KR200484496Y1

KR200484496Y1 - 파이프 절단장치

Info

Publication number: KR200484496Y1
Application number: KR2020130002223U
Authority: KR
Inventors: 위석준; 임창식
Original assignee: 대우조선해양 주식회사
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2017-09-12
Also published as: KR20140005201U

Abstract

파이프 절단장치에 관한 것으로, 일정 길이를 갖는 베드. 상기 베드의 상부에 일정 간격으로 고정되는 다수의 아이들 롤러, 상기 베드 일측의 구동수단에 연결되어 회전되는 구동롤러, 상기 구동롤러에 안착되는 파이프를 긴밀하게 밀착하는 커버부재, 상기 베드와 동일한 길이를 가지며 상기 베드 일측에 고정되는 고정레일, 상기 고정 레일을 따라 이동되는 이동부재, 상기 이동부재에 설치되어 상기 파이프를 절단하는 토치를 마련하여 10인치 이상의 대구경 파이프를 현장에서 직접 절단할 수 있고, 선목 작업에 긴급하게 필요한 파이프를 신속하게 절단할 수 있는 효과가 얻어진다.

Description

파이프 절단장치{PIPE CUTTING DEVICE}

본 고안은 파이프 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직경이 큰 대구경 파이프를 절단하는 파이프 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 파이프는 KS 규격 또는 제조업체의 규격에 따라 일정 길이로 제작된다. 이러한 파이프는 현장에서 사용하는 경우 필요한 길이로 절단하여 사용하게 된다.

한편 해양 선목 작업에는 브라켓 지지용으로 사용하기 위한 조정관 파이프(200A)를 사용하고 있다. 이들 조정관 파이프의 절단 작업은 소요에 따라 대량으로 절단작업을 수행하거나 필요에 따라 현장에서 수동으로 절단작업을 수행하고 있다.

예를 들어, 하기 특허문헌 1에는 파이프 절단장치가 개시되어 있다.

하기 특허문헌 1의 파이프 절단장치는 파이프를 지지한 상태에서 제자리 회전시키는 회전수단이 설치된 베드, 상기 베드를 따라 또는 상기 베드에 얹혀진 파이프의 길이방향을 따라 파이프의 절단위치로 이송되며 탑재된 토치의 팁 위치가 파이프의 직경에 따라 수동 또는 자동으로 조정되는 이송작업대를 구비한다.

상기 이송작업대 또는 베드 중 어느 하나에 탑재된 상태에서 파이프의 절단위치로 이송되며, 상기 토치의 절단작업에 의해 파이프가 절단되기 시작한 시점에서 일정시간이 경과된 후 상기 토치의 절단작업에 의해 간격이 벌어진 파이프의 절단부위로 진입되어 파이프의 절단면을 트리밍하게 된 트리밍수단을 포함하고 있다.

또한 하기 특허문헌 2에는 파이프 절단장치가 개시되어 있다.

하기 특허문헌 2의 파이프 절단장치는 파이프의 외주면에 끼워지되 보다 넓은 내경을 가지며, 서로 인접한 간격을 가진 2개의 인접 지그체결공과 비교적 먼 간격을 가진 2개의 지그체결공을 가진 도넛형의 가이드카라를 구비하고 있다.

또 파이프의 외주면에 밀착되어 커터날을 가이드 하는 슬라이딩롤이 결합된 "ㄷ"자 형상의 지지프레임과 상기 지지프레임의 상부를 관통하고 올라선 조절스크류와 이 스크류 하단에 체결된 결합편으로 된 카라연동구와 상기 지지프레임의 상부로 돌출된 조절스크류에 순차적으로 끼워진 스톱와셔, 탄성스프링, 와셔, 접시머리너트로 형성된 카라부착지그를 구비하고 있다.

또한 상기 가이드카라의 인접한 지그체결공 부위의 측단면에 곧게 세워 용접된 컷팅기부착용바와 상기 컷팅기부착용바에 결합되어 핸드컷팅기를 필요시 장착할 수 있는 컷팅기지그를 구비하고 있다.

