KR200488464Y1 - 혼합물 또는 용액의 제조 및 전달 장치 - Google Patents

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KR200488464Y1 KR2020130010719U KR20130010719U KR200488464Y1 KR 200488464 Y1 KR200488464 Y1 KR 200488464Y1 KR 2020130010719 U KR2020130010719 U KR 2020130010719U KR 20130010719 U KR20130010719 U KR 20130010719U KR 200488464 Y1 KR200488464 Y1 KR 200488464Y1
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Abstract

본 고안은 혼합물 또는 용기를 포함하는 용량을 갖는 용기(20)로 이루어진 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치에 관한 것으로, 입구(22)가 상기 용기(20)의 상부에 배치되어 있고, 출구(24)는 상기 입구(22)의 반대편에서 상기 용기(20)의 하부 부위에 배치되어 있으며, 상기 출구(24)를 통해서 배출되는 혼합물 또는 용액의 유량을 조절하기 위하여 상기 출구(24)의 위에 유량 조절기(26)가 배치되어 있다. 상기 용기(20)의 몸체는 상기 용기(20) 내부에 포함된 상기 혼합물 또는 용액의 물성과 특성을 유지하기 위한 수단을 포함하고 있다. 상기 수단은 상기 용기(20)의 적어도 몸체 부위를 감싸고 있는 적어도 하나의 쟈켓(28)으로 구성되어 있다.

Description

혼합물 또는 용액의 제조 및 전달 장치{A device for preparing and transferring mixture or solution}
본 고안은 화학 분야에 관한 것으로 특히 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치에 관한 것이다.
결정, 침전, 반응시킬 목적으로 또는 어떤 다른 목적으로 액체 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 종래의 장치는 점적기(dropper), 피펫(pipette) 또는 투입 깔때기(addition funnel)가 있다. 그러나, 이러한 장치들은 혼합물 또는 용액이 실온에서 사용될 제조가 되어 있거나 침전이나 분리 없이 균질한 상으로 사용될 수 있게 충분히 안정한 형태에서만 효과적으로 사용될 수 있다. 그러나, 복합상을 가지는 혼합물 또는 용액의 균질을 유지하기 위해서 및/또는 침전 또는 분리의 형성을 제거하기 위해서는 가열 및/또는 연속 교반이 필요하다. 특히 전달 속도가 느린 경우 전달 도중에 초기 농도와 최후 농도 간의 차이가 발생하는 문제가 있다. 위에서 언급한 바와 같이 종래의 장치는 이러한 요구에 부합될 수 없다. 예를 들어, 기체로부터 열을 저온의 액체로 전달하는 기능을 하는 응축기와 같은 장치들은, 혼합물 또는 용액의 단일상을 유지할 수 있는 메카니즘이 장착되어 있지 않기 때문에 혼합물 또는 용액이 분리 또는 침전이쉽게 형성되는 경우에는 문제를 해결할 수 없다. 특히 예를 들면, 환류 추출 장치는 증기의 응축과 이러한 응축물의 시스템으로 회귀를 포함하는 기술을 사용하며, 시스템으로부터 응축된 혼합물 또는 용액이 얻어지게 된다. 이와 유사하게, 상기 장치는 전달 도중에 전체적으로 단일상으로 혼합물 또는 용액을 유지할 수 없다.
그러므로 본 고안에 따른 장치는 혼합물 또는 용액의 제조와 전달을 효과적으로 수행할 수 있도록 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달할 때 침전 또는 분리가 형성되는 문제와 전달 도중에 최초 단계와 최종 단계 사이에 혼합물 또는 용액의 농도에 차이가 발생하는 문제를 해결하기 위한 것을 목표로 한다.
본 고안의 목적은 물리적인 특성과 화학적인 특성 모두를 유지할 수 있고, 전달속도를 조절할 수 있으며, 안정성을 유지하고, 분리 또는 침전 없이 균질성을 유지하고, 전달시 초기 및 최종 농도 간의 차이와 관련한 문제점을 줄일 수 있는 혼합물 또는 용액을 제조하기 위한 수단을 가지는 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치를 제공하는데 있다.
