KR20050023928A - 내오염성이 우수한 표면강화 합판마루 바닥재 - Google Patents

내오염성이 우수한 표면강화 합판마루 바닥재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 합판마루 바닥재에 관한 것으로, 내오염성, 내스크래치성, 내충격성이 우수한 바닥재를 제공한다.
본 발명에 따른 내오염성이 우수한 표면강화 합판마루 바닥재는 내오염성, 내스크래치성, 내충격성이 기존 합판마루 바닥재보다 우수하므로, 사용중의 오염, 긁힘, 눌림 등의 표면손상이 현저히 감소되어 인테리어 기능을 더 오래 유지할 수 있다.

Description

내오염성이 우수한 표면강화 합판마루 바닥재{Wood flooring with anti-stain and strong surface}
본 발명은 바닥재 특히 주택 내부에서 사용되는 주택용 합판마루 바닥재에 있어서, 고객의 불만인 쉽게 오염이 되거나 표면이 긁히는 스크래치 및 약간의 중량물에도 눌린 자국이 발생하는 문제를 개선한 내오염성이 우수한 표면강화 합판마루 바닥재에 관한 것이다.
합판마루 바닥재는 주로 주택의 거실이나 방의 바닥을 마감하는 용도로 사용되며, 체리(벚나무), 오크(참나무), 메이플(단풍나무) 등 수종에 따른 다양한 제품이 시중에 나오고 있으며, 자연을 선호하는 고객의 수가 늘어나면서 이러한 자연소재의 합판마루 바닥재가 주택 용도로 많이 사용되고 있다.
이러한 합판마루 바닥재는 바닥온도 등에 따른 나무 칫수 변형 등의 방지를 위해 에폭시 성분의 접착력이 강한 접착제로 시공하게 되므로, 제품표면에 어떠한 흠이 발생하였을 경우 뜯기가 어려워서 보수가 용이하지 않은 단점이 있다.
따라서, 합판마루 바닥재의 표면이 아이들의 낙서나 오염물질에 의해 더럽혀져 잘 지울 수 없게 되거나, 장난감이나 탁자 끌림 등에 의해 쉽게 스크래치가 발생하거나, 식사중 젓가락 등이 떨어져서 표면에 흠이 생기면 바닥재에 대한 고객 불만이 생길 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 주택의 거실이나 방 용도의 합판마루 바닥재의 내오염성, 내스크래치성 및 내충격성을 향상시킴으로써, 표면의 손상을 방지하여 기존 제품에 비해 인테리어 기능을 더 오래 유지할 수 있는 내오염성이 우수한 표면강화 합판마루 바닥재를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상도, 중도 및 하도 코팅층으로 이루어진 표면처리층을 포함하는 합판마루에 있어서, 상기 하도 코팅층 중에서 무늬목의 강도를 향상시키기 위한 프라이머 처방이 불포화 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머 25-35 wt%, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20-35 wt%, TPGDA(tripropyleneglycol diacrylate, 2관능 모노머) 10-20 wt%, HDDA(hexanediol diacrylate, 2관능 모노머) 1-5 wt%, 9-EGDA(9-ethyleneglycol diacrylate, 2관능 모노머) 5-15 wt%, TMPTA(trimethylolpropane triacrylate, 3관능 모노머) 7-12 wt%, 아세토 페논(광개시제) 2-5 wt%, 및 반응성 실리콘(첨가제) 1-2 wt%를 포함하는 것을 특징으로 하는 합판마루 바닥재를 제공한다.
상기 프라이머 처방 중에서 불포화 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머는 광개시제인 아세토페논을 2 wt% 섞어 3 ㎜ 두께로 경화시킨 필름을 Shore 경도계로 측정하였을 때 경도가 71 내지 100 수준인 하드 타입(Hard Type)으로, 그 사용량이 25 wt% 미만이면 무늬목에 코팅 및 함침시켜도 원하는 무늬목의 강도가 발현되지 않으며, 35 wt%를 초과하면 불포화 폴리에스테르의 이중결합이 많아져 황변의 위험성이 증가된다.
