KR200484127Y1 - 커브런너 - Google Patents

Abstract

본 고안은 커브런너에 관한 것으로서, 이웃하게 배치되며 수평방향 및 수직방향으로 접혀지며 곡면형상을 구현하는 복수개의 단위런너를 포함하되, 상기 복수개의 단위런너는 직렬형태로 일체로 결합되게 제조되며, 상기 단위런너는 각각, 지면에 수평하게 배치되는 런너본체와;상기 런너본체의 양측에 수직하게 절곡형성되는 측벽과; 상기 런너본체의 전후에 절첩가능하게 구비되는 평면접힘날개와; 상기 측벽의 전후에 절첩가능하게 구비되는 측벽접힘날개와; 상기 런너본체와 상기 평면접힘날개의 경계영역을 따라 관통형성되는 평면절단공과; 상기 측벽과 상기 측벽접힘날개의 경계영역을 따라 관통형성되는 측벽절단공과; 이웃하게 배치된 단위런너를 서로 연결하는 측벽접힘날개 사이에 관통형성되는 측벽접힘날개절단공을 포함하되, 상기 평면접힘날개는 상기 런너본체의 폭에 대응되게 연장형성되고, 상기 측벽접힘날개는 상기 측벽의 폭에 대응되게 연장형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

커브런너{CURVED RUNNER}

본 고안은 커브런너에 관한 것으로서, 보다 자세히는 실내에서 보다 간편하게 곡면벽체를 시공할 수 있게 하는 커브런너에 관한 것이다.

실내에서 디자인적인 아름다움을 접목시키기 위해 단순한 평면벽이 아닌 곡면벽체가 적용되는 예가 증가하고 있다. 종래 곡면벽체를 시공하기 위해서는 금속 각파이프를 공장에서 벤딩하여 현장으로 공급한 후 현장에서 용접하여 곡면벽체 형상을 시공하였다. 또한, 목재를 이용하여 목틀을 형성하고 목재로 시공하는 방법이 사용되었다.

그러나, 종래 금속각파이프를 벤딩하여 시공하는 방법은 자재비와 인건비의 부담이 크고, 공기가 긴 단점이 있다. 또한, 목재를 이용한 시공방법은 인건비가 크고, 공기가 길며 내구성과 정밀함이 떨어지는 단점이 있다.

이러한 종래 방식의 단점을 해결하기 위해 미국특허 US6237301 "FLEXIBLE RUNNER"가 개시된 바 있다. 개시된 런너는 이웃하는 베이스벽이 베이스스트립에 의해 연결되고, 측벽에 형성된 플랜지가 플랜지스트립에 의해 연결되는 구조를 갖는다.

개시된 런너는 베이스스트립과 플랜지스트립이 접혀지게 되므로, 이웃하는 런너 사이가 일정 곡률로 휘어지는게 가능하여 간편하게 곡면벽체의 시공이 가능하게 된다.

그러나, 상기 공보에 개시된 종래 런너는 간편하게 휘어지는 장점이 있으나, 베이스스트립이 베이스벽의 폭에 비해 좁게 형성되고, 플랜지스트립이 플랜지의 폭에 비해 좁게 형성되므로 벽체의 시공 후 구조적 안정성이 저하되는 단점이 있다. 특히, 수직하게 배치되는 스터드를 지지하는 지지력이 떨어질 수 있다.

또한, 개시된 종래 런너는 이웃에 배치된 런너들이 베이스스트립과 플랜지스트립의 전영역에서 결합되어 있으므로, 벽체의 폭에 대응되게 런너의 길이를 조절할 때, 작업자가 전체 베이스스트립과 플랜지스트립을 모두 절단해야 하므로 절단에 소요되는 시간과 체력이 증가될 수 있다.

본 고안의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 곡면벽체의 형상에 대응되게 다양한 곡면형상을 구현할 수 있으면서 내구성과 안정성을 갖는 커브런너를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 곡면벽체의 길이에 맞게 절단할 때, 절단작업을 용이하게 할 수 있는 커브런너를 제공하는 것이다.

