KR200469711Y1

KR200469711Y1 - 측량을 위한 표적구

Info

Publication number: KR200469711Y1
Application number: KR2020120003044U
Authority: KR
Inventors: 문동훈
Original assignee: 주식회사 이제이텍
Priority date: 2012-04-13
Filing date: 2012-04-13
Publication date: 2013-11-04
Also published as: KR20130006104U

Abstract

본 고안은 도로나 터널 등 공사현장에서 측량을 위해서 사용되는 표적구에 관한 것이다. 특히, 본 고안은 터널의 공사 현장에서 광파측정기를 통해서 공사된 터널의 내주면에 변형이 생기는가를 측량함에 있어서, 기준포인트에 설치된 광파측정기가 빛을 표적을 향해서 쏘고, 그 빛과 파장을 이용한 데이터를 통해서 터널의 내주면에 이상이 발생된 것인가를 판단하기 위한 표적구에 관한 것이다. 실례로 본 고안은 앵커볼트를 통해서 터널의 내주면에 표적바디를 견고히 장착하여, 간혹 표적을 향해서 떨어지는 압력이 있어도 고정된 각도를 유지해야 할 표적이 정확한 각도를 잃어버려 측량의 정확도를 떨어트리는 현상을 방지한 측량을 위한 표적구에 관한 것이다.

Description

측량을 위한 표적구{target for survey}

일반적으로 광파측정기에서 사용되는 표적은, 광파측정기에서 발산된 빛이 표적을 향하도록 위치가 고정되고 그 표적의 각도를 조절하여 광파측정기에서 발산된 빛이 일정한 각도로 다시 반사되는 것을 유도하기 위한 도구이다.

광파측정기는 도로나 토목 공사시 또는 지역 내의 소유지 영역의 구분 및 땅의 넓이를 정확하게 판단하기 위해서 측정을 하는 측량도구이다. 대체로 삼각측량이 많이 활용된다. 이 광파측정기의 사용의 형태는 도시된 도 6에서처럼 일정한 기준포인트에 광파측정기를 위치시키고, 그 광파측정기에서 발사된 빛이 표적을 향하여 직진하여 부딪치고, 다시 회기하는 과정에서 발생되는 데이터를 이용하게 된다. 돌아오는 속도, 꺽여진 각도 및 빛과 그 파장에서 발생되는 변위량을 이용하여 거리나 위치 등 연관된 데이터를 얻는 것이다.

그런데 종래 이러한 광파측정기에서 사용되는 표적구(10)에는 많은 문제점이 있었다. 즉, 도시된 도 1과 2에서처럼 종래의 표적구(10)는 구멍이나 지면에 끼워 넣을 수 있도록 하는 지지바(14)가 하단으로 돌출되고, 지지바(14)의 상단은 "ㄷ"자 프레임(13)이 결합된다. 이 프레임(13)에는 수평되게 가로지르는 회전축(12)을 가진 표적패널(11)이 끼워진다. 따라서 광파측정기에서 바라보는 표적의 각도를 조절할 수 있다. 광파측정기가 표적의 표식이 도시된 표적패널(11)을 향해서 빛을 발산시키면, 작업자는 광파측정기의 뷰파인더를 살펴보다가 정확한 거리 등의 측정을 위해서 표적패널(11)을 회전시켜, 각도를 조절한다.

따라서 종래의 표적구(10)는 도시된 도 2의 도면에서처럼, 표적구(10)에서 표적패널(11)을 회전시켜 적당한 각도를 잡을 수 있도록 표적패널(11)이 회전축(12)에 끼워져 프레임(13)에 결합된 상태로 제작하는 것이다.

그런데 이러한 종래의 표적구(10)는 다음과 같은 문제점이 발생된다.

첫째, 광파측정기를 셋팅하고 표적구(10)에 빛을 발사하며, 표적의 각도를 맞추기 위해서 자주 표적패널(11)을 회전시켜야 한다. 이는 아주 번거로운 작업이다. 작업자가 손이 닿는 위치는 별 문제가 없지만 천장에 박아 논 표적구(10)는 사다리를 타고 올라가 각도를 조절해야만 한다.

