KR200465353Y1 - 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치 - Google Patents

용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치 Download PDF

Info

Publication number
KR200465353Y1
KR200465353Y1 KR2020110005487U KR20110005487U KR200465353Y1 KR 200465353 Y1 KR200465353 Y1 KR 200465353Y1 KR 2020110005487 U KR2020110005487 U KR 2020110005487U KR 20110005487 U KR20110005487 U KR 20110005487U KR 200465353 Y1 KR200465353 Y1 KR 200465353Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
torch
welding
pipe
pulley
rotation
Prior art date
Application number
KR2020110005487U
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120008921U (ko
Inventor
윤종필
Original Assignee
(주)로멕스테크놀로지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)로멕스테크놀로지 filed Critical (주)로멕스테크놀로지
Priority to KR2020110005487U priority Critical patent/KR200465353Y1/ko
Publication of KR20120008921U publication Critical patent/KR20120008921U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200465353Y1 publication Critical patent/KR200465353Y1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/38—Torches, e.g. for brazing or heating
    • F23D14/40—Torches, e.g. for brazing or heating for welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

본 고안은 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 토오치뭉치에 형성된 토오치가 회전몸체에 의해서 회전할 때 회전축의 위치를 조절하여 토오치 끝단의 용접위치가 변하지 않도록 하여 파이프를 자동용접할 때 용융풀이 중력에 의해서 흘러내리는 것을 방지하면서 자동용접할 수 있도록 형성된 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치에 관한 것이다.
본 고안의 고안은 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치에 의하면, 파이프 자동용접장치에 의해서 파이프를 용접할 때 용융풀이 중력으로 인해서 흘러내릴 때 미리 토오치의 방향을 바꾸어서 용융풀이 흘러내리지 않도록 하는 효과가 발생한다.

