KR102280699B1 - Steel ball forming method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스틸볼 성형 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 로워 몰드(10)와 어퍼 몰드(20)가 안쪽면끼리 마주하도록 배치된 몰드 어셈블리에 볼포밍편 블랭킹부(110)와 제1반구 포밍부(120)와 제2반구 포밍부(130) 및 스틸볼 폴딩부(190)가 구비된 스틸볼 성형 방법에 의한 스틸볼 성형 방법으로서, 상기 로워 몰드(10)와 상기 어퍼 몰드(20) 사이로 가공 소재인 스틸판(3)을 피딩한 상태에서 상기 몰드 어셈블리에 구비된 볼포밍편 블랭킹부(110)에 의해서 상기 스틸판(3)에 원형의 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)을 형성하는 볼포밍편 형성 단계; 상기 몰드 어셈블리에 구비된 제1반구 포밍부(120)에 의해서 상기 스틸판(3)에 형성되어 있는 원형의 제1볼포밍편(4A)을 제1반구(5A)로 형성하는 제1반구 형성 단계; 상기 몰드 어셈블리에 구비된 제2반구 포밍부(130)에 의해서 상기 스틸판(3)에 형성되어 있는 원형의 제2볼포밍편(4B)을 제2반구(5B)로 형성하는 제2반구 형성 단계; 상기 제1반구(5A)와 상기 제2반구(5B)를 스틸볼 폴딩부(190)에 의해서 서로 마주하는 방향으로 접어서 구형의 스틸볼(5)을 형성하는 스틸볼 형성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.An object of the present invention is to provide a method for forming a steel ball, and the configuration of the present invention is a ball forming piece blanking unit 110 in a mold assembly in which the lower mold 10 and the upper mold 20 face each other. ) and a first hemisphere forming part 120 , a second hemisphere forming part 130 , and a steel ball folding part 190 as a steel ball forming method by a steel ball forming method, wherein the lower mold 10 and the In a state in which the steel plate 3, which is a processing material, is fed between the upper mold 20, the circular first ball forming piece ( 4A) and a ball forming piece forming step of forming the second ball forming piece 4B; A first hemisphere is formed in which the circular first ball forming piece 4A formed on the steel plate 3 is formed into a first hemisphere 5A by the first hemisphere forming unit 120 provided in the mold assembly. step; The second hemisphere is formed by forming the circular second ball forming piece 4B formed on the steel plate 3 into the second hemisphere 5B by the second hemisphere forming part 130 provided in the mold assembly. step; A steel ball forming step of forming a spherical steel ball 5 by folding the first hemisphere 5A and the second hemisphere 5B in a direction facing each other by a steel ball folding part 190; characterized.
Description
본 발명은 스틸볼 성형 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공 소재인 스틸판을 연속되도록 이송시키면서 순차적으로 스틸판에 블랭킹과 포밍 작업을 실시하여 스틸판으로부터 다량의 스틸볼을 만들 수 있는 새로운 구성의 스틸볼 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a steel ball, and more particularly, a new configuration capable of making a large amount of steel balls from a steel plate by sequentially performing blanking and forming operations on the steel plate while continuously transferring the steel plate, which is a processing material. of the steel ball forming method.
기존에 스틸볼이 제조되고 있는데, 이러한 스틸볼을 성형하기 위해서는 분말가루나, 와이어를 볼 형태의 금형에 넣어서 성형하거나 그 성형을 고온에서 가압한 후 냉각하는 등의 방식을 채용한다. 스틸볼 제조방법 중에는 소정의 부피 또는 무게의 금속조각들을 준비하는 단계, 상기 금속의 용융점 보다 높은 온도로 유지되는 액체안으로 상기 금속조각들을 투입함으로써 각각의 금속조각들을 가열 및 용융하여, 그것들 자체의 표면장력 때문에 볼 형태로 형성되는 단계와, 용액의 하부 영역을 상기 스틸볼들의 용융점 보다 낮은 온도로 유지 시켜서 용액의 상부 고온 영역에서 형성된 용융된 스틸볼들이 중력으로 인해 저온 영역을 통해 하강할 때, 경화된 스틸볼들이 형성되는 단계된 스틸볼 제조 방법 등이 있다.In the past, steel balls are being manufactured, and in order to form such steel balls, a method such as molding by putting powder or wire into a ball-shaped mold or cooling after pressing the molding at a high temperature is adopted. In the steel ball manufacturing method, the steps of preparing metal pieces of a predetermined volume or weight, heating and melting each metal piece by putting the metal pieces into a liquid maintained at a temperature higher than the melting point of the metal, thereby heating and melting the metal pieces on their own surface The step of forming into a ball shape due to tension, and maintaining the lower region of the solution at a temperature lower than the melting point of the steel balls so that when the molten steel balls formed in the upper high temperature region of the solution descend through the low temperature region due to gravity, hardening There is a step-by-step steel ball manufacturing method in which the steel balls are formed.
그런데, 기존의 방법들은 스틸볼을 만들기 위해서 많은 시간과 많은 비용이 소요되며, 대량생산의 공장자동화 구축에 많은 어려움이 있다. 특히, 내부가 비어있는 중공형 스틸볼을 생산하여 상품화 하기에는 어려움이 많으며 마땅한 방법을 찾지 못하고 있는 상황이다.However, existing methods take a lot of time and a lot of money to make a steel ball, and there are many difficulties in establishing factory automation for mass production. In particular, it is difficult to produce and commercialize hollow steel balls with an empty interior, and it is difficult to find a suitable method.
따라서, 스틸볼을 연속적인 공정으로 성형하여 작업의 편리성을 높이면서도 작업의 신속성을 기하며, 중공형 스틸볼의 대량 생산을 할 수 있으며, 나아가 생산성 향상을 기할 수 있는 스틸볼 성형 수단이 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is a need for a steel ball forming means capable of increasing the convenience of work by forming the steel ball in a continuous process, ensuring the speed of work, mass production of hollow steel balls, and further improving productivity. It is becoming.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 가공 소재인 스틸판을 연속되도록 이송시키면서 순차적으로 스틸판에 블랭킹과 포밍 작업을 실시하여 스틸판으로부터 다량의 스틸볼을 만들 수 있는 새로운 구성의 스틸볼 성형 방법을 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been developed to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to sequentially perform blanking and forming operations on the steel plate while continuously transferring the steel plate, which is a processing material, to remove a large amount of steel balls from the steel plate. This is to provide a steel ball forming method of a new configuration that can make
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 로워 몰드와 어퍼 몰드가 안쪽면끼리 마주하도록 배치된 몰드 어셈블리에 볼포밍편 블랭킹부와 제1반구 포밍부와 제2반구 포밍부 및 스틸볼 폴딩부가 구비된 스틸볼 성형 장치를 이용하여 스틸볼을 제조하는 스틸볼 성형 방법으로서, 상기 로워 몰드와 상기 어퍼 몰드 사이로 가공 소재인 스틸판을 피딩한 상태에서 상기 몰드 어셈블리에 구비된 볼포밍편 블랭킹부에 의해서 상기 스틸판에 원형의 제1볼포밍편과 제2볼포밍편을 형성하는 볼포밍편 형성 단계; 상기 몰드 어셈블리에 구비된 제1반구 포밍부에 의해서 상기 스틸판에 형성되어 있는 원형의 제1볼포밍편을 제1반구로 형성하는 제1반구 형성 단계; 상기 몰드 어셈블리에 구비된 제2반구 포밍부에 의해서 상기 스틸판에 형성되어 있는 원형의 제2볼포밍편을 제2반구로 형성하는 제2반구 형성 단계; 상기 제1반구와 상기 제2반구를 스틸볼 폴딩부에 의해서 서로 마주하는 방향으로 접어서 구형의 스틸볼을 형성하는 스틸볼 형성 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스틸볼 성형 방법이 제공된다.According to the present invention for solving the above problems, the ball forming piece blanking part, the first hemisphere forming part, the second hemisphere forming part, and the steel ball folding in a mold assembly in which the lower mold and the upper mold face each other with inner surfaces facing each other. A steel ball forming method for manufacturing a steel ball using an additionally equipped steel ball forming apparatus, wherein a blanking part for a ball forming piece is provided in the mold assembly in a state in which a steel plate, which is a processing material, is fed between the lower mold and the upper mold. a ball forming piece forming step of forming a circular first ball forming piece and a second ball forming piece on the steel plate by a first hemisphere forming step of forming a circular first ball forming piece formed on the steel plate into a first hemisphere by a first hemisphere forming unit provided in the mold assembly; a second hemisphere forming step of forming a circular second ball forming piece formed on the steel plate into a second hemisphere by a second hemisphere forming unit provided in the mold assembly; A steel ball forming method is provided, comprising: folding the first hemisphere and the second hemisphere in directions facing each other by a steel ball folding unit to form a spherical steel ball.
상기 볼포밍편 블랭킹부는, 상기 어퍼 몰드의 저면에서 돌출되며 좌우측에 상기 어퍼 몰드의 길이 방향을 따라 배치된 제1사이드 블랭킹홈과 제2사이드 블랭킹홈을 구비하고 기단부에는 상기 어퍼 몰드의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제1원주홈과 제2원주홈을 구비하고 선단부에는 상기 어퍼 몰드의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제3원주홈과 제4원주홈을 구비한 볼포밍편 블랭킹 블록; 상기 로워 몰드에 구비되며 좌우측에 상기 로워 몰드의 길이 방향을 따라 배치된 제1로워 사이드 블랭킹홈과 제2로워 사이드 블랭킹홈을 구비하고 기단부에는 상기 로워 몰드의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제1로워 원주홈과 제2로워 원주홈을 구비하고 선단부에는 상기 로워 몰드의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제3로워 원주홈과 제4로워 원주홈을 구비한 볼포밍편 로워 블랭킹홀;을 포함하도록 구성하여, 상기 볼포밍편 형성 단계에서 상기 볼포밍편 블랭킹 블록과 상기 볼포밍편 블랭킹홀을 이용하여 상기 스틸판에 상기 원형의 제1볼포밍편과 제2볼포밍편을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.The ball forming piece blanking part is provided with first side blanking grooves and second side blanking grooves protruding from the bottom surface of the upper mold and disposed along the longitudinal direction of the upper mold on the left and right sides, and at the base end, the width direction of the upper mold is provided. A ball forming piece blanking block having a pair of left and right first and second circumferential grooves and a pair of left and right third and fourth circumferential grooves along the width direction of the upper mold at the tip end thereof; It is provided in the lower mold and includes a first lower side blanking groove and a second lower side blanking groove disposed on left and right sides along the longitudinal direction of the lower mold, and a pair of left and right first blanking grooves are provided at the base end along the width direction of the lower mold. A ball forming piece lower blanking hole having a lower circumferential groove and a second lower circumferential groove and having a pair of left and right third lower circumferential grooves and a fourth lower circumferential groove at the distal end along the width direction of the lower mold; to form the circular first ball forming piece and the second ball forming piece on the steel plate using the ball forming piece blanking block and the ball forming piece blanking hole in the ball forming piece forming step do it with
상기 로워 몰드와 상기 어퍼 몰드 사이로 피딩되는 스틸판에 상기 볼포밍편 블랭킹 블록과 상기 볼포밍편 로워 블랭킹홀에 의해 좌우 한 쌍의 제1원형 볼포밍편과 제2원형 볼포밍편을 형성하고 상기 제1원형 볼포밍편과 상기 제2원형 볼포밍편의 좌우로 인접한 내측 부분 원주부는 연결편에 의해 서로 이어지도록 하고 상기 제1원형 볼포밍편과 상기 제2원형 볼포밍편의 외측 부분 원주부는 상기 스틸판에 제1브릿지편과 제2브릿지편에 의해 서로 이어지도록 형성하는 것을 특징으로 한다.A pair of left and right first and second circular ball forming pieces are formed on a steel plate fed between the lower mold and the upper mold by the blanking block of the ball forming piece and the lower blanking hole of the ball forming piece, and the The inner circumferential portions adjacent to the left and right of the first circular ball forming piece and the second round ball forming piece are connected to each other by a connecting piece, and the outer circumferential portions of the first round ball forming piece and the second round ball forming piece are the steel plate It is characterized in that it is formed so as to be connected to each other by the first bridge piece and the second bridge piece.
상기 스틸판은 피딩되는 상태에서 상기 볼포밍편 블랭킹 블록의 기단부에 구비된 상기 좌우 한 쌍의 제1원주홈과 제2원주홈과 상기 볼포밍편 로워 블랭킹홀의 기단부에 구비된 상기 좌우 한 쌍의 제1로워 원주홈과 제2로워 원주홈에 의해서 상기 제1원형 볼포밍편과 상기 제2원형 볼포밍편을 형성하기 위한 제1반원형 볼포밍편과 제2반원형 볼포밍편을 형성하고, 상기 스틸판이 계속해서 피딩되는 상태에서 상기 볼포밍편 블랭킹 블록의 선단부에 구비된 상기 좌우 한 쌍의 제3원주홈과 제4원주홈과 상기 볼포밍편 로워 블랭킹홀의 선단부에 구비된 상기 좌우 한 쌍의 제3로워 원주홈과 제4로워 원주홈에 의해서 제1원형 볼포밍편과 상기 제2원형 볼포밍편을 형성하기 위한 나머지 제3반원형 볼포밍편과 제4반원형 볼포밍편을 형성하여, 상기 스틸판에 상기 좌우 한 쌍의 제1원형 볼포밍편과 제2원형 볼포밍편을 형성하고 상기 제1원형 볼포밍편과 상기 제2원형 볼포밍편의 좌우로 인접한 내측 부분 원주부는 연결편에 의해 서로 이어지도록 하고 상기 제1원형 볼포밍편과 상기 제2원형 볼포밍편의 외측 부분 원주부는 상기 스틸판에 제1브릿지편과 제2브릿지편에 의해 서로 이어지도록 형성하는 것을 특징으로 한다.The steel plate is a pair of left and right first and second circumferential grooves provided at the proximal end of the blanking block of the ball forming piece and the left and right provided at the base end of the lower blanking hole of the ball forming piece in a fed state. forming a first semi-circular ball forming piece and a second semi-circular ball forming piece for forming the first circular ball forming piece and the second circular ball forming piece by the first lower circumferential groove and the second lower circumferential groove; The pair of left and right third and fourth circumferential grooves provided at the tip of the blanking block of the ball forming piece and the pair of left and right provided at the front end of the lower blanking hole of the ball forming piece in a state in which the steel plate is continuously fed The remaining third semicircular ball forming piece and the fourth semicircular ball forming piece for forming the first circular ball forming piece and the second round ball forming piece are formed by the third lower circumferential groove and the fourth lower circumferential groove, and the The left and right pair of first and second circular ball forming pieces are formed on a steel plate, and the inner peripheral portions adjacent to the left and right of the first and second circular ball forming pieces are connected to each other by a connecting piece. and the outer peripheral portions of the first and second circular ball forming pieces are formed to be connected to each other by the first and second bridge pieces on the steel plate.
상기 제1반구 포밍부는, 상기 어퍼 몰드의 저면에 구비된 제1반구 포밍홈; 상기 로워 몰드의 상면에 구비된 제1로워 반구 포밍블록;을 포함하고, 상기 제2반구 포밍부는, 상기 어퍼 몰드의 저면에 구비된 제2반구 포밍홈; 상기 로워 몰드의 상면에 구비된 제2로워 반구 포밍블록;을 포함하도록 구성하여, 상기 제1반구 형성 단계에서 상기 제1반구 포밍홈과 상기 제1로워 반구 포밍블록을 이용하여 상기 제1반구를 돔형상으로 형성하고, 상기 제2반구 형성 단계에서 상기 제2반구 포밍홈과 상기 제2로워 반구 포밍블록을 이용하여 상기 제2반구를 돔형상으로 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.The first hemisphere forming part may include: a first hemisphere forming groove provided on a bottom surface of the upper mold; a first lower hemispherical forming block provided on the upper surface of the lower mold, wherein the second hemispherical forming unit includes: a second hemispherical forming groove provided on a bottom surface of the upper mold; and a second lower hemispherical forming block provided on the upper surface of the lower mold to form the first hemisphere using the first hemisphere forming groove and the first lower hemisphere forming block in the first hemisphere forming step It is characterized in that it is formed in a dome shape, and the second hemisphere is formed in a dome shape using the second hemisphere forming groove and the second lower hemisphere forming block in the second hemisphere forming step.
상기 제1반구 포밍부의 상기 제1반구 포밍홈과 상기 제1로워 반구 포밍블록에 의해 상기 스틸판에 형성된 제1반구는 둘레부에 제1플랜지부가 구비되도록 형성하고, 상기 제2반구 포밍부의 상기 제2반구 포밍홈과 상기 제2로워 반구 포밍블록에 의해 상기 스틸판에 형성된 제2반구의 둘레부에는 제2플랜지부가 구비되도록 형성하는 것을 특징으로 한다.The first hemisphere formed in the steel plate by the first hemispherical forming groove and the first lower hemisphere forming block of the first hemispherical forming part is formed such that a first flange part is provided on the periphery, and the second hemisphere forming part is It is characterized in that the second hemisphere forming groove and the second lower hemisphere forming block are formed to provide a second flange portion on the periphery of the second hemisphere formed on the steel plate.
상기 몰드 어셈블리에 사이드 블랭킹부를 더 포함하도록 구성하여, 상기 스틸판에 상기 제1볼포밍편과 상기 제2포밍편 옆에 배치되도록 사이드 블랭킹홀과 사이드 브릿지편을 형성하는 사이드 블랭킹 단계:를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.A side blanking step of forming a side blanking hole and a side bridge piece to be disposed next to the first ball forming piece and the second forming piece on the steel plate by further including a side blanking unit in the mold assembly: It is characterized in that it is configured.
상기 사이드 블랭킹부는, 상기 몰드 어셈블리에 구비된 볼포밍편 블랭킹부와 제1반구 포밍부 사이에 배치되도록 상기 몰드 어셈블리의 어퍼 몰드에 구비되며 서로 마주하는 내측면에는 원주형 사이드 블랭킹홈을 구비한 한 쌍의 제1사이드 블랭킹 블록과 제2사이드 블랭킹 블록; 상기 제1사이드 블랭킹 블록과 상기 제2사이드 블랭킹 블록과 아래에서 마주하도록 상기 몰드 어셈블리의 로워 몰드에 구비되며 서로 마주하는 내측면에는 원주형 로워 사이드 블랭킹홈을 구비한 한 쌍의 제1사이드 블랭킹홈 및 제2사이드 블랭킹홈;을 포함하도록 구성하여, 상기 스틸판이 이송하는 상태에서 상기 제1사이드 블랭킹 블록과 상기 제2사이드 블랭킹 블록과 상기 제1사이드 블랭킹홈과 상기 제2사이드 블랭킹홈에 의해 상기 스틸판에 제1볼포밍편 옆에 배치되도록 제1사이드 블랭킹홀과 제1사이드 브릿지편을 형성하고 상기 제2볼포밍편 옆에 배치되도록 제2사이드 블랭킹홀과 제2사이드 브릿지편을 형성하는 것을 특징으로 한다.The side blanking part is provided in the upper mold of the mold assembly so as to be disposed between the ball forming piece blanking part and the first hemisphere forming part provided in the mold assembly, and provided with a cylindrical side blanking groove on the inner surface facing each other a pair of first side blanking blocks and second side blanking blocks; A pair of first side blanking grooves provided in the lower mold of the mold assembly to face the first side blanking block and the second side blanking block from below, and having a cylindrical lower side blanking groove on inner surfaces facing each other and a second side blanking groove; by the first side blanking block, the second side blanking block, and the first side blanking groove and the second side blanking groove in a state in which the steel plate is transported, the Forming the first side blanking hole and the first side bridge piece to be disposed next to the first ball forming piece on the steel plate, and forming the second side blanking hole and the second side bridge piece to be disposed next to the second ball forming piece characterized in that
상기 스틸판에 형성되어 있는 좌우 한 쌍의 제1원형 볼포밍편과 제2원형 볼포밍편의 내측 부분 원주부는 연결편에 의해 서로 연결되고, 제1원형 볼포밍편과 제2원형 볼포밍편의 외측 부분 원주부에는 제1브릿지편과 제2브릿지편이 구비되고, 상기 제1브릿지편과 상기 제2브릿지편은 상기 사이드 브릿지편에 연결되도록 성형하는 것을 특징으로 한다.The inner circumferential portions of the pair of left and right first and second circular ball forming pieces formed on the steel plate are connected to each other by the connecting piece, and the outer portions of the first and second round ball forming pieces are connected to each other. A first bridge piece and a second bridge piece are provided on the circumferential portion, and the first bridge piece and the second bridge piece are molded to be connected to the side bridge piece.
