KR200440052Y1

KR200440052Y1 - Sequential mold for continuous production of automotive creep

Info

Publication number: KR200440052Y1
Application number: KR2020060032483U
Authority: KR
Inventors: 김성대
Original assignee: 주식회사 모팜
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2008-05-21

Abstract

본 고안은 자동차 내부의 소구경 배관과 전선 등 각종 작은 직경의 라인을 고정하기 하기위하여 소요되는 라인 고정용 클립의 제작 순차적 금형에 대한 것이다. 다시 말하면 자동차에는 수많은 소형 배관 혹은 전선이 배치되고 있으며, 이를 묶어 고정하기 위해서는 많은 숫자의 클립이 필요하며, 이 클립을 대량으로 제작할 수 있는 금형에 대한 것으로, 지금까지는 단발형의 블랭킹 장치로 크립 한 개에 해당하는 단독의 판재를 만들어 한 개 씩을 피어싱 장치 및 1차 밴딩과 2차 밴딩을 하여 한 개씩 수작업으로 생산함으로서 제작시간과 인건비 등 비교적 많은 비용이 투입되어야 하였다.The present invention relates to a sequential mold manufacturing of the line fixing clip required to fix various small diameter lines such as small diameter pipes and wires in an automobile. In other words, a large number of small pipes or wires are placed in a car, and a large number of clips are required to bind and fix them, and a mold capable of producing a large amount of the clips has been creeped with a single blanking device. It was necessary to make relatively high costs such as production time and labor cost by making individual boards corresponding to dogs and producing them one by one by piercing device, primary banding and secondary banding.

본 고안에서는 일정한 위치에 연속적으로 배치되어진 파이럿트 핀에 의한 위치설정으로 제품의 정도를 높이는 금형 장치에서 피어싱 금형과 사이드 커트 및 파이럿트 홀을 동시에 가공하는 금형과 노칭 금형 및 1차 포밍 금형(포밍 형태 41)과 2차 포밍 금형(포밍 형태 42)과 3차 포밍 금형 (포밍형태 43)과 4차 포밍 금형(포밍 형태 44)을 순차적으로 진행하도록 하고, 분리 금형으로 최종 공정을 수행함으로서 최종 제품인 클립(45)이 1회전 당 한 쌍 (2개)을 연속적으로 생산할 수 있는 순차적인 (프로그레시브) 금형으로, 기존의 한 개씩의 단속적인 생산보다 10배 이상의 생산 효과를 가질 수 있는 특징의 고안이다.In the present invention, a mold, a notching mold, and a primary forming mold (machining) which simultaneously process a piercing die, a side cut, and a pilot hole in a mold device that improves product quality by positioning by a pilot pin arranged continuously at a predetermined position Form 41), secondary forming mold (forming form 42), tertiary forming mold (forming form 43) and quaternary forming mold (forming form 44) were carried out in sequence, and the final process was performed by separating mold. It is a sequential (progressive) mold capable of continuously producing a pair (two) per one revolution of the clip (45), which is a design of a feature that can have a production effect of 10 times or more than the existing one-time intermittent production. .

순차적 금형, 클립, 프레스, 자동화, Sequential molds, clips, presses, automation,

Description

Sequential mold for continuous production of automotive creep {omitted}

도 1은 본 고안을 실현하는 금형 외형도1 is a mold outline to realize the present invention

도 2는 본 고안의 진행 상태를 표시하는 금형 내부 개략도Figure 2 is a schematic view of the mold interior showing the progress of the present invention

도 3은 본 고안에 의한 상부 금형 평면도3 is a plan view of the upper mold according to the present invention

도 4는 본 고안에 의한 하부 금형 평면도4 is a plan view of the lower mold according to the present invention

도 5는 본 고안에 의한 상하부 금형의 단면도5 is a cross-sectional view of the upper and lower molds according to the present invention

도 6은 프로그레시브 금형에 의한 장치 진행도6 is a device progression by the progressive mold

도 7은 본 고안에 의한 생산품인 자동차용 클립 형상도Figure 7 is a car clip shape of the product of the present invention

참고 사진은 프로그레시브 금형에 의한 변형 실제 사진The reference picture is a real picture of the deformation caused by the progressive mold

〈 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 〉<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>

10; 하부 금형 20 ; 상부 금형 40: 철판 소재 45 : 클립 형태도10; Lower mold 20; Upper mold 40: steel sheet material 45: clip shape

