KR101394257B1 - Auto bending machine for wire - Google Patents

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KR101394257B1
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    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
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Abstract

본 발명은 일정한 길이로 절단된 와이어의 양측 단부를 둥글게 구부린 후 중간 부분을 절곡하기 위한 와이어 자동밴딩장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 와이어를 일정길이씩 이송시키도록 형성된 공급수단; 상기 일정길이 공급된 와이어를 절단하도록 형성된 절단수단; 상기 와이어의 양측 단부를 둥글게 말도록 형성된 제1 절곡수단; 상기 와이어의 중간 지점과 양측 지점을 받쳐 절곡하도록 형성된 받침블록; 상기 와이어의 중간 지점을 절곡하도록 형성된 제2 절곡수단; 상기 와이어의 양측 지점을 절곡하도록 형성된 제3 절곡수단; 및 상기 절곡된 와이어를 배출시키도록 형성된 배출수단;을 포함하여 구성됨에 따라, 작업이 편리하고 제품의 신뢰성이 향상되는 와이어 자동밴딩장치를 제공하게 된다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire automatic bending apparatus for bending an intermediate portion after rounding both end portions of a wire cut to a predetermined length, and more particularly, to a wire automatic bending apparatus comprising feeding means formed to feed a wire by a predetermined length; Cutting means formed to cut the wire supplied to the predetermined length; First bending means formed to round both ends of the wire; A supporting block formed to bend the intermediate point and both side points of the wire; Second bending means formed to bend the intermediate point of the wire; Third bending means formed to bend both side points of the wire; And discharging means for discharging the bent wire. Accordingly, there is provided a wire automatic bending apparatus in which the operation is easy and the reliability of the product is improved.

Description

와이어 자동밴딩장치{AUTO BENDING MACHINE FOR WIRE}{AUTO BENDING MACHINE FOR WIRE}

본 발명은 일정한 길이로 절단된 와이어의 양측 단부를 둥글게 구부린 후 중간 부분을 절곡하기 위한 와이어 자동밴딩장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire automatic banding apparatus for bending a middle portion after rounding both ends of a wire cut to a predetermined length.

일반적으로 자동차 시트 내부에 장착된 프레임을 일정형태로 고정하기 위해서 와이어가 사용되는데, 이와 같은 와이어는 일정한 길이로 양측 단부를 둥글게 구부린 다음 중간 부분을 구부려 '∩'와 같은 형태로 절곡해서 사용하게 된다.Generally, a wire is used to fix a frame mounted in an automobile seat in a certain shape. Such a wire is bent at both ends in a predetermined length, and then bent in the middle part to be bent into a shape like '∩' .

이와 같은 와이어는 최초 상기 자동차 시트의 종류에 따라 일정길이로 절단한 후 1개씩 수작업으로 밴딩하였는데, 이 경우 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있다. 이에, 종래에도 상기 문제점을 해결하기 위해 일정길이로 절단된 와이어를 공급하면서 와이어의 양단을 밴딩하는 와이어 자동밴딩장치가 제공되어 있다.Such a wire is first cut into a predetermined length according to the type of the automobile seat, and then manually bent by one by one. In this case, however, productivity is greatly reduced. In order to solve the above problems, a wire automatic bending apparatus for bending both ends of a wire while feeding a wire cut to a predetermined length has been provided.

그러나 종래 와이어 자동밴딩장치는 와이어를 일정길이로 절단한 후 공급해야 하는 불편함이 있고, 일정길이로 절단된 와이어를 공급시에 걸림 현상이 자주 발생하게 되어 기계가 멈추는 일이 많으며, 이런 문제에 의해 작업자가 항상 감시하고 있어야하므로 인력이 낭비되는 등 여러 문제가 발생하고 있다.
However, in the conventional wire automatic banding apparatus, it is inconvenient to supply the wire after cutting the wire to a predetermined length, and when the wire cut to a predetermined length is supplied, the machine often stops because the wire is frequently hooked. There is a lot of problems such as wasting manpower because the worker has to monitor it all the time.

