KR200433823Y1

KR200433823Y1 - 무한궤도 링크용 부쉬조립장치의 그리스주입구조

Info

Publication number: KR200433823Y1
Application number: KR2020060024387U
Authority: KR
Inventors: 임화용
Original assignee: 임화용
Priority date: 2006-09-11
Filing date: 2006-09-11
Publication date: 2006-12-20

Abstract

본 고안은 무한궤도 링크용 부쉬조립장치의 그리스주입구조에 관한 것으로, 본 고안은 부쉬와 핀이 공급되어 고정판에서 조립되는 기대와, 핀이 조립된 부쉬를 얹어놓는 제2받침블럭과 핀의 삽입상태를 유지하는 스토퍼로 된 고정블럭부재; 상기 핀이 조립된 부쉬의 상면을 누르며 누름위치가 조절되는 고정팁을 구비한 고정슬라이더부재; 상기 핀 조립된 부쉬에 결합하여 핀 사이의 틈새로 그리스를 주입하는 노즐 캡과 상기 노즐캡에 이동력을 제공하는 그리스주입블럭부재로 이루어진 구성에 의하여 무한궤도의 링크연결용 부쉬에 그리스 주입이 연속 반복적으로 이루어져 현장에서의 생산성 향상과 조립작업시의 안전사고를 예방하게 된다.

무한궤도, 링크, 부쉬, 핀, 고정블럭부재, 그리스주입블럭부재, 로딩부재

Description

무한궤도 링크용 부쉬조립장치의 그리스주입구조{grease injecting structure of an apparatus assembling a bush used to a link of caterpillar}

도 1은 본 고안의 부쉬조립장치에 대한 평면도.

도 2는 본 고안의 부쉬조립장치에 대한 정면도.

도 3는 본 고안의 부쉬조립장치에 대한 측면도.

도 4은 본 고안 중 조립블럭부재 및 고정블럭부재에 대한 상세도.

도 5는 본 고안중 고정슬라이드부재에 대한 측면도.

도 6은 도 5의 단면도.

도 7은 본 고안의 노즐캡을 통해 그리스가 부쉬에 주입되는 상태의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명*

100 : 기대 101 : 고정판 103 : 이동홀

400 : 고정블럭부재 410 : 제2받침블럭 412 : 안치홈

413 : 고정블럭 415 : 턱 450 : 스토퍼

470 : 고정슬라이드부재 480 : 상판 481 : 통공

485 : 슬라이더 487 : 가이드대 490 : 실린더

491 : 고정팁 520 : 노즐캡 522 : 토출공

523 : 고무패킹

본 고안은 지면과의 마찰력을 극대화시키는 구조를 가진 무한궤도에 관한 것으로, 특히 무한궤도를 구성하는 링크의 연결시 사용되는 부쉬에 그리스(grease)를 용이하게 주유하는 구조에 관한 것이다.

지면과의 마찰이 극대화 되는 구조로 이루어진 무한궤도는 토목용 특수차량(블도저, 포크레인)과 군용특수차량(탱크, 장갑차 등)의 동력전달용 바퀴로 주로 사용된다. 이러한 무한궤도는 링크와 링크를 반복적으로 연결하는 구성으로써, 각 링크들의 연결구성은 링크의 상호 형합되는 부분에 부쉬가 삽입된 핀의 양단이 삽입되는 구성을 이루도록 하였고, 이러한 핀과 부쉬를 결합하는 방법으로는 작업자가 인위적으로 부쉬에 형성된 홀에 핀의 일단을 맞춘 상태에서 망치 혹은 수공구로 핀을 타격하여 이때의 충격으로 핀이 부쉬의 홀로 삽입되도록 하는 방법을 사용하거나, 부쉬를 프레스와 같은 기계적 장치에 고정시켜서 프레스의 크랭크축이 하강하면서 부쉬의 홀에 일치된 상태의 핀을 타격할 때 발생하는 충격으로 삽입하는 방법을 활용하였다.

이러한 조립방법은 핀의 일단에 충격을 수차례 가하기 때문에 핀의 끝단이 찌그러지는 현상과 핀의 직진도가 변형되는 현상이 발생하였고, 이러한 핀의 형상 변형은 부쉬의 홀로 삽입되는 상태를 방해하는 원인이 되어 조립 후 링크 연결용으로 하기가 적당하지 않는 등의 문제점이 발생하였던 것이다.

