KR20050025366A - 고압 냉매 사이클용 열교환기 및 그에 대한 제조 방법 - Google Patents

고압 냉매 사이클용 열교환기 및 그에 대한 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이산화탄소(CO2 )를 냉매로 하는 냉매시스템에서 열교환 성능을 향상시키고 열교환기의 조립성을 향상시키기 위한 고압 냉매 사이클용 열교환기 및 그에 대한 제조방법에 관한 것이다.
본발명은 이를 위하여
길이방향으로 다수개의 관통구멍을 직접 뚫어 제 2냉매가 유동 하도록 하는 제 2냉매유로수단과 상기 제 2냉매유로수단보다 좌우로 연장되어 설치되어 제 1냉매를 흐르도록 하는 제 1냉매유로수단을 포함하는 몸체부와
몸체부의 길이방향의 양단부에 설치되고 제 2냉매가 제 2냉매유로수단으로 유동할 수 있도록 제 2냉매의 제 2입구 및 제 2출구를 포함하는 제 2탱크부와
제 2탱크부의 길이방향의 양단부에 인접되어 설치되어 제 1냉매가 제 1냉매유로수단으로 유동할 수 있도록 제 1냉매의 제 1입구및 제1출구를 포함하는 제 1탱크부로 구성한다.

Description

고압 냉매 사이클용 열교환기 및 그에 대한 제조 방법{HEAT EXCHANGER AND METHOD THEREBY}
본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이산화탄소(CO2 )를 냉매로 하는 냉매시스템에서 열교환 성능을 향상시키고 열교환기의 조립성을 향상시키기 위한 고압 냉매 사이클용 열교환기 및 그에 대한 제조방법에 관한 것이다.
지구의 온난화와 오존층 파괴를 최소화하기 위한 대체냉매중에서 이산화탄소(CO2 )는 안정성, 무취, 무독, 비부식성, 비연소, 비폭발성의 물질로서 윤활유와 양호한 상용성을 갖고 있을 뿐만 아니라 다른 냉매에 비하여 가스의 비체적이 작아서 소형 에이컨 시스템의 제작에 용이한 장점을 포함하고 있다.
반면에 냉매로서 이산화탄소(CO2 )는 낮은 임계온도(31℃)로 인하여 임계점보다 낮은 쪽에서 증발기를 가동하고 임계점보다 높은 쪽에서는 가스쿨러를 가동하는 초임계사이클을 구성해야 하므로 에어콘디셔너 시스템 설계시 내압성 재료를 사용해야한다.
도 26은 종래의 기술로서, CO2 냉매시스템의 작동 사이클에 관한 것이다. 상기의 사이클에서의 효율은 가스쿨러 영역(2-3)의 제어에 의해 영향을 받으므로 가스쿨러 출구 냉매의 온도, 압력을 감지하여 교축시의 냉매유량을 제어하는 필요하다.
하지만, 가스쿨러에서의 냉매의 냉각은 공기의 온도가 높을 때에는 한계가 있으며, 교축되기 전의 냉매를 더욱 냉각시키기 위해서는 내부열교환기가 요구된다. 즉, 증발기 출구의 저온냉매로서 가스쿨러 출구의 냉매를 냉각시키는 것이다. 따라서, 이산화탄소 냉매의 특성은 COP가 교축되기 전 냉매 온도에 많은 영향을 미치므로 비용이 추가 되더라도 내부열교환기를 개재하여 가스쿨러 출구의 냉매를 냉각하는 것이 효율적이다.
도 27은 일본국 공개특허 2001-56188호에 관한 것으로서, 상기의 내부열교환기의 실시예가 표현되어 있다.
상기의 열교환기는 원통형의 몸체부(101) 중심축을 포함한 내부에 저온, 저압의 냉매가 흐르는 제 2냉매유로(102)가 형성되고, 그 외측에 고온, 고압의 냉매가 흐르는 제 1냉매유로(103)를 설치하여 제 1냉매와 제 2냉매가 열교환하도록 구성하고 있다.
이러한 열교환기는 압력이 낮은 경우에는 매우 효율적이고 제작하기에 편리한 반면에 이산화탄소를 냉매로 사용하는 냉방시스템에서는 내압성을 견디지 못하여 적용하기 어려운 문제점이 있으며, 특히 제 1냉매와 제 2냉매를 안내하는 탱크부의 구조를 설계를 효율적으로 제시하지 못하고 있다.
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 제 1냉매 및 제 2냉매의 유동을 안내하는 탱크부의 구조를 간략히 하여 제작성 및 내구성을 향상시키는 한편, 열교환기의 열전달 면적을 증가시킴으로써 열교환 효율을 향상시키기 위한 고압 냉매 사이클용 열교환기 및 그에 대한 제조방법을 제공함에 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 열교환기는
길이방향으로 다수개의 관통구멍을 직접 뚫어 제 2냉매가 유동 하도록 하는 제 2냉매유로수단과 상기 제 2냉매유로수단보다 좌우로 연장되어 설치되어 제 1냉매를 흐르도록 하는 제 1냉매유로수단을 포함하는 몸체부와; 몸체부의 길이방향의 양단부에 설치되고 제 2냉매가 제 2냉매유로수단으로 유동할 수 있도록 제 2냉매의 제 2입구 및 제 2출구를 포함하는 제 2탱크부와; 제 2탱크부의 길이방향의 양단부에 인접되어 설치되어 제 1냉매가 제 1냉매유로수단으로 유동할 수 있도록 제 1냉매의 제 1입구및 제1출구를 포함하는 제 1탱크부로 형성한다.
또한, 몸체부는 원통형 또는 사면체로 형성한다.
