KR20050021092A - Sticker making mothod in which ink jet type printer is used - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 잉크젯 프린터 등의 컴퓨터용 프린터를 사용하여 간편하게 스티커를 제조하는 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 컴퓨터 모니터상에서 그림을 편집하고, 이형대지위에 출력할 그림의 외곽선에 일치하도록 점착제를 도포하며, 그 위에는 PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시 등의 합성수지성분의 베이스층을 같은 방법으로 도포한 다음, 상기 베이스층 위에 잉크젯 프린터 등을 사용하여 모니터에서 편집한 그림을 프린트해주고, 마지막으로 그 위에 코팅제를 도포해줌으로써 프린트된 그림이 장기간 보존될 수 있도록 하는 컴퓨터용 프린터를 사용하여 스티커를 간편하게 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for easily manufacturing a sticker using a computer printer such as an inkjet printer, and more specifically, to edit a picture on a computer monitor, and to apply an adhesive to match the outline of the picture to be output on the release sheet On top of that, apply a base layer of a synthetic resin component such as PVC, acrylic, polyurethane, epoxy, etc. in the same manner, and then print the edited picture on the monitor using an inkjet printer on the base layer. The present invention relates to a method for easily producing a sticker using a computer printer, by applying a coating so that printed pictures can be preserved for a long time.
일반적으로 장식용 스티커를 제조하는 종래의 방법으로는 이형대지 전면에 걸쳐 점착체를 도포한 후 점착제의 점성에 의하여 스티커 원단을 부착하고 이에 소망의 스티커 무늬부를 실크스크린 인쇄방법으로 인쇄하여 평면상의 시이트를 구성한 후, 다시 스티커 모양에 따라 컷터로 컷팅하는 일련의 공정으로 구성되는 방법이 주로 사용되었지만, 상기 방법은 스티커 원단표면에 인쇄되는 도안의 크기와 관계없이 이형대지 전면에 점착제층을 형성하여야 하므로 비경제적일 뿐만아니라 스티커를 재단 분리시 이형대지상에 점착제가 잔존하여 스티커의 부착력이 떨어지고 점착제가 손에 묻어 나는 단점이 있으며, 도안의 무늬는 표면인쇄 방법에 의해 인쇄되므로 사용도중 묻어나거나 인쇄층의 물성차이로 갈라지거나 벗겨지는 경우가 종종 발생하였다. 특히, 필요한 그림을 따로 떼어내기 위해서는 인쇄된 무늬모양과 같은 형상의 절단금형을 이용하여 컷팅하는 부가공정이 수반되는 등 공정상의 번거로움이 따랐다.In general, a conventional method for manufacturing a decorative sticker is to apply a pressure-sensitive adhesive over the entire surface of the release sheet, and then attach the sticker fabric by the viscosity of the adhesive, and then print the desired sticker pattern on the flat sheet by silk-screen printing. After the construction, a method consisting mainly of a series of processes of cutting with a cutter according to the shape of the sticker was mainly used. However, the method has to form an adhesive layer on the entire surface of the release sheet regardless of the size of the pattern printed on the surface of the sticker fabric. Not only is it economical, but the adhesive remains on the release paper when the sticker is separated, and the adhesive strength of the sticker is reduced and the adhesive is on the hand.The pattern of the pattern is printed by the surface printing method, so it can be buried during use or the physical properties of the printing layer Often split or peeled off by gaps . In particular, in order to separate the necessary pictures separately, the process was cumbersome, including an additional step of cutting using a cutting mold having a shape such as a printed pattern.