상기 컷팅기지그에 체결되어 파이프를 절단하는 핸드컷팅기는 서로 유기적으로 결합하여 회전하는 컷팅기의 회전날이 파이프를 조금씩 절단하고, 핸드컷팅기를 밀면 슬라이딩롤이 파이프의 외주면을 따라 파이프절단장치를 회전시켜 파이프를 절단하게 된다.

대한민국 특허 공개번호 제10-2003-0090221호(2003년 11월 28일 공개) 대한민국 등록실용신안 제20-0329195호(2003년 9월 26일 등록)

그러나, 종래기술의 특허문헌 1에 따른 파이프 절단장치는 모재를 회전시키기 위하여 회전축에 지지롤이 조밀하게 고정되어야 하므로 절단장치를 제작하는 비용이 많이 들게 되고, 제작 시간이 오래 걸리게 되며, 지지롤에 모재를 올려놓고서 회전시키므로 모재의 회전이 정확하게 이루어지지 않고, 이에 따라 모재의 절단 시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.

또한 종래기술의 특허문헌 2에 따른 파이프 절단장치는 가이드카라의 슬라이딩 롤 내면에 파이프를 안착시켜 핸드 커팅기로 파이프를 절단하므로 파이프의 절단 시간이 오래 걸리고, 수작업으로 파이프를 회전시켜 절단하므로 작업자에게 과도한 작업을 요구하는 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 절단하고자 하는 대구경 파이프를 회전시키면서 절단하는 파이프 절단장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 길이가 긴 대구경 파이프를 절단하는 절단장치를 이동시켜 자재의 이동을 줄이는 파이프 절단장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 다수의 절단장치에 의해 한 번에 다수의 지점에서 파이프를 절단하는 파이프 절단장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 파이프 절단장치는 일정 길이를 갖는 베드. 상기 베드의 상부에 일정 간격으로 고정되는 다수의 아이들 롤러, 상기 베드 일측의 구동수단에 연결되어 회전되는 구동롤러, 상기 구동롤러에 안착되는 파이프를 긴밀하게 밀착하는 커버부재, 상기 베드와 동일한 길이를 가지며 상기 베드 일측에 고정되는 고정레일, 상기 고정 레일을 따라 이동되는 이동부재, 상기 이동부재에 설치되어 상기 파이프를 절단하는 토치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 구동수단은 상기 베드 일측에 고정되는 구동모터, 상기 구동모터의 회전축에 고정되는 구동 스프라킷, 상기 구동 스프라킷으로부터 이격된 위치에 고정되어 제1 체인으로 연결되는 제1 종동 스프라킷, 상기 구동롤러의 일측에 고정되어 체2 체인으로 연결되는 제2 종동 스프라킷을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 종동 스프라킷에는 제1 종동 스프라킷을 덮는 보호덮개가 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 커버부재는 상기 구동롤러의 외측에 고정되는 지지대, 상기 지지대에 힌지 결합으로 회전 가능한 원호 프레임, 상기 구동롤러와 대응되게 이격된 종동롤러에 회전 가능하게 결합되어 상기 원호 프레임을 고정하는 고정 프레임을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 원호 프레임 내측에는 다수의 아이들 롤러가 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 이동부재는 상기 고정레일을 따라 이동되는 바퀴, 상기 바퀴 상부에 고정되는 플레이트, 상기 플레이트 상면에 고정되는 수직봉을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 수직봉에는 파이프를 절단하는 토치가 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 이동부재는 상기 고정레일에 다수개 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 바퀴에는 양 측면에 플레이트가 구비되고, 상기 바퀴 및 플레이트에는 볼트가 관통되며, 상기 플레이트가 상기 바퀴에 밀착되도록 상기 볼트에 체결되는 조정나사가 구비된 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 고안에 따른 파이프 절단장치에 의하면, 10인치(200A) 이상의 대구경 파이프를 현장에서 직접 절단할 수 있고, 선목 작업에 긴급하게 필요한 파이프를 신속하게 절단할 수 있는 효과가 얻어진다.

본 고안에 따른 파이프 절단장치에 의하면, 파이프 또는 작업자가 이동하지 않고 토치가 구비된 이동부재를 고정레일을 따라 신속하게 이동할 수 있고, 다수의 토치로 한 번에 다수 지점에서 파이프를 절단하여 절단효율을 높일 수 있는 효과가 얻어진다.

