KR200482849Y1 - 유압 텐셔너 테스트 장치 - Google Patents

유압 텐셔너 테스트 장치 Download PDF

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KR200482849Y1
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박창우
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Abstract

유압 텐셔너 테스트 장치가 개시된다. 상기 유압 텐셔너 테스트 장치는, 발전설비의 터빈축 및 발전기축을 연결하는 커플링에 장력볼트를 조립 및 분해하기 위한 유압 텐셔너(Hydraulic Tensioner)의 테스트 장치로서, 소정의 길이를 갖는 볼트삽입공간, 상기 볼트삽입공간의 일측 끝과 소통되도록 배치된 제1 너트결합공간 및 상기 제1 너트결합공간의 반대편에서 상기 볼트삽입공간의 다른 일측 끝과 소통되도록 배치된 제2 너트결합공간을 포함하는 테스트블록; 상기 볼트삽입공간의 길이보다 긴 길이를 갖는 원기둥 형상이고, 제1 수나사부가 형성된 제1 단부, 제2 수나사부가 형성된 제2 단부, 상기 원기둥 형상의 축방향을 따라 상기 제1 단부 또는 상기 제2 단부의 내측으로 형성된 암나사부를 포함하는 테스트볼트; 상기 제1 수나사부에 결합되는 제1 너트; 및 상기 제2 수나사부에 결합되는 제2 너트를 포함하고, 상기 테스트볼트는 상기 볼트삽입공간으로 삽입되어 상기 제1 단부 및 제2 단부가 상기 제1 너트결합공간 및 제2 너트결합공간 내에 돌출되고, 상기 제1 너트는 상기 제1 너트결합공간으로 삽입되어 상기 제1 너트결합공간에 돌출되어 있는 수나사부에 결합되고, 상기 제2 너트는 상기 제2 너트결합공간으로 삽입되어 상기 제2 너트결합공간에 돌출되어 있는 수나사부에 결합되고, 상기 텐셔너는 유압실린더부 및 상기 유압실린더부에 연결된 풀러스크류를 포함하고, 이러한 텐셔너의 상기 풀러스크류를 상기 암나사부에 결합한 후 상기 유압실린더부에 유압을 공급하고 공급된 유압에 의해 상기 풀러스크류가 상기 유압실린더부 방향으로 당겨지도록 하면 상기 풀러스크류에 의해 상기 테스트볼트가 상기 테스트블록의 외부로 소정 길이 인출되도록 당겨지는지 여부를 육안으로 확인하는 과정을 통해 상기 텐셔너의 작동상태를 점검한다.

Description

유압 텐셔너 테스트 장치{TESTING DEVECE OF HYDRAULIC TENSIONER}
본 고안은 텐셔터 테스트 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유압 텐셔너의 정상 작동 여부를 테스트할 수 있는 텐셔너 테스트 장치에 관한 것이다.
가스터빈은 압축기, 연소기, 터빈 등의 주요 부분으로 구성되되, 상기 압축기에서 압축된 공기가 연소기 내에서 연료와 혼합되어 발생된 고온의 연소가스를 이용하여 터빈을 회전시켜 발전을 하게 된다.
터빈은 고온의 연소가스에 의해 움직이는 회전체의 동력을 로드 커플링(Loak Coupling)을 통해 발전기에 전달한다. 로드 커플링은 고장력 볼트를 통해 로터 측과 발전기 측에 연결된다.
터빈 발전기는 정해진 운전기간에 따라 A급 정비와 B급 정비로 나누어 정비되며, A급 정비는 케이싱을 상부케이싱 및 하부케이싱으로 분리하고, 로터 베어링을 분리하고, 발전기 및 터빈을 연결하는 로드 커플링 및 터빈로터까지 모두 분해한 후 각각을 검사하여 교체 및 수리한다.
B급 정비는 상부케이싱 및 상부베어링만 분해하고, 터빈로터가 설치된 상태에서 하부케이싱으로부터 하부베어링만 따로 분해하여 베어링만을 별도로 검사하여 교체 및 수리한다.
