CN110479877B - 一种模具存放限位器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具存放限位器，其特征在于，包括设置在下模座上的刚性限位器和弹性限位器，所述刚性限位器和所述弹性限位器组合应用；所述刚性限位器包括导杆、滑块和限位块，所述导杆的两端安装在所述下模座上，所述滑块以可滑动的方式设置在所述导杆上，所述导杆一端和所述滑块一端之间设置有多连杆机构以推动所述滑块沿着所述导杆滑动，所述滑块的另一端与所述下模座之间设置有复位弹簧；所述限位块通过支架与所述滑块连接，所述限位块设置在所述支架的顶部；所述多连杆机构由安装所述下模座的机床上的模具定位键触发。本发明减少了人工操作，降低了劳动强度，避免了因误操作导致的安全隐患；同时，降低了成本，降低了噪音。
Description
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种模具存放限位器。
背景技术
现有的冲压模具上常用到的模具存放限位器有两类。其中一类模具存放限位器是用一条铁链或其它方式将刚性限位器连接在模具本体上。当模具工作时，由操作工人从模具上将刚性限位器搬走；当模具不工作时，再由操作工人把刚性限位器搬到模具上。此种结构的限位器不但增加了操作工人的劳动强度，并且仅靠人工操作难免出错。比如当模具工作时忘记取下刚性限位器，会导致模具损坏；而且刚性限位器受力过大时，由于受力不均，会被压飞出模具体外，进而伤到工作人员，存在很大的安全隐患。另外当刚性限位器和上模本体接触时，上模是从具有一定运动速度的运动状态直接到静止状态，刚性限位器受的力大，会产生较大的噪音，恶化了冲压车间的生产环境。另一类常用的模具存放限位器是弹性限位器，即采用氮气弹簧作为存放限位器，通常固定在模具本体上，在模具工作状态和非工作状态都不需要取下，可减少人工操作内容，减少劳动强度，避免人为操作失误对模具的损坏及避免不安全因素。同时，模具的上模从接触氮气缸限位器时到完全静止，具有一定的缓冲力，起到减小噪音的作用。但是由于模具体积大，且为了节约存放空间，很多公司的模具仓库都叠放3层模具，最下面一套模具的氮气缸限位器需要支撑本套模具的上模重量和另外两套模具的重量，氮气缸需可提供的力非常大，而氮气缸的成本与所提供的力的大小成正比关系，这就大大增加了氮气缸存放器的成本。同时在生产过程中，由于氮气缸不需要取下，压机要平衡掉氮气缸限位器的力，造成机床吨位的消耗和动能的损失。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明设计了一种模具存放限位器，减少了人工操作，避免了安全隐患；降低了成本，节约了动能；减少了冲压车间噪音污染。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种模具存放限位器，包括设置在下模座上的刚性限位器和弹性限位器，所述刚性限位器和所述弹性限位器组合应用；
所述刚性限位器包括导杆、滑块和限位块，所述导杆的两端安装在所述下模座上，所述滑块以可滑动的方式设置在所述导杆上，所述导杆一端和所述滑块一端之间设置有多连杆机构以推动所述滑块沿着所述导杆滑动，所述滑块的另一端与所述下模座之间设置有复位弹簧；所述限位块通过支架与所述滑块连接，所述限位块设置在所述支架的顶部；所述多连杆机构由安装所述下模座的机床上的模具定位键触发。
进一步，所述多连杆机构包括多根连杆及中间滑块，所述中间滑块设置在所述导杆上；每两根连杆转动连接成为一组，相邻连杆组之间通过相应的中间滑块以可转动的方式连接，从而形成波浪式多连杆机构；所述波浪式多连杆机构的一端和所述导杆一端转动连接，另一端和所述滑块转动连接。
进一步，所述支架的主体部分是一U形架，所述U形架的底部横杆与所述滑块连接，所述U形架的两侧侧杆的外端分别设置有立杆，所述立杆的顶部分别设置有所述限位块。
进一步，所述刚性限位器还包括感应器，所述感应器设置在所述下模座上且位于所述导杆另一端侧旁。
进一步，所述感应器通过感应器支架安装在所述下模座上。
进一步，所述刚性限位器还包括导板，所述导板设置在所述下模座上，且为所述支架导向。
进一步，所述导板的主体部分是板结构，板结构的中央设置有滑槽以与所述支架配合。
进一步，所述导板有两个，分别与所述支架的U形架的两侧侧杆配合。
进一步，所述弹性限位器采用氮气缸限位器。
进一步，所述下模座的底部设置有模具定位键槽以与所述模具定位键配合；所述下模座上设置有模具导柱安装台以与所述限位块配合。
