KR200460539Y1 - 가탄제 투입 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 가탄제 투입 장치에 관한 것으로 장입기의 장입 바켓 상부에서 스크랩을 낙하 투입하면서 가탄제를 분사시켜 함께 골고루 장입 바켓 내부로 투입하는 장치이며, 가탄제를 분사시켜 배출하는 분사 파이프부재에 배출되는 가탄제에 물을 분사하는 물 분사 기기를 장착한 것이다.

상기 물 분사 기기는 분사 파이프부재의 배출구 단부 측에서 관 내부로 물을 분사하도록 분사 파이프부재에 연결되어 가탄제가 분사 파이프부재의 배출구에서 분사되기 진전에 물을 분사하여 가탄제가 배출되면서 분진이 발생하지 않도록 한다.

Description

가탄제 투입 장치{Apparatus for Supply of Carbonadding Material}

본 고안은 가탄제 투입 장치에 관한 것으로 더 상세하게는 가탄제를 장입기 내부로 투입할 때 스크랩과 골고루 섞이도록 원활히 배출할 수 있도록 고안된 것이다.

일반적으로 제강 공정은 장입기로 전기로 내부로 스크랩을 장입한 후 용해시키는 용해공정, 용해 공정 후 용해된 용강을 정련하는 정련공정, 및 연속주조공정을 포함하는 것이다.

한편, 상기 장입기는 스크랩을 저장한 후 이송되어 전기로 내부로 스크랩을 장입하는 것이다.

빈 장입기에는 스크랩과 용강의 탄소량을 조절하는 가탄제가 투입되며, 상기 가탄제로는 무연괴탄을 주로 사용하고 있는 실정이다.

상기 가탄제 즉, 무연괴탄은 철의 성질을 결정하는 주요 성분인 탄소량을 조절하는 것으로, 연속주조공정을 통해 제조되는 강의 종류에 따라 적당한 량으로 투입되며, 포대로 감싸져 포장되어 기중기로 운반하여 장입기의 장입 바켓 내부로 투입되고 있다.

상기 가탄제의 투입방법은 통상 가탄제, 즉, 무연괴탄을 투입량만큼 포대로 감싸 포장하고, 가탄제가 포장된 포대를 기중기를 통해 장입 바켓의 상부로 이동 시킨 후 포대를 터트려 장입기 내부로 투입시키는 것이다.

즉, 장입기 내부로 가탄제와 스크랩을 투입하는 과정은 상기한 가탄제 투입 방법으로 가탄제를 장입기 내로 투입한 다음 스크랩을 장입기 내로 투입하는 것을 반복하여 이루어 지는 것이다.

그러나 상기한 바와 같이 장입 바켓 내로 가탄제와 스크랩을 투입하는 방법은 장입기 내부에서 가탄제층과 스크랩층이 차례로 적층되게 되므로 용해 공정 시 가탄제가 균일하게 반응하기 어려운 문제점이 있는 것이다.

또한 가탄제와 스크랩을 차례로 반복하여 투입하게 되므로 장입 바켓으로 투입하는 투입 작업 시간이 오래 걸려 생산성이 낮아지는 문제점이 있는 것이다.

본 고안은 가탄제를 장입기 내에서 스크랩과 고르게 섞이도록 원활히 공급할 수 있는 가탄제 투입 장치를 제공하는 데 있다.

이러한 본 고안의 과제는 장입기의 장입 바켓 내부로 투입될 가탄제를 저장하여 보관하며 가탄제를 배출하는 배출관을 구비한 가탄제 저장부재와;

일단은 상기 가탄제 저장부재의 배출관에 연결되며 타단은 장입기의 장입 바켓의 상부에서 장입 바켓 내부를 향하도록 위치하는 분사 파이프부재와;

상기 분사 파이프부재에 연결되며 공기를 공급하여 분사 파이프부재의 단부로 가탄제를 분사시키는 공기 분사 기기와;

상기 분사 파이프부재의 배출구 단부 측에 장착되어 분사 파이프부재의 단부에서 배출되는 가탄제에 물을 분사하는 물 분사 기기를 포함한 가탄제 투입 장치를 제공함으로써 해결되는 것이다.