한 구현예로서, 본 고안은 용기에 혼합물 또는 용액을 도입하기 위한 입구와 상기 용기로부터 상기 혼합물 또는 용액을 분배하기 위한 출구를 가지는 혼합물 또는 용액을 포함하기 위한 용기로 이루어지는 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치를 개시한 것이다. 상기 용기는 혼합물 또는 용액의 안정성을 유지하기 위한 수단을 포함하고 있으며, 상기 용기 내에 포함된 혼합물 또는 용액의 온도를 상승시키기 위한 온도 상승 수단 또는 상기 용기 내에 포함된 상기 혼합물 또는 용액의 용매의 응축을 유도하기 위한 온도 강하 수단 중 어느 하나를 포함하고, 또한 온도 상승 및 강하 수단을 일체로 또는 별개로 포함한다. 상기 용기는 또한 상기 혼합물 또는 용액의 유량을 조정하기 위하여 상기 출구 다음에 상기 용기에 배치되어 있는 유량 조절기를 포함하고 있다.
다른 구현예로서, 본 고안은 상기 용기에 조립된 교반기 및 필터 플레이트를 추가로 포함하는 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치를 개시한 것이다.
도 1은 종래의 혼합물 또는 용액의 제조 및 전달하기 위한 장치이다.
도 2는 분해 상태의 본 고안에 따른 혼합물 또는 용액의 제조 및 전달하기 위한 장치의 한 구현예이다.
도 3은 지글러-나타 촉매를 위한 염화마그네슘 지지체의 제조에서 본 고안에 따른 혼합물 또는 용액의 제조 및 전달하기 위한 장치의 한 구현예이다.
도 4는 본 고안에 따른 혼합물 또는 용액의 제조 및 전달하기 위한 장치의 다른 구현예이다.
도 5는 본 고안에 따른 장치를 사용하여 제조한 염화마그네슘 지지체의 입자 크기 분포도이다.
도 6은 종래의 장치를 사용하여 제조한 염화마그네슘 지지체의 입자 크기 분포도이다.
도 7은 본 고안에 따른 장치를 사용하여 제조한 염화마그네슘 지지체의 1.5X 광학 현미경 사진이다.
도 8은 종래 장치를 사용하여 제조한 염화마그네슘 지지체의 1.5X 광학 현미경 사진이다.
도 9는 본 고안에 따른 장치를 사용하여 제조한 염화마그네슘 지지체의 2.5X 광학 현미경 사진이다.
도 10은 종래 장치를 사용하여 제조한 염화마그네슘 지지체의 2.5X 광학 현미경 사진이다.
본 고안은 용기에 혼합물 또는 용액을 도입하기 위한 입구와 용기로부터 혼합물 또는 용액을 분배하기 위한 출구를 가지는 혼합물 또는 용액을 포함하기 위한 용기로 이루어진 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치를 개시한 것이다. 상기 용기는 혼합물 또는 용액의 안정성을 유지하기 위한 수단을 포함하고 있으며, 상기 용기 내에 포함된 혼합물 또는 용액의 온도를 상승시키기 위한 온도 상승 수단 또는 상기 용기 내에 포함되어 있는 혼합물 또는 용액의 응축을 유도하기 위한 온도 강하 수단 중 어느 하나를 포함하고 있거나 또한 온도 상승 및 강하 수단 모두를 일체로 또는 별개로 포함하고 있다. 상기 용기는 또한, 혼합물 또는 용액의 유량을 조절하기 위하여 출구 위쪽에 용기 내에 배치되어 있는 유량 조절기를 포함하고 있다.
여기서 언급하는 용어 "전달(transferring)"은 이에 한정하는 것은 아니지만, 전달, 교환, 반송, 반출, 이동, 첨가, 혼합 또는 어떤 유사한 상황을 포함하는 것을 의미한다.
