CN109079417A - 一种风筒焊接工装 - Google Patents

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韩红旗
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Abstract

本发明公开了一种风筒焊接工装，包括承载机构，承载机构包括承载板和固定座，固定座至少两个，固定座设置于承载板上，且与承载板滑动连接，固定座上滑动设置有两个支撑座，支撑座用于支撑风筒。本发明能够满足对不用大小规格的风筒进行焊接，操作简单，不但节约了更换焊接工装所需要的时间，而且节约了风筒的制作成本，实用性强。

Description

一种风筒焊接工装
技术领域
本发明属于技术领域，具体地说，涉及一种风筒焊接工装。
背景技术
风筒是风机的结构组成之一，起着导风的作用。在现有技术中，风筒通常采用焊接的方式制作而成，风筒焊接质量的好坏直接影响了风机的通风性能。
在风机的实际生产过程中，由于通风量的要求不同，风机大小各异，因此，对应的风筒也具有不同的大小规格，这就需要使用到不同规格大小的焊接工装来对风筒进行焊接操作，这种方式不但增长了更换焊接风筒所需要的时间，同时增加了焊接风筒制作成本。因此，有必要设计一种能适应不同规格大小风筒焊接使用的焊接工装。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种风筒焊接工装，用于解决现有技术中存在：焊接工装不能满足不同大小规格的风筒进行焊接工作等技术问题。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种风筒焊接工装，包括承载机构，所述承载机构包括承载板和固定座，所述固定座至少两个，所述固定座设置于承载板上，且与承载板滑动连接，所述固定座上滑动设置有两个支撑座，所述支撑座用于支撑风筒。
进一步地，风筒焊接工装还包括底座，所述底座上设置有第一滑槽，所述承载板底部设置有与第一滑槽配合使用的滑轮。
进一步地，所述承载板上表面设置有导轨，所述固定座底部设置有与导轨配合使用的第二滑槽。
进一步地，所述固定座上表面设置有第三滑槽，所述支撑座底部设置有与第三滑槽配合使用的滑块。
进一步地，所述第三滑槽的长度小于固定座的长度。
进一步地，所述支撑座设置有与风筒表面相贴合的弧面。
进一步地，所述支撑座的弧面位置处设置有滚槽，所述滚槽内设置有滚珠。
进一步地，所述固定座上表面四周设置有通孔，所述承载板上设置有与通孔相对应的螺纹孔。
本发明的有益效果是：本发明能够满足对不用大小规格的风筒进行焊接，操作简单，不但节约了更换焊接工装所需要的时间，而且节约了风筒的制作成本，实用性强。
附图说明
图1为本发明风筒焊接工装的主视图；
图2为本发明风筒焊接工装的俯视图；
图3为本发明风筒焊接工装的侧视图；
图4为本发明风筒焊接工装的局部结构示意图；
附图中：。1-承载板，101-滑轮，102-导轨，2-固定座，201-第三滑槽，202-通孔，3-支撑座，301-滑块，302-滚槽，303-滚珠，4-风筒，5-底座，501-第一滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述：
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1、2和3，本发明提供一种风筒焊接工装，包括承载机构，所述承载机构包括承载板1和固定座2，所述固定座2至少两个，所述固定座2设置于承载板1上，且与承载板1滑动连接，使得固定座2能在承载板1上滑动，从而改变固定座2之间的间距，直到固定座2之间的间距满足风筒4的长度尺寸要求，同时，设置多个固定座2能够保证风筒4固定后的稳定性，所述固定座2上滑动设置有两个支撑座3，所述支撑座3用于支撑风筒4，两个支撑座3能够在固定座2上相对滑动，改变两者之间的间距以适应风筒4的直径尺寸要求，使得风筒4放置在支撑座3上是更加稳定。