또한, 무늬모양과 일치하도록 제작된 금형에 의해 인쇄된 무늬부분을 컷팅하는 공정에 필요한 정밀한 컷터의 제작 역시 많은 어려움이 따르게 되고 이로 인해 도안의 크기에 비해 다소 여백을 남긴 상태로 스티커를 컷팅하게 되므로 정교한 인쇄무늬의 스티커 제작의 경우에는 컷터와 인쇄된 스티커상의 도안을 정확히 일치시키는 작업에 고도의 숙련된 기능이 요구되고 도안의 컷터가 일치되지 않을 때 불량율 발생이 많아져 비경제적이었다.In addition, the production of precise cutters required for the process of cutting the pattern printed by the mold made to match the pattern shape also has a lot of difficulties, which causes the sticker to be cut in a state of leaving some margin compared to the size of the pattern. In the case of the manufacture of stickers with elaborate printed patterns, highly skilled functions are required to accurately match the pattern on the cutter and the printed sticker, and it is uneconomical due to the high rate of defects when the cutters of the pattern are not matched.
한편, 상기와 같은 종래의 방법에 의하여 제조된 스티커는 1차 접착 사용후 떼어서 다른 위치에 다시 접착시키기 위해 부착된 스티커를 접착면에 떼어내면 기판 위에 형성된 점착제층이 무늬가 인쇄된 스티커 원단으로부터 분리되어 접착면에 남게되거나 스티커 원단자체의 유연성으로 인하여 스티커가 늘어나 원래의 상태로 회복이 불가능하게 되는 등 스티커의 내구성이 떨어지게 되어 실질적인 재사용이 불가능하였다.On the other hand, the sticker produced by the conventional method as described above is peeled off after use of the first adhesive, the adhesive layer formed on the substrate is peeled off the adhesive surface to be re-adhesive to another position separated from the printed sticker fabric printed pattern It remains on the adhesive surface or due to the flexibility of the sticker fabric itself, the sticker is stretched, so that the sticker cannot be restored to its original state.
또한, 종래의 방법에서는, 소망의 스티커 무늬부를 실크스크린 또는 옵셋 방식에 의한 인쇄방법과 금형에 의한 절단방식을 이용하고 있는데, 이와 같은 종래의 방식은 대량생산에 적합한 방식으로서 다품종 소량생산을 지향하는 최근 추세에 전혀 부합되지 못하는 문제점이 있다. In addition, the conventional method uses a printing method using a silk screen or offset method and a cutting method using a mold. The conventional method is a method suitable for mass production and aims at producing small quantities of various kinds. There is a problem that does not meet the recent trend at all.
따라서, 본 발명의 목적은 스티커를 잉크젯 프린터를 사용하여 간편하게 제작할 수 있도록 함으로써, 전문제작업체가 아니더라도 다양한 모양의 스티커를 소량 생산할 수 있도록 하는데 있다. Accordingly, an object of the present invention is to be able to easily produce a sticker using an inkjet printer, so that a small amount of stickers of various shapes can be produced even without a professional production work body.
즉, 본 발명에서는 편집용 프로그램이 내장된 컴퓨터에서 인쇄할 그림에 대한 편집(編輯)이 모두 이루어지고, 이에 연결된 잉크젯 프린터에서 스티커의 인쇄작업이 완료되어지므로, 옵셋, 실크스크린에 의한 종래의 인쇄방법에 비해 훨씬 편리하고 소량생산의 경우 보다 저렴하게 스티커를 제작할 수 있도록 한다.That is, in the present invention, since the editing for the picture to be printed is all made on the computer in which the editing program is embedded, and the printing operation of the sticker is completed in the inkjet printer connected thereto, conventional printing by offset and silk screen is performed. It is much more convenient than the method, and in the case of small quantity production, the sticker can be made more cheaply.
또한, 본 발명에 따른 스티커에서는 특수 UV잉크를 사용하여 자외선 차단효과가 대단히 우수한 코팅층을 무늬 인쇄부의 상면에 도포해줌으로써 인쇄된 그림이 양호한 상태로 장기간 보존될 수 있도록 하고, 점착제층과 베이스층 및 무늬인쇄부를 이형대지상에 일체로 형성시키므로서 전체 그림의 입체효과를 기할 수 있도록 한다. In addition, in the sticker according to the present invention by using a special UV ink by applying a coating layer having a very excellent UV protection effect on the upper surface of the pattern printing unit so that the printed picture can be stored in a good state for a long time, the adhesive layer and the base layer and The pattern printing part is formed integrally on the release sheet so that the stereoscopic effect of the whole picture can be obtained.