둘째, 혹시 표적구(10)를 향해 물건이 떨어지거나 진동이 전달되면, 표적구(10)의 표적패널(11)은 회전하게 된다. 회전이 발생되면, 다음날 광파측정기로 측정을 할 때, 전번에 기록되었던 터널공사의 데이터가 터널의 변형과 무관하게 변동하게 된다. 즉, 터널의 변형을 광파측정기의 측정 데이터를 통해서 인지하게 되는데, 변형은 이루어지지 않았지만, 표적구(10)의 표적패널(11)이 각도가 틀어져 광파측정기가 측정하는 데이터가 정확하지 않을 소지가 있다.

셋째, 종래의 표적구(10)는 도시된 것처럼 표적패널(11) 양쪽에 표적 표식을 갖고 있기에 양방향에서 광파측정을 할 수 있을 것 같지만 그렇지 못하다. 즉, 일측방향에서 광파측정기에 맞추어 각도를 조절하면, 이 각도는 조절이 되어 후방에서 광파측정기를 맞출 수 없다. 즉, 표적구(10)의 전방에 위치한 광파측정기에 맞추어 표적패널(11)의 각도를 조절했다면, 표적구(10)의 후방에 위치한 광파측정기에는 이 각도조절된 표적패널(11)이 맞지 않는 것이다.

본 고안은 도로나 터널 등 공사현장에서 측량을 위해서 사용되는 표적구를 제공하고자 한다.

특히, 본 고안은 터널의 공사 현장에서 광파측정기를 통해서 공사된 터널의 내주면에 변형이 생기는가를 측량함에 있어서, 기준포인트에 설치된 광파측정기가 빛을 표적을 향해서 쏘고, 그 빛과 파장을 이용한 데이터를 통해서 터널의 내주면에 이상이 발생된 것인가를 판단하기 위한 표적구를 제공하고자 한다. 실례로 본 고안은 앵커볼트를 통해서 터널의 내주면에 표적바디를 견고히 장착하여, 간혹 표적을 향해서 떨어지는 압력이 있어도 고정된 각도를 유지해야 할 표적이 정확한 각도를 잃어버려 측량의 정확도를 떨어트리는 현상을 방지한 측량을 위한 표적구를 제공하고자 한다.

본 고안에 따른 측량을 위한 표적구는, 상면과 하면 및 4개의 측면이 존재하는, 육면체중 4개의 측면을 각각 테이퍼지게 절단하여 형성되는 테이퍼 표적면(31)을 통해서, 상협하광의 형태로 형성된 표적바디(30); 표적바디(30)의 중심부 상하를 관통하여 하단으로 돌출되는 결합부(20); 및 상기 테이퍼 표적면(31)에 도시되는 표식을; 포함하여 구성되어 측량시 한 번의 설치를 통해서, 다수의 테이퍼 표적면(31)을 이용하여 다방향에서 측정을 유도할 수 있도록 한다.

또한 본 고안 측량을 위한 표적구에 따른, 결합부(20)는, 앵커볼트를 이용하고 : 앵커볼트는, 표적바디(30)의 중심부를 관통하는 스크류볼트(21)의 끝단에 형성된 상협하광의 원추팁(22); 상기 스크류볼트(21)의 외주면을 감싸는 앵커관(23)에 일정간격을 두고 형성되는 수직의 간격 절개부(24); 상기 표적바디(30)의 상단에서 스크류볼트(21)에 스크류 체결되는 체결너트(25)를; 포함하여 구성되어, 체결너트(25)를 잠그면, 절개부(24)로 절단된 앵커관(23)의 내주면이 넓어지며 체결구멍에 꽉 끼도록 하며 : 상기 앵커볼트는 표적바디(30)의 중심부를 관통하되, 상기 표적바디(30)에서 상기 앵커볼트의 너트(25)가 배치된 표적바디(30)의 상면(35)과, 상기 원추팁(22)이 위치하는 하면(36)을 제외한 표적면(31)에 표적판(32)이 부착되고, 표적구가 터널(T)의 벽면에 설치되었을 때 표적면의 법선방향이 터널(T)의 중심을 향하도록 배치되어 터널(T)의 중간에 위치한 광파측정기(60)가 터널의 양쪽벽면에 설치된 표적구를 동시에 측정할 수 있도록 하기 위해, 상기 표적바디(30)위 상면(35)의 면적에 비해 아래면(36)의 면적이 더 넓게 형성되고, 상기 표적판(32)이 설치되는 표적면은 상면(35)에서 하면(36) 방향으로 갈수록 앵커불트의 중심축에서 멀어지도록 경사지도록 배치된다.

