KR101634962B1 - Apparatus for manufacturing pellet as feed - Google Patents

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KR101634962B1
KR101634962B1 KR1020150100571A KR20150100571A KR101634962B1 KR 101634962 B1 KR101634962 B1 KR 101634962B1 KR 1020150100571 A KR1020150100571 A KR 1020150100571A KR 20150100571 A KR20150100571 A KR 20150100571A KR 101634962 B1 KR101634962 B1 KR 101634962B1
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민남기
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(주) 에스엠에너지
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing pellet feed comprising: a hopper for injecting raw materials; a raw material extruder for transferring, stirring, compressing, and pulverizing the raw materials injected through the hopper to discharge the resultant product; a punched plate formed at one end portion of the raw material extruder; a cutting means formed on one side of the punched plate to cut the raw materials. In the apparatus for manufacturing pellet feed, the cutting means is formed on a lower portion of the punched plate, and includes: a blade plate having a plurality of through holes; a supporting member for supporting the blade plate from the lower side thereof to prevent the blade plate from being drooped; a traction member which is connected to one portion of the blade plate; and a drive means which pushes and pulls the traction member. The apparatus for manufacturing pellet feed: prevents an operator from being damaged by horizontally moving blades while the blades are mounted between the punched plate and the supporting plate; and does not trim the raw materials off, but cut the extruded raw materials one by one by using the blades of through holes formed on the blade plate while the raw materials are supported, and thus minimizes damages of the raw materials, thereby being able to manufacture high quality pellet feed having an appropriate size.

Description

펠릿사료 제조장치{Apparatus for manufacturing pellet as feed }[0001] Apparatus for manufacturing pellet as feed [0002]

본 발명은 펠릿사료 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 어류나 가축들에게 제공하는 사료를 펠릿형태로 제조하되 칼날에 의해 작업자가 다치는 불상사를 방지하고, 또 원료의 손상을 최소화할 수 있도록 절단함으로써 적당한 크기를 갖는 고품질의 펠릿사료를 제조할 수 있는 펠릿사료 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a pellet feed manufacturing apparatus, and more particularly, to a pellet feed manufacturing apparatus for pellet feed, which feeds fish or livestock in a pellet form, To a pellet feed manufacturing apparatus capable of producing a high quality pellet feed having an appropriate size.

일반적으로, 펠릿사료는 양식 어류나 가축들에게 제공하기 위한 다양한 사료 중 한 종류인데, 함수율 정도에 따라 건식 펠릿사료와 습식 펠릿사료로 분류한다.Generally, pellet feeds are one of a variety of feeds to provide to aquaculture fish or livestock, and are classified as dry pellet feed and wet pellet feed depending on the water content.

상기한 펠릿사료는 사료로써 적합한 여러 가지 양분을 포함하는 성분들을 미세하게 분쇄하여 반죽상태의 혼합원료를 만들고, 이를 압출기(Extruder) 등의 장치에 투입함여 다수개의 구멍이 천공된 타공판을 통과하게 하므로써 펠릿(Pellet) 형태로 성형하게 된다.The above-mentioned pellet feed is produced by finely pulverizing ingredients containing various nutrients suitable as a feed to make a kneaded raw material for mixing and feeding it into a device such as an extruder to pass through a plurality of perforated perforated plates It is molded into a pellet shape.

이러한 펠릿사료를 성형하는 장치는 공개특허공보 10-2004-0087812호에는 "원료를 투입하기 위한 호퍼와, 상기 호퍼를 통해 투입된 원료를 이송, 교반 및 압축 분쇄하여 토출할 수 있는 압출스크루가 내장된 배럴형의 압출기와 상기 압출기를 통해 토출되는 분쇄사료를 소정크기로 절단하여 펠릿화하기 위한 절단An apparatus for molding such a pellet feed is disclosed in JP-A-10-2004-0087812, wherein a hopper for feeding a raw material and an extruding screw capable of feeding, stirring, compressing and pulverizing the raw material introduced through the hopper are incorporated A barrel type extruder and a crushing feed discharged through the extruder are cut to a predetermined size and cut into pellets

