KR200448276Y1 - 진공 인터럽터 - Google Patents

Abstract

본 고안은 진공 인터럽터에 있어서 가이드 부싱과 가이드 부싱 리테이너의 조립성이 용이하고 에폭시 절연체의 주조시 주름관 측으로 에폭시가 유입되는 것을 방지할 수 있는 진공 인터럽터를 제공하려는 것으로서, 본 고안에 따른 진공 인터럽터는 세라믹 절연 용기 중 상기 가동 전극 쪽의 단 부에 접속되는 제 1 부와, 상기 제 1 부로부터 반경 방향의 중심 쪽으로 연장하는 제 2 부와, 상기 제 2 부로부터 축 방향으로 연장하고 에폭시 주조시 상기 주름 관 측으로 에폭시의 유입을 방지하는 제 3 부를 갖는 가동 전극 측 실 컵과, 가동 전극 측 실 컵(SEAL CUP)에 끼움 구조로 접속되는 가이드 부싱(GUIDE BUSHING)과, 가이드 부싱을 감싸며 가동 전극 측 실 컵에 탄성 접속되는 가이드 부싱 리테이너를 포함하여 구성된다.

진공 인터럽터, 실 컵, 가이드 부싱, 가이드 리테이너

Description

진공 인터럽터{VACUUM INTERRUPTER}

본 고안은 진공 인터럽터에 관한 것으로서, 특히 외면에 대한 에폭시 주조(EPOXY MOLDING)시 에폭시(EPOXY)가 주름 관 측으로 유입되는 것을 방지할 수 있게 가동 측 실 컵(SEAL CUP)의 구조를 개선하고, 가동 전극의 직선 이동을 안내하는 가이드 부싱(GUIDE BUSHING)과 가이드 부싱을 지지하는 가이드 부싱 리테이너(GUIDE BUSHING RETAINER)의 조립 구조를 개선한 진공 인터럽터에 관한 것이다.

진공 인터럽터는 진공 차단기, 스위치기어(SWITCHGEAR) 등 고전압 차단 및 개폐기기의 핵심부품으로서 회로의 개폐를 담당하는 전기기기이다.

종래에는 진공 인터럽터를 진공 차단기 등 고전압 차단 및 개폐기기에 설치할 때는 주변을 6 불화황(SF6) 가스와 같은 절연가스를 봉입한 용기 내에 설치하는 것이 일반적이었다. 그러나 6 불화황(SF6) 가스가 지구온난화에 따라 국제적으로 사용이 규제되고 있슴에 따라 진공 인터럽터의 외부를 고체 절연하는 기술이 개발되고 있다.

이러한 진공 인터럽터의 외부를 고체 절연하는 방안의 하나로서 진공 인터럽 터의 외부 표면을 에폭시(EPOXY)로 주조(MOLDING)하는 방안이 제시되었다.

통상 진공 인터럽터는 가동 전극과 고정 전극, 이들 전극을 수용하는 세라믹(CERAMIC) 절연용기, 상기 전극들과 상기 세라믹 절연용기 사이를 밀폐하는 통상 금속으로 만들어지는 실 컵(SEAL CUP), 가동 전극의 회로 개폐를 위한 직선이동을 안내하는 가이드 부싱(GUIDE BUSHING)과 가이드 부싱의 요동을 방지하게 지지하는 가이드 부싱 리테이너(GUIDE BUSHING RETAINER) 그리고 가동 전극과 실 컵 사이에 설치되어 가동 전극의 이동을 허용하는 동시에 기밀을 확보해주는 주름 관(BELLOWS로 통칭 됨)을 포함하여 구성된다.

