KR20050020992A - 연속 용융 도금 마감 처리에 분리 가스를 사용하는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 강 스트립을 아연 또는 아연 합금으로 용융 도금할 때에 아연의 증발을 억제시키는 방법에 관한 것이다. 그를 위해, 본 발명에 따라 열악한 전도성을 갖고, 난류를 억제시키는데 적절한 분리 가스, 예컨대 아르곤, 부탄, 크립톤, 프로판, 이산화황, 황화수소, 크세논, 아세틸렌, 아르신, 삼염화붕소, 삼불화붕소, 부텐, 디클로로실란, 디실란, 산화에틸렌, 사불화메탄, 모노클로로디플루오르메탄, 삼불화메탄, 육불화에탄, 사불화에탄, 이소부탄, 이산화질소, 삼불화질소, 산화질소, 포스핀, 프로필렌, 실란, 사불화규소, 사염화규소, 육불화황, 사불화황, 육불화텅스텐, 또는 아르곤과 함께 또는 아르곤이 없이 상기 가스를 가스 혼합물로 임의적으로 조성한 조성물을 금속 욕의 상부에 위치시키는 조치를 취한다.
Description
본 발명은 강 스트립을 아연 또는 아연 합금으로 용융 도금 할 때에 아연의 증발을 억제시키는 방법에 관한 것이다.
금속 스트립의 연속 용융 도금 마감 처리 시에는, 보다 더 구체적으로 용융 아연 도금 시에는 코팅 금속의 승화 효과가 발생한다. 그것은 선행된 스트립 어닐링 및 표면 활성화의 노실 중에서도 승화가 일어나기 때문에 위험하다. 통상적으로, 그러한 유닛 중에는 수소 분위기/질소 분위가 존재한다. 승화물은 스트립 진행 경로를 거슬러 되돌아 침투하여 노 내의 냉점에 침전된다. 그러한 효과는 수소의 존재에 의해 촉진된다. 그러한 효과는 공지되어 있는 것으로, 승화물 생성이 증가됨에 따라 코팅하려는 금속 스트립 상에 표면 결함이 생기게 된다.
선행 기술로부터, 습기 또는 일산화탄소/이산화탄소의 첨가에 의해 승화 효과를 장시간에 걸쳐 지속적으로 지체시키고, 특히 그러한 효과를 억제시키는 것이 공지되어 있다.
그와 관련하여, 문헌 DE 44 00 886 C2는 강 스트립을 아연 또는 아연 합금으로 용융 도금할 때에 아연의 증발을 억제시키는 방법을 개시하고 있는데, 그러한 방법에서는 유입 구역에서 강 스트립을 환원 가스로서의 수소 및/또는 일산화탄소와 부가의 이산화탄소 및 불활성 가스의 혼합물로 이뤄진 보호 가스 분위기 하에 두게 된다. 그러한 보호 가스 분위기는 20 체적 퍼센트까지의 수소와 10 체적 퍼센트까지의 일산화탄소를 함유하거나 0.05 내지 8 체적 퍼센트의 CO2가 보호 가스 분위기에 첨가되게 된다.
문헌 EP 0 172 681 에는 철계 금속 스트립을 아연 또는 아연 합금으로 고온 용융 도금하기 위한 연속적인 방법에서 아연 증기의 발생을 억제시키는 방법이 개시되어 있는데, 그러한 방법에서는 유입 구역에서 스트립을 에워싼다. 그 경우, 수증기를 그 유입 구역에 도입하여 아연 증기를 산화시키지만 철 스트립을 산화시키지는 않고 264 ppm 이상의 수증기와 1 체적 퍼센트 이상의 수소를 함유하는 분위기를 유지시킨다. 그러한 분위기는 유입 구역 유입 구역의 내부에서 1 내지 8 체적 퍼센트의 수소와 300 내지 4500 체적 ppm의 수증기를 함유하되, 불활성 가스 또는 질소로 평형을 이루고 있는 것이 바람직하다.
하지만, 선행 기술에서 사용되는 가스 또는 가스 혼합물은 금속 스트립 표면의 산화를 일으키기도 하는데, 그러한 표면 산화는 결함이 없는 코팅을 어렵게 만든다. 특히, 습기가 있을 때에 생기는 그러한 문제점도 역시 용융 아연 도금된 금속 스트립을 제조함에 있어 충분히 잘 알려져 있다.
도 1은 본 발명의 개요를 개략적으로 나타낸 도면.
본 발명은 금속 욕의 표면 상에서의 가스의 난류와 그 열 전도성이 승화물 생성량에 연관되어 있다는 인식을 그 기반으로 하고 있다. 따라서, 금속 욕 상에 모여져서 난류를 저지시키고 열악한 전도성을 갖는 가스를 찾는 것이 필요하다.
본 발명의 목적은 그러한 인식을 바탕으로 하여 승화물의 생성을 억제시키고, 승화물을 회피시키는 가스의 공급량과는 상관이 없이 결함이 없는 코팅을 보장하도록 하는 것이다.