또한, 제 1냉매유로수단은 제 2탱크부를 통과하여 제 1탱크부에 연결될 수 있도록 몸체부의 양단으로부터 각각 연장되도록 한다.
또한, 제 2탱크부의 단부에는 길이방향으로 제1냉매유로수단의 형상과 동일한 구멍을 형성하여 제 1냉매유로수단이 제 2탱크부의 단부에 고정 설치되도록 한다.
또한, 제 2냉매유로수단은 제 2냉매가 상기 몸체부와 인접된 제 2탱크부만을 통하여 유동될 수 있도록 몸체부 내부에만 형성한다.
또한, 제 1냉매유로수단은 고압의 냉매가 통과하고, 제 2냉매유로수단은 저압의 냉매가 각각 통과하도록 하며, 제 1냉매유로수단이 제 2냉매유로수단의 내부에 설치되도록 한다.
한편, 제 2냉매유로수단은 몸체부의 길이방향으로 관통되고 균일하게 분포된 관통부재를 다수개 형성하고, 제 1유로수단은 각각의 관통부재의 내부로 각각 삽입될 수 있도록 관통부재보다 크기가 작고 닮은꼴 형상을 가지는 관형성체(32)를 포함한다.
또한, 관형성체는 다수의 튜브를 포함하여 압출성형하여 형성하도록 하고, 크기가 같은 다수의 튜브(50)를 각각 삽입하여 형성하도록 한다.
또한, 관통부재는 몸체부 내부에 균일하게 분포하되 그 단면이 원형으로 이루어지거나, 몸체부의 중심에서 일정거리 이격되어 원주방향에 걸쳐 균일하게 분포하되, 그 외부 양단이 원호를 이루는 직사각형 형태의 단면을 가지는 것을 포함한다.
또한, 관통부재는 각각 외부 양단이 원호를 이루는 직사각형 형태의 단면을 가지면서, 전체적으로 원호를 형성할 수 있도록 하거나, 외부 양단이 원호를 이루는 직사각형 형태의 단면을 가지는 것을 몸체부에 전부에 걸쳐 균일하게 분포한 것을 포함한다.
또한, 관통부재는 각 사분면마다 1/4원과 거의 동일한 형상으로 이루어지고, 관통부재에 균일하게 분포되도록 다수의 튜브관을 서로 연결되는 단면 형상으로 형성하도록 한다.
그리고, 관통부재는 원중심에 작은 중심원을 형성하고, 상기 중심원 둘레로 원주방향에 걸쳐 균일하게 분포하되 동일한 형태를 이루는 사다리꼴 형상으로 이루어지도록 한다.
또한, 관통부재는 몸체부의 1/2 이상의 크기를 가진 중심원을 포함하고, 상기의 중심원 둘레에 원주방향으로 균일하고 동일한 사다리꼴 형상의 단면을 다수개 포함하거나, 중심원 둘레에 원주방향으로 균일하고 동일한 원형 단면을 다수개 포함하도록 한다.
한편, 제 1냉매유로수단 및 제 2냉매유로수단은 몸체부 단면의 원중심으로부터 교호로 형성하도록 한다.
또한, 제 2탱크부는 몸체부의 전체 길이에 걸쳐 형성되도록 하고, 반원상태의 상탱크와 하탱크의 접합면은 각각 경사지게 형성하여 접합시 브레이징 면적을 극대화시키도록 한다.
또한 상, 하탱크의 각각 접합면의 안쪽에는 몸체부 내부의 전체 길이방향의 크기를 가지는 구조강화플레이트를 설치한다.
한편, 본 발명의 고압냉매 사이클용 열교환기는
몸체부의 길이방향으로 일정한 형상의 다수의 구멍을 가공하여 제 2냉매유로수단을 형성하는 제 1단계; 몸체부의 길이방향으로 형성된 제 2냉매유로수단을 기준으로 제 1냉매유로수단을 형성하는 제 2단계; 제 1냉매유로수단의 양단을 각각의 제 2탱크부와 결합시키는 제 3단계; 제 2탱크부의 외주에 걸쳐 제 1탱크부를 결합시키는 단계로 제조하게 된다.
또한, 제 1냉매유로수단을 형성하는 단계는 제 2냉매유로수단을 형성한 구멍보다는 작으면서 닮은꼴 형상의 다수의 튜브를 포함하는 관형성체를 압출가공하여 제 1냉매유로수단에 삽입하여 제작하도록 한다.
또한, 제 2탱크부는 관형성체와 동일한 형상의 구멍이 형성되여, 관형성체와 결합할 수 있도록 한다.
한편, 제 1냉매유로수단을 형성하는 단계는 각각의 제 1냉매유로수단에 다수의 작은 튜브를 삽입시키고, 제 2탱크부에 튜브의 수만큼의 구멍이 형성되어, 튜브와 제 2탱크부를 결합하여 제조하도록 한다.
또한, 몸체부에 제 1냉매유로수단 및 상기 제 2냉매유로수단을 형성하는 단계는 몸체부의 단면 중앙으로부터 외부 방향을 향하여 제 2냉매유로수단과 제 1냉매유로수단이 교호로 형성되도록 한다.
또한, 제 1냉매유로수단을 형성하는 단계는 다수의 튜브를 포함하는 관형성체를 압출가공 하는 것을 포함하도록 하거나, 각각의 상기 관형성체 사이에 연결부를 두어 상기 관형성체를 한번의 압출가공으로 형성하는 것을 포함한다.
