KR101891197B1 - 원료 저장 장치 및 그 저장방법 - Google Patents

원료 저장 장치 및 그 저장방법 Download PDF

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KR101891197B1 KR1020170046879A KR20170046879A KR101891197B1 KR 101891197 B1 KR101891197 B1 KR 101891197B1 KR 1020170046879 A KR1020170046879 A KR 1020170046879A KR 20170046879 A KR20170046879 A KR 20170046879A KR 101891197 B1 KR101891197 B1 KR 101891197B1
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Abstract

본 발명은 원료 저장 장치 및 그 저장 방법에 관한 것으로, 내부에 원료를 저장할 수 있는 공간이 형성되는 원료 저장기; 상기 원료 저장기 내부에 원료를 공급하는 원료 공급기; 및 상기 원료 저장기 내부에 냉매를 공급하는 냉매공급기;를 포함하고, 저장기 내부에 원료가 부착되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다.

Description

원료 저장 장치 및 그 저장방법{Storage apparatus of raw material and method thereof}
본 발명은 원료 저장 장치 및 그 저장 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저장기 내부에 원료가 부착되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있는 원료 저장 장치 및 그 저장 방법에 관한 것이다.
제철소에서 사용되는 석탄(coal)은 주로 코코스를 제조하는데 사용된다. 석탄은 파쇄, 습도 조절(Coal Moisture Control Process, CMCP) 등의 공정을 거친 다음, 저장기(coal bin bunker)에 저장되었다가 코크스 오븐에 장입하여 건류시킴으로써 코크스로 제조될 수 있다.
한편, 습도 조절 공정은 석탄에 함유되는 수분을 기화시켜 석탄을 건조시키는 공정이다. 습도 조절 공정을 거친 석탄은 약 9 ~ 12% 정도의 수분을 포함하며, 이 상태로 저장기에 저장된다. 그리고 저장기에 저장된 석탄은 저장기 하부에 구비되는 장입차를 통해 코크스 오븐으로 장입될 수 있다.
그런데 저장기 내에 저장된 석탄은 수분을 함유하고 있기 때문에 서로 뭉쳐지기 쉽고, 특히 결로 현상 등에 의해 저장기의 내벽에 부착되어 부착탄을 발생시키는 문제점이 있다. 이와 같이 저장기 내부에 부착탄이 발생하면 석탄의 저장 용량이 줄어들기 때문에 코크스 오븐에 석탄을 제대로 장입할 수 없게 되어 정상적인 조업을 진행하기 어려운 문제점이 있었다.
따라서 종래에는 CO2 팽창압을 이용한 발파, 살수, 에어 퍼지 등 다양한 방법을 사용하여 부착탄을 제거하였으나, 시간이 경과함에 따라 부착탄이 고착되어 제거하는데 어려움이 있었다.
KR 10-2009-0015313 A KR 10-2003-0017117 A
본 발명은 부착광의 발생을 억제 혹은 방지할 수 있는 원료 저장 장치 및 그 저장방법을 제공한다.
본 발명은 설비의 유지 보수를 용이하게 할 수 있는 원료 건조 장치 및 그 건조방법을 제공한다.
본 발명의 실시 형태에 따른 원료 저장 장치는, 내부에 원료를 저장할 수 있는 공간이 형성되는 원료 저장기; 상기 원료 저장기 내부에 원료를 공급하는 원료 공급기; 및 상기 원료 저장기 내부에 냉매를 공급하는 냉매공급기;를 포함할 수 있다.
상기 냉매공급기는, 상기 냉매를 저장하는 제1저장기; 캐리어 가스를 저장하는 제2저장기; 상기 제1저장기와 상기 제2저장기와 연통되고 상기 원료 저장기와 연결되는 공급배관;을 포함할 수 있다.
상기 제2저장기와 상기 공급배관 사이에 개폐수단을 구비할 수 있다.
상기 공급배관은, 상기 제1저장기와 상기 제2저장기와 연통되는 혼합배관과, 일측은 상기 혼합배관과 연결되고, 적어도 일부가 신축 가능한 제1공급배관 및 일측은 상기 제1공급배관과 연결되고 타측은 상기 원료저장기와 연결되는 제2공급배관을 포함할 수 있다.
