KR200432309Y1

KR200432309Y1 - 원형 자동문비용 패킹 구조

Info

Publication number: KR200432309Y1
Application number: KR2020060023891U
Authority: KR
Inventors: 이진수
Original assignee: 이진수
Priority date: 2006-09-05
Filing date: 2006-09-05
Publication date: 2006-11-30

Abstract

본 고안은 원형 자동문비(10)의 측면에 설치되어 수로(20)의 측벽과 밀착하여 누수현상을 사전에 방지하기 위한 원형 자동문비용 패킹 구조에 있어서, 상기 원형 자동문비용 패킹(100)은 상기 원형 자동문비(10)의 측면을 따라서 원형을 이루도록 일정넓이를 갖는 고정부(110)와, 상기 고정부(110)의 일단에서 상부방향으로 30~60°의 경사각도(A)를 갖도록 연장되는 탄성부(120)와, 상기 탄성부(120)의 끝단에 형성되어 상기 수로(10)의 측벽과 맞닿는 원형의 밀착부(130)로 이루어지되, 상기 고정부(110), 탄성부(120), 밀착부(130)는 사출성형에 의해서 일체형으로 제작되도록 구성되는 원형 자동문비용 패킹을 제공하기 위한 것으로, 본 고안은 탄성력을 발생시켜 수로와 원형 자동문비의 긴밀한 밀착을 가능하게 함으로써 누수현상을 사전에 방지할 수 있는 장점을 갖는다. 또한, 본 고안은 종래와 같이 원형 자동문비의 규격 및 형태에 따라서 작업자가 수작업으로 절단, 설치, 접착하던 방식을 탈피하여 사출성형에 의해서 일체형으로 제작함으로써 패킹의 내구성 향상과 수명을 연장함 물론 작업시간을 단축할 수 있는 장점을 갖는다. 특히 본 고안은 구조가 간단하여 적은 비용으로 제작과 동시에 현장에 적용할 수 있으므로 사용효율 및 활용범위를 극대화할 수 있는 매우 유용한 고안이다.

원형, 자동문비, 패킹, 구조, 수로, 밀폐, 수밀성, 향상

Description

원형 자동문비용 패킹 구조{Circular packing structure of flap gate}

도 1 - 본 고안 원형 자동문비용 패킹의 구조를 나타내기 위해서 일부를 절개한 사시도.

도 2 - 본 고안 원형 자동문비용 패킹의 구조를 나타내기 위한 단면도.

도 3 - 본 고안 원형 자동문비용 패킹의 사용상태 참고도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 원형 자동문비 20: 수로

100: 본 고안 원형 자동문비용 패킹

110: 고정부 111: 결합공

120: 탄성부

130: 밀착부

A: 경사각도

본 고안은 원형 자동문비용 패킹 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원형 자동문비의 측면에 설치되어 수로와의 긴밀한 밀착으로 누수현상을 사전에 방지함은 물론 원형을 갖도록 일체형으로 제작하여 수명을 연장함과 동시에 사용효율을 향상시킬 수 있는 원형 자동문비용 패킹 구조에 관한 것이다.

일반적으로 강이나 하천의 댐 및 저수지에는 수자원(水資源)을 저장 및 배출하기 위한 수로가 형성되어 있으며, 이러한 수로의 입구에는 개폐를 위한 원형 자동문비가 설치된다.

이때 상기 원형 자동문비의 측면에는 수로와의 긴밀한 밀착을 통해 누수현상을 방지함과 동시에 수밀성(水密性)을 확보하기 위한 패킹이 형성된다.

그러나 종래의 패킹은 단순히 원형 자동문비와 수로의 사이를 밀폐시키는 평면구조를 갖는 것으로, 이러한 구조는 일정기간이 지나면 탄성력이 저하되어 패킹의 본질적인 역할을 수행할 수 없는 단점을 갖게 되었다.

또한, 종래의 패킹은 일정길이를 갖는 막대형상으로 생산되므로 이를 작업자가 원형 자동문비의 형태 및 규격에 따라서 절단하여 설치한 후 접착제를 이용하여 절단면을 서로 연결하고 있으므로, 결과적으로 설치작업이 번거롭고 불편할 뿐만 아니라 접착부위가 일정기간이 지나면 쉽게 분리되어 누수현상의 원인을 제공하는 심각한 문제점을 갖게 되었다.

아울러 손상된 패킹의 잦은 유지보수로 인해서 작업효율이 저하되고 경제적인 비용이 가중될 뿐만 아니라, 특히 원형 자동문비가 수중에서 동작하므로 이를 작업자가 접근하여 쉽게 패킹의 교체작업을 진행할 수 없으므로 작업상의 한계를 갖게 되었다.

이처럼 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,

본 고안의 목적은 탄성력을 발생시켜 원형 자동문비와 수로의 긴밀한 밀착력을 유지함으로써 누수현상을 사전에 방지하기 위한 원형 자동문비용 패킹을 제공함에 있다.

본 고안의 다른 목적은 종래와 같이 작업자가 수작업으로 패킹을 절단, 설치, 접착하던 방식을 탈피하여 사출성형방법에 의해서 일체형으로 제작함으로써 패킹의 내구성 향상과 수명을 연장함은 물론 작업효율을 증대시키기 위한 원형 자동문비용 패킹을 제공함에 있다.

상기한 바와 같이 본 고안의 구성을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안 원형 자동문비용 패킹의 구조를 나타내기 위해서 일부를 절개한 사시도이고, 도 2는 본 고안 원형 자동문비용 패킹의 구조를 나타내기 위한 단면도를 도시한 것이다.