또한, 제 1냉매유로수단을 형성하는 단계는 몸체부에 각각의 상기관형성체가 몸체부에 붙어 있도록 압출가공한 다음, 제 2탱크부의 길이방향의 길이보다 약간 큰 부분을 절삭하여 제조하는 것을 포함하도록 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시에를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 열교환기의 제 1실시예를 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 열교환기는 제 1냉매유로수단과 제 2냉매유로수단을 포함하는 몸체부(30)와, 상기 몸체부(30)의 좌우측에 설치되어 제 2냉매를 안내하는 제 2탱크부(20) 및 상기 제 2탱크부(20)의 좌우측에 설치되어 제 1냉매를 안내하는 제 1탱크부(10)로 구성된다.
상기 몸체부(30)에 형성된 제 1냉매유로수단과 제 2냉매유로수단에 대하여 보다 구체적으로 살펴보면, 도 4에 나타난 바와 같이 원통형의 상기 몸체부(30)를 드릴링 및 압출가공을 통하여 길이방향으로 관통된 다수의 구멍을 천공하게 된다. 상기의 구멍 즉, 관통부재(31)는 상기 몸체부(30)에 비하여 매우작은 원의 단면을 가지면서 상기 몸체부(30)에 균일하게 분포하게 되는데, 이는 제 2냉매 즉, 저압의 냉매가 통과하는 안내유로가 된다.
이와같이 상기 몸체부(30)를 길이방향으로 성형한 다수의 구멍 즉 관통부재(31)를 천공하여 제 2냉매유로수단이 형성되면, 상기의 각각의 관통부재(31)의 내부에는 상기 관통부재(31)보다 지름이 작은 다수의 관형성체(32)가 삽입하게 된다. 상기의 관형성체(32)는 고압의 제 1냉매가 유동하는 관로역할을 한다.
즉, 본 발명의 중요한 특징은 몸체부(30)에 저압의 냉매가 유동하는 제 2냉매유로수단인 관통부재(31)의 내부에 고압의 냉매가 흐르는 제 1냉매유로수단인 관형성체(32)가 설치되도록 하는 데 있다. 제 1실시예에서는 상기의 관통부재(31)는 도 4에서 알 수 있듯이 상기 몸체부(30)에 균일하게 분포된 다수의 구멍을 길이방향으로 천공하여 형성하게 되며, 상기의 관형성체(32)는 도 3에 나타난 바와 같이 상기 관통부재(32)에 삽입될 수 있도록 상기 관통부재(32)의 지름보다 작은 원형관으로 구성한다.
따라서, 본발명의 열교환기에서 고압의 제 1냉매는 저압의 제 2냉매 의 내부에 설치된 원형관에 흐르면서 열교환하고, 저압의 제 2냉매는 상기 원형관을 감싸면서 유동하여 열교환한다. 제 1실시예에서는 저압의 냉매 즉 제 2냉매유로수단이 상기 몸체부(31)를 직접 원형으로 천공하여 균일하게 분포되도록 하기 때문에 구조적으로 압력이 몸체에 고루 분산되어 내압성이 우수하고, 저압 및 고압의 냉매의 열교환시 저압의 냉매유로수단이 균일한 단면을 형성하여 열교환하지 않고 바이패스하는 냉매가 거의 없으므로 열교환 효율이 향상하게 된다.
본 발명의 실시예에서는 몸체부의 형상이 원통형의 예를 보여주고 있지만, 이에 한정되지 아니하고 사각기둥을 포함한 다각기둥의 형태를 포함하여 실시해도 무방하다.
한편, 관형성체(32)인 원형관은 본 발명의 제 1실시예의 사시도 및 단면도를 나타내는 도 1 및 도 2에서 나타나 있듯이, 상기 몸체부의 좌우측으로 각각 연장되어 제 2탱크부(20, 20')의 내부를 관통한 다음 상기 제 2탱크부(20, 20')의 좌우 단부(24)에 브레이징등의 작업을 통하여 고정하게 된다.
그러므로, 상기 단부(24)에는 상기 관형성체(32)인 다수의 원형관이 삽입될 수 있도록 상기 관형성체(32)와 동일한 형상의 구멍이 형성한다.
상기의 단부(24)와 관형성체(32)의 결합은 저압의 제 1냉매가 안전하게 흐를 수 있도록 관형성체(32)를 제 1탱크부(10, 10')의 내부로 다소 연장하는 부분(a)을 가질 수 있으나, 제 1냉매의 유동의 안정성을 고려하여 될 수 있는대로 그 길이가 짧을 수록 바람직하고 연장하는 부분(a)이 없이 상기 단부(24)와 관형성체(32)를 결합하면 제 1냉매의 유동저항이 발생하지 않아 더욱 효율적인 열교환을 기대할 수 있다.
저압의 냉매를 안내하는 역할을 하는 제 1탱크부(10, 10')는 상기의 제 2탱크부(20, 20')와 원주방향으로 접합하여 설치한다.
상기의 제 1탱크부(10, 10')와 제 2탱크부(20, 20')는 모두 브레이징 판재로 형성하여 압출로 형성할 수 있으므로, 피복이 없는 몸체와 브레이징이 가능하다.
이상에서와 같이 형성한 본발명의 열교환기의 냉매의 흐르는 과정을 구체적으로 살펴보기로 한다.
도 2는 본발명의 제 1실시예에서 제1냉매의 흐름을 보여주는 단면도이다.
가스쿨러에서 방출되어 열교환기의 관로(100)를 따라 제 1입구(11)에 흐르는 제 1냉매 즉, 고압 고온상태의 냉매는 제 1탱크(10)에 일시 저장된후에 몸체부(30)로부터 연장되어 제 1탱크(10)내에 설치된 제 1냉매유로수단인 다수의 원형관으로 분산되어 몸체부(30)내를 유동한다.
