CN104313275A - 一种气氛箱式炉 - Google Patents

一种气氛箱式炉 Download PDF

Info

Publication number
CN104313275A
CN104313275A CN201410558375.XA CN201410558375A CN104313275A CN 104313275 A CN104313275 A CN 104313275A CN 201410558375 A CN201410558375 A CN 201410558375A CN 104313275 A CN104313275 A CN 104313275A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace body
thermal insulation
guide part
inner bag
heater inner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410558375.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘世华
刘宇博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG YUCHENGGCHEN ELECTRIC FURNACE MANUFACTURE Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG YUCHENGGCHEN ELECTRIC FURNACE MANUFACTURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG YUCHENGGCHEN ELECTRIC FURNACE MANUFACTURE Co Ltd filed Critical ZHEJIANG YUCHENGGCHEN ELECTRIC FURNACE MANUFACTURE Co Ltd
Priority to CN201410558375.XA priority Critical patent/CN104313275A/zh
Publication of CN104313275A publication Critical patent/CN104313275A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material

Abstract

本发明涉及热处理设备领域，一种气氛箱式炉，包括保温炉体、加热装置、驱动装置和炉体内胆；驱动装置包括处于保温炉体内部上方的驱动风叶，以及与驱动风叶相连的驱动风机，加热装置和炉体内胆均处于保温炉体内，炉体内胆处于驱动风叶下方；保温炉体内设有用于导向保护气体的回风通道，回风通道包括用于限制驱动风叶驱动的保护气体单向流动的第一导向部，以及用于限制炉体内胆周边的保护气体单向流动的第二导向部；第二导向部处于第一导向部下游，第一导向部上开设有用于保护气体回流的气流通孔。该气氛箱式炉通过回风通道使得内部保护气体的定向流动、均匀分别，使得粉体热处理均匀，并解决了保温炉体内部气体流向存在死角的技术问题。