그러나 종래의 진공 인터럽터는 진공 인터럽터의 외부를 고체 절연하기 위해서 진공 인터럽터의 제조공정 중 외부 표면을 에폭시 주조하는 과정에서 에폭시가 상기 주름 관 측 및 그 내부로 유입될 가능성이 있는 문제가 있었다. 유입된 에폭시는 주름 관 및/또는 가동 전극에 부착 및 경화되어 진공 인터럽터의 가동 전극이원활하게 이동하지 못하게 함으로써 결국 진공 인터럽터의 동작 신뢰성에 치명적인 악영향을 미칠 수 있다. 이러한 에폭시의 유입은 주로 종래기술에 따른 진공 인터럽터에 있어서 실 컵과 가이드 부싱 리테이너간의 불량한 용접 부위에서 발생할 소지가 높았다.

또한, 종래의 진공 인터럽터는 실 컵과 가이드 부싱 리테이너가 용접에 의해 접속되는 구성이므로 가이드 부싱과 가이드 부싱 리테이너 및 실 컵의 조립 생산성이 저하되고 조립불량 발생 가능성이 높으며 조립자의 숙련도를 요구하는 등 실 컵과 가이드 부싱 리테이너 및 가이드 부싱의 조립 구조에 문제가 있었다.

따라서 본 고안은 상기 종래 기술에 따른 진공 인터럽터의 문제점을 해소하는 것으로서, 본 고안의 일 목적은 진공 인터럽터의 외부 표면을 고체 절연하기 위한 에폭시 주조시 에폭시가 주름 관 측으로 유입되는 것을 방지할 수 있는 진공 인터럽터를 제공하는 것이다. 본 고안의 다른 목적은 가이드 부싱과 가이드 부싱 리테이너 및 실 컵의 조립 생산성을 향상시킬 수 있는 개선된 진공 인터럽터를 제공하는 것이다.

상기 본 고안의 일 목적은, 진공 인터럽터에 있어서,

고정 전극;

상기 고정 전극의 일 단 부에 고정설치되는 고정접점;

상기 고정 전극에 접근하거나 상기 고정 전극으로부터 멀어지는 축 방향으로 이동가능한 가동 전극;

상기 가동 전극의 일 단 부에 설치되어 상기 가동 전극의 축 방향 이동에 따라서 상기 고정접점에 접촉하는 위치 또는 상기 고정접점으로부터 분리되는 위치로 상기 가동 전극과 함께 이동가능한 가동접점;

상기 가동접점과 상기 고정 접점을 내부에 수용하고 축 방향의 양 단 부가 개방된 세라믹 절연 용기;

상기 세라믹 절연 용기 중 상기 고정 전극 쪽의 단 부에 접속되는 고정 전극 측 실 컵(SEAL CUP);

상기 세라믹 절연 용기 중 상기 가동 전극 쪽의 단 부에 접속되는 제 1 부와, 상기 제 1 부로부터 반경 방향의 중심 쪽으로 연장하는 제 2 부와, 상기 제 2 부로부터 축 방향으로 연장하는 제 3 부를 갖는 가동 전극 측 실 컵;

상기 가동 전극 측 실 컵에 고정되는 일 단 부와 상기 가동 전극에 고정되는 타 단부를 가지며, 상기 가동 전극의 이동을 허용하는 동시에 상기 가동 전극과 상기 가동 전극 측 실 컵 사이를 기밀하게 유지하는 주름 관;

상기 고정 전극, 상기 세라믹 절연 용기, 상기 고정 전극 측 실 컵 및 상기 가동 전극 측 실 컵의 외부표면상에 기밀하게 주조하여 형성되고, 상기 가동 전극 측 실 컵의 제 3 부에 의해 주조시 상기 주름 관측으로 유입되는 것이 방지되는 에폭시(EPOXY) 절연체를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 본 고안에 따른 진공 인터럽터를 제공함으로써 달성될 수 있다.

상기 본 고안의 다른 목적은, 상기 가동 전극 측 실 컵에 끼움에 의해 접속되며, 상기 가동 전극을 직선 이동가능하게 안내하는 가이드 부싱(GUIDE BUSHING)을 추가로 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 본 고안에 따른 진공 인터럽터를 제공함으로써 달성될 수 있다.

