KR200496610Y1

KR200496610Y1 - Micro Plate Sealer using Roller

Info

Publication number: KR200496610Y1
Application number: KR2020220002324U
Authority: KR
Inventors: 박현주; 김영호; 장욱진
Original assignee: (주)진스랩
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2023-03-14

Abstract

본 고안은 마이크로 플레이트에 실링 필름을 자동 부착되게 하여 기존 수동 작업 대비 안정적이고, 동일한 품질을 유지하면서 작업시간을 단축시켜 생산성 향상 및 작업 피로도를 저감시킬 수 있도록 하는 롤러를 이용한 마이크로 플레이트 실러에 관한 것이다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 고안은; 상기 작업공간(110)에 구비되며, 단계적 가압 변화를 위한 상하 롤러(210)를 이용해 상기 작업공간(110)에 삽입된 실링필름(11)을 마이크로 플레이트(10)에 압착시켜 부착되게 하는 롤러 부재(200);를 포함하여 구성된다.The present invention relates to a microplate sealer using a roller that automatically attaches a sealing film to a microplate to improve productivity and reduce work fatigue by reducing work time while maintaining the same quality and stability compared to existing manual work. .
In order to solve this purpose, the present invention; A roller member provided in the work space 110 and attaching the sealing film 11 inserted into the work space 110 to the micro plate 10 by pressing it using the upper and lower rollers 210 for step-by-step pressure change. (200); is configured to include.

Description

Micro Plate Sealer using Roller {Micro Plate Sealer using Roller}

본 고안은 마이크로 플레이트에 실링 필름을 자동 부착되게 하여 기존 수동 작업 대비 안정적이고, 동일한 품질을 유지하면서 작업시간을 단축시켜 생산성 향상 및 작업 피로도를 저감시킬 수 있도록 하는 롤러를 이용한 마이크로 플레이트 실러에 관한 것이다.The present invention relates to a microplate sealer using a roller that automatically attaches a sealing film to a microplate to improve productivity and reduce work fatigue by reducing work time while maintaining the same quality and stability compared to existing manual work. .

일반적으로, 마이크로 플레이트(microplate, microtiter plates, microwell plate 또는 multiwell plate)는 중합효소 연쇄반응(polymerase chain reaction; PCR), 세포배양(Cell culture), 생물반응(bio-reaction), 시료의 저장 등 생물학과 생물공학 분야의 다양한 시험, 분석 등에 널리 사용되는 기구이다.In general, microplates (microplates, microtiter plates, microwell plates or multiwell plates) are used for polymerase chain reaction (PCR), cell culture, bio-reaction, storage of samples, etc. It is a widely used instrument for various tests and analyzes in the field of biotechnology.

이러한 마이크로 플레이트는 시료를 담을 수 있는 다수의 웰이 플레이트에 일정하게 배치된 형태로 이루어지며, 제조사에 따라 재질과 모양이 상이할 수 있지만, 대부분 유사한 형태로 이루어져 있다.Such a microplate is formed in a form in which a plurality of wells capable of containing samples are regularly arranged on the plate, and although the material and shape may differ depending on the manufacturer, most of them have a similar form.

한편, 마이크로 플레이트의 경우 다양한 시험, 분석을 위한 시료를 넣은 후 시료가 주입된 웰의 개구부를 밀봉하는 실링 필름을 부착하는데, 보통 실링 필름은 각종 검사장비에 시료가 주입된 마이크로 플레이트를 투입하기 전에 실링 필름에 의한 밀봉이 필수이며, 시료의 분석이 필요한 경우 부착된 실링 필름을 제거한 후 다시 실링 필름을 부착하는 과정에 따라 실링 필름의 부착 작업이 매우 빈번한 실정이다.On the other hand, in the case of microplates, after putting samples for various tests and analysis, a sealing film for sealing the opening of the well into which the sample is injected is attached. Usually, the sealing film is applied before inserting the microplate into which the sample is injected into various inspection equipment. Sealing by a sealing film is essential, and when analysis of a sample is required, the attaching operation of the sealing film is very frequent according to the process of removing the attached sealing film and then attaching the sealing film again.