Description

一种气氛箱式炉
技术领域
本发明涉及热处理设备领域，尤其涉及一种气氛箱式炉。
背景技术
气氛箱式炉是对待加工粉体进行高温加热处理时使其不会产生氧化脱碳现象的保护炉。如图1所示的现有的气氛箱式炉，包括了保温炉体1，以及设置在保温炉体内部的炉体内胆4、加热元件2和驱动风叶31；其中，加热元件对保温炉体内的保护气体进行加热，驱动风叶驱动保护气体流动，保护气体带动热量对炉体内胆上的粉体进行热处理。但是，由于保温炉体内的保护气体的温度较高，具有上浮趋势且没有回风通道对其进行流向限定，因而使得保护气体的流向不受限定，驱动风叶转动带给保护气体的动能无法使保护气体流到保温炉体内每个区域，即存在对于粉体的热处理存在死角和淬透性不均匀的问题。
此外，如图1所示的现有的气氛箱式炉，其还存在以下几方面的不足之处：1，现有气氛箱式炉只能通过驱动风叶的转速控制内部保护气体流速，但是具体通过炉体内胆对粉体进行热处理的保护气体流速无法控制；2，现有气氛箱式炉内部的加热元件结构过于复杂，但对于保温炉体内部的热量传递并不均匀、有效；3，现有气氛箱式炉的保温炉体采用了保温砖砌成的保温炉衬，保温性不高且保温砖比热容较高，即能量消耗严重。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构新颖、热处理均匀的气氛箱式炉；本发明的另外一种目的是对该气氛箱式炉进行优化，使其降低能耗、热量传递均匀且可控制气体流速。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种气氛箱式炉，包括内部通入保护气体的保温炉体，以及用于加热保护气体的加热装置，以及用于驱动保护气体流动的驱动装置，以及用于放置待加工粉体的炉体内胆；所述驱动装置包括处于保温炉体内部上方的驱动风叶，以及与驱动风叶相连的驱动风机，加热装置和炉体内胆均处于保温炉体内，炉体内胆处于驱动风叶下方；所述保温炉体内设有用于导向保护气体的回风通道，回风通道包括用于限制驱动风叶驱动的保护气体单向流动的第一导向部，以及用于限制炉体内胆周边的保护气体单向流动的第二导向部；所述第二导向部处于第一导向部下游，第一导向部上开设有用于保护气体回流的气流通孔。
作为优选，所述气流通孔处于驱动风叶正下方的第一导向部上；使用时，所述驱动风叶采用离心风叶，离心风叶从下端吸气，并由周边的风叶出气，因此将气流通孔设置在离心风叶下方有利于保护气体的流动。
作为优选，第二导向部包括处于炉体内胆两侧的透气侧壁，以及处于炉体内胆上方的不透气顶板；第二导向部的作用是限制炉体内胆周边的保护气体单向流动，具体便是通过两侧的透气侧壁，以及上方的不透气顶板限制保护气体横向单向流动。
作为优选，所述炉体内胆两侧的透气侧壁均包括相互重叠设置的两块多孔板，两块多孔板的重叠位置可调节，两块多孔板上的通孔之间重叠部分即为透气通孔；通过调整两块多孔板的重叠位置来调整透气通孔的大小，进而控制炉体内胆周边的保护气体的流速和流量，满足不同工艺需求。
作为优选，所述炉体内胆包括多块用于放置盒装粉体的隔板，多块隔板横向设置在两侧的透气侧壁之间；多块隔板将炉体内胆上下分为多个烘干区域，生产中可将粉体盒装并放在炉体内胆内烘干，类似于面包烤箱；此效果在于，一方面将粉体多盒装，便于提升热处理时的淬透性；另一方面，多块隔板进一步限制炉体内胆周边的保护气体横向流动，保证了每一层粉体上的淬透均匀。
作为优选，所述保温炉体包括外侧炉壁和内侧炉壁，以及由陶瓷硅酸铝制成的保温炉衬，所述保温炉衬填充在外侧炉壁和内侧炉壁之间；陶瓷硅酸铝具有耐火、保温、隔热等特性，且相比于传统的保温砖其比热容较低，因此通过陶瓷硅酸铝制成的保温炉衬相比与传统炉衬节能25%以上。
作为优选，所述驱动风机通过驱动轴带动驱动风叶，驱动风机处于保温炉体外侧，驱动轴密封穿设在保温炉体上；需要保证驱动轴周边的密封性，防止内部热量和保护气体的流失。
作为优选，所述加热装置包括设置在炉体内胆两侧的加热元件，加热元件处于回风通道的第二导向部与保温炉体之间；所述加热元件包括卡座，以及自由端端部设置在卡座内的多根U形加热管，多根U形加热管相互交错设置；两侧的加热元件，以及加热元件中包含交错设置的多根U形加热管均是为了使保温炉体内的热量分布均匀。
作为优选，所述卡座密封穿设在保温炉体上，多根U形加热管均处于保温炉体内；需要保证加热元件周边的密封性，防止保温炉体内部热量和保护气体的流失。
作为优选，所述U形加热管的数量为3根，3根U形加热管以加热元件的轴心处为圆心相互交错设置，相邻的两条U形臂与轴心处之间的夹角为60°；即将加热元件六等分，便于对周边保护气体的加热，热均匀性好。