상기 물 분사 기기는 상기 분사 파이프부재의 배출구 단부 측에서 관 내부로 물을 분사하도록 분사 파이프부재에 연결된 것이다.

상기 물 분사 기기는 상기 분사 파이프부재에 연결되는 공기 공급관과;

상기 공기 공급관에 연결되어 공기 공급관의 출구 측으로 물을 공급하는 물 공급관을 포함한 물 공급부를 포함하며,

상기 공기 공급관은 상기 공기 분사 기기에 연결되는 것이다.

상기 가탄제 저장부재에는 진동을 발생시키며, 모터 제어부에 의해 제어되는 진동 모터가 장착된 것이다.

상기 분사 파이프부재는 상기 가탄제 저장부재의 배출관에 연통되어 내부로 가탄제가 공급되며, 일 측에 내부로 공급된 가탄제를 토출하는 토출구가 형성된 제 1 파이프와;

상기 제 1 파이프의 토출구에 연통되어 내부로 가탄제가 공급되며, 일 측에 내부로 공급된 가탄제를 장입기의 장입 바켓 상부에서 배출하는 배출구가 형성되고, 배출구의 단부 측에 관 내부로 물을 분사하게 상기 물 분사 기기가 연결된 제 2 파이프와;

일 단은 상기 제 1 파이프의 토출구에 연결되고, 타단은 제 2 파이프에 연결된 연결 파이프를 포함한 것이다.

상기 연결 파이프에는 진동을 발생시키며, 모터 제어부에 의해 제어되는 진동 모터가 장착된 것이다.

상기 공기 분사 기기는 고압의 공기를 저장하며, 상기 제 1 파이프에 연결되는 제 1 에어 공급관 및 제 2 파이프에 연결되는 제 2 에어 공급관을 구비한 에어 탱크와;

상기 제 1 에어 공급관과 제 1 파이프의 연결부에 구비되어 제 1 파이프의 내부로 에어를 분사하는 제 1 분사 노즐부와;

상기 제 2 에어 공급관과 제 2 파이프의 연결부에 구비되어 제 2 파이프의 내부로 에어를 분사하는 제 2 분사 노즐부와;

상기 제 1 에어 공급관에 장착되며 관로를 개폐하여 에어 탱크의 공기 배출을 제어하는 제 1 제어 밸브와;

상기 제 2 에어 공급관에 장착되며 관로를 개폐하여 에어 탱크의 공기 배출을 제어하는 제 2 제어 밸브와;

상기 제 1 제어 밸브 및 제 2 제어 밸브에 연계되어 작동을 제어하는 밸브 제어부를 포함한 것을 특징으로 하는 가탄제 투입 장치.

상기 물 분사 기기는 상기 분사 파이프부재에 연결되는 공기 공급관과;

상기 공기 공급관에 연결되어 공기 공급관의 출구 측으로 물을 공급하는 물 공급관을 포함한 물 공급부를 포함하며,

상기 공기 공급관은 상기 제 1 에어 공급관과 제 2 에어 공급관 중 어느 하나에서 분기되어 물 공급관에 연결되는 것이다.

상기 물 공급관에는 상기 밸브 제어부에 연계되어 관로를 개폐하는 제 3 제어 밸브를 구비한 것을 특징으로 하는 가탄제 투입 장치.

본 고안은 스크랩과 가탄제가 골고루 섞여 용강공정에서 가탄제의 균일반응을 발생시키고, 이로써 제강 제품의 품질을 향상시키고, 불량률을 감소시키는 효과가 있는 것이다.

또, 본 고안은 스크랩과 함께 원활히 가탄제가 투입되므로 장입 시간을 단축시켜 제강의 생산량을 증대시키는 효과가 있는 것이다.

본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 기본 구조를 도시한 개략도로서, 가탄제 저장부재의 배출관에 회전 투입부재가 설치되고, 분사 파이프부재에 내부로 물을 분사하는 물 분사 기기가 연결된 예를 나타내고 있다.