이에 따라 종래에는 마이크로 플레이트에 실링 필름을 부착하기 위한 장치 및 방법들이 다양하게 개발되었는데, 대표적으로 접착제가 도포된 실링 필름의 이형지를 제거한 후 작업자가 마이크로 플레이트에 직접 부착하는 수동 방식이 있으며, 이는 작업자의 손이 닿는 점에 따라 시료가 오염될 수 있는 문제가 있었다.Accordingly, various devices and methods for attaching the sealing film to the microplate have been developed in the prior art. Representatively, there is a manual method in which the operator removes the release paper of the sealing film to which the adhesive is applied and then directly attaches it to the microplate. There was a problem that the sample could be contaminated depending on the touch of the hand.

또한, 수동 방식의 문제를 해결하기 위해 실러 장비가 개발되었는데, 이들 장비는 실링 필름을 위에서 눌러 마이크로 플레이트에 부착되게 압착하는 방식이 대표적이나, 사용자가 직접 압착하는 반자동 방식이 대부분으로 작업자의 힘에 따라 압착력이 상이하여 실링 필름의 부착 품질을 일정하게 유지할 수 없고, 작업이 안정적이지 못하며, 작업이 번거로워 생산성이 저하되고, 작업 피로도가 높은 문제점들이 있었다.In addition, sealer equipment has been developed to solve the problem of the manual method, and these equipment are representative of the method of pressing the sealing film from above so that it is attached to the microplate, but the semi-automatic method in which the user directly compresses it is most of the operator's power. There are problems in that the adhesion quality of the sealing film cannot be constantly maintained due to the different compression force, the work is not stable, the work is cumbersome, the productivity is lowered, and the work fatigue is high.

한국등록특허공보 제10-2029605호(등록일:2019.09.30)Korean Registered Patent Publication No. 10-2029605 (registration date: 2019.09.30)

본 고안은 종래의 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 단계적 가압 변화가 가능한 상하 롤러를 이용해 마이크로 플레이트에 실링 필름을 자동 부착되게 하는 자동 방식의 롤러를 이용한 마이크로 플레이트 실러를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the conventional problems, and an object of the present invention is to provide a microplate sealer using an automatic type roller that automatically attaches a sealing film to a microplate using an upper and lower roller capable of stepwise pressure change.

이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 고안은;In order to solve this purpose, the present invention;

실링필름이 안착된 마이크로 플레이트가 삽입되는 작업공간을 갖는 본체와;a main body having a working space into which a micro plate on which a sealing film is seated is inserted;

상기 작업공간에 구비되며, 단계적 가압 변화를 위한 상하 롤러를 이용해 상기 작업공간에 삽입된 실링필름을 마이크로 플레이트에 압착시켜 부착되게 하는 롤러 부재;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 롤러를 이용한 마이크로 플레이트 실러를 제공한다.A roller member provided in the work space and attaching the sealing film inserted into the work space to the micro plate by pressing it using upper and lower rollers for step-by-step pressure change. provides

이러한 본 고안에 따르면, 단계적 가압 변화가 가능한 상하 롤러를 이용해 실링 필름을 자동 부착함에 따라 기존 수동 작업 대비 안정적이고, 동일한 품질을 유지할 수 있으며, 자동 방식에 따라 작업시간이 단축되어 생산성이 향상되고, 작업 피로도가 현저히 낮아지는 효과들이 있다.According to the present invention, as the sealing film is automatically attached using the upper and lower rollers capable of step-by-step pressure change, it is stable and maintains the same quality compared to the existing manual work, and the work time is shortened according to the automatic method, thereby improving productivity, There are effects that work fatigue is remarkably lowered.

도 1은 본 고안의 일 실시 예에 따른 롤러를 이용한 마이크로 플레이트 실러의 전체 구성도.
도 2 내지 도 3은 도 1의 구성 중 높이조절블록의 실시 예시도.
도 4는 도 1의 측단면도.
도 5 내지 도 6은 도 1의 구성 중 하우징의 실시 예시도.
도 7은 도 1의 구성 중 제2 UV 램프 및 히터의 실시 예시도.
도 8 내지 도 9는 도 1의 구성 중 롤러 부재의 실시 예시도이다.1 is an overall configuration diagram of a microplate sealer using a roller according to an embodiment of the present invention.
2 to 3 are examples of height adjustment blocks in the configuration of FIG. 1 .
Figure 4 is a cross-sectional side view of Figure 1;
5 to 6 are examples of housings in the configuration of FIG. 1 ;
7 is an exemplary embodiment of a second UV lamp and a heater in the configuration of FIG. 1;
8 to 9 are exemplary embodiments of a roller member in the configuration of FIG. 1 .