상기 원료 저장기에 상기 제2공급배관이 삽입되는 관통구를 형성하고, 상기 관통구의 직경은 상기 제2공급배관의 직경보다 크게 형성할 수 있다.
상기 제2공급배관을 이동시킬 수 있는 구동기를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 원료 저장 방법은, 원료 저장기에 원료를 공급하는 과정; 및 상기 원료 저장기에 냉매를 공급하여 상기 원료 중 함유된 수분을 냉각시키는 과정;을 포함할 수 있다.
상기 원료 저장기에 원료를 공급하는 과정은, 상기 원료로 석탄을 사용할 수 있다.
상기 냉매를 공급하는 과정은, 캐리어 가스를 이용하여 상기 냉매를 상기 원료 저장기 내부로 분사하는 과정을 포함할 수 있다.
상기 냉매를 공급하는 과정은, 상기 냉매로 입자형태로 가공된 드라이아이스를 사용할 수 있다.
상기 냉매를 공급하는 과정은, 에어, 질소 및 아르곤 중 적어도 어느 하나를 캐리어 가스로 사용할 수 있다.
상기 냉매를 공급하는 과정은 상기 원료가 상기 원료 저장기에 원료층을 형성하기 전에 상기 원료와 상기 냉매를 혼합하는 과정을 포함할 수 있다.
상기 냉매를 공급하는 과정은 상기 냉매의 분사 방향을 변경하는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 형태들에 의하면, 원료가 저장되는 원료 저장기 내부에서 원료의 온도를 낮게 제어하여 원료 저장기 내 부착물이 형성되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다. 예컨대 원료 저장기에 원료를 투입할 때 원료의 온도를 낮출 수 있는 냉매를 동시 투입하여 원료의 온도를 저하시키거나 또는 원료 중 함유되는 수분을 냉각시킬 수 있다. 따라서 원료의 온도를 낮게 유지하여 원료에 함유되는 수분에 의해 결로가 발생하는 것으로 억제하고, 이로 인해 발생할 수 있는 부착물의 생성을 억제 혹은 방지할 수 있다. 또한, 원료 저장기의 원료 수용 능력 저하를 억제하여 원료를 조업에 원활하게 공급할 수 있고, 이를 통해 안정적인 조업이 가능하여 생산성 저하를 방지할 수 있다.
또한, 원료 저장기 내 부착물 업무 부담을 경감해줄 수 있고, 원료 저장기의 유지보수를 용이하게 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 저장 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 저장 장치의 요부 구성을 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 변형 예에 따른 원료 저장 장치의 요부 구성을 보여주는 도면.
도 4는 본 발명의 변형 예에 따른 원료 저장 장치의 사용 상태를 보여주는 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면에서 여러 요소를 명확하게 표현하기 위하여 크기를 과장하거나 확대하여 표현하였으며, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
이하, 본 실시 예는 원료로서, 코크스 오븐용 석탄을 저장하는 장치에 대해서 설명한다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다양한 용도의 석탄을 포함한 각종 원료의 저장에 모두 적용가능 하다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 저장 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 저장 장치의 요부 구성을 보여주는 도면이고, 도 3은 본 발명의 변형 예에 따른 원료 저장 장치의 요부 구성을 보여주는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 원료 저장 장치는, 내부에 석탄을 저장할 수 있는 공간이 형성되는 원료 저장기(100)와, 원료 저장기(100) 내부에 석탄을 공급하는 원료 공급기(110) 및 원료 저장기(100) 내부에 냉매 함유 물질을 공급하는 냉매공급기(200)를 포함할 수 있다.
여기에서 원료 저장 장치는 코크스 오븐(300)에 장입할 석탄을 저장하는 장치로서, 코크스 오븐(300)의 상부에 설치될 수 있다. 이때, 코크스 오븐(300)의 상부에는 코크스 오븐(300)의 장입구를 통해 석탄을 장입하는 장입차(310)가 구비될 수 있고, 원료 저장 장치는 장입차(310)의 상부에 구비될 수 있다. 또한, 원료 저장 장치와 장입차(310) 사이에는 원료 저장기에 수용된 석탄을 평량하여 장입차(310)에 공급할 수 있도록 평량 호퍼(120)가 구비될 수 있다.
