KR20050024229A - 열처리 장치 및 열처리 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가열 유체를 재순환시키는 수단을 포함하며, 가열 유체의 흐름 방향이 열처리시 주기적으로 변경되는 열처리 장치에 있어서, 적어도 제 1 및 제 2 영역을 갖는 가열 챔버와, 상기 가열 챔버와 유체 연통하는 유입 챔버와 유출 덕트를 갖는 펌프와, 상기 펌프의 상류 또는 하류에 위치된 유체 히터와, 상기 유출 덕트를 통해 상기 펌프를 떠나거나 상기 유입 챔버를 통해 상기 펌프로 들어가는 가열 유체가 각각 상기 가열 챔버의 선택된 영역으로 지향되거나 그로부터 지향되게 하는 제 1 전환 수단을 포함하는 열처리 장치를 제공한다. 또한, 본 발명은 가열 챔버를 통해 가열 유체를 재순환시키는 수단을 포함하는 열처리 장치를 이용하여 플라즈마 표시 패널 또는 유리 제품을 열처리하는 방법으로서, 상기 가열 유체의 흐름 방향이 열처리 동안 주기적으로 변경되는 열처리 방법을 제공한다.

Description

열처리 장치 및 열처리 방법{AN OVEN PARTICULARLY FOR TREATMENT OF GLASS ARTICLES AND A METHOD OF HEAT TREATING GLASS ARTICLES}
본 발명은 열처리 장치에 관한 것으로, 특히 평면형 유리 제품 처리용 오븐으로서, 예컨대 일반적으로 플라스마 표시 패널(plasma display panel: PDP) 또는 유리 제품의 연속적인 처리용 터널식 오븐에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 유리 제품, 특히 PDP를 열처리하는 방법에 관한 것이다.
유리 제품을 열처리하기 위한 오븐이 공지되어 있다. 이러한 공지된 오븐은 피처리 유리 제품이 위치되는 챔버와, 이 유리 제품에 공기를 송풍하도록 배치된 공기 순환 시스템을 포함한다. 오븐의 일 특정 형태에 있어서, 다수의 배플(baffle)은 피처리 제품의 선택된 부분에 대해 공기를 지향하도록 제공된다. 이러한 공지된 오븐에 있어서, 공기 유출구는 챔버내로 송풍된 모든 공기를 추출하도록 챔버의 기부에 종종 위치된다. 공지된 오븐은 불균일한 온도 분포에 대한 문제점을 갖는다. 플라스마 표시 패널의 가열 및 냉각시, 제품의 온도가 가능한 한 균일한 것이 중요하다.
본 발명의 목적은 개선된 오븐, 특히 PDP의 대량 생산용 터널형 오븐을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 가열 유체를 재순환시키는 수단을 포함하며, 상기 가열 유체의 흐름 방향이 열처리시 주기적으로 변경되는 열처리 장치에 있어서, 적어도 제 1 및 제 2 영역을 갖는 가열 챔버와, 상기 가열 챔버와 유체 연통하는 유입 챔버와 유출 덕트를 갖는 펌프와, 상기 펌프의 상류 또는 하류에 위치된 유체 히터와, 상기 유출 덕트를 통해 상기 펌프를 떠나거나 상기 유입 챔버를 통해 상기 펌프로 들어가는 가열 유체가 각각 상기 가열 챔버의 선택된 영역으로 지향되거나 그로부터 지향되게 하는 제 1 전환 수단을 포함하는, 열처리 장치가 제공된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 가열 챔버를 통해 가열 유체를 재순환시키는 수단을 포함하는 열처리 장치를 이용하여 플라즈마 표시 패널 또는 유리 제품을 열처리하는 방법으로서, 상기 가열 유체의 흐름 방향이 열처리시 주기적으로 변경되는, 열처리 방법이 제공된다.
