KR100857418B1 - 가스 절연 개폐장치용 절연 스페이서 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스 절연 개폐장치에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 절연가스가 충전된 접지탱크 내부를 따라 설치되는 도체를 접지탱크 내벽에 대하여 거리를 두고 지지하면서 절연시키는 절연 스페이서에 관한 것이다.

이를 위해, 본 발명은 내부 공간이 밀폐된 상태를 이루도록 형성되고, 내측 중앙 부위에는 그 축 방향을 따라 중심 도체부가 구비되며, 적어도 어느 한 부위에는 한 쌍의 플랜지가 대응 형성된 밀폐용기; 상기 두 플랜지 사이 중 외측 부위에 개재되는 고정단과, 상기 고정단의 내부면 일부로부터 상기 두 플랜지 사이의 내측 부위에까지 돌출된 중첩단을 포함하여 이루어진 링형 플랜지부: 상기 두 플랜지의 외측 부위 및 그 사이에 개재된 링형 플랜지부의 고정단을 순차적으로 관통하면서 서로 간을 결합하는 스터드볼트; 그리고, 에폭시 성형물로 형성되며, 상기 중심 도체가 관통 설치되는 중앙부와 이 중앙부로부터 연장되는 만곡부 및 상기 만곡부의 끝단 둘레로부터 외향 절곡되면서 상기 링형 플랜지부의 중첩단과 중첩된 상태로 상기 두 플랜지 사이의 내측 부위에 개재(介在)되는 테두리부로 구성된 스페이서:를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치가 제공된다.

가스 절연 개폐장치, 링형 플랜지부, 스페이서, 갭

Description

가스 절연 개폐장치용 절연 스페이서{insulating spacer of gas insulated switchgear}

도 1은 종래 기술에 따른 링플랜지형 스페이서가 설치된 상태의 가스 절연 개폐장치를 설명하기 위해 나타낸 요부 단면도

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치의 내부 구조를 설명하기 위해 나타낸 단면도

도 3은 도 2의 “A”부분에 대한 요부 확대도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100. 밀폐용기 110,120. 플랜지

111,112. 돌출턱 122. 단턱부

130. 스터드볼트 200. 링형 플랜지부

210. 고정단 211. 결합홈

220. 중첩단 300. 스페이서

310. 중앙부 311. 관통공

320. 만곡부 330. 테두리부

331. 오링홈 332,334. 오링

333. 경사면

본 발명은 가스 절연 개폐장치에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 절연가스가 충전된 접지탱크 내부를 따라 설치되는 도체를 접지탱크 내벽에 대하여 거리를 두고 지지하면서 절연시키는 절연 스페이서에 관한 것이다.

일반적으로, 가스 절연 개폐장치(GIS)는 금속제 밀폐용기(탱크)에 절연성능과 소호기능이 우수한 절연용 가스(SF6)를 절연매체로 사용하여 도체와 각종 보호기기들을 수납시켜 신뢰성을 향상시킨 수변전 설비이며, 차단기, 단로기, 접지개폐기 등 여러 가지 구성들이 복합적으로 구성되어 이루어진다.

특히, 상기한 가스 절연 개폐장치에는 절연 스페이서가 제공되며, 상기 절연 스페이서는 상기 밀폐용기 내에 구비되면서 고압 전류가 흐르는 도체가 상기 밀폐용기 내벽과 닿지 않도록 지지하여 서로 절연 상태를 이룰 수 있도록 함과 더불어 상기 도체 주위의 전계를 완화하는 역할을 수행한다.

이때, 상기 절연 스페이서의 형상은 일본 공개특허 제2000-236605호와, 일본국 특개평09-070126호와, 일본국 특개소54-157287호와, 일본국 특개소54-057184호와, 미국등록특허 US57623813호와, 유럽특허 EP0750379호 등에 개시된 바와 같이 원추형(cone type)으로 형성되거나 혹은, 미국등록특허 US3801725호와, US3573341호에 개시된 바와 같이 디스크형(disc type)으로 형성된다.