부가 구비된 해산어류용 펠릿사료 제조장치에 있어서, 상기 압출기의 외주에는 생산사료의 유형에 따라 적정한 온도환경을 조성할 수 있도록 냉기 또는 열기를 선택적으로 공급할 수 있는 냉각수 순환용의 냉각장치부 및 증기 순환용의 가열장치부가 각각 구비되고, 상기 압출스크루 축상의 토출 단부쪽 일정 영역에는, 그 축의 선단부로부터 교반 및 압축 분쇄된 상태로 이송된 분쇄사료를 균일하게 토출시킬 수 있도록 2줄 나선형의 토출블레이드가 형성되며, 상기 압출기 본체의 토출단부쪽 다이에는 분쇄사료의 배합비에 따라 그 토출압력을 가변적으로A cooling device for circulating cooling water capable of selectively supplying cold or hot air to an outer circumference of the extruder in order to create an appropriate temperature environment according to the type of the produced feed, And a heating device for circulation is provided, and in a certain region on the side of the discharge end on the axis of the extruding screw, a two-row spiral discharge blade is provided so as to uniformly discharge the pulverized feed transferred in the state of stirring and compression- And the discharge pressure of the die on the discharge end side of the main body of the extruder is varied in accordance with the blending ratio of the pulverized feed

조절할 수 있도록 착탈되는 다중의 토출판이 각각 소정간격을 두고 결합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 해산어류용 펠릿사료 제조장치"가 공개되어 있으며, 또한, 다른 관련기술로는 특허등록 제10-0749275호 "양어용 사료성형 장치를 구성함에 있어서; 프레임의 중앙부 상측에 원료를 투입하여 교반할 수 있도록 설치하는 믹싱탱크와; 상기 믹싱탱크의 측방에 믹싱탱크로부터 공급받은 원료를 사료로 성형하도록 설치하는 성형기로 구성하고; 상기 믹싱탱크는 뚜껑을 가지고 반원형상으로 구비되는 탱크바디와; 상기 탱크바디의 중심부 횡방향으로 설치되어 믹싱탱크의 측방에 설치되는 믹싱모터의 동력을 전달받아 회전하는 믹싱샤프트와; 상기 믹싱샤프트에 구비되어 원료를 고르게 혼합하는 믹싱블레이드와; 상기 믹싱탱크의 바닥면에 형성하는 배출홀과; 상기 배출홀의 외측에 구비되어 배출홀을 개, 폐하여 믹싱된 원료의 배출을 선택하는 홀커버와; 상기 배출홀의 하방에 설치되어 배출되는 원료를 성형기로 공급하는 피딩스크류를 포함하고; 상기 성형기는 피딩스크류로부터 원료를 공급받을 수 있도록 공급호퍼를 가지고 프레임의 전방으로 돌출되게 설치되는 성형바디와; 상기 성형바디의 내부에 설치되어 성형모터의 동력을 전달받아 회전하는 성형스크류와; 상기 성형바디의 외부에 구비되어 성형과정에서의 온도를 조절할 수 있도록 스팀이나 냉각수를 공급하는 자켓과; 상기 성형스크류에 직접 스팀을 주입할 수 있도록 구비하는 스팀공과; 상기 성형바디의 선단부에 가압 된 사료를 성형하기 위한 성형홀을 가지고 장착되는 성형기와; 상기 성형기의 외부에 구비되어 토출되는 사료를 절단할 수 있도록 커팅모터에 의하여 회전하는 커터와; 상기 성형바디의 선측에 성형과정에서 발생하는 가스나 고압에 의하여 원료 또는 사료가 팽창되는 것을 방지할 수 있도록 구비하는 압력조절기를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 양어용 사료성형 장치"에 관한 기술이 공개된바 있다.Wherein the plurality of pellets are detachably connected to each other at predetermined intervals, and the pellet feed apparatus for marine fish is disclosed in Patent Application No. 10-0749275, In constructing the feed forming device for bilge fish, A mixing tank installed above the center of the frame so that the raw material can be stirred and stirred; And a molding machine installed on the side of the mixing tank for molding the raw material supplied from the mixing tank into a feedstock; The mixing tank includes a tank body having a lid and a semicircular shape; A mixing shaft installed in a lateral direction of the center of the tank body and adapted to be rotated by receiving power from a mixing motor installed at a side of the mixing tank; A mixing blade provided on the mixing shaft for evenly mixing the raw material; A drain hole formed in a bottom surface of the mixing tank; A hole cover provided outside the discharge hole to open and close the discharge hole to select discharge of the mixed raw material; And a feeding screw installed below the discharge hole and supplying the discharged raw material to a molding machine; The molding machine includes: a molding body having a supply hopper so as to be able to receive a raw material from the feeding screw, A molding screw installed inside the molding body and rotated by receiving power of the molding motor; A jacket provided outside the molding body to supply steam or cooling water to adjust the temperature during molding; A steam hole provided to directly inject steam into the molding screw; A molding machine mounted with a molding hole for molding a pressurized feed at the tip of the molding body; A cutter provided on the outside of the molding machine and rotated by a cutting motor so as to cut the discharged feed; And a pressure regulator provided on the side of the forming body to prevent the raw material or the feed from expanding due to gas or high pressure generated during the molding process. It has been published.