Description

용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치{TORCH ANGLE ADJUSTING WITHOUT CHANG OF WELDING POINT FOR TORCH LUMP OF PIPE AUTO-WELDING MACHINE }
본 고안은 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 토오치뭉치에 형성된 토오치가 회전몸체에 의해서 회전할 때 회전축의 위치를 조절하여 토오치 끝단의 용접위치가 변하지 않도록 하여 파이프를 자동용접할 때 용융풀이 중력에 의해서 흘러내리는 것을 방지하면서 자동용접할 수 있도록 형성된 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치에 관한 것이다.
금속제로 형성된 파이프는 오일, 가스 등의 유체를 운반 또는 이송시키기 위한 수단으로 단위 파이프를 서로 용접하여 연결한다.
상기 금속제 파이프는 단위 파이프를 각각 연결할 때 주로 용접을 사용하는데, 주로 수작업으로 이루어진다.
상기와 같이 수작업으로 이루어질 경우에는 작업자의 숙련도에 따라서 용접의 품질이 달라져서 불량이 발생할 수 있고, 작업이 효율적으로 이루어지지 못하게 된다.
상기한 문제점을 극복하기 위해서 종래에는 도 6과 같이 용접위치에서 이격되도록 원형레일이 설치되고, 상기 원형레일을 따라 이송가능한 이송장치가 형성되며, 상기 이송장치의 상단에 토오치뭉치가 형성된 용접기가 형성된 파이프 자동용접장치가 제공되고 있다.
상기 파이프 자동용접장치는 이송장치가 원형레일을 따라 파이프의 원주방향으로 회전하면서 용접기를 이송하게 되고, 동시에 용접기에 형성된 토오치뭉치의 토오치가 용접위치에 용접을 할 수 있도록 하여 파이프를 연결한다.
상기 파이프 자동용접장치에 관한 기술은 대한민국특허청 등록특허공보 제1037773호, 제823551호 등에 개시된 바 있다.
그러나, 종래의 파이프 자동용접장치에 형성된 토오치뭉치는 다음과 같은 문제점이 있었다.
(1) 파이프 자동용접장치에서 용접을 수행함에 있어서, 용접기가 원형레일을 따라서 하강할 때 토오치가 여전히 파이프의 중심을 향하고 있기 때문에 용접방향에 대하여 중력에 의해서 용융풀이 흘러내려서 용접불량이 발생한다.
(2) 토오치를 회전시키더라도 용접위치가 변하기 때문에 용융풀이 흐르는 것을 완전하게 막을 수 없기 때문에 용접불량이 발생한다.
상기한 문제점을 해결하기 위해서, 본 고안은 파이프를 감쌀 수 있는 원형레일이 형성되고, 상기 원형레일을 따라서 이송가능한 이송장치가 형성되며, 상기 이송장치의 상단에는 전방에 토오치뭉치가 형성된 용접기가 형성되는 일반적인 파이프 자동용접장치에 있어서,
상기 용접기의 전방에 형성되는 토오치뭉치는 회전모터가 수직하게 형성되고, 상기 회전모터의 끝단에 수평하게 회전할 수 있도록 회전축이 형성된 회전모터부와;
상기 회전모터부의 회전축에 연결되는 주회전풀리가 형성되고, 상기 주회전풀리의 하단에 케이스를 관통하여 전방으로 돌출되는 피회전축이 형성되며, 상기 피회전축에는 주회전풀리와 벨트로 연결되는 피회전풀리가 형성된 회전몸체와;
상기 회전몸체의 피회전축에 고정되고, 토오치를 고정하는 클램프가 형성된 회전지지구로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 고안의 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치에 의하면 다음과 같은 효과가 발생한다.
(1) 자동용접장치의 용접기가 원형레일을 따라서 하강할 때, 용접토오치를 진행방향에 대하여 기울어져서 용접위치에 용접토오치의 끝단이 아래에서 위로 향하도록 하여 용융풀이 흘러내리지 않아서 용접불량이 없다.
(2) 주회전풀리의 회전에 대하여 피회전풀리가 자동으로 회전하므로 토오치가 회전하여도 용접위치는 전혀 변하지 않으므로 용접불량이 적다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치의 측면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치의 토오치 회전개념도.
도 3은 종래의 파이프 자동용접장치의 사시도.
도 4는 종래의 파이프 자동용접장치의 용접기의 사시도.
본 고안은 파이프를 감쌀 수 있는 원형레일(100)이 형성되고, 상기 원형레일(100)을 따라서 이송가능한 이송장치(200)가 형성되며, 상기 이송장치(200)의 상단에는 전방에 토오치뭉치(400)가 형성된 용접기(300)가 형성되는 일반적인 파이프 자동용접장치에 있어서,
상기 용접기(300)의 전방에 형성되는 토오치뭉치(400)는 회전모터가 수직하게 형성되고, 상기 회전모터(412)의 끝단에 수평하게 회전할 수 있도록 회전축(414)이 형성된 회전모터부(410)와;
상기 회전모터부(410)의 회전축(414)에 연결되는 주회전풀리(424)가 형성되고, 상기 주회전풀리(424)의 하단에 케이스를 관통하여 전방으로 돌출되는 피회전축(422)이 형성되며, 상기 피회전축(422)에는 주회전풀리(424)와 벨트(426)로 연결되는 피회전풀리(428)가 형성된 회전몸체(420)와;
상기 회전몸체(420)의 피회전축(422)에 고정되고, 토오치(351)를 고정하는 클램프(432)가 형성된 회전지지구(430)로 구성된다.
상기 토오치뭉치(400)는 용접기(300)의 실린던에 의해서 전후방으로 이송가능하도록 형성된다.
상기 토오치뭉치(400)의 회전모터부(410)는 모터회전축이 상단으로 형성되고, 상기 모터회전축의 끝단에는 기어가 형성되어 회전할 수 있는 회전축(414)이 수평방향으로 형성된다.
상기 회전축(414)은 회전모터(412)의 회전수에 따라서 회전축(414)이 회전한다.
상기 회전축(414)의 끝단에는 케이스의 내부에 형성된 주회전풀리(424)와 결합된다.
상기 주회전풀리(424)와 하단으로 이격되게 피회전축(422)이 케이스(421)의 전방으로 돌출되어 형성된다.
상기 피회전축(422)에는 피회전풀리(428)이 형성되고, 상기 주회전풀리(424)와 벨트(426)에 의해서 연결된다.
상기 주회전풀리(424)와 피회전풀리(428)는 서로다른 직경으로 형성되는데, 주회전풀리(424)의 직경보다 약 60% 적게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 피회전축(422)의 끝단에는 회전지지구(430)가 형성되는데, 상기 회전지지구(430)에는 클램프(432)가 형성된다.
상기 회전지지구(430)의 클램프(432)는 피회전축(422)의 끝단에 고정되는 몸체(431)의 끝단에서 전방상단으로 형성된다.
즉, 상기 회전지지구(430)는 도 1에서 보는 바와 같이 클램프(432)가 토오치(351)를 클램핑하는 위치는 회전지지구(430)의 전방상단으로 형성된다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예로 형성된 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치의 작동을 설명하면 다음과 같다.
파이프를 용접하기 위해서 원형레일(100)을 설치하고, 상기 원형레일(100)의 상단에 이송장치(200)가 형성된 용접기(300)를 설치한다.
이후, 용접기(300)를 작동시켜 이송장치(200)가 원형레일(100)을 따라 이송될 때 파이프의 원주방향으로 자동으로 용접한다.
상기와 같이 용접기(300)가 이송장치(200)에 의해서 이송되면서 용접할 때, 용접기의 방향이 도 2와 같이 파이프의 측면에서 하향하게 되고, 이때 용융풀이 흘러내릴 가망성이 발생한다.
이때, 회전모터(412)가 작동하여 주회전풀리(424)를 회전시키고, 주회전풀리(424)는 벨트(426)에 의해서 피회전풀리(428)를 회전시켜 토오치(351)의 후방을 용접위치에 대하여 하향하도록 회전시키되, 도2와 같이 토오치(351) 끝단의 위치 즉 용접위치는 바뀌지 않게 된다.
상기한 것과 같이, 본 고안의 파이프 자동용접장치용 토오치뭉치에 의하면, 파이프 자동용접장치에 의해서 파이프를 용접할 때 용융풀이 중력으로 인해서 흘러내릴 때 미리 토오치의 방향을 바꾸어서 용융풀이 흘러내리지 않도록 하는 효과가 발생한다.
본 고안은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 후술하는 실용신안청구범위에 의해 포괄되는 본 고안의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.
100 : 원형레일 200 : 이송장치
300 : 용접기 400 : 토오치뭉치
410 : 회전모터부 412 : 회전모터
414 : 회전축 416 : 벨트
420 : 회전몸체 421 : 케이스
422 : 피회전축 424 : 주회전풀리
428 : 피회전풀리 430 : 회전지지구
432 : 클램프