11; 1차 포밍 금형 12 ; 2차 포밍 금형11; Primary forming mold 12; 2nd forming mold

13: 3차 포밍 금형 16 : 4차 포밍 금형13: 3rd forming mold 16: 4th forming mold

21; 1차 포밍 금형 22 ; 2차 포밍 금형21; Primary forming mold 22; 2nd forming mold

23: 3차 포밍 금형 26 : 4차 포밍 금형23: 3rd forming mold 26: 4th forming mold

1p : 파이럿 핀 홀 1s : 사이트 커트 금형1p: Pilot Pin Hole 1s: Sight Cut Mold

1c : 피어싱 금형 1n : 노칭 금형1c: Piercing Mold 1n: Notching Mold

1e : 최종 절단 금형 2p : 파이롯트 핀1e: final cutting mold 2p: pilot pin

2s : 사이트 커트 금형 2c : 피어싱 금형2s: site cut mold 2c: piercing mold

2n : 노칭 금형 1e : 최종 절단 금형2n: notching mold 1e: final cutting mold

w1, w2,w3,w4,w5,w6,w7,w8,w9,w10,w11,w12 : w1, w2, w3, w4, w5, w6, w7, w8, w9, w10, w11, w12:

1p로 번호가 부여된 파이럿트 핀의 일련번호 Serial number of pilot pin numbered 1p

41, 42, 43, 44, : 평판에서 클립완성 되는 중간 형태41, 42, 43, 44,: Intermediate form clipped on the plate

본 고안은 자동차 내부 부품의 장착 시 이를 연결하는 각종 소구경의 배관재나 콘트롤 선등을 고정하기 위한 클립의 생산을 자동화하여 대량으로 생산하기 위한 프로그레시브 금형 즉 순차적 금형에 대한 것이다.The present invention relates to a progressive mold, that is, a sequential mold for producing large quantities by automating the production of clips for fixing pipe diameters or control wires of various small diameters connecting the internal parts of automobiles.

지금까지는 자동차용 소직경의 라인을 고정용 클립의 생산을 수개의 프레스와 금형 장치에 의하여 블랭킹과 피어싱을 프레스와 금형을 1조로하는 1차 공정으로 하고 다음 공정으로 별개의 프레스와 금형을 1조로하는 1차 밴딩과 그다음 공정으로 1차 밴딩과 같은 방법으로 2차 밴딩 등 총 3공정으로 하여 완성품인 클립을 생산하였다. 따라서 이는 1공정씩 행하는 장치로 주로 각각의 프레스에서 중간 이동 과정을 거치게 되고 단발의 금형을 사용하는 등의 단점과 고속 행정의 프레스를 사용하기에는 공정의 특성상 문제가 많이 발생하여 생산량의 저하를 초래하는 원인이 되고 있었다.Until now, the production of fastening clips in small-diameter lines for automobiles has been the first process of blanking and piercing by a pair of presses and molds by several presses and mold apparatuses, and a separate press and molds by one set as the next process. In the same way as the 1st banding and the 2nd banding, the 2nd banding was completed. Therefore, this is a device that performs one step at a time, which mainly goes through the intermediate moving process in each press, and uses disadvantages such as using a single mold, and uses a high-speed press, which causes a lot of problems due to the characteristics of the process, resulting in a decrease in production. It was causing.