이러한 터빈 발전기의 정비 과정 중 상기 A급 정비의 경우 상기 로드 커플링에 결합된 고장력 볼트를 분해하게 되는데, 이때 사용되는 공구로서 유압 텐셔너(200)가 사용된다.
현재, 유압 텐셔너는 국내에서 생산되지 않으며, 국외에서 생산되는 유압 텐셔너를 사용하고 있다. 따라서 현재 대부분의 발전소에서는 고가의 유압 텐셔너를 사용하고 있으며, 이러한 고가의 유압 텐셔너는 국외에서 생산됨에 따라 정비가 어려우므로 정상 상태로 유지하는 것이 중요하다.
즉, 유압 텐셔너의 고장이 발생하는 경우 유압 텐셔너를 국외로 반출하여 정비를 실시하여야 하므로 유압 텐셔너의 정비가 매우 번거럽고 시간이 많이 소요되는 문제가 있었다. 이러한 문제로 인해 터빈 발전기의 정비 작업이 중단되고 정비 작업 시간이 지연됨에 따라 정해진 작업기간을 준수하기에 어려움이 있었다.
이에, 본 고안자는, 이러한 문제를 해결하기 위해 아래와 같은 구성을 도입하여, 장소 및 시간의 구애 없이 수시로 유압 텐셔너의 정상 작동 여부를 쉽게 확인할 수 있고, 텐셔너의 고장으로 인한 작업의 중단 및 작업의 중단으로 인한 작업 지연의 문제가 없도록 텐셔너의 효율적인 관리가 가능하도록 한 텐셔너 테스트 장치를 개발하기에 이르렀다.
본 고안은 발전설비의 터빈축 및 발전기축을 연결하는 커플링에 장력볼트를 조립 및 분해하기 위한 유압 텐셔너(Hydraulic Tensioner)의 테스트 장치로서, 소정의 길이를 갖는 볼트삽입공간, 상기 볼트삽입공간의 일측 끝과 소통되도록 배치된 제1 너트결합공간 및 상기 제1 너트결합공간의 반대편에서 상기 볼트삽입공간의 다른 일측 끝과 소통되도록 배치된 제2 너트결합공간을 포함하는 테스트블록; 상기 볼트삽입공간의 길이보다 긴 길이를 갖는 원기둥 형상이고, 제1 수나사부가 형성된 제1 단부, 제2 수나사부가 형성된 제2 단부, 상기 원기둥 형상의 축방향을 따라 상기 제1 단부 또는 상기 제2 단부의 내측으로 형성된 암나사부를 포함하는 테스트볼트; 상기 제1 수나사부에 결합되는 제1 너트; 및 상기 제2 수나사부에 결합되는 제2 너트를 포함하고, 상기 테스트볼트는 상기 볼트삽입공간으로 삽입되어 상기 제1 단부 및 제2 단부가 상기 제1 너트결합공간 및 제2 너트결합공간 내에 돌출되고, 상기 제1 너트는 상기 제1 너트결합공간으로 삽입되어 상기 제1 너트결합공간에 돌출되어 있는 수나사부에 결합되고, 상기 제2 너트는 상기 제2 너트결합공간으로 삽입되어 상기 제2 너트결합공간에 돌출되어 있는 수나사부에 결합되고, 상기 텐셔너는 유압실린더부 및 상기 유압실린더부에 연결된 풀러스크류를 포함하고, 이러한 텐셔너의 상기 풀러스크류를 상기 암나사부에 결합한 후 상기 유압실린더부에 유압을 공급하고 공급된 유압에 의해 상기 풀러스크류가 상기 유압실린더부 방향으로 당겨지도록 하면 상기 풀러스크류에 의해 상기 테스트볼트가 상기 테스트블록의 외부로 소정 길이 인출되도록 당겨지는지 여부를 육안으로 확인하는 과정을 통해 상기 텐셔너의 작동상태를 점검하는 것을 특징으로 하는 텐셔너 테스트 장치를 제공한다.