Claims (3)

  1. 파이프를 감쌀 수 있는 원형레일(100)이 형성되고, 상기 원형레일(100)을 따라서 이송가능한 이송장치(200)가 형성되며, 상기 이송장치(200)의 상단에는 전방에 토오치뭉치(400)가 형성된 용접기(300)가 형성되는 일반적인 파이프 자동용접장치에 있어서,
    상기 용접기(300)의 전방에 형성되는 토오치뭉치(400)는 회전모터가 수직하게 형성되고, 상기 회전모터(412)의 끝단에 수평하게 회전할 수 있도록 회전축(414)이 형성된 회전모터부(410)와;
    상기 회전모터부(410)의 회전축(414)에 연결되는 주회전풀리(424)가 형성되고, 상기 주회전풀리(424)의 하단에 케이스를 관통하여 전방으로 돌출되는 피회전축(422)이 형성되며, 상기 피회전축(422)에는 주회전풀리(424)와 벨트(426)로 연결되는 피회전풀리(428)가 형성된 회전몸체(420)와;
    상기 회전몸체(420)의 피회전축(422)에 고정되고, 토오치(351)를 고정하는 클램프(432)가 형성된 회전지지구(430)로 구성되는 것을 특징으로 하는 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 회전지지구(430)의 클램프(432)는 피회전축(422)의 끝단에 고정되는 몸체(431)의 끝단에서 전방상단으로 형성되는 것을 특징으로 하는 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 주회전풀리(424)와 피회전풀리(428)는 서로다른 직경으로 형성되는데, 주회전풀리(424)의 직경보다 60% 적게 형성되는 것을 특징으로 하는 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치
KR2020110005487U 2011-06-18 2011-06-18 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치 KR200465353Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020110005487U KR200465353Y1 (ko) 2011-06-18 2011-06-18 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020110005487U KR200465353Y1 (ko) 2011-06-18 2011-06-18 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120008921U KR20120008921U (ko) 2012-12-27
KR200465353Y1 true KR200465353Y1 (ko) 2013-02-22