본 발명은 컴퓨터용 프린터로 인쇄되어진 스티커 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 컴퓨터와 연결된 모니터상에서 인쇄할 그림을 편집하고, 이형대지 위에 상기 그림의 외곽선에 일치하도록 점착제층과, PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시 등의 합성수지성분에 의한 베이스층을 차례로 적층한 다음, 잉크젯프린터와 같은 컴퓨터용 프린터를 사용하여 상기 이형대지위에 그림인쇄부를 프린트하고, 그 상부에 자외선 차단성분이 포함된 코팅층을 도포해줌으로써 인쇄된 그림이 양호한 상태로 장기간 보존될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a sticker printed by a computer printer and a method of manufacturing the same, and to edit a picture to be printed on a monitor connected to the computer, the pressure-sensitive adhesive layer, PVC, acrylic, polyurethane to match the outline of the picture on a release sheet By laminating a base layer made of a synthetic resin component such as epoxy and the like, and then using a computer printer such as an inkjet printer, printing a printing part on the release sheet and applying a coating layer containing a UV blocking component thereon. The printed picture can be kept in good condition for a long time.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the accompanying drawings of the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 스티커 제조방법을 설명하기 위한 제조 공정도로서, 먼저 컴퓨터와 연결된 모니터(3)상에서 인쇄할 그림을 편집하고, 이 그림을 잉크젯프린터와 같은 컴퓨터용 프린터(4)를 사용하여 이형대지(10)위에 그림인쇄부(12)를 프린트하고 그 상부에 이형피막층(11)을 도포한 다음, 그 위에 상기 그림인쇄부(12)의 특정부위에 해당되는 그림 1(1)의 외곽선에 일치하도록 점착제층(13)과, PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시 등의 합성수지성분에 의한 베이스층(14)을 차례로 적층하고, 다시 이것을 상기 프린터(4)에 의해 모니터(3)상의 그림 1(1)에 해당되는 부분만 인쇄해줌으로써 무늬인쇄부(15)를 인쇄하고, 다시 그 위에 코팅층(16)을 형성해줌으로써 인쇄된 그림이 양호한 상태로 장기간 보존될 수 있도록 한다.FIG. 1 is a manufacturing process diagram for explaining a sticker manufacturing method according to the present invention. First, a picture to be printed on a monitor 3 connected to a computer is edited, and the picture is printed using a computer printer 4 such as an inkjet printer. Print the picture printing portion 12 on the release sheet 10 and apply the release film layer 11 on the upper portion, and then the outline of Fig. 1 (1) corresponding to a specific portion of the picture printing portion 12 thereon The pressure-sensitive adhesive layer 13 and the base layer 14 made of synthetic resin components such as PVC, acrylic, polyurethane, and epoxy are sequentially laminated so as to correspond to, and this is again displayed on the monitor 3 by the printer 4. By printing only the part corresponding to (1), the pattern printing unit 15 is printed, and the coating layer 16 is formed thereon so that the printed picture can be stored in a good state for a long time.
상기 베이스층(14)은 피.브이.씨(poly vinyl chloride), 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시 또는 이들 의 혼합물에 의한 합성수지재로 제조된다.The base layer 14 is made of a synthetic resin material by poly vinyl chloride, acrylic, polyurethane, epoxy, or a mixture thereof.