또한, 무한궤도용 링크를 연결하는 부쉬와 핀의 구성에서는 회전마찰력에 대한 저항을 감소시키기 위하여 핀과 부쉬 사이의 틈새로 그리스 즉, 점도가 높은 그리스를 주입하였는데, 핀과 부쉬 사이의 틈새가 좁아 점도가 높은 그리스를 주입하기란 용이하지 않은 문제점이 있었던 것이다.

따라서 종래의 무한궤도의 링크연결용 부쉬 및 핀을 취급함에 있어서는 핀과 부쉬의 조립을 용이하게 할 수 있음이 요구되었고, 또한, 핀과 부쉬가 조립된 상태에서는 이들 사이에 형성되는 틈새로 그리스와 같은 그리스를 용이하면서 깨끗하게 주입하는 구성이 요구되었던 것이다.

이러한 종래의 문제점을 해결하기 창출한 본 고안은 설계적 치수로 가공된 핀과 부쉬의 공급을 원할하고 안정되게 공급하는 상태에서 핀과 부쉬를 조립하며,부쉬와 핀 사이로 그리스를 용이하게 공급함을 목적으로 한다.

이러한 본 고안의 목적은 부쉬와 핀을 기대의 상부에 설치된 고정판의 조립위치로 부쉬와 핀을 일직선 상태로 공급하여 핀을 부쉬에 조립하고, 그리스주입위치에서 부쉬에 그리스를 주입하는 조립장치에 있어서, 상기 그리스 주입위치에 핀이 조립된 부쉬를 얹어놓는 제2받침블럭과, 그리스주입 시 핀 삽입상태를 유지하는 스토퍼로 된 고정블럭부재; 상기 핀 조립된 부쉬의 상면을 누르는 고정팁과, 그 누름위치를 선택적으로 조절하는 슬라이더를 구비한 고정슬라이더부재; 상기 핀 조립된 부쉬에 결합하여 핀 사이의 틈새로 그리스를 주입하는 노즐 캡과 상기 노즐캡에 이동력을 제공하는 실린더를 연결하는 그리스주입블럭부재로 이루어진 구성을 제공함에 의하여 충분히 달성될 것이다.

이하 본 고안에 대한 바람직한 실시 예를 첨부도면과 함께 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 1 내지 도 3은 본 고안의 조립장치에 대한 평면과 정면 및 측면도이다.

소정의 높이로 형성된 기대(100)의 상부에 공간을 두고 고정판(101)을 설치고정하고, 상기 고정판(101)에는 공정의 흐름을 원활하게 하는 이동홀(103)을 형성한다. 상기 이동홀(103)에 의해 위치이동용 공간이 형성되며, 이 공간은 작업진행중에 다음 위치로의 이동과 최초의 작업위치로의 이동을 자동적으로 할 수 있는 메카니즘에 활동 공간을 제공한다.

상기 고정판(101)의 그리스 주입위치에 설치하는 고정블럭부재(400)의 제2받침블럭(410)상면에 부쉬(B)를 대기시키는 'V'형 안치홈(412)을 형성한다. 그리고, 제2받침블럭(410)의 일측에는 안치홈(412)보다 작게 형성되어 부쉬(B)의 끝단이 턱에 걸리는 안치턱(415)을 형성한 고정블럭(413)을 설치하고, 상기 고정블럭(413)과 소정의 간격을 두고 부쉬(B)에서 관통된 핀(P)의 상태를 유지하기 위한 스토퍼(450)를 설치하되 핀이 접촉되는 높이에 나사식으로 돌출높이가 조절되는 볼트(453)를 설치한다.

상기 그리스가 주입되는 동안 핀 조립된 부쉬의 상면을 누르는 고정슬라이더부재(470)는 상기 제2받침블럭(410)과 스토퍼(450) 사이의 상부에 상판(480)을 설치하여 상판(480)에 소정의 폭과 길이로 통공(481)을 뚫어 형성하고, 상기 통 공(481)을 따라 왕복이동하는 슬라이더(485)를 설치한다.

상기 상판(480)의 측면에 리브(484)를 설치하여 이에 리이드축(483)을 나사식으로 삽입하고, 상기 리브(484)를 관통한 리이드축(483)선단을 슬라이더(485)측면에 이탈되지 않는 상태로 설치한다.