그러한 목적은 열악한 열 전도성을 갖고, 금속 욕 상에서의 가스 또는 가스 혼합물의 난류를 감소시키거나 저지시키는 특성을 내포하고 있는 가스 또는 가스 혼합물을 금속 욕의 상부에 위치시키는 조치를 취함으로써 달성되게 된다. 그를 위해, 일산화탄소와 수증기(습기)와 같은 전술된 가스 이외에 그러한 양자의 특성을 모두 갖는 불활성 가스, 예컨대 아르곤을 분리 가스로서 제안한다. 아르곤의 장점은 그것이 높은 밀도(저 난류)를 가질 뿐만 아니라, 다른 경우에 사용되는 질소보다 더 낮은 열 전도성을 갖는다는데 있다. 또한, 불활성 가스로서 산화 작용을 하지 않는다. 아울러, 다음과 같은 가스가 분리 가스로서 고려될만하다: 부탄, 크립톤, 프로판, 이산화황, 황화수소, 크세논, 아세틸렌, 아르신, 삼염화붕소, 삼불화붕소, 부텐, 디클로로실란, 디실란, 산화에틸렌, 사불화메탄, 모노클로로디플루오르메탄, 삼불화메탄, 육불화에탄, 사불화에탄, 이소부탄, 이산화질소, 삼불화질소, 산화질소, 포스핀, 프로필렌, 실란, 사불화규소, 사염화규소, 육불화황, 사불화황, 육불화텅스텐과 같은 기타의 가스. 아르곤과 함께 또는 아르곤이 없이 전술된 가스를 가스 혼합물로 임의적으로 조성한 조성물도 역시 그 가스 혼합물이 본 발명의 조건을 충족시킬 경우에는 그 즉시로 분리 가스로서 사용할 수 있다.
이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
도 1에는 본 발명이 개략적으로 도시되어 있다. 그 도면에 의거하여 알 수 있는 바와 같이, 통상의 작업 동안 노 파이프(1)에 주입하는데 많은 가스량이 필요하지 않도록 하는 형식으로 전술된 가스, 예컨대 아르곤을 사용한다. 노 파이프(1)는 용기(6)에 들어있는 금속 욕(2) 중에 잠기고, 코팅하려는 금속 스트립(3)이 그 금속 욕(2)을 통해 안내된다. 금속 스트립(3)은 금속 욕 또는 코팅 욕(2) 중에 침지되고, 전향 롤(7)에 의해 전향되어 표시된 지점(8)에서 금속 욕(2)으로부터 유출된다. 그 유출 지점(8)의 상부에는 스트립핑 노즐(9)이 배치된다. 노 파이프(1) 내에서는 금속 욕(2)의 상부에 분리 가스로서의 아르곤과 같은 분리 가스 층(4)이 위치되는데, 그 분리 가스 층(4)은 통상적으로 사용되는 질소와 수소의 가스 혼합물(5)과 금속 욕(2)의 표면 사이에 놓인다. 그와 같이 분리 가스를 사용함으로써, 연속 용융 도금 마감 처리 시에 아연의 승화가 적어도 대폭적으로 감소되어 아연 승화가 회피되기까지에 이르게 된다.
Claims (4)
- 강 스트립을 아연 또는 아연 합금으로 용융 도금할 때에 아연의 증발을 억제시키는 방법에 있어서,열악한 열 전도성을 갖고, 금속 욕 상에서의 가스 또는 가스 혼합물의 난류를 감소시키거나 저지시키는 특성을 내포하고 있는 가스 또는 가스 혼합물을 금속 욕의 상부에 위치시키는 것을 특징으로 하는 강 스트립의 용융 아연 도금 시에 아연의 증발을 억제시키는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 분리 가스 층의 상부에 수소/질소 분위기를 위치시키는 것을 특징으로 하는 강 스트립의 용융 아연 도금에서의 아연 증발 억제 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 분리 가스로서 아르곤을 사용하는 것을 특징으로 하는 강 스트립의 용융 아연 도금에서의 아연 증발 억제 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 분리 가스로서 부탄, 크립톤, 프로판, 이산화황, 황화수소, 크세논, 아세틸렌, 아르신, 삼염화붕소, 삼불화붕소, 부텐, 디클로로실란, 디실란, 산화에틸렌, 사불화메탄, 모노클로로디플루오르메탄, 삼불화메탄, 육불화에탄, 사불화에탄, 이소부탄, 이산화질소, 삼불화질소, 산화질소, 포스핀, 프로필렌, 실란, 사불화규소, 사염화규소, 육불화황, 사불화황, 육불화텅스텐, 또는 아르곤과 함께 또는 아르곤이 없이 상기 가스를 가스 혼합물로 임의적으로 조성한 조성물을 사용하는 것을 특징으로 하는 강 스트립의 용융 아연 도금에서의 아연 증발 억제 방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR10-2004-7020249A KR20050020992A (ko) | 2002-06-28 | 2003-03-28 | 연속 용융 도금 마감 처리에 분리 가스를 사용하는 방법 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| KR20050020992A true KR20050020992A (ko) | 2005-03-04 |
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ID=41784213
Family Applications (1)
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-
2003
- 2003-03-28 KR KR10-2004-7020249A patent/KR20050020992A/ko not_active Application Discontinuation
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