유리 제품, 예컨대 PDP의 열처리용 오븐은 PDP가 이송되는 터널 구조체를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 이송은 연속적이거나 단속적(개시-정지)일 수 있다. 터널형 오븐은 몇 개의 오븐 섹션을 포함하며, 각각의 오븐 섹션은 온도 제어 시스템에 의해 조절되는 그 자체의 가열 및/또는 냉각 시스템을 갖는다. PDP는 각각의 오븐 섹션을 통하여 모터 구동식 팬 임펠러에 의해 순환되는 프로세스 공기에 의해 가열 및 냉각될 수 있다. 프로세스 가스는 열처리를 받는 제품을 지나 흐르는데, 바람직하게는 피처리될 메인 표면에 거의 평행한 방향으로 흐른다. 본 발명은, PDP의 보다 높은 온도 균일성을 성취하기 위해, 소정 시간 간격으로 제품실 내부의 순환 공기의 방향을 변경하는 원리를 포함한다.
PDP는 캐리어상의 오븐내에 지지되는 것이 바람직하다. 공기 흐름 시스템과 조합하여 PDP의 위치는 몇 가지 방식으로 배치될 수 있다.
- 서로(몇 가지 층)의 위에 수평방향으로 배치. 우측 공기 채널에서 좌측 채널로 그리고 그 반대로의 프로세스 기류.
- 이송 방향에 상하 수직으로 배치. 우측 공기 채널에서 좌측 채널로 그리고 그 반대로의 프로세스 기류.
- 이송 방향에 상하 수직으로 배치. 상부 공기 채널에서 하부 채널로 그리고 그 반대로의 프로세스 기류.
- 소정 각도로 경사지게 배치. 우측 공기 채널에서 좌측 채널로 그리고 그 반대로의 프로세스 기류.
가열 사이클 동안에, 프로세스 공기의 온도는 PDP의 온도보다 높다. 이러한 온도차 때문에, 프로세스 공기는 열적 대류 에너지를 PDP로 전달한다. 이러한 에너지 전달로 인해, PDP의 온도가 증가하는 반면에, 프로세스 공기의 온도는 감소할 것이다. 제품실에 있어서, 상류의 프로세스 공기 온도는 하류의 프로세스 공기 온도보다 높다. 이러한 현상은 특정 PDP에 대한 온도차를 초래할 것이다. 프로세스 공기의 공급측 근방의 PDP의 에지 온도는 프로세스 공기의 배출측 근방의 에지 온도보다 높다. 본 발명은 제품실의 기류 방향을 임의의 간격으로 반전시켜서, 가열 및 냉각 사이클 동안에 PDP의 온도를 균일하게 하는 원리를 포함한다.
본 발명이 효과적이고 균일한 가열 및 냉각에 기여하는 전형적인 단계는,
- PDP의 전면 플레이트와 후면 플레이트의 프릿 밀봉(frit sealing) 단계와,
- PDP의 배기 및 가스 충전 단계와,
- PDP의 프릿 밀봉, 배기 및 가스 충전의 조합 단계와,
- 일반적으로 평면형 유리 패널의 가열 및 냉각 단계이다.
본 발명의 장치 및 방법은 열처리 공정에 대한 보다 높은 수율 및/또는 보다 짧은 공정 시간에 기여한다.
공기 방향의 반전은 몇 가지 시스템에 의해 성취될 수 있다. 첨부한 개략적인 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 기술한다.