본 고안에 따른 파이프 절단장치에 의하면, 구동롤러, 종동롤러, 커버부재에 파이프가 긴밀하게 밀착되어 슬립(slip)이 발생되지 않고, 파이프의 회전이 원활하게 이루어져 파이프의 절단 시간을 줄일 수 있는 효과가 얻어진다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 파이프 절단장치를 도시한 사시도,
도 2는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 파이프 절단장치의 커버부재가 개방된 상태를 도시한 사시도,
도 3은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 파이프 절단장치의 커버부재가 고정된 상태를 도시한 사시도,
도 4는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 파이프 절단장치의 이동부재를 도시한 측면도.

이하 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 파이프 절단장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 파이프 절단장치의 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 파이프 절단장치는 베드(10), 아이들 롤러(20), 구동롤러(30), 구동수단(40), 커버부재(50), 고정레일(60), 이동부재(70), 토치(80)를 포함한다.

상기 베드(10)는 일정 길이로 형성되어 있고, 절단하고자 하는 파이프(1)를 일정 높이로 올려놓을 수 있도록 한다. 상기 파이프(1)는 직경이 10인치(200A) 이상의 파이프를 지칭하며, 10인치 보다 큰 파이프를 포함할 수도 있다.

이러한 베드(10)는 H형강을 사용하여도 무방하며, 베드(10)의 상면은 H형강의 플랜지 길이를 비교적 길게 형성할 수 있다.

이러한 베드(10) 상면에는 일정 간격으로 다수의 아이들 롤러(20)가 고정되어 있다. 상기 아이들 롤러(20)는 파이프(1)를 안정되게 받쳐줌은 물론 파이프(1)가 원활하게 회전되도록 하기 위한 것이다.

이들 아이들 롤러(20)는 좌우 양측에 2개의 롤러가 한 쌍으로 이루어져 있다. 이러한 아이들 롤러(20)는 파이프(1)가 회전됨에 따라 자연스럽게 회전되도록 설치된다.

또한 베드(10)의 중간 위치에는 구동롤러(30)가 고정되어 있다. 상기 구동롤러(30)는 구동수단(40)에 의해 회전되며, 구동롤러(30)는 파이프(1)와 접촉되어 파이프(1)를 회전시킨다. 또한 구동롤러(30)에는 아이들 롤러(20)와 같이 대응되는 종동롤러(31)가 고정되어 있다. 상기 종동롤러(31)는 구동롤러(30)로부터 일정 거리만큼 이격 되어 있으며, 상기 종동롤러(31)는 아이들 롤러(20)와 같이 파이프(1)의 회전으로 회전된다.

상기 구동수단(40)은 구동모터(41), 구동 스프라킷(42), 제1 종동 스프라킷(43), 제1 체인(44), 제2 종동 스프라킷(45), 제2 체인(46)을 포함한다.

이러한 구동모터(41)는 구동롤러(30)와 인접하게 베드(10)의 일측에 설치된다. 상기 구동모터(41)는 인가된 전원에 의해 회전축(미도시)을 회전시키며, 회전축에는 구동 스프라킷(42)이 고정되어 있다.

또 구동 스프라킷(42)에는 회전력이 전달되도록 이격된 위치에 제1 종동 스프라킷(43)이 고정되어 있다. 상기 구동 스프라킷(42)과 제1 종동 스프라킷(43) 사이에는 회전력을 전달하는 제1 체인(44)이 결합되어 있다.

또한 구동롤러(30) 일 측면에는 제2 종동 스프라킷(45)이 고정되어 있고, 제1 종동 스프라킷(43)과 제2 종동 스프라킷(45) 사이에는 제2 체인(46)이 결합되어 있다.

이러한 구동수단(40)은 구동롤러(30)를 회전시킴으로써 파이프(1)를 회전시키게 된다.

도 2는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 파이프 절단장치의 커버부재가 개방된 상태를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 파이프 절단장치의 커버부재가 고정된 상태를 도시한 사시도이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 구동롤러(30) 상부에는 커버부재(50)가 장착된다.