본 발명은 롤에 권취된 와이어를 풀어 일정길이로 절단함과 동시에 와이어를 안정적으로 공급하면서 원활하게 밴딩할 수 있도록 한 와이어 자동밴딩장치를 제공하려는 것이다.
An object of the present invention is to provide a wire automatic banding apparatus that can smoothly bend a wire wound around a roll while cutting the wire to a predetermined length while stably supplying the wire.

본 발명의 와이어 자동밴딩장치는 롤에 감긴 와이어를 일측의 상하 롤러 사이에 물려 타측으로 일정길이씩 이송시키도록 형성된 공급수단; 상기 공급수단의 타측에 설치되고, 커터가 상하로 승강하면서 상기 일정길이 공급된 와이어를 절단하도록 형성된 절단수단; 상기 절단된 와이어의 양측 단부에 설치되고, 상기 공급 후 절단된 와이어의 양측 단부를 중심의 지지돌기와 외곽의 절곡돌기 사이에 끼운 상태에서 상기 절곡돌기를 회전시켜 상기 와이어의 양측 단부를 둥글게 말도록 하되, 상기 와이어가 공급되면 상기 지지돌기와 절곡돌기 사이에 상기 와이어가 삽입되도록 전진하고, 상기 와이어의 양측 단부를 말은 후에는 후진하여 상기 와이어가 상기 지지돌기와 절곡돌기 사이에서 이탈하도록 형성된 제1 절곡수단; 상기 양측 단부가 말린 와이어의 중간 지점 하부에 설치되고, 상기 와이어의 중간 지점과 양측 지점을 받쳐 절곡하도록 형성된 받침블록; 상기 받침블록의 상부에 설치되고, 제1 푸셔가 승강하여 상기 와이어를 눌러 상기 받침블록에 밀착시키면서 상기 와이어의 중간 지점을 절곡하도록 형성된 제2 절곡수단; 상기 받침블록 하부 양측에 설치되고, 제2 푸셔가 전후진 하면서 상기 제1 푸셔가 누르고 있는 와이어의 양측을 상기 받침블록의 하부로 밀어 상기 와이어의 양측 지점을 절곡하도록 형성된 제3 절곡수단; 및 상기 받침블록 상부에 설치되고, 제3 푸셔가 전후진 하면서 상기 절곡된 와이어를 밀어 배출시키도록 형성된 배출수단;을 포함하여 구성된다.The automatic wire bending apparatus of the present invention comprises: a feeding means formed to feed a wire wound on a roll between a pair of upper and lower rollers and to feed the other side by a predetermined length; Cutting means provided on the other side of the feeding means and configured to cut the wire supplied with the predetermined length while the cutter vertically moves up and down; Wherein both ends of the wire are provided at opposite ends of the cut wire and the both ends of the wire are rounded by rotating the bending protrusion while sandwiching both side ends of the cut wire between the support protrusion at the center and the bending protrusion at the outer side A first folding means formed so as to be inserted between the supporting protrusions and the bending protrusions when the wires are supplied and to be retracted at both ends of the wires so as to be separated from the supporting protrusions and the bending protrusions, ; A base block provided at both ends of the wire at a lower portion of the intermediate point of the dried wire and bent to support an intermediate point and both points of the wire; A second bending means provided on the support block and configured to bend the intermediate point of the wire while the first pusher is lifted and pressed to press the wire against the support block; Third bending means provided on both sides of the bottom of the support block and configured to push both sides of the wire pressed by the first pusher to the lower portion of the support block while bending the second pusher back and forth to bend both side points of the wire; And discharge means provided on the support block and configured to push and discharge the bent wire while the third pusher moves forward and backward.

