KR200461879Y1 - 에어를 이용하여 제품을 취출하는 금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 금형을 작동시키는데 필요한 공압장치로부터 에어를 분기시키고, 이 에어를 이용하여 녹아웃장치가 작동될 수 있도록 구성함으로써, 별도의 추가적인 구성없이도 녹아웃장치를 이용할 수 있기 때문에 비용절감 효과와 함께 유압을 이용하지 않아 이로 인하여 발생될 우려가 있는 품질 문제를 해결할 수 있도록 한 에어를 이용하여 제품을 취출하는 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 에어를 이용하여 제품을 취출하는 금형은, 금형으로부터 가공대상물을 분리시켜 주는 녹아웃장치가 구비되고, 공압장치를 이용하여 동작되는 금형에 있어서, 녹아웃장치는 공압장치로부터 분기되는 에어를 이용하여 동작하도록 분기관을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

에어를 이용하여 제품을 취출하는 금형{MOLDING OF EJECTING PRODUCT USING AIR}

본 고안은 에어를 이용하여 제품을 취출하는 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형을 작동시키기 위한 공압장치로부터 에어를 공급받아 작동할 수 있도록 구성함으로써, 제작원가를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 환경개선으로 인한 상품성의 향상 그리고 제품의 품질을 높일 수 있도록 한 에어를 이용하여 제품을 취출하는 금형에 관한 것이다.

일반적으로 금형은 한쌍의 금형, 즉 상형과 하형이 서로 합형?이형되게 하여 복잡한 형상의 제품이나 절단 작업 등의 목적으로 이용된다. 이러한 금형(10)은, 예시적으로 도 1에서와 같이, 상형과 하형의 합형과 이형이 가능하도록 작동수단으로서 공압장치(20)가 이용된다.

또한, 금형(10)에는 이처럼 제품의 성형후 금형으로부터 제품을 취출해 내기 위하여 녹아웃장치(12, Knock-out)가 구비된다. 녹아웃장치(12)는 통상적으로 유압장치(30)를 이용하여 작동시키게 된다.

하지만, 종래의 녹아웃장치는 다음과 같은 문제점이 있었다.

1) 녹아웃장치를 작동시키기 위해서는 별도의 유압장치를 필요로 하게 되었다. 이는 금형의 제작단가를 향상시키는 주된 요인으로 작용하였다.

2) 유압장치의 작동유가 누유되는 경우 성형품에 묻거나 성형중인 금형에 묻는 경우가 발생하였다. 이는 작동유가 공기 중에 부유되었다가 성형중인 제품에 착상함에 따라 제품의 불량을 유발시키는 요인이 되었다.

3) 유압장치로부터의 작동유의 유출은 작업환경을 저해시키는 요인으로 작용할 뿐만 아니라 주변 환경에도 해를 끼치게 되었다.

4) 제품의 절단전에 에어를 배출할 수 있게 함으로써, 녹아웃장치가 제품을 누름에 따라 발생되는 트러블을 없앨 수 있게 되어 품질을 향상시키는 효과가 있다.

본 고안은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 금형을 작동시키는데 필요한 공압장치로부터 에어를 분기시키고, 이 에어를 이용하여 녹아웃장치가 작동될 수 있도록 구성함으로써, 별도의 추가적인 구성없이도 녹아웃장치를 이용할 수 있기 때문에 비용절감 효과와 함께 유압을 이용하지 않아 이로 인하여 발생될 우려가 있는 품질 문제를 해결할 수 있도록 한 에어를 이용하여 제품을 취출하는 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 에어를 이용하여 제품을 취출하는 금형은, 금형으로부터 가공대상물을 분리시켜 주는 녹아웃장치가 구비되고, 공압장치를 이용하여 동작되는 금형에 있어서, 녹아웃장치는 공압장치로부터 분기되는 에어를 이용하여 동작하도록 분기관을 갖는 것을 특징으로 한다.