그러나 종래의 펠릿사료 제조장치는 회전방식의 칼날이 축을 중심으로 회전하면서 국수가닥처럼 뽑아지는 원료를 절단하게 되므로 원료의 비산이 불가피하고, 칼날의 타격 및 튕겨져서 부딪치는 충격에 의해 쉬 분쇄되어 가루가 많이 발생하게 되며, 칼날의 두께만큼 간섭 및 저항이 발생하게 되며, 날카로운 칼날의 회전으로 인한 작업자의 안전사고의 발생우려가 높고 칼날이 회전하면서 타공판의 구멍을 순간적으로 막게 되어 막힌 타공판에 의해 내부에 압력이 발생하고 순조로운 배출이 곤란한 문제점을 갖는다.
However, in the conventional pellet feed manufacturing apparatus, since the rotary type knife rotates around the shaft and cuts raw material extracted like a noodle strand, scattering of the raw material is inevitable, and it is inevitably shaved by the impact of the knife striking and bouncing, There is a possibility of occurrence of safety accident of the operator due to the rotation of the sharp blade, and the blades are rotated to instantly block the hole of the perforated plate, There is a problem in that a pressure is generated and it is difficult to discharge smoothly.

[선행기술문헌][Prior Art Literature]

1. 공개특허공보 10-2004-0087812호1. Published Patent Application No. 10-2004-0087812

2. 특허등록 제10-0749275호
2. Patent Registration No. 10-0749275

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 펠릿형태로 사료를 제조할 수 있도록 하되 칼날이 칼날지지판에 의해 내장된 상태로 수평이동하면서 원료를 절단하게 하고, 또 원료의 손상을 최소화할 수 있도록 절단하여 적당한 크기의 고품질의 펠릿사료를 제조할 수 있도록 하는 펠릿사료 제조장치를 제공하는 데에 목적이 있다.
It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a pellet feeder capable of producing feed in a form of a pellet, The present invention provides a pellet feed manufacturing apparatus which can cut pellets so that pellets can be cut to make pellet feed of a suitable size and quality.