本发明采用上述技术方案，气氛箱式炉包括了保温炉体，以及设置在保温炉体内的驱动装置、加热装置和炉体内胆；使用时将待加工粉体盒装放置在炉体内胆上，保温炉体内部通入保护气体，如氮气；加热装置对保护气体进行加热，驱动装置用于驱动保护气体流动，通过保护气体循环流动带动热量对粉体进行热处理；而该气氛箱式炉还包括了用于导向保护气体的回风通道，通过所述回风通道使得内部保护气体的定向流动、均匀分别，使得粉体热处理均匀，并解决了保温炉体内部气体流向存在死角的技术问题。
附图说明
图1为现有气氛箱式炉的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为透气侧壁的结构示意图。
图4为透气通孔的结构示意图。
图5为U形加热管的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图2~图5所示的一种气氛箱式炉，包括内部通入保护气体的保温炉体1，以及用于加热保护气体的加热装置，以及用于驱动保护气体流动的驱动装置，以及用于放置待加工粉体的炉体内胆4，以及用于导向保护气体的回风通道。
保温炉体1包括外侧炉壁11和内侧炉壁12，以及由陶瓷硅酸铝制成的保温炉衬13，保温炉衬13填充在外侧炉壁11和内侧炉壁12之间；陶瓷硅酸铝具有耐火、保温、隔热等特性，且相比于传统的保温砖其比热容较低，因此通过陶瓷硅酸铝制成的保温炉衬13相比与传统炉衬节能25%以上。
驱动装置包括处于保温炉体1内部上方的驱动风叶31，以及与驱动风叶31相连的驱动风机32，驱动风机32通过驱动轴33带动驱动风叶31，驱动风机32处于保温炉体1外侧，驱动轴33密封穿设在保温炉体1上，保证了驱动轴33周边的密封性，防止内部热量和保护气体的流失。
回风通道包括用于限制驱动风叶31驱动的保护气体单向流动的第一导向部51，以及用于限制炉体内胆4周边的保护气体单向流动的第二导向部，第二导向部处于第一导向部51下游。所述第一导向部51上开设有用于保护气体回流的气流通孔511，气流通孔511处于驱动风叶31正下方的第一导向部51上；使用时，驱动风叶31采用离心风叶，离心风叶从下端吸气，并由周边的风叶出气，因此将气流通孔511设置在离心风叶下方有利于保护气体的流动。第二导向部包括处于炉体内胆4两侧的透气侧壁521，以及处于炉体内胆4上方的不透气顶板522；第二导向部的作用是限制炉体内胆4周边的保护气体单向流动，具体便是通过两侧的透气侧壁521，以及上方的不透气顶板522限制保护气体横向单向流动。炉体内胆4两侧的透气侧壁521均包括相互重叠设置的两块多孔板521a，两块多孔板521a的重叠位置可调节，两块多孔板521a上的通孔之间重叠部分即为透气通孔521b；通过调整两块多孔板521a的重叠位置来调整透气通孔521b的大小，进而控制炉体内胆4周边的保护气体的流速和流量，满足不同工艺需求。
炉体内胆4处于驱动风叶31下方的保温炉体1内，炉体内胆4包括多块用于放置盒装粉体的隔板41，多块隔板41横向设置在两侧的透气侧壁521之间；多块隔板41将炉体内胆4上下分为多个烘干区域，生产中可将粉体盒装并放在炉体内胆4内烘干，类似于面包烤箱；此效果在于：一方面将粉体多盒装，便于提升热处理时的淬透性；另一方面，多块隔板41进一步限制炉体内胆4周边的保护气体横向流动，保证了每一层粉体上的淬透均匀。
加热装置处于保温炉体1内，加热装置包括设置在炉体内胆4两侧的加热元件2，加热元件2处于回风通道的第二导向部与保温炉体1之间；加热元件2包括卡座21，以及自由端端部设置在卡座21内的多根U形加热管22，卡座21密封穿设在保温炉体1上，多根U形加热管22处于保温炉体1内且多根U形加热管22相互交错设置；具体是U形加热管22的数量为3根，3根U形加热管22以加热元件2的轴心处为圆心相互交错设置，相邻的两条U形臂与轴心处之间的夹角α为60°；即将加热元件2六等分，便于对周边保护气体的加热，热均匀性好。使用中，两侧的加热元件2，以及加热元件2中包含交错设置的U形加热管22均是为了使保温炉体1内的热量分布均匀；卡座21密封穿设在保温炉体1上是为了防止保温炉体1内部热量和保护气体的流失。
综上所述，气氛箱式炉包括了保温炉体，以及设置在保温炉体内的驱动装置、加热装置和炉体内胆；使用时将待加工粉体盒装放置在炉体内胆上，保温炉体内部通入保护气体，如氮气；加热装置对保护气体进行加热，驱动装置用于驱动保护气体流动，通过保护气体循环流动带动热量对粉体进行热处理；而该气氛箱式炉还包括了用于导向保护气体的回风通道，通过所述回风通道使得内部保护气体的定向流动、均匀分别，使得粉体热处理均匀，并解决了保温炉体内部气体流向存在死角的技术问题。