여기서 언급하는 용어 "안정성 유지"는 이에 한정하는 것은 아니지만, 혼합물 또는 용액의 온도, 상태, 상, 농도, 혼합, 조성, 균질성 또는 상용성 중 어느 하나를 포함하는 하나 또는 그 이상의 화학적 및 물리적 특성을 유지하는 것을 포함하고, 또한 혼합물 또는 용액의 하나 또는 그 이상의 상기 특성을 개선시키기 위한 것을 의미한다. 추가로, 특정 내용에서는 별개로 또는 동시에 용기 중에 포함된 혼합물 또는 용액의 온도를 상승시키는 것을 포함하고, 혼합물 또는 용액의 응축을 유도하기 위하여 온도를 강하시키는 것을 포함한다.
본 고안의 구현예에서, 혼합물을 제조 및 전달하기 위한 장치는 혼합물 또는 용액을 포함하기 위한 용량을 구성하는 가늘고 긴 원통형의 용기(20)로 이루어져 있다. 용기(20)는 혼합물 또는 용액을 도입하기 위하여 해당 용기(20)의 상부에 배치되어 있는 입구(22)와 혼합물 또는 용액의 분배를 위한 출구(24)로 이루어져 있다. 바람직하게는, 출구(24)는 원통형 용기(20)의 하부에 배치되어 있다. 용기(20)는 또한 출구(24)를 통해서 분배되는 혼합물 또는 용액의 유량을 조절하기 위하여 출구(24) 위쪽에 배치된 유량 조절기(26)를 포함하고 있다. 원통형의 용기(20)는 해당 용기(20) 내부에 포함되어 있는 혼합물 또는 용액의 온도를 상승 및/또는 강하시키기 위한 온도 조절 수단을 포함하고 있다. 온도 조절 수단은 예를 들어, 용기의 적어도 한 부위를 둘러싸고 있는 적어도 하나의 쟈켓(28)의 형태로 구성되어 있다. 쟈켓(28)은 유입 통로(30)와 유출 통로(32)를 별개로 포함하고 있다. 쟈켓(28)은 중공형이고, 유입 통로(30)를 통해서 쟈켓(28)이 위치하고 있는 곳에서 용기(20)의 외부를 감싸고 있는 쟈켓(28)으로 액체가 흐르도록 하고 채워지도록 구성되어 있으며, 용기(20)에 포함되어 있는 혼합물 또는 용액의 온도를 증가 또는 강하시키기 위하여 액체와 혼합물 또는 용액 간의 온도를 교환하게 된다. 유입 통로(30)를 통해서 쟈켓(28)에 한번 들어간 액체는 유출 통로(32)를 통해서 배출될 것이다. 원하는 수준으로 액체의 온도를 조정하기 위해서 액체는 온도 조정 장치(도시하지 않음)로 복귀할 수 있으며, 필요하다면, 온도가 조정된 액체는 유입 통로(30)를 통해서 장치로 다시 들어갈 수 있다. 온도 조절 수단을 통해서 온도가 조정된 혼합물 또는 용액은 다른 용기로 들어가기 위해서 용기(20)로부터 조절 가능하게 배출될 수 있고, 출구(24)를 경유해서 다음의 화학 반응 단계로 진행할 것이다. 배출되는 혼합물 또는 용액의 유량은 유량 조절기(26)에 의해서 조절되게 된다.
