KR200421133Y1 - 워엄 전조 가공용 평판형 다이스 - Google Patents

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KR200421133Y1
KR200421133Y1 KR2020060011259U KR20060011259U KR200421133Y1 KR 200421133 Y1 KR200421133 Y1 KR 200421133Y1 KR 2020060011259 U KR2020060011259 U KR 2020060011259U KR 20060011259 U KR20060011259 U KR 20060011259U KR 200421133 Y1 KR200421133 Y1 KR 200421133Y1
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오동렬
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한국오에스지 주식회사
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
    • B21H5/005Worms

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

본 고안은 워엄의 워엄부분을 전조 가공할 때 사용하는 평판형 다이스에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 상,하부 다이스로 환봉형 소재를 맞물리게 가압이동하면서 워엄 가공하되, 상기 상,하부 다이스는 좌우측의 진입부와 중앙의 평행부를 좌우 대향되게 형성하여 좌우측의 진입부 산정의 폭 넓이에서 중앙의 평행부 산정의 폭넓이가 점차 넓어지도록 형성하는 것에 의해서 워엄부분의 가공부하를 절감하면서 가공효율을 높여 다이스의 길이를 최소화함은 물론 양방향에서 진행하며 가공이 가능하도록 함으로써 생산성을 극대화하는 효과를 갖는데 그 목적이 있다.
워엄, 나사, 전조가공, 다이스, 산정, 집입부, 평행부