Claims (10)

1.一种气氛箱式炉，包括内部通入保护气体的保温炉体，以及用于加热保护气体的加热装置，以及用于驱动保护气体流动的驱动装置，以及用于放置待加工粉体的炉体内胆；所述驱动装置包括处于保温炉体内部上方的驱动风叶，以及与驱动风叶相连的驱动风机，加热装置和炉体内胆均处于保温炉体内，炉体内胆处于驱动风叶下方；其特征在于：所述保温炉体内设有用于导向保护气体的回风通道，回风通道包括用于限制驱动风叶驱动的保护气体单向流动的第一导向部，以及用于限制炉体内胆周边的保护气体单向流动的第二导向部；所述第二导向部处于第一导向部下游，第一导向部上开设有用于保护气体回流的气流通孔。
2.根据权利要求1所述的一种气氛箱式炉，其特征在于：所述气流通孔处于驱动风叶正下方的第一导向部上。
3.根据权利要求2所述的一种气氛箱式炉，其特征在于：第二导向部包括处于炉体内胆两侧的透气侧壁，以及处于炉体内胆上方的不透气顶板。
4.根据权利要求3所述的一种气氛箱式炉，其特征在于：所述炉体内胆两侧的透气侧壁均包括相互重叠设置的两块多孔板，两块多孔板的重叠位置可调节，两块多孔板上的通孔之间重叠部分即为透气通孔。
5.根据权利要求4所述的一种气氛箱式炉，其特征在于：所述炉体内胆包括多块用于放置盒装粉体的隔板，多块隔板横向设置在两侧的透气侧壁之间。
6.根据权利要求1所述的一种气氛箱式炉，其特征在于：所述保温炉体包括外侧炉壁和内侧炉壁，以及由陶瓷硅酸铝制成的保温炉衬，所述保温炉衬填充在外侧炉壁和内侧炉壁之间。
7.根据权利要求1或6所述的一种气氛箱式炉，其特征在于：所述驱动风机通过驱动轴带动驱动风叶，驱动风机处于保温炉体外侧，驱动轴密封穿设在保温炉体上。
8.根据权利要求1所述的一种气氛箱式炉，其特征在于：所述加热装置包括设置在炉体内胆两侧的加热元件，加热元件处于回风通道的第二导向部与保温炉体之间；所述加热元件包括卡座，以及自由端端部设置在卡座内的多根U形加热管，多根U形加热管相互交错设置。
9.根据权利要求8所述的一种气氛箱式炉，其特征在于：所述卡座密封穿设在保温炉体上，多根U形加热管均处于保温炉体内。
10.根据权利要求8所述的一种气氛箱式炉，其特征在于：所述U形加热管的数量为3根，3根U形加热管以加热元件的轴心处为圆心相互交错设置，相邻的两条U形臂与轴心处之间的夹角为60°。
CN201410558375.XA 2014-10-20 2014-10-20 一种气氛箱式炉 Pending CN104313275A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410558375.XA CN104313275A (zh) 2014-10-20 2014-10-20 一种气氛箱式炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410558375.XA CN104313275A (zh) 2014-10-20 2014-10-20 一种气氛箱式炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104313275A true CN104313275A (zh) 2015-01-28

Family

ID=52368581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410558375.XA Pending CN104313275A (zh) 2014-10-20 2014-10-20 一种气氛箱式炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104313275A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105002336A (zh) * 2015-08-18 2015-10-28 杨景峰 一种带有新型炉内气氛搅拌系统的热处理炉

