KR200478836Y1 - Convayer tray of auto cutting and pressing device - Google Patents

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KR200478836Y1 KR2020130008476U KR20130008476U KR200478836Y1 KR 200478836 Y1 KR200478836 Y1 KR 200478836Y1 KR 2020130008476 U KR2020130008476 U KR 2020130008476U KR 20130008476 U KR20130008476 U KR 20130008476U KR 200478836 Y1 KR200478836 Y1 KR 200478836Y1
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    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
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Abstract

본 고안은 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이에 관한 것이다. 이와 같은 본 고안은 와이어의 절단 및 압착 작업을 위하여 와이어가 안착되어 이송되는 제1상부트레이와, 상기 제1상부트레이에서 이송되는 와이어가 회수될 수 있도록 상기 제1상부트레이의 하측에 배치되는 제2상부트레이로 이루어지는 트레이부와; 일단이 상기 제1상부트레이의 단부에 배치되고 타단이 상기 제2상부트레이의 단부에 배치되어 상기 제1상부트레이에서 이송된 상기 와이어가 상기 제2상부트레이로 전달될 수 있도록 하는 와이어 회수부를; 구비한 것을 특징으로 하는 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이를 제공한다.The present invention relates to a conveyor tray of an automatic cutter. The present invention relates to an apparatus for cutting and pressing a wire, comprising: a first upper tray on which a wire is seated and conveyed; a first upper tray disposed on a lower side of the first upper tray, 2 a tray portion comprising an upper tray; A wire recovering unit that is disposed at one end of the first upper tray and the other end is disposed at an end of the second upper tray so that the wire transferred from the first upper tray can be transferred to the second upper tray; The present invention also provides a conveyor tray of an automatic cutter.

Description

자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이{CONVAYER TRAY OF AUTO CUTTING AND PRESSING DEVICE}CONVEYER TRAY OF AUTO CUTTING AND PRESSING DEVICE

본 고안은 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이에 관한 것으로, 구체적으로는, 장선 와이어를 가공하는 설비의 배치공간을 최소화하고 가공되는 제품의 불량을 방지할 수 있는 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이에 관한 것이다. The present invention relates to a conveyor tray of an automatic cutter, and more particularly, to a conveyor tray of an automatic cutter capable of minimizing a space for arranging a long wire and preventing a defective product to be processed.

도 1은 종래의 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이의 구조를 도시한 사시도이다. 1 is a perspective view showing a structure of a conveyor tray of a conventional automatic cutter.

도 1에 도시한 바와 같이, 종래의 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이는 와이어가 안착된 상태로 이송되는 일자 형상의 상부트레이(11)와, 상부트레이(11)의 하측 대각 방향에 배치되어 절압착 작업이 완료된 와이어를 모으는 하부트레이(12)로 이루어지는 트레이부(10)와, 트레이부(10)가 일정 높이에 배치되도록 작업장의 바닥면에 일정 높이를 갖도록 형성되어 트레이부(10)를 지지하는 지지프레임부(20)로 구성되어 있다. As shown in FIG. 1, a conventional conveyor tray of an automatic cutter is provided with a straight upper tray 11 which is fed in a state in which a wire is seated, A tray 10 formed of a lower tray 12 for collecting the completed wire and a support for supporting the tray 10 such that the tray 10 is disposed at a predetermined height, And a frame portion 20.

상부트레이(11)는 장선의 와이어가 안착될 수 있도록 4 ~ 5 m 의 길이를 갖도록 형성되고, 절압착 작업이 완료된 와이어를 하부트레이(12) 측으로 전달할 수 있도록 그 일측면과 바닥면은 상기 일측면과 대향되게 배치된 타측면에 회동 가능하게 구비되어 있다. The upper tray 11 is formed to have a length of 4 to 5 m so as to allow the wire of the main wire to be seated and the side surface and the bottom surface of the upper tray 11 are connected to the lower tray 12, And is rotatably provided on the other side face opposite to the side face.