상기 롤러에 의해 이송되는 와이어를 일정길이 곧게 통과시키면서 상기 승강하는 커터의 일측으로 배출시켜 상기 와이어를 절단하도록 형성된 이송블록;을 포함하여 구성된다.And a conveying block configured to cut the wire by discharging the wire conveyed by the roller straight to the one side of the elevating cutter while passing straight through the wire.

상기 제1 푸셔의 양측에 결합되어 승강하고, 상기 와이어의 양측을 눌러주면서 위치를 이탈하지 않도록 잡아주기 위한 홀더;를 포함하여 구성된다.And a holder coupled to both sides of the first pusher so as to move up and down, and to hold both sides of the wire without releasing the position.

상기 받침블록의 상부에 설치되고, 상기 제2 절곡수단의 제1 푸셔가 하강하기 전에 하강하여 상기 와이어의 중간 지점을 상기 받침블록에 눌러 고정하기 위한 제4 푸셔;를 포함하여 구성된다.And a fourth pusher installed on the upper part of the support block and lowered before the first pusher of the second bending unit descends to press and fix the intermediate point of the wire to the support block.

상기 양측의 제1 절곡수단과 제1 푸셔 사이에 설치되고, 상기 제1 절곡수단이 와이어의 단부를 감을 때 상기 와이어의 중간 부분이 들리지 않게 눌러주도록 형성된 보조 받침블록;을 포함하여 구성된다.And an auxiliary support block which is installed between the first bending means and the first pusher on both sides and is configured to press the intermediate portion of the wire inaudibly when the first bending means winds the end portion of the wire.

상기 받침블록 전방에 설치되고, 배출되는 와이어가 타고 이송하면서 모이도록 형성된 경사 레일;을 포함하여 구성된다.
And an inclined rail which is installed in front of the support block and is formed so that the discharged wire is gathered while being transported.

본 발명의 와이어 자동밴딩장치에 의하면 롤에 권취된 와이어를 연속적으로 공급하면서 일정길이로 절단하고, 절단된 와이어를 안정적으로 공급하면서 원활하게 밴딩이 이루어짐으로써, 전자동을 통해 작업이 편리하고, 장애 또는 불량 발생률을 줄여 제품의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.
According to the wire automatic bending apparatus of the present invention, since the wire wound on the roll is continuously supplied and cut to a predetermined length, and the bending is smoothly performed while supplying the cut wire stably, The defective incidence is reduced and the reliability of the product is improved.

도 1은 본 발명이 적용되는 와이어의 밴딩 상태를 순차적으로 도시한 사시도.
도 2는 본 발명이 적용된 와이어 자동밴딩장치를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명이 적용된 와이어 자동밴딩장치를 도시한 정면도.
도 4는 본 발명이 적용된 와이어 자동밴딩장치의 절단수단을 도시한 작동상태도.
도 5 및 도 6은 본 발명이 적용된 와이어 자동밴딩장치의 제1 절곡수단을 도시한 작동상태도.
도 7은 본 발명이 적용된 와이어 자동밴딩장치의 제2 절곡수단을 도시한 작동상태도.
도 8은 본 발명이 적용된 와이어 자동밴딩장치의 제3 절곡수단을 도시한 작동상태도.
도 9는 본 발명이 적용된 와이어 자동밴딩장치의 배출수단을 도시한 작동상태도.1 is a perspective view sequentially showing a bending state of a wire to which the present invention is applied.
2 is a perspective view illustrating a wire automatic banding apparatus to which the present invention is applied.
3 is a front view showing a wire automatic banding apparatus to which the present invention is applied.
Fig. 4 is an operational state view showing a cutting means of a wire automatic banding apparatus to which the present invention is applied. Fig.
Fig. 5 and Fig. 6 are operational states showing the first bending means of the wire automatic bending apparatus to which the present invention is applied.
Fig. 7 is an operational state diagram showing a second bending means of the wire automatic bending apparatus to which the present invention is applied; Fig.
8 is an operational state view showing a third bending means of the wire automatic bending apparatus to which the present invention is applied.
Fig. 9 is an operational state view showing a discharging means of a wire automatic banding apparatus to which the present invention is applied; Fig.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.
Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 와이어 자동밴딩장치는 도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이 와이어(W)를 일정길이씩 이송시키도록 형성된 공급수단(100), 상기 일정길이 공급된 와이어를 절단하도록 형성된 절단수단(200), 상기 와이어의 양측 단부를 둥글게 말도록 형성된 제1 절곡수단(300), 상기 와이어의 중간 지점과 양측 지점을 받쳐 절곡하도록 형성된 받침블록(400), 상기 와이어의 중간 지점을 절곡하도록 형성된 제2 절곡수단(500), 상기 와이어의 양측 지점을 절곡하도록 형성된 제3 절곡수단(600) 및 상기 절곡된 와이어를 배출시키도록 형성된 배출수단(700)을 포함하여 구성된다.
1 to 9, the automatic wire bending apparatus of the present invention comprises feeding means 100 configured to feed a wire W by a predetermined length, cutting means 200 A first bending unit 300 formed to round both ends of the wire, a support block 400 formed to bend the intermediate point and the two points of the wire, a second bending unit 300 formed to bend the intermediate point of the wire, A bending unit 500, a third bending unit 600 configured to bend both sides of the wire, and a discharging unit 700 configured to discharge the bent wire.