특히, 녹아웃장치는, 중앙에 블랭크가 형성되고, 펀치가 설치되는 다이플레이트의 상부에 위치하도록 설치되는 블럭플레이트; 중앙에 블랭크와 겹쳐지도록 자리면이 형성되고, 블럭플레이트의 상부에 적층되게 설치되며, 측면에는 자리면과 연통가능한 에어구멍이 형성된 블럭실린더; 서로 겹쳐진 블랭크와 자리면에 끼워져서 취출작용을 하는 스트립퍼; 및 블럭실린더의 상부로부터 관통설치되어 스트립퍼의 동작을 안내하는 녹아웃바;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안에 따른 에어를 이용하여 제품을 취출하는 금형은, 녹아웃장치가 금형의 절단작동 전에 에어가 배출되도록 한 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 에어를 이용하여 제품을 취출하는 금형은 다음과 같은 효과가 있다.

1) 금형을 작동시키는데 필수적으로 구성되어야 하는 공압장치로부터 생성된 에어로 동작하기 때문에 금형의 전체 구성을 단순화할 수 있으며, 이에 따라 금형의 제조단가를 줄일 수 있다.

2) 종래의 작동유가 누유됨에 따라 발생되었던 환경적인 문제라든가 제품에 착상하여 발생되는 불량 문제를 동시에 해결할 수 있다.

3) 금형이 제품을 절단하기 전에 녹아웃장치로부터 에어가 배출되게 제어함으로써, 금형의 합형시 발생될 우려가 있는 제품의 트러블을 방지하여 품질향상을 도모할 수 있게 된다.

4) 기존의 에어로 작동되는 금형에도 별도의 장비를 구비하지 않고서도 바로 적용할 수 있다.

도 1은 종래의 금형과 녹아웃장치의 작동 상태를 개략적으로 보여주기 위한 블럭도.
도 2는 본 고안에 따른 금형의 구성을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 블럭도.
도 3은 본 고안에 따른 녹아웃장치의 전체 구성을 보여주기 위한 분해사시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

(구성)

도 2는 본 고안에 따른 금형의 구성을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 블럭도이다.

본 고안에 따른 금형(100)은, 공압장치(110)로부터 에어를 공급받아 작동하는 금형작동실린더(111)에 의해 서로 합형과 이형가능한 구조로 이루어지고, 특히 금형(100)에는 공압장치(110)로부터 분기된 분기관을 통해 에어를 공급받아 작동하는 녹아웃장치(200)를 포함하여 구성된다.

여기서, 금형(100)은 합형과 이형 방향에 따라 구분되는 상하금형과 좌우금형, 그리고 복잡한 제품의 성형이 가능한 다단금형과 분할금형일 수 있다.

또한, 녹아웃장치(200)는, 상하금형의 경우 상부금형에 장착되는 것이 일반적이나 이에 한정하는 것은 아니며 하부금형에도 장착하여 사용할 수 있다.

그리고, 녹아웃장치(200)는 금형(100)의 작동, 예를 들어 절단작동이 이루어지기 전에 공압장치(110)로부터 공급받은 에어를 외부로 배출하도록 제어된다. 이는 금형(100)의 작동시 녹아웃장치(200)가 가공대상물(제품)을 누르고 있게 되면 이 가공대상물에 트러블이 발생할 수 있다. 이러한 트러블은 제품의 변형이라든가 형상 등의 변형 그리고 커팅위치의 변경 등으로 인한 제품의 불량으로 이어지게 되기 때문이다.

( 녹아웃장치의 구성)

도 3은 본 고안에 따른 녹아웃장치의 전체 구성을 보여주기 위한 분해사시도이다. 여기서는 금형은 상부금형과 하부금형으로 구성된 것을 예로 들어 설명한다.

본 고안에 따른 녹아웃장치(200)는, 다이플레이트(250)의 상부에 위치하도록 서로 적층되게 설치된 블럭플레이트(210) 및 블럭실린더(220)와, 이들 사이에 설치되어 취출동작을 하는 스트립퍼(230) 및 녹아웃바(240)를 포함하여 구성된다. 이하, 이들 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

블럭플레이트(210)는 하부금형에 설치되는 다이플레이트(250)와 마주보도록 설치되며, 중앙에는 블랭크(211)가 형성된다. 블랭크(211)는 다이플레이트(250)에 설치되는 펀치(미도시됨)에 의해 제품이 성형되게 되는 공간으로서, 블랭킹 또는 펀칭시의 펀치가 인입되는 공간부를 의미한다.