参照图2，进一步优选地实施例，风筒焊接工装还包括底座5，所述底座5上设置有第一滑槽501，所述承载板1底部设置有与第一滑槽501配合使用的滑轮101，便于移动风筒4的移动，提高焊接的效率。
参照图1、2和3，进一步优选地实施例，所述承载板1上表面设置有导轨102，所述固定座2底部设置有与导轨102配合使用的第二滑槽，具体限定固定座2与承载板1之间的连接方式为采用导轨102连接方式，移动起来更加快速准确。
参照图2、3和4，进一步优选地实施例，所述固定座2上表面设置有第三滑槽201，所述支撑座3底部设置有与第三滑槽201配合使用的滑块301，具体限定固定座2与支撑座3滑动连接的方式为滑块301与滑槽201的配合，连接方式简单，使用和检修都很方便。
参照图2、3和4，进一步优选地实施例，所述第三滑槽201的长度小于固定座2的长度，这一长度的设置，起到了限位的作用，防止支撑座3直接从固定座2上滑出，进而造成损失和事故。
参照图3和4，进一步优选地实施例，所述支撑座3设置有与风筒4表面相贴合的弧面，使得风筒4放置在支撑座3上时，风筒4表面能够与支撑座3更加完美的贴合，提高风筒4的稳定性。
参照图4，进一步优选地实施例，所述支撑座3的弧面位置处设置有滚槽302，所述滚槽302内设置有滚珠303，在实际焊接风筒4时，有的风筒4尺寸过大，因此，需要不停的转动风筒4，从而焊接完整个风筒4，通过设置滚珠303，能够减少风筒4与支撑座3之间的摩擦力，转动风筒4更加的省力，转动所需要的时间更少。
参照图2和图4，进一步优选地实施例，所述固定座2上表面四周设置有通孔202，所述承载板1上设置有与通孔202相对应的螺纹孔，在焊接风筒4时，为了更好的提高风筒4的稳定性，可以通过螺栓将固定座2与承载板2固定连接在一起，当需要调整固定座2的间距时，将螺栓拆下即可，操作简单。
综上所述，本发明能够满足对不用大小规格的风筒4进行焊接，操作简单，不但节约了更换焊接工装所需要的时间，而且节约了风筒4的制作成本，实用性强，在实际应用过程中可以根据需要在不同方案之间进行调整，保证风筒4的焊接效率，避免直接更换焊接工装。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种风筒焊接工装，包括承载机构，其特征是：所述承载机构包括承载板(1)和固定座(2)，所述固定座(2)至少两个，所述固定座(2)设置于承载板(1)上，且与承载板(1)滑动连接，所述固定座(2)上滑动设置有两个支撑座(3)，所述支撑座(3)用于支撑风筒(4)。
2.根据权利要求1所述的风筒焊接工装，其特征是：风筒焊接工装还包括底座(5)，所述底座(5)上设置有第一滑槽(501)，所述承载板(1)底部设置有与第一滑槽(501)配合使用的滑轮(101)。
3.根据权利要求1所述的风筒焊接工装，其特征是：所述承载板(1)上表面设置有导轨(102)，所述固定座(2)底部设置有与导轨(102)配合使用的第二滑槽。
4.根据权利要求1所述的风筒焊接工装，其特征是：所述固定座(2)上表面设置有第三滑槽(201)，所述支撑座(3)底部设置有与第三滑槽(201)配合使用的滑块(301)。
5.根据权利要求4所述的风筒焊接工装，其特征是：所述第三滑槽(201)的长度小于固定座(2)的长度。
6.根据权利要求1所述的风筒焊接工装，其特征是：所述支撑座(3)设置有与风筒(4)表面相贴合的弧面。
7.根据权利要求5所述的风筒焊接工装，其特征是：所述支撑座(3)的弧面位置处设置有滚槽(302)，所述滚槽(302)内设置有滚珠(303)。
8.根据权利要求1所述的风筒焊接工装，其特征是：所述固定座(2)上表面四周设置有通孔(202)，所述承载板(1)上设置有与通孔(202)相对应的螺纹孔。
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