또한 본 발명 측량을 위한 표적구에 따른, 상기 광파측정기(60)부터 표적구에 따라 광파측정기(60)를 이동시키지 않고도 측정이 원활히 이루어지기 위해, 하면(36)과 테이퍼 표적면(31)이 이루는 각도는 15-80°중 선택된 하나의 각도를 유지할 수 있도록 형성된다.

본 고안에 따라 표적구에 떨어지는 물건이 있다 할 지라도 충격에 의해서 이미 맞추어논 위치와 각도가 틀어질 우려가 없기에 광파측정기를 통해서 측정하는 측량 데이터 값은 정확하다는 장점이 있다.

또한 본 고안에 따라 표적구에 4방의 테이퍼 표적면이 있기에 기준포인트를 여러방향에 잡고 광파측정을 할 수 있다는 장점이 있다.

또한 본 고안에 따라 표적구가 너무 간단한 구조로 이루어지고, 그 물리적인 구조가 움직일 수 없는 구조이기에 내구성이 크고, 착탈이 용이하다는 장점이 있다.

도 1은 종래 표적구를 도시한 도면,
도 2는 종래 표적구의 표적패널이 회전하는 상태를 도시한 도면,
도 3은 본 고안의 표적구를 저면에서 도시한 저면사시도,
도 4는 본 고안의 표적구를 상면에서 도시한 사시도,
도 5는 본 고안의 표적구를 분해하여 도시한 도면,
도 6은 본 고안의 표적구나 종래의 표적구나 사용을 하는 상태를 도시한 사용상태도,
도 7은 본 고안의 표적구의 테이퍼 표적면의 각도를 표시한 도면이다.

본 고안 측량을 위한 표적구는 터널의 측량 등을 위해서 사용된다. 따라서 본 고안의 구성과 그 작용을 도시된 도면과 함께 상세히 살펴본다.

도시된 도 3 내지 도 7에서처럼 본 고안은 상면과 하면 및 4개의 측면이 존재하는, 육면체중 4개의 측면을 각각 테이퍼지게 절단하여 형성되는 테이퍼 표적면(31)을 통해서, 상협하광의 형태로 형성된 표적바디(30)가 있고, 표적바디(30)의 중심부 상하를 관통하여 하단으로 돌출되는 결합부(20)가 있으며, 상기 테이퍼 표적면(31)에 도시되는 표식이 이 있다. 따라서 이들이 결합되어 이루어진 표적구는 측량시 한 번의 설치를 통해서, 다수의 테이퍼 표적면(31)을 이용하여 다방향에서 측정을 유도할 수 있도록 한다.

본 고안의 표적구(50)는 다양한 건축현장, 토목현장, 지반검사를 위한 현장 및 지질을 탐험하고, 토지 소유영역의 검측과 구분을 위한 곳에서 즐겨 사용된다. 그 사용처가 많다. 그러나 이러한 모든 장소적인 사용에 방식을 다 설명하기 힘들어 본 고안에서는 터널(T)의 공사를 하나의 실례를 들어 설명한다. 본 고안의 표적구(50)는 도시된 도 6에서처럼 터널(T)이 뚫리고, 터널의 내주면에 콘크리트몰탈이 타설되고 나면, 이 터널(T)의 내주면이 붕괴가 이루어지는가 변형이 이루어지는가를 항상 체크하고 검측한다.

터널(T) 콘크리트 내벽면에 일정한 지름의 구멍을 형성하고, 그 구멍에 표적구(50)의 결합부(20)를 끼워 체결한다. 체결의 방식도 광파측정기(60)에서 정확하지는 않지만 거의 균일한 거리간격을 두고 표적구(50)를 설치한다. 광파측정기(60)에서 약 5m-10m 거리를 둔 터널(T)의 내주면을 둘레로 다수 개의 표적구(50)가 일정한 각도를 벌리며 장착되는 것이다. 또한 이 표적구(50)는 다음의 표적구(50)가 도시된 거리 A 만큼의 간격을 두고 다시 터널(T)의 내주면에 배열이 된다. 이 거리 A도 약 실제로는 5-10m의 거리가 된다. 이렇게 다단 다열로 다수 개의 표적구(50)가 터널(T)의 내주면에 장착되면, 광파측정기(60)는 각각의 표적구(50)를 향하여 빛을 발사하고, 이 빛이 돌아오는 방향, 시간과 발사된 빛에 의한 데이터 및 파장의 변형 정도 등을 총합하여 필요한 데이터를 얻는다. 이 데이터는 일정한 기간이 흐른 후에도 어느 정도 동일성을 이루어야 하는 것이다. 며칠이 지난 후에 이 광파측정을 해 보았으나, 많은 량의 데이터가 틀어진 상태라면 터널(T)의 내주면은 변형을 발생시키는 것이다. 이렇게 육안으로 식별할 수 없는 변형의 정도를 본 고안의 광파측정기(60)와 표적구(50)는 인지할 수 있다.