본 고안에 따른 롤러를 이용한 마이크로 플레이트 실러를 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.The characteristics of the microplate sealer using the roller according to the present invention will be understood by the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.

한편, 실시 예를 설명함에 있어 본 고안이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 고안의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.On the other hand, in describing the embodiments, detailed descriptions of components that are widely known and used in the technical field to which the present invention belongs or does not belong will be omitted, which will omit unnecessary descriptions, as well as the scope of the present invention accordingly. This is to make the point more clear.

또한, 도면의 도시와 관련하여 본 고안을 명확하고 간략하게 설명하기 위해 설명과 관계없거나 통상의 구성요소를 기재하는 경우 이에 대한 도시를 생략하도록 하였다.In addition, in order to clearly and concisely describe the present invention in relation to the drawings, the drawings are omitted when unrelated or common components are described.

본 고안의 일 실시 예에 따른 롤러를 이용한 마이크로 플레이트 실러를 설명하면 다음과 같다.A microplate sealer using a roller according to an embodiment of the present invention will be described as follows.

이에 따른 롤러를 이용한 마이크로 플레이트 실러(1)는, 실링필름(11)이 안착된 마이크로 플레이트(10)가 삽입되는 작업공간(110)을 갖는 본체(100)와; 상기 작업공간(110)에 구비되며, 단계적 가압 변화를 위한 상하 롤러(210)를 이용해 상기 작업공간(110)에 삽입된 실링필름(11)을 마이크로 플레이트(10)에 압착시켜 부착되게 하는 롤러 부재(200);를 포함하여 구성된다.Accordingly, the microplate sealer 1 using the roller includes a main body 100 having a working space 110 into which the microplate 10 on which the sealing film 11 is seated is inserted; A roller member provided in the work space 110 and attaching the sealing film 11 inserted into the work space 110 to the micro plate 10 by pressing it using the upper and lower rollers 210 for step-by-step pressure change. (200); is configured to include.

이하에서는, 첨부된 도면을 참고하여 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 4를 참조하면, 상기 본체(100)는 실러(1)의 몸체로서 내부 일측에 롤러 부재(200)가 설치되며, 실링필름(11)이 안착된 마이크로 플레이트(10)가 롤러 부재(200)를 통과하여 이동하도록 마이크로 플레이트(10)가 삽입되는 작업공간(110)을 형성되게 한다.1 and 4, the main body 100 is the body of the sealer 1, and a roller member 200 is installed on one side of the inside, and the micro plate 10 on which the sealing film 11 is seated is a roller member. A working space 110 into which the micro plate 10 is inserted is formed so as to move through the 200.

상기 작업공간(110)은 롤러 부재(200)가 설치된 측으로 이동 통로 형태로 형성되어 마이크로 플레이트(10)의 이동을 유도한다.The working space 110 is formed in the form of a movement passage toward the side where the roller member 200 is installed, and induces the movement of the microplate 10 .

이때, 상기 본체(100)는 실러(1)의 작동을 제어하기 위한 제어패널이 구비될 수 있고, 실러(1)의 작동을 위해 전원이 공급되어야 하며, 실러(1)의 작동 상태를 확인할 수 있는 디스플레이가 마련될 수 있다.At this time, the main body 100 may be provided with a control panel for controlling the operation of the sealer 1, power must be supplied for the operation of the sealer 1, and the operating state of the sealer 1 can be checked. A display may be provided.

한편, 상기 본체(100)는 100nm ~ 400nm의 파장영역을 갖으며, 상기 작업공간(110)의 살균을 위한 제1 UV 램프(120);를 더 포함한다.Meanwhile, the main body 100 has a wavelength range of 100 nm to 400 nm, and further includes a first UV lamp 120 for sterilizing the workspace 110 .

상기 제1 UV 램프(120)는 본체(100)의 내부 상측에 롤러 부재(200)에 인접하게 구비되어 롤러 부재(200)를 통과하는 마이크로 플레이트(10) 및 실링필름(11)에 100nm ~ 400nm 파장영역의 자외선을 조사하게 하며, 제1 UV 램프(120)를 통해 조사되는 자외선 파장영역에서 살균 효과를 나타낼 수 있다.The first UV lamp 120 is provided adjacent to the roller member 200 on the inner upper side of the main body 100 and emits 100 nm to 400 nm to the micro plate 10 and the sealing film 11 passing through the roller member 200. It irradiates ultraviolet rays in the wavelength range, and can exhibit a sterilization effect in the ultraviolet wavelength range irradiated through the first UV lamp 120.