즉, 상부트레이(11)의 일측면과 바닥면이 타측면에서 회동되어 상기 타측면에 대하여 하측으로 기울어지게 배치됨으로써 상부트레이(11)의 하측에 배치된 하부트레이(12) 측으로 절압착 작업이 완료되어 상기 바닥면에 놓여진 와이어가 상기 일측면을 따라 굴러서 하부트레이(12) 측으로 모이게 되는 것이다. That is, one side surface and the bottom surface of the upper tray 11 are rotated on the other side and are inclined downward with respect to the other side, so that a pressing operation is performed on the lower tray 12 disposed on the lower side of the upper tray 11 And the wires laid on the bottom surface are rolled along the one side surface and gathered toward the lower tray 12 side.

지지프레임부(20)는 복수의 프레임이 직육면 형상을 이루도록 상호 결합되어 작업장의 바닥면으로부터 일정 높이에 상면을 형성하는 부재이며, 이렇게 형성된 상면에 트레이부(10)가 안착되어 지지되도록 한다. The support frame part 20 is a member which is coupled to the plurality of frames so as to form a rectilinear shape so as to form an upper surface at a predetermined height from the bottom surface of the work area. The tray part 10 is seated and supported on the upper surface.

지지프레임부(20)의 저면에는 지지프레임부(20)를 필요에 따라 이동시킴으로써 그 상면에 안착된 트레이부(10)를 운반할 수 있도록 복수의 바퀴부재(21)가 설치되어 있다. A plurality of wheel members 21 are provided on the bottom surface of the support frame portion 20 so as to carry the tray portion 10 seated on the upper surface thereof by moving the support frame portion 20 as required.

그런데, 이러한 종래의 자동 압착 절단기의 컨베이어 트레이는 일자 형상의 트레이부(10)의 길이가 장선 와이어의 절압착 작업을 위하여 4 ~ 5 m 의 길이에 달하기 때문에 작업장의 많은 공간 확보가 필요하므로 작업장 내부의 공간 활용도가 저하될 수 밖에 없다는 문제점이 있다. However, since the conveyor tray of the conventional automatic press cutting machine has a length of 4 to 5 m for the length of the tray portion 10 in the shape of a straight line, There is a problem in that the utilization of the space inside is inevitably lowered.

그리고, 장선 와이어를 가동시에 트레이부(10) 단부의 외측으로 밀려나오게 되는 와이어의 경우에는 아래로 처지게 되어 와이어의 단부가 바닥에 끌리거나 혹은 작업자가 밟게 됨에 따라 제품의 불량이 발생할 수 있는 문제점이 있다. In the case of a wire that is pushed out to the outside of the end portion of the tray portion 10 during operation of the long wire, the wire may be sagged downward, and the end of the wire may be pulled to the floor, There is a problem.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 장선 와이어를 가공할 수 있는 설비의 배치 공간을 최소화하여 작업장의 공간 활용도를 높이고 그와 더불어 작업자의 작업 동선을 짧게하여 작업 효율을 높임과 동시에 가공되는 장선 와이어가 작업장의 바닥면에 끌리지 않도록 함으로써 제품의 불량을 방지할 수 있는 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이를 제공함에 있다. The present invention has been conceived in view of the above problems, and it is an object of the present invention to minimize the space for arranging equipment capable of processing long wire, thereby increasing the space utilization of the work site, And it is an object of the present invention to provide a conveyor tray of an automatic cutter capable of preventing a defective product from being pulled by a floor surface of a work site.

상기와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 일 실시예에 따른 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이는, 와이어의 절단 및 압착 작업을 위하여 와이어가 안착되어 이송되는 제1상부트레이와, 상기 제1상부트레이에서 이송되는 와이어가 회수될 수 있도록 상기 제1상부트레이의 하측에 배치되는 제2상부트레이로 이루어지는 트레이부와; 일단이 상기 제1상부트레이의 단부에 배치되고 타단이 상기 제2상부트레이의 단부에 배치되어 상기 제1상부트레이에서 이송된 상기 와이어가 상기 제2상부트레이로 전달될 수 있도록 하는 와이어 회수부를; 포함한 것을 특징으로 한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a conveyor tray of an automatic cutter, including: a first upper tray to which a wire is seated and conveyed for cutting and pressing a wire; And a second upper tray disposed below the first upper tray so that the wire transferred from the upper tray can be recovered; A wire recovering unit that is disposed at one end of the first upper tray and the other end is disposed at an end of the second upper tray so that the wire transferred from the first upper tray can be transferred to the second upper tray; .