도 2는 본 고안의 다른 실시 예를 도시한 개략도로서, 분사 파이프부재가 제 1 분사 파이프 및 제 2 분사 파이프로 분리되어 구성된 예를 나타내고 있다.

도 3은 본 고안의 사용 상태도로서, 장입 바켓 내에서 스크랩과 가탄제가 골고루 섞여 투입된 상태를 나타내고 있다.

이하, 도 1에서 도시한 바와 같이 본 고안에서 장입기(1)는 종래의 공지된 장입기(1)로써, 내부로 스크랩(2) 및 가탄제(3) 등의 원료가 투입되는 장입 바켓(1a) 및 상기 장입 바켓(1a)을 이송시키는 대차(4), 상기 장입 바켓(1a)을 들어올려 전기로의 내부로 원료를 장입하는 기중기(미도시) 등을 포함한 것으로 공지된 기술로 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.

본 고안인 가탄제 투입 장치는 상기 장입기 바켓(1a)의 스크랩 투입 위치에 설치되며, 제강 시 강의 탄소량을 조절하는 가탄제(3)를 장입 바켓(1a) 내부로 투입하는 것이다.

상기 가탄제(3)로는 무연괴탄을 사용하는 것을 기본으로 하며 이외에도 스크랩(2)과 함께 투입되어 제강 시 강의 탄소량을 조절할 수 있는 어떠한 것도 사용이 가능하며 이는 본 고안의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.

본 고안의 가탄제 저장부재(10)는 내부에 가탄제(3)를 저장할 수 있는 저장실(12)이 구비되며, 하부에 가탄제(3)를 배출하는 배출관(11)이 구비된 호퍼부(10a)가 형성된다.

상기 호퍼부(10a)는 저장실(12)에 저장된 가탄제(3)를 경사진 경사면을 따라 배출관(11)으로 안내하여 원활히 배출하도록 하는 것이다.

가탄제(3)는 도시하지는 않았지만, 전기로 부원료 호퍼 내에 저장된 것으로 연속주조공정을 통해 제조되는 강의 종류에 따라 부원료 개량 대차로 정확한 량으로 계량되어 상기 가탄제 저장부재(10)의 내부로 이송되어 저장되는 것이다.

상기 가탄제 저장부재(10)의 배출관(11)에는 분사 파이프부재(20)가 연결되며, 이 분사 파이프부재(20)의 단부는 스크랩(2)이 투입되는 위치에서 장입기(1)의 장입 바켓(1a)의 상부에서 장입 바켓(1a) 내부를 향하도록 위치하는 것이다.

그리고 상기 분사 파이프부재(20)에는 공기를 공급하여 단부로 가탄제(3)를 분사시키는 공기 분사 기기(30)가 연결된다.

상기 공기 분사 기기(30)는 상기 분사 파이프부재(20)의 내부로 고압의 공기를 공급하여, 배출관(11)을 통해 분사 파이프부재(20) 내로 공급된 가탄제(3)를 장입 바켓(1a)의 내부를 향한 분사 파이프부재(20)의 단부로 분사시키는 것이다.

상기 공기 분사 기기(30)는 도시하지는 않았지만 공기를 압축시켜 압축된 고압의 공기를 분사 파이프부재(20)의 내부로 공급하는 공기 실린더를 사용할 수도 있다.

상기 공기 분사 기기(30)는 도시하지는 않았지만 고압의 공기를 저장하며, 분사 파이프부재(20)에 연결되는 공기 탱크와, 상기 공기 탱크의 고압 공기의 배출을 제어하는 제어 밸브를 포함할 수도 있으며, 이외에도 분사 파이프부재(20)의 내부로 고압의 공기를 공급하여, 분사 파이프부재(20)의 단부로 가탄제(3)를 분사시키는 어떠한 것도 본 고안의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.

한편, 상기 분사 파이프부재(20)의 배출구 단부 측에는 분사 파이프부재(20)의 배출구에서 분사되어 배출되는 가탄제(3)에 물을 분사하는 물 분사 기기(40)가 장착된다.