이에 본 고안은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 엔시(NC) 피터(FEEDER)에 의하여 공급되어진 철판 소재를 순차적인 금형에 투입하고 순차적인 금형을 2열 자동금형으로 구성하고 이를 공급 진행하는 속도와 연동된 순차적인 금형에 의하여 연속적으로 대량의 클립 생산을 할 수 있는 프로그레시브 금형을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems as described above, the iron plate material supplied by NC Peter (FEEDER) is put into the sequential mold, and the sequential mold is composed of a two-row automatic mold and supplying It is an object of the present invention to provide a progressive mold capable of continuously producing a large amount of clips by a sequential mold linked to the speed.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 방법으로 상하로 동작하는 상부금형과 이에 대향하는 하부금형으로 구성된 프레스 장치내로 엔시 피더에 의해 공급되어진 철판이 1차로 피어싱 금형과 사이드 커트 및 각 공정에서 일정한 위치를 정하여 주는 십 수개의 파이럿트 홀을 동시에 가공하는 1차 금형 장치와 2번째로 파이럿트 핀으로 철판을 정하여진 위치로 안내하고 2차 금형 장치와 3차 파이럿트과 4차 파이럿트를 이용하여 노칭 작업을 할수 있는 노칭 금형 장치와, 5차로 파이럿트 핀을 이용하는 1차 포밍 금형(포밍 형태 41)부와, 6차 파이럿트 핀을 이용하는 2차 포밍 금형(포밍 형태 42)부과, 7차로 파이럿트 핀으로 위치확인하는 금형 장치와, 8차 파이럿트 핀으로 3차 포밍 금형(포밍형태 43)부와, 9차 파이럿트 핀으로 위치 확인을 하는 금형 장치와 10차 파이럿트 핀을 이용하는 4차 포밍 금형 (포밍 형태 44)부와, 11차 파이럿트 핀과 12차 파이럿트 핀을 이용하여, 최종 분리장치를 수행함으로서, 최종 제품인 클립(45)를 1공정당 좌우 한쌍 즉 2개의 클립을 연속적으로 생산할 수 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object as described above, the iron plate supplied by the NSI feeder into a press device composed of an upper mold operating up and down and a lower mold opposite thereto is primarily used for piercing molds and side cuts and fixed positions in each process. The first mold device which processes several dozen pilot holes at the same time, and the second pilot pin guides the steel plate to the designated position and the notching work using the second mold device, the third pilot and the fourth pilot. Notch mold device that can be used, the first forming mold (forming form 41) section using the fifth pilot pin, the second forming mold (forming form 42) section using the sixth pilot pin, the seventh pilot pin The mold apparatus for positioning with the 8th pilot pin, the 3rd forming mold (forming form 43) with the 8th pilot pin, the mold apparatus for positioning with the 9th pilot pin, and 10 A final separation device is performed by using the fourth forming die (forming form 44) using the primary pilot pin, the eleventh pilot pin and the twelfth pilot pin, so that the final product clip 45 is processed per process. It is characterized by being able to produce a pair of left and right, that is, two clips in succession.

이하 본고안의 실시 예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다. 이는 본 고안의 근본적인 사상을 축소하거나 제한하지는 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. This does not reduce or limit the fundamental idea of the present invention.

도 1은 본 고안을 실현하는 금형 외형도이며, 진행 상태를 표시하는 금형 내부를 설명하기 위한 개략도로서 도2를 첨부하였다.FIG. 1 is an outline of a mold for realizing the present invention, and FIG. 2 is attached as a schematic view for explaining the inside of a mold displaying a progress state.

도 3은 본 고안에 의한 상부 금형 평면도이며, 도3의 하부에 위치하는 하부 금형의 평면도를 도4에 표시하였다.3 is a plan view of the upper mold according to the present invention, and a plan view of the lower mold located at the lower part of FIG. 3 is shown in FIG.

도 5는 본 고안에 의한 상하부 금형의 단면도이고 도 6은 프로그레시브 금형에 의한 장치 진행도이며, 도 7은 본 고안에 의한 최종 생산품인 자동차용 클립 형상도이고 프로그레시브 금형에 의한 변형에 대한 이해를 돕기 위하여 실제 제작하는 사진인 참고 사진 첨부하였다. 그리고 w1, w2,w3,w4,w5,w6, w7,w8,w9,w10,w11,w12은 1p로 번호가 부여된 파이럿트 핀의 일련번호를 의미한다. 상기 상부금형(20)에는 도3에 보이는 바와 같이 십수개의 본 실시예에서는 18쌍(도 6참조)의 파이럿트 핀(2p)을 포함한 피어싱(2c), 사이트 커트(2s), 노칭(2n) 최종 절단(2e) 금형과, 1차 포밍 금형(21), 2차 포밍금형(22), 3차포밍 금형(23), 4차 포밍 금형(26)이 설치되고, 상기 상부 금형에 대향하는 하부 금형에는 파이럿트 핀 홀(1p)과 피어싱(1c), 사이트 커트(1s), 노칭(1n), 최종 절단(1e)금형과 1차 포밍 금형(11), 2차 포밍금형(12), 3차포밍 금형(13), 4차 포밍 금형(16)이 도5에 보이는 바와 같이 각각 상하 한 쌍을 이루는 하부 금형이 제작된다. 다음은 상부 금형과 하부 금형의 상호 관련된 구성과 작동에 의하여 클립 생산하는 과정을 설명하기로 한다. 프로그레시브 금형은 특성상 앞 차수의 작업이 뒷 차수의 작업으로 연속 진행되는 작업의 연속성을 의미한다.Figure 5 is a cross-sectional view of the upper and lower molds according to the present invention and Figure 6 is a device progression by the progressive mold, Figure 7 is a shape of the car clip of the final product according to the present invention to help the understanding of the deformation by the progressive mold In order to attach the actual photo to the reference picture. And w1, w2, w3, w4, w5, w6, w7, w8, w9, w10, w11, and w12 denote serial numbers of pilot pins numbered 1p. As shown in Fig. 3, the upper mold 20 has a piercing 2c, a site cut 2s, a notch 2n including 18 pairs (see Fig. 6) of a pilot pin 2p in this embodiment. The final cutting mold 2e, the primary forming mold 21, the secondary forming mold 22, the tertiary forming mold 23, and the fourth forming mold 26 are provided and are opposed to the upper mold. Molds include pilot pin holes (1p), piercings (1c), sight cuts (1s), notching (1n), final cut (1e) molds and primary forming molds (11), secondary forming molds (12), 3 As shown in Fig. 5, the car forming die 13 and the quaternary forming die 16 are made of a pair of upper and lower lower dies. Next will be described the process of producing the clip by the mutual configuration and operation of the upper mold and the lower mold. Progressive mold refers to the continuity of work in which the work of the preceding order is continuously progressed to the work of the next order.