점착제층(13)은 일반적으로 사용되는 유성점착제를 사용할 수도 있고, 아크릴산 에스테르 폴리머를 주성분으로 하는 수성점착제를 사용하여도 좋으나 장기간 사용시 스티커 부착 위치 주변에 생기는 자국등 접착흔적의 제거가 용이하기로는 수성점착제가 바람직하다. 점착제층(13)은 실크스크린 인쇄방법으로 소정의 무늬모양에만 형성시킨다. 다만, 수성점착제를 이용하는 경우 통상의 스티커 제조방법에 의해서는 평면경화로 인해 베이스층(14)의 형성이 불가능하기 때문에 다음과 같은 공정이 요구된다. The pressure-sensitive adhesive layer 13 may be a general oil-based adhesive, or may be an aqueous adhesive mainly composed of an acrylic ester polymer. An adhesive is preferable. The pressure-sensitive adhesive layer 13 is formed only in a predetermined pattern by silk screen printing. However, when the aqueous adhesive is used, since the base layer 14 cannot be formed due to the planar curing by the conventional sticker manufacturing method, the following process is required.
즉, 점착제층(13) 상면에는 피.브이.씨(poly vinyl chloride), 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시 또는 이들의 혼합물에 의한 합성수지의 용액을 도포한 후 150∼180℃로 가열처리하거나 UV경화처리하여 베이스층(14)을 형성시키되 베이스층(14) 역시 점착제층(13)과 동일한 형상모양이 되도록 실크스크린 인쇄방법으로 점착제층(13) 상부에 적층 형성한다.That is, the upper surface of the pressure-sensitive adhesive layer 13 is coated with a solution of synthetic resin by poly vinyl chloride, acrylic, polyurethane, epoxy, or a mixture thereof, and then heated or heated to 150 to 180 ° C. or UV cured. The base layer 14 is formed, but the base layer 14 is also laminated on the pressure-sensitive adhesive layer 13 by a silkscreen printing method so as to have the same shape as the pressure-sensitive adhesive layer 13.
즉, 종래의 통상적인 스티커 제조공정에서의 점착제층은 이형대지 표면 전체에 걸쳐 점착제를 도포한 후 이를 열처리하므로서 표면이 다소 점착성을 보유하게 되나, 본 발명에서 형성시킨 점착제층(13)은 수성 점착제를 사용하므로서 표면경화시 불규칙한 굴곡면이 발생하고 그 위에 베이스층(14)을 형성하기 위해 PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시 또는 이들을 혼합한 용액을 점착제층(13)과 동일한 형태로 스크린 인쇄한 다음 150∼180℃의 범위로 가열처리하거나 UV경화처리함으로서 점착제층(13)과 베이스층(14)은 완전한 결합상태를 유지할 수 있게 된다. That is, the pressure-sensitive adhesive layer in the conventional conventional sticker manufacturing process has a slightly adhesive surface by applying the pressure-sensitive adhesive over the entire surface of the release sheet and then heat-treat it, but the pressure-sensitive adhesive layer 13 formed in the present invention is an aqueous pressure-sensitive adhesive Irregularly curved surface occurs during surface hardening and screen printing of PVC, acrylic, polyurethane, epoxy, or a mixture thereof in the same form as the pressure-sensitive adhesive layer 13 to form a base layer 14 thereon. By heat treatment or UV curing in the range of 150 to 180 ° C, the pressure-sensitive adhesive layer 13 and the base layer 14 can be maintained in a completely bonded state.
이 베이스층(14) 위에 그림인쇄부(12)상의 그림 1(1)과 일치하는 무늬인쇄부(15)를 일체로 형성함으로서 점착제층(13), 베이스층(14)과 무늬인쇄부(15)로 된 돌출그림부를 이형피막층(11)으로부터 떼어낼때에도 점착제층(13)이 분리되는 문제점을 해결할 수 있게 된다.The pressure-sensitive adhesive layer 13, the base layer 14, and the pattern printing portion 15 are formed on the base layer 14 by integrally forming the pattern printing portion 15 corresponding to the picture 1 (1) on the figure printing portion 12. It is possible to solve the problem that the pressure-sensitive adhesive layer 13 is separated even when peeling the projection picture formed of the) from the release coating layer (11).
