KR200446336Y1

KR200446336Y1 - Apparatus for producing feed from skin of a garlic

Info

Publication number: KR200446336Y1
Application number: KR2020070018522U
Authority: KR
Inventors: 백도웅
Original assignee: 백도웅
Priority date: 2007-11-16
Filing date: 2007-11-16
Publication date: 2009-10-20
Also published as: KR20090004839U

Abstract

The present invention powdered garlic peeled from the garlic peeler and fermented with fermentation enzyme to be compressed and discharged into pellets of a certain size, thereby solving the environmental pollution problem caused by disposal and at the same time garlic garlic having an effect equivalent to garlic. The present invention relates to a garlic peeling feeder capable of improving livestock productivity and quality.

Garlic peel feed device of the present invention, the crushing unit for powdering garlic peel; Fermentation unit for fermentation by adding a fermentation enzyme to the garlic shell discharged from the grinding unit; And a molding part for compressing and discharging the fermented garlic husk, wherein a plurality of pellet holes are formed at the discharge end of the shaping part, and the fermented garlic husk is compressed and discharged into a pellet shape having a predetermined cross-sectional area.

Grinding part, grinding roller, fermentation part, forming part, discharge plate, supply part, blade

Description

Garlic Husk Feeder {Apparatus for producing feed from skin of a garlic}

본 고안은 습식 또는 건식 마늘 박피기로부터 배출되는 마늘 껍질을 분말화하고 발효효소로 발효시켜 일정 크기의 펠릿 형상으로 압축 배출함으로써, 환경 문제를 해결함과 동시에 마늘에 준하는 효과를 지닌 마늘 껍질을 사료화하여 축산 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있는 마늘 껍질 사료화 장치에 관한 것이다.The present invention powdered garlic peeled from wet or dry garlic peeler and fermented with fermentation enzyme to be compressed and discharged into pellets of a certain size, thereby solving the environmental problem and feeding garlic peel having the same effect as garlic. The present invention relates to a garlic peel feeder that can improve livestock productivity and quality.

많은 음식물에 양념으로 사용되고 약리효과도 과학적으로 입증된 마늘은 몸체의 주위를 보호층인 껍질이 감싸고 있으므로, 이를 마늘의 몸체로부터 분리하여 사용하게 되며, 이와 같이 마늘로부터 껍질을 분리해내는 것을 통상 마늘을 박피(剝皮)한다고 한다.Garlic, which is used as a seasoning in many foods and has a scientifically proven pharmacological effect, is wrapped around the body with a protective layer around the shell, so it is used separately from the body of the garlic. It is said to peel.

마늘을 박피할 때 마른 상태 그대로 박피하느냐 수분환경에서 박피하느냐에 따라 건식 또는 습식으로 구분되며, 이 중 건식 마늘 박피기는 고무롤러에 의해 비벼 까는 방식을 채택하고 있어 마늘 박피에 한계가 있고 마늘에 손상을 주게 됨은 물론 마늘 껍질이 날리는 문제가 있었으므로 최근에는 대부분 습식 마늘 박피기가 이용되고 있다.When peeling garlic, it is classified as dry or wet depending on whether it is peeled as it is in a dry state or in a moisture environment. Among these, dry garlic peeler is divided by rubber roller, which limits the peeling of garlic and damages garlic. Of course, there was a problem that the peeling of garlic peeling, so recently, most of the wet garlic peeler is used.

그런데, 습식 마늘 박피기를 이용하여 마늘을 박피할 경우, 마늘 껍질에 다량의 수분이 포함되어 있으므로 매우 무겁고, 그 부피가 커서 마늘 껍질을 폐기하는 데에 많은 어려움이 있는 실정이다.However, when the garlic is peeled using a wet garlic peeler, since the garlic peel contains a large amount of water, it is very heavy, and its volume is large, which makes it difficult to dispose of the garlic peel.

또한, 건식 마늘 박피기를 이용할 경우에도 마늘 껍질을 폐기하기 위하여 소각하는 등의 방법을 사용하게 되므로 환경 오염을 일으키는 문제점이 여전히 발생하였다.In addition, even when using a dry garlic peeler is used to incinerate, such as incineration to discard the garlic peeling, there is still a problem causing environmental pollution.