여기서, 상기 제1 UV 램프(120)는 작업공간(110)의 상측에 하나 또는 그 이상 구비될 수 있으며, 상기 제1 UV 램프(120)의 수를 적절히 조절하여 마이크로 플레이트(10) 및 실링필름(11)에 대한 살균력을 조절되게 한다.Here, one or more first UV lamps 120 may be provided on the upper side of the work space 110, and the number of the first UV lamps 120 is appropriately adjusted to form the micro plate 10 and the sealing film. (11) to control the sterilizing power.

또한, 상기 본체(100)는 상기 롤러 부재(200) 측에 바람을 분사하여 이물질을 제거하는 팬(130);을 더 포함한다.In addition, the main body 100 further includes a fan 130 that blows wind toward the roller member 200 to remove foreign substances.

상기 팬(130)은 본체(100)의 내부에 구비되어 바람을 상기 롤러 부재(200) 측으로 상향 분사되게 하며, 팬(130)을 통해 분사되는 바람에 의해 롤러 부재(200) 측으로 이동하는 마이크로 플레이트(10)에 붙어 있는 미세먼지 등의 이물질을 제거할 수 있다.The fan 130 is provided inside the main body 100 to inject wind upward toward the roller member 200, and the microplate moves towards the roller member 200 by the wind blown through the fan 130. Foreign substances such as fine dust attached to (10) can be removed.

이때, 상기 팬(130)은 하나 또는 그 이상 설치될 수 있으며, 본체(100)의 내부에 다양한 위치로 구비된다.At this time, one or more fans 130 may be installed, and are provided in various positions inside the main body 100 .

또한, 상기 본체(100)는 상기 팬(130)을 통해 분사되는 바람의 방향을 조절하는 하우징(140);을 더 포함한다.In addition, the main body 100 further includes a housing 140 for adjusting the direction of the wind blown through the fan 130 .

도 5 내지 도 6을 참조하면, 상기 하우징(140)은 본체(100)의 내부에 다양한 위치에 구비되는 팬(130)에서 분사되는 바람을 롤러 부재(200) 방향으로 아래에서 위로 분사되게 바람의 방향을 조절하는 기능을 하며, 하우징(140)은 본체(100)의 내부로 롤러 부재(200) 하측에 위치되며, 측방향으로 팬(130)이 결합되어 바람을 하우징(140) 내부로 공급되게 한다.5 and 6, the housing 140 blows the wind blown from the fan 130 provided at various locations inside the body 100 in the direction of the roller member 200 from bottom to top. It functions to adjust the direction, and the housing 140 is located on the lower side of the roller member 200 into the interior of the main body 100, and the fan 130 is coupled in the lateral direction so that wind is supplied to the inside of the housing 140. do.

여기서, 상기 하우징(140)은 상기 팬(130)을 통해 분사되는 바람이 이동하는 관로(142)를 갖고, 상기 관로(142)에서 이동하는 바람이 분사되는 다수의 토출구(141)가 형성된 구조로 이루어진다.Here, the housing 140 has a structure in which the wind blown through the fan 130 has a conduit 142 moving, and a plurality of outlets 141 through which the wind moving in the conduit 142 is ejected. It is done.

이때, 관로(142)의 측방향 끝단에 팬(130)이 구비되고, 팬(130)이 구비된 타측 방향 상면에 다수의 토출구(141)가 롤러 부재(200) 하부에 위치되게 형성된다.At this time, the fan 130 is provided at the lateral end of the conduit 142, and a plurality of discharge ports 141 are formed on the upper surface in the other direction provided with the fan 130 to be positioned below the roller member 200.

더불어, 상기 다수의 토출구(141)는 직선형으로 관통되는 중심홀(141a)을 기준으로 외향 경사를 갖는 다수의 확장홀(141b)이 배치된 형태로 이루어지며, 상기 다수의 확장홀(141b)을 통해 팬(130)을 통해 공급되는 바람을 넓은 범위로 확장시켜 분사시킬 수 있다.In addition, the plurality of outlets 141 are formed in a form in which a plurality of expansion holes 141b having an outward inclination are arranged based on a central hole 141a penetrating in a straight line, and the plurality of expansion holes 141b Through this, the wind supplied through the fan 130 can be expanded and sprayed in a wide range.