여기서, 상기 와이어 회수부는 일단이 상기 제1상부트레이의 단부에 결합되고 타단이 선택적으로 상기 제2상부트레이의 단부에 접촉되어 상기 제1상부트레이를 따라 이송되는 상기 와이어가 그 판면에 접촉시에 절곡되어 상기 제2상부트레이 측으로 전달되도록 절곡 형성된 절곡 트레이를 포함할 수 있다. Here, the wire recovery unit may include a wire recovery unit having one end coupled to an end of the first upper tray and the other end selectively contacting an end of the second upper tray, and when the wire transferred along the first upper tray contacts the plate surface And a bending tray bent to be bent and transmitted to the second upper tray.

그리고, 상기 절곡 트레이는 상기 제1상부트레이의 단부에 회동 가능하게 결합되고, 상기 와이어 회수부는 상기 절곡 트레이가 상기 제1상부트레이의 단부에서 회동하도록 일단이 상기 제1상부트레이와 연결되고 타단이 상기 절곡 트레이에 연결된 에어실린더를 더 포함할 수 있다. The bending tray is rotatably coupled to the end portion of the first upper tray. The wire collecting portion has one end connected to the first upper tray so that the bending tray rotates at the end of the first upper tray, And an air cylinder connected to the bending tray.

또한, 상기 절곡 트레이의 양측면에는 상기 절곡 트레이의 판면과 접촉하여 이송되면서 절곡되는 와이어가 상기 절곡 트레이에서 이탈하지 않도록 일정 높이를 갖는 이탈방지턱이 돌출 형성될 수 있다. In addition, on both sides of the bending tray, a bounce prevention protuberance having a predetermined height may protrude from the bending tray so that the wire bent while being in contact with the plate surface of the bending tray may not protrude from the bending tray.

아울러, 상기 트레이부는 상기 제1상부트레이의 대각 방향으로 하측에 배치되어 절압착 작업이 완료된 와이어가 전달되는 제1하부트레이와, 상기 제2상부트레이의 대각 방향으로 하측에 배치되어 절압착 작업이 완료된 와이어가 전달되는 제2하부트레이를 더 포함하며, 상기 제1상부트레이와 상기 제2상부트레이의 일측에는 절압착 작업이 완료된 와이어가 각각 상기 제1하부트레이와 상기 제2하부트레이 측으로 전달될 수 있도록 상기 제1상부트레이와 제2상부트레이의 하면과 측면은 상기 제1하부트레이와 상기 제2하부트레이 측으로 전개 가능하게 설치될 수 있다. The tray unit includes a first lower tray disposed on a lower side in the diagonal direction of the first upper tray to transmit a wire to which a press-bonding operation is completed, and a second lower tray disposed on a lower side in a diagonal direction of the second upper tray, And a second lower tray to which the completed wire is delivered, wherein wires, which have been completely crimped, are delivered to the first lower tray and the second lower tray, respectively, on one side of the first upper tray and the second upper tray The lower surface and the side surface of the first upper tray and the second upper tray may be installed to be deployable toward the first lower tray and the second lower tray.

그리고, 상기 절곡 트레이의 절곡된 면은 반원 형상의 종단면을 갖도록 형성될 수 있다. The bent surface of the bending tray may be formed to have a semicircular profile.

전술한 과제해결 수단에 의해 본 고안은, 장선 와이어를 가공할 수 있는 설비의 배치 공간을 최소화하여 작업장의 공간 활용도를 높이고 그와 더불어 작업자의 작업 동선을 짧게하여 작업 효율을 높임과 동시에 가공되는 장선 와이어가 작업장의 바닥면에 끌리지 않도록 함으로써 제품의 불량을 방지할 수 있는 효과가 있다. According to the above-mentioned problem solving means, the present invention aims at minimizing the space for arranging equipment capable of machining the joist wire, thereby increasing the space utilization of the work site and shortening the work movement line of the worker, The wire can be prevented from being attracted to the bottom surface of the worksite, thereby preventing defective products.