상기 커버부재(50)는 지지대(51), 원호 프레임(52), 고정 프레임(53), 아이들 롤러(55)를 포함한다. 상기 지지대(51)는 구동롤러(30)의 외측에 수직으로 고정되어 있고, 지지대(51)에는 원호 프레임(52)이 고정되어 있다.

상기 원호 프레임(52)은 지지대(51)에 힌지 결합되어 있다. 즉, 원호 프레임(52)은 지지대(51)를 중심으로 회전되어, 파이프(1)를 구동롤러(30) 상면에 안착되게 한다.

또 종동롤러(31)에는 고정 프레임(53)이 고정되어 있으며, 고정 프레임(53)은 종동롤러(31)를 중심으로 회전되어 원호 프레임(52)을 고정되게 한다. 고정 프레임(53)에는 원호 프레임(52)의 홈에 끼워지는 조정나사(54)가 구비된다. 상기 조정나사(54)는 원호 프레임(52)을 상부에서 가압하여 원호 프레임(52)이 움직이지 않도록 고정한다.

또한 원호 프레임(52)에는 원호 내측에 다수의 아이들 롤러(55)가 고정되어 있다. 이들 아이들 롤러(55)는 파이프(1)를 가압하게 된다. 이에 따라 파이프(1)는 구동롤러(30), 종동롤러(31) 및 아이들 롤러(55)에 의해 긴밀하고 회전 가능하게 밀착된다.

이러한 커버부재(50)에는 제1 체인(44), 제2 종동 스프라킷(45) 및 제2 체인(46)을 덮는 보호덮개(57)가 마련된다. 상기 보호덮개(57)는 이물질 들어가지 않도록 차단함은 물론 작업자의 손 또는 장갑 등이 끼이지 않도록 한다. 이에 안전사고가 발생하지 않게 된다.

도 4는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 파이프 절단장치의 이동부재를 도시한 측면도이다.

도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 고정레일(60)은 베드(10)의 일측에 고정된다. 고정레일(60)은 베드(10)와 동일한 길이로 고정되어 있다. 또 고정레일(60)에는 2개의 레일(61)이 구비되어 있다.

상기 고정레일(60)에는 이동부재(70)가 이동 가능하게 설치되어 있다. 이동부재(70)는 바퀴(71), 지지대(72), 수직봉(73)을 더 포함한다. 상기 바퀴(71)는 레일(61)을 따라 이동된다. 즉, 바퀴(71)는 2개의 레일(61)에 각각 설치되어 있어, 이동부재(70)의 이동 시 수평을 유지하면서 보다 안정적으로 이동된다. 상기 바퀴(71) 상부에는 일정 크기의 지지대(72)가 고정되어 있다.

상기 바퀴(71)의 양 측면에는 플레이트(74)가 고정되고, 플레이트(74)에는 볼트(75)와 조정나사(76)가 고정된다. 볼트(75)는 바퀴(71)의 중심을 관통하여 고정된다. 이러한 볼트(75)와 조정나사(76)는 플레이트(74)를 바퀴(71)에 밀착시켜 바퀴(71)의 회전을 제한되게 한다.

또한 조정나사(76)는 볼트(75)에 체결되어 있다. 이에 따라 조정나사(76)를 조이면, 플레이트(74)가 바퀴(71)의 측면에 밀착되어 바퀴(71)의 회전을 제한하게 되고, 조정나사(76)를 풀어주면, 플레이트(74)가 바퀴(71)의 측면으로부터 이격되어 바퀴(71)의 회전을 자유롭게 한다.

또 지지대(72)에는 수직봉(73)이 수직으로 고정되어 있다. 이러한 수직봉(73)에는 토치(80)가 고정되어 있으며, 토치(80)는 수직봉(73)에 승강 가능하게 결합되어 있다.

이러한 토치(80)는 통상의 플라즈마식 또는 가스 절단식 파이프 절단장치에서 사용되는 것이다. 상기 토치(80)는 수직봉(73)의 좌우 양측에 2개가 설치될 수 있다.