도 2와 4는 본 고안에 따른 장치의 구현예를 나타낸 것이다. 이 구현예에서, 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치는 혼합물 또는 용액을 포함하는 용량으로 한정되는 가늘고 긴 원통형으로서 구성되어 있는 용기(20)로 이루어져 있다. 용기(20)는 해당 용기(20)에 혼합물 또는 용액을 도입하기 위하여 해당 용기(20)의 상부에 배치되어 있는 입구(22) 그리고 혼합물 또는 용액을 분배하기 위한 출구(24)로 이루어져 있다. 바람직하게 출구(24)는 원통형 용기(20)의 하부에 배치되어 있고 입구(22)의 반대편에 있다. 또한 용기(20)는 출구(24)를 통해서 분배되는 혼합물 또는 용액의 유량을 조절하기 위해서 출구(24)의 위쪽에 유량 조절기(26)를 포함하고 있다. 용기(20)의 원통형 몸체는 해당 용기(20) 내에 포함되어 있는 혼합물 또는 용액의 온도를 상승 및/또는 강하시키기 위해서 온도 조절 수단을 포함하고 있다. 즉, 용기(20)의 원통형 몸체는 해당 용기(20)의 원통형 몸체 상에 적어도 두개의 쟈켓(28)을 제공하는 것에 의해 용기(20) 내에 있는 혼합물 또는 용액의 온도를 조절하기 위한 수단을 포함하고 있다. 여기서 제1 쟈켓(28a)은 용기(20)의 원통형 몸체의 상부에 배치되어 있고, 제2 쟈켓(28b)는 용기(20)의 원통형 몸체의 하부에 배치되어 있다. 제1 쟈켓(28a)과 제2 쟈켓(28b)은 서로 떨어져 있으며, 각각은 동일 또는 다른 온도로 유입되는 액체를 수용할 수 있다. 실시예로서, 용기(20)의 원통형 몸체의 하부에 배치되어 있는 제2 쟈켓(28b)은 혼합물 또는 용액에 열을 전달하여 혼합물 또는 용액의 온도를 상승시키기 위해서 고온의 액체를 수용하고 그로 인해 용기(20)의 상부로 용매를 증발 및 증기의 상승을 이끌어내게 된다. 제1 쟈켓(28a)은 용매 증기의 응축을 유도하기 위해서 실온 또는 그 이하의 액체를 수용한다. 쟈켓(28a,28b)의 온도를 상승 또는 강하시킬 수 있는 능력은 혼합물 또는 용액의 온도를 조절하는 것이다. 혼합물 또는 용액은 용기(20)의 출구(24) 위에 위치한 유량 조절기(26)를 경유해서 출구(24)를 통해 조절 가능하게 배출된다. 한 구현예로서, 유량 조절기(26)는 용기(20)의 원통형 몸체에 회전 가능하게 결합될 수 있는 구조인 스핀들(34)로 구성되어 있다. 스핀들(34)은 개구부(36)를 포함하고 있는데, 스핀들(34)이 개구부(36)를 용기(20)의 출구(24)와 일렬로 되게 돌리는 경우, 용기(20) 내부에 포함되는 혼합물 또는 용액은 개구부(36)와 출구(24)를 통해서 용기(20)의 밖으로 흐르게 될 것이다. 추가로 개구부(36)의 위치를 출구(24)와 일렬로 되게 조절하는 것에 의해 개구부(36)와 출구(24)를 통해서 흐르는 용기(20)에 포함되어 있는 혼합물 또는 용액의 유량이 조절될 것이다.
용기(20)에 있는 혼합물 또는 용액의 온도의 결정은 화학 공정에서, 혼합물 또는 용액의 종류, 특성, 공정 및 용도에 따라 달라질 수 있다는 것은 이 기술분야의 통상의 기술자에게는 명백할 것이다. 따라서, 본 고안에 따른 쟈켓(28)의 사용에 의해서 온도의 상승 또는 강하의 원리는 쟈켓(28b)이 혼합물 또는 용액의 온도를 상승시키기 위해서 고온으로 유입되는 액체를 수용하고, 쟈켓(28a)은 응축을 위해서 저온 또는 실온으로 액체를 수용하는 것으로 한정될 뿐만 아니라, 이들은 서로 교환할 수 있거나 다른 고온 또는 다른 저온이 될 수 있다. 추가로 하나의 쟈켓(28)을 혼합물 또는 용액의 온도 보다 높거나 낮은 액체를 수용할 수 있는 구조로 하는 구현예를 제공할 수도 있다.
본 고안의 원리에 따른 고안의 다른 구현예로서, 장치는 용기(20)의 원통형 몸체의 길이를 따라서 가늘고 긴 샤프트를 가지는 교반기(38)를 포함하고 있다. 물론, 교반기(38)의 형상 및 구조는 용기(20)의 형상과 구조에 따라 달라질 수 있다. 교반기의 선단은 바람직하게 유량 조절기(26)의 개구부(36) 위에서 끝나며, 적어도 교반기의 선단에서 교반 블레이드(42)는 거기에 배치되게 된다. 교반기(38)는 수동으로 또는 자동으로 적당하게 용기(20) 내부에서 교반될 수 있다. 교반기(38)는 혼합물 또는 용액의 용해를 도와주고, 용기(20) 내에서 혼합물 또는 용액의 침전을 감소시키게 된다.