도 1은 종래의 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이의 구조를 도시한 사시도이고,
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이의 구조를 도시한 사시도이며,
도 3은 도 2의 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이의 구조를 도시한 측면도이고,
도 4는 도 2의 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이의 구조를 도시한 정면도이며,
도 5는 도 2의 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이의 와이어 회수부가 트레이부의 단부에 설치된 구조를 확대하여 도시한 부분 확대도이다. 1 is a perspective view showing the structure of a conveyor tray of a conventional automatic cutter,
2 is a perspective view showing a structure of a conveyor tray of an automatic cutter according to an embodiment of the present invention,
3 is a side view showing the structure of the conveyor tray of the automatic cutter of FIG. 2,
4 is a front view showing the structure of the conveyor tray of the automatic cutter of FIG. 2,
FIG. 5 is an enlarged partial enlarged view of a structure in which a wire recovery portion of a conveyor tray of the automatic cutter of FIG. 2 is provided at an end portion of a tray portion.

하기의 설명에서 본 고안의 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이의 특정 상세들이 본 고안의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있는데, 이들 특정 상세들 없이 또한 이들의 변형에 의해서도 본 고안이 용이하게 실시될 수 있다는 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.It should be understood that the specific details of the conveyor trays of the automatic cutter of the present invention in the following description are provided in order to provide a more thorough understanding of the present invention and that the present invention may be readily practiced without these specific details, Will be apparent to those skilled in the art.

이하, 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 본 고안에 따른 동작 및 작용을 이해하는데 필요한 부분을 중심으로 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, focusing on parts necessary for understanding the operation and operation according to the present invention.

도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이의 구조를 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2의 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이의 구조를 도시한 측면도이고, 도 4는 도 2의 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이의 구조를 도시한 정면도이며, 도 5는 도 2의 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이의 와이어 회수부가 트레이부의 단부에 설치된 구조를 확대하여 도시한 부분 확대도이다. 2 is a perspective view showing a structure of a conveyor tray of an automatic cutter according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a side view showing the structure of a conveyor tray of the automatic cutter of FIG. 2, FIG. 5 is a partially enlarged view showing a structure in which a wire withdrawing portion of a conveyor tray of the automatic cutter of FIG. 2 is provided at an end portion of a tray portion.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 고안에 따른 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이는, 와이어(1)의 절단 및 압착 작업을 위하여 와이어(1)가 안착되어 이송되는 제1상부트레이(110)와, 제1상부트레이(110)에서 이송되는 와이어(1)가 회수될 수 있도록 제1상부트레이(110)의 하측에 배치되는 제2상부트레이(130)로 이루어지는 트레이부(100)와, 일단이 제1상부트레이(110)의 단부에 배치되고 타단이 제2상부트레이(130)의 단부에 배치되어 제1상부트레이(110)에서 이송된 와이어(1)가 제2상부트레이(130)로 전달될 수 있도록 하는 와이어 회수부(200)를 포함하여 구성되어 있다. As shown in these figures, the conveyor tray of the automatic cutter according to the present invention includes a first upper tray 110 for receiving and transporting the wire 1 for cutting and pressing the wire 1, And a second upper tray 130 disposed below the first upper tray 110 so that the wire 1 transferred from the first upper tray 110 can be recovered. And the other end is disposed at an end of the second upper tray 130 so that the wire 1 transferred from the first upper tray 110 can be transferred to the second upper tray 130 And a wire recovery unit 200 for controlling the wire recovery unit 200.

트레이부(100)는 절압착 작업의 대상이 되는 와이어(1)가 안착된 상태에서 이송시에 와이어(1)를 지지하는 역할을 수행함과 동시에 와이어(1)의 절압착 작업이 이루어진 후에 절압착 작업이 완료된 와이어(1)를 모으는 역할을 하는 부재이다. The tray unit 100 serves to support the wire 1 at the time of feeding in a state in which the wire 1 to be subjected to the crimping operation is seated and at the same time, And is a member for collecting the wire 1 that has been completed.