본 고안은 원형 자동문비(10)의 측면에 설치되어 수로(20)의 측벽과 밀착하여 누수현상을 사전에 방지하기 위한 원형 자동문비용 패킹 구조에 있어서,

상기 원형 자동문비용 패킹(100)은 상기 원형 자동문비(10)의 측면을 따라서 원형을 이루도록 일정넓이를 갖는 고정부(110)와, 상기 고정부(110)의 일단에서 상부방향으로 30~60°의 경사각도(A)를 갖도록 연장되는 탄성부(120)와, 상기 탄성부(120)의 끝단에 형성되어 상기 수로(10)의 측벽과 맞닿는 원형의 밀착부(130)로 이루어지되, 상기 고정부(110), 탄성부(120), 밀착부(130)는 사출성형에 의해 일체형으로 제작되도록 구성된다.

상기 고정부(110)는 상기 원형 자동문비(10)의 측벽에 밀착시킨 후 체결구를 이용하여 고정하게 된다.

이때 본 고안 원형 자동문비용 패킹(100)은 고무재질로 이루어지기 때문에 작업자가 상기 고정부(110)의 표면에 체결구(볼트, 나사, 핀 등)를 사용하여 관통시켜 고정할 수 있게 된다.

또한, 상기 고정부(110)의 일측에는 중심을 기준으로 같은 간격을 배열되도록 다수개의 결합공(111)을 형성하여 체결구에 의해서 상기 원형 자동문비(10)에 결합할 수도 있다.

한편, 상기 탄성부(120)는 본 고안에 있어서 탄성력을 발생시켜 상기 자동문비(10)와 수로(20)의 사이에서 발생하는 누수현상을 방지하기 위한 중요한 구성이다.

이를 위해 상기 탄성부(120)는 상기 고정부(110)의 일단에서 수평방향을 기 준으로 상부방향으로 30~60°의 경사각도(A)를 갖도록 연장되는데, 이는 상기 수로(20)의 측벽과 밀착되었을 경우 이에 대한 지지력 및 탄성력을 발생시키기 위함이다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 원형 자동문비(10)가 수로(20)의 측벽에 밀착되면 상기 탄성부(120)가 후방으로 눌러지게 되는데, 이때 상기 탄성부(120)는 초기형상으로 복귀하려는 복원력 및 탄성력이 발생하게 되므로 결과적으로 수로(20)의 측벽에 긴밀하게 밀착되므로 수밀성을 확보할 수 있게 된다.

아울러 상기 탄성부(120)의 경사각도(A)는 설치환경 및 작업상황에 따라서 30~60°의 각도를 갖도록 제작하게 되는데, 이는 경사각도(A)가 30˚이하일 경우에는 탄성력이 저하되어 효율적인 수밀성을 확보할 수 없게 되고, 60˚이상일 경우에는 상기 수로(20)의 측벽과 밀착하는 과정에서 뒤틀리는 현상이 발생하여 쉽게 파손되는 문제점을 갖기 때문이다.

한편, 상기 밀착부(130)는 상기 수로(20)의 측벽에 직접 맞닿게 되므로 더욱 긴밀한 밀착을 위해서 원형을 갖도록 형성함이 바람직하다.

이처럼 본 고안 원형 자동문비용 패킹(100)은 취급이 용이하고 탄성력 및 복원력이 우수한 고무재질로 제작하는 것은 당연할 것이며, 특히 사출성형에 의해 일체형으로 제작함으로써 제작공정의 단순화는 물론 수명을 연장할 수 있게 된다.

따라서 상기와 같이 본 고안의 실시한 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 고안의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 고안의 실시한 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 구성까지 본 고안의 권리범위에 포함됨은 당연할 것이다.

본 고안은 탄성력을 발생시켜 수로와 원형 자동문비의 긴밀한 밀착을 가능하게 함으로써 누수현상을 사전에 방지할 수 있는 장점을 갖는다.

또한, 본 고안은 종래와 같이 원형 자동문비의 규격 및 형태에 따라서 작업자가 수작업으로 절단, 설치, 접착하던 방식을 탈피하여 사출성형에 의해서 일체형으로 제작함으로써 패킹의 내구성 향상과 수명을 연장함 물론 작업시간을 단축할 수 있는 장점을 갖는다.

특히 본 고안은 구조가 간단하여 적은 비용으로 제작과 동시에 현장에 적용할 수 있으므로 사용효율 및 활용범위를 극대화할 수 있는 매우 유용한 고안이다.

Claims

원형 자동문비(10)의 측면에 설치되어 수로(20)의 측벽과 밀착하여 누수현상을 사전에 방지하기 위한 원형 자동문비용 패킹 구조에 있어서,

상기 원형 자동문비용 패킹(100)은 상기 원형 자동문비(10)의 측면을 따라서 원형을 이루도록 일정넓이를 갖는 고정부(110)와, 상기 고정부(110)의 일단에서 상부방향으로 30~60°의 경사각도(A)를 갖도록 연장되는 탄성부(120)와, 상기 탄성부(120)의 끝단에 형성되어 상기 수로(10)의 측벽과 맞닿는 원형의 밀착부(130)로 이루어지되, 상기 고정부(110), 탄성부(120), 밀착부(130)는 사출성형에 의해 일체형으로 제작되도록 구성되어짐을 특징으로 하는 원형 자동문비용 패킹 구조.
제 1항에 있어서, 상기 고정부(110)의 일측에는 중심을 기준으로 같은 간격을 배열되도록 다수개의 결합공(111)이 형성되어짐을 특징으로 하는 원형 자동문비용 패킹 구조.