본 고안의 다른 실시예로, 상기 텐셔너 테스트 장치는, 거치 테이블; 상기 거치 테이블의 상면에 장착되어 있고 상기 테스트 블록이 거치되는 테스트블록 거치대; 및 상기 테스트블록 거치대의 앞에 위치하도록 상기 거치 테이블의 상면에 장착되어 있고 상기 텐셔너가 거치되는 턴셔너 거치대를 포함할 수 있다.
도 1은 유압 텐셔너를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 텐셔너 테스트 장치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 3은 도 2의 결합 단면도이다.
도 4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 텐셔너 테스트 장치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 도 4의 측면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 실시예에 따른 텐셔너 테스트 장치에 대해 상세히 설명한다. 본 고안은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 고안을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 고안의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 고안의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 고안의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 고안을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
유압 텐셔너(200)는 장력볼트를 조립 및 분해하기 위해 사용되는 공구로써, 발전설비의 터빈축 및 발전기축을 연결하는 커플링에 장력볼트를 조립 및 분해하는데 주로 사용된다. 이러한 유압 텐셔너는 도 1에 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 텐셔너(200)는 유압실린더부(210) 및 유압실린더부(210)와 연결된 풀러스크류(220)를 포함한다. 유압실린더부(210)에는 유압공급장치(미도시)가 연결되어 유압실린더부(210)에 유압이 공급되며, 유압실린더부(210)는 풀러스크류(220)에 유압을 작용시킨다. 즉, 풀러스크류(220)를 유압실린더부(210)의 위치로 당기도록 구성된다.
이러한 텐셔너(200)는 풀러스크류(220)가 유압실린더부(210) 방향으로 당겨지면 정상 동작하는 상태이고, 풀러스크류(220)에 유압이 작용되지 않으면 오동작하는 상태이다. 이러한 텐셔너(200)의 작동 상태를 점검하기 위해 아래에서 설명되는 본 고안의 텐셔너 테스트 장치가 이용된다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 텐셔너 테스트 장치를 설명하기 위한 사시도이고, 도 3은 도 2의 결합 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 텐셔너 테스트 장치는, 테스트블록(110), 테스트볼트(120), 제1 너트(130), 제2 너트(140)를 포함한다.
테스트블록(110)은 테스트볼트(120), 제1 너트(130) 및 제2 너트(140)를 수용할 수 있다. 이를 위해, 테스트블록(110)은 기둥 형상일 수 있고, 볼트삽입공간(111), 제1 너트결합공간(112) 및 제2 너트결합공간(113)을 포함할 수 있다.
볼트삽입공간(111)은 테스트볼트(120)가 삽입되는 공간이다. 볼트삽입공간(111)은 테스트블록(110)의 기둥 형상의 축방향을 따라 형성되며, 단면 형상이 원 형상일 수 있다.
제1 너트결합공간(112)에는 상기 제1 너트(130)가 삽입될 수 있다. 제1 너트결합공간(112)은 상기 볼트삽입공간(111)의 일측 끝과 소통되도록 배치되며, 볼트삽입공간(111)의 직경보다 큰 직경을 갖는다. 즉, 제1 너트결합공간(112)은 상기 제1 너트(130)가 삽입될 수 있는 직경을 갖는다.
제2 너트결합공간(113)에는 상기 제2 너트(140)가 삽입될 수 있다. 제2 너트결합공간(113)은 제1 너트결합공간(112)의 반대편에서 볼트삽입공간(111)의 다른 일측 끝과 소통되도록 배치되고, 볼트삽입공간(111)의 직경보다 큰 직경을 갖는다. 즉, 제2 너트결합공간(113)은 상기 제2 너트(140)가 삽입될 수 있는 직경을 갖는다.
테스트볼트(120)는 테스트블록(110) 내에 삽입되어 텐셔너(200)의 작동을 테스트하는데 사용된다. 테스트볼트(120)는 볼트삽입공간(111)의 길이보다 긴 길이를 갖는 원기둥 형상이다. 테스트볼트(120)는 제1 단부(121) 및 제2 단부(122)를 포함하고, 제1 단부(121)의 외면에는 제1 수나사부(121a)가 형성되어 있고, 제2 단부(122)의 외면에는 제2 수나사부(122a)가 형성되어 있다. 또한 제1 단부(121) 또는 제2 단부(122)의 내측으로는 암나사부(122b)가 형성될 수 있다. 예를 들면, 제2 단부(122)의 내측으로 암나사부(122b)가 형성될 수 있다. 이러한 경우 암나사부(122b)는 테스트볼트(120)의 축방향을 따라 제2 단부(122)의 내측으로 형성되며, 제2 단부(122)와 멀어질수록 직경이 감소하는 형태로 형성될 수 있다.