또한, 상기 원추형 스페이서는 플랜지(flange) 조립부의 재질에 따라서 매입 금구 삽입형과 금속제 링플랜지형(ring flange type)으로 구분된다.

이때, 상기 링플랜지형 스페이서는 첨부된 도 1과 같이 링 형상의 플랜지(20) 안쪽에 홈을 파고, 원료 주입구멍을 뚫은 후 옆면에 금형을 조립하여 그 속에 에폭시 원료를 주입하여 성형한 후 링플랜지(20)와 에폭시 성형품(스페이서부)(30)이 일체로 된 것이다.

전술한 종래의 금속제 링플랜지형 스페이서는 상기 링플랜지(20)에 밀폐용기(10)의 플랜지(11)와 조립되는 볼트 구멍(21)이 관통되어 있어서 상기 밀폐용기(10)의 플랜지(11)와 조립시 밀착 작업이 용이하며, 절연용 가스의 누기 방지를 위한 볼트 조임 작업이 유리하고, 또한 밀폐용기(10)의 플랜지(11)와 금속제 스페이서의 링플랜지(20)가 직접 맞닿기 때문에 밀폐용기(10)들 사이를 연결하기 위한 별도의 접지선 연결이 필요없다는 장점이 있다.

그러나, 전술한 장점이 있음에도 불구하고, 상기 금속제 링플랜지형 스페이서는 스페이서부(30)를 링플랜지(20)에 일체형으로 제조됨에 따른 각종 문제점이 야기되었다.

즉, 상기 스페이서부(30)를 링플랜지(20)에 일체형으로 제조하기 위한 과정은 상기 링플랜지(20)를 금형에 조립한 후 에폭시 수지를 주형하고 계속해서 경화 공정을 거친 후 최종적으로 냉각하여 제조하였기 때문에 상기 에폭시 재료의 경화반응 후의 수축을 피할 수 없었고, 이로 인해 링플랜지(20)와 에폭시 성형부위(스페이서부)(30) 사이에 갭(gap)이 발생되어 상호 간의 분리가 발생하였던 것이다. 이때, 상기 갭은 링플랜지(20)의 직경이 크면 클수록 수축에 의한 갭이 더욱 커지 게 된다.

특히, 상기한 갭은 중심 도체(1)들을 일렬로 연결하는 공정을 거치면서 원형인 스페이서부(30)의 중심에서 벗어날 가능성을 높이게 된 원인이 된다. 따라서, 대형의 링플랜지(20)에 성형된 스페이서부(30)는 수축에 의한 갭이 커서 링플랜지(20) 내에서 에폭시 스페이서부(30)의 이동에 따른 갭의 크기가 매우 커질 수 있다는 위험을 가진다.