상기 제1반구 포밍부의 상기 제1반구 포밍홈과 상기 제1로워 반구 포밍블록은 몰드 어셈블리의 어퍼 몰드와 로워 몰드에 각각 구비되고, 상기 제2반구 포밍부의 상기 제2반구 포밍홈과 상기 제2로워 반구 포밍블록은 상기 어퍼 몰드와 상기 제2로워 몰드에 각각 구비되고, 상기 몰드 어셈블리에 구비된 스틸볼 폴딩부와 상기 제2반구 포밍부 사이에 배치되도록 상기 몰드 어셈블리에는 플랜지부 블랭킹부가 구비되어, 상기 플랜지부 블랭킹부에 의해서 상기 제1반구 둘레부의 상기 제1플랜지부의 일부를 절단하여 제1트리밍 플랜지부를 형성하고, 상기 제2반구 둘레부의 상기 제2플랜지부의 일부를 절단하여 제2트리밍 플랜지부를 형성하는 플랜지부 트리밍 단계;를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The first hemisphere forming groove and the first lower hemisphere forming block of the first hemispherical forming part are respectively provided in an upper mold and a lower mold of a mold assembly, and the second hemisphere forming groove and the second hemisphere forming part of the second hemisphere forming part The lower hemispherical forming block is provided in the upper mold and the second lower mold, respectively, and the mold assembly is provided with a flange part blanking part so as to be disposed between the steel ball folding part provided in the mold assembly and the second hemisphere forming part. , a first trimming flange portion is formed by cutting a portion of the first flange portion of the circumference of the first hemisphere by the flange portion blanking portion, and a portion of the second flange portion of the circumference of the second hemisphere is cut by cutting 2 The flange portion trimming step of forming a trimming flange portion; characterized in that it is configured to further include.
상기 플랜지부 블랭킹부는, 상기 어퍼 몰드의 저면에서 돌출되며 기단부에 상기 어퍼 몰드의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제1원주형 블랭킹홈과 제2원주형 블랭킹홈을 구비하고 선단부에는 상기 어퍼 몰드의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제3원주형 블랭킹홈과 제4원주형 블랭킹홈을 구비한 플랜지부 블랭킹 블록; 상기 로워 몰드에 구비되며 기단부에 상기 로워 몰드의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제1로워 원주형 블랭킹홈과 제2로워 원주형 블랭킹홈을 구비하고 선단부에는 상기 로워 몰드의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제3로워 원주형 블랭킹홈과 제4로워 원주형 블랭킹홈을 구비한 로워 플랜지부 블랭킹홀;을 포함하도록 구성하여, 상기 플랜지부 트리밍 단계에서 상기 플랜지부 블랭킹 블록과 상기 로워 플랜지부 블랭킹홀을 이용하여 상기 제1반구와 상기 제2반구의 둘레부에 각각 제1트리밍 플랜지부와 제2트리밍 플랜지부를 형성하는 것을 특징으로 한다.The flange portion blanking portion protrudes from the bottom surface of the upper mold and includes a pair of left and right first and second columnar blanking grooves on the base end along the width direction of the upper mold, and at the distal end of the upper mold A flange portion blanking block having a pair of left and right third columnar blanking grooves and a fourth columnar blanking groove along the width direction; It is provided in the lower mold, and a pair of left and right first lower cylindrical blanking grooves and a second lower cylindrical blanking groove are provided at the base end along the width direction of the lower mold, and at the front end, left and right sides along the width direction of the lower mold A pair of third lower cylindrical blanking grooves and a lower flange part blanking hole having a fourth lower cylindrical blanking groove; configured to include, in the flange part trimming step, the flange part blanking block and the lower flange part blanking hole A first trimming flange portion and a second trimming flange portion are respectively formed on the periphery of the first hemisphere and the second hemisphere using
상기 플랜지 블랭킹부와 스틸볼 폴딩부 사이에 배치되도록 몰드 어셈블리에 구비된 제1중간 반구 포밍부와 제2중간 반구 포밍부를 더 포함하도록 구성하여, 상기 제1중간 반구 포밍부와 상기 제2중간 반구 포밍부를 이용하여 상기 제1반구와 상기 제2반구 둘레부의 제1트리밍 플랜지부와 제2트리밍 플랜지부가 상기 제1반구와 상기 제2반구의 하부측 일부로 이어져서 형성되도록 하는 중간 반구 형성 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The first intermediate hemisphere forming part and the second intermediate hemisphere forming part are further included in the mold assembly to be disposed between the flange blanking part and the steel ball folding part, and the first intermediate hemisphere forming part and the second intermediate hemisphere forming part Forming an intermediate hemisphere such that the first and second trimmed flange portions of the periphery of the first and second hemispheres are formed by connecting the first and second trimming flange portions to the lower portions of the first and second hemispheres using a forming portion; It is characterized in that it further comprises.
상기 제2중간 반구 포밍부와 스틸볼 폴딩부 사이에 배치되도록 몰드 어셈블리에 구비된 제1엔드 반구 포밍부와 제2엔드 반구 포밍부를 더 포함하도록 구성하여, 상기 제1엔드 반구 포밍부와 상기 제2엔드 반구 포밍부를 이용하여 상기 스틸판에 형성되어 있는 제1반구와 제2반구를 최종적으로 눌러서 형성하는 엔드 반구 형성 단계;를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.It is configured to further include a first end hemispherical forming part and a second end hemispherical forming part provided in the mold assembly to be disposed between the second intermediate hemispherical forming part and the steel ball folding part, so that the first end hemispherical forming part and the second end hemisphere forming part are further included. End hemisphere forming step of finally pressing the first hemisphere and the second hemisphere formed on the steel plate using the two-end hemispherical forming part; characterized in that it further comprises.
상기 스틸볼 폴딩부는, 상기 어퍼 몰드의 상면에서 저면을 통과하여 하강하여 상기 어퍼 몰드와 상기 로워 몰드에 의해 형성된 한 쌍의 제1반구와 제2반구를 눌러주는 폴딩 푸시핀; 상기 폴딩 푸시핀에 의해 눌려진 상기 제1반구와 제2반구를 옆에서 서로 좁혀지는 방향으로 눌러서 스틸볼로 형성하는 한 쌍의 제1폴딩 가이드 블록과 제2폴딩 가이드 블록;을 포함하도록 구성하여, 상기 스틸볼 형성 단계에서 상기 폴딩 푸시핀을 위에서 눌러서 서로 벌어져 있는 한 쌍의 제1폴딩 가이드 블록과 제2폴딩 가이드 블록 사이의 공간부로 예비 폴딩 스틸볼을 투입하고, 상기 한 쌍의 한 쌍의 제1폴딩 가이드 블록과 제2폴딩 가이드 블록을 좁혀서 상기 예비 폴딩 스틸볼을 눌러줌으로써 내부에 중공부가 있는 스틸볼로 형성하는 것을 특징으로 한다.The steel ball folding unit may include a folding push pin that descends from the upper surface of the upper mold through the lower surface and presses the pair of first and second hemispheres formed by the upper mold and the lower mold; A pair of first and second folding guide blocks are formed by pressing the first hemisphere and the second hemisphere pressed by the folding push pin in a narrowing direction from the side to form a steel ball; In the steel ball forming step, the preliminary folding steel ball is put into the space between the pair of first folding guide blocks and the second folding guide block that are separated from each other by pressing the folding push pin from above, It is characterized in that the first folding guide block and the second folding guide block are narrowed and the preliminary folding steel ball is pressed to form a steel ball having a hollow inside.
본 발명의 스틸볼 성형 방법은 로워 몰드와 어퍼 몰드로 이루어진 몰드 어셈블리로 가공 소재인 스틸판이 지나가면서 로워 몰드와 어퍼 몰드에 의해 연결편으로 이어진 좌우 한 쌍의 제1원형 볼포밍편과 제2원형 볼포밍편을 형성하고, 상기 제1원형 볼포밍편과 제2원형 볼포밍편을 제1반구와 제2반구로 성형한 다음, 상기 제1반구와 제2반구를 서로 마주하는 방향으로 접어서 구형의 스틸볼을 형성하고, 구형의 스틸볼은 일정 간격 이격된 스페이서에 의해 원형 끝단부가 일정 거리 벌어진 상태로 형성함으로써, 내부에 중공부가 있으면서도 제1반구와 제2반구 사이는 일정 거리 벌어져 있는 구형 스틸볼을 다량으로 제조할 수 있는 효과를 가진다.The steel ball forming method of the present invention is a mold assembly composed of a lower mold and an upper mold, and a pair of left and right first and second circular ball forming pieces connected to a connecting piece by a lower mold and an upper mold while a steel plate as a processing material passes through. A forming piece is formed, the first circular ball forming piece and the second circular ball forming piece are formed into a first hemisphere and a second hemisphere, and then the first and second hemispheres are folded in a direction facing each other to form a spherical shape. A steel ball is formed, and the spherical steel ball is formed in a state in which the circular end of the spherical steel ball is spaced at a certain distance by a spacer spaced at a certain distance, so that the first and second hemispheres are spaced a certain distance apart while having a hollow inside. has the effect of being able to manufacture in large quantities.
도 1은 본 발명에 의한 스틸볼 성형 방법에 의해 스틸볼을 형성하는 단계를 개략적으로 보여주는 플로우 챠트
도 2는 본 발명에 의한 스틸볼 성형 방법에 의해 스틸볼을 형성하는 단계를 보여주는 플로우 챠트
도 3은 본 발명에 의한 스틸볼 성형 방법에 채용되는 스틸볼 성형 금형의 평면도
도 4는 도 3에 도시된 스틸볼 성형 금형의 주요부인 로워 몰드의 평면도
도 5는 본 발명의 스틸볼 성형 방법에 채용되는 스틸볼 성형 금형과 스틸판에 스틸볼을 제조하기 위한 제1반구와 제2반구를 형성한 상태를 보여주는 평면도
도 6과 도 7은 도 3에 도시된 볼포밍편 블랭킹부에 의해 스틸판에 제1볼포밍편과 제2볼포밍편을 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 단면도
도 8은 도 3에 도시된 사이드 블랭킹부에 의해 스틸판에 사이드 브릿지편을 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 단면도
도 9는 도 3에 도시된 제1반구 포밍부에 의해 스틸판의 제1볼포밍편을 제1반구로 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 단면도
도 10은 도 3에 도시된 제2반구 포밍부에 의해 스틸판의 제2볼포밍편을 제2반구로 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 단면도
도 11과 도 12는 도 3에 도시된 플랜지부 블랭킹부에 의해 제1반구와 제2반구 둘레부의 제1플랜지부와 제2플랜지부의 일부를 블랭킹하는 과정을 개략적으로 보여주는 단면도
도 13은 도 3에 도시된 제1중간 반구 포밍부에 의해 스틸판의 제1반구 둘레부에 구비된 제1플랜지부를 제1반구에 일체로 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 단면도
도 14는 도 3에 도시된 제1중간 반구 포밍부에 의해 스틸판의 제2반구 둘레부에 구비된 제2플랜지부를 제2반구에 일체로 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 단면도
도 15는 도 3에 도시된 제1엔드 반구 포밍부와 제2엔드 반구 포밍부에 의해 제1반구와 제2반구를 마무리로 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 단면도
도 16 내지 도 19는 스틸판에 형성된 제1반구와 제2반구를 폴딩시켜서 스틸볼로 형성하는 과정을 보여주는 종단면도
도 20은 본 발명의 스틸볼 성형 방법에 의해 스틸볼을 제조하기 위해 채용되는 스틸볼 성형 금형의 일측면도
도 21은 도 3에 도시된 스틸볼 성형 금형에 의해 스틸판에 스틸볼 제조를 위한 제1반구와 제2반구를 형성한 상태를 보여주는 사시도
도 22는 도 21의 평면도
도 23은 도 3에 도시된 스틸볼 성형 금형에 의해 제조된 스틸볼의 사시도
도 24는 본 발명에 의해 제조된 스틸볼을 플라스틱볼로 감싸는 과정을 보여주는 사진
도 25은 도 24에 도시된 스틸볼을 플라스틱볼로 감싸서 제조한 상태를 보여주는 단면도1 is a flow chart schematically showing the steps of forming a steel ball by the steel ball forming method according to the present invention.
Figure 2 is a flow chart showing the step of forming a steel ball by the steel ball forming method according to the present invention;
3 is a plan view of a steel ball forming mold employed in the steel ball forming method according to the present invention;
4 is a plan view of a lower mold, which is a main part of the steel ball forming mold shown in FIG. 3;
5 is a plan view showing a state in which the first hemisphere and the second hemisphere for manufacturing the steel ball are formed on the steel ball forming mold and the steel plate employed in the steel ball forming method of the present invention;
6 and 7 are cross-sectional views schematically illustrating a process of forming a first ball forming piece and a second ball forming piece on a steel plate by the ball forming piece blanking unit shown in FIG. 3;
8 is a cross-sectional view schematically illustrating a process of forming a side bridge piece on a steel plate by the side blanking unit shown in FIG. 3;
9 is a cross-sectional view schematically showing a process of forming a first ball forming piece of a steel plate into a first hemisphere by the first hemisphere forming unit shown in FIG.
10 is a cross-sectional view schematically showing a process of forming a second ball forming piece of a steel plate into a second hemisphere by the second hemisphere forming unit shown in FIG.
11 and 12 are cross-sectional views schematically illustrating a process of blanking a part of the first flange part and the second flange part around the first hemisphere and the second hemisphere by the flange part blanking part shown in FIG.
13 is a cross-sectional view schematically illustrating a process of integrally forming a first flange part provided on a periphery of a first hemisphere of a steel plate in a first hemisphere by the first intermediate hemisphere forming part shown in FIG. 3;
14 is a cross-sectional view schematically illustrating a process of integrally forming a second flange part provided on a periphery of a second hemisphere of a steel plate in a second hemisphere by the first intermediate hemisphere forming part shown in FIG. 3;
15 is a cross-sectional view schematically showing a process of forming the first hemisphere and the second hemisphere by the first end hemisphere forming part and the second end hemisphere forming part shown in FIG. 3;
16 to 19 are longitudinal cross-sectional views showing a process of forming a steel ball by folding the first hemisphere and the second hemisphere formed on the steel plate;
20 is a side view of a steel ball forming mold employed for manufacturing a steel ball by the steel ball forming method of the present invention;
21 is a perspective view showing a state in which a first hemisphere and a second hemisphere for manufacturing a steel ball are formed on a steel plate by the steel ball forming mold shown in FIG.
22 is a plan view of FIG. 21
23 is a perspective view of a steel ball manufactured by the steel ball forming mold shown in FIG.
24 is a photograph showing the process of wrapping the steel ball manufactured by the present invention with a plastic ball;
25 is a cross-sectional view showing a state in which the steel ball shown in FIG. 24 is wrapped with a plastic ball;
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 도면에서 동일 부분에 대해서는 동일 부호를 사용한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The objects, features and advantages of the present invention will be more readily understood by referring to the accompanying drawings and the following detailed description. In the drawings, the same reference numbers are used for the same parts. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), (b), etc. may be used. These terms are only for distinguishing the components from other components, and the essence, order, or order of the components are not limited by the terms. When it is described that a component is “connected”, “coupled” or “connected” to another component, the component may be directly connected or connected to the other component, but another component is between each component. It will be understood that may also be "connected", "coupled" or "connected".
도면을 참조하면, 본 발명에 의한 스틸볼 성형 방법은 로워 몰드(10)와 어퍼 몰드(20)가 안쪽면끼리 마주하도록 배치된 몰드 어셈블리에 볼포밍편 블랭킹부(110)와 제1반구 포밍부(120)와 제2반구 포밍부(130) 및 스틸볼 폴딩부(190)가 구비된 스틸볼(5) 성형 장치를 이용하여 스틸볼(5)을 제조하는 스틸볼 성형 방법이다. 본 발명의 스틸볼 성형 방법은 기본적으로 볼포밍편 형성 단계와, 스틸판(3)에 형성되어 있는 원형의 제1볼포밍편(4A)을 제1반구(5A)로 형성하는 제1반구 형성 단계와, 스틸판(3)에 형성되어 있는 원형의 제2볼포밍편(4B)을 제2반구(5B)로 형성하는 제2반구 형성 단계와, 상기 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 스틸볼 폴딩부(190)에 의해서 서로 마주하는 방향으로 접어서 구형의 스틸볼(5)을 형성하는 스틸볼 형성 단계를 포함한다. 본 발명의 스틸볼 성형 방법은 스틸볼(5)의 원활한 제조를 위하여 사이드 블랭킹 단계와 플랜지부 트리밍 단계와 중간 반구 형성 단계 및 엔드 반구 형성 단계를 더 포함한다.Referring to the drawings, in the steel ball forming method according to the present invention, the ball forming
본 발명의 스틸볼 성형 방법은 스틸판(3)에서 내부가 비어 있는 중공부를 구비한 스틸볼(5)을 형성하기 위하여 스틸볼(5) 성형 금형을 이용한다.The steel ball forming method of the present invention uses a steel ball (5) forming mold to form a steel ball (5) having a hollow part with an empty inside of the steel plate (3).