상기 프라이머 처방 중에서 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 광개시제인 아세토페논을 2 wt% 섞어 3 ㎜ 두께로 경화시킨 필름을 Shore 경도계로 측정하였을 때 경도가 50 내지 70 수준인 소프트 타입(Soft Type)으로, 무늬목에 대한 부착성을 부여하는 역할을 하며, 그 사용량이 20 wt% 미만이면 코팅재와 무늬목간의 부착성이 저하되어 코팅재가 박리될 수 있으며, 35 wt%를 초과하면 강도가 약화된다.
본 발명에서 하도 코팅층 중에서 제품표면을 강화하기 위한 우드실러 처방은 불포화 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머 20-43 wt%, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10-20 wt%, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 15-20 wt%, HDDA 3-8 wt%, TMPTA 5-15 wt%, 아세토 페논 2-5 wt%, Talc(충진제) 5-8 wt%, SiO2(실리카계 충진제) 5-10 wt%, 침강방지제(첨가제) 1-2 wt%, 및 반응성 실리콘 1-2 wt%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 우드실러 처방 중에서 불포화 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머는 광개시제인 아세토페논을 2 wt% 섞어 3 ㎜ 두께로 경화시킨 필름을 Shore 경도계로 측정하였을 때 경도가 71 내지 100 수준인 하드 타입으로, 그 사용량이 20 wt% 미만이면 우드실러로 코팅 및 경화한 후에도 원하는 강도가 발현되지 않으며, 43 wt%를 초과하면 불포화 폴리에스테르의 이중결합이 많아져 황변의 위험성이 증가된다.
상기 우드실러 처방 중에서 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 광개시제인 아세토페논을 2 wt% 섞어 3 ㎜ 두께로 경화시킨 필름을 Shore 경도계로 측정하였을 때 경도가 50 내지 70 수준인 소프트 타입으로, 무늬목 및 프라이머에 대한 부착성을 부여하는 역할을 하며, 그 사용량이 10 wt% 미만이면 코팅재와 무늬목이나 프라이머간의 부착성이 저하되어 코팅재가 박리될 수 있으며, 20 wt%를 초과하면 강도가 약화된다.
상기 우드실러 처방 중에서 에폭시 아크릴레이트 올리고머는 경화성이 빠른 하드 타입으로, 그 사용량이 15 wt% 미만이면 경화성이 떨어져 강도가 떨어지며, 20 wt%를 초과하면 이중결합이 많아져서 황변의 위험성이 증가된다.
상기 우드실러 처방 중에서 SiO2는 실리카(Silica)계 분말 충진제(Powder Filler)로서, 그 사용량이 5 wt% 미만이면 우드실러의 강도가 떨어지며, 10 wt%를 초과하면 우드실러 배합에서 상대적으로 액상량이 감소하므로 무늬목이나 프라이머에 대한 부착력이 약화된다.
본 발명에서 우수한 내오염성을 부여하는 상도 코팅층 처방은 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10-20 wt%, 실리콘 변성우레탄 아크릴레이트 올리고머 10-25 wt%, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 5-15 wt%, 2-HPA(2-hydroxypropyl acrylate, 단관능 모노머) 3-25 wt%, HDDA 5-12 wt%, 9-EGDA 5-15 wt%, TMPTA 11-15 wt%, 아세토 페논 3-5 wt%, 반응성 실리콘 1-2 wt%, 및 실리카계 소광제 5-8 wt%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 상도 코팅층 처방 중에서 실리콘 변성우레탄 아크릴레이트 올리고머는 실리콘이 갖는 친수성에 의해 내오염성을 발휘하며, 그 사용량이 10 wt% 미만이면 내오염성이 떨어져 오염물을 쉽게 제거하기가 어려워지며, 25 wt%를 초과하면 수성오염(수성잉크, 수성볼펜 등)이 우려된다.
상기 상도 코팅층 처방 중에서 아세토페논은 자외선을 받아 코팅층을 경화시키는 원료로서, 그 사용량이 3 wt% 미만이면 충분히 경화시키지 못해 경화밀도가 낮아져 경화도막 내에 오염물이 쉽게 오염되며, 5 wt%를 초과하면 경화가 순간적으로 과도하게 되어 도막이 단분자화 되므로 오히려 내오염성이 악화된다.
상기 상도 코팅층 처방 중에서 반응성 실리콘은 실리콘이 갖는 친수성에 의해 내오염성을 발휘하며, 그 사용량이 1 wt% 미만이면 내오염성이 떨어져 오염물을 쉽게 제거하기가 어려워지며, 2 wt%를 초과하면 실리콘 내의 측쇄결합된 메틸기 등에 의해 도막이 미끄러워져 바닥재 등에 적용이 어려워진다.