본 발명은 전술한 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 가스 절연 개폐장치에 적용되는 절연 스페이서가 링플랜지형 스페이서의 구조를 가지도록 하면서 에폭시의 성형 수축으로 인한 갭의 확대에 따른 문제점을 미연에 방지할 수 있도록 한 새로운 형태의 스페이서가 적용된 가스 절연 개폐장치를 제공하고자 한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 가스 절연 개폐장치에 따르면 내부 공간이 밀폐된 상태를 이루도록 형성되고, 내측 중앙 부위에는 그 축 방향을 따라 중심 도체부가 구비되며, 적어도 어느 한 부위에는 한 쌍의 플랜지가 대응 형성된 밀폐용기; 상기 두 플랜지 사이 중 외측 부위에 개재되는 고정단과, 상기 고정단의 내부면 일부로부터 상기 두 플랜지 사이의 내측 부위에까지 돌출된 중첩단을 포함하여 이루어진 링형 플랜지부: 상기 두 플랜지의 외측 부위 및 그 사이에 개재된 링형 플랜지부의 고정단을 순차적으로 관통하면서 서로 간을 결합하는 스터드볼트; 그리고, 에폭시 성형물로 형성되며, 상기 중심 도체가 관통 설치되는 중앙부와 이 중앙부로부터 연장되는 만곡부 및 상기 만곡부의 끝단 둘레로부터 외향 절곡되면서 상기 링형 플랜지부의 중첩단과 중첩된 상태로 상기 두 플랜지 사이의 내측 부위에 개재(介在)되는 테두리부로 구성된 스페이서:를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 밀폐용기를 이루는 두 플랜지의 서로 대향되는 면 중 외측편의 끝단 부위에는 서로 간의 내부를 향해 돌출된 돌출턱이 각각 형성되고, 상기 두 플랜지 사이에 결합되는 상기 링형 플랜지부의 고정단의 양측 벽면에는 상기 각 돌출턱에 일치되는 결합홈을 각각 형성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 스페이서를 이루는 테두리부의 두 외측면에는 오링홈이 각각 요입 형성되고, 상기 두 오링홈에는 오링이 각각 설치됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 스페이서의 테두리부가 밀착되는 밀폐용기의 플랜지 내벽면 중 내측 부위에는 상기 내벽면 중 외측 부위에 비해 요입되게 단차진 단턱부가 형성됨을 특징으로 하며, 상기 스페이서를 이루는 테두리부의 외측 모서리 부위에는 경사면이 형성되어 모따기된 상태를 이루도록 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 링형 플랜지부를 이루는 고정단의 내부면 및 이에 대향되는 상기 스페이서의 테두리부의 외면 사이는 0.5∼5㎜ 정도의 간격이 형성되게 구성됨을 특징으로 한다.

이하, 전술한 본 발명의 가스 절연 개폐장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 2 및 도 3을 참조하여 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치의 내부 구조가 도시되고 있다.

이를 통해 알 수 있듯이 본 발명의 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치는 크게 밀폐용기(100)와, 링형 플랜지부(200)와, 스터드볼트(130)와, 스페이서(300)를 포함하여 구성됨을 제시한다. 이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선, 상기 밀폐용기(100)에 대하여 설명한다.

상기 밀폐용기(100)는 가스 절연 개폐장치의 외관을 이루는 몸체로써, 내부 공간이 밀폐된 관의 형상으로 형성된다.

상기한 밀폐용기(100)는 적어도 둘 이상의 부분으로 각각 분할되어 제조되며, 이렇게 분할 제조된 각 부분들은 서로 결합되도록 구성된다.

이때, 상기 밀폐용기(100)의 각 부분들 간의 결합 부위에는 한 쌍의 플랜지(110,120)가 각각 대응 형성된다.

특히, 상기한 밀폐용기(100)의 내측 공간 중 중앙측 부위에는 그 축 방향을 따라 고압 전류가 흐르는 중심도체(1)가 구비된다.

다음으로, 상기 링형 플랜지부(200)에 대하여 첨부된 도 2를 참조하여 설명한다.

상기 링형 플랜지부(200)는 상기 밀폐용기(100)의 각 부분들 간의 결합 부위에 대응 형성되는 두 플랜지(110,120) 사이에 개재되는 플랜지로써, 후술되는 스페이서(300)를 상기 밀폐용기(100)에 결합 고정하는 일련의 구성이다.

본 발명의 실시예에서는 상기한 링형 플랜지부(200)가 고정단(210) 및 중첩 단(220)으로 형성됨을 제시한다.

이때, 상기 고정단(210)은 링(ring) 형상을 이루면서 상기 두 플랜지(110,120) 사이 중 외측 부위에 개재되는 부위이고, 상기 중첩단(220)은 상기 두 플랜지(110,120) 사이의 내측 부위에 개재되는 부위이다.

또한, 상기 중첩단(220)은 상기 고정단(210)의 내부면 일부로부터 상기 두 플랜지(110,120) 사이의 내측 부위에까지 돌출 형성된다.

특히, 상기 중첩단(220)의 외측면은 상기 밀폐용기(100)의 두 플랜지(110,120) 중 어느 한 플랜지(110)의 벽면에 밀착되도록 형성됨이 바람직하다.

다음으로, 상기 스터드볼트(130)에 대하여 설명하면 다음과 같다.