원료 저장기(100)는 내부에 석탄을 저장할 수 있는 공간이 형성되고, 석탄이 투입되는 상부측에서 석탄이 배출되는 하부측으로 갈수록 단면 면적이 작아지도록 형성될 수 있다. 원료 저장기(100)는 콘크리트 구조물로 형성되는 몸체와, 몸체 내벽에 형성되는 라이너 및 몸체 외벽을 감싸는 철피를 포함할 수 있다.
원료 저장기(100)는 석탄을 투입할 수 있도록 상부가 개방되어 있고, 하부는 석탄을 배출할 수 있도록 평량 호퍼(120)와 연통될 수 있다. 또한, 원료 저장기(100)의 측벽에는 냉매 함유 물질을 투입하기 위한 관통구(102)가 형성될 수 있다. 이때, 관통구(102)는 후술하는 냉매공급기(200)의 적어도 일부가 삽입될 수 있는 정도의 크기로 형성될 수 있다.
원료 공급기(110)는 원료 저장기(100)의 상부측에 설치되어 원료 저장기(100)의 내부로 석탄을 투입할 수 있다. 원료 공급기(110)는 벨트 컨베이어 등이 사용될 수 있으며, 이때 원료 저장기(100)로 투입되는 석탄은 파쇄 및 습도 조절이 완료된 석탄일 수 있다. 원료 공급기(110)는 원료 저장기(100)의 상부측에 설치되기 때문에, 석탄은 낙하하면서 원료 저장기(100) 내부에 적층되어 원료층, 즉 석탄층을 형성할 수 있다. 이때, 원료 저장기(100) 내부에는 원료 공급기(110)에서 공급되는 석탄을 균일하게 분산시킬 수 있는 분산판(112)이 구비될 수 있다.
냉매공급기(200)는 냉매를 저장하는 제1저장기(210)와, 캐리어 가스를 저장하는 제2저장기(220) 및 제1저장기(210)와 제2저장기(220)와 연통되고 원료 저장기(100)와 연결되는 공급배관(230)을 포함할 수 있다.
냉매공급기(200)는 원료 저장기(100)의 외부에 설치되고, 냉매 함유 물질을 원료 저장기(100) 내부로 공급할 수 있도록 적어도 일부가 원료 저장기(100)와 연결될 수 있다.
제1저장기(210)는 내부에 냉매를 저장할 수 있도록 공간이 형성되고, 하부에는 냉매를 배출할 수 있도록 개방될 수 있다. 냉매는 고체 상태로 마련될 수 있으며, 석탄 입자보다 크게 형성될 수 있다. 예컨대 석탄 입자의 크기가 1㎝ 이하인 경우, 냉매 입자의 크기는 1 내지 2㎝ 정도의 크기로 형성될 수 있다.
냉매는 원료 저장기(100) 내부로 공급되어 석탄에 함유되는 수분을 냉각시킬 수 있다. 이때, 냉매는 이산화탄소를 압축 및 냉각시킨 드라이아이스를 포함할 수 있으며, 드라이아이스는 분사 가능하도록 입자 형태로 마련될 수 있다.
드라이아이스는 상온에서 기화하는 성질을 갖고 있으므로, 원료 저장기(100) 내부에서 석탄의 온도를 낮추어 석탄에 함유되는 수분을 냉각시킬 수 있다. 따라서 석탄이 원료 저장기(100) 내에서 부착탄을 형성하는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다.
제2저장기(220)는 냉매를 원료 저장기(100) 내부로 분사할 수 있는 캐리어 가스를 저장할 수 있다. 캐리어 가스는 에어, 질소, 아르곤 등 다양한 종류의 가스를 포함할 수 있다.