상기 공급수단(100)은 롤에 감긴 와이어(W)를 일측의 상하 롤러(110) 사이에 물려 타측으로 일정길이씩 이송시키도록 형성된다. 이때, 상기 롤은 도 3에 도시된 바와 같이 별도로 설치될 수 있고, 상기 상하 롤러(110)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 두 쌍 이상으로 형성되어 상기 와이어(W)를 미끄러짐 없이 안정적으로 이송시키도록 한다. 또한, 상기 상하 롤러(110) 중 상부 또는 하부의 롤러는 승강을 통해 상하 롤러(110) 사이의 간격을 조절할 수 있도록 한다. 상기 상하 롤러(110)는 전동기에 의해 구동하면서 상기 와이어를 이송시키는데, 상기 전동기는 타이머에 의해 일정간격으로 작동과 정지를 반복함으로써, 와이어를 일정길이씩 공급하게 된다.
The feeding means 100 is formed to transfer a wire W wound on a roll between a pair of upper and lower rollers 110 and to feed the wire W to the other side by a predetermined length. 3, the upper and lower rollers 110 are formed of two or more pairs as shown in FIG. 2 and FIG. 3, so that the wire W can be stably . The upper and lower rollers of the upper and lower rollers 110 can adjust the distance between the upper and lower rollers 110 by moving up and down. The upper and lower rollers 110 move the wire while being driven by an electric motor. The electric motor repeats operation and stopping at a predetermined interval by a timer, thereby supplying the wire with a predetermined length.

상기 절단수단(200)은 도 4에 도시된 바와 같이 상기 공급수단(100)의 타측에 설치되는 것으로서, 커터(210)가 상하로 승강하면서 상기 일정길이 공급된 와이어(W)를 절단하도록 형성된다. 따라서 상기 절단수단(200)의 커터(210)는 상기 상하 롤러의 구동이 멈춘 후에 승강하여 상기 와이어를 절단하도록 한다.4, the cutting means 200 is installed on the other side of the feeding means 100 and is formed so as to cut the wire W supplied for a certain length while the cutter 210 is lifted up and down . Therefore, the cutter 210 of the cutting means 200 moves up and down after cutting the upper and lower rollers to cut the wire.

상기 절단수단(200)은 상하 롤러(110)에 의해 이송되는 와이어(W)를 일정길이 곧게 통과시키면서 상기 승강하는 커터(210)의 일측으로 배출시켜 상기 와이어를 절단하기 위한 이송블록(220)을 포함하여 구성된다.
The cutting means 200 includes a feed block 220 for cutting the wire by discharging the wire W to be fed by the upper and lower rollers 110 to one side of the rising and falling cutter 210 while passing straight through the wire W .