본 고안은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 마늘 박피기로부터 배출되는 마늘 껍질을 분말화하고 발효효소로 발효시켜 일정 크기의 펠릿 형상으로 압축 배출함으로써, 폐기에 따른 환경오염 문제를 해결함과 동시에 마늘에 준하는 효과를 지닌 마늘 껍질을 사료화하여 축산 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있는 마늘 껍질 사료화 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems as described above, by pulverizing the garlic peel discharged from the garlic peeler and fermented with a fermentation enzyme to be compressed and discharged into a pellet of a certain size, to solve the problem of environmental pollution due to disposal At the same time, the purpose of the present invention is to provide a garlic peel feeder that can improve the productivity and quality of livestock by feeding garlic peel having the same effect as garlic.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 마늘 껍질 사료화 장치는, 마늘 껍질을 분말화하는 분쇄부; 상기 분쇄부로부터 배출되는 상기 마늘 껍질에 발효효소를 첨가하여 발효시키는 발효부; 및 발효된 상기 마늘 껍질을 압착하여 배출하는 성형부를 포함하고, 상기 성형부의 배출단에는 다수의 펠릿공이 형성되어 있어 발효된 상기 마늘 껍질이 일정 단면적의 펠릿 형상으로 압착되어 배출되며, 상기 분쇄부는 서로 마주보며 회전하는 분쇄롤러를 포함하고, 상기 분쇄롤러의 상부에는 마늘 껍질을 하부로 공급하는 투입스크루가 형성되는 것을 특징으로 한다.Garlic husk feed apparatus of the present invention to achieve the above object, the crushing unit for powdering garlic peel; Fermentation unit for fermentation by adding a fermentation enzyme to the garlic shell discharged from the grinding unit; And a molding part for compressing and discharging the fermented garlic husk, wherein a plurality of pellet holes are formed at the discharge end of the shaping part, and the fermented garlic husk is compressed into a pellet shape having a predetermined cross-sectional area and discharged. It includes a grinding roller that rotates facing each other, characterized in that the input screw for supplying the garlic peel to the upper portion of the grinding roller is formed.

또한, 상기 분쇄부는 서로 접촉하지않고 마주보며 서로 다른 회전속도로 회전하는 분쇄롤러를 포함하며, 상기 분쇄롤러는 상하로 적어도 2쌍이 설치되고, 하부로 갈수록 회전속도가 늘어나는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the grinding unit includes a grinding roller that rotates at different rotational speeds facing each other without contact with each other, the grinding roller may be characterized in that at least two pairs are installed up and down, the rotational speed increases toward the bottom.

습식 또는 건식 마늘 박피기로부터 배출되는 마늘 껍질을 분말화하고 발효효소로 발효시켜 일정 크기의 펠릿 형상으로 압축 배출함으로써, 환경 문제를 해결함과 동시에 마늘에 준하는 효과를 지닌 마늘 껍질을 사료화하여 축산 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Garlic peel from wet or dry garlic peeler is powdered and fermented with fermentation enzyme to be compressed and discharged into pellets of a certain size, which solves environmental problems and feeds garlic peel with the same effect as garlic. And there is an effect that can improve the quality.

또한, 가축 사료용 또는 식물 퇴비용으로 뛰어난 효과를 발휘할 수 있으면서도 폐기되는 다양한 채소(양파 등) 또는 과일 등의 껍질에 폭넓게 적용될 수 있어 폐기되는 부산물을 사료 또는 퇴비로 재활용할 수 있는 효과도 있다.In addition, while being able to exert an excellent effect for livestock feed or plant compost costs, it can be widely applied to the shell of various vegetables (such as onions) or fruits that are discarded, and there is an effect of recycling the by-products discarded as feed or compost.

본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다.Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related well-known configuration or function may obscure the subject matter of the present invention, the detailed description is omitted.

본 고안의 바람직한 실시예에 따른 마늘 껍질 사료화 장치는, 도 1a 내지 도 2b에 도시한 바와 같이 분쇄부(10), 발효부(20) 및 성형부(30)를 포함하고, 공급부(40) 및 칼날(50)을 더 포함할 수 있다.Garlic husk feed according to a preferred embodiment of the present invention, as shown in Figure 1a to 2b includes a grinding unit 10, the fermentation unit 20 and the molding unit 30, the supply unit 40 and The blade 50 may further include.