상기 스터드볼트(130)는 상기 링형 플랜지부(200)의 고정단(210)을 상기 두 플랜지(110,120) 사이에 고정하는 역할을 수행한다.

즉, 상기 스터드볼트(130)은 상기 두 플랜지(110,120)의 외측 부위 및 그 사이에 개재된 상기 링형 플랜지부(200)의 고정단(210)을 순차적으로 관통하면서 서로 간을 결합하도록 구성된다.

다음으로, 상기 스페이서(300)에 대하여 설명한다.

상기 스페이서(300)는 상기 중심도체(1)가 상기 밀폐용기(100) 내벽과 닿지 않도록 지지하여 서로 절연 상태를 이룰 수 있도록 함과 더불어 상기 중심도체(1) 주위의 전계를 완화하는 역할을 수행하는 구성이다.

상기한 스페이서(300)는 원추형이나 디스크형으로 형성될 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 상기한 스페이서(300)가 대략 그 중앙측 부위가 돌출된 상태의 원추형을 이루도록 형성됨을 제시한다.

특히, 상기 스페이서(300)는 기 전술된 링형 플랜지부(200)와 각각 별개로 제조된 후 서로 결합되도록 구성된다.

상기한 스페이서(300)는 전체적으로 에폭시 성형물로 형성되며, 크게 상기 중심도체(1)가 관통 설치되는 중앙부(310)와, 이 중앙부(310)로부터 연장되는 만곡부(320) 및 상기 만곡부(320)의 끝단 둘레로부터 외향 절곡되면서 상기 링형 플랜지부(200)의 중첩단(220)과 중첩된 상태로 상기 두 플랜지(110,120) 사이의 내측 부위에 개재(介在)되는 테두리부(330)로 구성되며, 상기 중앙부(310)에는 상기 중심도체(1)가 관통 설치되도록 관통공(311)이 형성된다.

이때, 상기 관통공(311)에는 상기 중심도체(1)의 안정적인 지지를 위한 금속제의 부시(도시는 생략됨)가 설치된다.

상기 테두리부(330)는 상기 링형 플렌지부(200)의 중첩단(220)과 중첩된 상태로 상기 두 플랜지(110,120) 사이의 내측 부위에 개재(介在)된다.

또한, 첨부된 도 3과 같이 상기 테두리부(330)의 두 외측면에는 오링홈(331)이 각각 요입 형성되고, 상기한 두 오링홈(331)에는 오링(332)이 각각 설치된다.

이때, 상기 오링(332)은 상기 테두리부(330)가 상기 링형 플랜지부(200)의 중첩단(220) 및 밀폐용기(100)의 두 플랜지(110,120) 사이에 안정적으로 고정된 상태를 유지할 수 있도록 함과 더불어 서로 간의 조립시 기밀을 유지하는 역할을 수행한다.

한편, 본 발명의 실시예에서는 전술한 가스 절연 개폐장치에 대한 일련의 구 조 중 밀폐용기(100)의 두 플랜지(110,120) 사이에 결합되는 링형 플랜지부(200)의 고정단(210)이 스터드볼트(130)의 결합 전에 정확한 위치에 위치될 수 있도록 하는 일련의 구조가 더 포함되어 구성됨을 제시한다.

즉, 상기 두 플랜지(110,120)의 서로 대향되는 면 중 외측편의 끝단 부위에는 서로 간의 내부를 향해 돌출된 돌출턱(111,112)을 각각 형성하고, 이에 결합되는 상기 고정단(210)의 끝단 양측 벽면에는 상기 각 돌출턱(111,112)에 일치되는 결합홈(211)을 각각 형성하는 것이다.

또한, 상기한 두 플랜지(110,120) 중 스페이서(300)의 테두리부(330)가 밀착되는 측의 플랜지(120) 내벽에는 그 외측 부위에 비해 요입되게 단차진 단턱부(122)가 형성된다. 이때, 상기 단턱부(122)는 상기 테두리부(330)의 일부가 요입되도록 함으로써 링형 플랜지부(200)의 중첩단(220)과 중첩됨에도 불구하고 상기 테두리부(330)의 두께를 줄이지 않아도 되도록 하여 일정한 결합력이 유지될 수 있도록 한 구성이다.