상기 스틸볼(5) 성형 금형은 로워 몰드(10)와 어퍼 몰드(20)가 안쪽면끼리 마주하도록 배치된 몰드 어셈블리와, 상기 몰드 어셈블리에 구비된 볼포밍편 블랭킹부(110)와 제1반구 포밍부(120)와 제2반구 포밍부(130) 및 내부에 중공부가 있는 구형의 스틸볼(5)을 형성하기 위한 스틸볼 폴딩부(190)를 구비한다. 상기 스틸볼(5) 성형 금형은 몰드 어셈블리에 사이드 블랭킹부(140)와 플랜지부 블랭킹부(150)와 제1중간 반구 형성부와 제2중간 반구 형성부와 제1엔드 반구 형성부와 제2엔드 반구 형성부를 더 포함한다.The mold for forming the
상기 몰드 어셈블리의 로워 몰드(10)와 어퍼 몰드(20)는 가공 소재인 스틸판(3)의 이송 경로를 따라 길게 연장된 블록 형상으로 구성된다. 로워 몰드(10)와 어퍼 몰드(20)는 스틸판(3)의 이송 경로를 따라 연장된 직사각 블록 형상으로 구성된다. 로워 몰드(10)는 베이스 백패널에 지지된다. 어퍼 몰드(20)는 프레스 장치와 같은 승강 구동장치에 지지된다. 어퍼 몰드(20)가 어퍼 백패널에 지지되고, 어퍼 백패널이 프레스 장치와 같은 승강 구동장치에 지지됨으로써 어퍼 몰드(20)가 승강 구동장치에 지지된 구조가 된다. 로워 몰드(10)와 어퍼 몰드(20)는 안쪽면끼리 서로 마주하는 위치에 배치된다. 프레스 장치와 같은 승강 구동장치의 작동에 의해 어퍼 몰드(20)가 로워 몰드(10) 쪽으로 하강하고 로워 몰드(10)에서 상승할 수 있다.The
상기 볼포밍편 블랭킹부(110)는 볼포밍편 블랭킹 블록(112)과 볼포밍편 블랭킹홀로 구성된다.The ball forming
상기 볼포밍편 블랭킹 블록(112)은 어퍼 몰드(20)의 저면에서 돌출된다. 볼포밍편 블랭킹 블록(112)의 좌우측에는 제1사이드 블랭킹홈(112SFG)과 제2사이드 블랭킹홈(112SSG)이 구비된다. 상기 어퍼 몰드(20)의 길이 방향을 따라 제1사이드 블랭킹홈(112SFG)과 제2사이드 블랭킹홈(112SSG)이 배치된다. 상기 볼포밍편 블랭킹 블록(112)의 기단부에는 좌우 한 쌍의 제1원주홈(112FCG)과 제2원주홈(112SCG)이 구비된다. 상기 어퍼 몰드(20)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제1원주홈(112FCG)과 제2원주홈(112SCG)이 배치된다. 상기 볼포밍편 블랭킹 블록(112)의 선단부에는 제3원주홈(112TCG)과 제4원주홈(112FOG)이 구비된다. 상기 어퍼 몰드(20)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제3원주홈(112TCG)과 제4원주홈(112FOG)이 배치된다. 볼포밍편 블랭킹 블록(112)의 선단부와 기단부 사이의 가상의 중심선을 기준으로 제1원주홈(112FCG)과 제3원주홈(112TCG)이 뒤쪽과 앞쪽으로 마주하는 위치에 배치되고 제2원주홈(112SCG)과 제4원주홈(112FOG)이 뒤쪽과 앞쪽으로 마주하는 위치에 배치된다.The ball forming
상기 볼포밍편 로워 블랭킹홀(114)은 로워 몰드(10)에 구비된다. 볼포밍편 로워 블랭킹홀(114)은 기본적으로 어퍼 몰드(20)에 구비된 볼포밍편 블랭킹 블록(112)이 맞아 들어갈 수 있는 형상으로 구성된다. 볼포밍편 로워 블랭킹홀(114)의 좌우측에는 제1사이드 로워 블랭킹홈(114SFG)과 제2사이드 로워 블랭킹홈(114SSG)이 구비된다. 상기 로워 몰드(10)의 길이 방향을 따라 제1사이드 로워 블랭킹홈(114SFG)과 제2사이드 로워 블랭킹홈(114SSG)이 배치된다The
상기 볼포밍편 로워 블랭킹홀(114)의 기단부에는 좌우 한 쌍의 제1로워 원주홈(114FCG)과 제2로워 원주홈(114SCG)이 구비된다. 상기 로워 몰드(10)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제1로워 원주홈(114FCG)과 제2로워 원주홈(114SCG)이 배치된다. 상기 볼포밍편 로워 블랭킹홀(114)의 선단부에는 제3로워 원주홈(114TCG)과 제4로워 원주홈(114FOG)이 구비된다. 상기 로워 몰드(10)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제3로워 원주홈(114TCG)과 제4로워 원주홈(114FOG)이 배치된다. 볼포밍편 로워 블랭킹홀(114)의 선단부와 기단부 사이의 가상의 중심선을 기준으로 제1로워 원주홈(114FCG)과 제3로워 원주홈(114TCG)이 뒤쪽과 앞쪽으로 마주하는 위치에 배치되고 제2로워 원주홈(114SCG)과 제4로워 원주홈(114FOG)이 뒤쪽과 앞쪽으로 마주하는 위치에 배치된다.A pair of left and right first lower circumferential grooves 114FCG and a second lower circumferential groove 114SCG are provided at the base end of the
상기 제1반구 포밍부(120)는 제1반구 포밍홈(122)과 제1로워 반구 포밍블록(124)을 포함하여 구성된다.The first
상기 제1반구 포밍홈(122)은 어퍼 몰드(20)의 저면에 구비된다. 어퍼 몰드(20)의 저면은 로워 몰드(10)의 상면과 마주하는 면으로서, 어퍼 몰드(20)의 저면에 제1반구 포밍홈(122)이 구비된다. 제1반구 포밍홈(122)은 스틸볼(5) 성형을 위한 제1반구(5A)를 형성하기 위하여 반구형 홈으로 구성된다. 제1반구 포밍홈(122)은 어퍼 몰드(20)의 저면에서 위쪽으로 일정 깊이 들어간 반구형 홈이다.The first
상기 제1로워 반구 포밍블록(124)은 로워 몰드(10)의 상면에 구비된다. 제1로워 반구 포밍블록(124)은 로워 몰드(10)의 상면에서 위로 돌출되어 있다. 제1로워 반구 포밍블록(124)은 어퍼 몰드(20)에 구비된 제1반구 포밍홈(122)과 위아래에서 마주하는 위치에 배치된다. 제1로워 반구 포밍블록(124)은 스틸볼(5) 성형을 위한 제1반구(5A)를 형성하기 위하여 반구형 블록으로 구성된다. 제1로워 반구 포밍블록(124)은 로워 몰드(10)의 상면에서 위로 돌출된 돔형상 블록이라 할 수 있다.The first lower
상기 제1반구 포밍홈(122)과 제1로워 반구 포밍블록(124)으로 이루어진 제1반구 포밍부(120)는 상기 볼포밍편 블랭킹부(110)와 스틸볼 폴딩부(190) 사이에 배치된다.The first
상기 제2반구 포밍부(130)는 제2반구 포밍홈(132)과 제2로워 반구 포밍블록(134)을 포함하여 구성된다.The second
상기 제2반구 포밍홈(132)은 어퍼 몰드(20)의 저면에 구비된다. 제2반구 포밍홈(132)은 스틸볼(5) 성형을 위한 제2반구(5B)를 형성하기 위하여 반구형 홈으로 구성된다. 제2반구 포밍홈(132)은 어퍼 몰드(20)의 저면에서 위쪽으로 일정 깊이 들어간 반구형 홈이다.The second
상기 제2로워 반구 포밍블록(134)은 로워 몰드(10)의 상면에 구비된다. 제2로워 반구 포밍블록(134)은 로워 몰드(10)의 상면에서 위로 돌출되어 있다. 제2로워 반구 포밍블록(134)은 어퍼 몰드(20)에 구비된 제2반구 포밍홈(132)과 위아래에서 마주하는 위치에 배치된다. 제2로워 반구 포밍블록(134)은 스틸볼(5) 성형을 위한 제2반구(5B)를 형성하기 위하여 반구형 블록으로 구성된다. 제2로워 반구 포밍블록(134)은 로워 몰드(10)의 상면에서 위로 돌출된 돔형상 블록이라 할 수 있다.The second lower
상기 제2반구 포밍부(130)는 제1반구 포밍부(120)보다 더 앞쪽으로 더 나간 위치에서 제1반구 포밍부(120)와 동일 선상에 배치되지 않고 어긋난 위치에 배치된다. 예를 들어, 상기 어퍼 몰드(20)와 로워 몰드(10)로 이루어진 로워 어셈블리를 위에서 볼 때에 제1반구 포밍부(120)가 좌측에 배치된 경우에 제2반구 포밍부(130)는 제1반구 포밍부(120)보다 앞쪽으로 더 나간 위치에서 우측에 배치된 구조를 취한다. 상기 제2반구 포밍홈(132)과 제2로워 반구 포밍블록(134)으로 이루어진 제2반구 포밍부(130)가 제1반구 포밍부(120)와 스틸볼 폴딩부(190) 사이에 배치된다.The second
상기 몰드 어셈블리에 사이드 블랭킹부(140)가 더 구비된다. 상기 사이드 블랭킹부(140)는 한 쌍의 제1사이드 블랭킹 블록(142)과 제2사이드 블랭킹 블록(144)과 한 쌍의 제1로워 사이드 블랭킹홀(146) 및 제2로워 사이드 블랭킹홀(148)로 구성된다.A
상기 제1사이드 블랭킹 블록(142)은 어퍼 몰드(20)에 구비된다. 제1사이드 블랭킹 블록(142)은 어퍼 몰드(20)의 길이 방향으로 일정 길이 연장된 블록 형상으로 구성된다. 제1사이드 블랭킹 블록(142)의 내측면에는 원주형 사이드 블랭킹홈이 구비된다.The first
상기 제2사이드 블랭킹 블록(144)도 어퍼 몰드(20)에 구비된다. 제2사이드 블랭킹 블록(144) 역시 어퍼 몰드(20)의 길이 방향으로 일정 길이 연장된 블록 형상으로 구성된다. 제2사이드 블랭킹 블록(144)의 내측면에는 원주형 사이드 블랭킹홈이 구비된다. 제1사이드 블랭킹 블록(142)과 제2사이드 블랭킹 블록(144)은 어퍼 몰드(20)의 길이 방향 중심선을 기준으로 좌우로 서로 마주하는 위치에 배치된다. 제1사이드 블랭킹 블록(142) 내측면의 원주형 사이드 블랭킹홈과 제2사이드 블랭킹 블록(144) 내측면의 원주형 사이드 블랭킹홈은 좌우로 마주하는 위치에 배치된다.The second
상기 한 쌍의 제1사이드 블랭킹 블록(142)과 제2사이드 블랭킹 블록(144)은 몰드 어셈블리에 구비된 볼포밍편 블랭킹부(110)와 제1반구 포밍부(120) 사이에 배치되도록 상기 몰드 어셈블리의 어퍼 몰드(20)에 구비되며, 제1사이드 블랭킹 블록(142)과 제2사이드 블랭킹 블록(144)의 서로 마주하는 내측면에는 원주형 사이드 블랭킹홈이 구비된 구조를 취한다.The pair of first side blanking blocks 142 and second
상기 제1로워 사이드 블랭킹홀(146)은 로워 몰드(10)에 구비된다. 제1로워 사이드 블랭킹홀(146)은 로워 몰드(10)의 길이 방향으로 일정 길이 연장된 홀 형상으로 구성된다. 제1사이드 블랭킹 블록(142)의 내측면에는 원주형 로워 사이드 블랭킹홈이 구비된다.The first lower
상기 제2로워 사이드 블랭킹홀(148)도 로워 몰드(10)에 구비된다. 제2로워 사이드 블랭킹홀(148) 역시 로워 몰드(10)의 길이 방향으로 일정 길이 연장된 홀 형상으로 구성된다. 제2로워 사이드 블랭킹홀(148)의 내측면에는 원주형 로워 사이드 블랭킹홈이 구비된다. 제1로워 사이드 블랭킹홀(146)과 제2로워 사이드 블랭킹홀(148)은 로워 몰드(10)의 길이 방향 중심선을 기준으로 좌우로 서로 마주하는 위치에 배치된다. 제1로워 사이드 블랭킹홀(146) 내측면의 원주형 로워 사이드 블랭킹홈과 제2로워 사이드 블랭킹홀(148) 내측면의 원주형 로워 사이드 블랭킹홈은 좌우로 마주하는 위치에 배치된다.The second lower
상기 한 쌍의 제1로워 사이드 블랭킹홀(146)과 제2로워 사이드 블랭킹홀(148)은 제1사이드 블랭킹 블록(142)과 제2사이드 블랭킹 블록(144)과 아래에서 마주하도록 상기 몰드 어셈블리의 로워 몰드(10)에 구비되며, 제1로워 사이드 블랭킹홀(146)과 제2로워 사이드 블랭킹홀(148)의 서로 마주하는 내측면에는 원주형 로워 사이드 블랭킹홈이 구비된 구조를 취한다.The pair of first lower
상기 몰드 어셈블리에 구비된 스틸볼 폴딩부(190)와 제2반구 포밍부(130) 사이에 배치되도록 몰드 어셈블리에는 플랜지부 블랭킹부(150)가 구비된다.The flange
상기 플랜지부 블랭킹부(150)는 플랜지부 블랭킹 블록(152)과 로워 플랜지부 블랭킹홀(154)을 포함하여 구성된다.The flange
상기 플랜지부 블랭킹 블록(152)은 어퍼 몰드(20)의 저면에서 돌출된다. 어퍼 몰드(20)의 저면에서 로워 몰드(10)의 상면 쪽으로 플랜지부 블랭킹 블록(152)이 일정 높이로 돌출된다. 플랜지부 블랭킹 블록(152)의 기단부에는 어퍼 몰드(20)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제1원주형 블랭킹홈(152FCG)과 제2원주형 블랭킹홈(152SCG)이 구비된다. 제1원주형 블랭킹홈(152FCG)과 제2원주형 블랭킹홈(152SCG)과 일부의 원주부가 이어지는 제1반구 수용홈과 제2반구 수용홈이 어퍼 몰드(10)의 저면에 구비된다. 또한, 플랜지부 블랭킹 블록(152)의 선단부에는 어퍼 몰드(10)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제3원주형 블랭킹홈(152TCG)과 제4원주형 블랭킹홈(152FOG)이 구비된다. 제3원주형 블랭킹홈(152TCG)(152TCG)과 제4원주형 블랭킹홈(152FOG)(152FOG)과 일부의 원주부가 이어지는 제3반구 수용홈과 제4반구 수용홈이 어퍼 몰드(20)의 저면에 구비된다. 플랜지부 블랭킹 블록(152)의 선단부와 기단부 사이의 가상의 중심선을 기준으로 제1원주형 블랭킹홈(152FCG)과 제3원주형 블랭킹홈(152TCG)이 뒤쪽과 앞쪽으로 마주하는 위치에 배치되고 제2원주형 블랭킹홈(152SCG)과 제4원주형 블랭킹홈(152FOG)이 뒤쪽과 앞쪽으로 마주하는 위치에 배치된다.The flange
상기 로워 플랜지부 블랭킹홀(154)은 로워 몰드(10)에 구비된다. 로워 몰드(10)의 상면에서 저면 쪽으로 로워 플랜지부 블랭킹홀(154)이 관통되도록 구성된다. 로워 플랜지부 블랭킹홀(154)은 기단부에 로워 몰드(10)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제1로워 원주형 블랭킹홈(154FCG)과 제2로워 원주형 블랭킹홈(154SCG)을 구비한 구조를 취한다. 또한, 로워 플랜지부 블랭킹홀(154)은 선단부에 로워 몰드(10)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제3로워 원주형 블랭킹홈(154TCG)과 제4로워 원주형 블랭킹홈(154FOG)을 구비한 구조를 취한다. 플랜지부 블랭킹홀의 선단부와 기단부 사이의 가상의 중심선을 기준으로 제1로워 원주형 블랭킹홈(154FCG)과 제3로워 원주형 블랭킹홈(154TCG)이 뒤쪽과 앞쪽으로 마주하는 위치에 배치되고 제2로워 원주형 블랭킹홈(154SCG)과 제4로워 원주형 블랭킹홈(154FOG)이 뒤쪽과 앞쪽으로 마주하는 위치에 배치된다.The lower flange
상기 플랜지부 블랭킹부(150)와 스틸볼 폴딩부(190) 사이에 배치되도록 몰드 어셈블리에 제1중간 반구 포밍부(160)와 제2중간 반구 포밍부(170)가 더 구비된다.A first intermediate
상기 제1중간 반구 포밍부(160)는 제1중간 반구 포밍홈(162)과 제1중간 로워 반구 포밍블록(164)을 포함하여 구성된다.The first middle
상기 제1중간 반구 포밍홈(162)은 어퍼 몰드(20)의 저면에 구비된다. 어퍼 몰드(20)의 저면에 제1중간 반구 포밍홈(162)이 구비된다. 제1중간 반구 포밍홈(162)은 스틸볼(5) 성형을 위한 제1반구(5A)를 형성하기 위하여 반구형 홈으로 구성된다. 제1중간 반구 포밍홈(162)은 어퍼 몰드(20)의 저면에서 위쪽으로 일정 깊이 들어간 반구형 홈이다. 제1중간 반구 포밍홈(162)은 상기 플랜지부 블랭킹부(150)와 스틸볼(5) 포밍부 사이에 배치되도록 상기 어퍼 몰드(20)에 구비된다. 이때, 상기 제1중간 반구 포밍홈(162)이 어퍼 몰드(20)의 저면에서 위쪽으로 들어간 깊이는 상기 제1반구 포밍홈(122)이 어퍼 몰드(20)의 저면에서 위쪽으로 들어간 깊이보다 더 깊도록 구성된다. 제1중간 반구 포밍홈(162)은 어퍼 몰드(20)의 길이 방향을 따라 갈 때에 상기 제1반구 포밍홈(122)과 동일 선상에 배치된다.The first intermediate
상기 제1중간 로워 반구 포밍블록(164)은 로워 몰드(10)의 상면에 구비된다. 제1중간 로워 반구 포밍블록(164)은 로워 몰드(10)의 상면에서 위로 돌출되어 있다. 제1중간 로워 반구 포밍블록(164)은 어퍼 몰드(20)에 구비된 제1중간 반구 포밍홈(162)과 위아래에서 마주하는 위치에 배치된다. 제1중간 로워 반구 포밍블록(164)은 스틸볼(5) 성형을 위한 제1반구(5A)를 형성하기 위하여 반구형 블록으로 구성된다. 제1중간 로워 반구 포밍블록(164)은 로워 몰드(10)의 상면에서 위로 돌출된 돔형상 블록이라 할 수 있다. 상기 제1중간 로워 반구 포밍블록(164)은 상기 플랜지부 블랭킹부(150)와 스틸볼(5) 포밍부 사이에 배치되도록 상기 로워 몰드(10)에 구비된다. 이때, 상기 제1중간 로워 반구 포밍블록(164)이 로워 몰드(10)의 상면에서 위쪽으로 돌출된 높이는 상기 제1로워 반구 포밍블록(124)이 로워 몰드(10)의 상면에서 위쪽으로 돌출된 높이보다 더 크도록 구성된다. 제1중간 로워 반구 포밍블록(164)은 로워 몰드(10)의 길이 방향을 따라 갈 때에 상기 제1로워 반구 포밍블록(124)과 동일 선상에 배치된다.The first intermediate lower