국제 특허 출원 제 WO03/106358 호에는, 직렬로 배치된 몇 개의 오븐 모듈과, 오븐을 통해 진공 카트(vacuum cart)상에서 PDP를 이송할 때 개별적인 PDP를 지지하기 위한 진공 카트를 포함하는 유리 제품 처리용 알루미늄 오븐이 개시되어 있다. 이러한 기초적인 구성은 본 발명에 적합하다. 그러나, 장치내의 유체를 가열하는 흐름은 본 발명과 상이한데, 그에 따라 도 1 및 도 2는 피처리 제품에 대한 가열 유체의 흐름 방향이 좌측에서 우측(도 1)이거나, 우측에서 좌측(도 2)일 수 있음을 나타낸다. 도 1 내지 도 6은 어떻게 흐름 방향이 주기적인 방식으로 반전될 수 있는지를 개략적으로 도시하고 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 오븐(10)의 측방향 단면도이다. 오븐(10)은 연속적인 바닥 섹션(14)(도시하지 않음), 또는 진공 카트 등의 지지 아암을 수용하는 종방향 중앙 개구부를 가질 수 있는 외부 셀(12)을 포함한다. 오븐(10)은 가열 챔버(16)와, 제 1 흐름 채널(18)과, 제 2 흐름 채널(20)과, 팬 조립체(22)를 더 포함한다. 팬 조립체(22)는 유출 챔버 또는 덕트(26)와, 유입 챔버(28)를 갖는 전기 구동식 팬(24)을 포함하며, 이 팬(24)은 장치내의 가열 유체를 순환하는데 요구되는 압력차를 형성한다. 유출 챔버(26)는 팬(24)의 유출구로부터의 흐름을 제 1 흐름 채널(18) 또는 제 2 흐름 채널(20)로 각각 전환하도록 작동될 수 있는 제 1 흐름 전환기(20) 및 제 2 흐름 전환기(32)를 갖는다. 마찬가지로, 유입 챔버(28)는 제 1 흐름 채널(18) 또는 제 2 흐름 채널(20)로부터 각각 순환 유체를 팬내로 인입하도록 작동될 수 있는 제 3 흐름 전환기(34) 및 제 4 흐름 전환기(36)를 갖는다. 흐름 전환기는 샤프트에 대한 선회 운동에 의해 작동될 수 있다. 또한, 제 1 및 제 3 흐름 전환기는 공통 샤프트(38)를 공유하고, 제 2 및 제 4 흐름 전환기는 다른 공통 샤프트(40)를 공유할 수 있다.
이에 따라, 샤프트(38, 40)가 제 1 위치에 있을 경우, 가열 유체는 좌측에서 우측(도 1 참조)으로 PDP 위로 흐르고, (개방된) 전환기(36)를 통해 제 2 흐름 채널(20) 위로 그리고 유입 챔버(28)를 거쳐 팬(24)내로 그 후 유출 덕트 또는 챔버(26)를 거쳐 (개방된) 전환기(30)를 통해 외부로 그리고 제 1 흐름 채널(18) 아래로 통과한다. 샤프트(38, 40)가 제 2 위치에 있을 경우, 전환기(30, 36)는 폐쇄 위치에 있다.
이에 따라, 샤프트(36, 40)를 작동함으로써, PDP 위로의 가열 유체의 흐름 방향이 반전될 수 있다. 순환 유체는 몇몇 지점에서 그의 재순환 흐름 경로내에서 직접 또는 간접적으로 가열될 수 있다. 이러한 가열은 유입 챔버(28)내에서 일어나는 것이 바람직하지만, 팬 유출구의 하류와 같은 다른 곳에서 일어날 수도 있다. 바람직하게, 팬 유출구의 하류는 유체가 팬에 의해 견딜 수 있는 최대값에 근접하거나 또는 그 이상의 온도로 가열되는 곳일 수 있다.
제 1 및 제 2 흐름 채널(18, 20)은 PDP의 편평면(P)에 평행한 방향으로 가열 유체를 순환하는 흐름을 지향하도록 기능하는 복수의 길다란 개구부(50, 52)를 각각 갖는 것이 바람직하다.
도 3 내지 도 6은 상술된 흐름 방향의 반전을 성취하기 위해 이용될 수 있는 덕트 구성체 및 흐름 전환기를 도시하고 있다.