当模具处于工作状态时，所述下模座安装在所述机床的工作台上，所述模具定位键插入所述下模座的所述模具定位键槽中，所述刚性限位器的多连杆机构受到所述模具定位键向上的压力作用处于伸长状态，所述滑块向右运动，所述复位弹簧受到压缩，所述滑块受到所述多连杆机构施加的向右的力，大于所述复位弹簧施加在所述滑块上向左的力，所述滑块继续向右运动，带动所述支架和所述限位块一起向右运动，当所述支架运动到所述感应器附近，所述感应器感应到所述支架并将感应信号传给机床控制中心，表示所述刚性限位器的限位块已经运动到模具本体外侧，模具可以正常工作了。
当模具工作完毕存放时，也就是模具工作完毕，需要从所述机床上卸载下来并入库存放。当所述上模座从所述机床上脱离而所述下模座未拆卸之前，上下模之间的间隙由所述弹性限位器保证；当整套模具被吊起卸载下来存放时，所述模具定位键槽中的模具定位键将不对所述多连杆机构施加力，所述模具定位键对所述多连杆机构的压力消失，此时，所述复位弹簧推动所述滑块向左运动，所述多连杆机构处于收缩状态，所述滑块带动所述支架和所述限位块向左运动，直至所述支架的立杆与所述下模座接触，此时所述限位块下表面与所述模具导柱安装台接触。由于所述弹性限位器的作用，所述限位块上表面距离所述上模座有0.3mm的距离。模具入库后，上面要存放另外两套模具，重量增加，所述弹性限位器，也即氮气缸限位器继续压缩，当压缩量超过0.3mm后，所述限位块的上表面与所述上摸座接触，模具重量作用在所述限位块上，而所述弹性限位器，也即氮气缸限位器所受压力不再增加。所以，本发明这种结构的存放限位器，其中的弹性限位器，采用普通的小力源氮气缸限位器即可。
该模具存放限位器具有以下有益效果：
（1）本发明中的刚性限位器是与普通小力源氮气缸限位器组合应用，与现有技术相比，减少了人工操作，降低了劳动强度，避免了因误操作导致的安全隐患、避免了人工操作失误导致的模具损坏情况；同时，减小了氮气缸可提供力源，降低了成本，节约了动力源，降低了车间动能损耗，降低了噪音。
附图说明
图1：本发明实施方式中模具存放限位器在模具上的安装结构示意图；
图2：本发明实施方式中刚性限位器的立体结构示意图；
图3：本发明实施方式中刚性限位器的主视图；
图4：本发明实施方式中安装了模具存放限位器的模具俯视图；
图5：模具工作状态下，图4的A-A剖视图（局部）；
图6：模具工作状态下，图4的B-B剖视图（局部）；
图7：模具存放状态下，图4的A-A剖视图（局部）；
图8：模具存放状态下，图4的B-B剖视图（局部）。
附图标记说明：
1—刚性限位器；11—导杆；12—多连杆机构；13—滑块；14—复位弹簧；15—支架；16—导板；17—限位块；18—感应器；19—感应器支架；2—下模座；21—模具定位键槽；22—模具导柱安装台；3—弹性限位器；4—模具定位键；5—上模座。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
图1至图8示出了本发明一种模具存放限位器的具体实施方式。
如图1至图8所示，本实施方式中的模具存放限位器，包括设置在下模座2上的刚性限位器1和弹性限位器3，刚性限位器1和弹性限位器3组合应用；刚性限位器1包括导杆11、滑块13和限位块17，导杆11的两端安装在下模座2上，滑块13以可滑动的方式设置在导杆11上，导杆11一端和滑块13一端之间设置有多连杆机构12以推动滑块13沿着导杆11滑动，滑块13的另一端与下模座2之间设置有复位弹簧14；限位块17通过支架15与滑块13连接，限位块17设置在支架15的顶部；多连杆机构12由安装下模座2的机床上的模具定位键4触发。
优选地，多连杆机构12包括多根连杆及中间滑块，所述中间滑块设置在导杆11上；每两根连杆转动连接成为一组，相邻连杆组之间通过相应的中间滑块以可转动的方式连接，从而形成波浪式多连杆机构；所述波浪式多连杆机构的一端和导杆11一端转动连接，另一端和滑块13转动连接，如图2和图3所示。
优选地，支架15的主体部分是一U形架，所述U形架的底部横杆与滑块13连接，所述U形架的两侧侧杆的外端分别设置有立杆，所述立杆的顶部分别设置有限位块17，如图2和图3所示。
优选地，刚性限位器1还包括感应器18，感应器18设置在下模座2上且位于导杆11另一端侧旁，如图2所示。
优选地，感应器18通过感应器支架19安装在下模座2上，如图2所示。
优选地，刚性限位器1还包括导板16，导板16设置在下模座2上，且为支架15导向，如图2所示。
优选地，导板16的主体部分是板结构，板结构的中央设置有滑槽以与支架15配合，如图2所示。
本实施例中，导板16有两个，分别与支架15的U形架的两侧侧杆配合，如图2所示。
本实施例中，弹性限位器3采用氮气缸限位器。
优选地，下模座2的底部设置有模具定位键槽21以与模具定位键4配合；下模座2上设置有模具导柱安装台22以与限位块17配合，如图1所示。