Family

ID=51359945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020110005487U KR200465353Y1 (ko) 2011-06-18 2011-06-18 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200465353Y1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190111189A (ko) 2018-03-22 2019-10-02 케이제이에프 주식회사 튜브시트 자동 오버레이 용접 장치
KR20210078040A (ko) 2019-12-18 2021-06-28 케이제이에프 주식회사 자동 용접장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06142929A (ja) * 1992-10-30 1994-05-24 Kawasaki Heavy Ind Ltd 自動溶接方法及び自動溶接装置
JPH06246447A (ja) * 1993-03-02 1994-09-06 Hitachi Zosen Corp 溶接トーチの姿勢制御装置
JPH09216189A (ja) * 1996-02-13 1997-08-19 Shin Meiwa Ind Co Ltd トーチ軸変換アダプタ及びそれを使用した工業用ロボットのトーチ回転装置
KR20090016296A (ko) * 2007-08-10 2009-02-13 웰텍 주식회사 강관 연결용 티그(ｔｉｇ) 자동용접장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06142929A (ja) * 1992-10-30 1994-05-24 Kawasaki Heavy Ind Ltd 自動溶接方法及び自動溶接装置
JPH06246447A (ja) * 1993-03-02 1994-09-06 Hitachi Zosen Corp 溶接トーチの姿勢制御装置
JPH09216189A (ja) * 1996-02-13 1997-08-19 Shin Meiwa Ind Co Ltd トーチ軸変換アダプタ及びそれを使用した工業用ロボットのトーチ回転装置
KR20090016296A (ko) * 2007-08-10 2009-02-13 웰텍 주식회사 강관 연결용 티그(ｔｉｇ) 자동용접장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190111189A (ko) 2018-03-22 2019-10-02 케이제이에프 주식회사 튜브시트 자동 오버레이 용접 장치
KR20210078040A (ko) 2019-12-18 2021-06-28 케이제이에프 주식회사 자동 용접장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120008921U (ko) 2012-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101233237B1 (ko) 파이프 자동용접장치
KR101067998B1 (ko) 파이프 원주 용접을 위한 플라즈마 자동용접장치
CN104084678B (zh) 接管与安全端环缝全位置钨极惰性气体保护焊焊接方法
CN102049594A (zh) 管道内壁耐磨层自动堆焊设备及其自动堆焊方法
KR101531487B1 (ko) 파이프 용접장치 및 그 방법
KR20140008967A (ko) 파이프 자동가공장치
CN102825368A (zh) 法兰密封槽内表面环向全位置tig自动堆焊设备及其焊接方法
KR200465353Y1 (ko) 용접위치가 변하지 않으면서 토오치의 각도조절이 가능한 파이프 자동용접장치의 토오치뭉치
KR20160004086A (ko) 맞대기 용접 및 플랜지 용접이 가능한 자동 용접시스템
CN214134406U (zh) 一种圆筒焊缝自动焊接装置
KR102655413B1 (ko) 배관용접용 모듈식 지그기구
CN209465815U (zh) 一种螺旋焊管焊接装置
CN207013883U (zh) 一种钢管螺旋焊缝焊接装置
CN109623109A (zh) 一种螺旋焊管焊接装置及其使用方法
EP1960148B1 (fr) Dispositif de soudage automatique du type mig/mag
US20090050613A1 (en) Methods, Apparatus And Products For Welding Rotating Work Pieces
KR20180080529A (ko) 파이프 자동 용접장치
US6727465B1 (en) Apparatus for overlay welding of a tube exterior
CN105798493A (zh) 一种排种器腰带组件焊接方法及柔性焊接工作站
KR101161945B1 (ko) 엘보 지그 및 이를 포함하는 복합 용접 장치
KR101305154B1 (ko) 지관용 파이프의 단면 가공장치
CN101219497A (zh) 弧长自动控制装置
KR100932864B1 (ko) 파이프 자동 절단기
CN103128428A (zh) 一种环缝自动焊机
CN206632497U (zh) 一种纵环缝自动tig焊机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160118

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161117

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180103

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191226

Year of fee payment: 8