상기 제1중간 로워 반구 포밍홈과 제1중간 로워 반구 포밍블록(164)으로 이루어진 제1중간 로워 반구 포밍부는 상기 볼포밍편 블랭킹부(110)와 스틸볼 폴딩부(190) 사이에 배치된다.The first middle lower hemispherical forming part including the first middle lower hemispherical forming groove and the first middle lower
상기 제2중간 반구 포밍부(170)는 제2중간 반구 포밍홈(172)과 제2중간 로워 반구 포밍블록(174)을 포함하여 구성된다.The second intermediate
상기 제2중간 반구 포밍홈(172)은 어퍼 몰드(20)의 저면에 구비된다. 제2중간 반구 포밍홈(172)은 스틸볼(5) 성형을 위한 제2반구(5B)를 형성하기 위하여 반구형 홈으로 구성된다. 제2중간 반구 포밍홈(172)은 어퍼 몰드(20)의 저면에서 위쪽으로 일정 깊이 들어간 반구형 홈이다. 제2중간 반구 포밍홈(172)은 상기 제1중간 반구 포밍부(160)와 스틸볼(5) 포밍부 사이에 배치되도록 상기 어퍼 몰드(20)에 구비된다. 이때, 상기 제2중간 반구 포밍홈(172)이 어퍼 몰드(20)의 저면에서 위쪽으로 들어간 깊이는 상기 제2반구 포밍홈(132)이 어퍼 몰드(20)의 저면에서 위쪽으로 들어간 깊이보다 더 깊도록 구성된다. 제2중간 반구 포밍홈(172)은 어퍼 몰드(20)의 길이 방향을 따라 갈 때에 상기 제2반구 포밍홈(132)과 동일 선상에 배치된다.The second intermediate
상기 제2중간 로워 반구 포밍블록(174)은 로워 몰드(10)의 상면에 구비된다. 제2중간 로워 반구 포밍블록(174)은 로워 몰드(10)의 상면에서 위로 돌출되어 있다. 제2중간 로워 반구 포밍블록(174)은 어퍼 몰드(20)에 구비된 제2중간 반구 포밍홈(172)과 위아래에서 마주하는 위치에 배치된다. 제2중간 로워 반구 포밍블록(174)은 스틸볼(5) 성형을 위한 제2반구(5B)를 형성하기 위하여 반구형 블록으로 구성된다. 제2중간 로워 반구 포밍블록(174)은 로워 몰드(10)의 상면에서 위로 돌출된 돔형상 블록이라 할 수 있다. 상기 제2중간 로워 반구 포밍블록(174)은 상기 제1중간 반구 포밍부(160)와 스틸볼(5) 포밍부 사이에 배치되도록 상기 로워 몰드(10)에 구비된다. 이때, 상기 제2중간 로워 반구 포밍블록(174)이 로워 몰드(10)의 상면에서 위쪽으로 돌출된 높이는 상기 제2로워 반구 포밍블록(134)이 로워 몰드(10)의 상면에서 위쪽으로 돌출된 높이보다 더 크도록 구성된다. 제2중간 로워 반구 포밍블록(174)은 로워 몰드(10)의 길이 방향을 따라 갈 때에 상기 제2로워 반구 포밍블록(134)과 동일 선상에 배치된다.The second intermediate lower
상기 제2중간 반구 포밍부(170)는 제1중간 반구 포밍부(160)보다 더 앞쪽으로 더 나간 위치에서 제1중간 반구 포밍부(160)와 동일 선상에 배치되지 않고 어긋난 위치에 배치된다. 예를 들어, 상기 어퍼 몰드(20)와 로워 몰드(10)로 이루어진 로워 어셈블리를 위에서 볼 때에 제1중간 반구 포밍부(160)가 좌측에 배치된 경우에 제2중간 반구 포밍부(170)는 제1중간 반구 포밍부(160)보다 앞쪽으로 더 나간 위치에서 우측에 배치된 구조를 취한다. 상기 제2중간 반구 포밍홈(172)과 제2중간 로워 반구 포밍블록(174)으로 이루어진 제2중간 반구 포밍부(170)가 제1중간 반구 포밍부(160)와 스틸볼 폴딩부(190) 사이에 배치된다.The second intermediate
상기 제2중간 반구 포밍부(170)와 스틸볼 폴딩부(190) 사이에 배치되도록 몰드 어셈블리에 제1엔드 반구 포밍부(180)와 제2엔드 반구 포밍부(186)가 더 구비된다.A first end
상기 제1엔드 반구 포밍부(180)는 제1엔드 반구 포밍홈(182)과 제1엔드 로워 반구 포밍블록(184)을 포함하여 구성된다.The first end
상기 제1엔드 반구 포밍홈(182)은 어퍼 몰드(20)의 저면에 구비된다. 어퍼 몰드(20)의 저면에 제1엔드 반구 포밍홈(182)이 구비된다. 제1엔드 반구 포밍홈(182)은 반구형 홈으로 구성된다. 제1엔드 반구 포밍홈(182)은 어퍼 몰드(20)의 저면에서 위쪽으로 일정 깊이 들어간 반구형 홈이다. 제1엔드 반구 포밍홈(182)은 상기 제2중간 반구 포밍부(170)와 스틸볼(5) 포밍부 사이에 배치되도록 상기 어퍼 몰드(20)에 구비된다. 이때, 상기 제1엔드 반구 포밍홈(182)이 어퍼 몰드(20)의 저면에서 위쪽으로 들어간 깊이는 상기 제1반구 포밍홈(122)이 어퍼 몰드(20)의 저면에서 위쪽으로 들어간 깊이보다 더 깊도록 구성된다. 제1엔드 반구 포밍홈(182)은 어퍼 몰드(20)의 길이 방향을 따라 갈 때에 상기 제1반구 포밍홈(122)과 동일 선상에 배치된다.The first end hemispherical forming
상기 제1엔드 로워 반구 포밍블록(184)은 로워 몰드(10)의 상면에 구비된다. 제1엔드 로워 반구 포밍블록(184)은 로워 몰드(10)의 상면에서 위로 돌출되어 있다. 제1엔드 로워 반구 포밍블록(184)은 어퍼 몰드(20)에 구비된 제1엔드 반구 포밍홈(182)과 위아래에서 마주하는 위치에 배치된다. 제1엔드 로워 반구 포밍블록(184)은 반구형 블록으로 구성된다. 제1엔드 로워 반구 포밍블록(184)은 로워 몰드(10)의 상면에서 위로 돌출된 돔형상 블록이라 할 수 있다. 상기 제1엔드 로워 반구 포밍블록(184)은 상기 제2중간 반구 포밍부(170)와 스틸볼(5) 포밍부 사이에 배치되도록 상기 로워 몰드(10)에 구비된다. 이때, 상기 제1엔드 로워 반구 포밍블록(184)이 로워 몰드(10)의 상면에서 위쪽으로 돌출된 높이는 상기 제1로워 반구 포밍블록(124)이 로워 몰드(10)의 상면에서 위쪽으로 돌출된 높이보다 더 크도록 구성된다. 제1엔드 로워 반구 포밍블록(184)은 로워 몰드(10)의 길이 방향을 따라 갈 때에 상기 제1로워 반구 포밍블록(124)과 동일 선상에 배치된다.The first end lower
상기 제1엔드 로워 반구 포밍홈과 제1엔드 로워 반구 포밍블록(184)으로 이루어진 제1엔드 로워 반구 포밍부는 상기 제2중간 반구 포밍부(170)와 스틸볼 폴딩부(190) 사이에 배치된다.The first end-lower hemispherical forming part comprising the first end-lower hemispherical forming groove and the first end-lower
상기 제2엔드 반구 포밍부(186)는 제2엔드 반구 포밍홈(188)과 제2엔드 로워 반구 포밍블록(189)을 포함하여 구성된다.The second end hemispherical forming
상기 제2엔드 반구 포밍홈(188)은 어퍼 몰드(20)의 저면에 구비된다. 제2엔드 반구 포밍홈(188)은 반구형 홈으로 구성된다. 제2엔드 반구 포밍홈(188)은 어퍼 몰드(20)의 저면에서 위쪽으로 일정 깊이 들어간 반구형 홈이다. 제2엔드 반구 포밍홈(188)은 상기 제1엔드 반구 포밍부(180)와 스틸볼(5) 포밍부 사이에 배치되도록 상기 어퍼 몰드(20)에 구비된다. 이때, 상기 제2엔드 반구 포밍홈(188)이 어퍼 몰드(20)의 저면에서 위쪽으로 들어간 깊이는 상기 제2반구 포밍홈(132)이 어퍼 몰드(20)의 저면에서 위쪽으로 들어간 깊이보다 더 깊도록 구성된다. 제2엔드 반구 포밍홈(188)은 어퍼 몰드(20)의 길이 방향을 따라 갈 때에 상기 제2반구 포밍홈(132)과 동일 선상에 배치된다. 또한, 제2엔드 반구 포밍홈(188)은 제1엔드 반구 포밍홈(182)과 좌우로 나란한 위치에 배치된다.The second end hemispherical forming
상기 제2엔드 로워 반구 포밍블록(189)은 로워 몰드(10)의 상면에 구비된다. 제2엔드 로워 반구 포밍블록(189)은 로워 몰드(10)의 상면에서 위로 돌출되어 있다. 제2엔드 로워 반구 포밍블록(189)은 어퍼 몰드(20)에 구비된 제2엔드 반구 포밍홈(188)과 위아래에서 마주하는 위치에 배치된다. 제2엔드 로워 반구 포밍블록(189)은 반구형 블록으로 구성된다. 제2엔드 로워 반구 포밍블록(189)은 로워 몰드(10)의 상면에서 위로 돌출된 돔형상 블록이라 할 수 있다. 상기 제2엔드 로워 반구 포밍블록(189)은 상기 제2중간 반구 포밍부(170)와 스틸볼(5) 포밍부 사이에 배치되도록 상기 로워 몰드(10)에 구비된다. 이때, 상기 제2엔드 로워 반구 포밍블록(189)이 로워 몰드(10)의 상면에서 위쪽으로 돌출된 높이는 상기 제2로워 반구 포밍블록(134)이 로워 몰드(10)의 상면에서 위쪽으로 돌출된 높이보다 더 크도록 구성된다. 제2엔드 로워 반구 포밍블록(189)은 로워 몰드(10)의 길이 방향을 따라 갈 때에 상기 제2로워 반구 포밍블록(134)과 동일 선상에 배치된다. 또한, 제2엔드 로워 반구 포밍블록(189)은 제1엔드 로워 반구 포밍블록(184)과 좌우로 나란한 위치에 배치된다.The second end lower
상기 스틸볼 폴딩부(190)는 좌우 한 쌍의 나란한 폴딩 푸시핀(192)과 좌우 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)을 포함한다. 즉, 스틸볼 폴딩부(190)는 어퍼 몰드(20)의 상면에서 저면을 통과한 상태로 하강하여 어퍼 몰드(20)와 로워 몰드(10)에 의해 형성된 한 쌍의 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 눌러주는 한 쌍의 폴딩 푸시핀(192)과, 한 쌍의 폴딩 푸시핀(192)에 의해 눌려진 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 옆에서 서로 좁혀지는 방향으로 눌러서 스틸볼(5)로 형성하는 폴딩 가이드 블록(194)과, 상기 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)을 좁혀지도록 탄성력을 가하는 한 쌍의 폴딩 푸시 탄성체(196)를 포함한다.The steel
상기 어퍼 몰드(20)의 위쪽에는 푸시핀 지지몰드(191)가 승강 가능하게 배치된다. 메인 프레임에 푸시핀 지지몰드(191)가 승강 가능하게 결합되고, 상기 푸시핀 지지몰드(191)는 어퍼 몰드(20)가 지지되는 어퍼 백패널 위쪽에 일정 거리 이격되도록 배치되어, 상기 푸시핀 지지몰드(191)가 어퍼 몰드(20)의 위쪽에 배치된 구조가 된다.A push
상기 어퍼 몰드(20)는 메인 프레임에 승강 가능하게 지지되고 로워 몰드(10)는 메인 프레임에 고정되도록 지지될 수 있는데, 상기 메인 프레임에 푸시핀 지지몰드(191)가 어퍼 몰드(20)의 위쪽에서 승강 가능하게 결합되고, 상기 푸시핀 지지몰드(191)에 폴딩 푸시핀(192)이 결합된다. 푸시핀 지지몰드(191)에 좌우측으로 나란하게 한 쌍의 폴딩 푸시핀(192)이 배치된다. 한 쌍의 폴딩 푸시핀(192)은 수직 방향으로 배치되어 있다. 한 쌍의 나란한 폴딩 푸시핀(192)은 어퍼 몰드(20)의 상면에서 저면으로 통과되도록 구성될 수 있다. 어퍼 몰드(20)의 상면에서 저면으로 관통된 한 쌍의 핀홀에 한 쌍의 폴딩 푸시핀(192)이 통과하도록 결합된다. 상기 어퍼 몰드(20)의 상면에서 저면으로 한 쌍의 폴딩 푸시핀(192)이 통과하도록 결합된 구조가 될 수 있다. 상기 한 쌍의 폴딩 푸시핀(192)은 어퍼 몰드(20)와 로워 몰드(10)에 의해 형성된 한 쌍의 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 위에서 눌러줄 수 있는 위치에 배치된다. 상기 메인 프레임에 승강 가능하게 지지된 푸시핀 지지몰드(191)는 프레스 장치와 같은 승강장치의 작동에 의해 어퍼 몰드(20) 위에서 승강될 수 있다.The
상기 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)은 로워 몰드(10)에 구비된다. 로워 몰드(10)의 길이 방향 중심선을 기준으로 좌우 양쪽에 각각 하나씩 폴딩 가이드 블록(194)이 구비된다. 각각의 폴딩 가이드 블록(194)의 내부에는 상면에서 아래쪽으로 연통된 캠삽입홀(144CH)이 구비된다. 각각의 폴딩 가이드 블록(194)의 서로 마주하는 내측면에는 상면에서 저면 쪽으로 갈수록 하향 경사진 폴딩 가이드면(194FG)이 구비된다. 로워 몰드(10)의 길이 방향 중심선을 기준으로 각각의 폴딩 가이드 블록(194)의 폴딩 가이드면(194FG)은 위에서 아래로 갈수록 거리가 점점 좁아지도록 구성된다. 각각의 폴딩 가이드면(194FG)에 의해서 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)의 내측면 일부 사이의 거리가 아래로 갈수록 점점 좁아지는 테이퍼 가이드면 형태로 구성된다. 로워 몰드(10)에서 스틸판(3)이 나오는 단부인 배출단을 정면에서 볼 때에 상기 한 쌍의 좌우 테이퍼 가이드면에 의해서 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)의 서로 마주하는 내측면 일부 사이의 거리가 아래로 갈수록 점점 좁아지게 된다. 상기 폴딩 가이드 블록(194)은 캠삽입홀(144CH) 위쪽에 벌림 가이드면이 구비된다. 상기 벌림 가이드면은 폴딩 가이드 블록(194)의 상면에서 저면으로 갈수록 폴딩 가이드 블록(194)의 길이 방향 중심선 쪽으로 하향 경사진 면으로 구성된다.The pair of folding guide blocks 194 are provided in the
상기 어퍼 몰드(20)의 위쪽에서 승강되는 푸시핀 지지몰드(191)에 캠(194CM)이 구비된다. 푸시핀 지지몰드(191)의 길이 방향 중심선을 기준으로 좌우측에 각각 하나씩 캠(194CM)이 구비된다. 캠(194CM)은 푸시핀 지지몰드(191)의 저면에서 아래로 돌출된 바아 형상으로 구성된다. 캠(194CM)의 외측면에는 캠(194CM)의 내측면 쪽으로 하향 경사진 캠가이드면이 구비된다. 캠가이드면은 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)의 내측면끼리 맞닿도록 좁혀진 상태에서 상기 폴딩 가이드 블록(194)의 캠삽입홀(144CH) 위쪽에 구비된 벌림 가이드면에 접촉된다.A cam 194CM is provided on the push
상기 어퍼 몰드(20)가 아래에 결합된 어퍼 백플레이트의 내부에는 상면에서 저면으로 연통된 좌우 한 쌍의 캠통과홀이 구비되고, 상기 어퍼 몰드(20)에는 어퍼 백플레이트의 캠통과홀과 만나는 좌우 한 쌍의 어퍼 몰드(20) 캠통과홀이 구비되어, 상기 푸시핀 지지몰드(191) 쪽에서 좌우 한 쌍의 캠들이 어퍼 백플레이트 내부에 형성된 좌우 한 쌍의 캠통과홀들과 어퍼 몰드(20) 내부에 형성된 좌우 한 쌍의 어퍼 몰드(20) 캠통과홀들에 슬라이드 가능하게 결합된다.A pair of left and right cam pass-through holes communicating from the upper surface to the lower surface are provided inside the upper back plate to which the
상기 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)의 서로 마주하는 내측면에는 상기 폴딩 가이드면(194FG)의 아래에 배치되도록 반구형 폴딩홈이 구비된다. 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)의 반구형 폴딩홈은 서로 마주하는 위치에 배치된다.Hemispherical folding grooves are provided on inner surfaces of the pair of folding guide blocks 194 facing each other so as to be disposed below the folding guide surfaces 194FG. The hemispherical folding grooves of the pair of folding guide blocks 194 are disposed at positions facing each other.