한편 토치(80)는 이동부재(70)에 설치되므로, 이동부재(70)를 이동시켜 파이프(1)의 절단 위치로 자유롭게 이동된다. 또한 필요에 따라서는 파이프(1)의 절단 위치에 다수의 이동부재(70) 및 토치(80)를 설치하여 일시에 파이프(1)를 절단하는 것도 가능하다.

다음 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 파이프 절단장치의 결합관계를 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 베드(10)에는 일정한 간격으로 다수의 아이들 롤러(20)를 고정한다. 파이프(1)는 규격 또는 제조업체에 따라 다르지만, 통상 6~8m의 길이를 갖는다. 따라서 아이들 롤러(20)는 베드(10)에 1m 내지 1.5m의 간격으로 고정되는 것이 바람직하다.

이러한 아이들 롤러(20)의 간격은 필요에 따라 달리할 수 있음은 물론이다.

또한 구동롤러(30)는 베드(10)의 중간 위치에 고정된다. 이러한 구동롤러(30)는 길이가 긴 파이프(1)를 회전시키므로, 파이프(1)의 회전을 균일하게 하기 위함이다.

즉, 구동롤러(30)는 파이프(1)를 중간에서 회전시켜 줌으로써, 양 끝단의 회전을 동일하게 한다.

아울러 구동롤러(30)와 인접한 위치에는 구동수단(40)을 설치한다. 이러한 구동수단(40)의 구동모터(41)는 베드(10) 일측에 고정하고, 베드(10) 일측에 있는 이동레일(60)에는 제1 종동 스프라킷(43)를 고정한다. 상기 제1 종동 스프라킷(43)은 구동모터(41)의 구동 스프라킷(42) 보다 높은 위치에 설치한다.

이들 구동 스프라킷(42)과 제1 종동 스프라킷(43)에는 제1 체인(44)을 연결하여 구동 스프라킷(42)의 회전으로 제1 종동 스프라킷(43)이 회전되게 한다.

또 구동롤러(30)에는 제2 종동 스프라킷(45)이 고정되어 있다. 제1 종동 스프라킷(43)과 제2 종동 스프라킷(45) 사이에는 제2 체인(46)을 연결하며, 제1 종동 스프라킷(43)의 회전으로 제2 종동 스프라킷(45)이 회전되게 한다.

본 고안에서는 구동 스프라킷(42), 제1 종동 스프라킷(43) 및 제2 종동 스프라킷(45)을 제1 체인(44)과 제2 체인(46)으로 연결하는 것으로 설명되었으나, 구동 스프라킷(42)과 제2 종동 스프라킷(45)을 직접 연결하는 것도 가능하다.

즉, 제1 종동 스프라킷(43) 위치에는 구동모터(41)와 구동 스프라킷(42)을 설치하여 제2 종동 스프라킷(45)을 하나의 체인으로 연결하여 회전되게 할 수 있다.

아울러 구동롤러(30)에는 절단하고자 하는 파이프(1)를 보다 긴밀하게 밀착시키는 커버부재(50)를 설치한다. 이러한 커버부재(50)는 지지대(51)에 힌지 결합으로 원호 프레임(52)을 회전 가능하게 결합하고, 지지대(51)는 구동롤러(30)의 외측에 위치시켜 베드(10)에 용접 등으로 고정한다.

또한 종동롤러(31)에는 원호 프레임(52)을 고정시키는 고정 프레임(53)이 회전 가능하게 고정된다. 상기 고정 프레임(53)은 원호 프레임(52)의 선단으로 회전시키면, 원호 프레임(52)의 상면에 밀착되어 원호 프레임(52)을 움직이지 않게 고정시킨다. 이는 고정 프레임(53)의 조정나사(54)를 조이면, 고정 프레임(53)의 저면에 원호 프레임(52)이 고정된다.

원호 프레임(52) 내부에 고정되어 있는 아이들 롤러(55)는 파이프(1)에 밀착되어 파이프(1)를 가압하게 되고, 파이프(1)는 구동롤러(30) 및 종동롤러(31)에 밀착된다. 이에 따라 파이프(1)는 구동롤러(30)의 회전으로 회전되게 한다.