상기 물 분사 기기(40)는 상기 분사 파이프부재(20)의 외부에 장착되어 장입 바켓(1a)의 상부로 물을 분사하여 분사 파이프부재(20)의 단부에서 가탄제(3)가 배출될 때 분진이 발생되는 것을 방지할 수도 있으나, 이렇게 외부로 물을 분사하여 분진 발생을 방지할 경우 넓게 퍼져 분사된 가탄제(3)에서 발생되는 분진을 효과적으로 제거할 수 없고 분사하는 물의 양이 많이 소요되는 단점이 있는 것이다.

이에 본 고안에서 상기 물 분사 기기(40)는 상기 분사 파이프부재(20)의 배출구 단부 측에서 관 내부로 물을 분사하도록 분사 파이프부재(20)에 연결되어 분사 파이프부재(20)의 단부에서 가탄제(3)가 배출되기 직전에 상기 가탄제(3)에 물을 분사함으로써 분진이 발생되는 것을 방지하는 것이다.

상기 가탄제(3)는 분사 파이프부재(20)의 내부로 공급되는 공기에 의해 분사되면서 배출되므로 배출 시 분진이 많이 발생하게 되며, 이러한 분진은 공장 내의 환경을 악화시키고 작업자의 건강을 해치는 문제점이 있는 것이다.

따라서 가탄제(3)가 분사 파이프부재(20)의 단부에서 분사되기 전에 가탄제(3)에 물을 분사시킴으로써 가탄제(3)가 원활히 배출되도록 하고, 배출 시 분진이 발생하지 않게 하는 것이다.

상기 물 분사 기기(40)는 상기 분사 파이프부재(20)에 연결되는 공기 공급관(42)과;

상기 공기 공급관(42)에 연결되어 공기 공급관(42)의 출구 측으로 물을 공급하는 물 공급관(41a)을 포함한 물 공급부(41)를 포함하며,, 상기 공기 공급관(42)은 상기 공기 분사 기기(30)에 연결되는 것이다.

상기 물 분사 기기(40)는 상기 공기 분사 기기(30)로부터 공기를 공급받아 물 공급관(41a)으로 분사하므로 별도의 공기 공급 수단을 추가로 구비할 필요가 없어 구성이 단순화되고 적은 설비비로 설치가 가능한 것이다.

즉, 물 공급관(41a)을 통해 공급되는 물이 공기 공급관(42)을 통해 공급되는 고압의 공기에 의해 분사 파이프부재(20)의 내부로 분사되어 가탄제(3)를 고르게 적셔 가탄제(3)가 분사 파이프부재(20)에서 배출될 때 분진이 발생되지 않는 것이다.

한편, 도 2에서 도시한 바와 같이 상기 가탄제 저장부재(10)에는 진동을 발생시키며, 모터 제어부에 의해 제어되는 진동 모터(50)가 장착된다.

상기 진동 모터(50)는 샤프트에 편심된 회전체를 장착하여 진동을 발생시키는 것으로 이외에도 공지된 어떠한 진동 모터(50)도 적용이 가능함을 밝혀둔다.

상기 가탄제 저장부재(10)의 배출관(11)은 가탄제(3)를 배출하는 중에 가탄제(3) 덩어리가 배출관(11)으로 몰리면서 배출관(11)을 막는 경우가 빈번히 발생되 는데, 진동 모터(50)는 가탄제 저장부재(10)에 진동을 발생시켜 배출관(11)에 뭉친 가탄제(3)를 흩어 배출관(11)을 통해 가탄제(3)가 원활히 배출되도록 하는 것이다.

상기 진동 모터(50)는 가탄제 저장부재(10)의 호퍼부(10a)에 구비되는 진동 지지대(12)에 연결되어 호퍼부(10a)를 진동시킴으로써, 배출관(11)을 통과하는 가탄제(3)가 뭉치지 않고 원활히 배출되도록 하고, 뭉쳐진 가탄제(3)를 흩어 배출관(11)을 통해 배출되도록 하는 것이 바람직하다.

