CN221312436U - 压铸机限位安全保护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压铸机限位安全保护罩，涉及压铸机技术领域，包括上封板，上封板在上侧板的顶端固定连接，且上侧板在两组导柱之间伸缩设置；两组导柱的下方安装有固定罩，且固定罩的上方伸缩设置有罩板，且罩板的最顶端为上侧板；上侧板在两组导柱之间滑动设置，且上侧板与罩板之间设置有多组伸缩组件。本实用新型中，通过上侧板在固定罩上方的伸缩设置，在伸缩组件的作用下，则使上侧板可以通过压射油缸筒的挤压在固定罩上方的实现任意高度的活动，便于安全保护罩进行全面的保护，而且通过多段的伸缩设置，结构简单，同时确保了安全保护罩的保护灵活性，便于装置对不同需求的压铸机进行使用，实用性强，后期维护成本低。

Description

压铸机限位安全保护罩

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及压铸机限位安全保护罩。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，目前部分压铸机的压射油缸筒带有有升降功能，一般是在液压升降油缸的带动下实现，在进行压铸作业时，合金溶液可能会飞溅到升降部件升降所需的滑槽、轨道内，影响升降功能的正常作业，目前多采用单独的防护罩固定在压铸机龙门架上，防护罩上设置供升降功能使用的镂空或开槽，开槽的设置有可能导致合金溶液从开槽溅入，防护不到位。

在中国专利文件公告号为CN215544800U的一种压铸机用升降防护罩，该压铸机用升降防护罩公开了包括第一防护板，第二防护板，第二防护板支柱；所述第一防护板固定在压铸机机架上，设置有容纳升降部件上下运动的镂空结构；所述第二防护板通过第二防护板支柱固定到滑块上；所述第二防护板底部同所述升降部件紧密接触。

在上述文件中，该压铸机用升降防护罩虽然实现了升降功能,无需拆除防护封板，但是，该压铸机用升降防护罩只能实现二段式升降，在压射油缸筒进行升降时，由于不同的压铸模具的工作需求，导致压射油缸筒的升降效果和高度不同，该升降防护罩升降范围有限，实用性较低，防护灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的压铸机用升降防护罩只能实现二段式升降，在压射油缸筒进行升降时，由于不同的压铸模具的工作需求，导致压射油缸筒的升降效果和高度不同，该升降防护罩升降范围有限，实用性较低，防护灵活性差的缺点，而提出的压铸机限位安全保护罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

压铸机限位安全保护罩，包括上封板，所述上封板在上侧板的顶端固定连接，且上侧板在两组导柱之间伸缩设置；

所述两组导柱的下方安装有固定罩，且固定罩的上方伸缩设置有罩板，且罩板的最顶端为上侧板；

所述上侧板在两组导柱之间滑动设置，且上侧板与罩板之间设置有多组伸缩组件；

所述伸缩组件包括有第一连接杆，且第一连接杆的中部通过活动轴连接有第二连接杆，并且活动轴与罩板相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接杆与第二连接杆呈“X”型结构分布，且“X”型结构的伸缩组件通过安装轴相连设置有多组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩组件的顶端、底端分别与上侧板、固定罩相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上侧板的两侧设置有活动轮，且活动轮在导柱的内壁滑动贴合设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上侧板的两侧固定连接有连接板，且连接板的底端设置有复位弹簧，所述复位弹簧在底板的表面设置，且底板在固定罩的两侧设置。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过上侧板在固定罩上方的伸缩设置，在伸缩组件的作用下，则使上侧板可以通过压射油缸筒的挤压在固定罩上方的实现任意高度的活动，便于安全保护罩进行全面的保护，而且通过多段的伸缩设置，结构简单，同时确保了安全保护罩的保护灵活性，便于装置对不同需求的压铸机进行使用，实用性强，后期维护成本低。

本实用新型中，通过在上侧板的两侧连接连接板，在复位弹簧的作用下，则使上侧板在常态下实现复位，便于压射油缸筒在上方的挤压实现上侧板的伸缩，确保了上侧板在伸缩调节时的支撑效果，有利于实现安全保护罩稳定的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型中压铸机限位安全保护罩的外部立体结构示意图；