이때, 상기 중심홀(141a) 및 확장홀(141b)은 각각 서로 다른 크기로 형성될 수 있으며, 서로 다른 크기로 형성되는 중심홀(141a) 및 확장홀(141b)을 통해 바람의 분사범위 내에서 바람의 세기를 조절할 수 있다.At this time, the center hole (141a) and the expansion hole (141b) may be formed in different sizes, respectively, within the blowing range of the wind through the center hole (141a) and expansion hole (141b) formed in different sizes. You can adjust the wind speed.

또한, 상기 본체(100)는 365nm ~ 420nm의 파장영역을 갖으며, 실링필름(11)을 UV경화제를 이용해 접합되게 하는 제2 UV 램프(150); 및 실링필름(11)이 열경화용 필름으로 이루어지면, 상기 실링필름(11)에 열을 전달시켜 접합되게 하는 히터(160);를 더 포함한다.In addition, the main body 100 has a wavelength range of 365 nm to 420 nm, and a second UV lamp 150 for bonding the sealing film 11 using a UV curing agent; And when the sealing film 11 is made of a film for thermal curing, a heater 160 that transfers heat to the sealing film 11 so that it is bonded.

한편, 상기 제2 UV 램프(150) 및 히터(160)는 사용자의 선택에 따라 이들 중 어느 하나를 적용할 수 있는데, 제2 UV 램프(150)를 이용하는 경우 실링필름(11)에 UV 경화제가 도포되어 있으며, 상기 히터(160)를 이용하는 경우 실링필름(11)이 열경화용 필름으로 이루어지게 된다.Meanwhile, any one of the second UV lamp 150 and the heater 160 may be applied according to the user's selection. When the second UV lamp 150 is used, the UV curing agent is applied to the sealing film 11. In the case of using the heater 160, the sealing film 11 is made of a film for thermal curing.

도 7을 참조하면, 상기 제2 UV 램프(150)는 본체(100)의 내부로 롤러 부재(200)의 상하 롤러(210)에 인접한 측에 구비되어 상기 상하 롤러(210)의 개수에 대응하여 하나 또는 그 이상 구비될 수 있고, 상기 제2 UV 램프(150)는 365nm ~ 420nm의 파장영역의 자외선을 롤러 부재(200)를 통해 이동하는 마이크로 플레이트(10) 및 실링필름(11) 측으로 조사되게 하여 UV 경화 방식으로 실링필름(11)을 마이크로 플레이트(10)에 부착되게 한다.Referring to FIG. 7 , the second UV lamp 150 is provided on a side adjacent to the upper and lower rollers 210 of the roller member 200 inside the main body 100, corresponding to the number of the upper and lower rollers 210. One or more may be provided, and the second UV lamp 150 irradiates ultraviolet rays in a wavelength range of 365 nm to 420 nm toward the microplate 10 and the sealing film 11 moving through the roller member 200. so that the sealing film 11 is attached to the micro plate 10 by UV curing method.

상기 히터(160)는 본체(100)의 내부로 롤러 부재(200)의 상측에 구비되며, 상기 히터(160)는 고온의 열을 롤러 부재(200)를 통해 이동하는 마이크로 플레이트(10) 및 실링필름(11) 측으로 조사되게 하여 열경화 방식으로 실링필름(11)을 마이크로 플레이트(10)에 부착되게 한다.The heater 160 is provided on the upper side of the roller member 200 inside the body 100, and the heater 160 transfers high-temperature heat through the roller member 200 to the micro plate 10 and the sealing The film 11 is irradiated so that the sealing film 11 is attached to the microplate 10 by a thermal curing method.

그리고, 상기 롤러 부재(200)는 한 쌍의 상하 롤러(210)가 본체(100)의 내부 상측으로 작업공간(110) 측에 위치되게 마련되며, 상기 작업공간(110)을 통해 삽입되는 마이크로 플레이트(10) 및 실링필름(11)이 한 쌍의 상하 롤러(210) 사이로 압착되면서 상기 상하 롤러(210)의 회전을 통해 연속 이동되게 하고, 이동 중에 마이크로 플레이트(10)에 실링필름(11)을 부착시키는 기능을 한다.In addition, the roller member 200 is provided such that a pair of upper and lower rollers 210 are positioned on the side of the work space 110 toward the inside of the main body 100, and the micro plate inserted through the work space 110. (10) and the sealing film 11 are compressed between a pair of upper and lower rollers 210 so that they are continuously moved through rotation of the upper and lower rollers 210, and the sealing film 11 is applied to the microplate 10 during the movement. function to attach.