이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 내오염성이 우수한 표면강화 합판마루 바닥재의 단면도로서, 본 발명의 합판마루 바닥재는 아래로부터 합판층(3), 무늬목층(2) 및 표면처리층(1)으로 이루어져 있다. 상기 표면처리층(1)은 상도, 중도, 하도 코팅층으로 이루어져 있으며, 본 발명에서는 내오염성, 내스크래치성, 내충격성과 같은 표면물성을 개선하기 위하여, 상기 상도 및 하도 코팅층에 개선된 표면물성을 부여하는 처방을 하였다.
도 2는 본 발명에 따른 내오염성이 우수한 표면강화 합판마루 바닥재의 제조공정도로서, 내오염성, 내스크래치성, 내충격성을 부여하는 코팅물질의 처방에 대하여 구체적으로 기술하면 다음과 같다.
먼저, 간략히 합판마루 바닥재의 구조 및 제조공정을 살펴보면, 베니어를 여러장 겹친 내수합판에 얇게 슬라이스된 무늬목을 붙인 기본구조로 시작하여, 표면 무늬목에 수지코팅이 쉽도록 샌딩처리한다.
다음, 무늬목의 눈메꿈이나 강도 부여를 위해 수지물질의 코팅(하도)을 3회 실시하여 각각 경화시킨 후, 표면의 평활도 증진을 위한 샌딩처리를 위한 수지물질(중도)을 코팅 및 경화하여 샌딩처리한다.
다음, 제품 이면이나 측면의 홈 등을 끼워맞춤 시공이 되는 형태로 가공한다(테노나 가공).
다음, 제품 표면이 되는 면의 내오염성 등 표면물성을 부여하는 Top층에 수지물질(상도)을 2회 실시하여 각각 경화시킨다.
본 발명에서 합판마루에 우수한 내오염성을 부여하는 상도처방을 살펴보면, 기본수지로서는 우레탄 아크릴레이트를 사용하였으며, 오염물이 쉽게 달라붙지 못하도록 표면의 표면장력을 감소시켰다.
표면장력의 감소를 위해서 실리콘수지 및 실리콘 첨가제를 적량 첨가하였으며, 또한 오염물이 쉽게 침투되지 못하도록 도막의 경화밀도를 강화하였다.
또한, 내오염성의 표면 경화특성을 위해 경화반응시 산소분자의 결합 억제효과가 큰 벤조페논계 광개시제를 적량 사용하였다.
합판마루의 표면강화로 내스크래치성 및 내충격성을 개선하는 하도처방을 살펴보면, 무늬목의 기공에 수지물질의 침투로 무늬목을 강화시키고자 저점도의 프라이머를 1차로 코팅하였다.
프라이머는 강도가 큰 불포화 폴리에스테르 수지에 유연성 및 질김을 갖는 우레탄 아크릴레이트를 주성분으로 하고, 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA), 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트(TPGDA) 등의 모노머, 광개시제, 소포제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
경화후 무늬목의 눈메꿈 및 경도 보강을 위해 우드실러를 3회 코팅하였다.
우드실러는 강도가 큰 불포화 폴리에스테르 수지에 유연성 및 질김을 갖는 우레탄 아크릴레이트를 주성분으로 하고, 에폭시 아크릴레이트로 수지의 강도를 향상시켰다.
또한, 표면에 가해지는 스크래치 및 충격에 강하도록 경도가 높은 실리카계 필러(충진제)를 수지에 분산시켰다.
이상 기술한 바와 같이, 표면강화용 프라이머, 표면강화용 우드실러, 일반 샌딩실러, 내오염성 기능의 Top코팅을 적용하여 제조된 본 발명의 합판마루 제품은 기존의 합판마루 바닥재 제품에 비해 내오염성, 내스크래치성, 내충격성이 월등히 개선되었다.
이하 실시예를 통하여 본 발명에 따른 내오염성이 우수한 표면강화 합판마루를 제조하고, 기존 합판마루 바닥재와 표면물성을 비교하였다.
실시예 1
표 1의 조성을 갖는 프라이머와 표 2의 조성을 갖는 우드실러와 표 3의 조성을 갖는 Top코팅을 적용하여 내오염성이 우수한 표면강화 합판마루를 제조하였다.