이와 함께, 상기 스페이서(300)를 이루는 테두리부(330)의 외측 모서리 부위에는 경사면(333)이 형성되어 모따기된 상태를 이루도록 구성된다. 이러한 구성은 상기 스페이서(300)를 링형 플랜지부(200)와 함께 밀폐용기(100)의 두 플랜지(110,120) 사이에 결합할 때 상기 모따기된 부위의 공간상에 별도의 오링(334)을 추가로 설치함으써 상기 스페이서(300)의 기울어짐을 미연에 방지하여 정확한 결합이 이루어질 수 있도록 보조하기 위함이다.

하기에서는, 전술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치의 조립 과정에 대하여 설명하기로 한다.

먼저, 링형 플랜지부(200)와 스페이서(300)를 각각 개별적으로 제조하여 준비한다.

이때, 상기 스페이서(300)는 에폭시 수지를 주형하고 경화공정을 거친 후 최종적으로 냉각함으로써 제조됨에 따라 일부의 수축 변형이 발생된다.

하지만, 상기 스페이서(300)는 상기 링형 플랜지부(200)와는 개별적으로 제조되기 때문에 그의 성형시 상기한 수축 변형률을 고려한 크기로 성형되며, 이렇게 제조된 스페이서(300)를 규정된 치수에 맞게 추가로 가공함으로써 그 준비를 완료한다.

그리고, 상기와 같이 준비된 링형 플랜지부(200) 및 스페이서(300) 중 상기 링형 플랜지부(200)의 고정단(210)을 각 밀폐용기(100)의 서로 대향되게 위치된 두 플랜지(110,120) 사이에 각각 삽입한 후 스터드볼트(130)를 관통시켜 서로 간을 결합한다.

이때, 상기 링형 플랜지부(200)의 중첩단(220)은 상기 두 플랜지(110,120)의 사이 중 내측 부위(상대적으로 밀폐용기 내부 공간과 인접한 부위)에 위치된 상태를 이룬다.

이후, 상기 스페이서(300)의 테두리부(330)를 상기 링형 플렌지부(200)의 중첩단(220)과 중첩되도록 하면서 상기 두 플랜지(110,120) 사이의 내측 부위에 개재(介在)시킨다.

이때, 상기 테두리부(330)의 두 외측면에 형성된 오링홈(331)에는 오링(332) 이 각각 설치되어 있기 때문에 상기 테두리부(330)는 상기 중첩단(220)과 두 플랜지(110,120)의 내벽 사이에서 안정적으로 고정된 상태를 이룸과 더불어 해당 부위의 기밀이 유지된다.

특히, 상기와 같이 스페이서(300)가 상기 링형 플랜지부(200)와는 별개로 제조된 후 상기 링형 플랜지부(200)에 결합되기 때문에 상기 스페이서(300)와 상기 링형 플랜지부(200) 간의 갭(G;gap)을 일정하게 유지시킬 수 있게 된다.

이때, 상기 갭(G)은 0.5∼5㎜ 정도의 간격이 형성되게 구성됨이 바람직한데, 이는 상기 갭(G)이 0.5㎜보다 작을 경우 상기 스페이서(300)와 링형 플랜지부(200) 간의 간격이 너무 좁음으로 인해 상호 간의 접촉에 따른 조립 불량이 야기될 수 있고, 상기 갭(G)이 5㎜보다 클 경우에는 상기 스페이서(300)와 링형 플랜지부(200) 서로 간의 분리가 발생될 수 있는 문제점 및 중심 도체(1)들을 일렬로 연결하는 공정을 거치면서 스페이서(300)의 중심에서 벗어날 가능성이 높다는 문제점이 야기될 수 있기 때문이다.