또한 상기 본 고안의 다른 목적은, 상기 가동 전극 측 실 컵이 상기 가이드 부싱과의 접속을 위해 상기 제 3부로부터 연장 형성되는 플랜지 부(FLANGE PORTION)를 추가로 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 본 고안에 따른 진공 인터럽터를 제공함으로써 달성될 수 있다.

또한 상기 본 고안의 다른 목적은, 상기 가동 전극 측 실 컵이 접속 홈 부를 구비하고, 상기 가이드 부싱은 상기 가동 측 실 컵의 접속 홈 부에 끼워지는 접속 돌 부를 구비하는 것을 특징으로 하는 본 고안에 따른 진공 인터럽터를 제공함으로써 달성될 수 있다.

또한 상기 본 고안의 다른 목적은, 상기 가동 전극의 이동에 의한 상기 가이드 부싱의 요동이 방지되도록, 상기 가이드 부싱을 감싸며 상기 가동 전극 측 실 컵에 탄성 접속되는 가이드 부싱 리테이너(RETAINER)를 추가로 구성되는 것을 특징으로 하는 본 고안에 따른 진공 인터럽터를 제공함으로써 달성될 수 있다.

본 고안에 따른 진공 인터럽터는 가동 전극 측 실 컵이 세라믹 절연 용기 중 상기 가동 전극 쪽의 단 부에 접속되는 제 1 부와, 상기 제 1 부로부터 반경 방향의 중심 쪽으로 연장하는 제 2 부와, 상기 제 2 부로부터 축 방향으로 길게 연장하여 에폭시 주조중 에폭시의 유입을 방지하는 제 3 부를 갖는 구조로서, 진공 인터럽터의 외부의 고체 절연을 위한 에폭시 주조시 에폭시가 주름 관 측으로 유입되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

본 고안에 따른 진공 인터럽터는 가이드 부싱이 가동 전극 측 실 컵에 접속되는 구조가 접속 홈과 접속 돌 부의 끼움에 의한 접속으로 가이드 부싱과 가동 전극 측 실 컵간의 조립이 간편하여 생산성이 향상될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

본 고안에 따른 진공 인터럽터는 가이드 부싱 리테이너가 가동 전극 측 실 컵에 후크 부에 의해 탄성 접속되는 구조를 가지므로, 가이드 부싱 리테이너와 가 동 전극 측 실 컵 간의 조립이 간편하여 생산성이 향상될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

상기 본 고안의 과제와 이를 해결하는 수단의 구성 및 그의 작용효과는 첨부한 도면을 참조한 본 고안의 바람직한 실시 예에 대한 이하의 설명에 의해서 좀 더 명확히 이해될 수 있을 것이다.

먼저, 본 고안의 일 실시 예에 따른 진공 인터럽터의 종 단면도인 도 1을 참조하여 본 고안의 일 실시 예에 따른 진공 인터럽터의 구성을 설명하며 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 고안의 일 실시 예에 따른 진공 인터럽터는 고정 전극(1) 및 고정접점(1a), 가동 전극(2) 및 가동접점(2a), 세라믹(CERAMIC) 절연 용기(5), 고정 전극 측 실 컵(SEAL CUP)(3), 가동 전극 측 실 컵(4), 주름 관(6) 및 에폭시(EPOXY) 절연체(7)를 포함하여 구성된다.

고정접점(1a)은 고정 전극(1)의 일 단 부에 고정설치, 다시 말해 부착된다. 가동 전극(2)은 고정 전극(1)에 접근하거나 고정 전극(1)으로부터 멀어지는 축 방향(도 1에서 화살표 B방향)으로 이동가능하다.

가동접점(2a)은 가동 전극(2)의 일 단 부에 설치되어, 가동 전극(2)의 축 방향 (도 1에서 화살표 B방향) 이동에 따라서 고정접점(1a)에 접촉하는 위치 또는 고정접점(1a)으로부터 분리되는 위치로 가동 전극(2)과 함께 이동가능하다.