성분 함량(wt%)
불포화 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머우레탄 아크릴레이트 올리고머TPGDA(2관능 모노머)HDDA(2관능 모노머)9-EGDA(2관능 모노머)TMPTA(3관능 모노머)아세토페논(광개시제)반응성 실리콘(첨가제) 35351055721
코팅방법은 롤 코터를 사용하여 두께 20 ㎛로 코팅하였고, 200 Watt/in 출력의 중압수은램프 2개를 사용하여 20 m/분의 속도로 경화하였다.
성분 함량(wt%)
불포화 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머우레탄 아크릴레이트 올리고머에폭시 아크릴레이트 올리고머HDDA(2관능 모노머)TMPTA(3관능 모노머)아세토페논(광개시제)Talc(충진제)SiO2(실리카계 충진제)침강방지제(첨가제)반응성 실리콘(첨가제) 4320153525511
코팅방법은 롤 코터를 사용하여 두께 20 ㎛로 1회 코팅후, 200 Watt/in 출력의 중압수은램프 1개를 사용하여 15 m/분의 속도로 경화하였다.
이어서 동일방법으로 2회 연속 코팅후 200 Watt/in 출력의 중압수은램프 2개를 사용하여 15 m/분의 속도로 경화하였다.
성분 함량(wt%)
우레탄 아크릴레이트 올리고머실리콘 변성우레탄 아크릴레이트 올리고머에폭시 아크릴레이트 올리고머2-HPA(단관능 모노머)HDDA(2관능 모노머)9-EGDA(2관능 모노머)TMPTA(3관능 모노머)아세토페논(광개시제)반응성 실리콘(첨가제)TS-100(실리카계 소광제) 201015255511315
코팅방법은 롤 코터를 사용하여 두께 20 ㎛로 1회 코팅후, 200 Watt/in 출력의 중압수은램프 1개를 사용하여 15 m/분의 속도로 경화하였다.
이어서 동일방법으로 다시 코팅하여 200 Watt/in 출력의 중압수은램프 6개를 사용하여 15 m/분의 속도로 경화하였다.
실시예 2
표 4의 조성을 갖는 프라이머와 표 5의 조성을 갖는 우드실러와 표 6의 조성을 갖는 Top코팅을 적용하여 내오염성이 우수한 표면강화 합판마루를 제조하였다.
성분 함량(wt%)
불포화 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머우레탄 아크릴레이트 올리고머TPGDA(2관능 모노머)HDDA(2관능 모노머)9-EGDA(2관능 모노머)TMPTA(3관능 모노머)아세토페논(광개시제)반응성 실리콘(첨가제) 2520201151252
코팅방법은 롤 코터를 사용하여 두께 50 ㎛로 코팅하였고, 200 Watt/in 출력의 중압수은램프 2개를 사용하여 15 m/분의 속도로 경화하였다.
성분 함량(wt%)
불포화 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머우레탄 아크릴레이트 올리고머에폭시 아크릴레이트 올리고머HDDA(2관능 모노머)TMPTA(3관능 모노머)아세토페논(광개시제)Talc(충진제)SiO2(실리카계 충진제)침강방지제(첨가제)반응성 실리콘(첨가제) 201020815581022
코팅방법은 롤 코터를 사용하여 두께 20 ㎛로 1회 코팅후, 200 Watt/in 출력의 중압수은램프 1개를 사용하여 20 m/분의 속도로 경화하였다.
이어서 동일방법으로 2회 연속 코팅후 200 Watt/in 출력의 중압수은램프 2개를 사용하여 20 m/분의 속도로 경화하였다.
성분 함량(wt%)
우레탄 아크릴레이트 올리고머실리콘 변성우레탄 아크릴레이트 올리고머에폭시 아크릴레이트 올리고머2-HPA(단관능 모노머)HDDA(2관능 모노머)9-EGDA(2관능 모노머)TMPTA(3관능 모노머)아세토페논(광개시제)반응성 실리콘(첨가제)TS-100(실리카계 소광제) 102553121515528
코팅방법은 롤 코터를 사용하여 두께 20 ㎛로 1회 코팅후, 200 Watt/in 출력의 중압수은램프 1개를 사용하여 25 m/분의 속도로 경화하였다.
