KR100189338B1

KR100189338B1 - Ejection mold

Info

Publication number: KR100189338B1
Application number: KR1019960077891A
Authority: KR
Inventors: 최안식
Original assignee: 오상수; 만도기계주식회사
Priority date: 1996-12-30
Filing date: 1996-12-30
Publication date: 1999-06-01
Also published as: KR19980058566A

Abstract

본 발명은 모터 케이싱용 사출금형을 개시한다.The present invention discloses an injection mold for a motor casing.

본 발명은, 서로 형합되어 그 내면에 소정 형상의 공간부를 형성하며, 내주면에는 길이 방향을 따라서 동일폭으로 제1,2,3 삽입홈이 소정간격으로 형성된 상,하부 금형과; 상부 금형의 제1,2 삽입홈상에 끼워 삽입되며, 서로 동일 형상을 갖는 제1,2 상부 체인지 코어와; 하부 금형의 제1,2 삽입홈상에 제1상부체인지 코어와 소정간격을 유지하도록 끼워 삽입되며 서로 동일 형상을 갖는 제1,2하부 체인지 코어와; 상,하부 금형의 제3삽입홈상에 끼워 삽입되며 서로 형합되어 케이싱의 콘넥터가 장착될 수 있는 인입흠을 형성하는 제3상,하부 체인지 코어; 를 포함하여 된 것으로서, 콘넥터를 장착할 수 있는 장착흠의 위치를 한 금형내에서 다수의 체인지 코어의 위치를 변경시키는 것을 통해 쉽게 변경시킬 수 있게된다.The present invention, the upper and lower molds which are joined to each other to form a space portion of a predetermined shape on the inner surface, the first, second and third insertion grooves in the same width along the longitudinal direction on the inner peripheral surface; First and second upper change cores inserted into the first and second insertion grooves of the upper mold and having the same shape as each other; First and second lower change cores inserted into and inserted into the first and second insertion grooves of the lower mold to maintain a predetermined distance from the first upper change core; A third upper and lower change cores inserted into the third insertion grooves of the upper and lower molds and joined to each other to form an insertion flaw to which the connector of the casing can be mounted; Including a, it is possible to easily change the position of the mounting defects for mounting the connector by changing the position of the plurality of change cores in one mold.

따라서 주문자의 요구에 따른 콘넥터의 위치 변경 요망을 금형의 변경 없이도 손쉽게 달성할 수 있어 생산성의 향상과 특히 생산단가를 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.Therefore, it is possible to easily achieve the position change request of the connector according to the request of the orderer without changing the mold, thereby improving the productivity and in particular, the production cost can be reduced.

Description

Injection mold for motor casing

본 발명은 사출 금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그 일측면에 콘넥터가 장착되는 모터(motor)의 케이싱(casing)을 사출 성형하기 위한 사출금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold, and more particularly, to an injection mold for injection molding a casing of the motor (motor), the connector is mounted on one side thereof.

도1에는 일반적으로 자동차의 공기조화장치에 적용되고 있는 모터의 케이싱이 개략적으로 도시되어 있다.1 schematically shows a casing of a motor which is generally applied to an air conditioner of an automobile.

이는 케이싱(casing;10)의 내부에는 도시되지는 않았지만 외부 전원을 인가받아 회전력을 발생시키는 로터(rotor)와 스테이터(stator)가 각각 내장 설치되어있다.Although not shown inside the casing 10, a rotor and a stator for generating rotational force by receiving an external power source are installed.

그리고 이 케이싱(10)의 단부에는 설치 대상물에 나사 등을 통해 고정하기 위한 구멍이 형성된 플랜지(flange;11)가 연장 형성되어 있으며, 특히 그 일측면에는 로터와 스테이터를 구동시키기 위하여 즉, 외부 전원을 인가하기 위한 콘넥터(connector;20)가 장착된다.In addition, an end portion of the casing 10 is formed with a flange 11 having a hole for fixing the screw to the installation object through a screw or the like. In particular, on one side thereof, an external power source is used to drive the rotor and the stator. A connector 20 for applying the connector is mounted.

이때 콘넥터(20)를 장착시키기 위하여 케이싱(10)의 일측 외주면상에는 소정폭으로 장착홈(미도시)이 마련된다.At this time, in order to mount the connector 20, a mounting groove (not shown) is provided on one outer circumferential surface of the casing 10 in a predetermined width.

한편, 이같은 콘넥터(20)의 장착 위치는 한정되지 않으며, 주문자에 따라 그 위치가 적절히 변경되고 있다.On the other hand, the mounting position of such a connector 20 is not limited, The position is changed suitably according to an orderer.

그러나 이와같이 콘넥터(20)의 위치가 변경됨에 있어서는, 통상적으로 케이싱(10)을 사출성형하는 과정에서 콘넥터(20)의 위치를 즉, 콘넥터(20)가 장착될 수 있는 장착홈을 형성하고 있기 때문에 콘넥터(20)의 위치가 변경되면, 이에 따라 금형 설계를 달리하여야 한다.However, in the case where the position of the connector 20 is changed in this way, the position of the connector 20 is generally formed in the process of injection molding the casing 10, that is, since the connector 20 is provided with a mounting groove in which the connector 20 can be mounted. If the position of the connector 20 is changed, it is necessary to vary the mold design accordingly.

그러나 금형의 설계를 변경하기란 그리 용이치 않으며, 특히 금형 설계를 변경함에 의해서는 결과적으로 생산단가의 상승을 초래하는 문제점을 내재하고 있다.However, it is not easy to change the design of the mold, and in particular, by changing the mold design, there is a problem that results in an increase in production cost.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 한 금형에서 콘넥터의 장착 위치를 적절히 변경할 수 있게되어 생산성의 향상 및 특히 생산단가를 절감할 수 있는 모터 케이싱용 사출금형을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve such a conventional problem, it is possible to appropriately change the mounting position of the connector in a mold to provide an injection mold for the motor casing that can improve the productivity and in particular reduce the production cost thereof. There is a purpose.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 모터 케이싱용 사출금형은 내부에 로터와 스테이터가 내장되며 상부에는 플랜지가 연장 형성되고, 일측면에는 외부 전원과 연결되는 콘넥터가 마련된 모터의 케이싱을 사출 성형함에 있어서, 서로 형합되어 그 내면에 소정 형상의 공간부를 형성하며, 내주면에는 길이 방향을 따라서 동일폭으로 제 1,2,3삽입홈이 소정간격으로 형성된 상,하부 금형과; 상기 상부 금형의 제1,2삽입홈 상에 끼워 삽입되며, 서로 동일 형상을 갖는 제1,2상부 체인지 코어와; 상기 하부 금형의 제1,2삽입홈 상에 상기 제1상부 체인지 코어와 소정간격을 유지하도록 끼워 삽입되며 서로 동일 형상을 갖는 제1,2하부 체인지 코어와; 상기 상,하부 금형의 제3삽입홈상에 끼워 삽입되며 서로 형합되어 상기 케이싱의 콘넥터가 장착될 수 있는 장착흠을 형성하는 제3상,하부 체인지 코어; 를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the injection mold for the motor casing according to the present invention has a rotor and a stator embedded therein, an upper part of which a flange is formed, and an injection molded casing of the motor having a connector connected to an external power source on one side thereof. The upper and lower molds, which are joined to each other to form a space portion having a predetermined shape on the inner surface thereof, and have first, second and third insertion grooves formed at predetermined intervals on the inner circumferential surface in the same width along the longitudinal direction; First and second upper change cores inserted into the first and second insertion grooves of the upper mold and having the same shape as each other; First and second lower change cores inserted into and inserted into the first and second insertion grooves of the lower mold to maintain a predetermined distance from the first upper change core and having the same shape as each other; A third upper and lower change cores inserted into the third insertion grooves of the upper and lower molds and joined to each other to form mounting defects on which the connectors of the casing can be mounted; Its features, including that.

도1은 일반적인 모터 케이싱을 나타낸 정면도.1 is a front view showing a typical motor casing.

도2는 본 발명에 따른 모터 케이싱용 사출금형의 단면도.2 is a cross-sectional view of an injection mold for a motor casing according to the present invention.

도3은 체인지 코어의 위치 변경예를 보인 단면도.Fig. 3 is a sectional view showing an example of changing the position of the change core.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 케이싱 20 : 콘넥터10 casing 20 connector

30,40 : 상,하부 금형 31,41,32,42,33,43 : 제1,2,3 삽입홈30,40: Upper and lower mold 31,41,32,42,33,43: 1st, 2nd, 3rd insertion groove

50,60 : 제1,2상부 체인지 코어 70,80 : 제1,2하부 체인지 코어50,60: 1st, 2nd change core 70,80: 1st, 2nd change core

90,100 : 제3상,하부 체인지 코어90,100: 3rd phase, lower change core

이와 같은 본 발명의 특징적인 구성 및 이에 따른 작용효과는 후술하는 첨부된 도면을 참조한 발명의 상세한 설명을 통해 더욱 명확해 질 것이다.Such a characteristic configuration and the effects thereof according to the present invention will be more clearly understood through detailed description of the invention with reference to the accompanying drawings.

도2는 본 발명에 따른 모터 케이싱용 사출금형의 단면도이고, 도3은 콘넥터의 장착 위치를 달리함에 있어서 체인지 코어의 변경예를 보인 단면도이다. 그리고 이하에서는 도 1을 참조하여 설명한다.2 is a cross-sectional view of an injection mold for a motor casing according to the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing a modification of the change core in different mounting positions of the connectors. Hereinafter, a description will be given with reference to FIG. 1.

도1을 참조하면, 케이싱(10)의 내부에는 도시되지는 않았지만 외부 전원을 인가받아 회전력을 발생시키는 로터와 스테이터가 각각 내장 설치되어 있다.Referring to FIG. 1, although not shown in the casing 10, a rotor and a stator for generating rotational force by receiving external power are respectively installed.

그리고 이 케이싱(10)의 단부에는 설치 대상물에 나사 등을 통해 고정하기 위한 구멍이 형성된 플랜지(11)가 연장 형성되어 있으며, 특히 그 일측면에는 로터와 스테이터를 구동시키기 위하여 즉, 외부 전원을 인가하기 위한 콘넥터(connector;20)가 장착된다.In addition, an end portion of the casing 10 is formed with a flange 11 having a hole for fixing to a mounting object through a screw or the like. In particular, one side thereof is applied with an external power source to drive the rotor and the stator. A connector 20 for mounting is mounted.

이때 콘넥터(20)를 장착시키기 위하여 케이싱(10)의 일측 외주면상에는 소정폭으로 장착흠(미도시)이 마련된다.At this time, in order to mount the connector 20, a mounting flaw (not shown) is provided on one outer peripheral surface of the casing 10 at a predetermined width.

이와같이 콘넥터(20)를 장착할 수 있는 장착흠을 갖는 케이싱(10)을 사츨 성형하기 위한 금형을 상세한 구조를 보면, 도2에 도시된 바와 같이, 크게 상,하부 금형(30,40)과 제1,2 상부 체인지 코어(上部change core;50,60) 그리고 제1,2하부 체인지 코어(下部 change core;70,80) 및 제3상,하부 체인지 코어(90,100)로 대별된다.As shown in FIG. 2, a detailed structure of a mold for molding a casing 10 having a mounting defect to which the connector 20 can be mounted is shown in FIG. 2. First and second upper change cores 50 and 60, first and second lower change cores 70 and 80, and third and lower change cores 90 and 100, respectively.

전술한 상,하부 금형(30,40)은 서로 형합되어 그 내면에 소정의 공간부 즉, 캐비티(cavity;1)를 형성하며, 특히 대응되는 각 내주면에는 길이 방향을 따라서 제1,2,3삽입홈(31,41,32,42,33,43)이 형성되는 바, 이들 제1,2,3삽입홈(31,41,32,42,33,43)은 동일폭으로 형성된다.The upper and lower molds 30 and 40 described above are joined to each other to form a predetermined space portion, that is, a cavity 1 on the inner surface thereof, and in particular, each of the corresponding inner circumferential surfaces along the longitudinal direction of the first, second and third molds. The insertion grooves 31, 41, 32, 42, 33, 43 are formed, and the first, second, and third insertion grooves 31, 41, 32, 42, 33, 43 are formed in the same width.

한편, 상,하부 금형(30,40)의 제1,2삽입홈(3l,41,32,42)으로는 전술한 제1,2상부 체인지 코어(50,60)와 제1,2하부 체인지 코어(70,80)가 서로 소정간격 유지하도록 끼워 삽입된다.Meanwhile, the first and second upper change cores 50 and 60 and the first and second lower change as the first and second insertion grooves 3l, 41, 32, and 42 of the upper and lower molds 30 and 40 are described. The cores 70 and 80 are inserted to be inserted to maintain a predetermined distance from each other.

이때 제1,2상부 체인지 코어(50,60)는 서로 동일한 형상을 갖고 있으며, 또한 제1,2하부 체인지 코어(70,80)도 서로 동일한 형상을 갖고 있다. 따라서 서로간의 위치를 구별할 필요없이 삽입 가능함으로써 작업성의 향상을 꾀할 수 있다.At this time, the first and second upper change cores 50 and 60 have the same shape, and the first and second lower change cores 70 and 80 also have the same shape. Therefore, the workability can be improved by inserting without distinguishing the positions between each other.