마늘 껍질을 분말화하는 분쇄부(10)에는 서로 마주보며 회전하는 2개의 분쇄롤러(11)가 평행하게 위치하고, 마늘 껍질의 분말화 효율을 높이기 위하여 상하로 적어도 2쌍의 분쇄롤러(11)가 설치될 수 있으며, 하부로 갈수록 분쇄롤러(11)의 회전속도를 늘어나게 하는 것이 상하의 분쇄롤러(11)에 의해 물려있는 마늘 껍질이 찢어지게 하므로 효과적으로 마늘 껍질을 분쇄할 수 있고, 좌우에 배치되는 분쇄롤 러(11)에 의해 마늘 껍질에 전단력이 작용하는 것과 같은 효과를 얻기 위하여 좌우의 분쇄롤러(11)는 마찰 소음이 발생하지 않을 정도로 아주 짧은 거리 이격되어 서로 접촉하지 않으면서 서로 다른 회전속도로 마주보며 회전하게 할 수 있으며, 좌우에 배치되는 분쇄롤러(11) 사이의 이격거리를 하부로 갈수록 좁아지게 형성할 수 있다. 이와 같이 상하로 여러 쌍의 분쇄롤러(11)가 설치되는 경우 하부로 갈수록 마늘 껍질은 순차적으로 더욱 곱게 분쇄된다.Two grinding rollers 11 which face each other and rotate in parallel are placed in the grinding part 10 for powdering garlic peel, and at least two pairs of grinding rollers 11 are disposed up and down to increase the powdering efficiency of garlic peeling. Can be installed, increasing the rotational speed of the grinding roller 11 toward the lower portion of the garlic peeled by the upper and lower grinding roller 11 is torn, so that the garlic peel can be effectively crushed, crushing disposed on the left and right In order to obtain the effect of shearing force applied to the garlic peel by the rollers 11, the grinding rollers 11 on the left and right are spaced at a very short distance so that friction noise does not occur and are not contacted with each other at different rotational speeds. It can be rotated facing each other, it can be formed to narrow the separation distance between the grinding roller 11 is disposed on the left and right. Thus, when a pair of grinding rollers 11 are installed up and down, the garlic peels are crushed more finely in order toward the bottom.

좌우에 배치되는 분쇄롤러(11)의 중앙 상부에는 투입스크루(12)가 형성되어 있어 마늘 껍질이 분쇄롤러(11)의 상부에서 맴돌면서 공급되지 않는 것을 방지하여 분쇄롤러(11)로 투입되도록 하며, 도 1b에 도시한 바와 같이 투입스크루(12)는 길이방향의 중앙부에서 스크루의 나선형 회전방향이 반대방향으로 바뀌게 되므로 투입스크루(10)의 길이방향 양측에 마늘 껍질이 공급되더라도 투입스크루(10)의 길이방향 중앙부로 모이게 되어 분쇄롤러(11)의 길이방향 양단 밖으로 마늘 껍질이 이탈하는 것을 방지할 수 있고, 동시에 투입스크루(12)에 의한 분쇄롤러(11)로의 마늘 껍질 투입 효율을 상당히 높일 수 있게 된다. 상하로 여러 쌍의 분쇄롤러(11)가 설치되는 경우에는 각 쌍의 분쇄롤러(11)의 중앙 상부에 각각의 투입스크루(12)를 형성할 수도 있다.An injection screw 12 is formed at the center of the grinding roller 11 disposed at the left and right to prevent the garlic shell from being fed while revolving from the upper portion of the grinding roller 11 to be introduced into the grinding roller 11. 1B, the screw 12 is rotated in the opposite direction of the helical rotation of the screw at the center of the longitudinal direction, so even if garlic peel is supplied to both sides in the longitudinal direction of the screw 10, the screw 10 is inserted. Gathered to the central portion in the longitudinal direction can prevent the peeling of the garlic peeling out of both ends in the longitudinal direction of the grinding roller 11, and at the same time can significantly increase the garlic peeling efficiency into the grinding roller 11 by the injection screw (12). Will be. When a plurality of pairs of grinding rollers 11 are installed up and down, each injection screw 12 may be formed at the center of the pair of grinding rollers 11.