또한, 전술된 바와 같이 스페이서(300)가 상기 링형 플랜지부(200)와는 별개로 제조된 후 상기 링형 플랜지부(200)에 결합되기 때문에 필요에 따라 상기 갭(G)을 늘이고자 할 경우에는 상기 링형 플랜지부(200)를 구성하는 고정단(210)의 내경 가공치수를 늘이거나 혹은, 상기 스페이서(300)의 테두리부(330) 외경을 가공하여 줄이면 되고, 반대로 상기 갭(G)을 줄이고자 할 경우에는 상기 링형 플랜지부(200)의 내경을 줄이면 된다.

이에 따라, 상기 스페이서(300)를 제조하는 도중 발생될 수 있는 성형 수축 에 따른 문제점은 상기 링형 플랜지부(200)의 내경 가공을 조절함으로써 서로 간의 갭(G)을 보상할 수 있게 된다.

이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 가스 절연 개폐장치는 후술하는 바와 같은 각종 효과를 가진다.

첫째, 본 발명에 따른 가스 절연 개폐장치는 링형 플랜지부와 스페이서를 각각 개별적으로 제조한 후 서로 결합되도록 구성함에 따라 상기 스페이서의 제조시 야기되는 수축 현상으로 인한 각종 문제점이 미연에 방지될 수 있다는 효과를 가진다.

즉, 상기 스페이서와 상기 링형 플랜지부 간의 갭을 최적의 범위로 유지시킬 수 있게 된 것이다.

둘째, 본 발명에 따른 가스 절연 개폐장치는 링형 플랜지부와 스페이서를 각각 개별적으로 제조한 후 서로 결합되도록 구성함에 따라 필요 이상으로 상기 링형 플랜지부의 두께를 크게하지 않아도 됨으로써 더욱 얇은 스페이서의 형상으로 제작할 수 있다는 효과를 가진다.

Claims (6)

1. 내부 공간이 밀폐된 상태를 이루도록 형성되고, 내측 중앙 부위에는 그 축 방향을 따라 중심 도체부가 구비되며, 적어도 어느 한 부위에는 한 쌍의 플랜지가 대응 형성된 밀폐용기;

   상기 두 플랜지 사이 중 외측 부위에 개재되는 고정단과, 상기 고정단의 내부면 일부로부터 상기 두 플랜지 사이의 내측 부위에까지 돌출된 중첩단을 포함하여 이루어진 링형 플랜지부:

   상기 두 플랜지의 외측 부위 및 그 사이에 개재된 링형 플랜지부의 고정단을 순차적으로 관통하면서 서로 간을 결합하는 스터드볼트; 그리고,

   에폭시 성형물로 형성되며, 상기 중심 도체가 관통 설치되는 중앙부와 이 중앙부로부터 연장되는 만곡부 및 상기 만곡부의 끝단 둘레로부터 외향 절곡되면서 상기 링형 플랜지부의 중첩단과는 상기 두 플랜지의 대향 방향을 따라 중첩된 상태로 상기 두 플랜지 사이의 내측 부위에 개재(介在)되는 테두리부로 구성된 스페이서:를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 밀폐용기를 이루는 두 플랜지의 서로 대향되는 면 중 외측편의 끝단 부위에는 서로 간의 내부를 향해 돌출된 돌출턱이 각각 형성되고,

   상기 두 플랜지 사이에 결합되는 상기 링형 플랜지부의 고정단의 양측 벽면 에는 상기 각 돌출턱에 일치되는 결합홈을 각각 형성됨을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 스페이서를 이루는 테두리부의 두 외측면에는 오링홈이 각각 요입 형성되고,

   상기 두 오링홈에는 오링이 각각 설치됨을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 스페이서의 테두리부가 밀착되는 밀폐용기의 플랜지 내벽면 중 내측 부위에는 상기 내벽면 중 외측 부위에 비해 요입되게 단차진 단턱부가 형성됨을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 스페이서를 이루는 테두리부의 외측 모서리 부위에는 경사면이 형성되어 모따기된 상태를 이루도록 구성됨을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 링형 플랜지부를 이루는 고정단의 내부면 및 이에 대향되는 상기 스페 이서의 테두리부의 외면 사이는 0.5∼5㎜ 정도의 간격이 형성되게 구성됨을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치.

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