본 고안의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 고안의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

상술한 본 고안의 목적은 커브런너에 의해 달성될 수 있다. 본 고안의 커브런너는, 이웃하게 배치되며 수평방향 및 수직방향으로 접혀지며 곡면형상을 구현하는 복수개의 단위런너를 포함하되, 상기 복수개의 단위런너는 직렬형태로 일체로 결합되게 제조되며, 상기 단위런너는 각각, 지면에 수평하게 배치되는 런너본체와;상기 런너본체의 양측에 수직하게 절곡형성되는 측벽과; 상기 런너본체의 전후에 절첩가능하게 구비되는 평면접힘날개와; 상기 측벽의 전후에 절첩가능하게 구비되는 측벽접힘날개와; 상기 런너본체와 상기 평면접힘날개의 경계영역을 따라 관통형성되는 평면절단공과; 상기 측벽과 상기 측벽접힘날개의 경계영역을 따라 관통형성되는 측벽절단공과; 이웃하게 배치된 단위런너를 서로 연결하는 측벽접힘날개 사이에 관통형성되는 측벽접힘날개절단공을 포함하되, 상기 평면접힘날개는 상기 런너본체의 폭에 대응되게 연장형성되고, 상기 측벽접힘날개는 상기 측벽의 폭에 대응되게 연장형성되는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 따르면, 상기 평면접힘날개는 상기 측벽접힘날개가 내측으로 접혀질 때 간섭이 발생되는 것을 방지하기 위해 상기 측벽접힘날개가 내측으로 접혀지는 최대접힘각도에 대응되게 양측이 절단된 사다리꼴 형태로 형성될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 벽체 형성시 바닥면에 상기 단위런너가 배치될 경우, 상기 평면접힘날개가 천정을 향하도록 접혀지게 배치되고, 상기 측벽접힘날개는 내측을 향해 접혀지게 배치되고, 벽체 형성시 천정에 상기 단위런너가 배치될 경우, 상기 평면접힘날개가 바닥면을 향하도록 접혀지게 배치되며, 상기 측벽접힘날개는 내측을 향해 접혀지게 배치될 수 있다.

본 고안에 따른 커브런너는 복수개의 단위런너들이 절첩되게 형성되므로, 자유롭게 다양한 곡면을 용이하게 형성할 수 있는 장점이 있다.

특히, 이웃하는 커브런너 사이에 배치되는 평면접힘날개와 측벽접힘날개가 런너본체 및 측벽과 동일한 폭으로 형성되므로 측벽 시공시 스터드를 보다 안정적으로 지지할 수 있으며, 구조적 강성이 보다 견고해질 수 있다.

그리고, 평면접힘날개가 사다리꼴 형상으로 형성됨에 따라 측벽접힘날개와 간섭이 발생되지 않아 시공과정이 보다 간편해질 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 커브런너의 구성을 도시한 사시도,
도 2는 본 고안에 따른 커브런너의 단위런너의 구성을 도시한 사시도,
도 3은 본 고안에 따른 커브런너를 이용하여 곡면벽체를 시공하는 과정을 도시한 예시도,
도 4는 본 고안에 따른 커브런너를 이용하여 곡면벽체를 시공한 상태를 도시한 예시도,
도 5는 도 4의 커브런너의 평면구성을 도시한 평면도이다.

본 고안을 충분히 이해하기 위해서 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 고안의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 고안의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 고안을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 1은 본 고안에 따른 커브런너(100)의 구성을 도시한 사시도이다.

도면에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 커브런너(100)는 복수개의 단위런너(110,120,130)들이 직렬식으로 서로 접혀지게 연결되어, 수직방향 또는 수평방향으로 자유롭게 곡면을 형성할 수 있다. 또한, 본 고안에 따른 커브런너(100)는 벽체곡면의 폭에 대응되게 자유롭게 절단하여 길이를 조절할 수 있다.

도 2는 본 고안에 따른 커브런너(100)를 구성하는 제1단위런너(110)의 구성을 확대하여 도시한 사시도이다. 복수개의 단위런너(110,120,130)들의 구성은 모두 동일하므로 제1단위런너(110)에 대해서만 자세히 설명한다.