또한, 도면에 도시하지는 않았지만 상기 분쇄롤러(11)의 외주연에 돌기 또는 요홈을 길이방향으로 형성하거나 나선형으로 형성하여 더욱 효과적으로 마늘 껍질을 분쇄할 수 있고, 상기와 같이 회전하는 분쇄롤러(11)의 압착에 의해 마늘 껍질을 분말화하는 분쇄부(10) 외에도 회전칼날 등을 이용하여 분쇄하는 다양한 형태의 분쇄부가 사용될 수 있음은 물론이다.In addition, although not shown in the drawings, the outer periphery of the grinding roller 11 may form a projection or groove in the longitudinal direction or spirally formed to effectively crush the garlic peel, the grinding roller 11 to rotate as described above In addition to the crushing unit 10 for pulverizing the garlic shell by the compression of the various types of pulverization using a rotary blade or the like can be used, of course.

분쇄부(10)로부터 분말화되어 배출되는 마늘 껍질에 발효효소를 첨가하여 발효시키는 발효부(20)는 분쇄부(10)의 하부에 위치하고, 스크루컨베이어(screw conveyer; 22) 또는 다양한 교반기(미도시)를 구비하여 마늘 껍질과 발효효소를 고르게 혼합하면서 발효시킨다. 이때, 발효효소는 마늘 껍질의 발효를 빠르게 하는 효소로서, 가축의 소화작용과 항균작용을 향상시키고 가축에 별도의 항생제를 투여할 필요가 없게 되며 가축의 배설물에 악취가 거의 없어져 환경오염을 방지하는 효과가 있고, 일반적으로 누룩 등과 같은 효소가 사용될 수 있으며, 마늘에 설탕 등을 혼합하여 대략 27일 동안 자연 발효시킨 마늘 발효효소 등의 천연식물 발효효소가 사용될 수 있고, 기타 다양한 발효효소가 사용될 수 있으며, 적당한 온도 및 습도 조건 하에서 발효효소의 활동으로 마늘 껍질을 짧은 시간 안에 발효시킬 수 있다. 마늘 껍질에 발효효소와 함께 가축 사료용으로 적합한 쌀겨 등과 같은 부산물을 추가로 첨가할 수 있다.Fermentation unit 20 for fermentation by adding a fermentation enzyme to the garlic peeled powdered from the crushing unit 10 is located in the lower portion of the crushing unit 10, a screw conveyer 22 or various stirrers C) fermented with garlic evenly mixed with fermented enzyme. At this time, the fermentation enzyme is an enzyme that accelerates the fermentation of garlic peel, improves the digestion and antibacterial action of the livestock, and does not need to administer a separate antibiotic to the livestock, and almost no odor in the livestock excreta to prevent environmental pollution It is effective, and enzymes such as yeast may be generally used, and natural plant fermentation enzymes such as garlic fermentation enzyme, which is naturally fermented for about 27 days by mixing sugar with garlic, may be used, and various other fermentation enzymes may be used. It is possible to ferment garlic peel in a short time under the action of fermentation enzyme under moderate temperature and humidity conditions. In addition to fermentation enzymes, garlic by-products such as rice bran suitable for livestock feed may be added.

분쇄되어 발효된 마늘 껍질을 압착하여 배출하는 성형부(30)는, 발효된 마늘 껍질을 모아 투입하는 호퍼(33)와, 호퍼(33)와 통하도록 투입구(34a)가 형성되고 호퍼(33)의 하부에 위치하는 실린더(34)와, 실린더(34)의 내면에 접하여 왕복 운동하는 피스톤(35), 및 다수의 펠릿공(32)이 형성되어 있는 배출단(31)을 포함한다. 이때, 피스톤(35)의 길이는 투입구(34a)의 길이 보다 길어서 피스톤(35)이 일정한 압축위치에 도달하게 되면 투입구(34a)는 닫히게 되고, 피스톤(35)이 최대한 전방으로 전진한 경우에도 투입구(34a)는 여전히 닫혀 있으며, 피스톤(35)이 다시 후방으로 물러나면서 투입구(34a)가 점차적으로 열리게 된다. 피스톤(35)을 왕복 운동시키는 구동부로는 일반적으로 유압실린더(36)가 사용된다.Molding portion 30 for pressing and crushing the crushed fermented garlic peel, the hopper 33 for collecting and injecting the fermented garlic peel, the inlet (34a) is formed to communicate with the hopper 33 and the hopper 33 And a discharge end 31 having a plurality of pellet holes 32 and a piston 35 reciprocating in contact with the inner surface of the cylinder 34. At this time, the length of the piston 35 is longer than the length of the inlet 34a so that when the piston 35 reaches a constant compression position, the inlet 34a is closed, even when the piston 35 is moved forward as far as possible. 34a is still closed, and the inlet 34a is gradually opened as the piston 35 backs off again. As the driving unit for reciprocating the piston 35, a hydraulic cylinder 36 is generally used.