이러한 테스트볼트(120)는 테스트블록(110)의 볼트삽입공간(111) 내로 삽입되며, 이때 제1 단부(121)는 제1 너트결합공간(112) 내로 돌출될 수 있고, 제2 단부(122)는 제2 너트결합공간(113) 내로 돌출될 수 있다.
제1 너트(130)는 테스트블록(110)의 제1 너트결합공간(112) 내로 삽입되어 제1 너트결합공간(112) 내에 돌출되어 있는 수나사부, 예를 들면, 테스트볼트(120)의 제1 단부(121)의 제1 수나사부(121a)에 결합될 수 있다.
제2 너트(140)는 테스트블록(110)의 제2 너트결합공간(113) 내로 삽입되어 제1 너트결합공간(112) 내에 돌출되어 있는 수나사부, 예를 들면, 테스트볼트(120)의 제2 단부(122)의 제2 수나사부(122a)에 결합될 수 있다.
이러한 본 고안의 일 실시예에 따른 텐셔너 테스트 장치는 텐셔너와 결합되어 텐셔너의 작동 상태를 점검할 수 있다. 이하에서는 텐셔너의 작동 상태를 점검하는 과정을 설명하기로 한다.
먼저, 테스트블록(110)의 볼트삽입공간(111)으로 테스트볼트(120)를 삽입한다. 이때, 테스트볼트(120)는 볼트삽입공간(111)의 길이보다 긴 길이를 가지므로 테스트볼트(120)의 제1 단부(121)는 테스트블록(110)의 제1 너트결합공간(112)으로 돌출될 수 있고, 제2 단부(122)는 테스트블록(110)의 제2 너트결합공간(113)으로 돌출될 수 있다.
이어서, 제1 너트(130) 및 제2 너트(140)를 제1 너트결합공간(112) 및 제2 너트결합공간(113)으로 삽입하여 테스트볼트(120)와 결합한다. 이때, 제1 너트(130)는 제1 너트삽입공간(154)으로 삽입되어 제1 너트결합공간(112) 내에 돌출되어 있는 테스트볼트(120)의 제1 단부(121)의 제1 수나사부(121a)와 결합될 수 있고, 제2 너트(140)는 제2 너트삽입공간(154)으로 삽입되어 제2 너트결합공간(113) 내에 돌출되어 있는 테스트볼트(120)의 제2 단부(122)의 제2 수나사부(122a)와 결합될 수 있다.
이러한 상태, 즉 도 3과 같이 결합된 상태에서 텐셔너(200)의 풀러스크류(220)를 테스트볼트(120)의 암나사부(122b)와 결합한다. 이때, 풀러스크류(220)는 테스트볼트(120)의 제2 단부(122)의 내측에 형성된 암나사부(122b)와 결합될 수 있다.
풀러스크류(220)가 테스트볼트(120)와 결합된 후, 텐셔너(200)의 유압실린더부(210)에 유압을 공급하여 유압실린더부(210)를 작동시킴에 따라 풀러스크류(220)가 유압실린더부(210) 방향으로 당겨지도록 하면 풀러스크류(220)와 함께 테스트볼트(120)가 텐셔너(200)가 위치한 방향을 향해 당겨지도록 한다. 즉, 테스트볼트(120)가 풀러스크류(220)와 함께 당겨지면서 테스트블록(110)으로부터 인출되는지 여부를 육안으로 확인하게 된다. 이러한 텐셔너(200)의 작동 과정에서 풀러스크류(220)에 의해 테스트볼트(120)가 테스트블록(110)으로부터 소정 길이 인출되도록 당겨지는 것이 육안으로 확인되면 텐셔너(200)는 정상 동작하는 것이고, 풀러스크류(220)에 의해 테스트볼트(120)가 테스트블록(110)으로부터 소정 길이 인출되지 않는 것이 확인되면 텐셔너(200)는 정상 동작하지 않는 것이다.