도 3 및 도 4는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같은 팬 조립체(22)의 A-A 및 단면을 도시한 것이다. 도 3은 팬 조립체(22)내의 중심에 위치된 팬(24)을 도시하고 있다. 2개의 유출 포트(26)는 유체 배출 팬(24)을 흐름 전환기(30, 32)에 지향시키고, 그 후 (도 3에 도시한 위치에서) 제 1 흐름 채널(18)내로 그리고 아래로 지향한다. 흐름 전환기(30, 32)가 90°각도로 선회하도록 작동하는 경우, 덕트(26)를 통한 가열 유체 배출 팬(24)은 제 2 흐름 채널(20)의 상부로 그리고 그 후 그 채널 아래로 지향한다.
도 5 및 도 6은 도 1 및 도 2의 B-B 및 D-D 부분의 팬 조립체(22)를 통한 단면을 각각 도시하고 있다. 흐름 전환기(34, 36)가 도 5에 도시한 위치에 있는 경우, 가열 유체는 제 2 흐름 채널(20)의 상부로부터 배출되고, 중간 채널(58)에 직접 또는 이를 거쳐 유입 챔버(28)로 인입될 수 있다. 전환기가 90°각도로 회전함으로써 작동되는 경우(도 6 참조), 제 1 흐름 채널(18)의 상부를 떠나는 가열 유체가 중간 채널(60)에 직접 또는 이를 거쳐 유입 챔버(28)로 인입된다.
이에 따라, 사용시 전환기 밸브는 도 3 및 도 5에 도시한 위치에 있거나 또는 도 4 및 도 6에 도시한 위치에 있다.
전환기 밸브(30, 32, 34, 36)는 여러 가지 형태를 취할 수 있다. 따라서, 이들은 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이 선회 게이트(pivoting gate)이거나, 또는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 만곡 부재(curved member)일 수 있다. 변형예로서, 선회 전환기 조립체는 몇 가지 다른 형태의 동등한 밸브 기구, 예컨대 축방향으로의 부재 이동에 의해 작동되는 2방향 밸브로 대체할 수 있다. 샤프트(38, 40)는, 예컨대 공기식 액추에이터의 사용에 의해 사전 설정 시간으로 자동 작동될 수 있다.
도 3 내지 도 6에서는 2개의 팬 유출 덕트를 이용하는 구성체가 도시되고 있지만, 다른 구성체, 예컨대 단지 단일 덕트 또는 2개 이상의 덕트일 수도 있다. 마찬가지로, 제 1 흐름 채널 또는 제 2 흐름 채널에서 유입 챔버(28)내로의 2개 흐름 경로가 단일 흐름 채널 또는 2개 이상의 흐름 채널에 의한 구성체로 대체될 수 있다.
본 발명은 유리 제품의 열처리에 특히 적합하지만, 이러한 유형의 오븐에만 사용하는 것으로 제한되지는 않는다. 제품의 균일한 가열을 성취하도록 요망된 오븐 퍼니스(oven furnace) 등에 이용할 수 있다. 상기 장치가 종종 주위 압력 가까이에서 작동하지만 필수적이지는 않고, 적당하게 밀폐된 오븐의 사용에 의해 상기 장치 및 이를 이용하는 방법은 대기압 이상 또는 그 이하의 압력에 적용될 수 있다.
상기 장치 및 방법의 효율성은 적절한 기간 후의 가열 유체의 흐름 방향을 반전하는 것에 따라 다르다. PDP의 열처리를 위해, 10초 내지 300초를 초과하지 않는 시간, 바람직하게는 40초 내지 80초를 초과하지 않는 시간을 나타내도록 흐름 방향이 변경되어야 한다. PDP의 열처리를 위해, 오븐의 온도는 20℃ 내지 600℃, 보다 바람직하게는 30℃ 내지 500℃의 범위내에 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 PDP의 대량 생산용 터널형 오븐에 따르면, 균일한 온도 분포를 형성하여 플라스마 표시 패널 또는 유리 제품의 연속적인 처리를 할 수 있다.