이 때, 몸체부(30)내에서는 상기 원형관을 내부에 포함할 수 있도록 상기 원형관보다 직경이 크고 몸체부(30) 내부를 길이방향으로 직접 관통한 제 2냉매유로수단을 따라 흐르는 제 2냉매와 열교환하게 된다.
몸체부(30)를 통과한 제 1냉매는 제 1탱크(10')를 경유하여 제 1출구(12)를 통하여 팽창밸브를 향하는 관로(200)로 유동하게 된다.
한편, 제 2냉매의 유동과정은 도 3에 나타나 있다.
제 2냉매 즉, 증발기를 통과하여 저온저압상태의 냉매는 관로(300)를 따라 제 2입구(21)를 통하여 우측의 제 2탱크부(20)에 유입된다.
상기 제 2탱크부(20)에서 일시 머무는 냉매는 몸체부에 직접 길이방향으로 관통하여 형성한 제 2냉매유로수단을 경유하여 좌측의 제 1탱크부(20')로 유동하고 제 2출구(22)를 통하여 압축기로 향하는 관로(400)로 흐르게 된다.
이때, 몸체부(30)에 형성된 제 2냉매유로수단은 내부에 제 1냉매유로수단을 포함하고 있으므로, 저압의 냉매는 고압의 냉매와 열교환하게 된다.
이와같이, 본발명의 제 1실시예에서 고압의 냉매가 흐르는 제 1냉매유로수단은 균일하게 분포된 직경이 매우 작은 원형관으로 이루어 내압성을 향상시킬 수 있으며, 더욱 바람직한 것은 상기 원형관의 두께를 늘림으로써 보다 내압성를 보장받을 수 있게 된다.
한편, 고압의 제 1냉매유로수단을 감싸고 흐르는 제 2냉매유로수단은 몸체부에 직접 길이방향으로 관통된 다수의 구멍으로 형성하기 때문에 압력이 작용하는 면적을 줄일 수 있고, 내압력을 분산할 수 있으며, 바이패스하는 냉매없이 열전달효율을 증대시킬 수 있다.
본 발명의 제 1 및 제 2냉매유로수단을 포함하는 몸체부(30)에 대한 제 2실시예에 대하여 도 6 및 도 7에 도시되어 있다.
상기의 제 2실시예에서는 제 1탱크부, 제 2탱크부의 구조 및 몸체부내에서 제 1냉매와 제 2냉매가 열교환하는 과정은 동일하므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 다만, 제 2실시예는 제 1냉매유로수단과 제 2냉매유로수단을 포함하는 몸체부(30)의 구성만 달리한다.
제 2실시예에서의 제 2냉매유로수단 즉, 상기 몸체부(30)내부에 길이방향으로 천공된 관통부재(31)는 상기 몸체부(30)의 중심에서 일정거리 이격되어 원주방향에 걸쳐 균일하게 분포하되, 그 외부 양단이 원호를 이루는 직사각형 형태의 단면을 가지도록 한다.
한편, 고압의 냉매가 흐르는 제 1냉매유로수단은 상기 관통부재(31)의 내부에 삽입되는 다수의 튜브(50)를 포함하는 관형성체(32)로 구성된다. 본 발명의 실시예에서는 튜브의 형상이 원형으로 한정하고 있지만, 당연히 타원형등 다른 형태도 무방하다.
상기의 다수의 튜브(50)를 포함하여 형성한 관형성체(32)는 압출가공으로 성형하거나, 단순히 다수의 튜브(50)를 관통부재(31)에 균일한 간격으로 삽입하여 제 2탱크부(20, 20')와 결합시켜 제작할 수도 있다.
상기의 제 2실시예에서도 고압의 냉매가 통과하는 관형성체(32)는 직경이 매우 작은 다수의 튜브(50)로 구성되어 충분한 내압력이 발생되고, 상기 관형성체(32)를 둘러쌓고 있는 관통부재(31)는 몸체부에 직접 성형되고 균일하게 분포되므로 압력이 작용하는 면적을 최소화시킬 수 있을 뿐만 아니라 내압력을 분산시킬 수 있다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 제 3실시예를 표현하고 있다.
제 3실시예의 제 2냉매유로수단인 관통부재(31)는 각각 외부 양단이 원호를 이루는 직사각형 형태의 단면을 가지면서, 전체적으로 원호를 형성할 수 있도록 배치 하도록 한다.
이때, 상기 관통부재(31)의 내부에 삽입되는 관형성체(32)는 다수의 튜브(50)를 포함한다. 상기의 관형성체(32)의 형상은 상기 관통부재(31)와 닮은꼴로 성형하거나, 도면과 같이 타원형으로 제작할 수 있다.
본 발명의 제 4실시예에 대하여 도 10 및 도 11에 표시되어 있다.
상기의 실시예에서 저압의 냉매가 통과하는 관통부재(31)는 외부 양단이 원호를 이루는 직사각형 형태의 단면을 가지는 것을 상기 몸체부(30)에 전부에 걸쳐 균일하게 분포하도록 상기 몸체부(30)의 길이방향으로 천공하여 성형한다.
상기 관통부재(31)의 내부에 삽입되는 관형성체(32)는 동일한 형상으로 성형할 수 있기 때문에 원가절감과 조립의 편리성을 보장한다.
본 발명의 제 5실시예는 도 12 및 도 13에 나타나 있다.
상기의 실시예에서 관통부재(31)는 각 사분면마다 1/4원과 거의 동일한 형상으로 이루어지고, 상기 관형성체(32)는 상기의 관통부재(31)에 균일하게 분포되도록 다수의 원형튜브관(50)을 서로 연결되는 단면 형상으로 형성하도록 하였다.