이러한 트레이부(100)는 이송되는 와이어(1)를 지지하는 역할을 하는 제1상부트레이(110) 및 제2상부트레이(130)와, 절압착 작업이 완료된 와이어(1)를 모을 수 있도록 제1상부트레이(110) 및 제2상부트레이(130)로부터 각각 와이어(1)를 전달받게 되는 제1하부트레이(120) 및 제2하부트레이(140)를 포함하여 구성되어 있다. The tray unit 100 includes a first upper tray 110 and a second upper tray 130 serving to support the wire 1 to be fed and a second upper tray 130 for holding the wires 1, The first lower tray 120 and the second lower tray 140 receive the wires 1 from the upper tray 110 and the second upper tray 130, respectively.

제1상부트레이(110) 및 제2상부트레이(130)는 절압착 작업이 완료된 와이어(1)를 각각 제1하부트레이(120) 및 제2하부트레이(140) 측으로 전달할 수 있도록 제1상부트레이(110)와 제2상부트레이(130)의 하면과 측면은 제1하부트레이(120)와 제2하부트레이(140) 측으로 전개 가능하게 설치되는 것이 바람직하다. The first upper tray 110 and the second upper tray 130 are connected to the first lower tray 120 and the second lower tray 140 so as to transmit the wires 1, The lower surface and the side surfaces of the first upper tray 110 and the second upper tray 130 are installed to be deployable toward the first lower tray 120 and the second lower tray 140.

제1하부트레이(120)와 제2하부트레이(140)의 저부면은 절압착 작업이 완료된 많은 양의 와이어(1)를 모을 수 있도록 하측으로 굴곡지게 형성되어 있으며, 이들은 각각 전개된 제1상부트레이(110)와 제2상부트레이(130) 측면의 하측, 즉 제1상부트레이(110)와 제2상부트레이(130)의 하측 대각 방향에 배치되어 있다. The bottom surfaces of the first lower tray 120 and the second lower tray 140 are bent downward so as to collect a large amount of wires 1 that have been subjected to the crimping operation, The first upper tray 110 and the second upper tray 130 are disposed on the lower side of the side surfaces of the tray 110 and the second upper tray 130,

이러한 제1상부트레이(110)와 제2상부트레이(130)는 제1상부트레이(110)의 단부에 구비된 와이어 회수부(200)에 의하여 이송되는 와이어(1)가 절곡되어 제2상부트레이(130) 측으로 회수되므로 그 길이가 종래의 트레이부(10)의 절반 정도의 길이를 갖도록 형성될 수 있다. The first upper tray 110 and the second upper tray 130 are formed such that the wires 1 conveyed by the wire recovery unit 200 provided at the end of the first upper tray 110 are bent, So that the length of the tray unit 10 is about half the length of the conventional tray unit 10.

그러므로, 본 고안에 따른 트레이부(100)는 작업 공간의 활용도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 종래의 트레이부(10)의 단부에서 밀려나는 와이어(1)가 처짐으로 인하여 와이어(1)의 단부가 손상됨을 방지할 수 있는 효과가 있다. Therefore, the tray unit 100 according to the present invention not only improves the utilization of the work space but also damages the end portion of the wire 1 due to sagging of the wire 1 pushed out from the end portion of the conventional tray unit 10 Can be prevented.

제1상부트레이(110)의 단부에 구비된 와이어 회수부(200)는 일단이 제1상부트레이(110)의 단부에 결합되고 타단이 선택적으로 제2상부트레이(130)의 단부에 접촉되어 제1상부트레이(110)를 따라 이송되는 와이어(1)가 그 판면에 접촉시에 절곡되어 제2상부트레이(130) 측으로 전달되도록 절곡 형성된 절곡 트레이(210)를 포함하여 구성되어 있다. The wire recovery unit 200 provided at the end of the first upper tray 110 is coupled to the end of the first upper tray 110 at one end and selectively contacts the end of the second upper tray 130 at the other end, And a bending tray 210 that is bent so that the wire 1 fed along the first upper tray 110 is bent when it contacts the first upper tray 110 and is transmitted to the second upper tray 130 side.