도 1은 PDP의 열처리용 터널식 오븐의 가열 구역의 측방향 단면도(좌측에서 우측으로의 공기 순환),
도 2는 PDP의 열처리용 터널식 오븐의 가열 구역의 측방향 단면도(우측에서 좌측으로의 공기 순환),
도 3은 도 1에 도시한 바와 같은 A-A 섹션의 단면도,
도 4는 도 1에 도시한 바와 같은 C-C 섹션의 단면도,
도 5는 도 1에 도시한 바와 같은 B-B 섹션의 단면도,
도 6은 도 2에 도시한 바와 같은 D-D 섹션의 단면도.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞
10 : 오븐 12 : 외부 셀
14 : 바닥 섹션 16 : 가열 챔버
18 : 제 1 흐름 채널 20 : 제 2 흐름 채널
22 : 팬 조립체 24 : 팬
26 : 유출 챔버 28 : 유입 챔버

Claims (15)

  1. 가열 유체를 재순환시키는 수단을 포함하며, 상기 가열 유체의 흐름 방향이 열처리시 주기적으로 변경되는 열처리 장치에 있어서,
    적어도 제 1 및 제 2 영역을 갖는 가열 챔버와,
    상기 가열 챔버와 유체 연통하는 유입 챔버와 유출 덕트를 갖는 펌프와,
    상기 펌프의 상류 또는 하류에 위치된 유체 히터와,
    상기 유출 덕트를 통해 상기 펌프를 떠나거나 상기 유입 챔버를 통해 상기 펌프로 들어가는 가열 유체가 각각 상기 가열 챔버의 선택된 영역으로 지향되거나 그로부터 지향되게 하는 제 1 전환 수단을 포함하는
    열처리 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    사용시 가열 유체가 상기 펌프를 거쳐 제 1 영역에서 제 2 영역으로 또는 상기 펌프를 거쳐 제 2 영역에서 제 1 영역으로 지향될 수 있도록, 상기 제 1 전환 수단과 협력하여 작동하는 제 2 전환 수단을 포함하는
    열처리 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 전환 수단이 상기 가열 챔버의 선택된 영역으로 한번에 양자의 유출 덕트를 통해 유체를 지향하게 하도록 2개 이상의 유출 덕트를 갖는 펌프를 포함하는
    열처리 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
    전환 수단은 유입 챔버로의 상기 유체의 유입 또는 상기 유출 덕트로부터의 유체의 배출 지점 또는 그 근방에 위치되는
    열처리 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전환 수단은 평면형 또는 만곡형 게이트를 포함하는
    열처리 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 게이트는, 제 1 위치에서 제 2 위치로의 선회가 상기 가열 챔버의 제 1 영역에서 제 2 영역으로의 흐름을 전환하도록 선회가능하게 장착된
    열처리 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흐름 전환기는 2방향 밸브를 포함하는
    열처리 장치.
  8. 제 1 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,
    플라즈마 표시 패널의 열처리용 오븐을 포함하는
    열처리 장치.
  9. 가열 챔버를 통해 가열 유체를 재순환시키는 수단을 포함하는 열처리 장치를 이용하여 플라즈마 표시 패널 또는 유리 제품을 열처리하는 방법에 있어서,
    상기 가열 유체의 흐름 방향이 열처리 동안 주기적으로 변경되는
    열처리 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 유체는 공기인
    열처리 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 공기는 팬에 의해 순환되는
    열처리 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 공기가 상기 팬으로의 유입전 또는 유입후에 가열되는
    열처리 방법.
  13. 제 10 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흐름 방향은 상기 재순환 유체의 흐름 경로내에 위치된 흐름 전환기 또는 밸브를 이용하여 변경되는
    열처리 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 흐름 전환기 또는 밸브는 상기 유체를 순환하는데 이용되는 팬의 배출 덕트(들)내에 위치되는
    열처리 방법.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 흐름 전환기 또는 밸브는 상기 유체를 순환하는데 이용되는 팬의 유체 유입 챔버에 또는 그 근방에 위치되는
    열처리 방법.
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