또한, 성형부(30)의 배출단(31)에는 다수의 펠릿공(32)이 형성되어 있어 발효된 마늘 껍질이 일정 단면적의 펠릿 형상으로 압착되어 배출되고, 배출단(31)의 전면에는 펠릿 형상으로 압착되어 배출되는 마늘 껍질 사료를 일정 길이로 절단하는 칼날(50)이 형성된다. 압착 배출되는 마늘 껍질 사료는 상하 또는 좌우로 왕복하는 칼날(50)에 의하거나, 실린더(34)의 중심과 일치하는 회전축(51)을 기준으로 회전하는 프로펠러 형상의 칼날(50)에 의해 일정 길이로 절단될 수 있다.In addition, a plurality of pellet holes 32 are formed in the discharge end 31 of the molding part 30 so that the fermented garlic husk is compressed into a pellet shape having a predetermined cross-sectional area and discharged, and the pellets are disposed on the front of the discharge end 31. A knife blade 50 is formed to cut the peeled garlic peeled feed into a predetermined length. Pressed and discharged garlic peeled feed is a predetermined length by the blade 50 of the propeller shape rotated about the rotary shaft 51 coinciding with the center of the cylinder 34 or the blade 50 reciprocating up and down or left and right. Can be cut into

분쇄부(10)의 상부에는 마늘 껍질을 공급하는 공급부(40)가 형성되는데, 습식 마늘 박피기에 의해 마늘 껍질이 제거되는 경우에는 박피과정 중에 물을 이용하여 마늘 껍질에 붙어 있는 이물질이 제거되므로 호퍼 또는 컨베이어와 같은 공급부(40)만으로 충분하나, 마찰을 이용한 건식 마늘 박피기에서는 마늘 껍질에 붙어 있는 이물질을 제거하는 과정이 필요하므로 덕트(45) 내에 팬(41)을 형성하여 흙 등의 이물질 이외의 가벼운 마늘 껍질을 흡입하도록 하고, 혹시 마늘 껍질에 붙어서 함께 흡입된 이물질은 덕트(45) 또는 팬(41)의 날개에 부딪히면서 마늘 껍질에서 분리되도록 한다. 이때, 부딪히는 횟수를 늘리기 위하여 덕트(45)를 굴곡지게 하거나 덕트(45)에 다양한 돌출부를 형성할 수 있고, 흡입된 마늘 껍질은 팬(41)의 날개에 의해 어느 정도 절개되어 분쇄되는 효과를 기대할 수도 있다. 이와 같이 팬(41)을 통해 흡입된 마늘 껍질은 스크루컨베이어(42) 등의 다양한 형태의 컨베이어 또는 호퍼 등을 거쳐 분쇄부(10)로 공급된다.The upper part of the crushing unit 10 is provided with a supply part 40 for supplying garlic peeling, when the garlic peeling is removed by a wet garlic peeler, the foreign matter adhering to the garlic peeling is removed using water during the peeling process. Alternatively, the supply unit 40 such as a conveyor is sufficient, but dry garlic peeler using friction requires a process of removing foreign matters stuck to the garlic shell, so that a fan 41 is formed in the duct 45 to remove other substances such as soil. Inhaling the light garlic peel, and if attached to the garlic peel inhaled foreign matter to be separated from the garlic peel while hitting the wings of the duct 45 or fan (41). At this time, in order to increase the number of bumps, the duct 45 may be bent, or various protrusions may be formed in the duct 45, and the sucked garlic husks may be cut to some extent by the blades of the pan 41 to be crushed. It may be. In this way, the garlic peeled through the fan 41 is supplied to the crushing unit 10 via a conveyor or hopper of various forms such as a screw conveyor 42.