절곡 트레이(210)는 그 판면이 와이어(1)가 접촉되어 절곡된 상태에서 제2상부트레이(130) 측으로 자연스럽게 전달될 수 있도록 반원 형상의 종단면을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다. The bending tray 210 is preferably formed to have a semicircular longitudinal cross-section so that the plate surface can be naturally transmitted to the second upper tray 130 in a state where the wire 1 is bent in contact with the wire.

그리고, 절곡 트레이(210)의 양측면에는 절곡 트레이(210)의 판면과 접촉하여 이송되면서 절곡되는 와이어(1)가 절곡 트레이(210)에서 이탈하지 않도록 일정 높이를 갖는 이탈방지턱(211)이 돌출 형성될 수 있다. In addition, on both sides of the bending tray 210, a separation preventing tuck 211 having a predetermined height is formed so as to protrude from the bending tray 210 so that the wire 1, which is bent while being transported while being in contact with the plate surface of the bending tray 210, .

이탈방지턱(211)에 의하여 이송되면서 절곡 트레이(210)의 판면과 접촉되면서 절곡되는 와이어(1)가 절곡 트레이(210)의 판면에서 슬립되더라도 절곡 트레이(210)의 절곡된 판면을 벗어나지 않고 제2상부트레이(120) 측으로 그 이동이 안내될 수 있게 된다. Even if the wire 1 that is bent while being in contact with the plate surface of the bending tray 210 is slipped on the plate surface of the bending tray 210 while being conveyed by the release bust 211, So that the movement thereof can be guided toward the upper tray 120 side.

이러한 절곡 트레이(210)는 와이어(1)의 절압착 작업 공정 중에 와이어(1)가 제2상부트레이(130) 측으로 이송되는 공정과, 제1상부트레이(110)와 제2상부트레이(130)에 안착된 와이어(1)를 각각 제1하부트레이(120)와 제2하부트레이(140) 측으로 전달하는 공정에 따라 양단이 각각 제1상부트레이(110)와 제2상부트레이(130)의 단부와 접촉되거나 혹은 이탈될 수 있도록 제1상부트레이(110)의 단부에 회동 가능하게 결합되는 것이 바람직하다. The bending tray 210 is a process in which the wire 1 is transported to the second upper tray 130 during the pressing operation of the wire 1 and a process in which the wire 1 is transported to the first upper tray 110 and the second upper tray 130, The ends of the first upper tray 110 and the second upper tray 130 are connected to the first lower tray 120 and the second lower tray 140, respectively, The first upper tray 110 is rotatably coupled to an end of the first upper tray 110 so that the first upper tray 110 can be brought into contact with or removed from the first upper tray 110. [

그리고, 와이어 회수부(200)는 상기 절곡 트레이(210)가 제1상부트레이(110)의 단부에서 회동하도록 일단이 제1상부트레이(110)와 연결되고 타단이 절곡 트레이(210)에 연결된 에어실린더(220)를 더 포함하여 구성되는 것이 효과적이다. The wire recovery unit 200 is connected to the first upper tray 110 so that one end of the bending tray 210 rotates at an end of the first upper tray 110 and the other end thereof is connected to the bending tray 210 It is effective to further comprise the cylinder 220.

별도의 에어실린더(220)를 구비하는 것은 절곡 트레이(210)를 수동으로 회동 구동시킬 수도 있지만 작업자의 작업상의 편의를 위하여 기계화하여 자동으로 절곡 트레이(210)의 회동 운동을 구동시키기 위함이다. The separate air cylinder 220 may be manually rotated to drive the bending tray 210, but it may be mechanized for the operator's convenience to automatically drive the bending tray 210 to rotate.

이러한 구성을 갖는 본 고안의 일 실시예에 따른 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이를 이용하여 와이어를 절압착시키는 과정은 다음과 같다. A process of press-bonding a wire using a conveyor tray of an automatic cutter according to an embodiment of the present invention having such a configuration is as follows.