제1단위런너(110)는 지면에 수평하게 배치되는 사각형 형상의 런너본체(111)와, 런너본체(111)의 전후로 절첩가능하게 구비되는 한 쌍의 평면접힘날개(113,113a)와, 런너본체(111)의 양측에 수직하게 구비되는 한 쌍의 측벽(115,115a)과, 측벽(115,115a)의 전후에 절첩가능하게 구비되는 측벽접힘날개(117,117a)를 포함한다.

제1단위런너(110)는 런너본체(111)를 중심으로 한 쌍의 평면접힘날개(113,113a)가 수직방향으로 상하로 접혀지며 수직방향의 곡면을 형성할 수 있고, 런너본체(111)를 중심으로 한 쌍의 측벽접힘날개(117,117a)가 내측으로 접혀지며 수평방향의 곡면을 형성할 수 있다.

런너본체(111)는 일정 면적을 갖는 사각형 형상으로 형성되고, 런너본체(111)의 폭(ℓ1)은 벽체를 형성하기 위해 수직하게 배치되는 스터드(도 3의 210,220,230)의 폭을 고려하여 형성된다. 이 때, 스터드(210,220,230)의 폭이 다양할 경우, 런너본체(111)도 스터드에 대응되는 다양한 규격으로 형성될 수 있다.

평면접힘날개(113,113a)는 런너본체(111)의 전후에 수평하게 구비된다. 평면접힘날개(113,113a)는 평면접힘날개(113,113a)의 전체 폭(ℓ1)으로부터 연장되어 형성된다. 이에 따라 도 4에 도시된 바와 같이 곡면벽체를 시공하기 위해 스터드(210,220,230)를 내부에 수용했을 때, 전체 스터드(210,220,230)를 평면접힘날개(113,113a)가 감쌀 수 있게 형성되므로 구조적 안정성이 보다 높아질 수 있는 장점이 있다.

한편, 평면접힘날개(113,113a)는 측벽접힘날개(117,117a)가 내측을 향해 접혀질 때 간섭이 형성되는 것을 방지하기 위해 측벽접힘날개(117,117a)가 최대로 접혀지는 범위만큼이 절단되어 형성된다.

이에 의해 평면접힘날개(113,113a)는 양측이 삼각형 형태로 절단된 사다리꼴 형상으로 형성된다. 평면접힘날개(113,113a)의 양측이 절단됨에 따라 측벽접힘날개(117,117a)와 평면접힘날개(113,113a) 사이에는 일정 여유공간(a)이 존재하게 되므로 큰 각도로 측벽접힘날개(117,117a)가 접혀지더라도 평면접힘날개(123,123a)와 간섭이 발생하지 않게 된다.

측벽(115,115a)은 런너본체(111)의 양측에 일정높이 수직하게 배치된다. 측벽(115,115a)은 런너본체(111)와 함께 수용공간을 형성하여 스터드(210,220,230)의 상부가 일정 깊이 수용되도록 하여 스터드(210,220,230)의 위치가 고정되도록 한다.

측벽(115,115a)의 전후방향 단부에는 한 쌍의 측벽접힘날개(117,117a)가 구비된다. 측벽접힘날개(117,117a)는 내측으로 접혀지며 커브런너(100)가 수평방향으로 곡면이 형성되도록 한다. 도 5는 측벽접힘날개(117,117a)에 의해 수평방향 곡면이 형성된 일례를 도시한 예시도이다.

측벽접힘날개(117,117a)는 측벽(115,115a)의 폭(ℓ2)에 대응되는 폭으로 연장형성된다. 이에 따라 평면접힘날개(113,113a)와 함께 구조적 안정성을 높일 수 있다.

여기서, 평면접힘날개(113,113a)와 런너본체(111) 사이에는 평면절단공(114,114a)이 일정두께로 형성되고, 측벽(115,115a)과 측벽접힘날개(117,117a) 사이에는 측벽절단공(119,119a)이 일정두께로 형성되고, 측벽접힘날개(117,117a)의 단부에도 측벽접힘날개절단공(116,116a)이 형성된다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 고안의 커브런너(100)는 복수개의 단위런너(110,120,130)들이 서로 연결되게 일체로 제조된다. 그리고, 벽체의 폭 만큼의 길이로 커브런너(100)를 절단하여 사용된다.