이때, 관형성체(32)는 도 13에서 알 수 있듯이 관형성체(32)를 구성하는 원형튜브관(50)을 서로 연결될 수 있도록 일체로 성형하여 원가절감과 조립성을 향상시키며, 원형튜브관(50)이 몸체부(30)에 걸쳐 균일하게 분포됨으로써 열전단 면적을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 제 6실시예는 도 14 및 도 15에 표현되어 있다.
상기 실시예에서 관통부재(31)는 원중심에 작은 중심원을 형성하고, 상기 중심원 둘레로 원주방향에 걸쳐 균일하게 분포하되 동일한 형태를 이루는 사다리꼴 형상으로 형성한다.
따라서, 저압의 냉매가 보다 균일하게 분포되도록 하여 내압력을 효율적으로 분산시킬 수 있다.
본 발명의 제 7 및 제 8실시예에 대해서 도 16내지 도 19에 밝히고 있다.
상기의 실시예에서 공통적으로 관통부재(31)는 몸체부(30)의 1/2 이상의 크기를 가진 중심원을 포함한다. 상기의 중심원 둘레에 원주방향으로 균일하고 동일한 사다리꼴 형상의 단면을 다수개 포함하거나 원형 단면을 다수개 배치시킬 수 있다.
상기 관통부재의 압출 성형시 중앙부분이 비어 있으므로 압출압력이 작아도 되므로 제조단가를 줄일 수 있다.
도 20 내지 도 21은 본발명의 제 9실시예를 나타낸 것으로, 몸체부(30)에 포함되는 제 1냉매유로수단과 제 2냉매유로수단을 상기 몸체부(30) 단면의 원중심으로부터 외각방향에 걸쳐 교호로 형성한다.
상기 실시예에서는 몸체부(30)에 동시에 미세한 홀을 동시에 압출가공하여 고압의 냉매가 통과하는 관형성체(32)와 저압의 냉매가 통과하는 관통부재(32)를 각각 교호로 형성하게 할 수 있다.
이 때, 몸체부(30)에 관통부재(31) 및 관형성체(32)가 삽입될 수 있는 구멍을 길이방향으로 관통한 다음 각각의 크기를 다르게 다수의 튜브(50)를 포함하는 관형성체를 따로 제작하여, 상기 몸체부(30)에 성형된 구멍에 삽입하여 제조할 수도 있을 것이다.
도 22도 내지 도 23도는 도 21에 대한 몸체부를 제조하는 방법에 대한 다른 실시예를 보여주고 있다.
도 22는 크기가 다른 각각의 관형성체(31)사이에 연결부(51)를 두어 일체적으로 압출성형한 후에, 상기 연결부(51)를 제거하여 각각의 관형성체(31)를 형성하므로 가공량이 현저히 줄일 수 있다.
한편, 도 23은 몸체부(30)에 동시에 미세한 홀을 동시에 압출가공하여 고압의 냉매가 통과하는 관형성체(32)와 저압의 냉매가 통과하는 관통부재(31)를 각각 교호로 형성하게 한다.
이때, 상기 관통부재(31)는 상기 몸체부(30)의 길이로 한정하고 상기 관형부재(32)는 상기 몸체부(30)에서 좌우로 연장되어 상기 제 2탱크부(20, 20')에 접합될 수 있도록 상기 몸체부(30)에서 좌우로 연장된 길이만큼 상기 관형부재(32)를 제외한 상기 몸체부(30)를 절삭하여 제거하여 몸체부(30)를 제조할 수 있다.
한편, 도 24 내지 도 25는 본 발명의 제 10실시예를 나타낸 것으로, 상기 실시예에서는 열교환기의 내압성을 향상시키기 위한 기술적수단을 제공하고 있다.
도 24와 같이 저압의 제 2냉매유동통로는 크게 형성되므로 상기 몸체부(30)의 전체 길이에 걸쳐 상기 제 2탱크부(20, 20')를 설치하도록 한다.
한편, 상기 제 2탱크부(20, 20')는 반원상태의 상탱크부(26) 및 하탱크(27)를 접합하여 형성하고, 상탱크부(26)와 하탱크부(27)의 접합면(28)은 각각 경사지게 형성하도록 하여 접합시 브레이징 면적을 극대화시킨다.
또한, 상기의 상, 하탱크(25, 26)의 각각 접합면(28)은 클래드재등에 의하여 형성된 면이므로 다른 부분의 모재에 비해 취약한 강도를 가질 수 있다. 따라서, 도 25에서 알 수 있듯이 본발명은 상기 접합면(28)의 안쪽에는 상기 몸체부(30) 내부의 전체 길이방향에 걸쳐 형성된 구조강화플레이트(29)를 설치하도록 한다.
상기 구조강화 플레이트(29)는 상기 상, 하탱크(25, 26)에 비해서 소재두께가 얇고 탄력성이 있는 재질로 형성하여 조립시에 상, 하탱크부(26, 27)에 밀착하여 브레이징하게 된다.
다음은 본발명에 따른 열교환기의 제조방법에 관한 것이다.
본발명의 열교환기는
몸체부(30)의 길이방향으로 일정한 형상의 다수의 구멍을 가공하여 제 2냉매유로수단을 형성하는 제 1공정; 상기 몸체부(30)의 길이방향으로 형성된 상기 제 2냉매유로수단을 기준으로 제 1냉매유로수단을 형성하는 제 2공정; 상기의 제 1냉매유로수단의 양단을 각각의 제 2탱크부(20, 20')와 결합시키는 제 3공정 및 상기 제 2탱크부(20, 20')의 외주에 걸쳐 제 1탱크부(10, 10')를 결합시키는 제 4단계로 이루어진다.