도 8 내지 도 9를 참조하면, 상기 롤러 부재(200)는 상하 롤러(210)가 일렬로 하나 또는 그 이상 배치될 수 있으며, 상하 롤러(210)를 하나 이상 배치하면 마이크로 플레이트(10)에 실링필름(11)을 균일하고 안정적으로 부착시킬 수 있다.8 to 9, in the roller member 200, one or more upper and lower rollers 210 may be disposed in a line, and when one or more upper and lower rollers 210 are disposed, the microplate 10 is sealed. The film 11 can be uniformly and stably attached.

이때, 상기 롤러 부재(200)는 상하 롤러(210)의 표면이 단단한 재질 또는 탄성 재질로 이루어지며, 상기 탄성 재질은 실리콘과 같은 재질로서 실링필름(11)의 손상을 최소화할 수 있다.At this time, the surface of the upper and lower rollers 210 of the roller member 200 is made of a hard material or an elastic material, and the elastic material is made of a material such as silicon, and damage to the sealing film 11 can be minimized.

또한, 상기 상하 롤러(210)를 단단한 재질로 사용하는 경우 탄성 재질로 이루어진 받침 플레이트(220)를 실링필름(11)에 안착시켜 사용할 수 있다.In addition, when the upper and lower rollers 210 are made of a hard material, the supporting plate 220 made of an elastic material may be seated on the sealing film 11 and used.

상기 받침 플레이트(220)는 실리콘과 같은 재질로 이루어진 판재이며, 상하 롤러(210)가 단단한 재질로 이루어지면 상기 받침 플레이트(220)를 마이크로 플레이트(10)에 위치된 실링필름(11) 상면에 안착시켜 실링필름(11)이 부착되는 중에 손상을 최소화되게 한다.The support plate 220 is a plate material made of a material such as silicon, and when the upper and lower rollers 210 are made of a hard material, the support plate 220 is seated on the upper surface of the sealing film 11 located on the micro plate 10 to minimize damage while the sealing film 11 is attached.

이때, 상기 받침 플레이트(220)는 단순 판재로 이루어져 사용이 간편하고, 파손에 의한 교체 역시 간편하여 상하 롤러(210)를 탄성 재질로 제작하는 비용 대비 효율적으로 사용할 수 있다.At this time, the supporting plate 220 is made of a simple plate material and is easy to use, and replacement due to damage is also easy, so that the upper and lower rollers 210 can be used efficiently compared to the cost of manufacturing an elastic material.

또한, 상기 롤러 부재(200)는 단계적 가압 변화를 위해 상기 상하 롤러(210)의 직경을 서로 다르게 형성할 수 있다.In addition, the roller member 200 may have different diameters of the upper and lower rollers 210 to change the pressure in stages.

상하 롤러(210)의 직경은 상측 및 하측의 직경을 서로 다르게 하거나, 바람직하게는 일렬로 하나 이상 배치된 다수의 상하 롤러(210)의 직경을 서로 다르게 형성할 수 있으며, 마이크로 플레이트(10) 및 실링필름(11)이 이동하는 방향으로 점차 상하 롤러(210)의 직경을 크게 하면 실링필름(11)의 압착 과정에서 단계적 가압 변화가 가능하게 된다.The diameter of the upper and lower rollers 210 may be different from each other, or preferably, the diameters of a plurality of upper and lower rollers 210 arranged at least one in a row may be formed differently from each other, and the microplate 10 and When the diameter of the upper and lower rollers 210 is gradually increased in the direction in which the sealing film 11 moves, a step-by-step change in pressure is possible during the compression process of the sealing film 11 .

또한, 상기 롤러 부재(200)는 단계적 가압 변화를 위해 상기 상하 롤러(210) 사이의 간격을 조절되게 하는 높이조절블록(230);을 더 포함한다.In addition, the roller member 200 further includes a height adjusting block 230 to adjust the distance between the upper and lower rollers 210 for stepwise pressure change.

