KR101704803B1 - press device for manufacture cable cleat - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a press device for manufacturing a cable cleat. The press device for manufacturing the cable cleat comprises: a lower mold guiding a board supplied from a loading roller around which a long board is wound to be moved to a direction far from the loading roller; and an upper formed to descend and ascend toward the lower mold by a lifting device. The lower mold and the upper mold are arranged in a first piercing and notching process section, a first bending process section, a second bending process section, and a second piercing and notching process section in order along a moving direction of the board.

Description

케이블 크리트 제조용 프레스장치{press device for manufacture cable cleat}Technical Field [0001] The present invention relates to a press device for manufacturing a cable cleat,

본 발명은 케이블 크리트 제조용 프레스장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 케이블 크리트의 가공을 위한 연속 공정이 가능한 케이블 크리트 제조용 프레스장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a press apparatus for manufacturing a cable crate, and more particularly, to a press apparatus for manufacturing a cable crate capable of continuous processing for processing a cable crate.

일반적으로, 전력 케이블은 자중과 열 변형 등으로 처음의 고정위치와 다르게 움직임이 발생하는 바 이러한 현상을 방지할 목적으로 케이블 크리트(cable cleat)를 사용하여 전력 케이블을 고정시키고 있다.Generally, a power cable is fixed by using a cable cleat for the purpose of preventing such a phenomenon that movement occurs unlike the initial fixed position due to self weight and thermal deformation.

케이블 크리트는 서로 결합하는 상판 및 하판의 두 부재로 이루어지며, 각각의 부재는 여러 단계들을 거쳐 제작된다.The cable crate consists of two members, a top plate and a bottom plate, which are joined together, and each member is manufactured through several steps.

도 1은 종래의 케이블 크리트를 제조하는 과정을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a process of manufacturing a conventional cable crate.

종래의 케이블 크리트는 도 1에 도시된 바와 같이, 블랭킹공정(1), 날개밴딩 2회(2), 상판 및 하판 V벤딩 2회(3), 상판 V벤딩 2회(4), 압착(5), 피어싱(6), 1차 커링(7), 2차 커링(8), 형상벤딩(9), 상판 및 하판 결합(10)의 과정으로 이루어진다.1, the conventional cable creel includes a blanking process (1), two wing bending (2), two upper and lower plate V bending (3), two upper bending V bending (4) ), Piercing 6, primary curling 7, secondary curling 8, shape bending 9, top plate and bottom plate coupling 10.

이러한 종래의 케이블 크리트의 제조과정은 다수의 공정으로 이루어지며, 각 단계별 공정에 사용되는 프레스 장치들을 이용하였다. 따라서, 제조 과정에 많은 시간이 소요되며, 다수의 프레스 장치들을 이용함에 따라 제조 비용이 비싸고, 케이블 크리트 생산에 투입되는 인원이 많아지는 문제가 있었다. The manufacturing process of the conventional cable creel is performed by a plurality of processes, and press apparatuses used in each step are used. Therefore, the manufacturing process takes a long time, and the manufacturing cost is high due to the use of a large number of press devices, and there is a problem that the number of people to be input into the cable creel production increases.

이에, 본 발명자는, 이러한 종래의 문제를 해결하기 위해, 아래와 같은 구성을 도입하여, 로딩롤러로부터 공급되는 판재를 연속 가공하여 케이블 크리트 에세이의 상판 및 하판의 평면 형상을 신속하게 성형할 수 있고, 이에 의해 케이블 크리트의 생산량이 증가하고, 케이블 크리트 제작에 소요되는 비용 및 인건비가 절감될 수 있도록 한 케이블 크리트 제조용 프레스장치를 개발하기에 이르렀다.In order to solve such a conventional problem, the inventor of the present invention has succeeded in forming a planar shape of an upper plate and a lower plate of a cable cremain quickly by continuously processing a plate material fed from a loading roller, This led to the development of a press device for producing a cable crate, which increased the production capacity of the cable crate and reduced the cost and labor cost of the cable crate production.