우선, 와이어의 절압착 작업을 위하여 에어실린더(220)를 구동시켜 일단부가 제1상부트레이(110)에 회동 가능하게 결합되어 있는 절곡 트레이(210)의 타단이 제2상부트레이(130)의 단부에 접촉되도록 회동 구동시킨다. The other end of the bending tray 210, which is rotatably connected to the first upper tray 110 by driving the air cylinder 220 for the wire crimping operation, is connected to the end of the second upper tray 130 As shown in Fig.

상술한 바와 같이, 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이가 배치된 상태에서 와이어를 이송하는 이송장치(미도시)의 구동에 의하여 이송되는 와이어(1)는 트레이부(100)의 제1상부트레이(110)의 하면에 안착된 상태에서 제1상부트레이(110)의 길이 방향을 따라 전방으로 이송된다. As described above, the wire 1 conveyed by the driving of the conveying device (not shown) for conveying the wire in the state where the conveyor tray of the automatic cutter is disposed is supported by the first upper tray 110 of the tray part 100, And is transported forward along the longitudinal direction of the first upper tray 110 in a state of being seated on the lower surface of the first upper tray 110. [

전방으로 이송된 와이어(1)의 단부가 절곡 트레이(210)의 판면과 접촉된 상태에서 와이어(1)가 전방으로 지속적으로 이송되면 와이어(1)는 절곡 트레이(210)의 판면을 따라 절곡되면서 제2상부트레이(130) 측으로 전달되면서 와이어(1)의 일부분이 제2상부트레이(130)의 하면에 안착되게 된다. The wire 1 is bent along the sheet surface of the bending tray 210 when the wire 1 is continuously fed forward in a state in which the end of the wire 1 forwardly conveyed is in contact with the sheet surface of the bending tray 210 A part of the wire 1 is seated on the lower surface of the second upper tray 130 while being transferred to the second upper tray 130 side.

절압착 작업이 필요한 와이어(1)가 제1상부트레이(110)와 제2상부트레이(130)의 하면에 안착된 상태에서 와이어(1)의 절압착 작업이 이루어지게 되고, 절압착 작업이 완료된 와이어는 제1상부트레이(110)와 제2상부트레이(130)의 하면에 안착된 상태가 된다. The wire 1 is subjected to the crimping operation in a state in which the wire 1 requiring the crimping operation is seated on the lower surfaces of the first upper tray 110 and the second upper tray 130, The wire is seated on the lower surfaces of the first upper tray 110 and the second upper tray 130.

이러한 작업이 반복적으로 수행되어 제1상부트레이(110)와 제2상부트레이(130)의 하면에 각각 일정량 이상의 와이어(1)가 모이게 되면 후속 공정을 위하여 제1상부트레이(110)와 제2상부트레이(130)의 하면과 측면이 제1하부트레이(120)와 제2하부트레이(140) 측으로 전개되면서 와이어(1)가 제1하부트레이(120)와 제2하부트레이(140) 측으로 모이게 되므로써 와이어(1)의 절압착 작업은 완료된다. When a predetermined amount of wire 1 is collected on the lower surfaces of the first upper tray 110 and the second upper tray 130 by repeating these operations, the first upper tray 110 and the second upper tray The lower surface and the side surface of the tray 130 are developed toward the first lower tray 120 and the second lower tray 140 to collect the wire 1 toward the first lower tray 120 and the second lower tray 140 The crimping operation of the wire 1 is completed.

한편, 본 고안의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 고안의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 고안의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the embodiments described, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.