상하로 작동하는 상기 상부금형(20)과 이에 대향하는 상기 하부 금형(10)의 사이로 엔시 피더에 의하여 공급되어진 철판(40)을 피어싱 작업을 위하여, 상기 상부금형에 부착된 피어싱 금형(2c), 사이드 커트 금형(2s,)과 대향하는 상기 하부 금형에 부착된 피어싱 금형(1c)장치, 사이드 커트 금형(1s)으로 의한 사이드 커트 부 및 상부 금형의 파이럿 핀(2p)과 대향하는 하부금형의 파이럿 핀 홀(1p)로 이루어지는 1차 금형 장치;와, 상기 1차 금형 장치에서 생성된 파이럿트 핀 홀에 상부 금형에 고정된 파이럿트 핀(2p)이 삽입하는 동작을 이용하여 철판(40)의 이송 위치를 정하여 주는 2차 파이럿트 핀(w2)과 상기 1차 파이럿 핀의 작동과 동일한 방법으로 철판(40)의 위치를 정하여 주는 3차 파이럿트 핀(w3)과 상기 동일한 방법의 4차 파이럿트 핀(w4)에 의한 위치 설정하고 노칭 작업을 하는 노칭 금형(nc)과 5차로 파이럿트 핀(w5)에 의한 위치 설정을 이용하여 1차 포밍(포밍 형태 41)을 실현하기 위한 상기 상부 금형에 고정된 상부 1차 포밍 금형(21)상기 상부금형에 대향하는 하부 1차 포밍 금형(11)과 6차 파이럿트 핀(w6)을 이용하여 상기 1차 포밍 금형과 동일한 방법에 의한 상하 금형의 작용으로 2차 포밍 작업(포밍 형태 42)을 수행하는 2차 포밍 금형(12,22)과 7차 파이럿트 핀(w7)으로 상기 2차 파이럿트 핀(w2)와 동일 작용으로 위치 확인을 하는 파이럿트 핀(w7)금형과 8차로 파이럿트 핀(w8)을 이용하여 상기1차 포밍 작업과 동일한 방법에 의한 상하금형의 작용으로 3차 포밍 작업(포밍형태 43)을 수행하는 3차 포밍 금형(13, 23)의 구성과, 상기 2차 파이럿트 핀(w2)와 동일 작용으로 위치 확인을 하는 9차 파이럿트 핀(w9)금형의 구성과 10차 파이럿트 핀(w10)을 이용하고 상기1차 포밍 작업과 동일한 방법에 의한 상하금형의 작용으로 4차 포밍작업(포밍 형태 44)을 위한 4차 포밍 금형(16,26)의 구성과, 11차 파이럿트 핀과 12차 파이럿트 핀을 이용하는 최종 분리(ce)하는 최종 절단 금형(1e,2e)의 구성으로 일정 길이를 연속 공급하는 이동하는 상기 철판 소재(40)를 프레스 포밍을 하는 목적으로 상기 순서에 따라 연속 수행할 수 있도록 순차적 금형을 구성함으로서, 상기 철판 소재(40)에서 최종 제품인 자동차 클립(45)을 1공정 당 좌우 한 쌍 즉 2개를 연속적으로 생산하는 연속 생산용 순차적 금형을 제공하게 된다.A piercing mold 2c attached to the upper mold for piercing the iron plate 40 supplied by the NC feeder between the upper mold 20 and the lower mold 10 opposite to the upper mold 20, and the upper mold 20 operating up and down, Piercing mold (1c) device attached to the lower mold facing the side cut mold (2s), side cut portion by the side cut mold (1s) and pilot of the lower mold facing the pilot pin (2p) of the upper mold Primary mold apparatus comprising a pin hole (1p); and the pilot pin (2p) fixed to the upper mold in the pilot pin hole generated by the primary mold apparatus by using the operation of the iron plate 40 Second pilot pin (w2) to determine the transfer position and the third pilot pin (w3) to position the iron plate 40 in the same manner as the operation of the first pilot pin and the fourth pilot of the same method Position by pin pin (w4) Upper primary forming mold 21 fixed to the upper mold for realizing primary forming (forming form 41) using notching mold nc for notching work and positioning by fifth-order pilot pin w5. Secondary forming operation by the action of the upper and lower molds by the same method as the primary forming mold by using the lower primary forming mold 11 and the sixth pilot pin w6 facing the upper mold (Forming 42) Secondary forming mold (12,22) and the seventh pilot pin (w7) to perform the same action as the second pilot pin (w2) and the pilot pin (w7) mold to confirm the position The configuration of the tertiary forming molds 13 and 23 for performing the tertiary forming operation (forming form 43) by the action of the upper and lower molds by the same method as the primary forming operation using the pilot pin w8, and Configuration of the 9th pilot pin (w9) mold for positioning by the same action as the 2nd pilot pin (w2) and 1 The configuration of the quaternary forming molds 16 and 26 for the fourth forming operation (forming form 44) by the use of the zero-order pilot pin w10 and the action of the upper and lower molds by the same method as the first forming operation; The purpose of press-forming the moving sheet metal material 40 continuously feeding a predetermined length in the configuration of the final cutting molds 1e and 2e for separating the final (ce) using the 11th pilot pin and the 12th pilot pin. By sequential mold is configured to be carried out in sequence according to the order, the sequential mold for continuous production to continuously produce a pair of left and right pairs, that is, two car clips 45 which is the final product in the iron plate material 40 per one process Will be provided.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의하여 1회전 당 한 쌍 (2개)의 크립을 연속적으로 생산할 수 있는 순차적인(프로그레시브)금형을 제공함으로서, 수동 작업 으로부터 작업자의 안전과 작업 환경의 개선과 동시에 기존의 한 개씩의 단속적인 생산보다 10배 이상의 생산 효과를 가질 수 있으며 이로 인한 관련 산업의 경쟁력을 증대시키는 효과가 있는 고안이다.As described above, the present invention provides a sequential (progressive) mold capable of continuously producing one (two) creep per revolution, thereby improving the safety of the operator and the working environment from manual work, It can have a production effect of 10 times more than one intermittent production, thereby increasing the competitiveness of related industries.

