 등이나 그 합금 등으로 구성되어 있다.In general, the shape of the insert 1 'is designed so as not to be separated from the cured resin, and two or four non-penetrated female threads are formed. Moreover, the material is made of copper, cast iron, aluminum or the like or an alloy thereof.

상기와 같이 구성된 본 발명의 성형과정과 효과를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to the molding process and the effect of the present invention configured as described above in more detail.

본 발명은 종래의 기술에서 전술한 바와같이, 코어(5')에 주입구를 형성한 관통 구멍(8)을 통해서 경화수지(2)를 주입하면, 인서트(1')에 형성된 관통구멍(7)을 통해 금형(4)내로 주입이 되는 것이다. 상기 금형(4)내로 주입이 완료되어 지지 애자의 경화 완료 후에는 금형(7)의 코어(5')와 함께 탈형하여 고정 볼트(미도시)를 제거하고 도 6에 나타내는 바와 같이, 주입구 즉, 인서트(1)와 평행한 방향으로 코어(5 )를 잡아당기면 스프루 경화물(3 )이 애자의 인서트(1 )쪽으로 붙어서 코어(5 )로부터 이탈된다. 그 다음 스프루 경화물(3 )을 손으로 밀어 제거하면 된다.As described above in the related art, when the cured resin 2 is injected through the through hole 8 in which the injection hole is formed in the core 5 ', the through hole 7 formed in the insert 1' is provided. Through the injection into the mold (4). After the injection is completed into the mold 4 and the completion of hardening of the support insulator, the core 5 'of the mold 7 is demolded to remove the fixing bolt (not shown), and as shown in FIG. Pulling the core 5 in a direction parallel to the insert 1 causes the sprue cured product 3 to stick to the insulator insert 1 and to be disengaged from the core 5. Then, the sprue cured product 3 can be removed by pushing by hand.

이 부위는 부스와 접촉하여 조립되어지는 부위이므로 현장 설치 후 밖으로 노출되지 않으며 제품의 어떠한 특성에도 전혀 악영향을 주지 않는 부위이다.This part is a part that is assembled in contact with the booth, so it is not exposed outside after installation and does not adversely affect any characteristics of the product.

상기와 같은 본 발명은 종래 기술과 같이 스프루 경화물의 절단 자국을 연삭하는 공정이 필요 없어서 분진 발생 등의 작업 환경 악화 요소가 제거되었으며 별도의 시간과 인력이 필요하지 않게 되었다.As described above, the present invention does not require the process of grinding the cut marks of the sprue cured product as in the prior art, so that deterioration of the working environment such as dust generation is eliminated, and no additional time and manpower are required.

또 수지주입구가 최단거리로 형성되어 수지의 낭비를 줄일 수 있게 되었고 외관상으로도 더욱 미려한 제품을 제조할 수 있게 되었다.In addition, the resin inlet is formed in the shortest distance to reduce the waste of resin and to produce a more beautiful product in appearance.

이러한 이유들로 생산성 향상에 따른 원가 절감을 실현하고 있는 것이다.For these reasons, we are realizing cost savings due to productivity improvement.

도 1은 일반적인 애자의 일례로서 그 형상과 구조를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a shape and a structure as an example of a general insulator.

도 2는 애자를 성형하기 위한 종래의 주형방법을 나타낸 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a conventional casting method for molding the insulator.

도 3은 애자를 성형하기 위한 본 발명의 주형방법을 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a molding method of the present invention for molding insulators.

도 4와 도 5는 본 발명의 목적을 이루고자 개량한 암나사가 형성된 금구(인서트)와 상기 금구를 금형상에 고정시키는 코어를 나타낸 것이다.4 and 5 show a metal fitting (insert) formed with an improved female thread to achieve the object of the present invention and a core for fixing the metal fitting on the mold.

도 6은 본 발명의 애자를 성형한 뒤 수지 주입구에서 경화된 경화물(스프루경화물)을 제거하는 과정을 나타낸 도면이다.6 is a view illustrating a process of removing the cured product (sprue cured product) from the resin inlet after molding the insulator of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명* Explanation of symbols on the main parts of the drawing

1. 1 암나사가 형성된 금구(인서트)1.1 Bracket with female thread (insert)

2. 경화수지2. Curing resin

3. 수지 주입구에서 경화된 경화물(스프루 경화물),3. Cured product (sprue cured product) cured at the resin inlet,

3' 금형상에서의 수지 주입구(스푸루)Resin injection hole (spur) on 3 'mold

4. 금형4. Mold

5. 5' 코어5. 5 'core

6. 볼트 구멍6. Bolt hole

7. 인서트의 관통구멍7. Through hole of insert

8. 코어의 관통구멍8. Through hole of core

9. 암나사9. Female thread

10. 수지 공급 노즐10. Resin Supply Nozzle

Claims

In the shaping method of the thermosetting resin insulator which inject | pours a resin mixture into the side of a metal mold, and shape | molding and grinding,

When the resin mixture is injected into the mold 4, the resin mixture is injected into the mold through the through hole 8 formed in the center of the core 5 ′ and the through hole 7 formed in the center of the insert 1 ′. After curing, the mold 4 and the core 5 'are demolded, and then the sprue 3 formed in the center of the insert 1' is removed to prepare indoor and outdoor insulators. Forming method of insulators.

The method of claim 1,

The through hole (7, 8) is formed so as to penetrate through the female thread (9) of the insert (1 ') and the bolt hole (6) of the core (5').