본 고안의 원리에 따른 다른 구현예로서, 장치는 추가로 용기(20)의 입구(22)에 탈착가능하게 결합될 수 있는 구조로 된 스톱퍼(40)를 포함한다. 상기 스톱퍼(40)는 홀(44)을 포함하고 있으며, 이를 통해서 교반기(38)의 상부 부위에 삽입되게 된다. 추가로, 유량 조절기(26) 다음에 있는 출구(24)에 인접하는 용기(20)의 선단 부위는 다른 용기에 삽입이 가능하게 점감되는 구조로 되어 있다. 예는 이하에서 설명하는 바와 같다.
본 고안의 원리에 따른 구현예에서, 장치는 추가로 용기(20)의 내부에 배치된 필터 플레이트(39)를 포함하고 있는데, 즉, 유량 조절기(26)의 개구부(36)와 교반 블레이드(42) 사이에 배치되어 있다. 필터 플레이트(39)는 유량 조절기(26)의 개구부(36)에서 고형 입자의 엉김을 방지하는데 도움을 준다.
바람직하게, 본 고안에 따른 장치의 일부를 형성하거나 장치와 결합하고자 하거나 장치에 사용하고자 하는 모든 구성 요소들은 온도와 화학적인 내성 물질로 만들어야 한다.
도 3은 염화 마그네슘 지지체의 형태와 입자 크기 분포에 영향을 주는 지글러-나타 촉매를 위한 염화 마그네슘 지지체의 제조에 사용하는 본 고안에 따른 장치의 구현예를 예시한 것이다.
이하에서 설명하는 실험적인 예는 본 고안에 따른 장치의 사용을 예시하기 위한 것으로 본 고안의 범위를 이에 한정하고자 하는 것은 아니다. 본 고안에 따른 장치를 사용하여 염화 마그네슘 지지체의 제조는 다음과 같은 방법으로 이루어진다.
1. 예를 들면, 에탄올로부터 선택한 용매에 염화 마그네슘을 용해하여 혼합물을 얻는다. 이 혼합물을 가열하고 고속 블레이드로 격렬하게 교반을 한다.
2. 단계 1로부터 얻어진 혼합물을 용매, 예를 들어 헵탄 중에서 실온 또는 그 이하로 즉시 냉각시켜서 침전시킨다.
3. 염화 마그네슘을 용매, 예를 들면 무수 헥산으로 세척하고 진공 하에서 건조시킨다.
본 고안에 따른 장치, 예를 들면 도 2에 예시한 구현예는 단계 1에서의 혼합물의 제조, 도 1의 혼합물을 도 2에서와 같이 침전되도록 전달하는데 있어서 효율을 증가시키기 위해서 사용된다. 즉, 본 고안에 따른 장치는 단계 1에서 염화 마그네슘의 침전을 줄이는데 도움을 주며, 단계 1에서 단계 2로 교반기(38)에 의해서 혼합물을 전달하는데 도움을 준다. 여기서 교반기는 화학 반응이 일어나도록 혼합물을 교반하게 된다. 추가로 혼합물에 대해 온도를 증가시키기 위한 수단의 사용으로 고온의 액체를 용기(20)의 원통형 몸체의 하부로 흐르고 이를 둘러싸고 있는 쟈켓(28b)을 통과시킨다. 에탄올 용매가 비점이 낮기 때문에, 온도를 증가시키면 쉽게 증발한다. 증발은 혼합물의 농도를 변화시킬 수 있다. 그러므로 쟈켓(28a)은 용기(20)의 원통형 몸체를 둘러싸고 있는 낮은 온도를 가지는 액체를 사용하여 에탄올 증기의 온도를 감소시켜서 에탄올 증기의 응축을 유발하게 된다. 따라서, 혼합물의 농도를 유지되게 된다. 그런 후에, 본 고안에 따른 장치는 단계 1에서 얻어진 혼합물을 출구(24)를 통해 원통형 몸체와 연결되어 있는 햅탄 용매를 포함하고 있는 용기로 전달하게 되는데 이것은 보다 더 편리하고 효율성이 있다.