또한 상기 분사 파이프부재(20)는 상기 가탄제 저장부재(10)의 배출관(11)에 연통되어 내부로 가탄제(3)가 공급되며, 일 측에 내부로 공급된 가탄제(3)를 토출하는 토출구가 형성된 제 1 파이프(21)와;

상기 제 1 파이프(21)의 토출구에 연통되어 내부로 가탄제(3)가 공급되며, 일 측에 내부로 공급된 가탄제(3)를 장입기(1)의 장입 바켓(1a) 상부에서 배출하는 배출구가 형성되고, 배출구의 단부 측에 관 내부로 물을 분사하게 상기 물 분사 기기(40)가 연결된 제 2 파이프(22)와;

일 단은 상기 제 1 파이프(21)의 토출구에 연결되고, 타단은 제 2 파이프(22)에 연결된 연결 파이프(23)를 포함한다.

상기 연결 파이프(23)에는 진동을 발생시키며, 모터 제어부에 의해 제어되는 진동 모터(50)가 장착된다.

상기 진동 모터(50)는 샤프트에 편심된 회전체를 장착하여 진동을 발생시키는 것으로 이외에도 공지된 어떠한 진동 모터(50)도 적용이 가능함을 밝혀둔다.

상기 연결 파이프(23)는 가탄제(3)를 배출하는 중에 가탄제(3) 덩어리가 제 1 파이프(21)의 토출구로 몰리면서 토출구를 막는 경우가 빈번히 발생되는데, 진동 모터(50)는 연결 파이프(23)에 진동을 발생시켜 토출구에 뭉친 가탄제(3)를 흩어지게 하여 가탄제(3)가 원활히 배출되도록 하는 것이다.

상기 제 1 파이프(21) 및 제 2 파이프(22)는 상기 공기 분사 기기(30)에 연결되며, 상기 제 2 파이프(22)의 배출구 측 단부에는 배출되는 가탄제(3)에서 분진이 발생되지 않도록 하는 물 분사 기기(40)가 연결되며, 상기 물 분사 기기(40)는 상기에서 설명한 바 상세한 설명을 생략함을 밝혀둔다.

상기 공기 분사 기기(30)는 고압의 공기를 저장하며, 상기 제 1 파이프(21)에 연결되는 제 1 에어 공급관(31a) 및 제 2 파이프(22)에 연결되는 제 2 에어 공급관(31b)을 구비한 에어 탱크(31)와;

상기 제 1 에어 공급관(31a)과 제 1 파이프(21)의 연결부에 구비되어 제 1 파이프(21)의 내부로 에어를 분사하는 제 1 분사 노즐부(32)와;

상기 제 2 에어 공급관(31b)과 제 2 파이프(22)의 연결부에 구비되어 제 2 파이프(22)의 내부로 에어를 분사하는 제 2 분사 노즐부(33)와;

상기 제 1 에어 공급관(31a)에 장착되며 관로를 개폐하여 에어 탱크(31)의 공기 배출을 제어하는 제 1 제어 밸브(34)와;

상기 제 2 에어 공급관(31b)에 장착되며 관로를 개폐하여 에어 탱크(31)의 공기 배출을 제어하는 제 2 제어 밸브(35)와;

상기 제 1 제어 밸브(34) 및 제 2 제어 밸브(35)에 연계되어 작동을 제어하는 밸브 제어부(36)를 포함할 수도 있으며, 이외에도 제 1 파이프(21) 및 제 2 파 이프(22)의 내부로 고압의 공기를 공급하여, 제 2 파이프(22)의 단부로 가탄제(3)를 분사시키는 어떠한 것도 본 고안의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.

상기 물 분사 기기(40)의 공기 공급관(42)은 상기 제 1 에어 공급관(31a)과 제 2 에어 공급관(31b) 중 어느 하나에서 분기되어 물 공급관(41a)에 연결되는 것이 바람직하다.

상기 물 분사 기기(40)는 별도의 공기 공급 수단을 추가로 구비할 필요가 없어 구성이 단순화되고 적은 설비비로 설치가 가능한 것이다.