공급배관(230)은 제1저장기(210)와 제2저장기(220) 및 원료 저장기(100)와 상호 연통되도록 구비될 수 있다. 이때, 공급배관(230)의 일측은 두 갈래로 분기되어 제1저장기(210)와 제2저장기(220)와 연결될 수 있고, 타측은 냉매 함유 물질, 즉 제1저장기(210)에서 배출되는 냉매와 제2저장기(220)에서 공급되는 캐리어 가스의 혼합물을 원료 저장기(100) 내부로 분사할 수 있도록 원료 저장기(100)의 관통구(102)에 연결될 수 있다.
이러한 구성을 통해 공급배관(230)의 일측으로 제1저장기(210)에 수용된 냉매가 유입되면, 제2저장기(220)에서 캐리어 가스가 유입되면서 냉매와 함께 공급배관(230)의 타측으로 이동하여 원료 저장기(100) 내부로 분사될 수 있다. 이때, 냉매와 캐리어 가스는 원료 공급기(110)에서 공급되는 석탄이 낙하하면서 형성하는 흐름 속으로 분사되도록 하는 것이 좋다. 다시 말해서, 원료 저장기(100)로 공급되는 석탄이 석탄층을 형성하기 이전에 냉매와 혼합함으로써 석탄층 내에 냉매가 균일하게 혼합되도록 할 수 있다.
또한, 제2저장기(220)와 공급배관(230) 사이에는 캐리어 가스의 공급 및 차단을 제어하기 위한 개폐수단(222)이 구비될 수 있다. 개폐수단(222)은 필요에 따라 제2저장기(220)와 공급배관(230) 사이를 개폐하여 냉매를 원료 저장기(100) 내부로 분사하거나, 냉매의 분사를 중단할 수 있다.
여기에서는 공급배관(230)이 일체형으로 형성되는 것으로 설명하나, 여러 개의 배관을 상호 연결하여 형성될 수도 있음은 물론이다.
한편, 냉매공급기(200)는 공급배관(230)을 이동시킬 수 있는 구동기(240)를 포함할 수도 있다. 이는 냉매 함유 물질을 원료 저장기(100) 내부에 분사할 때 분사 위치 또는 방향을 조절하기 위함이다. 구동기(240)는 공급배관(230)을 상하방향으로 이동시킬 수 있는 실린더 등이 사용될 수 있다. 그러나 구동기(240)로서 실린더 이외도 다양한 종류의 구동기가 사용될 수 있음은 물론이다.
이에 공급배관(230)은 제1저장기(210)와 제2저장기(220)와 연결되는 혼합배관(230a)과, 일측이 혼합배관(230a)과 연결되고 적어도 일부가 신축 가능하도록 형성되는 제1공급배관(230b)과, 일측은 제1공급배관(230b)에 연결되고 타측은 원료 저장기(100)의 관통구(102)에 연결되는 제2공급배관(230c)을 포함할 수 있다. 그리고 구동기(240)는 제2공급배관(230c)에 연결되어 제2공급배관(230c)을 이동시킬 수 있다. 이때, 구동기(240)는 제2공급배관(230c)의 길이방향으로 어느 위치에 연결되어도 무방하지만, 여기에서는 구동기(240)가 제2공급배관(230c)의 일측, 예컨대 제1공급배관(230a)에 인접한 위치에 연결된 것으로 설명한다.
이 경우, 제2공급배관(230c)이 연결되는 관통구(102)는 제2공급배관(230c)의 직경보다 큰 직경을 갖도록 형성되어, 관통구(102)와 제2공급배관(230c) 사이에는 제2공급배관(230c)을 이동시킬 수 있는 공간이 형성될 수 있다. 그리고 제1공급배관(230b)이 신축 가능하도록 형성되기 때문에 구동기(240)를 이용하여 제2공급배관(230c)을 이동시키더라도 제1저장기(210)와 제2저장기(220) 및 혼합배관(230a)에 영향을 미치지 않는다.
제2공급배관(230c)은 원료 저장기(100) 내에 수용된 석탄층의 높이에 따라서 이동시킬 수도 있고, 원료 저장기(100) 내에서 화재가 발생하는 경우 이동시킬 수 있다.