본 실험으로부터 본 고안에 따른 장치를 사용하여 제조된 염화 마그네슘 지지체는 종래 장치를 사용하여 제조한 염화 마그네슘 지지체와 비교해서 보다 더 바람직한 특성을 소유한다는 것을 발견하였다. 즉, 본 고안에 따른 장치를 사용하여 제조한 염화 마그네슘 지지체는 균일한 입자 분포를 보여주고 있으며, 도 6과 7에 나타낸 바와 같이 종래의 장치를 사용하여 제조한 염화 마그네슘 지지체와 비교해서 도 5에 나타낸 바와 같이 좁은 입자 크기 분포를 보여주고 있다. 도 7과 8은 각각 본 고안에 따른 장치 및 종래 장치를 사용하여 제조한 염화 마그네슘 지지체의 1.5X 배율의 광학 현미경 사진을 나타낸 것이다. 본 고안에 따른 장치를 사용하여 제조한 염화 마그네슘 지지체는, 입자 크기가 크고 불균일한 입자 크기 분포를 보이고 있는 종래의 피펫을 사용하여 제조한 염화 마그네슘 지지체의 입자 크기와 비교해서 상당히 작고 균일한 입자 크기 분포를 갖는다. 작은 입자 크기와 균일한 입자 크기 분포를 가지는 것은 필수적이며, 폴리올레핀의 제조시 지글러-나타 촉매를 위한 지지체로 사용될 경우 염화 마그네슘의 바람직한 특성이 된다. 지글러-나타 촉매는 높은 활성과 그에 따라 결과적으로 우수한 특성과 다분산 지수를 가지는 폴리머가 된다.
추가로, 도 9와 10은 각각 본 고안에 따른 장치와 종래의 장치를 사용하여 제조한 염화 마그네슘 지지체에 대한 2.5X 배율의 광학 현미경 사진이다. 입자 크기가 작고 형상이 구형인 본 고안에 따른 장치를 사용하여 제조한 염화 마그네슘 지지체의 입자와 비교해서 종래의 피펫을 사용하여 제조한 염화 마그네슘 지지체는 입자 크기가 크고, 형상도 구형이 아닌 것을 볼 수 있다. 또한, 본 고안에 따른 장치를 사용하여 제조한 염화 마그네슘 지지체는 다공성의 특성이 있으며 그로 인해 지글러-나타 촉매 합성에 사용하기에 적합하다는 것을 알 수 있다.
위와 같이 입증된 바와 같은 실험으로부터 본 고안에 따라 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치는 기술적인 문제를 해결하고, 혼합물 또는 용액의 특성을 유지하는데 이점이 있다. 또한, 전달된 혼합물 또는 용액은 분리되거나 쉽게 침전되지 않고 사용하기에 적당한 물성과 충분한 안정성을 소유하도록 혼합물 또는 용액의 전달속도를 조절할 수 있다. 더욱이, 전달시 최초 및 최종의 농도 간의 혼합물 또는 용액의 농도 차이와 관련된 문제를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 장치를 사용하여 제조한 제품은 보다 우수한 물성과 우수한 품질을 보이게 되는 효과가 있다.