상기한 바와 같은 목적을 성취하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 해결수단을 살펴보면, 원료를 투입하기 위한 호퍼와, 상기 호퍼를 통해 투입된 원료를 이송, 교반 및 압축 분쇄하여 토출하기 위한 원료압출기와, 원료압출기의 일단에 형성되는 타공판과, 상기 타공판의 일측에 형성되어 압출되는 원료를 절단하기 위한 절단수단을 구비하는 펠릿사료 제조장치에 있어서, 상기 타공판의 하부에 절단수단이 형성되되, 상기 절단수단은 다수개의 통공이 형성된 칼날판과, 상기 칼날판의 처짐을 방지하기 위해 하부에서 지지하기 위한 지지부재와, 상기 칼날판의 일측에 연결되는 견인부재와, 상기 견인부재를 밀고 당기는 작용을 하는 구동수단으로 이루어짐을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a hopper for feeding a raw material, a raw material extruder for feeding, stirring, compacting and discharging the raw material introduced through the hopper, A pellet feed manufacturing apparatus comprising a piercing plate formed at one end of a feedstock extruder and cutting means for cutting a raw material formed at one side of the piercing plate, wherein cutting means is formed at a lower portion of the piercing plate, A support member for supporting the blade plate at a lower portion thereof to prevent sagging of the blade plate, a pulling member connected to one side of the blade plate, and a drive member for pushing and pulling the pulling member And means for performing the above-mentioned operations.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 칼날판에 형성된 통공들은 타공판에 형성된 통공들과 서로 통공의 중심이 일치하도록 구성됨을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the through holes formed in the blade plate are configured so that the centers of the through holes coincide with the through holes formed in the perforated plate.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 타공판의 저면 또는 지지부재 상면에는 칼날판의 이동을 안내하기 위한 가이드홈이 형성됨을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, a guide groove for guiding the movement of the blade plate is formed on the bottom surface of the perforated plate or the upper surface of the support member.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 타공판의 상부에는 원료유도판이 형성되되 중앙에 하나의 통공이 형성되어 타공판의 통공으로 원료를 모아주도록 구성됨을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, a raw material guide plate is formed on the upper side of the perforated plate, and one through hole is formed at the center to collect the raw materials into the through holes of the perforated plate.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 타공판의 통공 내측 상부에는 위는 넓고 아래는 좁은 형상의 테이퍼형상을 가질 수 있도록 경사면이 형성됨을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, an inclined surface is formed in the upper portion of the through hole of the perforated plate so as to have a tapered shape with a wide upper portion and a narrower lower portion.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 칼날판 통공의 내측 상부에는 위는 좁고 아래는 넓은 형상의 테이퍼형상을 가질 수 있도록 경사면을 구비하는 절단날이 형성됨을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, a cutting blade having an inclined surface is formed at an inner upper portion of the blade plate through-hole so as to have a tapered shape with a narrow top and a wide bottom.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 칼날판 통공의 내측 경사면 하단으로부터 하단까지의 직경은 적어도 타공판의 통공 직경보다 크게 형성됨을 특징으로 한다.
According to an embodiment of the present invention, the diameter of the blade plate through-hole from the lower end to the lower end of the inner inclined surface is at least larger than the diameter of the through-hole of the perforated plate.

상기와 같은 본 발명의 효과로는 칼날이 타공판과 지지판 사이에 내장된 상태에서 수평으로 이동하므로 작업자가 다치는 불상사를 방지하고, 또 원료를 쳐내듯이 절단하는 것이 아니라 지지된 상태에서 압출된 원료가 칼날판에 형성된 통공의 절단날에 의해 하나하나 절단된 상태가 되어 원료의 손상을 최소화할 수 있어 적당한 크기를 갖는 고품질의 펠릿사료를 제조할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.
According to the effects of the present invention as described above, since the blade is horizontally moved between the perforated plate and the support plate, it is possible to prevent the operator from being injured and to cut the raw material, It is possible to produce a high-quality pellet feed having an appropriate size because it is possible to minimize the damage of the raw material by cutting the pellet by cutting the through hole formed in the plate.