Claims

One or more pilot pins penetrating the pin hole of the iron plate in the upper mold in the sequential mold for forming the clip 45 by processing the iron plate material 40 continuously and stepwise supplied between the upper and lower molds (20, 10) ( 2p) and the pilot pinhole 1p of the lower mold corresponding thereto to guide the position of the iron plate as a workpiece, and the upper primary forming mold 21 and the corresponding lower primary mold to the iron plate material 40. A secondary forming die (11); and a primary forming die (41) formed of an upper secondary forming die (22) and a corresponding lower secondary die (12). And a tertiary forming mold including an upper tertiary forming mold 23 for forming the secondary forming form 42 into a tertiary forming form 43 and a lower tertiary mold 13 corresponding thereto. 43) portion; and the tertiary forming form 43 to the upper fourth forming mold 24 and the corresponding lower 4 A fourth forming die 44 formed of the primary mold 14; and a final separating die consisting of an upper final cutting die 1e and a lower final cutting die 2e corresponding thereto; Sequential mold for continuous production of automobile creep, characterized in that formed in the forming order according to each order according to the progress of the iron plate material 40 from 41 to the final separation (ce)

In a continuous forming apparatus for producing an automotive clip 45 consisting of an upper mold 20 operating up and down and a lower mold 10 opposite thereto, the piercing mold 1c of the upper mold and the lower mold corresponding thereto. A piercing mold composed of a piercing mold (2c), and a side cut (sc) mold composed of a side cutting mold (1s) of the upper mold and a side cutting mold (2c) of the lower mold corresponding thereto; And a pilot pin hole mold including a pilot pin (2p) and a pilot pin hole (1p) of the lower mold.

delete