상기 통공(481)의 좌우면에 슬라이더(485)의 이동을 안내하는 가이드대(487)를 설치하고, 그리고, 슬라이더(485)에 수직한 통공(486)을 뚫어 실린더(490)를 수직하게 설치하며, 실린더(490)의 로드축(493)이 상기 통공(486)을 통해 슬라이더(485)저면에서 고정팁(491))을 설치한다.

상기 기대(101)의 고정판(103)에 설치하는 제2받침블럭(410)과 소정의 간격을 두고 동축선상에 유, 공압으로 구동하는 실린더(510)를 설치고정하고, 실린더(510)에 구성된 로드(513)의 선단에는 부쉬와 결합 분리되며, 부쉬와 결합 또는 분리된 상태에서의 전기적 신호에 의하여 그리스 공급 및 차단을 이루는 그리스공급장치의 호스(524)가 연결된 노즐캡(520)을 설치한다.

상기 노즐캡(520)은 제2받침블럭(410)의 동축선상에 설치되는 실린더(510)의 로드(513)에 일단을 연결하고, 노즐캡(520)의 타단에는 핀(P)의 삽입홀(521)을 형성하여 그 입구에 토출공(522)을 외부와 연결되게 뚫어 형성하고, 삽입홀(521) 주변에는 부쉬면과의 밀착되는 고무패킹(523)을 설치하고, 상기 토출공(522)에는 그리스공급장치와 연결되는 호스(524)를 설치한다.

도면중 미설명부호 200은 부쉬(B)와 핀(P)을 공급하기 위해 힌지축(240)과, 구동실린더를 구비하여 각각의 호퍼(220)(230)가 조립블럭부재(300)측으로 구동하 는 부품공급부재이고, 260은 부품공급부재(200)에서 호퍼(220)(230)와 함께 연동하는 수직공급대이다. 또한, 600은 고정판(101)에 형성된 이동홀(103)을 따라 승하강구동과 전후 이동을 이루어 부쉬(B)를 소정위치로 이동시키는 이송부재이고, 700은 그리스 공급이 완료된 부쉬(B)를 다음공정으로 이동시키기 위한 배출부재이며, 730은 배출부재(700)에서 경사진 슬라이드판이다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 고안은 기대(100)의 고정판(103)에 설치한 조립블럭부재(300)의 제1받침블럭(310)에서 핀(P) 조립된 부쉬(B)를 이송부재(600)에 의하여 고정블럭부재(400) 위치로 이동하는 구성에서 핀(P) 조립된 부쉬(B)를 제2받침블럭(410)의 안치홈(412)에 얹어두고 전원을 공급하면 실린더(510)는 로드(513)를 이동시키는 동작을 하고, 로드(513)의 동작으로 선단에 설치되 노즐캡(520)이 제2받침블럭(410)의 안치홈(412)에 안치된 부쉬(B)를 향하여 이동하게 된다.

상기 로드(513)가 이동하면서 노즐캡(520)은 안치홈(512)에 놓여있는 부쉬(B)의 핀(P)에 노즐캡(520)의 핀홈(521)에 형합되는 상태를 이루고 실린더(510)의 동작은 정지한다.

이때 부쉬(B)의 일단은 제2받침블럭(410)의 고정블럭(413)에 안치턱(415)에 걸리는 상태가 되고, 핀(P)은 스토퍼(450)의 볼트(453)에 맞닿는 상태가 되어 부쉬(B)와 노즐캡(520)의 형합상태는 안정된 상태를 유지한다.

상기의 노즐캡(520)이 부쉬(B)와 형합된 상태에서는 형합부위 사이로 그리스가 공급될 때 그리스 주입에 의한 외력이 축 방향으로 가해지므로 노즐캡과 부쉬의 형합상태를 보호하기 위한 지지력이 요구되므로, 상기 제2받침블럭(410)과 고정블럭(413)의 상부공간에 설치한 상판(480)에서 고정슬라이드부재(470)의 고정실린더(490)가 동작하여 고정팁(491)을 하강시킨다.

상기 하강하는 고정팁(491)이 안치홈(413)과 안치턱(415)에 위치한 부쉬(B)와 핀(P)의 상면에 접촉하면서 고정실린더(490)의 구동에 의해 가압하는 상태를 이루며 부쉬(B)는 제2받침블럭(410)상에서 안정된 상태로 된다.