전술한 상,하부 금형(30,40)의 제3삽입홈(33,43)으로는 제3상,하부 체인지 코어(90,100)가 끼워 삽입되는 바, 이들의 형합에 의해서는 상,하부 금형(30,40)이 형성하고 있는 캐비티(1)와의 사이에 전술한 콘넥터(20)가 장착될 수 있는 장착홈(2)을 형성하게 된다.The third upper and lower change cores 90 and 100 are inserted into the third insertion grooves 33 and 43 of the upper and lower molds 30 and 40, and the upper and lower molds ( The mounting groove 2 on which the above-described connector 20 can be mounted is formed between the cavities 1 formed by the 30 and 40.

이와 같이 구성된 사출금형은, 도시되지 않은 스푸루(sprue)로부터 용융상태의 몰드물(molld 物)이 도시되지 않은 게이트(gate) 등을 통해 캐비티(1)내로 주입되게 되면, 원하는 형상의 케이싱(10)을 얻을 수 있게되며, 특히 제3상,하부 체인지 코어(90,100)의 형합에 의해서 콘넥터(20)가 장착될 수 있는 장착흠(2)올 형성할 수 있게된다.The injection mold configured as described above has a casing having a desired shape when a molten mold is injected into the cavity 1 through a gate or the like, not shown, from a sprue not shown. 10) can be obtained, and in particular, it is possible to form a mounting flaw (2) on which the connector 20 can be mounted, by combining the third and lower change cores 90 and 100.

한편, 상술한 상,하부 금형(30,40)의 내주면에 소정간격으로 헝성된 제1,2,3삽입홈(31,41,32,42,33,43)은 서로 같은 폭으로 형성된 것이기 때문에 이에 삽입된 제1,2,3상,하부 체인지 코어(50,60,90,70,80,100)은 서로간의 위치를 변경할 수 있게된다. 따라서 콘넥터(20)가 장착될 수 있는 장착홈(2)의 위치를 적절히 변경할 수 있게된다.On the other hand, since the first, second, third insertion grooves 31, 41, 32, 42, 33, 43 formed at predetermined intervals on the inner circumferential surfaces of the upper and lower molds 30, 40 are formed with the same width. The first, second, three-phase, lower change cores 50, 60, 90, 70, 80, and 100 inserted into the first and second phases may change their positions. Therefore, it is possible to appropriately change the position of the mounting groove 2 in which the connector 20 can be mounted.

이와 같은 일 예가 도3에 도시되어 있다.One such example is shown in FIG.

즉, 도2에 도시된 바와 같이 제3상부 체인지 코어(90)와 제2상부 체인지 코어(60)의 위치가 서로 바뀌어져 있으며, 제3하부 체인지 코어(100)와 제2하부 체인지 코어(80)의 위치가 바뀌어져 있다.That is, as shown in FIG. 2, the positions of the third upper change core 90 and the second upper change core 60 are interchanged with each other, and the third lower change core 100 and the second lower change core 80 are disposed. ) Position has been changed.

이와같은 체인지 코어간의 위치 변경에 의해 장착홈(2)의 위치가 도2에 도시된 위치의 대향되는 위치로 변경되게 된다.By changing the position between the change cores, the position of the mounting groove 2 is changed to the position opposite to the position shown in FIG.

따라서 주문자의 콘넥터(20) 위치 변경의 요망을 금형 설계의 변형 없이도 각 체인지 코어의 위치를 달리하는 것을 통해 용이하게 달성시킬 수 있게된다.Therefore, it is possible to easily achieve the request of changing the position of the connector 20 of the orderer by changing the position of each change core without modification of the mold design.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 모터 케이싱용 사출금형에 의하면, 콘넥터 장착할 수 있는 장착홈의 위치를 한 금형 내에서 다수의 체인지 코어의 위치를 변경시키는 것을 통해 쉽게 변경시킬 수 있게된다.According to the injection mold for a motor casing according to the present invention as described above, it is possible to easily change the position of the mounting groove for mounting the connector by changing the position of the plurality of change cores in one mold.

Claims

In the injection molding of the casing of the motor is provided with a rotor and a stator, a flange is formed in the upper portion, the connector is connected to an external power source on one side, the joints are formed to each other and the space portion (1) And upper and lower molds 30 and 40 having first, second and third insertion grooves 31, 41, 32, 42, 33, and 43 having the same width along the longitudinal direction. ; First and second upper change cores 50 and 60 inserted into and inserted into the first and second insertion grooves 31 and 32 of the upper mold 30; First and second lower parts inserted and inserted into the first and second insertion grooves 41 and 42 of the lower mold 40 so as to maintain a predetermined distance from the first upper change cores 50 and 60. Change cores 70 and 80; A third insertion groove 3 inserted into the third insertion grooves 33 and 43 of the upper and lower molds 30 and 40 to form a mounting groove 2 to which the connector of the casing 10 can be mounted; Upper and lower change cores 90 and 100; Injection mold for motor casing, characterized in that it comprises a.