상기 제1 절곡수단(300)은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 절단된 와이어(W)의 양측 단부에 설치되는 것으로서, 상기 공급 후 절단된 와이어(W)의 양측 단부를 중심의 지지돌기(310)와 외곽의 절곡돌기(320) 사이에 끼운 상태에서 상기 절곡돌기(320)를 회전시켜 상기 와이어(W)의 양측 단부를 둥글게 말도록 하되, 상기 와이어(W)가 공급되면 전진하여 상기 지지돌기(310)와 절곡돌기(320) 사이에 상기 와이어(W)가 삽입되도록 하고, 상기 와이어(W)의 양측 단부를 말은 후에는 후진하여 상기 와이어(W)가 상기 지지돌기(310)와 절곡돌기(320) 사이에서 이탈하도록 형성된다.As shown in FIGS. 5 and 6, the first bending unit 300 is installed at both ends of the cut wire W. The first bending unit 300 includes both ends of the wire W cut after the feeding, The bending protrusion 320 is rotated while being sandwiched between the protrusion 310 and the outer bending protrusion 320 so as to round both ends of the wire W. When the wire W is supplied, The wires W are inserted between the support protrusions 310 and the bending protrusions 320 so that the wire W is moved backward by the support protrusions 310 And the bending protrusion 320, as shown in Fig.

상기 제1 절곡수단(300)은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 양측의 제1 절곡수단(300)과 제1 푸셔(510) 사이에 설치되고, 상기 제1 절곡수단(300)이 와이어(W)의 단부를 감을 때 상기 와이어의 중간 부분이 들리지 않게 눌러주도록 형성된 보조 받침블록(330)을 포함하여 구성된다. 이때, 상기 보조 받침블록(330)은 단면이 '∩'와 같은 형상으로 형성되어 그 사이로 상기 와이어(W)가 끼워지도록 함으로써, 상기 와이어가 절곡될 때 상부로 들리지 않도록 하고, 상기 제2 절곡수단(500)에 의해 와이어(W)의 중간 지점이 절곡될 때에는 누르고 있던 와이어가 하부로 빠져나가도록 한다.
6, the first bending means 300 is installed between the first bending means 300 and the first pusher 510 on both sides and the first bending means 300 is connected to the wire W And an auxiliary support block 330 configured to depress the intermediate portion of the wire when the end of the wire is wound. At this time, the auxiliary support block 330 has a cross-sectional shape such as '∩' so that the wire W is sandwiched therebetween, so that the wire can not be heard when the wire is bent, When the intermediate point of the wire W is bent by the wire 500, the wire that has been pressed is led downward.

상기 받침블록(400)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 양측 단부가 말린 와이어(W)의 중간 지점 하부에 설치되는 것으로서, 상기 와이어의 중간 지점과 양측 지점을 받쳐 절곡하도록 형성된다. 상기 받침블록(400)은 최종적으로 절곡되는 와이어의 형태에 따라 다소 차이는 있으나, 예를 들어 상부면은 반원 형태로 둥글게 형성되고, 하부면은 절단된 형태로 형성된다. 이때, 상기 받침블록(400)의 상부면은 반드시 완성도가 높은 반원 형태로 형성되어야 하는 것은 아니고, 상기 와이어의 중간지점이 밀착될 때 반원 형태로 절곡되는 정도면 족하다.
As shown in FIGS. 2 and 3, the support block 400 is installed at both ends of the intermediate portion of the dried wire W, and is bent to support the intermediate point and the both side points of the wire. Although the support block 400 is somewhat different depending on the shape of the finally bent wire, for example, the upper surface is rounded in a semicircular shape and the lower surface is formed in a cut shape. At this time, the upper surface of the support block 400 is not necessarily formed in a semicircular shape having a high degree of completion, but it is sufficient that the support portion 400 is bent in a semicircular shape when the intermediate point of the wire is closely contacted.