상기 고정실린더(490)의 동작이 완료되면 전기적 신호에 의하여 도시하지 않은 그리스 공급장치에서 일정량의 그리스를 호스(524)를 통해 노즐캡(520)으로 공급하게 되고, 이때의 구리그 공급압력에 의하여 그리스는 노즐캡(520)의 토출공(522)을 통해 부쉬(B)와 핀(P) 사이의 틈새로 주입되어 그리스가 충전되는 상태가 된다.

상기 그리스 주입은 부쉬(B)의 일단에 노즐캡(520)이 형합된 상태에서 삽입홀(521)의 고무패킹(523)이 접촉된 부쉬(B)의 면에 밀착되는 상태가 된다. 이와 같은 고무패킹(523)밀착상태에서 공급되는 그리스는 부쉬(B)와 핀(P)의 틈새로 주입된다. 이와같은 그리스 주입은 부쉬(B)의 주변을 깨끗하게 하는 작용을 한다.

상기 그리스 주입이 완료되면 그리스 공급장치의 구동이 정지함과 동시에 부쉬(B)를 누르는 힘을 제공하고 있는 고정실린더(490)와, 실린더(510)가 전기적 신호에 의해 변환되어 수축동작을 시작한다.

따라서, 부쉬(B)의 표면을 누르고 있던 고정팁(491)과 부쉬(B)의 일단에 형합된 노즐캡(520)이 부쉬(B)에서 분리됨과 동시에 최초의 위치로 복귀되므로 제2받 침블럭(410)의 안치홈(413)에서 부쉬(B)는 자유로운 상태가 된다.

상기와 같은 구동에 의하여 핀(P) 삽입된 부쉬(B)에 그리스 주입이 완료되면 고정블럭부재에서 자유로운 상태가 되므로 다음의 조립공정으로 이동할 수 있다.

이상에서와 같이 본 고안은 핀(P) 삽입된 부쉬(B) 사이의 틈새로 그리스를 깨끗하게 주입할 수 있어서 작업장의 환경을 청결하게 관리할 수 있고, 조립이 완성된 상태에서 다음 공정으로의 이동이 작업자 없이도 가능한 것이어서 생산자동화를 이룰 수 있는 이점이 있으며, 안정된 작업환경에 의하여 품질관리를 엄격하게 관리할 수 있는 등의 이점이 있는 것이다.

Claims

부쉬와 핀을 기대의 상부에 설치된 고정판의 조립위치로 부쉬와 핀을 일직선 상태로 공급하여 핀을 부쉬에 조립하고, 그리스주입위치에서 부쉬에 그리스를 주입하는 조립장치에 있어서,

상기 그리스 주입위치에 핀이 조립된 부쉬를 얹어놓는 제2받침블럭과, 그리스주입 시 핀 삽입상태를 유지하는 스토퍼로 된 고정블럭부재; 상기 핀 조립된 부쉬의 상면을 누르는 고정팁과, 그 누름위치를 선택적으로 조절하는 슬라이더를 구비한 고정슬라이더부재; 상기 핀 조립된 부쉬에 결합하여 핀 사이의 틈새로 그리스를 주입하는 노즐캡과 상기 노즐캡에 이동력을 제공하는 실린더를 연결하는 그리스주입블럭부재; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 무한궤도 링크용 부쉬조립장치의 그리스주입구조.
제 1항에 있어서, 상기 부쉬의 끝단이 걸리는 안치턱을 제2받침블럭에 고정하는 고정블럭에 형성하며, 부쉬에 조립된 핀의 끝단이 걸리는 스토퍼에는 돌출높이의 조절로 핀의 삽입상태를 유지하는 볼트를 나사식으로 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 무한궤도 링크용 부쉬조립장치의 그리스주입구조.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 노즐캡은 제2받침블럭의 동축선상에 설치되는 실린더의 로드에 일단을 연결하고, 노즐캡의 타단에는 핀의 삽입홀을 형성 하여 그 입구에 토출공을 외부와 연결되게 뚫어 형성하고, 삽입홀 주변에는 부쉬면과의 밀착되는 고무패킹을 설치하고, 상기 토출공에는 그리스공급장치와 연결되는 호스를 설치함을 특징으로 하는 무한궤도 링크용 부쉬조립장치의 그리스주입구조.