또한, 건식 마늘 박피기에 의해 마늘 껍질이 제거되는 경우에는 별도의 세척부(미도시)를 통해 세척된 마늘 껍질을 공급부(40)로 공급할 수도 있다.In addition, when the garlic peel is removed by the dry garlic peeler may be supplied to the supply unit 40, the garlic peel washed through a separate washing unit (not shown).

한편, 분쇄부(10)로 공급되기 전에 마늘 껍질에서 철 성분을 제거하기 위하여 자석(43)을 설치할 수 있고, 상기 자석은 분쇄부(10)를 통과한 후에 마늘 껍질에서 철 성분을 제거하기 위하여 설치될 수도 있다.On the other hand, a magnet 43 may be installed to remove the iron component from the garlic shell before being fed to the crushing unit 10, and the magnet may remove the iron component from the garlic shell after passing through the crushing unit 10. It may be installed.

상기 공급부(40), 분쇄부(10), 발효부(20), 성형부(30) 및 칼날(50)을 통과하여 일정 길이의 펠릿 형상으로 압착 배출되는 발효된 마늘 껍질 사료가 최소한의 수분만을 함유하도록 건조부(미도시)에서 건조할 수 있다.The fermented garlic husk feed which is compressed and discharged into a pellet shape having a predetermined length through the supply part 40, the crushing part 10, the fermentation part 20, the molding part 30, and the blade 50 has a minimum moisture content. It can dry in a drying part (not shown) so that it may contain.

상기와 같이 구성된 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 마늘 껍질 사료화 장치의 기능 및 작용을 도 1a 내지 도 2b를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 1a to 2b the function and action of the garlic peeling feed apparatus according to a preferred embodiment of the present invention configured as described above are as follows.

본 고안은 종래에 소각처리할 수밖에 없어 환경 문제를 유발하였던 마늘 껍질을 사료화하기 위하여, 습식 또는 건식 마늘 박피기로부터 배출되는 마늘 껍질을 분말화하고 발효효소로 발효시켜 성형부(30)와 칼날(50)을 통해 일정 크기의 펠릿 형상으로 압축 배출함으로써, 환경 문제를 해결함과 동시에 마늘에 준하는 효과를 지닌 마늘 껍질을 사료화하여 축산 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있다.In order to feed garlic peels, which had to be incinerated conventionally and caused environmental problems, the present invention powdered garlic peeled from wet or dry garlic peelers and fermented with fermentation enzymes to form a mold 30 and a blade ( Through 50), compressed and discharged into pellets of a certain size, it is possible to solve the environmental problems and feed the garlic peel having the same effect as garlic to improve livestock productivity and quality.

공급부(40)에 의해 습식 또는 건식 마늘 박피기로부터 배출되는 마늘 껍질이 분쇄부(10)에 공급되면, 다단으로 형성된 분쇄롤러(11)를 통과하면서 마늘 껍질은 분말화되어 발효부(20)에 투입되고, 발효부(20)는 마늘 껍질과 발효효소를 고르게 혼합하면서 마늘 껍질을 고속으로 발효시켜 성형부(30)에 공급한다.When the garlic shell discharged from the wet or dry garlic peeler by the supply unit 40 is supplied to the grinding unit 10, the garlic shell is powdered while passing through the grinding roller 11 formed in multiple stages to the fermentation unit 20. The fermentation unit 20 is fermented at high speed while supplying evenly mixing the garlic peel and fermentation enzyme to the molding unit 30.

성형부(30)는 발효된 마늘 껍질을 압착하여 펠릿공(32)이 형성된 배출단(31)을 통해 배출하고 칼날(50)을 이용하여 일정 길이로 절단함으로써, 일정 크기의 펠릿 형상의 마늘 껍질 사료를 생산하게 된다.Molding portion 30 by pressing the fermented garlic peeled through the discharge end 31, the pellet hole 32 is formed and cut to a predetermined length by using a blade 50, pellet-shaped garlic peel of a certain size Will produce feed.