블럭실린더(220)는 상부금형에 장착되며 하부에는 상기 블럭플레이트(210)가 마주보게 설치된다. 특히, 상기 블럭실린더(220)에는 상기 블랭크(211)와 맞닿는 부분에 이와 같은 형태로 자리면(221)이 형성된다.

또한, 블럭실린더(220)에는 측면에 자리면(221)과 연통가능하도록 에어구멍(222)이 형성된다. 이 에어구멍(222)에는 금형작동실린더를 작동시키기 위한 공압장치로부터 분기된 분기관이 연결된다.

스트립퍼(230)는 서로 겹쳐진 상기 블랭크(211)와 자리면(221) 사이에 설치되어 상하로 움직이게 설치된다. 이때의 작동력은 상기 에어구멍(222)을 통해 공급 및 배출되는 에어에 의해 이루어진다.

녹아웃바(240)는 일종의 로드로서 상기 블럭실린더(220)의 중앙, 바람직하기로는 블랭크(211)의 상부 중앙에 형성된 장착구멍(223)에 끼워진다. 그리고, 블랭크(211)의 안으로 끼워진 단부는 상기 스트립퍼(230)의 중앙에 형성된 고정구멍(231)에 끼워져서 고정된다.

이와 같이 설치된 녹아웃바(240)는 스트립퍼(230)가 상기 블랭크(211)와 자리면(221) 사이에서 급격하게 이동되지 않고 일정한 방향을 따라 움직일 수 있도록 안내하는 역할을 한다.

이상에서 본 바와 같이 본 고안은 금형의 합형과 이형을 위하여 필수적으로 구비되는 공압장치로부터 에어의 일부를 분기하여 사용할 수 있도록 구성하고, 특히 분기된 에어를 녹아웃장치의 작동에 이용함으로써, 별도의 작동수단이 없이도 녹아웃장치를 사용할 수 있게 되어 금형의 제작비용을 절감할 수 있다. 또한, 기존의 유압실린더와 같이 작동유가 누유되지 않을 뿐만 아니라 누유된 유체가 제품에 묻어서 발생되는 품질 문제를 동시에 해결할 수 있는 효과가 있다.

100 : 금형 110 : 공압장치
111 : 금형작동실린더 200 : 녹아웃장치
210 : 블럭플레이트 211 : 블랭크
220 : 블럭실린더 221 : 자리면
222 : 에어구멍 223 : 장착구멍
230 : 스트립퍼 231 : 고정구멍
240 : 녹아웃바 250 : 다이플레이트

Claims (3)

1. 삭제
2. 금형으로부터 가공대상물을 분리시켜 주는 녹아웃장치(200)가 구비되고, 공압장치(110)를 이용하여 동작되는 금형에 있어서,
   상기 녹아웃장치(200)는 상기 공압장치(110)로부터 분기되는 에어를 이용하여 동작하도록 분기관을 구비하고,
   상기 녹아웃장치(200)는, 중앙에 블랭크(211)가 형성되고, 펀치가 설치되는 다이플레이트(250)의 상부에 위치하도록 설치되는 블럭플레이트(210); 중앙에 상기 블랭크(211)와 겹쳐지도록 자리면(221)이 형성되고, 상기 블럭플레이트(210)의 상부에 적층되게 설치되며, 측면에는 상기 자리면(221)과 연통가능한 에어구멍(222)이 형성된 블럭실린더(220); 서로 겹쳐진 상기 블랭크(211)와 상기 자리면(221)에 끼워져서 취출작용을 하는 스트립퍼(230); 및 상기 블럭실린더(220)의 상부로부터 관통설치되어 상기 스트립퍼(230)의 동작을 안내하는 녹아웃바(240);를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어를 이용하여 제품을 취출하는 금형.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 녹아웃장치(200)는 금형의 절단작동 전에 에어가 배출되도록 한 것을 특징으로 하는 에어를 이용하여 제품을 취출하는 금형.

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