상기 제2 절곡수단(500)은 도 2 및 도 3와 도 7에 도시된 바와 같이 상기 받침블록(400)의 상부에 설치되는 것으로서, 상기 제1 푸셔(510)가 승강하여 상기 와이어(W)를 눌러 상기 받침블록(400)에 밀착시키면서 상기 와이어의 중간 지점을 절곡하도록 형성된다. 이때, 상기 제1 푸셔(510)는 상기 받침블록(400)의 상부면을 덮어씌워 상기 와이어를 상기 받침블록(400)에 압착하면서 절곡하도록 형성하되, 상기 제1 푸셔(510)의 양측에는 상기 와이어를 눌렀을 때 상기 와이어의 양측이 하부를 향해 새워지도록 돌출되게 형성한다.2 and 3 and 7, the second bending unit 500 is installed on the support block 400, and the first pusher 510 moves up and down to move the wire W, So as to bend the intermediate point of the wire while closely contacting the base block 400. At this time, the first pusher 510 is formed to cover the upper surface of the support block 400 so as to be bent while pressing the wire to the support block 400, When the wire is pressed, both sides of the wire are protruded so as to protrude toward the lower side.

상기 제2 절곡수단(500)은 상기 제1 푸셔(510)의 양측에 결합되어 상기 제1 푸셔(510)와 함께 승강하는 홀더(520)를 포함하여 구성되는데, 상기 홀더(520)는 상기 와이어(W)의 양측을 눌러주면서 위치를 이탈하지 않게 잡아주도록 형성된다. 즉, 상기 홀더(520)는 단면이 '∩'와 같은 형상으로 형성되어 그 사이로 상기 와이어(W)가 끼워지도록 함으로써, 상기 와이어가 절곡될 때 위치를 이탈하지 않도록 하고, 상기 제3 절곡수단(600)에 의해 와이어(W)의 양측이 절곡될 때에는 누르고 있던 와이어가 하부로 빠져나가도록 한다.The second bending unit 500 includes a holder 520 coupled to both sides of the first pusher 510 and moving up and down together with the first pusher 510, (W) so as not to come off. That is, the holder 520 is formed to have a cross-sectional shape of '∩' so that the wire W is sandwiched therebetween, so that the holder 520 does not deviate from the position when the wire is bent, When the wire W is bent at both sides of the wire W, the wire that has been pushed out is lowered.

상기 제2 절곡수단(500)은 상기 받침블록(400)의 상부에 설치된 상태에서 상기 제2 절곡수단(300)의 제1 푸셔(310)가 하강하기 전에 하강하여 상기 와이어(W)의 중간 지점을 상기 받침블록(400)에 눌러 고정하기 위한 제4 푸셔(430)를 포함하여 구성된다. 즉, 상기 제4 푸셔(530)는 제1 푸셔(510)가 하강하여 와이어(W)를 누르면서 받침블록(400)에 밀착시킬 때 상기 와이어가 밀려나면서 이탈하거나 비뚤어지지 않도록 고정한다.
The second bending unit 500 is lowered before the first pusher 310 of the second bending unit 300 is lowered to the middle point of the wire W, And a fourth pusher 430 for pushing the support block 400 against the support block 400. That is, the fourth pusher 530 is fixed so that when the first pusher 510 is lowered and presses the wire W and is brought into close contact with the support block 400, the wire is pushed away and is not distorted or distorted.