결국 이러한 목적으로 사용되는 본 고안의 표적구(50)는, 콘크리트 내벽면에 장착되기 위해서 표적몸체(30)의 하단으로 결합부(20)가 형성된다. 결합부(20)를 내벽면에 형성하는 구멍에 끼워 체결하는 것이다. 이 결합부(20)의 상단에 고정되는 표적몸체(30)의 경우도 아주 단순한 구조이다. 상협하광의 형태이되, 육면체의 측면을 일정한 각도로 테치퍼지게 절단한 형상을 하고 있다. 따라서 각 4개의 측면은 일정한 각도로 테이퍼진 표적면(31)을 형성한다. 이 표적면(31)에 표식을 도시하여, 광파측정기(60)를 통해서 정확하게 빛이 쏘아질 수 있도록 한다.

바로 본 고안은 이렇게 간단한 구조를 갖추고 있기에 견고하고 내구성이 높다. 또한 사실상 터널(T)의 내주면을 검측하기 위한 광파측정기(60)는 터널(T) 내부의 기준포인트(P)에서 그 터널(T)의 내주면을 바라보았을 때, 필요로 하는 각도가 이미 어느 정도 고정된다. 특별히 큰 터널(T)이거나 광파측정기(60)의 높이가 너무 크거나 하는 변수가 별로 없는 것이다. 거의 규정된 일정한 각도를 필요로 하는 형태로 제작되고 시공되기 때문이다. 따라서 본 고안은 이러한 점을 고려하여 표적면(31)의 각도를 일정하게 유지시켜, 작업자가 일일이 각도를 맞추기 위해서 고 난이도의 작업을 할 필요가 없도록 했다. 또한 표적구(50)의 4면으로 모두 표적면이 형성되기에 어느 방향에서도 측량이 가능하다. 도 6에서처럼 표적구(50)의 전방에 기준포인트(P)를 두고, 이 포인트에서 표적구(50)에 빛을 발사하여 데이터를 모으거나, 표적구(50)의 후방에도 별도의 기준포인트(P)를 두고 별도의 데이터를 모아도 무방하다.

그럼 본 고안의 보다 상세한 실시형태를 도시된 도면과 함께 살펴본다. 본 고안에서 사용되는 상기 결합부(20)는, 앵커볼트를 이용한 것이 바람직하고, 이 앵커볼트는, 표적바디(30)의 중심부를 관통하는 스크류볼트(21)의 끝단에 형성된 상협하광의 원추팁(22)이 있고, 상기 스크류볼트(21)의 외주면을 감싸는 앵커관(23)에 일정간격을 두고 형성되는 수직의 간격 절개부(24)가 있으며, 상기 표적바디(30)의 상단에서 스크류볼트(21)에 스크류 체결되는 체결너트(25)가 있다. 따라서 이들이 결합하여, 체결너트(25)를 잠그면, 절개부(24)로 절단된 앵커관(23)의 내주면이 넓어지며 체결구멍에 꽉 끼도록 한다.

도 5에 나타난 것처럼 본 고안의 결합부(20)인 앵커볼트는 표적몸체(30)의 상하면을 관통하여 결합된다. 표적몸체(30)의 상하면 정 중앙은 관통된 상태이고, 이 관통공에 본 고안의 스크류볼트(21)가 끼워져 체결되는 것이다. 이 스크류볼트(21)의 끝단은 원추형의 원추팁(22)을 갖추고 있고 타측단은 스크류가 새겨진 봉의 형태이다. 이 스크류볼트(21)가 단순하게 표적몸체(30)에 끼워지는 것이다. 이 스크류볼트(21)는 체결너트(25)에 의해서 강하게 조여 표적몸체(30)와 체결되는데, 이 체결너트(25)와 스크류볼트(21)의 결합구조를 이용하여 본 고안의 앵커볼트는 터널(T)의 내벽면 구멍에 끼워져 견고히 체결된다.