본 발명은 긴 길이의 판재가 감겨있는 로딩롤러로부터 공급되는 판재가 상기 로딩롤러와 멀어지는 방향으로 이동하도록 안내하는 하부금형; 및 승하강장치에 의해 상기 하부금형을 향해 하강 및 상승하도록 구성된 상부금형을 포함하고, 상기 하부금형 및 상부금형은 상기 판재의 이동방향을 따라 순차적으로, 제1 피어싱 및 노칭공정 구간, 제1 굽힘공정 구간, 제2 굽힘공정 구간 및 제2 피어싱 및 노칭공정 구간이 배열되어 있는 것을 특징으로 하는, 케이블 크리트 제조용 프레스장치를 제공한다.The present invention relates to a lower mold for guiding a sheet material supplied from a loading roller on which a long sheet material is wound to move in a direction away from the loading roller; And an upper mold configured to move up and down toward the lower mold by a lifting / lowering device, wherein the lower mold and the upper mold sequentially move along a moving direction of the plate material in a first piercing and notching process section, A second bending process section, and a second piercing and notching process section are arranged in the first bending process section, the second bending process section, and the second piercing and notching process section.

상기 제1 피어싱 및 노칭공정 구간은 상기 판재 이동방향을 따라 순차적으로 배열된, 제1 피어싱영역, 제1 노칭영역, 제2 노칭영역 및 제3 노칭영역을 포함하고; 상기 제1 굽힘공정 구간은 상기 판재 이동방향을 따라 순차적으로 배열된, 제1 벤딩영역, 제2 벤딩영역, 제3 벤딩영역 및 제1 헤밍영역을 포함하고; 상기 제2 굽힘공정 구간은 상기 판재 이동방향을 따라 순차적으로 배열된, 제4 벤딩영역, 제5 벤딩영역, 제6 벤딩영역 및 제2 헤밍영역을 포함하고; 상기 제2 피어싱 및 노칭공정 구간은 상기 판재 이동방향을 따라 순차적으로 배열된, 제2 피어싱영역 및 제4 노칭영역을 포함할 수 있다.Wherein the first piercing and notching process sections include a first piercing area, a first notched area, a second notched area and a third notched area sequentially arranged along the sheet material moving direction; Wherein the first bending process section includes a first bending region, a second bending region, a third bending region, and a first hemming region, which are sequentially arranged along the sheet material moving direction; Wherein the second bending process section includes a fourth bending region, a fifth bending region, a sixth bending region and a second hemming region sequentially arranged along the sheet material moving direction; The second piercing and notching process sections may include a second piercing area and a fourth notched area sequentially arranged along the sheet material moving direction.

도 1은 종래의 케이블 크리트를 제조하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 크리트 제조용 프레스장치의 구성을 개념적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 크리트 제조용 프레스장치의 형태를 예시하는 도면이다.
도 4는 제1 굽힘공정 구간에서 케이블 크리트 초기 형상의 벤딩 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 제2 굽힘공정 구간에서 케이블 크리트 초기 형상의 벤딩 과정을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view showing a process of manufacturing a conventional cable crate.
FIG. 2 is a conceptual view of the configuration of a press device for manufacturing a cable crate according to an embodiment of the present invention.
3 is a view illustrating a form of a press apparatus for manufacturing a cable-crate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view for explaining the bending process of the initial shape of the cable crate in the first bending process section.
FIG. 5 is a view for explaining the bending process of the initial shape of the cable crate in the second bending process section.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 케이블 크리트 제조용 프레스장치에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a press apparatus for manufacturing a cable crate according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged to illustrate the present invention in order to clarify the present invention.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a part or a combination thereof is described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 크리트 제조용 프레스장치의 구성을 개념적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 크리트 제조용 프레스장치의 형태를 예시하는 도면이다.FIG. 2 is a conceptual view of the configuration of a press apparatus for manufacturing a cable crate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a view illustrating a form of a press apparatus for manufacturing a cable crate according to an embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 크리트 제조용 프레스장치는, 하부금형(110) 및 상부금형(120)을 포함한다.Referring to FIGS. 2 and 3, the press apparatus for manufacturing a cable crate according to an embodiment of the present invention includes a lower mold 110 and an upper mold 120.

하부금형(110)은 긴 길이의 판재가 감겨있는 로딩롤러(10)로부터 공급되는 판재(20)가 로딩롤러(10)와 멀어지는 방향으로 이동하도록 안내한다. The lower mold 110 guides the plate 20, which is fed from the loading roller 10 wound with the long-length plate material, to move away from the loading roller 10.

상부금형(120)은 승하강장치에 의해 상기 하부금형을 향해 하강 및 상승하도록 구성된다.The upper mold 120 is configured to be lowered and raised toward the lower mold by an elevating and lowering device.

이러한 하부금형(110) 및 상부금형(120)은 판재의 이동방향을 따라 순차적으로, 제1 피어싱 및 노칭공정 구간(131), 제1 굽힘공정 구간(132), 제2 굽힘공정 구간(133) 및 제2 피어싱 및 노칭공정 구간(134)이 배열되어 있다.The lower metal mold 110 and the upper metal mold 120 sequentially form a first piercing and notching process section 131, a first bending process section 132, a second bending process section 133, And a second piercing and notching process section 134 are arranged.