상기 제3 절곡수단(600)은 도 2 및 도 3과 도 8에 도시된 바와 같이 상기 받침블록(400) 하부 양측에 설치되는 것으로서, 제2 푸셔((610)가 전후진 하면서 상기 제1 푸셔(510)가 누르고 있는 와이어(W)의 양측을 상기 받침블록(400)의 하부로 밀어 상기 와이어의 양측 지점을 절곡하도록 형성된다.
2 and 3 and 8, the third bending unit 600 is installed on both sides of the bottom of the support block 400, and the second pusher 610 is moved forward and backward, (510) pushes both sides of the wire (W) being pressed downwardly of the support block (400) so as to bend both side points of the wire.

상기 배출수단(700)은 도 2 및 도 3과 도 9에 도시된 바와 같이 상기 받침블록(400) 상부에 설치되는 것으로서, 제3 푸셔(710)가 전후진 하면서 상기 절곡된 와이어(W)를 밀어 배출시키도록 형성된다. 따라서 상기 배출수단(700)은 와이어가 완전히 절곡된 후, 상기 제2 절곡수단의 상승이 완료되면 작동이 이루어진다.The discharge means 700 is installed on the support block 400 as shown in FIGS. 2, 3 and 9, and the third pusher 710 is moved forward and backward to guide the bent wire W So as to be pushed out. Therefore, the discharging means 700 is operated after the wire is completely bent and the elevation of the second bending means is completed.

상기 배출수단(700)은 상기 받침블록(400) 전방에 설치되고, 배출되는 와이어(W)가 타고 이송하면서 모이도록 형성된 경사 레일(720)을 포함하여 구성된다. 따라서 배출되는 와이어는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 경사 레일(720)의 하부에 차곡차곡 쌓이게 된다.
The discharging means 700 includes an inclined rail 720 which is installed in front of the supporting block 400 and is formed so that the discharged wire W is transported while being transported. Accordingly, the discharged wire is piled up under the slope rail 720 as shown in FIG.

이와 같은 본 발명의 구성에 의하면 롤에 권취된 와이어(W)를 연속적으로 공급하면서 일정길이로 절단하고, 절단된 와이어를 안정적으로 공급하면서 도 1에 도시된 바와 같은 과정을 통해 최종 형태의 와이어를 원활하게 밴딩하게 됨으로써, 전자동을 통해 작업이 편리해지는 것은 물론이고 장애 또는 불량 발생률을 줄여 제품의 신뢰성이 더욱 향상된다.
According to the structure of the present invention as described above, the wire W wound on the roll is continuously fed and cut to a predetermined length, and the cut wire is stably fed, By bending smoothly, the operation is facilitated by fully automatic operation, and the reliability of the product is further improved by reducing the incidence of failure or failure.

W: 와이어
100: 공급수단 110: 롤러
200: 절단수단 210: 커터
220: 이송블록
300: 제1 절곡수단 310: 지지돌기
320: 절곡돌기 330: 보조 받침블록
400: 받침블록
500: 제2 절곡수단 510: 제1 푸셔
520: 롤러 530: 제4 푸셔
600: 제3 절곡수단 610: 제2 푸셔
700: 배출수단 710: 제3 푸셔
720: 경사 레일W: Wire
100: feeding means 110: roller
200: cutting means 210: cutter
220: Transfer block
300: First bending means 310: Supporting projection
320: bending projection 330: auxiliary support block
400: base block
500: second bending means 510: first pusher
520: roller 530: fourth pusher
600: Third bending means 610: Second pusher
700: Discharge means 710: Third pusher
720: inclined rail

Claims (4)