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5526583A (en) * 1995-01-30 1996-06-18 Hull; Dwayne E. Portable dry kiln for drying or treating lumber
JP2005090949A (ja) * 2003-09-05 2005-04-07 Gemco-Sas Bv 特にガラス物品処理用のオーブンおよびガラス物品の熱処理方法
CN1214728C (zh) * 2001-10-01 2005-08-17 Miwe迈克尔文兹有限公司 烘烤炉
JP2012078048A (ja) * 2010-10-05 2012-04-19 Koyo Thermo System Kk 熱処理装置
CN203615707U (zh) * 2013-12-12 2014-05-28 厦门顶科电子有限公司 一种热风循环式烘箱
CN203704652U (zh) * 2014-02-27 2014-07-09 精美铝业有限公司 一种改进的加热炉结构
CN204111823U (zh) * 2014-10-20 2015-01-21 浙江宇辰工业炉有限公司 一种气氛箱式炉

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5526583A (en) * 1995-01-30 1996-06-18 Hull; Dwayne E. Portable dry kiln for drying or treating lumber
CN1214728C (zh) * 2001-10-01 2005-08-17 Miwe迈克尔文兹有限公司 烘烤炉
JP2005090949A (ja) * 2003-09-05 2005-04-07 Gemco-Sas Bv 特にガラス物品処理用のオーブンおよびガラス物品の熱処理方法
JP2012078048A (ja) * 2010-10-05 2012-04-19 Koyo Thermo System Kk 熱処理装置
CN203615707U (zh) * 2013-12-12 2014-05-28 厦门顶科电子有限公司 一种热风循环式烘箱
CN203704652U (zh) * 2014-02-27 2014-07-09 精美铝业有限公司 一种改进的加热炉结构
CN204111823U (zh) * 2014-10-20 2015-01-21 浙江宇辰工业炉有限公司 一种气氛箱式炉

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴元微: "《热处理工（中级）》", 31 January 2013 *
吴光治: "《热处理炉进展》", 30 April 1998 *
吴光英: "《新型热处理电炉》", 30 June 1993 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105002336A (zh) * 2015-08-18 2015-10-28 杨景峰 一种带有新型炉内气氛搅拌系统的热处理炉
CN105002336B (zh) * 2015-08-18 2017-08-11 杨景峰 一种带有新型炉内气氛搅拌系统的热处理炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104315840B (zh) 一种节能气氛箱式炉
CN105423748B (zh) 一种温区互错布置双层辊道窑
CN103276170B (zh) 一种时效炉空气循环系统
CN202181316U (zh) 新型热风循环低温回火炉
CN204111823U (zh) 一种气氛箱式炉
CN204115458U (zh) 一种节能气氛箱式炉
CN105104459B (zh) 一种履带式披萨烤箱
CN104313275A (zh) 一种气氛箱式炉
CN207276657U (zh) 一种节能退火炉
CN203567184U (zh) 管材翻边加热装置
CN201408801Y (zh) 锂电池极片涂布远红外线烘干装置
CN209210881U (zh) 一种油管高压螺母热处理装置
CN209116744U (zh) 一种辊道窑保温装饰烧结一体板退火装置
CN204787775U (zh) 连续式搪瓷烧结炉
CN105198196A (zh) 一种退火炉快速自动降温装置
CN202490761U (zh) 远红外发热固化装置
CN205066422U (zh) 多用途微波高温辊道窑
CN202090010U (zh) 高炉送风管
CN208896336U (zh) 一种自动掺冷风降温固化炉
CN204752521U (zh) 一种玻璃瓶退火窑冷却节能装置
CN111235374B (zh) 一种节能环保型退火炉
CN103602796A (zh) 一种室式型低温电加热炉
CN208454808U (zh) 一种用于玻璃生产的退火窑
CN206512252U (zh) 一种退火炉及退火系统
CN109130026A (zh) 一种自动掺冷风降温固化炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150128