베드(10) 일측에 있는 이동레일(60)에는 이동부재(70)를 이동 가능하게 설치한다. 즉, 이동부재(70)는 지지대(72) 저면에 바퀴(71)를 고정하고, 지지대(72) 상면에는 수직봉(73)을 용접으로 고정한다. 또 수직봉(73)에는 토치(80)를 고정하며, 토치(80)는 높이를 조절할 수 있도록 수직봉(73)에 이동 가능하게 고정한다.

상기 바퀴(71)는 레일(61)에 안착시켜 이동 가능하게 결합된다.

이와 같은 본 고안의 파이프 절단장치에 의해 파이프를 절단하는 과정을 설명하기로 한다.

작업자는 도 2에 도시된 바와 같이, 커버부재(50)의 원호 프레임(52)을 회전시켜 개방시킨다. 커버부재(50)가 개방된 상태에서 작업자는 절단하고자 하는 파이프(1)를 아이들 롤러(20) 상에 올려 놓는다. 파이프(1)가 안착되면, 작업자는 구동롤러(30)에 있는 원호 프레임(52)을 회전시킨다.

이에 원호 프레임(52)의 선단은 종동 롤러(31) 상부에 위치된다. 원호 프레임(52)을 고정하기 위하여 고정 프레임(53)을 종동 롤러(31) 상부로 회전시킨다. 상기 고정 프레임(53)은 원호 프레임(52) 상면에 고정된다. 이후 조정나사(54)를 조이게 된다.

즉, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 고정 프레임(53)은 원호 프레임(52)의 선단 상면에 올려져 원호 프레임(52)을 하향으로 가압하게 된다.

한편 원호 프레임(52)에 있는 아이들 롤러(55)는 파이프(1)의 외면에 밀착된다. 이렇게 가압되는 파이프(1)는 구동롤러(30)와 종동롤러(31)에 밀착된다. 즉, 파이프(1)는 구동롤러(30), 종동롤러(31) 및 아이들 롤러(55) 사이에 긴밀하게 밀착된 상태를 유지하게 된다.

이와 같이 파이프(1)의 고정이 완료되면, 작업자는 파이프(1)를 절단하고자 하는 위치로 토치(80) 즉, 이동부재(70)를 이동시킨다. 또한 작업자는 파이프(1)와 토치(80)의 간격을 적정하게 조정한다. 작업자는 파이프(1)에 대하여 최적으로 절단할 수 있도록 토치(80)의 높이 및 각도를 조정한다.

또한 이동부재(70)의 바퀴(71)가 움직이지 않도록 고정한다. 이러한 바퀴(71)의 고정은 볼트(75)에 체결되어 있는 조정나사(76)를 조이게 되면, 바퀴(71) 양 측면에 있는 플레이트(74)가 바퀴(72)에 밀착된다.

상기 플레이트(74)가 바퀴(72)에 밀착되면, 바퀴(72)의 회전이 제한된다. 이에 이동부재(70)는 고정레일(60)에 고정되어 임의의 위치로 이동하지 않게 된다.

이후 작업자는 구동모터(41)에 전원을 인가한다. 구동모터(41)는 구동 스프라킷(42)를 회전시키며, 제1 종동 스프라킷(42)은 구동 스프라킷(42)에 연결되어 있는 제1 체인(44)에 의해 회전된다.

제2 종동 스프라킷(45)은 제2 체인(46)에 의해 제1 종동 스프라킷(42)과 연결되어 있다. 따라서 제2 종동 스프라킷(45)은 제1 종동 스프라킷(42)의 회전으로 회전되며, 구동롤러(30)는 제2 종동 스프라킷(45)에 의해 회전된다.

이러한 구동롤러(30)는 밀착되어 있는 파이프(1)를 회전시킨다. 파이프(1)의 회전에 따라 아이들 롤러(20) 및 종동 롤러(31)가 회전된다. 이와 함께 작업자는 토치(80)를 작동시킨다. 이러한 토치(80)는 분출되는 플라즈마 또는 가스에 의해 파이프(1)를 절단하게 된다.