도 1은 본 발명 펠릿사료 제조장치의 사시도.
도 2는 도 1의 단면도.
도 3은 본 발명에 있어서 절단수단의 분리사시도.
도 4는 도 3의 결합된 상태의 단면도.
도 5는 본 발명의 사용상태 참고도로써 원료를 절단하는 상태를 보이기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 사용상태 참고도로써 원료가 절단된 상태를 보이기 위한 도면.1 is a perspective view of a pellet feed manufacturing apparatus of the present invention.
2 is a sectional view of Fig. 1;
3 is an exploded perspective view of the cutting means in the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view of the combined state of Figure 3;
FIG. 5 is a view for showing a state of cutting a raw material as a use state reference diagram of the present invention. FIG.
FIG. 6 is a view for showing a state where a raw material is cut off as a use state reference diagram of the present invention. FIG.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 또 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다. 다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. Also, the singular forms used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly mean the opposite. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like. Unless otherwise defined, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Commonly used predefined terms are further construed to have meanings consistent with the relevant technical literature and the present disclosure and are not to be construed as ideal or official unless defined otherwise.

사시도를 참조하여 설명된 본 발명의 실시예는 본 발명의 이상적인 실시예를 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도해의 다양한 변형, 예를 들면 제조 방법 및/또는 사양의 변형이 예상된다. 따라서 실시예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않으며, 예를 들면 제조에 의한 형태의 변형도 포함한다. 예를 들면, 편평하다고 도시되거나 설명된 영역은 일반적으로 거칠거나/거칠고 비선형인 특성을 가질 수 있다. 또한, 날카로운 각도를 가지는 것으로 도시된 부분은 라운드질 수 있다. 따라서 도면에 도시된 영역은 원래 대략적인 것에 불과하며, 이들의 형태는 영역의 정확한 형태를 도시하도록 의도된 것이 아니고, 본 발명의 범위를 좁히려고 의도된 것이 아니다.
The embodiment of the present invention described with reference to the perspective view specifically illustrates an ideal embodiment of the present invention. As a result, various variations of the illustration, for example variations in the manufacturing method and / or specification, are expected. Thus, the embodiment is not limited to any particular form of the depicted area, but includes modifications of the form, for example, by manufacture. For example, the regions shown or described as being flat may have characteristics that are generally coarse / rough and nonlinear. Also, the portion shown as having a sharp angle may be rounded. Thus, the regions shown in the figures are merely approximate, and their shapes are not intended to depict the exact shape of the regions, nor are they intended to limit the scope of the present invention.

이하, 본 발명에 따른 펠릿사료 제조장치에 대한 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면들을 참조로 하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of a pellet feed manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 펠릿사료 제조장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 단면도이며, 도 3은 본 발명에 있어서 절단수단의 분리사시도이고, 도 4는 도 3의 결합된 상태의 단면도이며, 도 5는 본 발명의 사용상태 참고도로써 원료를 절단하는 상태를 보이기 위한 도면이고, 도 6은 본 발명의 사용상태 참고도로써 원료가 절단된 상태를 보이기 위한 도면이다.Fig. 1 is a perspective view of a pellet feed manufacturing apparatus according to the present invention, Fig. 2 is a sectional view of Fig. 1, Fig. 3 is an exploded perspective view of a cutting means in the present invention, Fig. 4 is a cross- 5 is a view for showing a state of cutting the raw material as a use state reference diagram of the present invention, and FIG. 6 is a view for showing a state where the raw material is cut off as a use state reference diagram of the present invention.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략하기로 한다.First, in the drawings, it is noted that the same components or parts are denoted by the same reference numerals as possible. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 펠릿사료 제조장치(100)는, 크게 원료를 투입하기 위한 호퍼(110)와, 상기 호퍼를 통해 투입된 원료를 이송, 교반 및 압축 분쇄하여 토출하기 위한 원료압출기와, 상기 원료압출기의 일단에 형성되어 원료를 가닥형태로 뽑아내기 위한 타공판(141)과, 상기 타공판의 일측에 형성되어 압출되는 원료를 절단하기 위한 절단수단(140)으로 이루어진다. 이때 원료압출기는 공지의 다양한 장치로 구성될 수 있는 바, 가장 일반적인 것은 나선축방식의 원료압출기(120)구조이다.The pellet feed manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a hopper 110 for feeding a raw material, a raw material extruder for feeding, stirring, compressing and pulverizing the raw material introduced through the hopper, A perforated plate 141 formed at one end of the raw material extruder for extracting the raw material into a strand shape and cutting means 140 for cutting the raw material formed at one side of the perforated plate and extruded. At this time, the raw material extruder can be composed of various known devices, and the most common one is a spiral-shaft type raw material extruder 120 structure.