세라믹 절연 용기(5)는 가동접점(2a)과 고정 접점(1a)을 내부에 수용하고, 축 방향(도 1에서 화살표 B방향)의 양 단 부가 개방된 구조를 가진다.

고정 전극 측 실 컵(3)은 세라믹 절연 용기(5) 중 고정 전극(1) 쪽의 단 부에 접속된다.

가동 전극 측 실 컵(4)은 세라믹 절연 용기(5) 중 가동 전극(2) 쪽의 단 부에 접속되는 단 부를 가지며, 상기 단 부로부터 반경 방향(도 1의 화살표 A방향)의 중심 쪽으로 연장하였다가 다시 축 방향(도 1에서 화살표 B방향)으로 연장하는 크랭크(CRANK)형의 형상을 갖는다.

주름 관(일명 BELLOWS)(6)는 가동 전극 측 실 컵(4)에 고정되는 일 단 부와 가동 전극(2)에 고정되는 타 단 부를 가지며, 가동 전극(2)의 이동을 허용하는 동시에 가동 전극(2)과 가동 전극 측 실 컵(4) 사이를 기밀하게 유지한다.

에폭시 절연체(7)는 고정 전극(1), 세라믹 절연 용기(5), 고정 전극 측 실 컵(3) 및 가동 전극 측 실 컵(4)의 외부표면상에 기밀하게 주조하여 형성되고, 가동 전극 측 실 컵(4)의 제 3 부(도 6의 부호 4c 참조)에 의해 주조시 주름 관(6) 측으로 유입되는 것이 방지된다.

도 1에서 본 고안에 따른 진공 인터럽터의 구성요소로서 포함되나 미 설명 한 부분의 부호는 부호 8 내지 부호 11로서, 부호 8은 가동 전극(2)을 직선 이동가능하게 안내하기 위한 가이드 부싱(GUIDE BUSHING)을 지시하고, 부호 9는 가동 전극(2)의 이동시 가이드 부싱(8)의 요동이 방지되도록 가이드 부싱(8)을 지지해주는 가이드 부싱 리테이너(GUIDE BUSHING RETAINER)(9)를 나타내며, 부호 10은 가동 접점(2a)과 고정 접점(1a)이 분리되는 회로 차단동작시 이들 접점들 사이에서 발생하 는 아크(ARC)에 의한 세라믹 절연 용기(5)의 손상을 방지하기 위해 아크를 차폐하는 아크 실드(ARC SHIELD)를 지시하고, 부호 11은 세라믹 절연 용기(5)에 저부가 매립되어 고정되고 아크 실드(10)를 접속하여 지지하는 센터 플랜지(CENTER FLANGE)를 지시한다.

도 2는 도 1의 평면도로서 본 고안의 일 실시 예에 따른 진공 인터럽터의 평면중 1/2부분만을 도시하였다.도 2에 도시된 바와 같이, 에폭시 절연체(7)는 위에서 봤을 때 도우넛(donut) 형상이고, 가이드 부싱 리테이너(9)는 에폭시 절연체(7)의 원형 중심부에 위치하고 다수의 절개 홈 부{도 4의 위치 결정 홈 부(9a) 참조}가 원부방향을 따라서 테두리에 형성되어 있음을 볼 수 있다. 상기 절개 홈 부 사이로 보이는 부분은 가이드 부싱(8)이며, 도 2의 중심부 측 가이드 부싱 리테이너(9)의 내측 반원형 부분이 가동 전극(2)이다.