상기 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)은 폴딩 푸시 탄성체(196)에 의해서 내측면끼리 서로 마주하도록 밀리는 탄성력을 받게 된다. 상기 폴딩 푸시 탄성체(196)는 스프링으로 구성되어, 각각의 폴딩 가이드 블록(194)의 외측면에서 내부로 연통된 스프링 결합홀에 삽입되고 동시에 상기 로워 몰드(10)가 지지된 메인 프레임에 지지되도록 구성된다. 상기 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)이 벌려진 상태에서 폴딩 푸시 탄성체(196)가 압축되어 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)을 좁혀지는 방향으로 밀어주는 탄성 복원력을 보유하게 된다.The pair of folding guide blocks 194 receive an elastic force that is pushed by the folding push
또한, 몰드 어셈블리의 선단부(다시 말해, 로워 몰드(10)와 어퍼 몰드(20)에서 스틸판(2)이 나오는 단부)와 마주하도록 서포트캠 실린더(210)가 구비된다. 서포트캠 실린더(210)의 실린더 로드에는 서포트캠(210SCM)이 결합되어, 상기 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(164)이 벌어진 상태에서 상기 서포트캠 실린더(210)의 실린더 로드가 전진하면 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(164)의 내측면 사이의 스틸볼 폴딩 가이드 공간부로 상기 서포트캠(210SCM)이 들어오고, 상기 서포트캠 실린더(210)의 실린더 로드가 후진하면 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(164)의 내측면 사이의 스틸볼 폴딩 가이드 공간부에서 상기 서포트캠(210SCM)이 빠지게 된다.In addition, the
또한, 상기 서포트캠 실린더(210)의 아래쪽에는 받침판 실린더(220)가 배치되고, 상기 받침판 실린더(220)의 실린더 로드에 받침판(223)이 연결된다. 받침판은 서포트캠(210SCM)의 아래에 배치된다.In addition, a support plate cylinder 220 is disposed below the
본 발명의 스틸볼 성형 방법은 몰드 어셈블리를 구성하는 로워 몰드(10)와 어퍼 몰드(20)에서 스틸판(3)이 진입되는 기단부(진입단)로부터 스틸판(3)이 나오는 선단부(배출단) 쪽으로 따라 갈수록 볼포밍편 블랭킹부(110), 사이드 블랭킹부(140), 제1반구 포밍부(120), 제2반구 포밍부(130), 플랜지부 블랭킹부(150), 제1중간 반구 포밍부(160), 제2중간 반구 포밍부(170), 제1엔드 반구 포밍부(180), 제2엔드 반구 포밍부(186), 스틸볼 폴딩부(190)가 순차적으로 배치된 스틸볼 성형 금형을 이용한다.In the steel ball forming method of the present invention, in the
상기한 구성의 본 발명의 스틸볼 성형 방법에 의하면, 몰드 어셈블리의 로워 몰드(10)와 어퍼 몰드(20) 사이로 가공 소재인 스틸판(3)이 피딩기(미도시)에 의해 이동(transfer)되면서 스틸볼(5)을 형성되도록 하는데, 이러한 가공 소재인 스틸판(3)에서 내부가 비어 있는 중공부를 가지는 스틸볼(5)을 형성하는 단계를 설명하면 다음과 같다.According to the steel ball forming method of the present invention having the above configuration, the
본 발명의 스틸볼 성형 방법은 도 1에 도시된 바와 같이 볼포밍편 형성 단계와 제1반구 형성 단계와 제2반구 형성 단계와 스틸볼 형성 단계를 수행하여 내부가 비어 있는 중공의 스틸볼(5)을 형성할 수 있다. 이때, 본 발명의 스틸볼 성형 방법은 원활한 중공의 스틸볼(5)을 형성하도록 도 2에 도시된 바와 같이 사이드 블랭킹 단계와 플랜지부 트리밍 단계와 중간 반구 형성 단계 및 엔드 반구 형성 단계를 더 수행하는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 1, the steel ball forming method of the present invention performs a ball forming piece forming step, a first hemisphere forming step, a second hemisphere forming step, and a steel ball forming step to form a hollow steel ball 5 ) can be formed. At this time, the steel ball forming method of the present invention further performs a side blanking step, a flange portion trimming step, an intermediate hemisphere forming step, and an end hemisphere forming step as shown in FIG. 2 to form a smooth
<제1반절 볼포밍편과 제2반절 볼포밍편 형성 단계><Step of forming the first half-section ball forming piece and the second half-section ball forming piece>
스틸볼(5) 성형 금형의 로워 몰드(10)와 어퍼 몰드(20) 사이로 가공 소재인 스틸판(3)을 피딩한 상태에서 몰드 어셈블리에 구비된 볼포밍편 블랭킹부(110)에 의해서 스틸판(3)에 반원형의 제1반절 볼포밍편과 제2반절 볼포밍편을 형성하는 단계이다.In a state in which the
상기 볼포밍편 블랭킹부(110)에 의해서 스틸판(3)에 제1반절 볼포밍편과 제2반절 볼포밍편이 형성된다. 상기 몰드 어셈블리의 어퍼 몰드(20)가 로워 몰드(10) 위쪽으로 상승되어 있는 상태에서 가공 소재인 스틸판(3)이 피딩된 상태에서 어퍼 몰드(20)가 로워 몰드(10) 쪽으로 하강하면 어퍼 몰드(20)의 볼포밍편 블랭킹 블록(112)이 로워 몰드(10)의 볼포밍편 블랭킹홀에 맞아들어가면서 스틸판(3)을 블랭킹함으로써 제1원형 볼포밍편과 제2원형 볼포밍편을 형성하게 된다.A first half ball forming piece and a second half ball forming piece are formed on the
구체적으로, 상기 볼포밍편 블랭킹 블록(112)의 좌우측에 구비된 제1사이드 블랭킹홈(112SFG)과 제2사이드 블랭킹홈(112SSG)과 볼포밍편 블랭킹홀의 좌우측에 구비된 제1로워 사이드 블랭킹홈과 제2로워 사이드 블랭킹홈에 의해서 스틸판(3)에 좌우측 제1내측 사이드 블랭킹 라인과 제2내측 사이드 블랭킹 라인을 형성한다. 한편, 상기 볼포밍편 블랭킹 블록(112)의 기단부에 구비된 좌우 한 쌍의 제1원주홈(112FCG)과 제2원주홈(112SCG)과 볼포밍편 블랭킹홀의 기단부에 구비된 제1로워 원주홈(114FCG)과 제2로워 원주홈(114SCG)에 의해서는 상기 제1내측 사이드 블랭킹 라인과 제2내측 사이드 블랭킹 라인의 한쪽 단부에 이어지는 제1원주 라인과 제2원주 라인이 형성된다. 또한, 상기 볼포밍편 블랭킹 블록(112)의 선단부에 구비된 좌우 한 쌍의 제3원주홈(112TCG)과 제4원주홈(112FOG)과 볼포밍편 블랭킹홀의 선단부에 구비된 제3로워 원주홈(114TCG)과 제4로워 원주홈(114FOG)에 의해서는 상기 제1내측 사이드 블랭킹 라인과 제2내측 사이드 블랭킹 라인의 다른 쪽 단부에 이어지는 제3원주 라인과 제4원주 라인이 형성된다. 즉, 상기 볼포밍편 블랭킹부(110)에 의해서 스틸판(3)에 제1내측 사이드 블랭킹 라인과 제2내측 사이드 블랭킹 라인과 제1원주 라인과 제2원주 라인과 제3원주 라인 및 제4원주 라인이 폐루프 형태로 이어진 형상의 볼포밍편 성형용 블랭킹홀이 형성된다. 상기 볼포밍편 성형용 블랭킹홀에서 제1원주 라인과 제2원주 라인은 좌우 한 쌍의 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)의 제1반절 원주부와 제2반절 원주부이다. 상기 스틸판(3)에 제1반절 원주부와 제2반절 원주부가 형성됨으로써 스틸판(3)에 제1반절 볼포밍편과 제2반절 볼포밍편이 형성된다.Specifically, the first side blanking groove 112SFG and the second side blanking groove 112SSG provided on the left and right sides of the blanking
<사이드 블랭킹 단계 및 제1볼포밍편과 제2볼포밍편 형성 단계><Side blanking step and forming the first ball forming piece and the second ball forming piece>
스틸볼(5) 성형 금형의 몰드 어셈블리에 사이드 블랭킹부(140)가 구비되도록 구성하여, 상기 스틸판(3)에 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B) 옆에 배치되도록 사이드 블랭킹홀과 사이드 브릿지편(4SP)을 형성하는 단계이다.The
상기 볼포밍편 성형용 블랭킹홀이 형성된 스틸판(3)은 상기 어퍼 몰드(20)가 로워 몰드(10)에서 이격되도록 위로 상승한 상태에서 계속 이동하여 상기 몰드 어셈블리의 사이드 블랭킹부(140)로 이동한다. 상기 볼포밍편 성형용 블랭킹홀이 형성된 스틸판(3)이 몰드 어셈블리의 사이드 블랭킹부(140) 영역으로 이동한 상태에서는 상기 볼포밍편 성형용 블랭킹홀은 사이드 블랭킹부(140) 영역으로 이동한 상태가 된다.The
상기 볼포밍편 성형용 블랭킹홀이 형성된 스틸판(3)이 몰드 어셈블리의 사이드 블랭킹부(140) 영역으로 이동한 다음에는 상기 어퍼 몰드(20)를 다시 로워 몰드(10) 쪽으로 하강시킨다. 그러면, 상기 어퍼 몰드(20)의 볼포밍편 블랭킹 블록(112)이 로워 몰드(10)의 볼포밍편 블랭킹홀에 맞아들어가면서 스틸판(3)을 블랭킹하여 상기 볼포밍편 블랭킹 블록(112)의 선단부에 구비된 좌우 한 쌍의 제3원주홈(112TCG)과 제4원주홈(112FOG)과 볼포밍편 블랭킹홀의 선단부에 구비된 제3로워 원주홈(114TCG)과 제4로워 원주홈(114FOG)에 의해서는 제1내측 사이드 블랭킹 라인과 제2내측 사이드 블랭킹 라인의 다른 쪽 단부에 이어지는 제3원주 라인과 제4원주 라인이 형성된다. 상기 스틸판(3)에 제3원주 라인과 제4원주 라인이 형성되어, 상기 스틸판(3)에 제1반절 원주부와 제2반절 원주부에 뒤에서 마주하는 제3반절 원주부와 제4반절 원주부가 형성된다. 상기 스틸판(3)에 제1반절 원주부와 제2반절 원주부와 제3반절 원주부 및 제4반절 원주부가 형성됨으로써 상기 스틸판(3)에 나머지 제3반절 볼포밍편과 제4반절 볼포밍편이 형성되므로, 상기 스틸판(3)에 좌우 한 쌍의 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)이 형성되고, 좌우 한 쌍의 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)의 내측 원주부는 연결편(4CP)에 의해 이어지도록 형성된다.After the
상기 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)이 형성됨과 동시에 상기 사이드 블랭킹부(140)에서 어퍼 몰드(20)에 구비된 사이드 블랭킹 블록은 로워 몰드(10)에 구비된 사이드 블랭킹홀에 맞아들어감으로써 상기 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)의 외측에 위치되는 좌우 한 쌍의 제1사이드 블랭킹홀과 제2사이드 블랭킹홀이 형성되고, 상기 좌우 한 쌍의 제1사이드 블랭킹홀과 제2사이드 블랭킹홀 및 상기 볼포밍편 블랭킹부(110)에 의해 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)의 외측 원주부에 형성된 제1내측 사이드 블랭킹홀과 제2내측 사이드 블랭킹홀 사이에는 스틸판(3)에 이어진 제1사이드 브릿지편(4SP)과 제2사이드 브릿지편(4SP)이 형성된다. 동시에 상기 제1볼포밍편(4A)의 외측 원주부의 일부와 제2볼포밍편(4B)의 외측 원주부의 일부는 각각 제1브릿지편(4BP)과 제2브릿지편(4BP)에 의해 제1사이드 브릿지편(4SP)과 제2사이드 브릿지편(4SP)에 연결된다. 상기 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B) 사이의 연결편(4CP)과 상기 제1브릿지편(4BP)과 제2브릿지편(4BP)은 상기 볼포밍편 블랭킹부(110)에 의해 상기 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)을 형성할 때에 자동적으로 스틸판(3)에 형성된다. 즉, 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)은 내측 원주부의 일부가 연결편(4CP)에 의해 이어지고 제1브릿지편(4BP)과 제2브릿지편(4BP)에 의해 스틸판(3)에 형성된 제1사이드 브릿지편(4SP)과 제2사이드 브릿지편(4SP)에 이루어지도록 형성된다.At the same time that the first
상기 사이드 블랭킹 및 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B) 형성 단계는 제1사이드 브릿지편(4SP)과 제2사이드 브릿지편(4SP)이 형성되도록 함과 동시에 상기 볼포밍편 블랭킹 블록(112)의 선단부에 구비된 좌우 한 쌍의 제3원주홈(112TCG)과 제4원주홈(112FOG)과 볼포밍편 블랭킹홀의 선단부에 구비된 제3로워 원주홈(114TCG)과 제4로워 원주홈(114FOG)에 의해서는 제1내측 사이드 블랭킹 라인과 제2내측 사이드 블랭킹 라인의 다른 쪽 단부에 이어지는 제3원주 라인과 제4원주 라인이 형성되도록 함으로써 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)도 동시에 형성하는 단계라 할 수 있다.The side blanking and the forming of the first
<제1반구 형성 단계><Formation of the first hemisphere>
상기 스틸판(3)에 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)과 제1사이드 브릿지편(4SP)과 제2사이드 브릿지편(4SP) 및 제1브릿지편(4BP)과 제2브릿지편(4BP)이 형성된 다음에는 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10) 위쪽으로 상승시킨 상태에서 스틸판(3)을 이송시키고, 상기 스틸판(3)에 형성된 제1볼포밍편(4A)이 몰드 어셈블리의 제1반구 포밍부(120) 영역으로 들어오면 상기 어퍼 몰드(20)를 다시 로워 몰드(10) 쪽으로 하강시켜서 상기 제1반구 포밍부(120)에 의해서 스틸판(3)에 제1반구(5A)를 형성한다.A first ball forming piece (4A), a second ball forming piece (4B), a first side bridge piece (4SP), a second side bridge piece (4SP), and a first bridge piece (4BP) on the steel plate (3) After the and second bridge pieces 4BP are formed, the
구체적으로, 로워 몰드(10)의 제1로워 반구 포밍블록(124)과 어퍼 몰드(20)의 제1반구 포밍홈(122) 사이에 스틸판(3)에 형성되어 있는 제1볼포밍편(4A)을 배치되도록 한 상태에서 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10) 쪽으로 하강시켜서 어퍼 볼드 상면의 제1반구 포밍홈(122)과 로워 몰드(10)의 제1로워 반구 포밍블록(124)에 의해서 제1반구(5A)를 형성한다. 이때, 상기 제1반구(5A)의 둘레부에는 플랜지부가 형성되도록 한다. 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10) 쪽으로 하강시켜서 스틸판(3)에 형성되어 있는 제1볼포밍편(4A)을 제1로워 반구 포밍블록(124)과 제1반구 포밍홈(122) 사이에서 눌러주면, 제1로워 반구 포밍블록(124)과 제1반구 포밍홈(122)에 의해 스틸판(3)에 있는 제1볼포밍편(4A)이 반구형으로 변형되면서 제1로워 반구 포밍블록(124)과 제1반구 포밍홈(122) 사이에서 제1반구(5A)가 형성되고 동시에 제1반구(5A)의 둘레부에는 플랜지부가 형성될 수 있다.Specifically, the first ball forming piece formed in the
<제2반구 형성 단계><Second hemisphere formation stage>
상기 스틸판(3)에 제1반구(5A)가 형성된 다음에는 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10) 위쪽으로 상승시킨 상태에서 스틸판(3)을 이송시키고, 상기 스틸판(3)에 형성된 제2볼포밍편(4B)이 몰드 어셈블리의 제2반구 포밍부(130) 영역으로 들어오면 상기 어퍼 몰드(20)를 다시 로워 몰드(10) 쪽으로 하강시켜서 상기 제2반구 포밍부(130)에 의해서 스틸판(3)에 제2반구(5B)를 형성한다.After the
구체적으로, 로워 몰드(10)의 제2로워 반구 포밍블록(134)과 어퍼 몰드(20)의 제2반구 포밍홈(132) 사이에 스틸판(3)에 형성되어 있는 제2볼포밍편(4B)을 배치되도록 한 상태에서 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10) 쪽으로 하강시켜서 어퍼 볼드 상면의 제2반구 포밍홈(132)과 로워 몰드(10)의 제2로워 반구 포밍블록(134)에 의해서 제2반구(5B)를 형성한다. 이때, 상기 제2반구(5B)의 둘레부에는 플랜지부가 형성되도록 한다. 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10) 쪽으로 하강시켜서 스틸판(3)에 형성되어 있는 제2볼포밍편(4B)을 제2로워 반구 포밍블록(134)과 제2반구 포밍홈(132) 사이에서 눌러주면, 제2로워 반구 포밍블록(134)과 제2반구 포밍홈(132)에 의해 스틸판(3)에 있는 제2볼포밍편(4B)이 반구형으로 변형되면서 제2로워 반구 포밍블록(134)과 제2반구 포밍홈(132) 사이에서 제2반구(5B)가 형성되고 동시에 제반구의 둘레부에는 플랜지부가 형성될 수 있다. 상기 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 내측 원주부의 일부는 여전히 연결편(4CP)에 의해 연결되어 있는 상태이다. 이때, 상기 제2반구 포밍부(130)를 형성하는 로워 몰드(10)와 어퍼 몰드(20) 중에서 어퍼 몰드(20)에는 제2반구 포밍홈(132)의 옆에 배치되도록 제1반구 수용홈이 구비되어, 상기 제2반구(5B)를 형성할 때에 스틸판(3)에 형성된 제1반구(5A)를 어퍼 몰드(20)의 제1반구 수용홈에 들어가서 결합되도록 할 수 있다.Specifically, the second ball forming piece formed in the
이때, 상기 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)을 눌러서 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 성형할 때에는 스틸판(3)의 길이 방향 중심선 쪽으로 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)이 당겨지는 힘이 작용하는데, 상기 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)이 제1브릿편과 제2브릿지편(4BP)에 의해서 각각 제1사이드 브릿지편(4SP)과 제2사이드 브릿지편(4SP)에 연결되어 있어서, 상기 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 성형할 때에는 스틸판(3)의 길이 방향 중심선 쪽으로 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)이 당겨지는 힘이 작용하는 순간에 상기 제1사이드 브릿지편(4SP)과 제2사이드 브릿지편(4SP)이 스틸판(3)의 길이 방향 중심선 쪽으로 당겨지는 힘에 의해 내향으로 벤딩되는 변형이 일어나기 때문에, 상기 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)을 눌러서 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 성형하는 공정이 보다 원활하게 이루어진다.At this time, when the first ball forming piece (4A) and the second ball forming piece (4B) are pressed to form the first hemisphere (5A) and the second hemisphere (5B), the first ball forming piece (4A) and the second ball forming piece (4B) are formed toward the longitudinal centerline of the steel plate (3). A pulling force acts between the first
<플랜지부 블랭킹 단계><Flange blanking step>
상기 스틸판(3)에 제1반구(5A)와 제2반구(5B)가 형성되고 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 둘레부에는 제1플랜지부와 제2플랜지부가 각각 형성된 다음에는 상기 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10) 위로 상승시킨 상태에서 스틸판(3)을 플랜지부 블랭킹부(150) 쪽으로 이동시켜서 상기 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 플랜지부 블랭킹부(150) 영역에 배치시킨다.A
상기 스틸판(3)에 형성된 제1반구(5A)와 제2반구(5B)가 몰드 어셈블리의 플랜지부 블랭킹부(150) 영역으로 들어오면 상기 어퍼 몰드(20)를 다시 로워 몰드(10) 쪽으로 하강시켜서 플랜지부 블랭킹부(150)에 의해서 제1반구(5A) 둘레부의 제1플랜지부와 제2반구(5B) 둘레부의 제2플랜지부의 일부를 절단하여, 제1반구(5A) 둘레부와 제2반구(5B) 둘레부에 제1트리밍 플랜지부와 제2트리밍 플랜지부를 남겨둔다.When the
구체적으로, 상기 스틸판(3)에 형성된 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 둘레부에 각각 형성되어 있는 제1플랜지부와 제2플랜지부의 반절 부분이 상기 어퍼 몰드(20)에 구비된 플랜지부 블랭킹 블록(152)의 기단부에 구비된 한 쌍의 제1원주형 블랭킹홈(152FCG)과 제2원주형 블랭킹홈(152SCG)과 로워 몰드(10)에 구비된 로워 플랜지부 블랭킹홀(154)의 선단부에 구비된 제1로워 원주형 블랭킹홈(154FCG)과 제2로워 원주형 블랭킹홈(154SCG)보다 더 안쪽으로 들어오도록 스틸판(3)을 이동시킨 상태에서 상기 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10)로 하강시킨다. 그러면, 상기 어퍼 몰드(20)의 플랜지부 블랭킹 블록(152)이 로워 몰드(10)의 로워 플랜지부 블랭킹홀(154)에 맞아들어가면서 상기 플랜지부 블랭킹 블록(152)의 기단부에 구비된 한 쌍의 제1원주형 블랭킹홈(152FCG)과 제2원주형 블랭킹홈(152SCG)과 로워 플랜지부 블랭킹홀(154)의 기단부에 구비한 한 쌍의 제1로워 원주형 블랭킹홈(154FCG)과 제2원주형 블랭킹홈(152SCG)에 의해서 상기 제1반구(5A)와 제2반구(5B) 둘레부에 구비된 제1플랜지부와 제2플랜지부의 반절 부분 일부가 절단됨으로써, 상기 제1플랜지부와 제2플랜지부의 반절 일부가 절단된 제1트리밍 반절 플랜지부와 제2트리밍 반절 플랜지부가 형성되도록 한다. 제1원주형 블랭킹홈(152FCG)과 제2원주형 블랭킹홈(152SCG)과 일부의 원주부가 이어지는 제1반구 수용홈과 제2반구 수용홈이 어퍼 몰드(20)의 저면에 구비되어 있어서, 상기 스틸판(3)에 형성되어 있는 제1반구(5A)와 제2반구(5B)는 상기 제1반구 수용홈과 제2반구 수용홈에 각각 들어갈 수 있게 된다.Specifically, the first and second half-half portions of the first flange portion and the second flange portion respectively formed on the periphery of the