상기 나선축방식의 원료압출기(120)는 원료공급관(121)과 상기 원료공급관(121) 내부에 내장된 나선축(122)과, 상기 나선축(122)을 회전시키기 위한 나선축구동장치(123)로 이루어진다.The spiral shaft type extruder 120 includes a feed pipe 121, a spiral shaft 122 embedded in the feed pipe 121, and a spiral-spiral movement device 123 for rotating the spiral shaft 122 ).

또한 상기 나선축방식의 원료압출기(120)와 함께 피스톤방식의 원료압출기(130)를 사용할 수도 있다.In addition, a piston type raw material extruder 130 may be used together with the spiral shaft type raw material extruder 120.

상기 피스톤방식의 원료압출기(130)는 원통형의 압축실린더(131)과 실린더 내부벽에 밀착된 상태로 승하강하는 압축피스톤(132)와, 상기 압축피스톤(132)를 구동하기 위한 구동장치(133)으로 이루어진다. The piston type raw material extruder 130 includes a cylindrical compression cylinder 131 and a compression piston 132 which is in contact with the inner wall of the cylinder and a driving device 133 for driving the compression piston 132, Lt; / RTI >

본 발명에 있어서 상기 절단수단(140)은 다수개의 통공(143a)이 형성된 칼날판(143)과, 상기 칼날판(143)의 처짐을 방지하기 위해 하부에서 지지하기 위한 지지부재(142)와, 상기 칼날판의 일측에 연결되는 견인부재(144a)와, 상기 견인부재를 밀고 당기는 작용을 하는 구동수단(144)으로 이루어진다.The cutting means 140 includes a blade plate 143 having a plurality of through holes 143a formed therein and a support member 142 for supporting the blade plate 143 from below to prevent deflection of the blade plate 143, A pulling member 144a connected to one side of the blade plate, and a driving means 144 for pushing and pulling the pulling member.

이때 상기 구동수단으로는 공지의 다양한 구동수단이 사용될 수 있으며, 모터 및 유압 및 공압실린더, 기어방식, 솔레노이드 등이 사용될 수도 있다.At this time, various known driving means may be used as the driving means, and a motor, a hydraulic and pneumatic cylinder, a gear type, a solenoid, or the like may be used.

상기 칼날판(143)에 형성된 통공(143a)들은 상기 칼날판(143)이 절단작용을 하기 전상태에는 타공판(141)에 형성된 통공(141b)들과 서로 통공의 중심이 일치하도록 구성된다. 이는 원료압출기에 의해 타공판(141)의 통공(141b)을 통해 원료가 압출될 때 칼날판(143)의 통공(143a)에 의해 간섭받는 것을 방지하기 위해 필요한 구성이다.The through holes 143a formed in the blade plate 143 are configured such that the centers of the through holes are aligned with the through holes 141b formed in the perforated plate 141 before the blade plate 143 cuts. This is necessary for preventing the raw material extruder from interfering with the through hole 143a of the blade plate 143 when the raw material is extruded through the through hole 141b of the perforated plate 141. [

이처럼 칼날판(143)에 형성된 통공(143a)과 타공판(141)에 형성된 통공(141b)들의 통공 중심이 일치될 때 원료(A)가 압출되며, 제어부(미도시)에 의해 원하는 길이만큼 압출되었다고 판단되면 구동수단(144)이 견인부재(144a)를 잡아당겨 결국 칼날판(143)이 이동하면서 가닥형상으로 압출된 원료(A)를 절단하게 된다.When the through holes 143a formed in the blade plate 143 and the through holes 141b formed in the perforated plate 141 are aligned with each other, the raw material A is extruded and extruded by a control unit (not shown) The drive means 144 pulls the pulling member 144a and eventually cuts the raw material A extruded into the strand shape as the blade plate 143 moves.