이러한 과정을 통해 텐셔너(200)의 정상 작동 여부를 테스트할 수 있다.
이러한 본 고안의 일 실시예에 따른 텐셔너 테스트 장치는, 고가의 장비인 텐셔너(200)의 정상 작동 여부를 쉽게 확인할 수 있으므로 장소 및 시간에 구애 없이 텐셔너(200)의 정상 작동 여부를 확인할 수 있으며, 이에 따라 텐셔너(200)의 효율적인 관리가 가능하며, 텐셔너(200)를 사용하는 작업, 예를 들면, 발전기의 커플링을 분해 및 조립하는 작업에서 텐셔너(200)의 고장으로 인한 작업의 중단 및 작업의 중단으로 인한 작업 지연의 문제가 없도록 텐셔너(200)의 정상 작동 여부를 수시로 확인하여 작업에 사용할 수 있다.
도 4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 텐셔너 테스트 장치를 설명하기 위한 사시도이고, 도 5는 도 4의 측면도이다.
한편, 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 고안의 다른 실시예에 따른 텐셔너 테스트 장치는 거치 테이블(150), 테스트블록 거치대(160) 및 텐셔너 거치대(170)를 포함할 수 있다.
거치 테이블(150)은 테스트블록(110) 및 텐셔너(200)를 거치할 수 있는 공간을 제공한다. 일 예로, 거치 테이블(150)은 본체프레임(151), 본체프레임(151)의 상부에 설치된 상판(152) 및 상판(152)과 일정거리 이격되고 상기 본체프레임(151)의 하부에 설치된 하판(153)을 포함할 수 있다. 상판(152) 및 하판(153)의 사이에는 텐셔너(200)를 보관할 수 있는 텐셔너보관공간(154)이 형성될 수 있다.
테스트블록 거치대(160)는 테스트블록(110)이 거치되는 부분이다. 테스트블록 거치대(160)는 거치 테이블(150)의 상면, 즉 상판(152)의 상면 일측에 위치하도록 장착된다. 일 예로, 테스트블록 거치대(160)는 반원 형상의 거치홈(161a)을 갖는 2개의 거치블록(161) 및 거치블록(161)의 측면으로부터 상기 거치홈(161a)을 향해 결합되는 고정볼트들(162)로 구성될 수 있다. 이러한 경우, 거치블록(161)의 거치홈(161a)에는 테스트블록(110)이 안착될 수 있고, 거치홈(161a)에 안착된 테스트블록(110)을 향해 고정볼트(162)를 조여서 테스트블록(110)을 움직임 없이 고정할 수 있다.
텐셔너 거치대(170)는 텐셔너(200)가 거치되는 부분이다. 텐셔너 거치대(170)는 거치 테이블(150)의 상면, 즉 상판(152)의 상면에서 테스트블록 거치대(160)의 앞에 위치하도록 장착된다. 일 예로, 텐셔너 거치대(170)는 호(arc) 형상의 블록으로 이루어질 수 있다. 호 형상의 블록의 상면은 텐셔너(200)의 유압실린더부(210)를 안착시킬 수 있는 곡률로 형성될 수 있다.
또한, 텐셔너 거치대(170)는 높낮이가 조절 가능하도록 장착될 수 있다. 예를 들면, 텐셔너 거치대(170)의 하면에 스크류(171)가 조립되고, 상기 스크류(171)는 거치 테이블(150)의 상판(152)을 수직으로 관통하여 상판(152)과 결합되고, 상판(152)을 관통한 상기 스크류(171)에는 너트(172)를 결합하는 구성으로 장착될 수 있다. 이러한 경우, 스크류(171)가 상판(152)의 상면으로 돌출되는 높이를 조절하여 텐셔너 거치대(170)의 높이를 조절한 후 너트(172)를 고정하여 조절된 높이로 고정할 수 있다.