다음, 상기 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 둘레부에 제1트리밍 반절 플랜지부와 제2트리밍 반절 플랜지부가 형성된 다음에는 다시 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10) 위쪽으로 상승시킨 상태에서 스틸판(3)을 이동시켜서 스틸판(3)에 형성된 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 둘레부에 각각 형성되어 있는 제1플랜지부와 제2플랜지부의 나머지 반절 부분이 상기 어퍼 몰드(20)에 구비된 플랜지부 블랭킹 블록(152)의 선단부에 구비된 한 쌍의 제3원주형 블랭킹홈(152TCG)과 제4원주형 블랭킹홈(152FOG)과 로워 몰드(10)에 구비된 로워 플랜지부 블랭킹홀(154)의 선단부에 구비된 제3로워 원주형 블랭킹홈(154TCG)과 제4로워 원주형 블랭킹홈(154FOG)보다 더 안쪽으로 들어오도록 스틸판(3)을 이동시킨 상태에서 상기 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10)로 하강시킨다. 그러면, 상기 어퍼 몰드(20)의 플랜지부 블랭킹 블록(152)이 로워 몰드(10)의 로워 플랜지부 블랭킹홀(154)에 맞아들어가면서 상기 플랜지부 블랭킹 블록(152)의 선단부에 구비된 한 쌍의 제3원주형 블랭킹홈(152TCG)과 제4원주형 블랭킹홈(152FOG)과 로워 플랜지부 블랭킹홀(154)의 선단부에 구비한 한 쌍의 제3로워 원주형 블랭킹홈(154TCG)과 제4원주형 블랭킹홈(152FOG)에 의해서 상기 제1반구(5A)와 제2반구(5B) 둘레부에 구비된 제1플랜지부와 제2플랜지부의 나머지 반절 부분 일부가 절단됨으로써, 상기 제1플랜지부와 제2플랜지부의 나머지 반절 일부가 절단된 제1트리밍 플랜지부와 제2트리밍 플랜지부가 형성되도록 한다. 이때, 제3원주형 블랭킹홈(152TCG)과 제4원주형 블랭킹홈(152FOG)과 일부의 원주부가 이어지는 제1반구 수용홈과 제2반구 수용홈이 어퍼 몰드(20)의 저면에 구비되어 있어서, 상기 스틸판(3)에 형성되어 있는 제1반구(5A)와 제2반구(5B)는 상기 제1반구 수용홈과 제2반구 수용홈에 각각 들어갈 수 있게 된다.Next, after the first trimming half-half flange part and the second trimming half-half flange part are formed on the periphery of the
<제1중간 반구 형성 단계><First intermediate hemisphere formation stage>
상기 플랜지부 블랭킹부(150)에 의해서 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 둘레부에 제1트리밍 플랜지부와 제2트리밍 플랜지부를 형성한 다음에는 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10) 위로 상승시킨 상태에서 상기 스틸판(3)을 이동시켜서 제1트리밍 플랜지부가 구비된 제1반구(5A)가 상기 제1중간 반구 포밍부(160) 영역에 배치되도록 한다.After forming the first trimming flange part and the second trimming flange part on the periphery of the
상기 제1트리밍 플랜지부가 둘레부에 구비된 제1반구(5A)가 제1중간 반구 포밍부(160) 영역에 배치된 상태에서 제1중간 반구 포밍부(160)에 의해 제1트리밍 플랜지부가 제1반구(5A)의 하부로 접혀들어가서 제1반구(5A)의 하부측 일부로 연결된 구조의 제1반구(5A)를 형성한다.The first trimming flange portion is formed by the first intermediate
구체적으로, 로워 몰드(10)의 제1중간 로워 반구 포밍블록(164)과 어퍼 몰드(20)의 제1중간 반구 포밍홈(162) 사이에 스틸판(3)에 형성되어 있으면서 둘레부에는 제1트리밍 플랜지부가 있는 제1반구(5A)를 배치되도록 한 상태에서 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10) 쪽으로 하강시켜서 어퍼 볼드 저면의 제1중간 반구 포밍홈(162)과 로워 몰드(10) 상면의 제1중간 로워 반구 포밍블록(164)에 의해서 제1반구(5A)를 형성한다. 이때, 상기 제1중간 반구 포밍홈(162)이 어퍼 몰드(20)의 저면에서 들어가 있는 깊이는 상기 제1반구 포밍홈(122)의 깊이보다 더 크고 상기 제1중간 로워 포밍블록이 로워 몰드(10)의 상면에서 돌출된 높이는 상기 제1로워 포밍블록이 돌출된 높이보다 더 높으므로, 상기 어퍼 볼드 저면의 제1중간 반구 포밍홈(162)과 로워 몰드(10) 상면의 제1중간 로워 반구 포밍블록(164)에 의해서 제1반구(5A)를 형성할 때에 상기 제1트리밍 플랜지부가 제1중간 반구 포밍홈(162)과 제1중간 로워 반구 포밍블록(164) 사이로 펼쳐지면서 들어가게 됨으로써, 상기 제1트리밍 플랜지부가 제1반구(5A)의 하부측 일부로 연결된 구조의 제1반구(5A)가 완성된다. 이때, 상기 제1중간 반구 포밍부(160)를 형성하는 로워 몰드(10)와 어퍼 몰드(20) 중에서 어퍼 몰드(20)에는 제1중간 반구 포밍홈(162)의 옆에 배치되도록 제2반구 수용홈이 구비되어, 상기 제1반구(5A)를 형성할 때에 스틸판(3)에 형성된 제2반구(5B)를 어퍼 몰드(20)의 제2반구 수용홈에 들어가서 결합될 수 있다.Specifically, it is formed in the
<제2중간 반구 형성 단계><Second intermediate hemisphere formation stage>
상기 제1중간 반구 포밍부(160)에 의해서 상기 제1트리밍 플랜지부가 제1반구(5A)의 하부측 일부가 되는 구조의 제1반구(5A)가 완성된 다음에는 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10) 위로 상승시킨 상태에서 상기 스틸판(3)을 이동시켜서 제2트리밍 플랜지부가 구비된 제2반구(5B)가 상기 제2중간 반구 포밍부(170) 영역에 배치되도록 한다.After the
상기 제2트리밍 플랜지부가 둘레부에 구비된 제2반구(5B)가 제2중간 반구 포밍부(170) 영역에 배치된 상태에서 제2중간 반구 포밍부(170)에 의해 제2트리밍 플랜지부가 제2반구(5B)의 하부로 접혀들어가서 제2반구(5B)의 하부측 일부로 연결된 구조의 제2반구(5B)를 형성한다.The second trimming flange portion is formed by the second intermediate
구체적으로, 로워 몰드(10)의 제2중간 로워 반구 포밍블록(174)과 어퍼 몰드(20)의 제2중간 반구 포밍홈(172) 사이에 스틸판(3)에 형성되어 있으면서 둘레부에는 제2트리밍 플랜지부가 있는 제2반구(5B)를 배치되도록 한 상태에서 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10) 쪽으로 하강시켜서 어퍼 볼드 저면의 제2중간 반구 포밍홈(172)과 로워 몰드(10) 상면의 제2중간 로워 반구 포밍블록(174)에 의해서 제2반구(5B)를 형성한다. 이때, 상기 제2중간 반구 포밍홈(172)이 어퍼 몰드(20)의 저면에서 들어가 있는 깊이는 상기 제2반구 포밍홈(132)의 깊이보다 더 크고 상기 제2중간 로워 포밍블록이 로워 몰드(10)의 상면에서 돌출된 높이는 상기 제2로워 포밍블록이 돌출된 높이보다 더 높으므로, 상기 어퍼 볼드 저면의 제2중간 반구 포밍홈(172)과 로워 몰드(10) 상면의 제2중간 로워 반구 포밍블록(174)에 의해서 제2반구(5B)를 형성할 때에 상기 제2트리밍 플랜지부가 제2중간 반구 포밍홈(172)과 제2중간 로워 반구 포밍블록(174) 사이로 펼쳐지면서 들어가게 됨으로써, 상기 제2트리밍 플랜지부가 제2반구(5B)의 하부측 일부로 연결된 구조의 제2반구(5B)가 완성된다. 이때, 상기 제2중간 반구 포밍부(170)를 형성하는 로워 몰드(10)와 어퍼 몰드(20) 중에서 어퍼 몰드(20)에는 제2중간 반구 포밍홈(172)의 옆에 배치되도록 제1중간 반구 수용홈이 구비되어, 상기 제2중간 반구를 형성할 때에 스틸판(3)에 형성된 제1중간 반구를 어퍼 몰드(20)의 제1중간 반구 수용홈에 들어가서 결합되도록 할 수 있다.Specifically, it is formed in the
이때, 둘레부에 제1트리밍 플랜지부가 구비된 제1반구(5A)와 둘레부에 제2트리밍 플랜지부가 제2반구(5B)를 눌러서 제1반구(5A)의 하부측 일부로 제1트리밍 플랜지부가 펼쳐져서 연결된 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 하부측 일부로 제2트리밍 플랜지부가 펼쳐져서 연결된 제2반구(5B)를 성형할 때에는 스틸판(3)의 길이 방향 중심선 쪽으로 제1반구(5A)와 제2반구(5B)가 당겨지는 힘이 작용하는데, 상기 제1반구(5A)와 제2반구(5B)가 제1브릿편과 제2브릿지편(4BP)에 의해서 각각 제1사이드 브릿지편(4SP)과 제2사이드 브릿지편(4SP)에 연결되어 있어서, 상기 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 성형할 때에는 스틸판(3)의 길이 방향 중심선 쪽으로 제1반구(5A)와 제2반구(5B)가 당겨지는 힘이 작용하는 순간에 상기 제1사이드 브릿지편(4SP)과 제2사이드 브릿지편(4SP)이 스틸판(3)의 길이 방향 중심선 쪽으로 더 많이 당겨지는 힘에 의해 내향으로 더 많이 벤딩되는 변형이 일어나기 때문에, 상기 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 눌러서 제1트리밍 플랜지부가 하부측 일부로 연결된 제1반구(5A)와 제2트리밍 플랜지부가 하부측 일부로 연결된 제2반구(5B)를 성형하는 공정이 보다 원활하게 이루어진다. 한편, 상기 제1중간 반구 포밍부(160)와 제2중간 반구 포밍부(170)에 의해서 스틸판(3)에 형성된 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 내측 원주부 일부는 여전히 연결편(4CP)에 의해 서로 연결된 상태로 유지된다.At this time, the first trimming flange portion is formed as a part of the lower side of the
<제1엔드 반구와 제2엔드 반구 형성 단계><Formation of the first end hemisphere and the second end hemisphere>
상기 제1중간 반구 포밍부(160)와 제2중간 반구 포밍부(170)를 거쳐서 상기 스틸판(3)에 제1반구(5A)와 제2반구(5B)가 형성된 다음에는 상기 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10) 위로 상승시킨 상태에서 스틸판(3)을 이동시킴으로써, 상기 스틸판(3)에 형성되어 있는 제1반구(5A)와 제2반구(5B)가 제1엔드 반구 포밍부(180)와 제2엔드 반구 포밍부(186) 영역에 배치되도록 한다.After the
상기 로워 몰드(10)의 제1엔드 로워 반구 포밍블록(184)과 어퍼 몰드(20)의 제1엔드 반구 포밍홈(182) 사이에 스틸판(3)에 형성된 제1반구(5A)를 배치시키고 상기 로워 몰드(10)의 제2엔드 로워 반구 포밍블록(189)과 어퍼 몰드(20)의 제2엔드 반구 포밍홈(188) 사이에 스틸판(3)에 형성된 제2반구(5B)를 좌우로 나란하게 배치시킨 상태에서 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10) 쪽으로 하강시켜서 어퍼 볼드 저면의 제1엔드 반구 포밍홈(182)과 로워 몰드(10) 상면의 제1엔드 로워 반구 포밍블록(184)에 의해서 제1반구(5A)를 마지막으로 눌러주고 어퍼 볼드 저면의 제2엔드 반구 포밍홈(188)과 로워 몰드(10) 상면의 제2엔드 로워 반구 포밍블록(189)에 의해서 제2반구(5B)를 마지막으로 눌러줌으로써 내측 원주부의 일부가 연결편(4CP)에 의해 연결되고 외측 원주부의 일부는 제1브릿지편(4BP)과 제1사이드 브릿지편(4SP)과 제2브릿지편(4BP)과 제2사이드 브릿지편(4SP)에 의해 스틸판(3)에 연결된 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 스틸판(3)에 최종적으로 형성한다.The
<스틸볼 형성 단계><Steel ball formation step>
상기 몰드 어셈블리의 어퍼 몰드(20)와 로워 몰드(10)에 구비된 제1엔드 반구 포밍부(180)와 제2엔드 반구 포밍부(186)를 거쳐서 스틸판(3)에 제1반구(5A)와 제2반구(5B)가 형성된 상태에서 상기 어퍼 몰드(20)를 로워 몰드(10)에서 상승시킨 상태에서 스틸판(3)을 이동시켜서 스틸판(3)에 형성되어 있는 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 스틸볼(5) 포밍부 영역에 배치되도록 한다.The
상기 어퍼 몰드(20) 위에 승강되도록 구비된 푸시핀 지지몰드(191)가 어퍼 몰드(20)에서 위쪽으로 상승하여 떠있는 상태에서는 스틸볼 폴딩부(190)의 구성인 좌우 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)의 캠삽입홀(144CH) 위쪽에 있는 벌림 가이드면에 푸시핀 지지몰드(191)에 결합되어 있는 캠(194CM)의 캠가이드면이 접촉되어 있다.A pair of left and right folding guide blocks constituting the steel
이러한 상태에서 상기 푸시핀 지지몰드(191)가 어퍼 몰드(20) 쪽으로 하강하면 한 쌍의 캠(194CM)이 하강하면서 한 쌍의 캠(194CM)에 구비된 캠가이드면이 좌우 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)의 벌림 가이드면을 타고 내려오면서 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)이 먼저 벌어지도록 함과 동시에 상기 한 쌍의 폴딩 푸시핀(192)은 좌우 한 쌍의 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 아래로 밀어내려서 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 스틸판(3)의 제1사이드 브릿지편(4SP)과 제2사이드 브릿지편(4SP)에서 파단시켜서 상기 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)들 사이에 확보된 제1반구(5A)와 제2반구(5B) 수용 공간부로 들어가도록 한다. 상기 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)들 사이에 확보된 제1반구(5A)와 제2반구(5B) 수용 공간부로 들어간 상태에서 상기 한 쌍의 캠(194CM)들이 좌우 폴딩 가이드 블록(194)의 캠삽입홀(144CH)에 삽입됨으로써 좌우 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)이 서로 벌어진 상태로 유지되도록 한다.In this state, when the push
한편, 상기 좌우 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)이 서로 벌어져 있는 상태에서 한 쌍의 좌우 폴딩 가이드 블록(194)의 내측면 사이에 스틸볼 폴딩 가이드 공간부가 확보되는데, 상기 서포트캠 실린더(210)의 실린더 로드가 전진해서 서포트캠(210SCM)이 상기 스틸볼 폴딩 가이드 공간부로 들어와 있게 된다.On the other hand, in a state where the pair of left and right folding guide blocks 194 are spaced apart from each other, a steel ball folding guide space is secured between the inner surfaces of the pair of left and right folding guide blocks 194, the
이러한 상태에서 상기 한 쌍의 폴딩 푸시핀(192)이 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 아래로 내리 누르게 되는데, 상기 한 쌍의 좌우 폴딩 가이드 블록(194)에 구비된 폴딩 가이드면(194FG)은 아래로 갈수록 하향 경사진 면으로 구성되어, 상기 한 쌍의 폴딩 푸시핀(192)이 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 아래로 내리 누를 때에 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 단부가 좌우 한 쌍의 폴딩 가이드면(194FG)을 따라 내려가면서 동시에 상기 서포트캠 실린더(210)의 실린더 로드의 전진에 의해 서포트캠(210SCM)은 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 연결하고 있는 연결편(5CP)을 아래에서 받치고 있게 되므로, 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 내측 원주부 일부를 연결하고 있는 연결편(4CP)을 기준으로 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 내부가 서로 마주하는 방향으로 접혀진 예비 폴딩 스틸볼(5)이 형성되고, 상기 예비 폴딩 스틸볼(5)은 폴딩 푸시핀(192)에 의해 계속 내려와서 좌우 폴딩 가이드 블록(194)의 서로 마주하는 내측면에 형성된 반구형 폴딩 가이드홈 영역으로 들어온다. 상기 좌우 폴딩 가이드 블록(194)의 서로 마주하는 내측면에 형성된 반구형 폴딩 가이드홈 영역으로 들어온 예비 폴딩 스틸볼(5)에서 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 끝단 사이에 일정 각도 벌어진 예비 스페이스가 확보된다. 한편, 상기 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)이 벌어져 있는 상태에서는 폴딩 푸시 탄성체(196)는 압축되어서 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)을 좁혀주려고 하는 탄성 복원력을 보유하게 된다.In this state, the pair of folding push pins 192 press down the
상기 좌우 폴딩 가이드 블록(194)의 서로 마주하는 내측면의 반구형 폴딩 가이드홈 영역으로 예비 폴딩 스틸볼(5)이 들어와 있고, 동시에 상기 서포트캠 실린더(210)의 실린더 로드의 후진에 의해 서포트캠(210SCM)은 서로 벌어져 있는 상기 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)의 내측면 사이의 스틸볼 폴딩 가이드 공간부에서 빠져 있게 된다. 한편, 상기 서포트캠 실린더(210)의 아래쪽에 배치된 받침판 실린더(220)의 실린더 로드가 전진하여 받침판 실린더(220)의 실린더 로드에 연결된 받침판(223)은 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)의 내측면 사이에 확보된 스틸볼 폴딩 가이드 공간부로 들어와서 상기 예비 폴딩 스틸볼을 아래에서 받치고 있게 된다.The
이러한 상태에서 상기 푸시핀 지지몰드(191)를 어퍼 몰드(20)에서 위쪽으로 상승시킨다. 그러면, 상기 한 쌍의 캠(194CM)은 좌우 폴딩 가이드 블록(194)의 캠삽입홀(144CH)에서 위로 빠지고 한 쌍의 폴딩 푸시핀(192)도 한 쌍의 좌우 폴딩 가이드 블록(194)에서 위로 빠지게 되면서 상기 압축되어 있던 한 쌍의 폴딩 푸시 탄성체(196)가 펼쳐지면서 탄성 복원력으로 한 쌍의 좌우 폴딩 가이드 블록(194)을 서로 좁혀지도록 밀어준다. 상기 폴딩 푸시 탄성체(196)가 좌우 폴딩 가이드 블록(194)의 내측면끼리 맞닿도록 밀어준 상태에서 좌우 반구형 폴딩 가이드홈이 만나서 구형 폴딩홈이 형성되므로, 상기 한 쌍의 제1반구(5A)와 제2반구(5B)가 연결편(4CP)을 기준으로 더 가깝게 좁혀지면서 구형의 스틸볼(5)로 형성된다. 이때, 상기 스틸볼(5)을 형성하는 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 서로 마주하는 끝단은 밀착되어 있지 않고 일정 거리 이격된 스페이스가 확보된 상태에서 구형의 스틸볼(5)이 형성된다. 상기 스틸볼(5)이 형성된 상태에서 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 서로 마주하는 끝단이 벌어진 거리는 상기 예비 폴딩 스틸볼(5)에서 제1반구(5A)와 제2반구(5B)가 서로 벌어져 있는 거리보다는 작다.In this state, the push
상기와 같이 볼포밍편 블랭킹부(110)를 이용한 제1반절 볼포밍편과 제2반절 볼포밍편 형성 단계, 사이드 블랭킹부(140)를 이용한 사이드 브릿지편(4SP)과 브릿지편(4BP) 및 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B) 형성 단계, 제1반구 포밍부(120)를 이용한 제1반구 형성 단계, 제2반구 포밍부(130)를 이용한 제2반구 형성 단계, 플랜지부 블랭킹부(150)를 이용한 트리밍 플랜지부 형성 단계, 제1중간 반구 포밍부(160)를 이용한 제1중간 반구 형성 단계, 제2중간 반구 포밍부(170)를 이용한 제2중간 반구 형성 단계, 제1엔드 반구 포밍부(180)와 제2엔드 반구 포밍부(186)를 이용한 제1반구(5A)와 제2반구(5B) 완성 단계, 스틸볼 폴딩부(190)에 의한 스틸볼 형성 단계를 순차적으로 진행함으로써 스틸볼(5)을 생산한다.Forming the first half ball forming piece and the second half ball forming piece using the ball forming
상기 스틸볼 폴밍부(190)까지 거쳐서 형성된 구형의 스틸볼(5)은 상기 받침판 실린더(220)의 실린더 로드가 후진하여 받침판 실린더(220)의 실린더 로드에 연결된 받침판(223)이 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)의 아래에서 빠지게 되면, 로워 몰드(10)에 형성된 배출홀(미도시)을 통해서 수집 트레이에 모을 수 있다.In the
상기와 같이 형성된 중공의 스틸볼(5)은 구형 플라스틱볼에 내장되는데, 상기 중공의 스틸볼(5)에서 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 서로 마주하는 끝단이 벌어져 있는 거리가 확보되어 있어서, 구형 플라스틱볼에 중공의 스틸볼(5)이 내장된 상태에서 구형 플라스틱볼의 내주면에 중공의 스틸볼(5)의 외주면이 꽉 밀착되므로, 구형 플라스틱볼 내부에서 중공의 스틸볼(5)이 따로 놀아서 생길 수 있는 소음을 방지할 수 있게 된다.The
따라서, 본 발명의 스틸볼 성형 방법은 몰드 어셈블리의 어퍼 몰드(20)와 로워 몰드(10) 사이로 가공 소재인 스틸판(3)을 이동시키면서 제1반절포밍편과 제2반절 볼포밍편 형성 단계, 사이드 브릿지편(4SP)과 브릿지편(4BP) 및 제1볼포밍 및 제2볼포밍편(4B) 형성 단계, 제1반구 형성 단계, 제2반구 형성 단계, 트리밍 플랜지부 형성 단계, 제1중간 반구 형성 단계, 제2중간 반구 형성 단계, 제1반구(5A)와 제2반구(5B) 완성 단계, 스틸볼 형성 단계를 순차적으로 진행함으로써 가공 소재인 스틸볼(5)로부터 스틸볼(5)을 대량 생산할 수 있는 효과를 가진다. 본 발명은 제1반절포밍편과 제2반절 볼포밍편 형성 단계, 사이드 브릿지편(4SP)과 브릿지편(4BP) 및 제1볼포밍 및 제2볼포밍편(4B) 형성 단계, 제1반구 형성 단계, 제2반구 형성 단계, 트리밍 플랜지부 형성 단계, 제1중간 반구 형성 단계, 제2중간 반구 형성 단계, 제1반구(5A)와 제2반구(5B) 완성 단계, 스틸볼 형성 단계가 스틸볼(5) 1개를 형성하는 1사이클이라 할 수 있는데, 이러한 사이클을 필요한 횟수만큼 반복하여 스틸볼(5)을 대량으로 생산할 수 있게 되는 것이다.Accordingly, the steel ball forming method of the present invention comprises the steps of forming the first half-cut forming piece and the second half-cut ball forming piece while moving the
본 발명은 스틸볼(5)을 만들기 위해서 많은 시간과 많은 비용이 소요되는 경우를 방지하며, 대량생산의 공장자동화 구축에 있어서 생길 수 있는 어려움을 해결한다. 특히, 내부가 비어있는 중공형 스틸볼(5)을 생산하여 상품화하는데 있어서 어려움을 해결한 것에 의미가 있으며 중공의 스틸볼(5)을 생산하기에 딱 적합한 수단으로 본 발명을 활용할 수 있다. 다시 말해, 본 발명은 스틸볼(5)을 연속적인 공정으로 성형하여 작업의 편리성을 높이면서도 작업의 신속성을 기하며, 중공형 스틸볼(5)의 대량 생산을 할 수 있으며, 나아가 생산성 향상을 기할 수 있게 된다.The present invention prevents a case in which a lot of time and a lot of money is required to make the
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.In the above, specific embodiments of the present invention have been described above. However, the spirit and scope of the present invention is not limited to these specific embodiments, and it is common knowledge in the technical field to which the present invention pertains that various modifications and variations are possible within the scope that does not change the gist of the present invention. Anyone who has it will understand.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Therefore, since the embodiments described above are provided to fully inform those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains the scope of the invention, it should be understood that they are exemplary in all respects and not limiting, The invention is only defined by the scope of the claims.