한편, 도 3은 본 고안의 진공 인터럽터 중 가동 전극 측 실 컵과 가이드 부싱 및 가이드 부싱 리테이너의 조립체를 종 방향으로 잘라서 상방에서 비스듬히 내려다본 상태를 보여주는 요부 단면 사시 도로서, 도 3에 도시된 바와 같이 가동 전극 측 실 컵(4)은 도 1을 참조하여 상술한 바와 같은 크랭크 형 단면을 가지며, 가이드 부싱(8)이 가동 전극 측 실 컵(4)의 상부 내외 측벽을 사이에 끼우게 설치된다. 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 가이드 부싱 리테이너(9)는 가이드 부싱(8)의 외측 면을 감싸게 설치된다.

본 고안의 진공 인터럽터 중 가동 전극 측 실 컵과 가이드 부싱 및 가이드 부싱 리테이너를 분해 사시 도로 보여주는 도 4와, 도 3의 종 단면도인 도 5와, 도 5의 원내 확대 도인 도 6을 참조하여 본 고안에 따른 특징적 구성을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 5를 참조할 수 있는 바와 같이, 상기 가동 전극 측 실 컵(4)은 세라믹 절연 용기(도 1의 부호 5 참조) 중 상기 가동 전극(2) 쪽의 단 부에 접속되는 제 1 부(4a)와, 제 1 부(4a)로부터 반경 방향의 중심 쪽(도 5의 화살표 A방향 참조)으로 연장하는 제 2 부(4b)와, 상기 제 2 부(4b)로부터 축 방향(도 5의 화살표 B방향 참조)으로 연장하는 제 3 부(4c)를 갖는다. 상기 가동 전극 측 실 컵(4)이 세라믹 절연 용기(도 1의 부호 5 참조) 중 상기 가동 전극(2) 쪽의 단 부에 접속되는 방법은 용접이 바람직하게 이용될 수 있다. 가동 전극 측 실 컵(4)은 가이드 부싱(8)과의 접속을 위해 제 3 부(4c)로부터 연장 형성되는 플랜지 부(FLANGE PORTION)(4d)를 추가로 포함하여 구성된다. 또한, 가동 전극 측 실 컵(4)은 접속 홈 부(도 4의 부호 4e 참조)를 구비하고, 가이드 부싱(8)은 이에 대응하여 가동 전극 측 실 컵(4)의 접속 홈 부(4e)에 끼워지는 접속 돌 부(도 4 및 도 6의 부호 8c 참조)를 구비한다. 따라서 도 6에 도시된 바와 같이 가이드 부싱(8)의 접속 돌 부(8c)를 가동 전극 측 실 컵(4)의 접속 홈 부(4e)에 삽입하여 가이드 부싱(8)과 가동 전극 측 실 컵(4)을 접속할 수 있다.

한편 도 4{도 4는 가이드 부싱(8)을 도 1 또는 도 6에 도시된 것과 달리 상하를 거꾸로 뒤집어 위에서 비스듬히 본 상태}에 도시된 바와 같이, 가이드 부싱(8)은 단 차가 있게 형성된 제 1 턱 부(8a)와 제 2 턱 부(8b)를 가지며, 제 1 턱 부(8a)는 상기 가동 전극 측 실 컵의 제 3 부(도 6의 부호 4c 참조)의 내 벽면 과 밀착하는 부분이고, 제 2 턱부(8b)는 상기 주름 관(도 1의 부호 6 참조)의 내 주면이 밀착하는 부분이다. 가이드 부싱(8)은 또한 도 4에 있어서 상기한 바와 같이 가동 전극 측 실 컵(4)의 접속 홈 부(4e)에 끼워지는 접속 돌 부(8c)를 구비한다.

한편, 가이드 부싱 리테이너(9)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 가동 측 실 컵(도 4의 부호 4 참조)의 접속 홈 부(도 4의 부호 4e)의 위치 또는 상기 가이드 부싱(도 4의 부호 8 참조)의 접속 돌 부(도 4의 부호 8c 참조)의 위치에 대응하게 형성되어 조립위치를 결정해주는 위치 결정 홈 부(9a)를 구비한다. 또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 가이드 부싱 리테이너(9)는 탄성 접속용 후크(hook) 부(9b)를 가져서, 가이드 부싱 리테이너(9)가 가동 전극 측 실 컵(4), 더욱 상세히 가동 전극 측 실 컵(4)의 플랜지 부(4d)에 후크 부(9b)를 걸어서 지지시킴에 의해서 가이드 부싱 리테이너(9)는 가동 전극 측 실 컵(4)에 탄성 지지된다.