롤에 감긴 와이어를 일측의 상하 롤러 사이에 물려 타측으로 일정길이씩 이송시키도록 형성된 공급수단;
상기 공급수단의 타측에 설치되고, 커터가 상하로 승강하면서 상기 일정길이 공급된 와이어를 절단하도록 형성된 절단수단;
상기 절단된 와이어의 양측 단부에 설치되고, 상기 공급 후 절단된 와이어의 양측 단부를 중심의 지지돌기와 외곽의 절곡돌기 사이에 끼운 상태에서 상기 절곡돌기를 회전시켜 상기 와이어의 양측 단부를 둥글게 말도록 하되, 상기 와이어가 공급되면 상기 지지돌기와 절곡돌기 사이에 상기 와이어가 삽입되도록 전진하고, 상기 와이어의 양측 단부를 말은 후에는 후진하여 상기 와이어가 상기 지지돌기와 절곡돌기 사이에서 이탈하도록 형성된 제1 절곡수단;
상기 양측 단부가 말린 와이어의 중간 지점 하부에 설치되고, 상기 와이어의 중간 지점과 양측 지점을 받쳐 절곡하도록 형성된 받침블록;
상기 받침블록의 상부에 설치되고, 제1 푸셔가 승강하여 상기 와이어를 눌러 상기 받침블록에 밀착시키면서 상기 와이어의 중간 지점을 절곡하도록 형성된 제2 절곡수단;
상기 받침블록 하부 양측에 설치되고, 제2 푸셔가 전후진 하면서 상기 제1 푸셔가 누르고 있는 와이어의 양측을 상기 받침블록의 하부로 밀어 상기 와이어의 양측 지점을 절곡하도록 형성된 제3 절곡수단; 및
상기 받침블록 상부에 설치되고, 제3 푸셔가 전후진 하면서 상기 절곡된 와이어를 밀어 배출시키도록 형성된 배출수단;
상기 받침블록의 상부에 설치되고, 상기 제2 절곡수단의 제1 푸셔가 하강하기 전에 하강하여 상기 와이어의 중간 지점을 상기 받침블록에 눌러 고정하기 위한 제4 푸셔; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 와이어 자동밴딩장치.
Feeding means for feeding the wire wound on the rolls between the upper and lower rollers of one side and feeding the other side by a predetermined length;
Cutting means provided on the other side of the feeding means and configured to cut the wire supplied with the predetermined length while the cutter vertically moves up and down;
Wherein both end portions of the wire are provided at both side ends of the cut wire and the both ends of the wire are rounded by rotating the bending protrusion while sandwiching both side ends of the cut wire between the support protrusions at the center and the bending protrusions at the periphery A first folding means formed so as to be inserted between the supporting protrusions and the bending protrusions when the wires are supplied and to be retracted at both ends of the wires so as to be separated from the supporting protrusions and the bending protrusions, ;
A base block provided at both ends of the wire at a lower portion of the intermediate point of the dried wire and bent to support an intermediate point and both points of the wire;
Second bending means provided on the support block and formed to bend the intermediate point of the wire while the first pusher is lifted and pressed to press the wire against the support block;
Third bending means provided on both sides of the bottom of the support block and configured to push both sides of the wire pressed by the first pusher to the lower portion of the support block while bending the second pusher back and forth to bend both side points of the wire; And
Discharge means provided on the support block and configured to push and discharge the bent wire while the third pusher is moving back and forth;
A fourth pusher provided on the support block and lowered before the first pusher of the second bending means descends to press and fix the intermediate point of the wire to the support block; And an automatic banding device for the wire.
삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 양측의 제1 절곡수단과 제1 푸셔 사이에 설치되고, 상기 제1 절곡수단이 와이어의 단부를 감을 때 상기 와이어의 중간 부분이 들리지 않게 눌러주도록 형성된 보조 받침블록;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 와이어 자동밴딩장치.
The auxiliary support block according to claim 1, further comprising an auxiliary support block installed between the first bending means on both sides and the first pusher and configured to press the middle portion of the wire inaudibly when the first bending means winds the end of the wire Wherein the wire bending device comprises:
청구항 1에 있어서, 상기 받침블록 전방에 설치되고, 배출되는 와이어가 타고 이송하면서 모이도록 형성된 경사 레일;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 와이어 자동밴딩장치.The automatic wire-bending apparatus according to claim 1, further comprising a sloped rail installed in front of the support block, the sloped rail being formed so that the discharged wire is gathered while being transported.
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