이러한 텐셔너 거치대(170)의 높이는 텐셔너(200)가 안착되었을 때 풀러스크류(220)가 테스트블록(110) 내의 테스트볼트(120)의 암나사부(122b)와 동일 축상에 위치할 수 있는 높이로 조절되는 것이 바람직하다.
이러한 본 고안의 다른 실시예에 따른 텐셔너 테스트 장치는 테스트블록(110)을 테스트블록 거치대(160) 상에 거치시켜서 고정하고, 텐셔너(200)를 테스트블록 거치대(160)의 앞에 위치한 텐셔너 거치대(170) 상에 거치시킨 후, 앞서 설명한 텐셔너(200)의 테스트 과정을 실시할 수 있다.
따라서, 테스트블록(110) 및 텐셔너(200)가 안정적으로 고정 및 지지된 상태에서 텐셔너(200)의 테스트 과정이 진행될 수 있으므로 텐셔너(200)의 테스트 과정이 안전하게 이루어질 수 있다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 고안의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 고안을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 고안의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 고안의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 고안은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.

Claims (2)

  1. 발전설비의 터빈축 및 발전기축을 연결하는 커플링에 장력볼트를 조립 및 분해하기 위한 유압 텐셔너(Hydraulic Tensioner)의 테스트 장치로서,
    소정의 길이를 갖는 볼트삽입공간, 상기 볼트삽입공간의 일측 끝과 소통되도록 배치된 제1 너트결합공간 및 상기 제1 너트결합공간의 반대편에서 상기 볼트삽입공간의 다른 일측 끝과 소통되도록 배치된 제2 너트결합공간을 포함하는 테스트블록;
    상기 볼트삽입공간의 길이보다 긴 길이를 갖는 원기둥 형상이고, 제1 수나사부가 형성된 제1 단부, 제2 수나사부가 형성된 제2 단부, 상기 원기둥 형상의 축방향을 따라 상기 제1 단부 또는 상기 제2 단부의 내측으로 형성된 암나사부를 포함하는 테스트볼트;
    상기 제1 수나사부에 결합되는 제1 너트; 및
    상기 제2 수나사부에 결합되는 제2 너트를 포함하고,
    상기 테스트볼트는 상기 볼트삽입공간으로 삽입되어 상기 제1 단부 및 제2 단부가 상기 제1 너트결합공간 및 제2 너트결합공간 내에 돌출되고,
    상기 제1 너트는 상기 제1 너트결합공간으로 삽입되어 상기 제1 너트결합공간에 돌출되어 있는 수나사부에 결합되고,
    상기 제2 너트는 상기 제2 너트결합공간으로 삽입되어 상기 제2 너트결합공간에 돌출되어 있는 수나사부에 결합되고,
    상기 텐셔너는 유압실린더부 및 상기 유압실린더부에 연결된 풀러스크류를 포함하고, 이러한 텐셔너의 상기 풀러스크류를 상기 암나사부에 결합한 후 상기 유압실린더부에 유압을 공급하고 공급된 유압에 의해 상기 풀러스크류가 상기 유압실린더부 방향으로 당겨지도록 하면 상기 풀러스크류에 의해 상기 테스트볼트가 상기 테스트블록의 외부로 소정 길이 인출되도록 당겨지는지 여부를 육안으로 확인하는 과정을 통해 상기 텐셔너의 작동상태를 점검하는 것을 특징으로 하는,
    텐셔너 테스트 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 텐셔너 테스트 장치는,
    거치 테이블;
    상기 거치 테이블의 상면에 장착되어 있고 상기 테스트 블록이 거치되는 테스트블록 거치대; 및
    상기 테스트블록 거치대의 앞에 위치하도록 상기 거치 테이블의 상면에 장착되어 있고 상기 텐셔너가 거치되는 턴셔너 거치대를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    텐셔너 테스트 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2007199024A (ja) * 2006-01-30 2007-08-09 Toyota Motor Corp 鉄鋼材料の遅れ破壊試験方法、ボルトの遅れ破壊方法及び遅れ破壊試験用治具

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