한편, 상기와 같이 구성되는 본 고안에 따른 진공 인터럽터에 있어서 가동 전극 측 실 컵(4)과 가이드 부싱(8) 및 가이드 부싱 리테이너(9)의 조립 동작을 도 4 내지 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1을 참조할 수 있는 바와 같이 가동 전극 측 실 컵(4)이 세라믹 절연 용기(5)에 용접에 의해 접속되어 설치된 상태에서, 먼저 도 4 및 도 6를 참조할 수 있는 바와 같이 가동 전극 측 실 컵(4)의 접속 홈 부(4e)에 가이드 부싱(8)의 접속 돌 부(8c)를 삽입하면, 가이드 부싱(8)과 가동 전극 측 실 컵(4)이 접속되어 가동 전극 측 실 컵(4)과 가이드 부싱(8) 및 가이드 부싱 리테이너(9)의 조립체에 대한 중간 조립체 즉 가이드 부싱(8)과 가동 전극 측 실 컵(4)의 조립체가 만들어진다.

다음, 도 4 및 도 6를 참조할 수 있는 바와 같이, 가동 전극 측 실 컵(4)의 플랜지 부(4d)에 가이드 부싱 리테이너(9)의 후크 부(9b)를 걸어서 지지시킴에 의해서 가이드 부싱 리테이너(9)를 가동 전극 측 실 컵(4)에 탄성 지지되고 따라서 가동 전극 측 실 컵(4)과 가이드 부싱(8) 및 가이드 부싱 리테이너(9)의 최종 조립체가 완성된다.

따라서, 가동 전극 측 실 컵(4)과 가이드 부싱(8) 및 가이드 부싱 리테이너(9)의 조립이 매우 간단한 구조로서 이들에 대한 조립 생산성 나아가 진공 인터럽터 전체의 조립 생산성이 향상될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 진공 인터럽터는 가동 전극 측 실 컵(4)의 제 3 부(4c)가 축 방향(도 5에서 화살표 B방향)으로 길게 연장되므로, 본 고안에 따른 진공 인터럽터 즉 다시 말해서 고정 전극(1), 세라믹 절연 용기(5), 고정 측 실 컵(3) 및 가동 전극 측 실 컵(4)의 외부표면상에 에폭시를 기밀하게 주조할 때 에폭시가 주름 관(6) 측 및 그 내부로 유입되는 것이 방지되는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 고안의 일 실시 예에 따른 진공 인터럽터의 종 단면도이고,

도 2는 도 1의 1/2 평면도이며,

도 3은 본 고안의 진공 인터럽터 중 가동 전극 측 실 컵과 가이드 부싱 및 가이드 부싱 리테이너의 조립체를 종 방향으로 잘라서 상방에서 비스듬히 내려다본 상태를 보여주는 요부 단면 사시 도이고,

도 4는 본 고안의 진공 인터럽터 중 가동 전극 측 실 컵과 가이드 부싱 및 가이드 부싱 리테이너의 분해 사시 도이며,

도 5는 도 3의 종 단면도이며,

도 6은 도 5의 이점 쇄선 원(C)내 확대 도이다.