제1 피어싱 및 노칭공정 구간(131)은 판재 이동방향을 따라 순차적으로 배열된, 제1 피어싱영역(131a), 제1 노칭영역(131b), 제2 노칭영역(131c) 및 제3 노칭영역(131d)을 포함한다. 이러한 제1 피어싱 및 노칭공정 구간(131)은 이동하는 판재(20) 상에 순차적으로, 피어싱, 제1 노칭, 제2 노칭 및 제3 노칭의 공정을 수행하여 케이블 크리트의 초기 형상을 형성할 수 있다.The first piercing and notching process section 131 includes a first piercing region 131a, a first notched region 131b, a second notched region 131c, and a third notched region 131b, which are sequentially arranged along the sheet material moving direction 131d. The first piercing and notching process section 131 may be formed by sequentially performing piercing, first notching, second notching, and third notching processes on the moving plate 20 to form an initial shape of the cable crate have.

제1 굽힘공정 구간(132)은 판재 이동방향을 따라 순차적으로 배열된, 제1 벤딩영역(132a), 제2 벤딩영역(132b), 제3 벤딩영역(132c) 및 제1 헤밍영역(132d)을 포함한다. 이러한 제1 굽힘공정 구간(132)은 제1 벤딩영역(132a)을 통해 도 4의 (a)와 같이 케이블 크리트의 초기 형상의 양측부를 90도로 벤딩할 수 있고, 제2 벤딩영역(132b)에서는 도 4의 (b)와 같이 90도로 벤딩된 양측부를 케이블 크리트의 초기 형상의 평면부를 향해 더 벤딩할 수 있고, 제3 벤딩영역(132c)에서는 도 4의 (c)와 같이 제2 벤딩영역(132b)에서 벤딩된 케이블 크리트의 초기 형상의 양측부를 더 벤딩할 수 있고, 제1 헤밍영역(132d)에서는 도 4의 (d)와 같이 제3 벤딩영역(132c)에서 벤딩된 케이블 크리트의 초기 형상의 양측부가 초기 형상의 평면부에 밀착하도록 더 벤딩될 수 있다.The first bending process section 132 includes a first bending region 132a, a second bending region 132b, a third bending region 132c, and a first hemming region 132d, which are sequentially arranged along the sheet material moving direction. . The first bending process section 132 can bend both side portions of the initial shape of the cable creel 90 degrees through the first bending region 132a as shown in FIG. As shown in FIG. 4 (b), both side portions bent at 90 degrees can be further bent toward the plane portion of the initial shape of the cable creel. In the third bending region 132c, the second bending region The initial shape of the initial shape of the bending cable creet may be further bent in the second bending area 132b and the initial shape of the cable creet bent in the third bending area 132c as shown in Figure 4d in the first hemming area 132d, Can be further bent such that both side portions of the initial shape closely contact the flat portion of the initial shape.

제2 굽힘공정 구간(133)은 판재(20) 이동방향을 따라 순차적으로 배열된, 제4 벤딩영역(133a), 제5 벤딩영역(133b), 제6 벤딩영역(133c) 및 제2 헤밍영역(134d)을 포함한다. 이러한 제2 굽힘공정 구간(133)은 제4 벤딩영역(133a)을 통해 도 5의 (a)와 같이 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 상단부 및 하단부를 90도로 벤딩할 수 있고, 제5 벤딩영역(133b)에서는 도 5의 (b)와 같이 제4 벤딩영역(133a)에서 벤딩된 케이블 크리트의 초기 형상의 상단부를 케이블 크리트의 초기 형상의 평면부를 향해 더 벤딩할 수 있고 하단부는 상단부의 반대 방향으로 절곡할 수 있고, 제6 벤딩영역(133c)에서는 도 5의 (c)와 같이 제5 벤딩영역(133b)에서 벤딩된 케이블 크리트의 초기 형상의 상단부를 더 벤딩할 수 있고 하단부는 상단부의 반대방향으로 더 벤딩할 수 있다. 제2 헤밍영역(134d)에서는 도 5의 (d)와 같이 제6 벤딩영역(133c)에서 벤딩된 케이블 크리트의 초기 형상의 상단부가 초기 형상의 평면부에 밀착되도록 더 벤딩되고 초기 형상의 하단부는 원 형상을 형성하도록 초기 형상의 저면부를 향해 더 벤딩될 수 있다.The second bending process section 133 includes a fourth bending region 133a, a fifth bending region 133b, a sixth bending region 133c, and a second hemming region 133c, which are sequentially arranged along the moving direction of the plate 20, (134d). The second bending process section 133 can bend the upper and lower ends of the initial shape of the cable creet 90 degrees through the fourth bending region 133a as shown in FIG. The upper end portion of the initial shape of the cable creel bent in the fourth bending region 133a can be further bent toward the flat portion of the initial shape of the cable creet as shown in FIG. 5 (b), and the lower end portion is bent in the opposite direction In the sixth bending region 133c, the upper end portion of the initial shape of the cable crew bent in the fifth bending region 133b may be further bent as shown in FIG. 5 (c), and the lower end portion may be bent in the opposite direction As shown in Fig. In the second hemming area 134d, the upper end of the initial shape of the cable crew bent in the sixth bending area 133c is further bent so as to be in close contact with the flat part of the initial shape, and the lower end of the initial shape is bent And can be further bent toward the bottom portion of the initial shape to form a circular shape.