본 고안에 따른 마늘 껍질 사료화 장치에 의해 생산된 마늘 껍질 사료는 마늘의 효능(혈압을 낮추고 혈전 생성을 억제하며 나쁜 콜레스테롤을 감소시키고 위암을 예방하며 면역 기능을 강화시키고 체내에 축적된 독소를 배출함)에 준하는 효과를 가축에게도 발휘하게 되므로 축산 생산성을 크게 향상시키고, 마늘 껍질로 인해 유발되는 환경오염 문제 및 마늘 껍질 처리의 과다한 소요 비용 문제 등을 동시에 해결하게 된다. 본 고안에서는 주로 마늘 껍질에 관하여 설명하였으나, 가축 사료용 또는 식물 퇴비용으로 뛰어난 효과를 발휘할 수 있으면서도 폐기되는 다양한 채소(양파 등) 또는 과일 등의 껍질에 폭넓게 적용될 수 있음은 물론이다.Garlic peel feed produced by the garlic peel feeder according to the present invention is effective in garlic (lowering blood pressure, inhibiting blood clot production, reducing bad cholesterol, preventing stomach cancer, enhancing immune function, and releasing toxins accumulated in the body) The same effect is applied to livestock, which greatly improves livestock productivity, and simultaneously solves the environmental pollution problem caused by garlic peel and excessive cost of garlic peel treatment. Although the present invention has been mainly described with respect to garlic peel, it can be widely applied to the shell of various vegetables (onions, etc.) or fruits that are discarded while being able to exert excellent effects for livestock feed or plant compost costs.

이상의 설명은 본 고안의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 고안에 개시된 실시예는 본 고안의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 고안의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above descriptions are merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention belongs may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the claims below, and all technical ideas within the scope of the present invention should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

도 1a는 본 고안에 따른 마늘 껍질 사료화 장치의 개략도.Figure 1a is a schematic diagram of a garlic peeling apparatus according to the present invention.

도 1b는 본 고안에 따른 마늘 껍질 사료화 장치의 투입스크루의 측면도.Figure 1b is a side view of the input screw of garlic peeling apparatus according to the present invention.

도 2a는 본 고안에 따른 마늘 껍질 사료화 장치의 칼날의 사시도.Figure 2a is a perspective view of the blade of garlic peeling apparatus according to the present invention.

도 2b는 본 고안에 따른 마늘 껍질 사료화 장치의 다른 칼날의 사시도.Figure 2b is a perspective view of another blade of the garlic peeling apparatus according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

10: 분쇄부 11: 분쇄롤러10: grinding part 11: grinding roller

20: 발효부 22, 42: 스크루컨베이어20: fermentation 22, 42: screw conveyor

30: 성형부 31: 배출판30: molding part 31: discharge plate

32: 펠릿공 33: 호퍼32: Pellet Ball 33: Hopper

34: 실린더 34a: 투입구34: cylinder 34a: inlet

35: 피스톤 36: 유압실린더35: piston 36: hydraulic cylinder

40: 공급부 41: 팬40: supply part 41: fan

43: 자석 45: 덕트43: magnet 45: duct

50: 칼날 51: 회전축50: blade 51: axis of rotation

Claims

A crushing unit for powdering garlic peel;

Fermentation unit for fermentation by adding a fermentation enzyme to the garlic shell discharged from the grinding unit; And

Comprising a molding portion for compressing and discharge the fermented garlic peel,

A plurality of pellet holes are formed at the discharge end of the molding part so that the fermented garlic husk is compressed into a pellet shape having a predetermined cross-sectional area and discharged.

The grinding unit includes a grinding roller that rotates facing each other,

Garlic husk feed apparatus, characterized in that the input screw for supplying the garlic peel to the upper portion of the grinding roller is formed.

A crushing unit for powdering garlic peel;

The grinding unit includes a grinding roller that rotates at different rotational speeds facing each other without contacting each other,

The grinding roller is at least two pairs are installed up and down, garlic peel feed apparatus, characterized in that the rotation speed increases toward the bottom.

The method according to claim 1 or 2,

Garlic husk feed apparatus, characterized in that the blade is formed on the front of the discharge step to cut the pellet-shaped garlic peeled feed discharged to a predetermined length.

The method according to claim 1 or 2,

The upper part of the crushing unit is provided with a supply for supplying the garlic peel,

The supply unit is a garlic peeled feeder, characterized in that for supplying to the grinding unit by sucking the garlic peel using a pan.

The method of claim 4, wherein

Garlic peel sucked through the pan is supplied to the grinding unit via a screw conveyor,

Garlic husk feed apparatus, characterized in that to remove the iron component with a magnet before it is supplied to the grinding unit.

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