예컨대 원료 저장기(100) 내부에 석탄층의 높이가 비교적 낮은 경우 구동기(240)를 이용하여 제2공급배관(230c)의 일측을 상승시키면 제2공급배관(230c)의 타측은 하향 경사지게 되고, 냉매는 하부측을 향하도록 분사될 수 있다. 그리고 석탄층의 적층 높이 증가하게 되면 구동기(240)를 이용하여 제2공급배관(230c)의 일측을 하강시킴으로써 제2공급배관(230c)의 타측을 상승시키면서 냉매를 분사할 수 있다.
또한, 원료 저장기(100) 내에 화재가 발생한 경우 구동기(240)를 이용하여 제2공급배관(230c)의 일측을 반복해서 상승 및 하강시켜 원료 저장기(100) 내부 공간에 냉매를 분사할 수 있다. 이때, 냉매로 사용되는 드라이아이스는 이산화탄소를 압축, 냉각시켜 제조된 것으로 화재 시 기화되면서 불을 끌 수 있는 특징이 있다.
여기에서는 구동기(240)가 제2공급배관(230c)을 상하방향으로 이동시키는 것으로 설명하지만, 상하방향은 물론, 수평방향으로도 이동시킬 수 있고, 관통구(102) 내에서 상하좌우 방향으로 자유롭게 이동시킬 수도 있다. 이 경우, 구동기(240)는 실린더 이외에 다른 종류의 구동기가 사용될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 저장 방법에 대해서 설명한다.
도 4는 본 발명의 변형 예에 따른 원료 저장 장치의 사용 상태를 보여주는 도면이다.
본 발명의 실시 예에 따른 원료 저장 방법은, 원료 저장기(100)에 석탄을 공급하는 과정과, 원료 저장기에 냉매를 포함하는 물질을 공급하는 과정을 포함할 수 있다.
또한, 원료 저장기(100)에 공급되는 석탄은 파쇄 및 습도조절이 완료된 석탄으로, 약 8 내지 10중량% 정도의 수분을 함유할 수 있다.
석탄은 원료 저장기(100) 상부에 구비되는 원료 공급기(110)를 통해 원료 저장기(100) 내부로 공급된다. 석탄은 원료 공급기(110)에서 원료 저장기(100) 내부로 낙하하며 원료 저장기(100) 내부에 석탄층을 형성한다.
석탄이 공급되는 동안 냉매공급기(200)는 원료 저장기(100) 내부로 냉매를 포함하는 물질을 분사한다. 이때, 냉매를 포함하는 물질은 냉매와 캐리어 가스를 포함할 수 있으며, 냉매는 입자 형태의 드라이아이스가 사용될 수 있고, 캐리어 가스는 에어, 질소 및 아르곤 중 적어도 어느 하나가 사용될 수 있다.
제1저장기(210)에 저장된 냉매는 하중에 의해 공급배관(230)으로 유입되고, 개폐수단(222)을 이용하여 제2저장기(220)와 공급배관(230) 사이를 개방하면 캐리어 가스가 공급배관(230)으로 유입되면서 냉매와 함께 원료 공급기(110) 내부로 분사된다. 이때, 냉매를 포함하는 물질은 원료 공급기(110)에서 떨어지는 석탄의 흐름에 분사되도록 하여 석탄이 석탄층을 형성하기 전에 냉매와 혼합되도록 한다. 이에 석탄과 냉매가 균일하게 혼합된 상태로 원료 저장기(100) 내에 적층될 수 있다.
냉매를 공급하는 과정에서 도 2에 도시된 바와 같이 제2공급배관(230c)의 위치를 한 방향으로 고정한 상태로 냉매를 석탄의 흐름에 분사할 수 있고, 도 4에 도시된 바와 같이 제2공급배관(230c)의 위치를 상부 또는 하부 방향을 향하도록 위치 변경을 하고 냉매를 석탄의 흐름에 분사할 수도 있다. 후자의 경우, 원료 저장기(100)에 수용된 석탄층의 높이에 따라 냉매의 분사 방향을 변경할 수 있다. 예컨대 원료 저장기(100) 내 수용된 석탄층의 높이가 관통구(102)가 형성된 위치보다 상당히 낮은 경우 낮은 경우 냉매가 배출되는 제2공급배관(230c)의 타측을 하향 경사지게 변경하고 냉매를 분사할 수 있다.