图2为本实用新型中压铸机限位安全保护罩的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图。

图例说明：

上封板；2、上侧板；3、导柱；4、固定罩；5、活动轮；6、连接板；7、复位弹簧；8、底板；9、第一连接杆；10、安装轴；11、活动轴；12、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，压铸机限位安全保护罩，包括上封板1、上侧板2、导柱3、固定罩4、活动轮5、连接板6、复位弹簧7、底板8、第一连接杆9、安装轴10、活动轴11和第二连接杆12，将上封板1在上侧板2的顶端固定连接，并且在上封板1的上方设置压射油缸筒，便于压射油缸筒带动上封板1进行活动，同时，考虑到上侧板2的移动效果，将上侧板2在两组导柱3之间伸缩设置，并且为了实现整体保护罩的工作效果，在两组导柱3的下方安装有固定罩4，且固定罩4的上方伸缩设置有罩板，并且将罩板的最顶端为上侧板2，通过这样的设置，则使上侧板2通过罩板在固定罩4的上方带动保护罩进行升降活动；

进一步的，考虑到上侧板2的整体移动效果，将上侧板2在两组导柱3之间滑动设置，具体的，在上侧板2的两侧设置有活动轮5，且活动轮5在导柱3的内壁滑动贴合设置，通过这样的设置，则使上侧板2可以通过活动轮5进行稳定的滑动，确保了上侧板2的移动路径，同时，考虑到上侧板2带动下方罩板的移动效果，在上侧板2与罩板之间设置有多组伸缩组件，并且伸缩组件的顶端、底端分别与上侧板2、固定罩4相连接，确保了伸缩组件的工作效果，具体的，伸缩组件包括有第一连接杆9，且第一连接杆9的中部通过活动轴11连接有第二连接杆12，则使第一连接杆9与第二连接杆12呈“X”型结构分布，且“X”型结构的伸缩组件通过安装轴10相连设置有多组，便于带动上侧板2、固定罩4之间的多组罩板进行动，同时，考虑到连接效果，将“X”型结构第一连接杆9与第二连接杆12之间的活动轴11与罩板相连接，通过这样的设置，则使上侧板2可以在固定罩4的上方进行升降活动，结构简单，并且升降稳定，可以实现任意高度的升降，灵活性高。

进一步的，考虑到对上侧板2在升降过程中的支撑，在上侧板2的两侧固定连接有连接板6，连接板6呈“L”型结构，且连接板6的底端设置有复位弹簧7，并且将复位弹簧7在底板8的表面设置，且底板8在固定罩4的两侧设置，通过这样的设置，则使复位弹簧7可以在两侧对上侧板2进行支撑，则使上侧板2在不受挤压向下活动时实现复位，确保了上侧板2的升降支撑效果，便于上侧板2在任意高度进行保护，实用性强。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.压铸机限位安全保护罩，包括上封板（1），其特征在于：所述上封板（1）在上侧板（2）的顶端固定连接，且上侧板（2）在两组导柱（3）之间伸缩设置；

所述两组导柱（3）的下方安装有固定罩（4），且固定罩（4）的上方伸缩设置有罩板，且罩板的最顶端为上侧板（2）；

所述上侧板（2）在两组导柱（3）之间滑动设置，且上侧板（2）与罩板之间设置有多组伸缩组件；

所述伸缩组件包括有第一连接杆（9），且第一连接杆（9）的中部通过活动轴（11）连接有第二连接杆（12），并且活动轴（11）与罩板相连接。

2.根据权利要求1所述的压铸机限位安全保护罩，其特征在于：所述第一连接杆（9）与第二连接杆（12）呈“X”型结构分布，且“X”型结构的伸缩组件通过安装轴（10）相连设置有多组。

3.根据权利要求2所述的压铸机限位安全保护罩，其特征在于：所述伸缩组件的顶端、底端分别与上侧板（2）、固定罩（4）相连接。

4.根据权利要求3所述的压铸机限位安全保护罩，其特征在于：所述上侧板（2）的两侧设置有活动轮（5），且活动轮（5）在导柱（3）的内壁滑动贴合设置。

5.根据权利要求4所述的压铸机限位安全保护罩，其特征在于：所述上侧板（2）的两侧固定连接有连接板（6），且连接板（6）的底端设置有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）在底板（8）的表面设置，且底板（8）在固定罩（4）的两侧设置。