제2 피어싱 및 노칭공정 구간(134)은 판재(20) 이동방향을 따라 순차적으로 배열된, 제2 피어싱영역(134a) 및 제 노칭영역(134b)을 포함한다. 제2 피어싱영역(134a) 및 제 노칭영역(134b)은 케이블 크리트의 초기 형상에 구멍을 형성할 수 있다.The second piercing and notching process section 134 includes a second piercing area 134a and a non-nicking area 134b, which are sequentially arranged along the direction of movement of the plate 20. The second pierced area 134a and the non-nicked area 134b may form a hole in the initial shape of the cable crate.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 크리트 제조용 프레스장치를 이용하면 로딩롤러(10)로부터 공급되는 판재(20)를 연속 가공하여 케이블 크리트 에세이의 상판 및 하판의 평면 형상을 신속하게 성형할 수 있다. 따라서, 케이블 크리트 에세이의 제조 과정이 신속하게 이루어질 수 있으므로 생산량이 증가할 수 있다.With the use of the press apparatus for manufacturing a cable crate according to an embodiment of the present invention, the planar shape of the upper and lower plates of the cable crate can be rapidly formed by continuously processing the plate material 20 supplied from the loading roller 10 . Thus, the production process of the cable cremain essay can be made quickly, and the production amount can be increased.

또한, 다수의 프레스 장치를 이용하지 않고서도 본 발명의 케이블 크리트 제조용 프레스장치 하나만으로 케이블 크리트 에세이의 상판 및 하판의 평면 형상을 형성할 수 있으므로 제조 금형의 개수가 감소하며, 이에 의해 케이블 크리트 제작에 소요되는 비용 및 인건비가 절감될 수 있다.In addition, since the planar shape of the upper and lower plates of the cable creel solution can be formed by using only one press device for manufacturing cable crate of the present invention without using a plurality of press devices, the number of manufacturing molds is reduced, The cost and labor cost can be reduced.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the disclosed embodiments is provided to enable any person skilled in the art to make or use the present invention. Various modifications to these embodiments will be readily apparent to those skilled in the art, and the generic principles defined herein may be applied to other embodiments without departing from the scope of the invention. Thus, the present invention is not intended to be limited to the embodiments shown herein but is to be accorded the widest scope consistent with the principles and novel features presented herein.

Claims (2)