이 때, 벽체의 폭에 따라 런너본체(111)와 평면접힘날개(113,113a)의 경계영역을 절단하거나, 측벽(115,115a)과 측벽접힘날개(117,117a)의 경계영역을 절단하거나, 이웃하는 단위런너(110,120,130)들을 서로 연결하는 평면접힘날개(113,113a)와 측벽접힘날개(117,117a)를 절단하게 된다.

이 때, 작업자의 절단작업을 보다 용이하게 하기 위해 각 경계영역에는 평면절단공(114,114a), 측벽절단공(119,119a), 측벽접힘날개절단공(116,116a)이 일정 두께로 관통형성된다. 이에 따라 작업자는 경계영역 전체를 절단할 필요없이 평면절단공(114,114a), 측벽절단공(119,119a), 측벽접힘날개절단공(116,116a)을 형성하는 양측 부분만 절단하게 되므로 작업시간이 현저히 줄어들게 되고 작업에 소요되는 체력적 부담도 줄일 수 있게 된다.

여기서, 평면절단공, 측벽절단공, 측벽접힘날개절단공은 양단부가 라운딩처리되어 형성된다. 라운딩처리를 하는 이유는 곡면벽체 형성을 위해 각 단위런너들이 꺾여질 때, 꺾임의 유연함과 곡면화 시공시 접힘 부위의 유연함과 컷팅의 용이함을 위해서이다.

이러한 구성을 갖는 본 고안에 따른 커브런너(100)를 이용한 곡면벽체 시공과정을 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한다.

본 고안에 따른 커브런너(100)는 도 1과 도 5에 도시된 바와 같이 복수개의 단위런너(110,120,130)가 서로 일체로 연결된 긴 길이를 갖게 제조된다. 즉, 이웃하는 제1단위런너(110)의 후방측 평면접힘날개(113)가 제2단위런너(120)의 전방측 평면접힘날개(123a)와 연결되게 구비되고, 제1단위런너(110)의 후방측 측벽접힘날개(117a)가 제2단위런너(120)의 전방측 측벽접힘날개(127a)와 서로 붙어 있게 구비된다.

이와 동일한 방식으로 제2단위런너(120)가 제3단위런너(130)와 결합된다.

곡면벽체의 시공을 위해서 도 3에 도시된 바와 같이 천정과 바닥면에 한 쌍의 커브런너(100,100a)가 배치된다. 이 때, 도 4에 도시된 바와 같이 천정에 배치되는 커브런너(100)는 런너본체(111)가 상부를 향하고 측벽(115,115a)이 하부를 향하고, 평면접힘날개(113,123a, 123,133a)가 바닥면을 향하도록 배치된다.

반면, 바닥면에 배치되는 커브런너(100a)는 런너본체(111)가 바닥면에 배치되고, 측벽(115,115a)이 상부를 향하고, 평면접힘날개(113,123a, 123,133a)가 천정을 향하도록 배치된다.

도 3에 도시된 곡면벽체는 수평방향으로 완만한 곡면을 형성하는 경우이다. 이를 위해 도 5에 도시된 바와 같이 복수개의 단위런너(110,120,130)들의 측벽접힘날개(117)들의 내측과 외측의 접힘각도를 상이하게 하여 자연스런 곡면을 형성하게 된다.

상하로 한 쌍의 커브런너(100,100a)를 배치하고, 측벽접힘날개(117,117a)를 내측으로 접어넣는 각도를 상이하게 하여 곡면을 형성하게 되므로, 종래 목조를 이용한 시공방법 또는 철근을 이용한 시공방법에 비해 시공과정이 현저히 단순화되고, 작업자의 작업시간과 작업공수도 줄일 수 있다.

또한, 본 고안에 따른 커브런너(100,100a)는 평면접힘날개(113,113a)와 측벽접힘날개(117,117a)가 런너본체(111)의 폭과 측벽의 폭에 대응되는 넓이로 형성되므로 시공후 구조적 안정성이 향상될 수 있다.