이와 같이 석탄에 냉매를 혼합하면, 석탄의 온도가 낮아지면서 석탄 중에 함유된 수분이 급속하게 냉각될 수 있다. 석탄 중에 함유된 수분은 부착탄을 형성하는 주요 원인으로 작용하기 때문에 이러한 수분을 냉각시키면 원료 저장기(100) 내에 부착탄이 형성되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다.
또한, 냉매에 의해 석탄의 온도가 낮아지기 때문에 석탄에 함유되는 수분이 냉각되지 않더라도 원료 저장기(100) 내에서 결로 발생이 억제되어 부착탄의 발생을 억제 혹은 방지할 수 있다.
또한, 냉매에 의해 원료 저장기(100) 내부 온도가 낮게 유지되기 때문에 원료 저장기(100) 외부와 내부 간 온도 차이에 의해 원료 저장기(100) 내에 결로가 발생하는 것을 억제하여 부착탄 발생을 억제 혹은 방지할 수 있다.
특히, 원료 저장기(100) 내부로 공급된 냉매는 기화되어 제거되기 때문에 냉매로 인해 코크스의 품질이 저하될 우려가 없다.
본 발명의 기술적 사상은 상기 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기 실시 예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
100: 원료 저장기 110: 원료 공급기
200: 냉매공급기 210: 제1저장기
220: 제2저장기 230: 공급배관
240: 구동기 300: 코크스 오븐

Claims (13)

  1. 내부에 원료를 저장할 수 있는 공간이 형성되는 원료 저장기;
    상기 원료 저장기 내부에 원료를 공급하는 원료 공급기; 및
    상기 원료 저장기 내부에 냉매를 공급하는 냉매공급기;
    를 포함하고,
    상기 냉매공급기는,
    상기 냉매를 저장하는 제1저장기;
    캐리어 가스를 저장하는 제2저장기;
    상기 제1저장기와 상기 제2저장기와 연통되고 상기 원료 저장기와 연결되는 공급배관;을 포함하며,
    상기 공급배관은,
    상기 제1저장기와 상기 제2저장기와 연통되는 혼합배관과,
    일측은 상기 혼합배관과 연결되고, 적어도 일부가 신축 가능한 제1공급배관 및
    일측은 상기 제1공급배관과 연결되고 타측은 상기 원료저장기와 연결되는 제2공급배관을 포함하는 원료 저장 장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2저장기와 상기 공급배관 사이에 개폐수단을 구비하는 원료 저장 장치.
  4. 삭제
  5. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
    상기 원료 저장기에 상기 제2공급배관이 삽입되는 관통구를 형성하고,
    상기 관통구의 직경은 상기 제2공급배관의 직경보다 크게 형성하는 원료 저장 장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제2공급배관을 이동시킬 수 있는 구동기를 포함하는 원료 저장 장치.
  7. 원료 저장기에 원료를 공급하는 과정; 및
    상기 원료 저장기에 냉매를 공급하여 상기 원료 중 함유된 수분을 냉각시키는 과정;을 포함하고,
    상기 냉매를 공급하는 과정은,
    상기 원료 저장기로 공급되는 원료에 입자 형태의 냉매를 분사하여 상기 원료가 상기 원료 저장기에서 원료층을 형성하기 전에 상기 원료와 상기 냉매를 혼합하는 과정을 포함하는 원료 저장 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 원료 저장기에 원료를 공급하는 과정은,
    상기 원료로 석탄을 사용하는 원료 저장 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 냉매를 공급하는 과정은,
    캐리어 가스를 이용하여 상기 냉매를 상기 원료 저장기 내부로 분사하는 과정을 포함하는 원료 저장 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 냉매를 공급하는 과정은,
    상기 냉매로 입자형태로 가공된 드라이아이스를 사용하는 원료 저장 방법.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 냉매를 공급하는 과정은,
    에어, 질소 및 아르곤 중 적어도 어느 하나를 캐리어 가스로 사용하는 원료 저장 방법.
  12. 삭제
  13. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
    상기 냉매를 공급하는 과정은 상기 냉매의 분사 방향을 변경하는 과정을 포함하는 원료 저장 방법.
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