한편, 본 발명에서 사용한 컴퓨터(미도시함)에는 여러개의 그림을 편집하고 이를 프린트하기위한 프로그램이 구비되어있으므로, 사용자는 컴퓨터 모니터(3)상에서 여러개의 그림(1)(2)을 이용하여 자신이 원하는 형태로 조합할 수 있으며, 이를 컴퓨터와 연결된 프린터(4)에서 즉시 출력할 수 있다.On the other hand, a computer (not shown) used in the present invention is provided with a program for editing and printing a plurality of pictures, the user himself using a plurality of pictures (1) (2) on the computer monitor (3) This can be combined in any desired form, which can be immediately output from the printer 4 connected to the computer.
본 발명에서는 프린터(4)를 이용한 스티커 인쇄시에, 접착제층(13)위에 도포된 베이스층(14)의 상부면에 상기 프린터(4)에 의해 인쇄하고, 그 상부면에 코팅층(16)을 형성해줌으로써, 옵셋이나 실크스크린 인쇄와 같이 인쇄상태가 양호하도록 하고 그 상태가 오래도록 유지될 수 있도록 한다.In the present invention, when printing a sticker using the printer 4, the printer 4 is printed on the upper surface of the base layer 14 applied on the adhesive layer 13, and the coating layer 16 is applied to the upper surface. By forming, the printing state is good and the state is maintained for a long time such as offset or silkscreen printing.
본 발명에 따른 스티커의 제조방법을 각 공정별로 살펴보면, 먼저 컴퓨터와 연결된 모니터(3)상에서 인쇄할 그림을 편집하고, 200℃이상의 내열성을 갖는 이형대지(10)의 한면에 그림(1)(2)을 인쇄하여 그림인쇄부(12)를 형성한 다음, 그림인쇄부(12) 표면에 테프론 또는 실리콘으로 코팅하여 이형피막층(11)을 형성시킨다. Looking at the manufacturing method of the sticker according to the present invention for each process, first edit the picture to be printed on the monitor (3) connected to the computer, the picture (1) (2) on one side of the release sheet 10 having a heat resistance of 200 ℃ or more ) To form a picture printing portion 12, and then to the surface of the picture printing portion 12 is coated with Teflon or silicon to form a release coating layer (11).
또한, 이형피막층(11) 상부에 소정의 무늬 모양에 따라 아크릴산 에스테르 폴리머를 주성분으로 하는 수성 점착제를 사용하여 실크스크린 방법에 의해 일정한 도안의 형태로 스크린 도포되어 소정의 모양을 갖는 점착제층(13)을 형성한다.In addition, the adhesive layer 13 having a predetermined shape is screen-coated in the form of a predetermined pattern by a silk screen method by using an aqueous adhesive mainly containing an acrylic ester polymer according to a predetermined pattern on the release coating layer 11. To form.
그 위에 PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시 등의 합성수지성분 용액을 점착제층(13)과 동일한 모양으로 스크린 도포하고 150∼180℃의 온도로 가열처리하거나 UV경화처리함으로서 베이스층(14)이 형성된다. 이러한 베이스층(14)을 형성함에 있어서는 스티커의 용도에 따라 연질 또는 경질의 정도를 조절하기 위해서는 가소제를 적절히 혼합하거나 점도조절용액을 증감하여 적정점도로 유지함이 바람직하다. 또한, 베이스층(14)의 상면에는 프린터(4)에 의해 모니터(3)상의 그림 1(1)에 해당되는 부분만 인쇄해줌으로써 무늬인쇄부(15)를 인쇄하고, 다시 그 위에 코팅층(16)을 형성해줌으로써 인쇄된 그림이 양호한 상태로 장기간 보존될 수 있도록 한다.The base layer 14 is formed by screen-coating a synthetic resin component solution such as PVC, acrylic, polyurethane, epoxy, etc., in the same shape as the pressure-sensitive adhesive layer 13, and by heating or UV curing at a temperature of 150 to 180 ° C. . In forming the base layer 14, in order to control the degree of softness or hardness according to the use of the sticker, it is preferable to maintain a proper viscosity by appropriately mixing a plasticizer or increasing and decreasing the viscosity adjusting solution. In addition, the pattern printing unit 15 is printed on the upper surface of the base layer 14 by printing only the portion corresponding to Fig. 1 (1) on the monitor 3 by the printer 4, and the coating layer 16 thereon. ) So that the printed picture can be kept in good condition for a long time.