한편, 상기 제 2공정은 상기의 제 2냉매유로수단을 형성한 구멍보다는 작으면서 닮은꼴 형상의 다수의 튜브(50)를 포함하는 관형성체(32)를 압출가공하여 상기 제 1냉매유로수단에 삽입하는 과정 및 제 2탱크부(20, 20')에 상기 관형성체(32)와 동일한 형상의 구멍이 형성시켜서, 상기 관형성체(32)와 결합할 수 있도록 하는 과정을 포함한다.
또한 상기 제 2공정은 각각의 상기 제 1냉매유로수단에 다수의 작은 원형 튜브(50)를 삽입시키고, 상기 제 2탱크부(20,20')에 상기 튜브(50)의 수만큼의 구멍이 형성되어, 상기 튜브(50)와 제 2탱크부(20, 20')를 결합시킬 수도 있다.
또한, 상기의 제 2공정은 상기 몸체부(30)의 단면 중앙으로부터 외부 방향을 향하여 상기 제 2냉매유로수단과 제 1냉매유로수단이 교호로 형성할 수도 있으며, 이때에 각각의 상기 관형성체(32) 사이에 연결부(51)를 두어 상기 관형성체(32)를 한번의 압출가공으로 형성하는 것도 가능하다.
한편, 상기 제 1 및 제 2공정은 상기 몸체부(30)에 상기 제 1 및 제 2냉매유로수단이 일체로 압출 성형될 수 있도록 동시에 실행이 가능하다.
상기 제 1냉매유로수단과 제 2냉매유로수단을 동시에 성형하는 방법을 구체적으로 살펴보면, 상기 몸체부(30)에 상기 관통부재(31)와 상기 관형성체를 일체적으로 압출가공한 다음, 상기 관통부재(31)는 상기 몸체부(30)의 길이로 한정하고 상기 관형부재(32)는 상기 몸체부(30)에서 좌우로 연장되어 상기 제 2탱크부(20, 20')에 접합될 수 있도록 상기 몸체부(30)에서 좌우로 연장된 길이만큼 상기 관형부재(32)를 제외한 상기 몸체부(30)를 절삭하여 제거하면 되는 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 열교환기는 고압의 냉매가 통과하는 제 1냉매유로수단의 크기를 최대한 작게하고 소재두께를 늘릴 수 있으며, 상기 제 1냉매유로수단을 감싸고 흐르는 저압의 냉매가 흐르는 제 2냉매유로수단을 몸체부에 균일하게 분산되고 압력이 작용하는 면적을 극소화시킴으로써 내압성을 현저히 향상시켰다.
또한 제 2탱크부를 몸체부의 전체 길이와 동일한 크기로 형성함으로써 더욱 더 안정된 열교환기를 보장이 가능하다.
또한 고온,고압의 제 1냉매유로수단이 저온, 저압의 제 2냉매유로수단의 내부에 삽입되므로써 열교환하지 않고 바이패스되는 냉매가 거의 없으므로 열전달 효율을 높일 수 있다.
한편, 제 1냉매유로수단이 제 2냉매유로수단보다 크게 형성하여 상기 제 1냉매유로수단이 좌,우의 제 2탱크부에 접속하도록 하는 단순한 구조로 제 1냉매 및 제 2냉매의 흐름을 원활하게 제어할 수 있기 때문에 제조원가를 낮추고, 조립성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 열교환기의 제 1실시예를 나타낸 분해사시도에 관한 것이다.
도 2는 도 1의 조립상태의 종단면도로서, 제 1냉매유로를 기준한 단면도이다.
도 3은 도 1의 조립상태의 종단면도로서, 제 2냉매유로를 기준한 단면도이다.
도 4는 도 1의 몸체부에 제 2유로수단을 형성한 단면도이다.
도 5는 도 1의 몸체부 즉, A-A선에서의 단면도이다.
도 6은 본발명에 따른 열교환기의 제 2실시예를 나타낸 것으로 몸체부에 제 2유로수단을 형성한 단면도이다.
도 7은 도 6의 제 1 및 제 2냉매유로가 형성된 몸체부에 있어서의 단면도이다.
도 8은 본발명에 따른 열교환기의 제 3실시예를 나타낸 것으로 몸체부에 제 2유로수단을 형성한 단면도이다.
도 9는 도 8의 제 1 및 제 2냉매유로가 형성된 몸체부에 있어서의 단면도이다.
도 10은 본발명에 따른 열교환기의 제 4실시예를 나타낸 것으로 몸체부에 제 2유로수단을 형성한 단면도이다.
도 11은 도 10의 제 1 및 제 2냉매유로가 형성된 몸체부에 있어서의 단면도이다.
도 12는 본발명에 따른 열교환기의 제 5실시예를 나타낸 것으로 몸체부에 제 2유로수단을 형성한 단면도이다.
도 13는 도 12의 제 1 및 제 2냉매유로가 형성된 몸체부에 있어서의 단면도이다.
도 14는 본발명에 따른 열교환기의 제 6실시예를 나타낸 것으로 몸체부에 제 2유로수단을 형성한 단면도이다.
도 15는 도 14의 제 1 및 제 2냉매유로가 형성된 몸체부에 있어서의 단면도이다.
도 16은 본발명에 따른 열교환기의 제 7실시예를 나타낸 것으로 몸체부에 제 2유로수단을 형성한 단면도이다.
도 17은 도 16의 제 1 및 제 2냉매유로가 형성된 몸체부에 있어서의 단면도이다.
도 18는 본발명에 따른 열교환기의 제 8실시예를 나타낸 것으로 몸체부에 제 2유로수단을 형성한 단면도이다.