1 : 와이어 100 : 트레이부
110 : 제1상부트레이 120 : 제1하부트레이
130 : 제2상부트레이 140 : 제2하부트레이
200 : 와이어 회수부 210 : 절곡 트레이
211 : 이탈방지턱 220 : 에어 실린더1: wire 100: tray portion
110: first upper tray 120: first lower tray
130: second upper tray 140: second lower tray
200: a wire recovery unit 210: a bending tray
211: release bout 220: air cylinder

Claims (6)

와이어의 절단 및 압착 작업을 위하여 와이어가 안착되어 이송되는 제1상부트레이와, 상기 제1상부트레이에서 이송되는 와이어가 회수될 수 있도록 상기 제1상부트레이의 하측에 배치되는 제2상부트레이로 이루어지는 트레이부와;
일단이 상기 제1상부트레이의 단부에 배치되고 타단이 상기 제2상부트레이의 단부에 배치되어 상기 제1상부트레이에서 이송된 상기 와이어가 상기 제2상부트레이로 전달될 수 있도록 하는 와이어 회수부를; 포함하고,
상기 와이어 회수부는 일단이 상기 제1상부트레이의 단부에 결합되고 타단이 선택적으로 상기 제2상부트레이의 단부에 접촉되어 상기 제1상부트레이를 따라 이송되는 상기 와이어가 그 판면에 접촉시에 절곡되어 상기 제2상부트레이 측으로 전달되도록 절곡 형성된 절곡 트레이를 포함하며,
상기 절곡 트레이의 절곡된 면은 반원 형상의 종단면을 갖도록 형성되고,
상기 절곡 트레이는 상기 제1상부트레이의 단부에 회동 가능하게 결합되고, 상기 와이어 회수부는 상기 절곡 트레이가 상기 제1상부트레이의 단부에서 회동하도록 일단이 상기 제1상부트레이와 연결되고 타단이 상기 절곡 트레이에 연결된 에어실린더를 더 포함한 것을 특징으로 하는 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이.And a second upper tray disposed on the lower side of the first upper tray so that the wires transferred from the first upper tray can be withdrawn from the first upper tray. A tray portion;
A wire recovering unit that is disposed at one end of the first upper tray and the other end is disposed at an end of the second upper tray so that the wire transferred from the first upper tray can be transferred to the second upper tray; Including,
The wire collecting part is bent when one end of the wire is coupled to the end of the first upper tray and the other end is selectively in contact with the end of the second upper tray and the wire transported along the first upper tray contacts the plate surface And a bending tray bent to be transmitted to the second upper tray,
Wherein the bent surface of the bending tray is formed to have a semicircular profile,
Wherein the bending tray is rotatably coupled to an end portion of the first upper tray, the wire returning portion is connected to the first upper tray so that the bending tray rotates at an end portion of the first upper tray, Further comprising an air cylinder connected to the tray. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 절곡 트레이의 양측면에는 상기 절곡 트레이의 판면과 접촉하여 이송되면서 절곡되는 와이어가 상기 절곡 트레이에서 이탈하지 않도록 일정 높이를 갖는 이탈방지턱이 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이.The method according to claim 1,
Wherein the bending tray is formed with protruding release bosses on both sides thereof so as to prevent a wire bent while being in contact with the plate surface of the bending tray from being separated from the bending tray. 제1항에 있어서,
상기 트레이부는 상기 제1상부트레이의 대각 방향으로 하측에 배치되어 절압착 작업이 완료된 와이어가 전달되는 제1하부트레이와, 상기 제2상부트레이의 대각 방향으로 하측에 배치되어 절압착 작업이 완료된 와이어가 전달되는 제2하부트레이를 더 포함하며, 상기 제1상부트레이와 상기 제2상부트레이의 일측에는 절압착 작업이 완료된 와이어가 각각 상기 제1하부트레이와 상기 제2하부트레이 측으로 전달될 수 있도록 상기 제1상부트레이와 제2상부트레이의 하면과 측면은 상기 제1하부트레이와 상기 제2하부트레이 측으로 전개 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 자동 절단 압착기의 컨베이어 트레이.The method according to claim 1,
The tray unit includes a first lower tray disposed at a lower side in the diagonal direction of the first upper tray to transmit a wire to which a press-bonding operation is completed, and a second lower tray disposed at a lower side in the diagonal direction of the second upper tray, And a second lower tray to which the first lower tray and the second upper tray are connected so that the wires that have been completely crimped can be transmitted to the first lower tray and the second lower tray, Wherein a lower surface and a side surface of the first upper tray and the second upper tray are installed to be deployable toward the first lower tray and the second lower tray. 삭제delete
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