이어서 동일방법으로 다시 코팅하여 200 Watt/in 출력의 중압수은램프 6개를 사용하여 25 m/분의 속도로 경화하였다.
표 7은 상기 실시예 1에서 제조한 본 발명에 따른 내오염성이 우수한 표면강화 합판마루 바닥재와 기존 합판마루 바닥재의 내오염성, 내스크래치성, 내충격성을 비교한 결과로서, 본 발명에 따른 합판마루 바닥재의 내오염성, 내스크래치성, 내충격성이 기존 바닥재에 비하여 2배 가량 우수하였다.
물성별＼제품별 본 발명 바닥재 기존 바닥재(유사제품) 시험방법
내오염성 오염물질흔적없이 제거 유성매직, 볼펜제거 불가능 유성매직 3종, 볼펜, 색연필으로 오염시킨 후 마른 천으로 제거하여 흔적 확인
내스크래치성 1.5 N 0.5 N 하중별(N)로 다이어몬드 침으로 긁어 스크래치가 없는 수준을 기록
내충격성 100 ㎜ 50 ㎜ 228 g의 추를 높이별로 낙하하여 표면 눌림자국이 없는 상태를 기록
본 발명에 따른 내오염성이 우수한 표면강화 합판마루 바닥재는 내오염성, 내스크래치성, 내충격성이 기존 합판마루 바닥재보다 우수하므로, 사용중의 오염, 긁힘, 눌림 등의 표면손상이 현저히 감소되어 인테리어 기능을 더 오래 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 내오염성이 우수한 표면강화 합판마루 바닥재의 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 내오염성이 우수한 표면강화 합판마루 바닥재의 제조공정도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 표면처리층
2: 무늬목층
3: 합판층

Claims (3)

  1. 상도, 중도 및 하도 코팅층으로 이루어진 표면처리층을 포함하는 합판마루에 있어서,
    상기 하도 코팅층 중에서 무늬목의 강도를 향상시키기 위한 프라이머 처방이 불포화 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머 25-35 wt%, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20-35 wt%, TPGDA(tripropyleneglycol diacrylate, 2관능 모노머) 10-20 wt%, HDDA(hexanediol diacrylate, 2관능 모노머) 1-5 wt%, 9-EGDA(9-ethyleneglycol diacrylate, 2관능 모노머) 5-15 wt%, TMPTA(trimethylolpropane triacrylate, 3관능 모노머) 7-12 wt%, 아세토 페논(광개시제) 2-5 wt%, 및 반응성 실리콘(첨가제) 1-2 wt%를 포함하는 것을 특징으로 하는 합판마루 바닥재.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 하도 코팅층 중에서 제품표면을 강화하기 위한 우드실러 처방이 불포화 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머 20-43 wt%, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10-20 wt%, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 15-20 wt%, HDDA(hexanediol diacrylate, 2관능 모노머) 3-8 wt%, TMPTA(trimethylolpropane triacrylate, 3관능 모노머) 5-15 wt%, 아세토 페논(광개시제) 2-5 wt%, Talc(충진제) 5-8 wt%, SiO2(실리카계 충진제) 5-10 wt%, 침강방지제(첨가제) 1-2 wt%, 및 반응성 실리콘(첨가제) 1-2 wt%를 포함하는 것을 특징으로 하는 합판마루 바닥재.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 우수한 내오염성을 부여하는 상도 코팅층이 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10-20 wt%, 실리콘 변성우레탄 아크릴레이트 올리고머 10-25 wt%, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 5-15 wt%, 2-HPA(2-hydroxypropyl acrylate, 단관능 모노머) 3-25 wt%, HDDA(hexanediol diacrylate, 2관능 모노머) 5-12 wt%, 9-EGDA(9-ethyleneglycol diacrylate, 2관능 모노머) 5-15 wt%, TMPTA(trimethylolpropane triacrylate, 3관능 모노머) 11-15 wt%, 아세토 페논(광개시제) 3-5 wt%, 반응성 실리콘(첨가제) 1-2 wt%, 및 실리카계 소광제 5-8 wt%를 포함하는 것을 특징으로 하는 합판마루 바닥재.
KR10-2003-0061495A 2003-09-03 2003-09-03 내오염성이 우수한 표면강화 합판마루 바닥재 KR100496467B1 (ko)

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