이때 상기 칼날판(143)의 처짐을 방지하기 위해 지지부재(142)에 의해 지지하게 하는데, 상기 지지부재(142)는 칼날판의 양측만을 지지하게 할 수도 있고, 또 도 3에 도시된 것처럼 칼날판(143)에 형성된 통공(143a) 및 타공판(141)에 형성된 통공(141b)들과 서로 통공의 중심이 일치하는 통공을 구비하는 판형상으로 구성될 수도 있다.At this time, the support member 142 supports the blade plate 143 to prevent sagging of the blade plate 143. The support member 142 may support both sides of the blade plate, A through hole 143a formed in the plate 143 and a through hole 141b formed in the perforated plate 141 may have a plate shape having a through hole whose center of the through hole coincides with the center of the through hole.

이때 상기 타공판의 저면 또는 지지부재 상면에는 가이드홈(141a)을 형성하여 칼날판의 이동이 원활하도록 안내하게 할 수도 있다.At this time, guide grooves 141a may be formed on the bottom surface of the perforated plate or the top surface of the support member to guide the movement of the blade plate smoothly.

또한 상기 타공판의 상부에는 원료유도판(145)이 형성되되 중앙에 하나의 통공(145a)이 형성되어 타공판의 통공으로 원료를 모아주게 할 수도 있다.In addition, a raw material guide plate 145 is formed on the top of the perforated plate, and one through hole 145a is formed at the center of the perforated plate to collect the raw materials through the through holes of the perforated plate.

상기 타공판의 통공 내측 상부에는 위는 넓고 아래는 좁은 형상의 테이퍼형상을 가질 수 있도록 경사면(141c)이 형성되게 할 수도 있는데, 이는 압출되는 원료의 반발을 최소화하고 누름압력은 최대화하기 위해 필요한 구성이다.The inclined surface 141c may be formed in the upper portion of the through hole of the perforated plate so as to have a wide upper portion and a narrower downward tapered shape. This is necessary for minimizing repulsion of the extruded material and maximizing the pressing pressure .

또한 본 발명은 칼날판의 통공 내측 상부에 위는 좁고 아래는 넓은 형상의 테이퍼형상을 가질 수 있도록 경사면(143b)을 구비하는 절단날(143c)이 형성되도록 구성할 수도 있는데, 이는 원료(A)의 컷팅을 원활하게 하고 낙하를 보다 쉽게 하기 위한 구성이다.In addition, the cutting blade 143c having the inclined surface 143b may be formed on the inner upper side of the through-hole of the blade plate so as to have a tapered shape with a narrow upper portion and a wide lower portion. This makes it easier to cut off and easier to drop.

즉 상기한 구조로 인해 칼날판 통공의 내측 경사면 하단으로부터 하단까지의 직경은 적어도 타공판의 통공 직경보다는 크게 형성되는 구조가 되는데, 이는 칼날판 통공의 내측 직경이 타공판의 통공 직경과 동일한 경우 절단된 원료(A)가 칼날판의 통공 내측벽에 들러붙을 수가 있기 때문에 이를 방지하기 위한 구성이다.
That is, when the inner diameter of the blade plate through-hole is equal to the diameter of the through-hole of the perforated plate, the diameter of the blade plate through-hole from the lower end to the lower end of the blade plate through- (A) can adhere to the inner wall of the through hole of the blade plate.

상술 한 바와 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예들에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다 할 것이다.
Although the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the present invention is not limited thereto and that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. Various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.