当模具处于工作状态时，下模座5安装在机床的工作台上，模具定位键4插入下模座2的模具定位键槽21中，刚性限位器1的多连杆机构12受到模具定位键4向上的压力作用处于伸长状态，滑块13向右运动，复位弹簧14受到压缩，滑块13受到多连杆机构12施加的向右的力，大于复位弹簧14施加在滑块13上向左的力，滑块13继续向右运动，带动支架15和限位块17一起向右运动，当支架15运动到感应器18附近，感应器18感应到支架15并将感应信号传给机床控制中心，表示刚性限位器1的限位块17已经运动到模具本体外侧，模具可以正常工作了，如图4、图5和图6所示。
当模具工作完毕存放时，也就是模具工作完毕，需要从机床上卸载下来并入库存放。当上模座5从机床上脱离而下模座2未拆卸之前，上下模之间的间隙由弹性限位器3保证；当整套模具被吊起卸载下来存放时，模具定位键槽21中的模具定位键4将不对多连杆机构12施加力，模具定位键4对多连杆机构12的压力消失，此时，复位弹簧14推动滑块13向左运动，多连杆机构12处于收缩状态，滑块13带动支架15和限位块17向左运动，直至支架15的立杆与下模座5接触，此时限位块17下表面与模具导柱安装台22接触。由于弹性限位器3的作用，限位块17上表面距离上模座5有0.3mm的距离。模具入库后，上面要存放另外两套模具，重量增加，弹性限位器3，也即氮气缸限位器继续压缩，当压缩量超过0.3mm后，限位块17的上表面与上摸座5接触，模具重量作用在限位块17上，而弹性限位器3，也即氮气缸限位器所受压力不再增加，如图7和图8所示。所以，本发明这种结构的存放限位器，其中的弹性限位器3，采用普通的小力源氮气缸限位器即可。
本发明中的刚性限位器是与普通小力源氮气缸限位器组合应用，该刚性限位器的运动受到模具的下模座是否安装在机床的工作台面上控制。即模具放在机床工作台面上时，因模具定位键高于模具底面，刚性限位器受模具定位键驱动，限位块运动至模具本体外侧；卸模时，模具被吊起，模具定位键对刚性限位器施加的力消失，受复位弹簧力的影响，限位块运动到模具上下模之间的位置。小力源氮气缸限位器只需平衡本套模具的上模的重量，入库存放时，上面再存放两套模具时，其重量将作用在本发明活动刚性限位器上。与现有技术相比，减少了人工操作，避免了安全隐患；降低了成本，节约了动力源；减少了冲压车间噪音污染。
本发明减少了人工操作，降低了劳动强度，避免了因误操作导致的安全隐患、避免了人工操作失误导致的模具损坏情况。
本发明减小了氮气缸可提供力源，降低了成本，降低了车间动能损耗，降低了噪音。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种模具存放限位器，其特征在于，包括设置在下模座上的刚性限位器和弹性限位器，所述刚性限位器和所述弹性限位器组合应用；
所述刚性限位器包括导杆、滑块和限位块，所述导杆的两端安装在所述下模座上，所述滑块以可滑动的方式设置在所述导杆上，所述导杆一端和所述滑块一端之间设置有多连杆机构以推动所述滑块沿着所述导杆滑动，所述滑块的另一端与所述下模座之间设置有复位弹簧；所述限位块通过支架与所述滑块连接，所述限位块设置在所述支架的顶部；所述支架的主体部分是一U形架，所述U形架的底部横杆与所述滑块连接，所述U形架的两侧侧杆的外端分别设置有立杆，所述立杆的顶部分别设置有所述限位块，限位时，所述支架的立杆与所述下模座配合，所述限位块下表面与所述下模座上的模具导柱安装台配合；所述多连杆机构由安装所述下模座的机床上的模具定位键触发。
2.根据权利要求1所述的模具存放限位器，其特征在于，所述多连杆机构包括多根连杆及中间滑块，所述中间滑块设置在所述导杆上；每两根连杆转动连接成为一组，相邻连杆组之间通过相应的中间滑块以可转动的方式连接，从而形成波浪式多连杆机构；所述波浪式多连杆机构的一端和所述导杆一端转动连接，另一端和所述滑块转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的模具存放限位器，其特征在于，所述刚性限位器还包括感应器，所述感应器设置在所述下模座上且位于所述导杆另一端侧旁。
4.根据权利要求3所述的模具存放限位器，其特征在于，所述感应器通过感应器支架安装在所述下模座上。
5.根据权利要求1、2或4所述的模具存放限位器，其特征在于，所述刚性限位器还包括导板，所述导板设置在所述下模座上，且为所述支架导向。
6.根据权利要求5所述的模具存放限位器，其特征在于，所述导板的主体部分是板结构，板结构的中央设置有滑槽以与所述支架配合。
7.根据权利要求5所述的模具存放限位器，其特征在于，所述导板有两个，分别与所述支架的U形架的两侧侧杆配合。
8.根据权利要求1、2、4、6或7所述的模具存放限位器，其特征在于，所述弹性限位器采用氮气缸限位器。
9.根据权利要求1、2、4、6或7所述的模具存放限位器，其特征在于，所述下模座的底部设置有模具定位键槽以与所述模具定位键配合；所述下模座上设置有模具导柱安装台以与所述限位块配合。
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