이 작동의 방식을 설명한다. 먼저 터널의 내벽면에 구멍을 형성하고, 이 구멍에 본 고안의 결합부(20)인 앵커볼트를 끼우게 된다. 원추팁(22) 부분을 시작으로 구멍에 끼우게 되면 표적몸체(30)의 상면에 위치하는 체결너트(25)를 회전시켜 체결너트(25)가 스크류볼트(21)를 잡아당기도록 한다. 즉, 체결너트(25)가 조이게 되면, 상기 스크류볼트(21)는 당겨져 올라오게 된다. 이때 상기 스크류볼트(21)의 끝단은 도시된 것처럼 원추형의 원추팁(22)이 형성되어 있다. 이 원추팁(22)은 스크류볼트(21)를 둘러싸는 앵커관(23)의 내주면을 타고 올라오게 되는데, 원추팁(22)은 끝으로 갈 수록 지름이 넓다. 결국 앵커관(23)의 내주면을 벌리는 방향으로 힘을 준다.

내주면이 벌려지면, 앵커관(23)은 끝단이 수직의 간격 절개부(24)가 형성되어 있기에 이 절개부(24)가 벌어지면서 앵커관(23)이 지름을 확대한다. 이 지름의 확대가 터널 내벽면에 형성된 구멍의 내주면에 끼이며 견고히 체결되는 것이다. 일단 한 번 체결되면 쉽게 빠지지 않고, 회전하지 않아서 측량을 위해 위치를 고정하기는 그만이다.

이에 반하여 이 앵커볼트를 빼내기 위해서는 표적바디(30)의 상단으로 돌출된 체결너트(25)를 풀고, 원추팁(22)이 앵커관(23)의 내부에 위치하지 않도록 망치를 이용하여 상단을 때리게 되면 앵커관(23)은 처음의 지름으로 복귀한다. 바로 이때 앵커볼트를 구멍에서 빼내게 된다. 이러한 간단한 방법으로 표적구(50)의 해체는 가능하다.

또한 본 고안을 사용함에 있어서, 상기 앵커볼트는 표적바디(30)의 중심부를 관통하되, 상기 표적바디(30)에서 상기 앵커볼트의 너트(25)가 배치된 표적바디(30)의 상면(35)과, 상기 원추팁(22)이 위치하는 하면(36)을 제외한 표적면(31)에 표적판(32)이 부착되고, 표적구가 터널(T)의 벽면에 설치되었을 때 표적면의 법선방향이 터널(T)의 중심을 향하도록 배치되어 터널(T)의 중간에 위치한 광파측정기(60)가 터널의 양쪽벽면에 설치된 표적구를 동시에 측정할 수 있도록 하기 위해, 상기 표적바디(30)위 상면(35)의 면적에 비해 아래면(36)의 면적이 더 넓게 형성되고, 상기 표적판(32)이 설치되는 표적면은 상면(35)에서 하면(36) 방향으로 갈수록 앵커볼트의 중심축에서 멀어지도록 경사지도록 배치된 것이 바람직하다.

표적면(31)에 표적판(32)을 부착하되, 상기 표적면(31)이 전술된 것처럼 사선의 각도를 자연스럽게 유지할 수 있도록 한다. 이 표적면(31)이 사선의 각도를 이룰 수 있도록 한 것은, 표적면(31)을 바라볼 광파측정기(60)를 고려해서 제작한 것이다. 라운드진 형태 거의 원형의 형태로 시공될 터널(T)의 내주면에 부착되면, 부착된 모든 표적판(32)이 한 곳을 바라볼 수 있도록 한 것이다. 만일 광파측정기(60)가 그의 시각으로 모든 표적판(32)을 바라보더라도 표적판(32)의 표적면(31)이 테이퍼진 상태이기에 모두 같은 각도로 바라볼 수 있게 한 것이다. 서로 일정한 간격이 떨어진 표적구가 그 표적면(31)의 법선방향인 터널의 중심부분을 볼 수 있도록 제작되었기에 가능한 것이다. 바로 본 발명은 이렇게 표적구의 설치위치의 변경 표적바디(30)의 움직임이나 조절없이도 가능하다.