*도면의 주요부에 대한 부호의 설명

1: 고정 전극 1a: 고정 접점

2: 가동 전극 2a: 가동 접점

3: 고정 전극 측 실 컵 4: 가동 전극 측 실 컵

4a: 제 1 부 4b: 제 2 부

4c: 제 3 부 4d: 플랜지 부

4e: 접속 홈 부

5: 세라믹 절연 용기 6: 주름 관

7: 에폭시 절연체 8: 가이드 부싱

8a: 제 1 턱 부 8b: 제 2 턱 부

8c: 접속 돌 부

9: 가이드 부싱 리테이너 10: 아크 실드(ARC SHIELD)

11: 센터 플랜지(CENTER FLANGE)

Claims (7)

1. 진공 인터럽터에 있어서,

   고정 전극;

   상기 고정 전극의 일 단 부에 고정설치되는 고정접점;

   상기 고정 전극에 접근하거나 상기 고정 전극으로부터 멀어지는 축 방향으로 이동가능한 가동 전극;

   상기 가동 전극의 일 단 부에 설치되어 상기 가동 전극의 축 방향 이동에 따라서 상기 고정접점에 접촉하는 위치 또는 상기 고정접점으로부터 분리되는 위치로 상기 가동 전극과 함께 이동가능한 가동접점;

   상기 가동접점과 상기 고정 접점을 내부에 수용하고 축 방향의 양 단 부가 개방된 세라믹 절연 용기;

   상기 세라믹 절연 용기 중 상기 고정 전극 쪽의 단 부에 접속되는 고정 전극 측 실 컵(SEAL CUP);

   상기 세라믹 절연 용기 중 상기 가동 전극 쪽의 단 부에 접속되는 제 1 부와, 상기 제 1 부로부터 반경 방향의 중심 쪽으로 연장하는 제 2 부와, 상기 제 2 부로부터 축 방향으로 연장하는 제 3 부를 갖는 가동 전극 측 실 컵;

   상기 가동 전극 측 실 컵에 고정되는 일 단 부와 상기 가동 전극에 고정되는 타 단부를 가지며, 상기 가동 전극의 이동을 허용하는 동시에 상기 가동 전극과 상기 가동 전극 측 실 컵 사이를 기밀하게 유지하는 주름 관;

   상기 고정 전극, 상기 세라믹 절연 용기, 상기 고정 전극 측 실 컵 및 상기 가동 전극 측 실 컵의 외부표면상에 기밀하게 주조하여 형성되고, 상기 가동 전극 측 실 컵의 제 3 부에 의해 주조시 상기 주름 관측으로 유입되는 것이 방지되는 에폭시(EPOXY) 절연체를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공 인터럽터.
2. 제1항에 있어서,

   상기 가동 전극 측 실 컵에 끼움에 의해 접속되며, 상기 가동 전극을 직선 이동가능하게 안내하는 가이드 부싱(GUIDE BUSHING)을 추가로 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공 인터럽터.
3. 제2항에 있어서,

   상기 가동 전극 측 실 컵은 상기 가이드 부싱과의 접속을 위해 상기 제 3부로부터 연장 형성되는 플랜지 부(FLANGE PORTION)를 추가로 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공 인터럽터.
4. 제2항에 있어서,

   상기 가동 전극 측 실 컵은 접속 홈 부를 구비하고, 상기 가이드 부싱은 상기 가동 전극 측 실 컵의 접속 홈 부에 끼워지는 접속 돌 부를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 인터럽터.
5. 제4항에 있어서,

   상기 가동 전극의 이동에 의한 상기 가이드 부싱의 요동이 방지되도록, 상기 가이드 부싱을 감싸며 상기 가동 전극 측 실 컵에 탄성 접속되는 가이드 부싱 리테이너(RETAINER)를 추가로 구성되는 것을 특징으로 하는 진공 인터럽터.
6. 제5항에 있어서,

   상기 가이드 부싱 리테이너는 상기 가동 전극 측 실 컵의 접속 홈 부의 위치 또는 상기 가이드 부싱의 접속 돌 부의 위치에 대응하게 형성되어 조립위치를 결정해주는 위치 결정 홈 부를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 인터럽터.
7. 제5항에 있어서,

   상기 가이드 부싱 리테이너는 상기 가동 전극 측 실 컵에 탄성 접속하기 위한 후크(HOOK) 부를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 인터럽터.

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