CN2698558Y - 液压自动制砖机模框的连接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在提供一种避免振动力对制砖机造成损坏的液压自动制砖机模框的连接机构。本实用新型的模框放在滑块上，所述的滑块穿设有纵向的导向杆，该导向杆的端部锁有止档螺母，滑块与止档螺母之间设置有弹簧，模框通过锁紧螺钉固定在导向杆上；所述脱模液压杆穿过滑块，滑块固定在脱模液压杆上。模框振动时，滑块不随同模框振动，大大减少了振动力对制砖机零部件的破坏，保护制砖机的安全及其稳定性，延长了制砖机的使用寿命；且安装、维修十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压自动制砖机，特别是一种液压自动制砖机模框的连接机构。
背景技术
如图1、图2所示。现有液压自动制砖机模框的连接方式是：模框15置于振动平台24上部，振动器25固定连接在振动平台24的下部，模框15通过螺栓19、螺母20锁定连接在滑块16上，滑块16套设在纵向设置的光杆17、脱模液压杆18上，并在滑块16上、下侧的脱模液压杆18上锁有上、下螺母21、22，通过上、下螺母21、22将滑块16固定在脱模液压杆18上，在滑块16的上表面与上螺母21之间的脱模液压杆18上套设有弹簧23；通过脱模液压杆18推顶，滑块16带动模框15可沿光杆17向上活动，实现脱模过程。振动器25带动振动平台24对模框15中的物料进行振实、振均，模框15、振动平台24随振动器25一起高强度振动，由于模框15与滑块16固定连接，滑块16将振动传递到光杆17及整台制砖机，使得光杆17及整台制砖机都受到高强度的振动力危害，长时间使用的结果是光杆17变形扭曲、机架等零部件受损，缩短制砖机的使用寿命、增加产品的成本。由于现有制砖机模框不当的连接机构带来上述的危害，尚需改进。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能延长制砖机使用寿命，保护制砖机不受振动力破坏的模框与滑块之间的可靠连接机构。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现：
液压自动制砖机模框的连接机构，包括振动平台、固定在振动平台下部的振动器、模框、滑块、脱模液压杆，模框置于振动平台上，滑块具有柱孔、并活动套设在纵向设置的光杆中，其特征在于：所述模框的两端分别由两侧的滑块支撑，滑块连接有导向杆，该导向杆活动穿过滑块、且在下端部锁有止档件，该止档件与滑块之间设置有弹簧；所述脱模液压杆穿过滑块的柱孔，滑块固定连接在脱模液压杆上。
作为进一步的改进：
所述模框与滑块连接部的四个角点处均穿设有导向杆。
所述在导向杆与滑块接触部的滑块上、下两侧设置有法兰盘，该法兰盘通过插销与滑块连接、并与导向杆及滑块之间设置有“O”型油封橡胶圈；滑块侧面设置有注油孔，该注油孔连通注油通道，该注油通道贯穿滑块至穿设导向杆的柱孔。
所述的两侧滑块之间固定连接有横板。
本实用新型的具有以下优点：
本实用新型的模框置于振动平台上、并由滑块支撑，滑块活动套设在纵向设置的光杆中，所述的滑块活动穿设有导向杆，该导向杆的端部锁有止档件，在滑块与止档件之间设置有弹簧，模框通过螺钉固定连接在导向杆上；脱模液压杆穿过滑块的柱孔，滑块固定在脱模液压杆上。改现有模框与滑块固定连接方式为活动连接，滑块由脱模液压杆固定，模框振动时，滑块不随同模框振动，大大减少了振动力对制砖机零部件的破坏，保护制砖机的安全及其稳定性，延长了制砖机的使用寿命，且安装、维修方便。
附图说明
图1是现有液压制砖机的模框连接机构主视图。
图2是现有液压制砖机的模框连接机构右视图。
图3是本实用新型的主视图。
图4是本实用新型的右视图。
图5是图3中A部的放大图。
具体实施方式
实施例1：如图3、图4所示。制砖机的下部设置有振动平台13，该振动平台13的下部固定连接有振动器14。模框1置于振动平台13上，其左、右端部分别由滑块2支撑，滑块2具有柱孔，纵向设置的光杆3、脱模液压杆4分别穿过滑块2的柱孔，滑块2活动套设在光杆3中，滑块2通过上、下螺母11、12固定在脱模液压杆4上部。脱模液压杆4工作时推顶滑块2沿光杆3向上活动，实现脱模；脱模液压杆4不工作时，牵制滑块2处于固定状态。为达到两滑块2可沿光杆4同步平衡活动，在两滑块的前、后侧面分别固定连接有横板5。