도 19는 도 18의 제 1 및 제 2냉매유로가 형성된 몸체부에 있어서의 단면도이다.
도 20은 본발명에 따른 열교환기의 제 9실시예를 나타낸 것으로 몸체부에 제 2유로수단을 형성한 단면도이다.
도 21은 도 20의 제 1 및 제 2냉매유로가 형성된 몸체부에 있어서의 사시도이다.
도 22는 도 21의 제 1냉매유로의 관형성체를 압출성형시킨 단면도이다
도 23은 도 21의 몸체부에 제 1냉매유로를 형성한 단면도이다.
도 24는 본 발명에 따른 열교환기의 제 10실시예를 나타낸 것으로 몸체부에서의 단면도이다.
도 25는 도 24의 B-B선에서의 단면도이다
도 26는 종래의 기술로서, CO2 냉매시스템의 작동 사이클이다.
도 27은 종래의 기술에 따른 열교환기의 실시예를 표현한 사시도이다.
(도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명)
10, 10' : 제 1탱크부 11, 12 : 제 1입출구
20, 20' : 제 2탱크부 21, 22 : 제 2입출구
24 : 단부 26 : 상탱크부
27 : 하탱크부 28 : 접촉면
29 : 구조 강화 플레이트
30 : 몸체부 31 : 관통부재
32 : 관형부재 50 : 튜브

Claims (33)

  1. 길이방향으로 다수개의 관통구멍을 직접 뚫어 제 2냉매가 유동 하도록 하는 제 2냉매유로수단과 상기 제 2냉매유로수단보다 좌우로 연장되어 설치되어 제 1냉매를 흐르도록 하는 제 1냉매유로수단을 포함하는 몸체부(30);
    상기 몸체부(30)의 길이방향의 좌우측에 설치되고 상기 제 2냉매가 상기 제 2냉매유로수단으로 유동할 수 있도록 상기 제 2냉매의 제 2입구(21) 및 제 2출구(22)를 포함하는 제 2탱크부(20)(20'); 및
    상기 제 2탱크부(20)(20')의 길이방향의 좌우측에 인접되어 설치되어 상기 제 1냉매가 상기 제 1냉매유로수단으로 유동할 수 있도록 상기 제 1냉매의 제 1입구(11) 및 제 2출구(12)를 포함하는 제 1탱크부(10)(10')로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고압 냉매사이클용 열교환기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 몸체부(30)는 원통형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고압 냉매사이틀용 열교환기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 몸체부(30)는 사면체로 형성된 것을 특징으로 하는 고압 냉매사이클용 열교환기.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1냉매유로수단은 상기 제 2탱크부(20, 20')를 통과하여 상기 제 1탱크부(10, 10')에 연결될 수 있도록 상기 몸체부(30)의 양단으로부터 각각 연장되는 것을 특징으로 하는 고압 냉매 사이클용 열교환기.
  5. 제 1항에 있어서
    상기 제 2탱크부(20, 20')의 단부(24)에는 길이방향으로 상기 제1냉매유로수단의 형상과 동일한 구멍이 형성되어 있어 상기 제 1냉매유로수단이 상기 제 2탱크부(20, 20')의 단부(24)에 고정 설치되는 것을 특징으로 하는 고압 냉매사이클용 열교환기.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2냉매유로수단은 상기 몸체부(30) 내부에만 형성되어, 제 2냉매가 상기 몸체부(30)와 인접된 제 2탱크부(20, 20')만을 통하여 유동될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 고압 냉매사이클용 열교환기.
  7. 제 1항에 있어서,
    제 1냉매유로수단은 고압의 냉매가 통과하고, 제 2냉매유로수단은 저압의 냉매가 각각 통과하도록 하는 것을 특징으로 하는 고압 냉매사이클용 열교환기.
  8. 제 1항 내지 제 7항중 어느 한항에 있어서,
    제 1냉매유로수단은 제 2냉매유로수단의 내부에 설치되는 것을 특징으로 하는 고압 냉매사이클용 열교환기.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기의 제 2냉매유로수단은 상기 몸체부(30)의 길이방향으로 관통되고 균일하게 분포된 관통부재(31)를 다수개 형성하고, 상기의 제 1냉매유로수단은 상기 각각의 관통부재(31)의 내부로 각각 삽입될 수 있도록 상기의 관통부재(31)보다 크기가 작고 닮은꼴 형상을 가지는 관형성체(32)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고압 냉매사이클용 열교환기.
  10. 제 9항에 있어서, 상기의 관형성체(32)는 다수의 튜브(50)를 포함하여 압출성형하여 형성된 것을 특징으로 하는 고압 냉매사이클용 열교환기.
  11. 제 9항에 있어서, 상기의 관형성체(32)는 크기가 같은 다수의 원형 튜브(50)를 각각 삽입하여 형성한 것을 특징으로 하는 고압 냉매사이클용 열교환기.
  12. 제 9항에 있어서
    상기 관통부재(31)는 상기 몸체부(30)내부에 균일하게 분포하되 그 단면이 원형인 것을 특징으로 하는 고압 냉매 사이클용 열교환기.
  13. 제 9항 또는 10항에 있어서,
    상기의 관통부재(31)는 상기 몸체부(30)의 중심에서 일정거리 이격되어 원주방향에 걸쳐 균일하게 분포하되, 그 외부 양단이 원호를 이루는 직사각형 형태의 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기.
  14. 제 9항 또는 제 10항에 있어서,
    상기의 관통부재(31)는 각각 외부 양단이 원호를 이루는 직사각형 형태의 단면을 가지면서, 전체적으로 원호를 형성할 수 있도록 배치 하는 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기.