그리고, 시공시 필요한 길이로 절단하기 위해 경계영역을 절단할 때, 경계영역에 구비된 절단공들에 의해 절단시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.

이렇게 상하로 한 쌍의 커브런너(100,100a)를 희망하는 곡면형태로 배치하고 나면, 수직한 방향으로 복수개의 스터드(210,220,230)를 배치한다. 스터드(210,220,230)의 하부와 상부를 각각 커브런너(100,100a) 내부로 삽입한 후 수직하게 배치하여 도 4에 도시된 바와 같은 골조 형태를 형성한다.

그리고, 외측으로 패널(300)을 배치하여 곡면벽체 시공을 완료할 수 있다.

여기서, 도 4에는 수평방향으로 곡면이 형성된 경우를 예시하였으나, 이 뿐만 아니라 수직방향으로의 곡면과, 수직과 수평방향으로 혼합된 곡면 형상도 구현이 가능하다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안에 따른 커브런너는 복수개의 단위런너들이 절첩되게 형성되므로, 자유롭게 다양한 곡면을 용이하게 형성할 수 있는 장점이 있다.

특히, 이웃하는 커브런너 사이에 배치되는 평면접힘날개와 측벽접힘날개가 런너본체 및 측벽과 동일한 폭으로 형성되므로 측벽 시공시 스터드를 보다 안정적으로 지지할 수 있으며, 구조적 강성이 보다 견고해질 수 있다.

그리고, 평면접힘날개가 사다리꼴 형상으로 형성됨에 따라 측벽접힘날개와 간섭이 발생되지 않아 시공과정이 보다 간편해질 수 있다.

이상에서 설명된 본 고안의 커브런너의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 고안이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 고안은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 고안의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 고안은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 고안의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

100 : 커브런너 110 : 제1단위런너
111 : 런너본체 113,113a : 평면접힘날개
114,114a : 평면절단공 115,115a : 측벽
116,116a : 측벽접힘날개절단공 117,117a : 측벽접힘날개
119,119a : 측벽절단공 120 : 제2단위런너
130 : 제3단위런너

Claims (3)

1. 이웃하게 배치되며 수평방향 및 수직방향으로 접혀지며 곡면형상을 구현하는 복수개의 단위런너를 포함하되,
   상기 복수개의 단위런너는 직렬형태로 일체로 결합되게 제조되며,
   상기 단위런너는 각각,
   지면에 수평하게 배치되는 런너본체와;
   상기 런너본체의 양측에 수직하게 절곡형성되는 측벽과;
   상기 런너본체의 전후에 절첩가능하게 구비되는 평면접힘날개와;
   상기 측벽의 전후에 절첩가능하게 구비되는 측벽접힘날개와;
   상기 런너본체와 상기 평면접힘날개의 경계영역을 따라 관통형성되는 평면절단공과;
   상기 측벽과 상기 측벽접힘날개의 경계영역을 따라 관통형성되는 측벽절단공과;
   이웃하게 배치된 단위런너를 서로 연결하는 측벽접힘날개 사이에 관통형성되는 측벽접힘날개절단공을 포함하되,
   상기 평면접힘날개는 상기 런너본체의 폭과 동일한 폭으로 연장형성되고,
   상기 측벽접힘날개는 상기 측벽의 폭과 동일한 폭으로 연장형성되며,
   상기 평면접힘날개는 상기 측벽접힘날개가 내측으로 접혀질 때 간섭이 발생되는 것을 방지하기 위해 상기 측벽접힘날개가 내측으로 접혀지는 최대접힘각도에 대응되게 양측이 절단된 사다리꼴 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 커브런너.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   벽체 형성시 바닥면에 상기 단위런너가 배치될 경우, 상기 평면접힘날개가 천정을 향하도록 접혀지게 배치되고, 상기 측벽접힘날개는 내측을 향해 접혀지게 배치되고,
   벽체 형성시 천정에 상기 단위런너가 배치될 경우, 상기 평면접힘날개가 바닥면을 향하도록 접혀지게 배치되며, 상기 측벽접힘날개는 내측을 향해 접혀지게 배치되는 것을 특징으로 하는 커브런너.
   

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