여기서 상기 높이조절블록(230)은 상기 상하 롤러(210) 사이에서 회전하며, 회전하는 지름의 높이 차이를 갖게 하는 단면(231a)의 위치에 따라 상기 상하 롤러(210) 사이의 간격을 조절되게 하는 회전블록(230a); 또는,Here, the height adjustment block 230 rotates between the upper and lower rollers 210, and adjusts the distance between the upper and lower rollers 210 according to the position of the end face 231a having a height difference of the rotating diameter. rotation block (230a); or,

상기 상하 롤러(210) 사이에 끼워지며, 상기 상하 롤러(210) 사이의 폭을 단턱(231b)을 이용해 조절되게 하는 판블록(230b);으로 구성된다.It is inserted between the upper and lower rollers 210, and the plate block 230b is configured to adjust the width between the upper and lower rollers 210 using a step 231b.

도 2를 참조하면, 상기 회전블록(230a)은 상하 롤러(210) 사이에 끼워져 제자리 회전하는 판체이며, 회전블록(230a)의 한쪽에 지름의 일부가 절단된 형태의 단면(231a)이 형성되고, 단면(231a)은 회전블록(230a)에 하나 또는 그 이상 형성될 수 있다.Referring to FIG. 2, the rotating block 230a is a plate body inserted between the upper and lower rollers 210 and rotated in place, and a cross section 231a having a part of the diameter cut off is formed on one side of the rotating block 230a. , One or more cross sections 231a may be formed on the rotation block 230a.

이때, 회전블록(230a)의 회전에 대응하여 단면(231a)이 상하 롤러(210) 사이에 지지되는 위치에 따라 상기 상하 롤러(210) 사이의 간격을 임의 조절할 수 있다.At this time, the distance between the upper and lower rollers 210 may be arbitrarily adjusted according to the position where the end surface 231a is supported between the upper and lower rollers 210 corresponding to the rotation of the rotation block 230a.

도 3을 참조하면, 상기 판블록(230b)은 상하 롤러(210) 사이에 끼워지는 폭에 대응하여 상하 롤러(210)의 간격을 조절되게 하는 것이며, 상하 롤러(210) 사이의 폭을 조절하기 위해 단턱(231b)이 형성된다.Referring to FIG. 3, the plate block 230b is to adjust the distance between the upper and lower rollers 210 corresponding to the width sandwiched between the upper and lower rollers 210, and to adjust the width between the upper and lower rollers 210. Steps 231b are formed for this purpose.

이때, 상기 단턱(231b)은 상기 상하 롤러(210)가 일렬로 하나 이상 배치되는 경우 상기 하나 이상의 상하 롤러(210)에 대응하여 판블록(230b)에 하나 이상의 단턱(231b)이 순차적 형성되고, 하나 이상의 단턱(231b)은 계단 형태의 단계적 폭을 갖음으로 롤러 부재(200)의 단계적 가압 변화를 가능하게 한다.At this time, the step (231b), when one or more of the upper and lower rollers 210 are disposed in a row, one or more steps 231b are sequentially formed on the plate block 230b corresponding to the one or more upper and lower rollers 210, One or more steps 231b have stepwise widths in the form of steps, thereby enabling the stepwise pressure change of the roller member 200.

이 경우 상기 상하 롤러(210)의 직경을 조절하거나, 높이조절블록(230)을 이용해 상하 롤러(210)의 간격을 조절하는 방식에 따라 마이크로 플레이트(10)의 종류에 따른 높이에 대응하여 압착 간격을 조절할 수 있으며, 이를 통해 다양한 종류로 이루어진 마이크로 플레이트(10)에 각각 적합한 압력으로 압착을 수행할 수 있다.In this case, according to the method of adjusting the diameter of the upper and lower rollers 210 or adjusting the distance between the upper and lower rollers 210 using the height adjustment block 230, the compression interval corresponding to the height according to the type of microplate 10 can be adjusted, and through this, compression can be performed with a pressure suitable for each of the microplates 10 made of various types.