또 상기 물 공급관(41a)에는 상기 밸브 제어부(36)에 연계되어 관로를 개폐하는 제 3 제어 밸브(41b)를 구비하여 제 2 파이프(22) 즉, 분사 파이프부재(20) 내부로 분사되는 물의 양을 제어하도록 하는 것이 바람직하다.

본 고안의 작동을 설명하면 하기와 같다.

일단 가탄제 저장부재(10)에는 가탄제(3)가 저장되는데 상기 가탄제(3)는 도시하지는 않았지만 부원료 호퍼에 연결되어 지속적으로 가탄제(3)를 공급받아 저장하는 것이다.

가탄제 저장부재(10) 내에 저장된 가탄제(3)는 자체 하중에 의해 배출관(11)을 통해 배출되어 제 1 파이프(21)의 내부로 유입되는 것이다.

그리고 공기 분사 기기(30)가 작동되면서 제 1 파이프(21)의 내부로 고압의 공기를 공급시켜 제 1 파이프(21)의 내부로 유입된 가탄제(3)를 토출구로 이동시켜 연결 파이프(23)를 통해 제 2 파이프(22)의 내부로 유입시키는 것이다.

또 공기 분사 기기(30)가 작동되면서 제 2 파이프(22)의 내부로 고압의 공기 를 공급하여 제 2 파이프(22)의 내부로 유입된 가탄제(3)를 배출구를 통해 분사시키게 되는 것이다.

상기한 바와 같이 가탄제(3)가 분사됨과 동시에 기중기(5)로 장입 바켓(1a)의 상부로 이송된 스크랩(2)이 장입 바켓(1a)의 내부로 낙하되는 것이다.

상기 기중기(5)는 전자석으로 스크랩(2)을 부착시켜 이송하는 것으로 전자석의 자력을 점차적으로 줄이면서 스크랩(2)을 장입 바켓(1a)의 상부에서 점차 낙하시키게 되는 것이다.

이때 상기 가탄제(3)는 자체 하중에 의해 배출관(11)을 통해 지속적으로 배출되고, 배출된 후 제 1 파이프(21) 및 제 2 파이프(22)를 통해 고압의 공기와 함께 제 2 파이프(22)의 단부로 분사되며, 기중기로 이송된 후 장입 바켓(1a) 내부로 낙하되는 스크랩(2)과 함께 섞이면서 장입 바켓(1a)의 내부로 골고루 투입되는 것이다.

따라서, 도 3에서 도시한 바와 같이 장입 바켓(1a) 내부에서 스크랩(2)과 가탄제(3)가 골고루 섞인 상태로 저장되고, 이렇게 저장된 원료를 전기로로 장입하여 용해하므로 용강의 내부에서 가탄제(3)가 전체에 고르게 반응하고, 균일한 강의 품질을 얻을 수 있는 것이다.

또한, 장입 바켓(1a) 내부로 추가로 가탄제(3)를 투입하기 용이함은 물론, 추가로 투입되는 가탄제(3) 역시 스크랩(2)과 골고루 섞이게 되므로, 전 용해공정에 걸쳐 가탄 효과를 균일하게 얻을 수 있는 것이다.

본 고안은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 고안의 요지에 벗어 나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 고안의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.

도 1은 본 고안의 기본 구조를 도시한 개략도

도 2는 본 고안의 다른 실시 예를 도시한 개략도

도 3은 본 고안의 사용 상태도

*도면 중 주요 부호에 대한 설명*

1 : 장입기 2 : 스크랩

3 : 가탄제 10 : 가탄제 저장부재

11 : 배출관 20 : 분사 파이프부재

21 : 제 1 파이프 22 : 제 2 파이프

23 : 연결 파이프 30 : 공기 분사 기기

40 : 물 분사 기기

Claims (9)

1. 장입기의 장입 바켓 내부로 투입될 가탄제를 저장하여 보관하며 가탄제를 배출하는 배출관을 구비한 가탄제 저장부재와;

   일단은 상기 가탄제 저장부재의 배출관에 연결되며 타단은 장입기의 장입 바켓의 상부에서 장입 바켓 내부를 향하도록 위치하는 분사 파이프부재와;