3. 스틸판 4A. 제1볼포밍편
4B. 제2볼포밍편 4BP. 브릿지편
4SP. 사이드 브릿지편 5A. 제1반구
5B. 제2반구 5. 스틸볼
5CP. 연결편 10. 로워 몰드
20. 어퍼 몰드 110. 볼포밍편 블랭킹부
112. 볼포밍편 블랭킹 블록 112SFG. 제1사이드 블랭킹홈
112SSG. 제2사이드 블랭킹홈 112FCG. 제1원주홈
112SCG. 제2원주홈 112TCG. 제3원주홈
112FOG. 제4원주홈 114. 볼포밍편 로워 블랭킹홀
114SFG. 제1사이드 로워 블랭킹홈 114SSG. 제2사이드 로워 블랭킹홈
114FCG. 제1로워 원주홈 114SCG. 제2로워 원주홈
114TCG. 제3로워 원주홈 114FOG. 제4로워 원주홈
120. 제1반구 포밍부 122. 제1반구 포밍홈
124. 제1로워 반구 포밍블록 130. 제2반구 포밍부
132. 제2반구 포밍홈 134. 제2로워 반구 포밍블록
140. 사이드 블랭킹부 142. 제1사이드 블랭킹 블록
144. 제2사이드 블랭킹 블록 146. 제1로워 사이드 블랭킹홀
148. 제2로워 사이드 블랭킹홀 150. 플랜지부 블랭킹부
152. 플랜지부 블랭킹 블록 152FCG. 제1원주형 블랭킹홈
152SCG. 제2원주형 블랭킹홈 152TCG. 제3원주형 블랭킹홈
152FOG. 제4원주형 블랭킹홈 154. 로워 플랜지부 블랭킹홀
154FCG. 제1로워 원주형 블랭킹홈 154SCG. 제2로워 원주형 블랭킹홈
154TCG. 제3로워 원주형 블랭킹홈 154FOG. 제4로워 원주형 블랭킹홈
160. 제1중간 반구 포밍부 162. 제1중간 반구 포밍홈
164. 제1중간 로워 반구 포밍블록 170. 제2중간 반구 포밍부
172. 제2중간 반구 포밍홈 174. 제2중간 로워 반구 포밍블록
180. 제1엔드 반구 포밍부 182. 제2엔드 반구 포밍홈
184. 제1엔드 로워 반구 포밍블록 186. 제2엔드 반구 포밍부
188. 제2엔드 반구 포밍홈 189. 제2엔드 로워 반구 포밍블록
190. 스틸볼 포밍부 191. 푸시핀 지지몰드
192. 폴딩 푸시핀 194. 폴딩 가이드 블록
194CH. 캠삽입홀 194CM. 캠
194FG. 폴딩 가이드면 196. 폴딩 푸시 탄성체3.
4B. 2nd ball forming part 4BP. bridge
4SP.
5B.
5 CP.
20.
112. Ball forming section blanking block 112SFG. 1st side blanking home
112 SSG. 2nd side blanking home 112FCG. 1st Wonju Home
112SCG. 2nd Wonju Home 112TCG. 3rd Wonju Home
112FOG.
114SFG. 1st side lower blanking home 114SSG. 2nd side lower blanking groove
114FCG. 1st Lower Wonju Home 114SCG. 2nd Lower Wonju Home
114TCG. 3rd Lower Wonju Home 114FOG. 4th Lower Wonju Home
120. First
124. 1st lower
132. Second
140.
144. 2nd
148. Second lower
152. Flange blanking block 152FCG. 1st columnar blanking groove
152SCG. 2nd columnar blanking groove 152TCG. 3rd Column Blanking Groove
152FOG. 4th
154FCG. 1st lower cylindrical blanking groove 154SCG. 2nd lower cylindrical blanking groove
154TCG. 3rd lower cylindrical blanking groove 154FOG. 4th lower cylindrical blanking groove
160. First middle
164. 1st middle lower
172. Second middle
180. 1st end hemispherical forming
184. 1st end lower
188. Second End
190. Steel
192.
194CH. Cam insertion hole 194CM. cam
194 FG. Folding
Claims (12)
상기 로워 몰드(10)와 상기 어퍼 몰드(20) 사이로 가공 소재인 스틸판(3)을 피딩한 상태에서 상기 몰드 어셈블리에 구비된 볼포밍편 블랭킹부(110)에 의해서 상기 스틸판(3)에 원형의 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)을 형성하는 볼포밍편 형성 단계;
상기 몰드 어셈블리에 구비된 제1반구 포밍부(120)에 의해서 상기 스틸판(3)에 형성되어 있는 원형의 제1볼포밍편(4A)을 제1반구(5A)로 형성하는 제1반구 형성 단계;
상기 몰드 어셈블리에 구비된 제2반구 포밍부(130)에 의해서 상기 스틸판(3)에 형성되어 있는 원형의 제2볼포밍편(4B)을 제2반구(5B)로 형성하는 제2반구 형성 단계;
상기 제1반구(5A)와 상기 제2반구(5B)를 스틸볼 폴딩부(190)에 의해서 서로 마주하는 방향으로 접어서 구형의 스틸볼(5)을 형성하는 스틸볼 형성 단계;를 포함하여 구성되고,
상기 스틸볼 폴딩부(190)는,
상기 어퍼 몰드(20)의 상면에서 저면을 통과하여 하강하여 상기 어퍼 몰드(20)와 상기 로워 몰드(10)에 의해 형성된 한 쌍의 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 눌러주는 한 쌍의 폴딩 푸시핀(192);
한 쌍의 상기 폴딩 푸시핀(192)에 의해 눌려진 상기 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 옆에서 서로 좁혀지는 방향으로 눌러서 스틸볼(5)로 형성하는 한 쌍의 제1폴딩 가이드 블록(194)과 제2폴딩 가이드 블록(194);을 포함하도록 구성하여,
상기 스틸볼 형성 단계에서 상기 폴딩 푸시핀(192)을 위에서 눌러서 서로 벌어져 있는 한 쌍의 제1폴딩 가이드 블록(194)과 제2폴딩 가이드 블록(194) 사이의 공간부로 예비 폴딩 스틸볼(5)을 투입하고, 상기 한 쌍의 한 쌍의 제1폴딩 가이드 블록(194)과 제2폴딩 가이드 블록(194)을 좁혀서 상기 예비 폴딩 스틸볼(5)을 눌러줌으로써 내부에 중공부가 있는 스틸볼(5)로 형성하고,
상기 한 쌍의 폴딩 푸시핀(192)이 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 아래로 내리 누르게 되는데, 상기 한 쌍의 좌우 폴딩 가이드 블록(194)에 구비된 폴딩 가이드면(194FG)은 아래로 갈수록 하향 경사진 면으로 구성되어, 상기 한 쌍의 폴딩 푸시핀(192)이 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 아래로 내리 누를 때에 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 단부가 좌우 한 쌍의 폴딩 가이드면(194FG)을 따라 내려가면서 동시에 서포트캠 실린더(210)의 실린더 로드의 전진에 의해 서포트캠(210SCM)은 제1반구(5A)와 제2반구(5B)를 연결하고 있는 연결편(5CP)을 아래에서 받치고 있게 되므로, 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 내측 원주부 일부를 연결하고 있는 연결편(4CP)을 기준으로 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 내부가 서로 마주하는 방향으로 접혀진 예비 폴딩 스틸볼(5)이 형성되고, 상기 예비 폴딩 스틸볼(5)은 한 쌍의 상기 폴딩 푸시핀(192)에 의해 계속 내려와서 좌우 폴딩 가이드 블록(194)의 서로 마주하는 내측면에 형성된 반구형 폴딩 가이드홈 영역으로 들어오고, 상기 좌우 폴딩 가이드 블록(194)의 서로 마주하는 내측면에 형성된 반구형 폴딩 가이드홈 영역으로 들어온 예비 폴딩 스틸볼(5)에서 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 끝단 사이에 일정 각도 벌어진 예비 스페이스가 확보되는 한편, 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)이 벌어져 있는 상태에서는 폴딩 푸시 탄성체(196)는 압축되어서 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)을 좁혀주려고 하는 탄성 복원력을 보유하게 되고,
상기 좌우 폴딩 가이드 블록(194)의 서로 마주하는 내측면의 반구형 폴딩 가이드홈 영역으로 예비 폴딩 스틸볼(5)이 들어와 있고, 동시에 상기 서포트캠 실린더(210)의 실린더 로드의 후진에 의해 서포트캠(210SCM)은 서로 벌어져 있는 상기 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)의 내측면 사이의 스틸볼 폴딩 가이드 공간부에서 빠져 있게 되는 한편, 상기 서포트캠 실린더(210)의 아래쪽에 배치된 받침판 실린더(220)의 실린더 로드가 전진하여 받침판 실린더(220)의 실린더 로드에 연결된 받침판(223)은 한 쌍의 폴딩 가이드 블록(194)의 내측면 사이에 확보된 스틸볼 폴딩 가이드 공간부로 들어와서 상기 예비 폴딩 스틸볼을 아래에서 받치고 있게 되며,
이러한 상태에서 상기 푸시핀 지지몰드(191)를 어퍼 몰드(20)에서 위쪽으로 상승시키면, 한 쌍의 캠(194CM)은 좌우 폴딩 가이드 블록(194)의 캠삽입홀(144CH)에서 위로 빠지고 한 쌍의 폴딩 푸시핀(192)도 한 쌍의 좌우 폴딩 가이드 블록(194)에서 위로 빠지게 되면서 압축되어 있던 한 쌍의 폴딩 푸시 탄성체(196)가 펼쳐지면서 탄성 복원력으로 한 쌍의 좌우 폴딩 가이드 블록(194)을 서로 좁혀지도록 밀어주고, 상기 폴딩 푸시 탄성체(196)가 좌우 폴딩 가이드 블록(194)의 내측면끼리 맞닿도록 밀어준 상태에서 좌우 반구형 폴딩 가이드홈이 만나서 구형 폴딩홈이 형성되므로, 한 쌍의 제1반구(5A)와 제2반구(5B)가 연결편(4CP)을 기준으로 더 가깝게 좁혀지면서 구형의 스틸볼(5)로 형성되고, 상기 스틸볼(5)을 형성하는 제1반구(5A)와 제2반구(5B)의 서로 마주하는 끝단은 밀착되어 있지 않고 일정 거리 이격된 스페이스가 확보된 상태에서 구형의 스틸볼(5)이 형성되도록 구성된 것을 특징으로 하는 스틸볼 성형 방법.
The ball forming piece blanking part 110, the first hemisphere forming part 120, the second hemisphere forming part 130, and the steel in the mold assembly in which the lower mold 10 and the upper mold 20 are disposed to face each other. A steel ball forming method for manufacturing a steel ball (5) by using a steel ball (5) forming apparatus equipped with a ball folding unit (190), the method comprising:
The steel plate 3 as a processing material is fed between the lower mold 10 and the upper mold 20 by the ball forming piece blanking unit 110 provided in the mold assembly. A ball forming piece forming step of forming a circular first ball forming piece (4A) and a second ball forming piece (4B);
A first hemisphere is formed in which the circular first ball forming piece 4A formed on the steel plate 3 is formed into a first hemisphere 5A by the first hemisphere forming unit 120 provided in the mold assembly. step;
The second hemisphere is formed by forming the circular second ball forming piece 4B formed on the steel plate 3 into the second hemisphere 5B by the second hemisphere forming part 130 provided in the mold assembly. step;
A steel ball forming step of forming a spherical steel ball 5 by folding the first hemisphere 5A and the second hemisphere 5B in a direction opposite to each other by a steel ball folding part 190; become,
The steel ball folding part 190,
It descends from the upper surface of the upper mold 20 through the lower surface and presses the pair of first and second hemispheres 5A and 5B formed by the upper mold 20 and the lower mold 10. a pair of folding push pins 192;
A pair of first folding forming a steel ball 5 by pressing the first hemisphere 5A and the second hemisphere 5B pressed by a pair of the folding push pins 192 in a narrowing direction from the side A guide block 194 and a second folding guide block 194; configured to include,
In the steel ball forming step, the folding push pin 192 is pressed from above to form a space between a pair of first and second folding guide blocks 194 and 194, which are spaced apart from each other, and a preliminary folding steel ball (5). and press the preliminary folding steel ball 5 by narrowing the pair of the first folding guide block 194 and the second folding guide block 194 to press the steel ball 5 having a hollow inside. ) is formed by
The pair of folding push pins 192 press down the first hemisphere 5A and the second hemisphere 5B, and the folding guide surfaces 194FG provided on the pair of left and right folding guide blocks 194 are ) is composed of a downwardly inclined surface, and when the pair of folding push pins 192 press down on the first hemisphere 5A and the second hemisphere 5B, the first hemisphere 5A and The end of the second hemisphere 5B goes down along the pair of left and right folding guide surfaces 194FG, and at the same time, the support cam 210SCM moves with the first hemisphere 5A by the advancement of the cylinder rod of the support cam cylinder 210. Since the connecting piece 5CP connecting the second hemisphere 5B is supported from below, the connecting piece 4CP connecting a part of the inner circumference of the first hemisphere 5A and the second hemisphere 5B is based on A pre-folding steel ball 5 is formed in which the inside of the first hemisphere 5A and the second hemisphere 5B face each other, and the pre-folding steel ball 5 is a pair of the folding push pins ( 192) and enters the hemispherical folding guide groove area formed on the inner surfaces facing each other of the left and right folding guide blocks 194, and hemispherical folding guides formed on the inner surfaces of the left and right folding guide blocks 194 facing each other In the preliminary folding steel ball 5 that has entered the groove area, a preliminary space that is at a certain angle between the ends of the first hemisphere 5A and the second hemisphere 5B is secured, while a pair of folding guide blocks 194 are spread apart. In the present state, the folding push elastic body 196 is compressed to have an elastic restoring force that tries to narrow the pair of folding guide blocks 194,
The pre-folding steel ball 5 enters the hemispherical folding guide groove area of the inner surface facing each other of the left and right folding guide block 194, and at the same time, the support cam ( 210SCM) falls out of the steel ball folding guide space between the inner surfaces of the pair of folding guide blocks 194 that are spaced apart from each other, while the support plate cylinder 220 disposed below the support cam cylinder 210. of the cylinder rod advances, the support plate 223 connected to the cylinder rod of the support plate cylinder 220 enters the steel ball folding guide space secured between the inner surfaces of the pair of folding guide blocks 194, and the preliminary folding steel ball is supported from below,
In this state, when the push pin support mold 191 is raised upward from the upper mold 20, a pair of cams 194CM fall out from the cam insertion hole 144CH of the left and right folding guide block 194, and the pair The folding push pin 192 of the pair of left and right folding guide blocks 194 also fell upward from the pair of left and right folding guide blocks 194, and as the compressed pair of folding push elastic bodies 196 unfolded, the pair of left and right folding guide blocks 194 with elastic restoring force. are pushed to narrow each other, and the left and right hemispherical folding guide grooves meet to form a spherical folding groove in a state in which the folding push elastic body 196 is pushed so that the inner surfaces of the left and right folding guide blocks 194 come into contact with each other. The first hemisphere 5A and the second hemisphere 5B are narrowed closer with respect to the connecting piece 4CP and formed into a spherical steel ball 5, and the first hemisphere 5A forming the steel ball 5 and the opposite ends of the second hemisphere (5B) are not in close contact and a spherical steel ball (5) is formed in a state in which a space separated by a predetermined distance is secured.