파이프(1)의 회전은 파이프의 크기 또는 파이프의 두께에 따라 미리 설정된 속도로 구동모터(41)를 제어하는 것에 의해 실현된다. 한편 토치(80)에 의한 파이프(1)의 절단은 토치(80)의 출력(분출 압력 또는 분출 속도 등)을 제어하는 것에 의해서도 실현될 수 있다.

이와 같이 파이프(1)의 절단이 완료되면, 작업자는 토치(80)의 동작을 중지시킴과 함께 절단하고자 하는 다른 위치로 이동부재(70)를 이동시킨다. 이러한 이동부재(70)는 바퀴(71)를 고정시키고 있는 조정나사(76)를 풀어준 다음 이동하고자 하는 위치로 이동된다. 이후 이동부재(70)는 조정나사(76)를 조여줌으로써 고정된다.

상기 이동부재(70)의 이동이 완료된 후에는 전술한 바와 같이, 토치(80)에 의해 파이프(1)를 절단하는 과정을 반복하게 된다.

한편 이에 한정되는 것이 아니고, 다수의 토치(80)에 의해 동시 작업도 가능하다.

이상 본 고안자에 의해서 이루어진 고안을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 고안은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

10: 베드 20: 아이들 롤러
30: 구동롤러 31: 종동롤러
40: 구동수단 41: 구동모터
42: 구동 스프라킷 43: 제1 종동 스프라킷
44: 제1 체인 45: 제2 종동 스프라킷
46: 제2 체인 50: 커버부재
51: 지지대 52: 원호 프레임
53: 고정 프레임 55: 아이들 롤러
60: 고정레일 61: 레일
70: 이동부재 71: 바퀴
72: 플레이트 73: 수직봉
74: 플레이트 75: 볼트
76: 조정나사 80: 토치

Claims

일정 길이를 갖는 베드,
상기 베드의 상부에 일정 간격으로 고정되는 다수의 아이들 롤러,
상기 베드 일측의 구동수단에 연결되어 회전되는 구동롤러,
상기 구동롤러에 안착되는 파이프를 긴밀하게 밀착하는 커버부재,
상기 베드와 동일한 길이를 가지며 상기 베드 일측에 고정되는 고정레일,
상기 고정 레일을 따라 이동되는 이동부재,
상기 이동부재에 설치되어 상기 파이프를 절단하는 토치를 포함하고
상기 구동수단은 상기 베드 일측에 고정되는 구동모터, 상기 구동모터의 회전축에 고정되는 구동 스프라킷, 상기 구동 스프라킷으로부터 이격된 위치에 고정되어 제1 체인으로 연결되는 제1 종동 스프라킷, 상기 구동롤러의 일측에 고정되어 제2 체인으로 연결되는 제2 종동 스프라킷을 더 포함하며,
상기 커버부재와 힌지로 결합되어 상기 제1 체인, 상기 제2 종동 스프라킷 및 상기 제2 체인을 덮는 보호덮개가 구비된 파이프 절단장치.
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제1항에 있어서,
상기 커버부재는 상기 구동롤러의 외측에 고정되는 지지대,
상기 지지대에 힌지 결합으로 회전 가능한 원호 프레임,
상기 구동롤러와 대응되게 이격된 종동롤러에 회전 가능하게 결합되어 상기 원호 프레임을 고정하는 고정 프레임을 더 포함하는 파이프 절단장치.
제4항에 있어서,
상기 원호 프레임 내측에는 다수의 아이들 롤러가 구비된 파이프 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 이동부재는 상기 고정레일을 따라 이동되는 바퀴,
상기 바퀴 상부에 고정되는 플레이트,
상기 플레이트 상면에 고정되는 수직봉을 더 포함하는 파이프 절단장치.
제6항에 있어서,
상기 수직봉에는 파이프를 절단하는 토치가 구비된 파이프 절단장치.
제6항에 있어서,
상기 이동부재는 상기 고정레일에 다수개 구비되는 파이프 절단장치.
제6항에 있어서,
상기 바퀴에는 양 측면에 플레이트가 구비되고,
상기 바퀴 및 플레이트에는 볼트가 관통되며,
상기 플레이트가 상기 바퀴에 밀착되도록 상기 볼트에 체결되는 조정나사가 구비된 파이프 절단장치.