예컨대 본 고안은 단계적 가압 변화가 가능한 상하 롤러(210)를 이용해 마이크로 플레이트(10)에 실링필름(11)을 자동 부착할 수 있어 기존 수동 작업 대비 안정적이고, 동일한 품질을 유지할 수 있으며, 자동 방식에 따라 작업시간이 단축되어 생산성이 향상되고, 작업 피로도가 현저히 낮아지게 된다.For example, the present invention can automatically attach the sealing film 11 to the microplate 10 using the upper and lower rollers 210 capable of step-by-step pressure change, so it is more stable and maintains the same quality compared to the existing manual work, and can be used in an automatic method. As a result, work time is shortened, productivity is improved, and work fatigue is remarkably reduced.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현 하였으나, 여기서 사용하는 용어들은 본 고안을 용이하게 설명하기 위함으로 이 용어들에 대한 의미 한정이나, 청구범위에 기재된 범위를 제한하기 위함이 아니며,As described above, the present invention is expressed in the description and drawings illustrating specific preferred embodiments, but the terms used herein are limited in meaning to these terms in order to easily explain the present invention, or described in the claims. It is not intended to limit the scope of

본 고안은 상기한 실시 예에 따른 청구범위에 의해 나타난 고안의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 수준에서 고안을 용이하게 실시하기 위해 다양하게 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.The present invention is variously modified in order to easily implement the design at the level of those skilled in the art to which the present invention belongs within the scope without departing from the spirit and scope of the design indicated by the claims according to the above embodiments. And it will be readily apparent to anyone that modifications, modifications, and the like may be possible.

1; 실러 10; 마이크로 플레이트
11; 실링필름 100; 본체
110; 작업공간 120; 제1 UV 램프
130; 팬 140; 하우징
150; 제2 UV 램프 160; 히터
200; 롤러 부재 210; 상하 롤러
220; 받침 플레이트 230; 높이조절블록One; sealer 10; micro plate
11; sealing film 100; main body
110; workspace 120; 1st UV lamp
130; fan 140; housing
150; a second UV lamp 160; heater
200; roller member 210; upper and lower rollers
220; supporting plate 230; height adjustment block

Claims

a main body 100 having a working space 110 into which the micro plate 10 on which the sealing film 11 is seated is inserted;
A roller member provided in the work space 110 and attaching the sealing film 11 inserted into the work space 110 to the micro plate 10 by pressing it using the upper and lower rollers 210 for step-by-step pressure change. (200); is composed of,
The roller member 200 further includes a height adjustment block 230 inserted between the upper and lower rollers 210 to adjust the interval for step-by-step pressure change,
The height adjustment block 230 rotates in place between the upper and lower rollers 210, and adjusts the distance between the upper and lower rollers 210 according to the position of the end face 231a having a height difference of the rotating diameter rotation block (230a); or,
a plate block (230b) for adjusting the distance between the upper and lower rollers 210 corresponding to the width between the upper and lower rollers 210; A microplate sealer using a roller further comprising any one of the following.

According to claim 1,
The body 100 has a wavelength range of 100 nm to 400 nm, and one or more first UV lamps 120 provided above the work space 110 to perform a sterilization function; plate sealer.

According to claim 1,
The main body 100 further includes a fan 130 that blows air toward the roller member 200 to remove foreign substances.

According to claim 3,
The main body 100 further includes a housing 140 for adjusting the direction of the wind blown through the fan 130; microplate sealer using a roller.

According to claim 4,
The housing 140 further includes a roller having a conduit 142 through which the wind blown through the fan 130 moves, and a plurality of outlets 141 through which the wind moving in the conduit 142 is ejected. Microplate sealer using.

According to claim 5,
The plurality of discharge ports 141 further include a plurality of expansion holes 141b having an outward inclination based on the central hole 141a penetrating in a straight line. Microplate sealer using a roller.

According to claim 6,
The microplate sealer using a roller further comprising the center hole 141a and the expansion hole 141b formed in different sizes, respectively.

According to claim 1,
The roller member 200 further includes one or more upper and lower rollers 210 disposed in a row. Microplate sealer using a roller.

According to claim 1,
The roller member 200 further includes a surface of the upper and lower rollers 210 made of a hard material or an elastic material.

According to claim 9,
When the upper and lower rollers 210 are made of a hard material, the microplate sealer using the roller further includes using the support plate 220 made of an elastic material by seating it on the sealing film 11.

According to claim 1,
The roller member 200 further comprises forming the upper and lower rollers 210 to have different diameters for stepwise pressure change.

delete

According to claim 1,
The main body 100 has a wavelength range of 365 nm to 420 nm, and a second UV lamp 150 for bonding the sealing film 11 to which the UV curing agent is applied.

According to claim 1,
The main body 100 further includes a heater 160 that transfers heat to the sealing film 11 so that when the sealing film 11 is made of a film for thermal curing, the microplate sealer using a roller.