Description

워엄 전조 가공용 평판형 다이스{Flat type dies for worm in rolling machine}
도 1은 종래의 다이스를 보여주는 정면도.
도 2는 본 고안의 다이스를 보여주는 정면도.
도 3은 본 고안의 작동상태도.
도 4는 본 고안에 의해 가공된 환봉형 소재를 보여주는 정면도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
10,11: 다이스 20,21: 진입부
22: 평행부 20',21',22': 산정
본 고안은 워엄샤프트의 워엄을 전조 가공할 때 사용하는 평판형 다이스에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 상,하부 다이스에 형성된 산정을 좌우측 진입부와 중앙의 평행부로 구분하여 좌우측 진입부에서 중앙의 평행부로 산정의 폭넓이가 점차 넓어지게 대향 형성함으로써 워엄의 가공부하를 절감하면서 가공효율을 높여 다이스 길이의 최소화가 가능함은 물론 양방향에서 진행하며 가공이 가능하도록 함으 로써 생산성을 극대화하는 워엄 전조 가공용 평판형 다이스에 관한 것이다.
일반적으로 워엄샤프트의 전조 가공은 평판형 다이스를 이용하는 것과 롤형 다이스를 이용하는 두 가지 방법이 있다.
상기 평판형 다이스는 환봉형의 소재에 워엄부분을 형성하고자 하는 경우에 요철형태의 산정이 대응 형성된 2개의 다이스 사이에 환봉형 소재를 위치한 뒤에 가압하면서 2개의 다이스를 직선방향으로 이동하는 것에 의해 다이스 표면에 형성된 산정에 의해 환봉형 소재에 워엄부분을 가공하게 되는 것이다.
특히, 종래의 평판형 다이스는 도 1에 도시된 바와 같이 폭방향으로 일정 폭 사이즈를 갖는 산정(7)을 형성하는 상하부 다이스(5)(6)를 대응 형성하여 환봉형 소재(2)가 상기 상하부 다이스(5)(6)의 산정(7)에 의해 워엄부분을 전조 성형하게 되는 것이다.
그런데 상기한 종래의 평판형 다이스는 상기 산정(7)이 다이스의 진입부-평행부-탈락부에서 일정한 폭 사이즈를 갖도록 형성되어 있어 상하부 다이스에 의해 워엄부분을 서서히 가압하는 형태로 성형하게 되는 것이다.
따라서 상기한 다이스의 산정에 의한 가압 성형시 장치의 부하량이 점차 극대화되어 장치의 사용수명 저하는 물론 가공성이 저하되는 문제점이 있었다.
뿐만 아니라 상기한 장치의 부하량을 조금이나마 줄이고자 다이스의 길이를 길게 형성할 수밖에 없는 단점이 있었다.
또한, 상기한 종래의 평판형 다이스는 좌우 산정의 형태가 대칭되는 구조가 아니기 때문에 워엄부분 가공을 일방향으로 밖에는 가공할 수 없어 일방향으로 가 공 진행한 후 복귀시에는 가공작업이 이루어지지 못하게 되어 가공성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 상,하부 다이스에 형성된 산정을 좌우측 진입부와 중앙의 평행부를 구분하여 좌우측 진입부에서 중앙의 평행부로 산정의 폭넓이가 점차 넓어지게 대향 형성함으로써 워엄부분의 가공부하를 절감하면서 가공효율을 높여 다이스의 길이를 최소화함은 물론 양방향에서 진행하며 가공이 가능하도록 함으로써 생산성을 극대화하는데 그 목적이 있다.
이러한 본 고안의 목적은,
상,하부 다이스를 대응 형성하여 환봉형 소재를 맞물리게 가압이동하면서 워엄 가공하되,
상기 상,하부 다이스는 좌우측의 진입부와 중앙의 평행부를 좌우 대향되게 형성하여 좌우측의 진입부 산정의 폭 넓이에서 중앙의 평행부 산정의 폭넓이가 점차 넓어지도록 형성하는 것에 의해 달성된다.
이하, 상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.
즉, 본 고안은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 다수 산정을 형성하는 상,하부 다이스(10)(11)를 대응 형성하여 환봉형 소재(2)를 맞물리게 가압하며 이동하 면서 워엄 가공하는 것에 있어서,
상기 상,하부 다이스(10)(11)는 좌우측의 진입부(20)(21)와 중앙의 평행부(22)를 좌우 대향되게 형성하되, 상기 좌우측의 진입부(20)(21) 산정(20')(21')의 폭 넓이(L')에서 상기 중앙의 평행부(22) 산정(22')의 폭넓이(L'+α)가 점차 넓어지도록 형성하여 이루어진다.
이때 상기 평형부(22)의 산정(22')은 가공하고자 하는 환봉형 소재(2)의 산정과 동일 치수를 갖게 형성된다.
또한, 상기 진입부(20)(21)의 산정(20')(21')과 평행부(22)의 산정(22')은 양측면(20'a)(21'a)(22'a)을 동일 경사각을 형성하도록 구성한다.
이는 상기 진입부(20)(21)와 평행부(22)의 산정(20')(21')(22')이 자연스럽게 연결되도록 형성하여 가공 부하를 절감하기 위한 것으로서, 상기 산정(20')(21')(22')의 깊이를 달리 형성하는 것에 의해 가능하게 된다.
다음은 상기와 같이 구성되는 본 고안의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.
먼저, 나사전조기(미도시)상에 평판형 상하부 다이스(10)(11)를 좌우로 대응설치한다.
그리고, 환봉형 소재(2)를 상하부 다이스 사이에 위치한 뒤에 상기 상,하부 다이스(10)(11)가 양측방에서 가압 이동하면서 환봉형 소재에 워엄을 전조 가공하게 되는 것이다.
특히, 상기 상,하부 다이스(10)(11)는 진입부(20)(21)에서 중앙의 평행 부(22)를 향하여 산정의 폭넓이를 달리 형성하기 때문에 전조 가공성은 물론 가공부하를 줄일 수 있게 되는 것이다.
즉, 상기 좌우측의 진입부(20)(21) 산정(20')(21')의 폭 넓이(L')에서 상기 평행부(22) 산정(22')의 폭넓이(L'+α)가 점차 넓어지도록 형성하기 때문에 환봉형 소재(2)에는 최초 산정이 좁은 폭넓이(L')로 전조 가공된 상태에서 점차적으로 확장되는 산정의 폭넓이(L'+α)로 가공되게 되는 것이다.
이와 같이 진입부(20)(21)에서 평행부(22)로 산정의 폭넓이를 달리하는 것에 의해 가공부하를 줄이게 되기 때문에 상,하부 다이스(10)(11)의 전체 길이를 최소화할 수 있고, 이로 인해 가공시간이 단축되어 생산성을 극대화하게 되는 것이다.
더욱이, 상기 본 고안의 상,하부 다이스(10)(11)는 좌우측의 진입부(20)(21)와 중앙의 평행부(22)가 좌우 대칭으로 형성되어 있기 때문에 상기와 같이 상,하부 다이스(10)(11)를 양측방에서 대향 방향으로 이동하며 환봉형 소재(2)를 전조 가공한 후, 다시 새로운 환봉형 소재를 장착하여 상기 상,하부 다이스(10)(11)가 원위치되게 양측방에서 대향 방향으로 이동하며 환봉형 소재(2)를 또 전조 가공하게 되는 것이다.
다시 말해, 상,하부 다이스(10)(11)가 좌우 대칭위치에서 대향 방향으로 이동한 후 원위치하면서 2개의 환봉형 소재(2)의 전조 가공을 행하게 되기 때문에 그 생산성이 증대되는 것이다.
이와 같이하여 도 4에 도시된 바와 같이 환봉형 소재(2)의 일측에 워엄(1)을 가공하게 되는 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 상,하부 다이스에 형성된 산정을 좌우측 진입부와 중앙의 평행부를 구분하여 좌우측 진입부에서 중앙의 평행부로 산정의 폭넓이가 점차 넓어지게 대향 형성함으로써 워엄부분의 가공부하를 절감하면서 가공효율을 높여 다이스 길이의 최소화가 가능함은 물론 양방향에서 진행하며 가공이 가능하도록 함으로써 생산성을 극대화하는 효과를 갖는 것이다.

Claims (2)

  1. 다수 산정을 형성하는 상,하부 다이스(10)(11)를 대응 형성하여 환봉형 소재(2)를 맞물리게 가압하며 이동하면서 워엄가공하는 것에 있어서,
    상기 상,하부 다이스(10)(11)는 좌우측의 진입부(20)(21)와 중앙의 평행부(22)를 좌우 대향되게 형성하되, 상기 좌우측의 진입부(20)(21) 산정(20')(21')의 폭 넓이(L')에서 상기 중앙의 평행부(22) 산정(22')의 폭넓이(L'+α)가 점차 넓어지도록 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 워엄 전조 가공용 평판형 다이스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 진입부(20)(21)의 산정(20')(21')과 평행부(22)의 산정(22')은 양측면(20'a)(21'a)(22'a)을 동일 경사각으로 형성하도록 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 워엄 전조 가공용 평판형 다이스.
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