한편 상기 광파측정기(60)부터 표적구에 따라 광파측정기(60)를 이동시키지 않고도 측정이 원활히 이루어지기 위해, 하면(36)과 테이퍼 표적면(31)이 이루는 각도는 15-80°중 선택된 하나의 각도를 유지할 수 있도록 형성된 것이 바람직하다.

표적몸체(30)의 테이퍼 표적면(31)이 광파측정기(60)를 마주하는 각도를 조절하는 것이다. 이는 광파측정기(60)의 높이 터널(T)이나 건축현장의 넓이, 측정하고자 하는 위치에 따라서 약간의 각도조절이 필요할 소지가 있다. 거의 45-65° 각도에서 해결이 가능하지만, 특수한 상황이 있을 수 있다. 따라서 본 고안의 표적구(50)는 이를 대비하여 테이퍼 표적면(31)이 이루는 각도가 서로 다른 다양한 형태의 표적몸체(30)를 실시할 수 있다. 작업현장에 맞게 별도로 제작하여 판매를 하면 된다.

20 : 결합부 21 : 스크류볼트
22 : 원추팁 23 : 앵커관
24 : 절개부 25 : 체결너트
30 : 표적바디 31 : 표적면
60 : 광파측정기 P : 기준포인트
T : 터널

Claims

상면과 하면 및 4개의 측면이 존재하는, 육면체중 4개의 측면을 각각 테이퍼지게 절단하여 형성되는 테이퍼 표적면(31)을 통해서, 상협하광의 형태로 형성된 표적바디(30);
표적바디(30)의 중심부 상하를 관통하여 하단으로 돌출되는 결합부(20); 및
상기 테이퍼 표적면(31)에 도시되는 표식을; 포함하여 구성되어 측량시 한 번의 설치를 통해서, 다수의 테이퍼 표적면(31)을 이용하여 다방향에서 측정을 유도할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 측량을 위한 표적구.
제1항에 있어서,
결합부(20)는, 앵커볼트를 이용한 것을 특징으로 하는 측량을 위한 표적구.
제2항에 있어서,
앵커볼트는, 표적바디(30)의 중심부를 관통하는 스크류볼트(21)의 끝단에 형성된 상협하광의 원추팁(22);
상기 스크류볼트(21)의 외주면을 감싸는 앵커관(23)에 일정간격을 두고 형성되는 수직의 간격 절개부(24);
상기 표적바디(30)의 상단에서 스크류볼트(21)에 스크류 체결되는 체결너트(25)를; 포함하여 구성되어, 체결너트(25)를 잠그면, 절개부(24)로 절단된 앵커관(23)의 내주면이 넓어지며 체결구멍에 꽉끼는 것을 특징으로 하는 측량을 위한 표적구.
청구항 3에 있어서,
상기 앵커볼트는 표적바디(30)의 중심부를 관통하되, 상기 표적바디(30)에서 상기 앵커볼트의 너트(25)가 배치된 표적바디(30)의 상면(35)과, 상기 원추팁(22)이 위치하는 하면(36)을 제외한 표적면(31)에 표적판(32)이 부착되고, 표적구가 터널(T)의 벽면에 설치되었을 때 표적면의 법선방향이 터널(T)의 중심을 향하도록 배치되어 터널(T)의 중간에 위치한 광파측정기(60)가 터널의 양쪽벽면에 설치된 표적구를 동시에 측정할 수 있도록 하기 위해, 상기 표적바디(30)위 상면(35)의 면적에 비해 아래면(36)의 면적이 더 넓게 형성되고, 상기 표적판(32)이 설치되는 표적면은 상면(35)에서 하면(36) 방향으로 갈수록 앵커불트의 중심축에서 멀어지도록 경사지도록 배치된 것을 특징으로 하는 측량을 위한 표적구.
청구항 4에 있어서,
상기 광파측정기(60)부터 표적구에 따라 광파측정기(60)를 이동시키지 않고도 측정이 원활히 이루어지기 위해, 하면(36)과 테이퍼 표적면(31)이 이루는 각도는 15-80°중 선택된 하나의 각도를 유지할 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 측량을 위한 표적구.