  15. 제 9항 또는 제 10항에 있어서
    상기의 관통부재(31)는 외부 양단이 원호를 이루는 직사각형 형태의 단면을 가지는 것을 상기 몸체부(30)에 전부에 걸쳐 균일하게 분포한 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기.
  16. 제 9항 또는 제 10항에 있어서,
    상기 관통부재(31)는 각 사분면마다 1/4원과 거의 동일한 형상으로 이루어지고, 상기 관형성체(32)는 상기의 관통부재(31)에 균일하게 분포되도록 다수의 원형튜브관(50)을 서로 연결되는 단면 형상으로 형성한 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기.
  17. 제 9항에 있어서,
    상기 관통부재(31)는 원중심에 작은 중심원을 형성하고, 상기 중심원 둘레로 원주방향에 걸쳐 균일하게 분포하되 동일한 형태를 이루는 사다리꼴 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기.
  18. 제 9항 또는 제 10항에 있어서,
    상기 관통부재(31)는 상기 몸체부(30)의 1/2 이상의 크기를 가진 중심원을 포함하고, 상기의 중심원 둘레에 원주방향으로 균일하고 동일한 사다리꼴 형상의 단면을 다수개 포함한 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기.
  19. 제 9항 또는 제 10항에 있어서,
    상기 관통부재(31)는 상기 몸체의 1/2 이상의 크기를 가진 중심원을 포함하고, 상기의 중심원 둘레에 원주방향으로 균일하고 동일한 원형 단면을 다수개 포함한 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기.
  20. 제 1항 내지 제 7항중 어느 한항에 있어서, 제 1냉매유로수단 및 제 2냉매유로수단은 상기 몸체부(30) 단면의 원중심으로부터 외각방향에 걸쳐 교호로 형성한 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기.
  21. 제 1항에 있어서, 제 2탱크부(20, 20')는 상기 몸체부(30)의 전체 길이에 걸쳐 형성되는 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기.
  22. 제 21항에 있어서, 상기 제 2탱크부(20, 20')는 반원상태의 상탱트(26) 및 하탱크(27)를 접합하여 형성한 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기.
  23. 제 22항에 있어서, 상기의 상탱크(25)와 하탱크(26)의 접합면(28)은 각각 경사지게 형성하여 접합시 브레이징 면적을 극대화시킨 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기.
  24. 제 22항에 있어서,
    상기의 상, 하탱크(25, 26)의 각각 접합면(28)의 안쪽에는 구조강화플레이트(29)를 설치하는 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기.
  25. 제 24항에 있어서,
    상기 구조강화 플레이트(29)는 상기 몸체부(30) 내부의 전체 길이방향에 형성된 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기.
  26. 몸체부(30)의 길이방향으로 일정한 형상의 다수의 구멍을 가공하여 제 2냉매유로수단을 형성하는 제 1공정;
    상기 몸체부(30)의 길이방향으로 형성된 상기 제 2냉매유로수단을 기준으로 제 1냉매유로수단을 형성하는 제 2공정;
    상기의 제 1냉매유로수단의 양단을 각각의 제 2탱크부(20, 20')와 결합시키는 제 3공정 및
    상기 제 2탱크부(20, 20')의 외주에 걸쳐 제 1탱크부(10, 10')를 결합시키는 제 4공정으로 이루어진 고압냉매 사이클용 열교환기 제작방법.
  27. 제 26항에 있어서
    상기 제 2공정은 상기의 제 2냉매유로수단을 형성한 구멍보다는 작으면서 닮은꼴 형상의 다수의 튜브(50)를 포함하는 관형성체(32)를 압출가공하여 상기 제 1냉매유로수단에 삽입하는 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기 제작방법.
  28. 제 27항에 있어서,
    상기 제 2공정은 제 2탱크부(20, 20')에 상기 관형성체(32)와 동일한 형상의 구멍이 형성시켜서, 상기 관형성체(32)와 결합할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기 제작방법.
  29. 제 26항에 있어서,
    상기 제 2공정은 각각의 상기 제 1냉매유로수단에 다수의 작은 원형 튜브(50)를 삽입시키고, 상기 제 2탱크부(20,20')에 상기 튜브(50)의 수만큼의 구멍이 형성되어, 상기 튜브(50)와 제 2탱크부(20, 20')를 결합하는 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기 제작방법.
  30. 제 26항에 있어서,
    상기의 제 2공정은 상기 몸체부(30)의 단면 중앙으로부터 외부 방향을 향하여 상기 제 2냉매유로수단과 제 1냉매유로수단이 교호로 형성된 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기 제작방법.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2공정은 상기 몸체부(30)에 상기 제 1 및 제 2냉매유로수단이 일체로 압출 성형될 수 있도록 동시에 실행 하는 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기 제작방법.
  32. 제 30 항에 있어서,
    제 1공정은 각각의 상기 관형성체(32) 사이에 연결부(51)를 두어 상기 관형성체(32)를 한번의 압출가공으로 형성하는 것을 특징으로 하는 고압냉매 사이클용 열교환기 제작방법.
  33. 제 31 항에 있어서,
    제 1단계는 상기 몸체부(30)에 상기 관통부재(31)와 상기 관형성체를 일체적으로 압출가공한 다음, 상기 관통부재(31)는 상기 몸체부(30)의 길이로 한정하고 상기 관형부재(32)는 상기 몸체부(30)에서 좌우로 연장되어 상기 제 2탱크부(20, 20')에 접합될 수 있도록 상기 몸체부(30)에서 좌우로 연장된 길이만큼 상기 관형부재(32)를 제외한 상기 몸체부(30)를 절삭하여 제거하는 것을 특징으로 하는 고압 냉매 사이클용 열교환기 제조방법.
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