100: 본 발명 펠릿사료 제조장치
110: 호퍼
120,130: 원료압출기
140: 절단수단100: Pellet feed manufacturing apparatus of the present invention
110: Hopper
120,130: Raw material extruder
140: Cutting means

Claims (7)

원료를 투입하기 위한 호퍼와, 상기 호퍼를 통해 투입된 원료를 이송, 교반 및 압축 분쇄하여 토출하기 위한 원료압출기와, 원료압출기의 일단에 형성되는 타공판과, 상기 타공판의 일측에 형성되어 압출되는 원료를 절단하기 위한 칼날판과, 상기 칼날판의 일측에 연결되는 견인부재와, 상기 견인부재를 밀고 당기는 작용을 하는 구동수단을 구비하는 펠릿사료 제조장치에 있어서,
상기 칼날판은 타공판의 하부에 설치되고 다수개의 통공이 형성되되,
상기 칼날판에 형성된 다수개의 통공들은 타공판에 형성된 통공들과 서로 통공의 중심이 일치하도록 하고,
상기 칼날판의 하부에는 칼날판의 처짐을 방지하기 위해 지지하기 위한 지지부재가 형성됨을 특징으로 하는 펠릿사료 제조장치.
A raw material extruder for transferring, stirring, compressing and pulverizing the raw material introduced through the hopper, a perforated plate formed at one end of the raw material extruder, and a raw material extruded at one side of the perforated plate, A pellet feed manufacturing apparatus comprising a blade plate for cutting, a pulling member connected to one side of the blade plate, and driving means for pushing and pulling the pulling member,
Wherein the blade plate is installed at a lower portion of the perforated plate and has a plurality of through holes,
Wherein a plurality of through holes formed in the blade plate are aligned with the centers of the through holes formed in the perforated plate,
And a support member for supporting the blade plate to prevent deflection of the blade plate is formed at a lower portion of the blade plate.
삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 타공판의 저면 또는 지지부재 상면에는 칼날판의 이동을 안내하기 위한 가이드홈이 형성됨을 특징으로 하는 펠릿사료 제조장치.
The apparatus for manufacturing pellet feed according to claim 1, wherein a guide groove for guiding movement of the blade plate is formed on the bottom surface of the perforated plate or the top surface of the support member.
청구항 1에 있어서, 상기 타공판의 상부에는 원료유도판이 형성되되 중앙에 하나의 통공이 형성되어 타공판의 통공으로 원료를 모아주도록 구성됨을 특징으로 하는 펠릿사료 제조장치.
[Claim 2] The apparatus for manufacturing pellet feed according to claim 1, wherein a raw material guide plate is formed on the pier plate, and one through hole is formed at the center so as to collect the raw material through the through holes of the pier.
청구항 1에 있어서, 상기 타공판의 통공 내측 상부에는 위는 넓고 아래는 좁은 형상의 테이퍼형상을 가질 수 있도록 경사면이 형성됨을 특징으로 하는 펠릿사료 제조장치.
[Claim 2] The apparatus for manufacturing pellet feed according to claim 1, wherein an inclined surface is formed in the upper part of the through hole of the perforated plate so as to have a tapered shape with a wide upper side and a narrower lower side.
청구항 1에 있어서, 상기 칼날판 통공의 내측 상부에는 위는 좁고 아래는 넓은 형상의 테이퍼형상을 가질 수 있도록 경사면을 구비하는 절단날이 형성됨을 특징으로 하는 펠릿사료 제조장치.
[Claim 2] The pellet feed manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a cutting blade having an inclined surface is formed at an inner upper portion of the blade plate through-hole so as to have a tapered shape with a narrow upper side and a wider tapered lower side.
청구항 6에 있어서, 상기 칼날판 통공의 내측 경사면 하단으로부터 하단까지의 직경은 적어도 타공판의 통공 직경보다 크게 형성됨을 특징으로 하는 펠릿사료 제조장치.

The pellet feed manufacturing apparatus according to claim 6, wherein a diameter of the blade plate through-hole from the lower end to the lower end of the inner inclined surface is formed to be larger than at least a through-hole diameter of the perforated plate.

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