상기 볼포밍편 블랭킹부(110)는,
상기 어퍼 몰드(20)의 저면에서 돌출되며 좌우측에 상기 어퍼 몰드(20)의 길이 방향을 따라 배치된 제1사이드 블랭킹홈(112SFG)과 제2사이드 블랭킹홈(112SSG)을 구비하고 기단부에는 상기 어퍼 몰드(20)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제1원주홈(112FCG)과 제2원주홈(112SCG)을 구비하고 선단부에는 상기 어퍼 몰드(20)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제3원주홈(112TCG)과 제4원주홈(112FOG)을 구비한 볼포밍편 블랭킹 블록(112);
상기 로워 몰드(10)에 구비되며 좌우측에 상기 로워 몰드(10)의 길이 방향을 따라 배치된 제1로워 사이드 블랭킹홈과 제2로워 사이드 블랭킹홈을 구비하고 기단부에는 상기 로워 몰드(10)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제1로워 원주홈(114FCG)과 제2로워 원주홈(114SCG)을 구비하고 선단부에는 상기 로워 몰드(10)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제3로워 원주홈(114TCG)과 제4로워 원주홈(114FOG)을 구비한 볼포밍편 로워 블랭킹홀(114);을 포함하도록 구성하여,
상기 볼포밍편 형성 단계에서 상기 볼포밍편 블랭킹 블록(112)과 상기 볼포밍편 로워 블랭킹홀(114)을 이용하여 상기 스틸판(3)에 상기 원형의 제1볼포밍편(4A)과 제2볼포밍편(4B)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 스틸볼 성형 방법.
According to claim 1,
The ball forming piece blanking unit 110,
A first side blanking groove 112SFG and a second side blanking groove 112SSG protruding from the bottom surface of the upper mold 20 and disposed along the longitudinal direction of the upper mold 20 are provided on the left and right sides, and at the base end, the upper A pair of left and right first circumferential grooves 112FCG and a second circumferential groove 112SCG are provided along the width direction of the mold 20, and a pair of left and right third circumferential grooves 112SCG are provided at the distal end along the width direction of the upper mold 20. A ball forming piece blanking block 112 having a circumferential groove (112TCG) and a fourth circumferential groove (112FOG);
A first lower side blanking groove and a second lower side blanking groove provided in the lower mold 10 and disposed along the longitudinal direction of the lower mold 10 are provided on the left and right sides, and the width of the lower mold 10 is provided at the base end. A pair of left and right first lower circumferential grooves 114FCG and a second lower circumferential groove 114SCG are provided along the direction, and a pair of left and right third lower circumferential grooves (114SCG) are provided at the distal end along the width direction of the lower mold 10 ( 114TCG) and a ball forming piece lower blanking hole 114 having a fourth lower circumferential groove 114FOG;
In the ball forming piece forming step, the circular first ball forming piece 4A and the first ball forming piece 4A are attached to the steel plate 3 using the ball forming piece blanking block 112 and the ball forming piece lower blanking hole 114 . A method of forming a steel ball, characterized in that it is configured to form a two-ball forming piece (4B).
상기 로워 몰드(10)와 상기 어퍼 몰드(20) 사이로 피딩되는 스틸판(3)에 상기 볼포밍편 블랭킹 블록(112)과 상기 볼포밍편 로워 블랭킹홀(114)에 의해 좌우 한 쌍의 제1원형 볼포밍편과 제2원형 볼포밍편을 형성하고 상기 제1원형 볼포밍편과 상기 제2원형 볼포밍편의 좌우로 인접한 내측 부분 원주부는 연결편(4CP)에 의해 서로 이어지도록 하고 상기 제1원형 볼포밍편과 상기 제2원형 볼포밍편의 외측 부분 원주부는 상기 스틸판(3)에 제1브릿지편(4BP)과 제2브릿지편(4BP)에 의해 서로 이어지도록 형성하는 것을 특징으로 하는 스틸볼 성형 방법.
3. The method of claim 2,
A pair of left and right first pieces by the ball forming piece blanking block 112 and the ball forming piece lower blanking hole 114 on the steel plate 3 fed between the lower mold 10 and the upper mold 20 . A circular ball forming piece and a second circular ball forming piece are formed, and the left and right inner partial circumferences adjacent to the left and right of the first round ball forming piece and the second circular ball forming piece are connected to each other by the connecting piece 4CP, and the first circular ball forming piece and the first circular ball forming piece Steel ball, characterized in that the outer peripheral portion of the ball forming piece and the second circular ball forming piece are formed to be connected to each other by the first bridge piece (4BP) and the second bridge piece (4BP) on the steel plate (3) molding method.
상기 스틸판(3)은 피딩되는 상태에서 상기 볼포밍편 블랭킹 블록(112)의 기단부에 구비된 상기 좌우 한 쌍의 제1원주홈(112FCG)과 제2원주홈(112SCG)과 상기 볼포밍편 로워 블랭킹홀(114)의 기단부에 구비된 상기 좌우 한 쌍의 제1로워 원주홈(114FCG)과 제2로워 원주홈(114SCG)에 의해서 상기 제1원형 볼포밍편과 상기 제2원형 볼포밍편을 형성하기 위한 제1반원형 볼포밍편과 제2반원형 볼포밍편을 형성하고, 상기 스틸판(3)이 계속해서 피딩되는 상태에서 상기 볼포밍편 블랭킹 블록(112)의 선단부에 구비된 상기 좌우 한 쌍의 제3원주홈(112TCG)과 제4원주홈(112FOG)과 상기 볼포밍편 로워 블랭킹홀(114)의 선단부에 구비된 상기 좌우 한 쌍의 제3로워 원주홈(114TCG)과 제4로워 원주홈(114FOG)에 의해서 제1원형 볼포밍편과 상기 제2원형 볼포밍편을 형성하기 위한 나머지 제3반원형 볼포밍편과 제4반원형 볼포밍편을 형성하여, 상기 스틸판(3)에 상기 좌우 한 쌍의 제1원형 볼포밍편과 제2원형 볼포밍편을 형성하고 상기 제1원형 볼포밍편과 상기 제2원형 볼포밍편의 좌우로 인접한 내측 부분 원주부는 연결편(4CP)에 의해 서로 이어지도록 하고 상기 제1원형 볼포밍편과 상기 제2원형 볼포밍편의 외측 부분 원주부는 상기 스틸판(3)에 제1브릿지편(4BP)과 제2브릿지편(4BP)에 의해 서로 이어지도록 형성하는 것을 특징으로 하는 스틸볼 성형 방법.
4. The method of claim 3,
The steel plate 3 is fed with a pair of left and right first and second circumferential grooves 112FCG and 112SCG and the ball forming piece provided at the base end of the blanking block 112 for the ball forming piece in a fed state. The first circular ball forming piece and the second circular ball forming piece are formed by the pair of left and right first lower circumferential grooves 114FCG and second lower circumferential grooves 114SCG provided at the base end of the lower blanking hole 114 . Forming a first semi-circular ball forming piece and a second semi-circular ball forming piece for forming the left and right sides provided at the tip of the blanking block 112 of the ball forming piece blanking block 112 in a state in which the steel plate 3 is continuously fed A pair of third circumferential grooves 112TCG and a fourth circumferential groove 112FOG, and a pair of left and right third lower circumferential grooves 114TCG and a fourth provided at the tip of the lower blanking hole 114 for the ball forming piece The steel plate (3) by forming the third semi-circular ball forming piece and the fourth semi-circular ball forming piece for forming the first round ball forming piece and the second round ball forming piece by the lower circumferential groove (114FOG) A pair of left and right first circular ball forming pieces and second circular ball forming pieces are formed on the left and right sides of the first and second circular ball forming pieces, and the inner circumferential portions adjacent to the left and right of the first and second circular ball forming pieces are connected by a connecting piece (4CP). to be connected to each other, and the outer peripheral portions of the first and second circular ball forming pieces are connected to each other by the first bridge piece 4BP and the second bridge piece 4BP on the steel plate 3 . A method of forming a steel ball, characterized in that it is formed.
상기 제1반구 포밍부(120)는,
상기 어퍼 몰드(20)의 저면에 구비된 제1반구 포밍홈(122);
상기 로워 몰드(10)의 상면에 구비된 제1로워 반구 포밍블록(124);을 포함하고,
상기 제2반구 포밍부(130)는,
상기 어퍼 몰드(20)의 저면에 구비된 제2반구 포밍홈(132);
상기 로워 몰드(10)의 상면에 구비된 제2로워 반구 포밍블록(134);을 포함하도록 구성하여,
상기 제1반구 형성 단계에서 상기 제1반구 포밍홈(122)과 상기 제1로워 반구 포밍블록(124)을 이용하여 상기 제1반구(5A)를 돔형상으로 형성하고, 상기 제2반구 형성 단계에서 상기 제2반구 포밍홈(132)과 상기 제2로워 반구 포밍블록(134)을 이용하여 상기 제2반구(5B)를 돔형상으로 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 스틸볼 성형 방법.
According to claim 1,
The first hemisphere forming unit 120,
a first hemispherical forming groove 122 provided on a bottom surface of the upper mold 20;
Including; a first lower hemispherical forming block 124 provided on the upper surface of the lower mold 10;
The second hemisphere forming unit 130,
a second hemispherical forming groove 132 provided on the lower surface of the upper mold 20;
A second lower hemispherical forming block 134 provided on the upper surface of the lower mold 10;
In the first hemisphere forming step, the first hemisphere 5A is formed in a dome shape using the first hemisphere forming groove 122 and the first lower hemisphere forming block 124, and the second hemisphere forming step and forming the second hemisphere (5B) in a dome shape using the second hemisphere forming groove (132) and the second lower hemisphere forming block (134).
상기 제1반구 포밍부(120)의 상기 제1반구 포밍홈(122)과 상기 제1로워 반구 포밍블록(124)에 의해 상기 스틸판(3)에 형성된 제1반구(5A)는 둘레부에 제1플랜지부가 구비되도록 형성하고, 상기 제2반구 포밍부(130)의 상기 제2반구 포밍홈(132)과 상기 제2로워 반구 포밍블록(134)에 의해 상기 스틸판(3)에 형성된 제2반구(5B)의 둘레부에는 제2플랜지부가 구비되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 스틸볼 성형 방법.
6. The method of claim 5,
The first hemisphere 5A formed in the steel plate 3 by the first hemisphere forming groove 122 of the first hemisphere forming part 120 and the first lower hemisphere forming block 124 is formed on the periphery. The first flange part is formed to be provided, and the second hemisphere forming groove 132 of the second hemisphere forming part 130 and the second lower hemisphere forming block 134 are formed on the steel plate 3 by the second hemisphere forming block 134 . A method of forming a steel ball, characterized in that the second flange portion is formed on the periphery of the second hemisphere (5B).
상기 몰드 어셈블리에 사이드 블랭킹부(140)를 더 포함하도록 구성하여, 상기 스틸판(3)에 상기 제1볼포밍편(4A)과 상기 제2볼포밍편(4B)의 옆에 배치되도록 사이드 블랭킹홀과 사이드 브릿지편(4SP)을 형성하는 사이드 블랭킹 단계:를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스틸볼 성형 방법.
According to claim 1,
By configuring the mold assembly to further include a side blanking part 140 , the side blanking is arranged on the steel plate 3 next to the first ball forming piece 4A and the second ball forming piece 4B. A method of forming a steel ball, characterized in that it further comprises: a side blanking step of forming a hole and a side bridge piece (4SP).
상기 사이드 블랭킹부(140)는,
상기 몰드 어셈블리에 구비된 볼포밍편 블랭킹부(110)와 제1반구 포밍부(120) 사이에 배치되도록 상기 몰드 어셈블리의 어퍼 몰드(20)에 구비되며 서로 마주하는 내측면에는 원주형 사이드 블랭킹홈을 구비한 한 쌍의 제1사이드 블랭킹 블록(142)과 제2사이드 블랭킹 블록(144);
상기 제1사이드 블랭킹 블록(142)과 상기 제2사이드 블랭킹 블록(144)과 아래에서 마주하도록 상기 몰드 어셈블리의 로워 몰드(10)에 구비되며 서로 마주하는 내측면에는 원주형 로워 사이드 블랭킹홈을 구비한 한 쌍의 제1사이드 블랭킹홈(112SFG) 및 제2사이드 블랭킹홈(112SSG);을 포함하도록 구성하여,
상기 스틸판(3)이 이송하는 상태에서 상기 제1사이드 블랭킹 블록(142)과 상기 제2사이드 블랭킹 블록(144)과 상기 제1사이드 블랭킹홈(112SFG)과 상기 제2사이드 블랭킹홈(112SSG)에 의해 상기 스틸판(3)에 제1볼포밍편(4A) 옆에 배치되도록 제1사이드 블랭킹홀과 제1사이드 브릿지편(4SP)을 형성하고 상기 제2볼포밍편(4B) 옆에 배치되도록 제2사이드 블랭킹홀과 제2사이드 브릿지편(4SP)을 형성하는 것을 특징으로 하는 스틸볼 성형 방법.
8. The method of claim 7,
The side blanking unit 140,
It is provided in the upper mold 20 of the mold assembly so as to be disposed between the ball forming piece blanking part 110 and the first hemisphere forming part 120 provided in the mold assembly, and has a cylindrical side blanking groove on the inner side facing each other. A pair of first side blanking block 142 and second side blanking block 144 having;
The first side blanking block 142 and the second side blanking block 144 are provided in the lower mold 10 of the mold assembly to face each other from below, and a cylindrical lower side blanking groove is provided on the inner side facing each other. A pair of first side blanking grooves (112SFG) and second side blanking grooves (112SSG); configured to include,
The first side blanking block 142, the second side blanking block 144, the first side blanking groove 112SFG, and the second side blanking groove 112SSG in a state in which the steel plate 3 is transported A first side blanking hole and a first side bridge piece 4SP are formed on the steel plate 3 to be disposed next to the first ball forming piece 4A, and placed next to the second ball forming piece 4B. A method of forming a steel ball, characterized in that the second side blanking hole and the second side bridge piece (4SP) are formed as much as possible.
상기 스틸판(3)에 형성되어 있는 좌우 한 쌍의 제1원형 볼포밍편과 제2원형 볼포밍편의 내측 부분 원주부는 연결편(4CP)에 의해 서로 연결되고, 제1원형 볼포밍편과 제2원형 볼포밍편의 외측 부분 원주부에는 제1브릿지편(4BP)과 제2브릿지편(4BP)이 구비되고, 상기 제1브릿지편(4BP)과 상기 제2브릿지편(4BP)은 상기 사이드 브릿지편(4SP)에 연결되도록 성형하는 것을 특징으로 하는 스틸볼 성형 방법.
9. The method of claim 8,
The inner circumferential portions of the left and right pair of first and second circular ball forming pieces formed on the steel plate 3 are connected to each other by a connecting piece 4CP, and the first and second circular ball forming pieces are connected to each other. A first bridge piece 4BP and a second bridge piece 4BP are provided on the outer circumferential portion of the circular ball forming piece, and the first bridge piece 4BP and the second bridge piece 4BP are the side bridge pieces A method of forming a steel ball, characterized in that it is formed to be connected to (4SP).
상기 제1반구 포밍부(120)의 상기 제1반구 포밍홈(122)과 상기 제1로워 반구 포밍블록(124)은 몰드 어셈블리의 어퍼 몰드(20)와 로워 몰드(10)에 각각 구비되고, 상기 제2반구 포밍부(130)의 상기 제2반구 포밍홈(132)과 상기 제2로워 반구 포밍블록(134)은 상기 어퍼 몰드(20)와 상기 로워 몰드(10)에 각각 구비되고, 상기 몰드 어셈블리에 구비된 스틸볼 폴딩부(190)와 상기 제2반구 포밍부(130) 사이에 배치되도록 상기 몰드 어셈블리에는 플랜지부 블랭킹부(150)가 구비되어,
상기 플랜지부 블랭킹부(150)에 의해서 상기 제1반구(5A) 둘레부의 상기 제1플랜지부의 일부를 절단하여 제1트리밍 플랜지부를 형성하고, 상기 제2반구(5B) 둘레부의 상기 제2플랜지부의 일부를 절단하여 제2트리밍 플랜지부를 형성하는 플랜지부 트리밍 단계;를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스틸볼 성형 방법.
7. The method of claim 6,
The first hemispherical forming groove 122 and the first lower hemispherical forming block 124 of the first hemispherical forming part 120 are respectively provided in the upper mold 20 and the lower mold 10 of the mold assembly, The second hemispherical forming groove 132 and the second lower hemispherical forming block 134 of the second hemispherical forming part 130 are provided in the upper mold 20 and the lower mold 10, respectively, and the A flange part blanking part 150 is provided in the mold assembly to be disposed between the steel ball folding part 190 provided in the mold assembly and the second hemisphere forming part 130,
A first trimming flange portion is formed by cutting a portion of the first flange portion of the circumference of the first hemisphere 5A by the flange portion blanking portion 150, and the second portion of the circumference of the second hemisphere 5B is cut. A method for forming a steel ball, characterized in that it further comprises a; trimming the flange portion to form a second trimming flange portion by cutting a portion of the flange portion.
상기 플랜지부 블랭킹부(150)는,
상기 어퍼 몰드(20)의 저면에서 돌출되며 기단부에 상기 어퍼 몰드(20)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제1원주형 블랭킹홈(152FCG)과 제2원주형 블랭킹홈(152SCG)을 구비하고 선단부에는 상기 어퍼 몰드(20)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제3원주형 블랭킹홈(152TCG)과 제4원주형 블랭킹홈(152FOG)을 구비한 플랜지부 블랭킹 블록(152);
상기 로워 몰드(10)에 구비되며 기단부에 상기 로워 몰드(10)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제1로워 원주형 블랭킹홈(154FCG)과 제2로워 원주형 블랭킹홈(154SCG)을 구비하고 선단부에는 상기 로워 몰드(10)의 폭방향을 따라 좌우 한 쌍의 제3로워 원주형 블랭킹홈(154TCG)과 제4로워 원주형 블랭킹홈(154FOG)을 구비한 로워 플랜지부 블랭킹홀(154);을 포함하도록 구성하여,
상기 플랜지부 트리밍 단계에서 상기 플랜지부 블랭킹 블록(152)과 상기 로워 플랜지부 블랭킹홀(154)을 이용하여 상기 제1반구(5A)와 상기 제2반구(5B)의 둘레부에 각각 제1트리밍 플랜지부와 제2트리밍 플랜지부를 형성하는 것을 특징으로 하는 스틸볼 성형 방법.
11. The method of claim 10,
The flange part blanking part 150,
A pair of first and second columnar blanking grooves (152FCG) and second columnar blanking grooves (152SCG) protruding from the bottom surface of the upper mold 20 and provided at the base end along the width direction of the upper mold 20 are provided. A flange portion blanking block 152 having a pair of left and right third columnar blanking grooves 152TCG and a fourth columnar blanking groove 152FOG at the front end along the width direction of the upper mold 20;
It is provided in the lower mold 10, and a pair of left and right first lower columnar blanking grooves 154FCG and a second lower columnar blanking groove 154SCG are provided at the base end along the width direction of the lower mold 10, A lower flange part blanking hole 154 having a pair of left and right third lower columnar blanking grooves 154TCG and a fourth lower columnar blanking groove 154FOG at the front end along the width direction of the lower mold 10; Constructed to include
In the flange portion trimming step, the first trimming is performed on the peripheral portions of the first hemisphere 5A and the second hemisphere 5B using the flange portion blanking block 152 and the lower flange portion blanking hole 154, respectively. A method of forming a steel ball, comprising forming a flange portion and a second trimming flange portion.
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