   상기 분사 파이프부재에 연결되며 공기를 공급하여 분사 파이프부재의 단부로 가탄제를 분사시키는 공기 분사 기기와;

   상기 분사 파이프부재의 배출구 단부 측에 장착되어 분사 파이프부재의 단부에서 배출되는 가탄제에 물을 분사하는 물 분사 기기를 포함하며,

   상기 분사 파이프부재는 상기 가탄제 저장부재의 배출관에 연통되어 내부로 가탄제가 공급되며, 일 측에 내부로 공급된 가탄제를 토출하는 토출구가 형성된 제 1 파이프와;

   상기 제 1 파이프의 토출구에 연통되어 내부로 가탄제가 공급되며, 일 측에 내부로 공급된 가탄제를 장입기의 장입 바켓 상부에서 배출하는 배출구가 형성되고, 배출구의 단부 측에 관 내부로 물을 분사하게 상기 물 분사 기기가 연결된 제 2 파이프와;

   일 단은 상기 제 1 파이프의 토출구에 연결되고, 타단은 제 2 파이프에 연결된 연결 파이프를 포함한 것을 특징으로 하는 가탄제 투입 장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 물 분사 기기는 상기 분사 파이프부재의 배출구 단부 측에서 관 내부로 물을 분사하도록 분사 파이프부재에 연결된 것을 특징으로 하는 가탄제 투입 장치.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 물 분사 기기는 상기 분사 파이프부재에 연결되는 공기 공급관과;

   상기 공기 공급관에 연결되어 공기 공급관의 출구 측으로 물을 공급하는 물 공급관을 포함한 물 공급부를 포함하며,

   상기 공기 공급관은 상기 공기 분사 기기에 연결되는 것을 특징으로 하는 가탄제 투입 장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 가탄제 저장부재에는 진동을 발생시키며, 모터 제어부에 의해 제어되는 진동 모터가 장착된 것을 특징으로 하는 가탄제 투입 장치.
5. 삭제
6. 청구항 1에 있어서,

   상기 연결 파이프에는 진동을 발생시키며, 모터 제어부에 의해 제어되는 진동 모터가 장착된 것을 특징으로 하는 가탄제 투입 장치.
7. 청구항 1에 있어서,

   상기 공기 분사 기기는 고압의 공기를 저장하며, 상기 제 1 파이프에 연결되는 제 1 에어 공급관 및 제 2 파이프에 연결되는 제 2 에어 공급관을 구비한 에어 탱크와;

   상기 제 1 에어 공급관과 제 1 파이프의 연결부에 구비되어 제 1 파이프의 내부로 에어를 분사하는 제 1 분사 노즐부와;

   상기 제 2 에어 공급관과 제 2 파이프의 연결부에 구비되어 제 2 파이프의 내부로 에어를 분사하는 제 2 분사 노즐부와;

   상기 제 1 에어 공급관에 장착되며 관로를 개폐하여 에어 탱크의 공기 배출을 제어하는 제 1 제어 밸브와;

   상기 제 2 에어 공급관에 장착되며 관로를 개폐하여 에어 탱크의 공기 배출을 제어하는 제 2 제어 밸브와;

   상기 제 1 제어 밸브 및 제 2 제어 밸브에 연계되어 작동을 제어하는 밸브 제어부를 포함한 것을 특징으로 하는 가탄제 투입 장치.
8. 청구항 7에 있어서,

   상기 물 분사 기기는 상기 분사 파이프부재에 연결되는 공기 공급관과;

   상기 공기 공급관에 연결되어 공기 공급관의 출구 측으로 물을 공급하는 물 공급관을 포함한 물 공급부를 포함하며,

   상기 공기 공급관은 상기 제 1 에어 공급관과 제 2 에어 공급관 중 어느 하나에서 분기되어 물 공급관에 연결되는 것을 특징으로 하는 가탄제 투입 장치.
9. 청구항 8에 있어서,

   상기 물 공급관에는 상기 밸브 제어부에 연계되어 관로를 개폐하는 제 3 제어 밸브를 구비한 것을 특징으로 하는 가탄제 투입 장치.

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