한편, 본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에 의해서도 만들어질 수 있다. On the other hand, the present invention can be made by other embodiments, as shown in FIG.
먼저 컴퓨터와 연결된 모니터(3)상에서 인쇄할 그림(1A)(2A)을 편집하고, 일측면에 이형피막층(11)이 접합된 이형대지(10a)를 사용하여 상기 이형피막층(11)위에 상기 그림(1A)(2A)의 외곽선에 일치하도록 점착제층(13A)과, PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시 등의 합성수지성분에 의한 베이스층(14A)을 옵셋이나 실크스크린 인쇄방법에 의해 차례로 적층하고, 다시 이것을 상기 프린터(4)에 의해 모니터(3)에서 편집한 그림(1A)(2A)에 해당되는 부분을 인쇄해줌으로써 무늬인쇄부(15)를 인쇄하고, 다시 그 위에 코팅층(16)을 형성해줌으로써 인쇄된 그림이 양호한 상태로 장기간 보존될 수 있도록 한다.First, edit the picture (1A) (2A) to be printed on the monitor (3) connected to the computer, and use the release board (10a) to which the release coating layer (11) is bonded on one side, and the figure on the release coating layer (11). 13A of the pressure-sensitive adhesive layer and the base layer 14A made of synthetic resin components such as PVC, acrylic, polyurethane, and epoxy are sequentially laminated by offset or silkscreen printing method so as to match the outline of (1A) (2A), The printer 4 prints the pattern printing part 15 by printing the part corresponding to the picture 1A (2A) edited by the monitor 3 again, and forms the coating layer 16 on it again. To ensure that the printed picture is kept in good condition for a long time.
즉, 도 2에 따른 본 발명의 다른 실시예에서는, 이형대지(10A)에 직접 인쇄하지 않고 그 위에 접착제층(13A)과 베이스층(14A)을 실크스크린방식에 의해 접합하되, 접착제층(13A)과 베이스층(14A)이 완전히 건조되면 상기 이형대지(10A)를 컴퓨터와 연결된 프린터(4)에 투입하여 모니터(3)상의 그림이 상기 베이스층(14A)의 상면에 정확히 일치하도록 인쇄함으로써 무늬인쇄부(15A)가 인쇄되어진다. That is, in another embodiment of the present invention according to FIG. 2, the adhesive layer 13A and the base layer 14A are bonded to each other by the silkscreen method without directly printing on the release sheet 10A, but the adhesive layer 13A ) And the base layer 14A are completely dried, the release sheet 10A is put into a printer 4 connected to a computer, and the picture on the monitor 3 is printed so that the picture on the monitor 3 exactly matches the upper surface of the base layer 14A. The printing portion 15A is printed.
한편, 상기 무늬인쇄부(15A)의 표면에는 코팅층(16A)이 도포되어지므로 스티커의 인쇄상태가 오래도록 보존될 수 있다. On the other hand, since the coating layer 16A is applied to the surface of the pattern printing unit 15A, the printing state of the sticker can be preserved for a long time.
상술한 바와같이 본 발명은 이형대지(10)(10A)의 이형피막층(11)(11') 위에 점착제층(13)(13A)을 갖는 소정형상의 베이스층(14)(14')과 다색도의 무늬인쇄부(15)(15')가 일체로 형성되어 있으므로 그림은 입체효과를 나타내는 동시에 별도의 금형에 의한 컷팅공정을 필요로 하지 아니하고도 단순히 돌출 그림부를 쉽게 떼어낼 수 있는 것이며, 특히 재사용을 위해 접합면으로부 스티커를 분리하는 과정에서 점착제가 일부 남게 되는 폐단을 효과적으로 방지할 수 있으며 장식성이 우수한 스티커를 재사용할 수 있다.As described above, the present invention is multicolored with a base layer 14 (14 ') having a predetermined shape having an adhesive layer (13, 13A) on the release coating layer (11) (11') of the release sheet (10) (10A). Since the pattern printing part 15 (15 ') of the figure is integrally formed, the figure shows a three-dimensional effect and can easily detach the protruding figure without requiring a cutting process by a separate mold. In the process of separating the sticker from the bonding surface for reuse, it is possible to effectively prevent the end of the adhesive remains a part and reuse the excellent decorative stickers.