긴 길이의 판재가 감겨있는 로딩롤러로부터 공급되는 판재가 상기 로딩롤러와 멀어지는 방향으로 이동하도록 안내하는 하부금형; 및
승하강장치에 의해 상기 하부금형을 향해 하강 및 상승하도록 구성된 상부금형을 포함하고,
상기 하부금형 및 상부금형은 상기 판재의 이동방향을 따라 순차적으로, 제1 피어싱 및 노칭공정 구간, 제1 굽힘공정 구간, 제2 굽힘공정 구간 및 제2 피어싱 및 노칭공정 구간이 배열되어 있으며,
상기 제1 피어싱 및 노칭공정 구간은 상기 판재에 케이블 크리트의 초기형상을 형성하기 위해 상기 판재 이동방향을 따라 순차적으로 배열된, 제1 피어싱영역, 제1 노칭영역, 제2 노칭영역 및 제3 노칭영역을 포함하고,
상기 제1 굽힘공정 구간은 상기 판재 이동방향을 따라 순차적으로 배열된, 제1 벤딩영역, 제2 벤딩영역, 제3 벤딩영역 및 제1 헤밍영역을 포함하되, 상기 제1 벤딩영역을 통해 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 양측부가 소정의 각도로 벤딩되고, 상기 제2 벤딩영역에서는 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 양측부를 상기 제1 벤딩영역에서 벤딩된 상기 양측부보다 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 평면부에 더 인접되게 벤딩되고, 상기 제3 벤딩영역에서는 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 양측부를 상기 제2 벤딩영역에서 벤딩된 상기 양측부보다 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 평면부에 더 인접되게 벤딩되고, 상기 제1 헤밍영역에서는 상기 제3 벤딩영역에서 벤딩된 상기 케이블 크리트의 초기 형샹의 양측부를 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 평면부에 밀착되도록 벤딩시키도록 형성되고,
상기 제2 굽힘공정 구간은 상기 판재 이동방향을 따라 순차적으로 배열된, 제4 벤딩영역, 제5 벤딩영역, 제6 벤딩영역 및 제2 헤밍영역을 포함하되, 상기 제4 벤딩영역을 통해 상기 케이블 크리트의 최기 형상의 상단부 및 하단부를 각각 벤딩되고, 상기 제5 벤딩영역에서는 상기 제4 벤딩영역에 벤딩된 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 상단부를 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 평면부 측으로 벤딩하고, 상기 제4 벤딩영역에 벤딩된 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 하단부의 절곡부분이 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 평면부의 반대편인 저면부에 인접되게 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 하단부가 상기 상단부의 반대방향으로 벤딩되고, 상기 제6 벤딩영역에서 상기 제5 벤딩영역에 의해 벤딩된 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 상단부를 상기 케이블 크리트의 평면부 측으로 벤딩하고, 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 하단부를 상기 케이블 크리트의 저면부 측으로 벤딩되고, 상기 제2 헤밍영역에서 상기 제6 벤딩영역에서 벤딩된 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 상단부가 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 평면부에 밀착되도록 벤딩되고, 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 하단부는 상기 절곡부분이 소정의 형상을 형성하도록 상기 케이블 크리트의 초기 형상의 저면부에 밀착되게 벤딩되도록 형성되고,
상기 제2 피어싱 및 노칭공정 구간은 상기 판재 이동방향을 따라 순차적으로 배열된, 제2 피어싱영역 및 제4 노칭영역을 포함하는 것을 특징으로 하는,
케이블 크리트 제조용 프레스장치.
A lower mold for guiding a sheet material supplied from a loading roller on which a long sheet material is wound to move in a direction away from the loading roller; And
And an upper mold configured to be lowered and raised toward the lower mold by a lifting / lowering device,
The lower mold and the upper mold are sequentially arranged in a first piercing and notching process section, a first bending process section, a second bending process section, and a second piercing and notching process section along the moving direction of the plate material,
The first piercing and notching process sections include a first piercing area, a first piercing area, a second piercing area, a second piercing area, and a third notching area, which are sequentially arranged along the plate material moving direction to form an initial shape of the cable crate on the plate material. Area,
Wherein the first bending process section includes a first bending region, a second bending region, a third bending region, and a first hemming region that are sequentially arranged along the sheet material moving direction, Wherein both sides of the initial shape of the crotch are bent at a predetermined angle and both side portions of the initial shape of the cable creet are bent in the second bending region with respect to the plane portion of the initial shape of the cable creet Wherein both side portions of the initial shape of the cable creel are bent closer to the plane portion of the initial shape of the cable creet than the both side portions bent in the second bending region in the third bending region, In the first hemming area, both sides of the initial shape of the cable crew bend in the third bending area to the initial shape of the cable creet Is formed so as to bend to be in close contact with the flat portion,
Wherein the second bending process section includes a fourth bending region, a fifth bending region, a sixth bending region, and a second hemming region sequentially arranged along the sheet material moving direction, Bending the upper end portion of the initial shape of the cable creet bent in the fourth bending region to the plane portion side of the initial shape of the cable creet in the fifth bending region, The lower end portion of the initial shape of the cable creet bent in the fourth bending region is adjacent to the bottom portion opposite to the flat portion of the initial shape of the cable creet, And an upper end portion of the initial shape of the cable creel bent by the fifth bending region in the sixth bending region is bent Bending toward the plane side of the base cable creel and bending the lower end of the initial shape of the cable creel toward the bottom side of the cable creel, The lower end of the initial shape of the cable creel is bent so as to closely contact the bottom portion of the initial shape of the cable creet so that the bent portion forms a predetermined shape, Formed,
Wherein the second piercing and notching process sections include a second piercing area and a fourth notching area sequentially arranged along the sheet material moving direction.
Pressing device for cable creel manufacturing.
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