20: 용기
22: 입구
24: 출구
26 유량 조절기
28 쟈켓
28a: 제1쟈켓,
28b: 제2쟈켓
30:유입 통로
32: 유출 통로
34: 스핀들
36: 개구부
38: 교반기
40: 스톱퍼

Claims (9)

  1. 혼합물 또는 용액을 담을 수 있는 용량을 갖는 용기(20)를 포함하는, 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치로서,
    상기 용기(20)는,
    상기 용기(20)의 상부에 배치된 입구(22),
    상기 용기(20)의 하부 및 상기 입구(22)의 반대편에 배치된 출구(24), 및
    상기 출구(24) 위쪽에 배치되어 있고 상기 출구를 통해서 상기 용기(20)를 나가는 상기 혼합물 또는 용액의 유량(flow rate)을 조절할 수 있는 구조로 된 유량 조절기(26);
    를 포함하고,
    상기 용기(20)는 상기 용기(20)의 몸체에 조립되어 있는 상기 혼합물 또는 용액의 안정성을 유지하기 위한 수단을 포함하되 상기 수단은 상기 용기(20)의 몸체의 적어도 일부를 감싸는 적어도 두 개의 쟈켓(28)이고,
    제1 쟈켓(28a)은 상기 용기(20)의 원통형 몸체의 상부에 배치되어 있고, 제2 쟈켓(28b)은 상기 용기(20)의 원통형 몸체의 하부에 배치되어 있으며, 여기서 쟈켓(28a,28b) 모두는 서로 별개로 되어 있고,
    상기 제2 쟈켓(28b)은 상기 혼합물 또는 용액의 온도를 상승시키고,
    상기 제1 쟈켓(28a)은 상기 제2 쟈켓(28b)으로부터 발생하는 상기 혼합물 또는 용액의 증기의 응축을 유도하기 위하여 상기 혼합물 또는 용액의 온도를 강하시키는 것을 특징으로 하는, 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 용기(20)의 몸체는 원통형의 형상인 것을 특징으로 하는, 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 쟈켓(28a)과 제2 쟈켓(28b)은 유입 통로(30)와 유출 통로(32)를 포함하되 상기 유입 통로(30)는, 흘러들어 와서 상기 용기(20)의 외부를 감싸도록 유입되는 온도 조정 액체를 수용하는 통로를 형성하고, 상기 각각의 쟈켓(28a,28b)에 있는 온도 조정 액체는 서로 다른 온도로서, 상기 온도 조정 액체와 상기 혼합물 또는 용액 간의 열 교환을 가능하게 하여 상기 용기(20) 내에 담긴 상기 혼합물 또는 용액의 안정성을 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는, 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 유입 통로(30)를 통해서 상기 쟈켓(28)으로 들어오고 상기 유출 통로(32)를 통해서 쟈켓(28)으로부터 유출된 온도 조정 액체는 원하는 온도로 액체의 온도를 조정하기 위해 온도 조정 장치로 보내지고 상기 유입 통로(30)를 통해서 다시 쟈켓(28)으로 들어가는 것을 특징으로 하는, 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 용기(20)의 출구(24) 위에 배치되어 있는 상기 유량 조절기(26)는 상기 용기(20)의 원통형 몸체에 회전 가능하게 결합되어 있는 스핀들(34)을 포함하고, 상기 스핀들(34)은 개구부(36)를 포함하고 있으며, 이 개구부(36)를 통해서 상기 용기 내부에 담긴 혼합물 또는 용액이 흐르도록 되어 있는 것을 특징으로 하는, 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 장치는 교반기(38)를 더 포함하며, 상기 교반기(38)의 선단은 상기 유량 제어기(26)의 개구부(36) 위에서 끝이 나며, 적어도 상기 교반기(38)의 선단에는 교반 블레이드(42)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 장치는 필터 플레이트(39)를 더 포함하고, 상기 필터 플레이트(39)는 상기 용기(20) 내부에서 교반 블레이드(42)와 상기 유량 조절기(26)의 개구부(36) 위의 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 장치는 상기 용기(20)의 입구(22)에 탈착 가능하게 조립된 스톱퍼(40)를 더 포함하되 상기 스톱퍼(40)는 교반기(38)의 상부가 삽입될 수 있는 홀(44)을 포함하고 있으며, 상기 유량 조절기(26) 옆에 있는 상기 용기(20)의 출구(24)의 선단 부위는 점감하는(tapered) 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는, 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 장치의 일부를 형성하거나 상기 장치와 결합하거나 상기 장치와 사용하고자 하는 모든 구성 요소는 고온 및 화학적 부식을 견딜 수 있는 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는, 혼합물 또는 용액을 제조 및 전달하기 위한 장치.
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