또한, 잉크젯 프린터, 레이저프린터 등의 일반 프린터를 사용하여 스티커를 제작할 수 있으므로 소품종 대량생산에 적합하며, 제조원가도 크게 절감할 수 있다. In addition, since a sticker can be produced using a general printer such as an inkjet printer or a laser printer, it is suitable for mass production of small items, and manufacturing cost can be greatly reduced.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 스티커는 잉크젯 프린터와 같은 일반 프린터를 사용하여 간편하게 제작될 수 있으므로 전문제작업체가 아니더라도 다양한 모양의 스티커를 소량으로 생산할 수 있는 장점이 있다. As described above, since the sticker according to the present invention can be easily produced using a general printer such as an inkjet printer, there is an advantage in that a small amount of stickers of various shapes can be produced even without a professional production work body.
즉, 본 발명에서는 편집용 프로그램이 내장된 컴퓨터에서 인쇄할 그림에 대한 편집(編輯)이 모두 이루어지고, 이에 연결된 잉크젯 프린터에서 스티커의 인쇄작업이 완료되어지므로, 옵셋, 실크스크린에 의한 종래의 인쇄방법에 비해 훨씬 편리하고 소량생산의 경우 보다 저렴하게 스티커를 제작할 수 있다.That is, in the present invention, since the editing for the picture to be printed is all made on the computer in which the editing program is embedded, and the printing operation of the sticker is completed in the inkjet printer connected thereto, conventional printing by offset and silk screen is performed. It is much more convenient than the method and cheaper for small quantity production.
또한, 본 발명에 따른 스티커에서는 특수 UV잉크를 사용하여 자외선 차단효과가 대단히 우수한 코팅층(16)을 무늬 인쇄부(15)의 상면에 도포해줌으로써 인쇄된 그림이 양호한 상태로 장기간 보존될 수 있도록 하고, 점착제층(13)과 베이스층(14) 및 무늬인쇄부(15)를 이형대지(10)상에 일체로 형성시키므로서 전체 그림의 입체효과를 기할 수 있는 것이다. In addition, in the sticker according to the present invention by using a special UV ink by applying a coating layer 16 having a very excellent UV protection effect on the upper surface of the pattern printing unit 15 so that the printed picture can be stored in a good state for a long time By forming the pressure-sensitive adhesive layer 13, the base layer 14, and the pattern printing portion 15 integrally on the release sheet 10, the three-dimensional effect of the whole picture can be obtained.
도 1은 본 발명에 따른 스티커 제조방법을 설명하기 위한 제조 공정도,1 is a manufacturing process diagram for explaining a sticker manufacturing method according to the present invention,
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예에 대한 제조 공정도.Figure 2 is a manufacturing process diagram for another embodiment of the present invention.
1, 1A : 그림 1 2, 2A : 그림 21, 1A: Figure 1 2, 2A: Figure 2
3 : 모니터 4 : 프린터 3: monitor 4: printer
10, 10A : 이형대지 11, 11A : 이형피막층 10, 10A: Release land 11, 11A: Release film layer
12 : 그림인쇄부 13, 13A : 점착제층 12: picture printing portion 13, 13A: pressure-sensitive adhesive layer
14, 14A : 베이스(base)층 15, 15A : 무늬인쇄부14, 14A: base layer 15, 15A: pattern printing
16, 16A : 코팅층 16, 16A: coating layer
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2003
- 2003-08-26 KR KR1020030059184A patent/KR20050021092A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
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