在模框1的两端与两滑块2的连接部的四个角点处设置有四根纵向的导向杆6，该导向杆6穿过滑块2，并在导向杆6的下端部锁有止档件9，在止档件9与滑块2之间的导向杆6中设置有弹簧8。模框1通过螺钉7与导向杆6固定连接。导向杆6对模框1起到导向的作用，使模框1在振动平台13的带动下顺着导向杆6纵向上下运动；止档件9对模框1起到限位的作用，控制模框1在一定的振幅范围内顺着导向杆6纵向上下运动；弹簧8对高强度振动的模框1起到减振的功效，以减弱高强度振动力对制砖机零部件包括模框1本身的损害，起到有效的保护作用。更换模框1十分方便，只须拆卸螺钉7即可。
如图3、图4、图5所示。在导向杆6与滑块2接触部的滑块2上、下两侧分别设置有法兰盘10，法兰盘10通过插销连接在滑块2上。滑块2侧面具有注油通道11，该注油通道11通贯穿滑块2侧表面至导向杆6，该注油通道11的注油口设有油封盖11a。法兰盘10与滑块2、导向杆6之间分别设置有密封和防尘作用的“O”型油封橡胶圈10a、10b。通过上述装置，在导向杆6及滑块2之间注有润滑油，以减少导向杆6沿滑块2之间的摩擦和磨损，保证运行顺畅。
Claims (4)
1、液压自动制砖机模框的连接机构，包括振动平台、固定在振动平台下部的振动器、模框、滑块、脱模液压杆，模框置于振动平台上，滑块具有柱孔、并活动套设在纵向设置的光杆中，其特征在于：所述模框的两端分别由两侧的滑块支撑，滑块连接有导向杆，该导向杆活动穿过滑块、且在下端部锁有止档件，该止档件与滑块之间设置有弹簧；所述脱模液压杆穿过滑块的柱孔，滑块固定连接在脱模液压杆上。
2、根据权利要求1所述的液压自动制砖机模框的连接机构，其特征在于：所述模框与滑块连接部的四个角点处均设置有导向杆。
3、根据权利要求1或2所述的液压自动制砖机模框的连接机构，其特征在于：所述在导向杆与滑块接触部的滑块上、下两侧设置有法兰盘，该法兰盘通过插销与滑块连接、并与导向杆及滑块之间设置有“O”型油封橡胶圈；滑块侧面设置有注油孔，该注油孔连通注油通道，该注油通道贯穿滑块至穿设导向杆的柱孔。
4、根据权利要求1所述的液压自动制砖机模框的连接机构，其特征在于：所述两滑块之间固定连接有横板。
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|---|---|---|---|
| CN 200420039601 CN2698558Y (zh) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | 液压自动制砖机模框的连接机构 |
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| CN 200420039601 CN2698558Y (zh) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | 液压自动制砖机模框的连接机构 |
Publications (1)
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| CN2698558Y true CN2698558Y (zh) | 2005-05-11 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200420039601 Expired - Fee Related CN2698558Y (zh) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | 液压自动制砖机模框的连接机构 |
Country Status (1)
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2004
- 2004-03-29 CN CN 200420039601 patent/CN2698558Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |