KR200413929Y1 - 시멘트 조성물의 표면 도포장치 - Google Patents

시멘트 조성물의 표면 도포장치 Download PDF

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KR200413929Y1
KR200413929Y1 KR2020060001597U KR20060001597U KR200413929Y1 KR 200413929 Y1 KR200413929 Y1 KR 200413929Y1 KR 2020060001597 U KR2020060001597 U KR 2020060001597U KR 20060001597 U KR20060001597 U KR 20060001597U KR 200413929 Y1 KR200413929 Y1 KR 200413929Y1
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장민석
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해림건설 주식회사
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Abstract

본 고안은 콘크리트(시멘트) 건축물의 바닥면과 벽면, 그리고 천정의 표면에 침투제를 도포하는 장치에 관한 것으로, 표면침투제를 저장하여 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 상기 표면침투제를 공급받고 일측에는 조작부가 구비된 손잡이부와, 상기 손잡이부의 끝 단부에 연결되고 상기 표면침투제를 분사하는 분사부와, 상기 분사부에 구비된 다수개의 노즐, 및 상기 분사부에 구비되는 바퀴를 포함하는 것이 특징이다.
본 고안에 의하면, 시멘트 조성물에 발생되는 균열 및 부식을 억제하기 위해서 표면에 도포되는 표면침투제를 골고루 분사시킬 수 있다. 그리고, 다수개의 노즐을 통해 동일한 분포량을 가지면서 표면침투제가 도포된다.
침투제, 도포, 실란, 시멘트

Description

시멘트 조성물의 표면 도포장치{apparatus for coating surface of a cement composition}
도 1은 종래의 시멘트 조성물의 표면 도포장치를 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 바람직한 실시예를 도시한 부분 단면도,
도 3은 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 다른 실시예를 도시한 부분 단면도,
도 4는 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 바람직한 실시예에 따른 측면 단면도,
도 5는 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 다른 실시예를 도시한 측면 단면도,
도 6은 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 또 다른 실시예를 도시한 단면도,
도 7은 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 도 5에 따른 단면도,
도 8은 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치에 구비되는 착탈부재의 사시도,
도 9는 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 또 다른 실시예를 도시 한 분사부의 개략적인 도면,
도 10은 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 사용 상태도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 도포장치 110 : 공급부
120 : 손잡이부 121 : 조작부
122 : 볼 123 : 고정부
124 : 호스 130 : 분사부
131 : 볼 수용부 132 : 유로부
135 : 분배부 140 : 노즐
140' : 미세노즐 150 : 지지체
151 : 바퀴 152 : 힌지
153 : 탄성스프링 160 : 착탈부재
161 : 유로홀
본 고안은 시멘트 조성물의 표면 도포장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 콘크리트 건축물의 바닥면과 벽면, 그리고 천정에 표면침투제를 도포하는 시멘트 조성물의 표면 도포장치에 관한 것이다.
일반적으로, 콘크리트 조성물의 벽면이나 도로 등의 표면에 발생되는 균열은 시공시의 각종 혼합물의 잘못된 배합으로 인해 발생된다. 즉, 기반의 평형에 관한 문제가 아니라 시멘트 배합이 잘못되었거나 시공시 혼합상의 문제로 혼합물이 균일하지 못한 관계로 시멘트 양생시에 균열이 발생되는 것이다.
또한, 벽면의 균열은 매우 미세한 균열로 인해 코킹제로 충진시키는 작업이 불가능하고 시공 후에는 거미줄과 같은 표시가 남게 되기도 한다.
그리고, 시멘트는 그 특성상 공기 중에서 수분을 흡수하고, 이로 인한 수화작용으로 생성된 수산화칼슘이 대기중의 탄산가스와 결합하여 탄산석회를 만들게 된다. 이때, 시멘트입자는 탄산석회화합물의 피막으로 피복되는 현상이 발생되고 변색, 퇴색을 가중시키는 작용을 하게 된다.
뿐만 아니라, 골재의 알칼리반응도 복합적으로 작용하여, 색상의 퇴화가 점진적으로 심화되고, 건물의 강도도 저하되면서 손쉽게 파손되는 빈도가 높아지게 되는 문제점이 있었다. 그리고, 약품에 대한 내성도 약해져 산이나 알칼리, 염, 물, 일광 등에 지속적으로 견디지 못하는 단점이 있다.
따라서, 시멘트 건축물의 표면에 표면침투제를 도포하여 균열이 발생되거나 시멘트 내부에 골재가 부식되는 것을 방지하고 있다.
한편, 시멘트 건축물의 표면에 도포되는 표면침투제는 규소화합물인 실란(silane)을 사용하고 있다.
상기 실란은 콘크리트 건축물의 표면에서 발생되는 균열 및 부식을 방지하기 위한 것으로, 시멘트를 이용한 건축물 및 각종 조성물 공사에서는 널리 사용되고 있는 액체이다.
첨부된 도 1은 종래에 사용되고 있는 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 일예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도시된 도면에서 보는 바와 같이, 종래의 시멘트 조성물의 표면 도포장치는 손잡이(10)에 레바(20)가 구비되고, 상기 손잡이(10)의 일단에는 분사노즐(30)이 연결되며, 그 타단에는 실란이 저장된 저장부(40)와 호스(50)로 연결된다.
사용자가 레바(20)를 조작하면 공기압에 의해서 저장부(40)에 저장된 실란이 호스(50)를 통해 분사노즐(30)로 배출하게 된다. 그리고, 바닥면이나 벽면, 또는 천정에 상기 분사노즐(30)을 위치시켜 시멘트 조성물의 표면에 도포하게 되는 것이다.
그런데, 하나의 분사노즐(30)에서 실란이 분사되기 때문에 표면에 일정한 양의 실란을 도포할 수 없는 문제점이 발생된다. 특히, 상기 실란은 무색의 특성으로 인해서 표면에 균일하게 도포할 수 없는 문제점이 발생된다. 또한, 분사노즐이 하나로 구비되어 작업시간이 비효율적으로 진행되는 문제점이 있었다.
뿐만 아니라, 분사노즐(30)과 표면의 이격 거리를 일정하게 맞출 수 없기 때문에 표면의 특정부에는 다량의 실란이 도포되고, 이와 반대로 표면의 특정부에는 소량의 실란이 도포되거나 전혀 도포되지 않는 문제점이 발생 되었다.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은, 시멘트 조성물의 바닥면이나 벽면, 그리고 천정의 표면에 도포되는 실란이 균일하게 도포될 수 있는 시멘트 조성물의 표면 도포장치를 제공하는 데 있다.
또한, 다수개의 분사노즐로 인해서 넓은 영역을 동시에 도포할 수 있고, 표면과 분사노즐의 이격 거리를 항상 동일하게 하여 표면에 도포되는 실란이 전체적인 면적에 동일한 양이 도포될 수 있는 시멘트 조성물의 표면 도포장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치는, 표면침투제를 저장하여 공급하는 공급부; 상기 공급부로부터 상기 표면침투제를 공급받고, 일측에는 조작부가 구비된 손잡이부; 상기 손잡이부의 끝 단부에 연결되고, 상기 표면침투제를 분사하는 분사부; 상기 분사부에 구비된 다수개의 노즐; 및 상기 분사부에 구비되는 바퀴;를 포함하는 것이 특징이다.
본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 손잡이부에는 구 형상의 볼;이 형성되어 상기 분사부와 연결되고, 상기 분사부에는 상기 볼의 일부분이 수용될 수 있도록 볼 수용부;가 구비되어지되, 상기 분사부는 상기 손잡이에 대하여 회동된다.
본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 공급부와 연결되고, 상기 분사부 내부에 형성된 유로부; 상기 유로부와 연통되고, 다수개의 유로홀이 형성된 착탈부재;를 더 포함하고, 상기 노즐은 상기 유로홀에 위치되며, 상기 착탈부재는 상기 표면침투제의 도포량에 따라 다양한 착탈부재로 교체된다.
본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 바람직한 실시예에 있어서, 상 기 바퀴는 양측 방향으로 각각 회동된다.
본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 바퀴가 위치되고, 상기 분사부와 힌지로 고정되는 지지체; 상기 지지체와 상기 분사부 사이에 위치되는 탄성스프링;을 더 포함하되, 상기 지지체가 상기 분사부에 대하여 양측 방향으로 회동된다.
본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 분사부 내부에는 분배부;가 더 구비되고, 상기 분배부는 상기 공급부에서 공급되는 액체를 다수개의 유로부로 분배시킨다.
본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 바람직한 실시예에 있어서, 다수개의 상기 노즐 사이에 미세 노즐;이 더 구비되고, 상기 미세 노즐과 상기 노즐은 상기 바퀴의 수직 중심부와 상이한 방향을 향하여 설치된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치의 구성 및 작용효과를 설명하도록 한다.
첨부된 도 2내지 도 4에서 보는 바와 같이, 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치(100)는 공급부(110), 손잡이부(120), 분사부(130), 노즐(140), 바퀴(151)로 크게 구성된다.
상기 공급부(110)는 표면침투제(실란:silane)를 일시 저장하고, 상기 분사부(130)로 공급한다. 상기 공급부(110)는 별도의 모터를 이용한 유압식으로 상기 표면침투제를 상기 분사부(130)로 공급하는 것이다. 그리고, 이러한 공급부(110)에 관한 설명은 기계 분야에서 널리 사용되고 있는 장치이므로, 자세한 설명은 생략하 기로 한다.
상기 손잡이부(120)는 길이 방향으로 형성된 하나의 부재로 구성되거나, 도면에서 보는 바와 같이 다단 삽탈식으로 구성된다. 상기 손잡이부(120)에는 조작부(121)가 구비된다. 상기 조작부(121)는 레바 또는 버튼식으로 구비된다. 그리고, 상기 손잡이부(120)의 끝단부에는 구 형상의 볼(122)이 형성된다. 상기 볼(122)은 상기 분사부(130)와 서로 회동될 수 있도록 하기 위한 것이다. 또한, 상기 손잡이부(120) 내부에는 호스(124)가 배치된다.
상기 호스(124)는 상기 공급부(110)와 일단이 연결되고, 그 타단은 상기 분사부(130)에 연결된다. 그리고, 첨부된 도 3에서 보는 바와 같이, 상기 호스(124)는 손잡이부(120)에 고정부(123)가 형성되어 상기 고정부(123)에 상기 호스(124)가 위치된다. 즉, 상기 호스(124)는 상기 손잡이부(120)의 내부에 위치될 수도 있고, 상기 손잡이부(120)의 외부에 위치될 수도 있는 것이다.
상기 분사부(130)는 상기 손잡이부(120)에 대하여 수평 방향으로 형성된다. 그리고, 상기 분사부(130)에는 볼 수용부(131)가 구비된다. 상기 볼 수용부(131)는 전술된 상기 손잡이부(120)에 구비된 볼(122)의 일부분을 감싸는 것이다. 또한, 상기 분사부(130) 내부에는 유로부(132)가 구비된다. 상기 유로부(132)는 상기 공급부(110)와 연결된 호스(124)와 연결된다. 여기서, 상기 유로부(132)는 상기 호스(124)와 직접적으로 연결될 수도 있고, 도시된 도면에서 보는 바와 같이, 분배부(135)를 통해 상기 호스와 연결될 수도 있다.
즉, 상기 분배부(135)의 유입부는 상기 호스(124)와 연결되고, 상기 분배부 (135) 내부를 통과하여 상기 유로부(132)로 표면침투제가 유통되는 것이다. 또한, 상기 유로부(132)는 다수개로 구성된다.
상기 노즐(140)은 상기 유로부(132)의 개수만큼 구비된다. 그리고, 상기 유로부(132)의 끝단부에 상기 노즐(140)이 각각 위치되는 것이다. 또한, 상기 유로부(132)와 상기 노즐(140)은 각각 연통되는 구조를 갖는다. 따라서, 공급부(110)에서 호스(124)를 통해 분배부(135)와 유로부(132)로 통과한 표면침투제는 상기 노즐(140)을 통해 외부로 유출되는 것이다.
상기 바퀴(151)는 상기 분배부(135)의 양측에 각각 위치된다. 즉, 상기 분배부(135)의 양측에는 지지체(150)가 각각 결합된다. 상기 지지체(150)와 상기 분배부(135)는 힌지(152)로 연결되고 상기 지지체(150)가 상기 분배부(135)에 대하여 양측 방향으로 각각 회동된다. 여기서, 상기 지지체(150)와 상기 분배부(135)에는 탄성스프링(153)으로 각각 연결된다. 그리고, 상기 지지체(150) 내부에는 바퀴(151)가 고정되는 것이다.
한편, 첨부된 도 5내지 도 8에서 보는 바와 같이, 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치(100)에는 착탈부재(160)와 미세노즐(140')이 더 구비된다.
상기 착탈부재(160)는 상기 분사부(130)에 착탈되는 부재이다. 도면에는 도시하지 않았지만 상기 착탈부재(160)와 상기 분사부(130)는 별도의 체결부재(미도시)를 이용하여 결합되거나 분리된다.
상기 착탈부재(160) 내부에는 상기 유로부(132)와 연통되는 유로홀(161)들이 형성된다. 그리고, 다수개의 상기 유로홀(161)들에는 노즐(140)이 연결된다. 또한, 각각의 노즐(140) 사이에는 미세노즐(140')이 위치된다. 상기 미세노즐(140')과 상기 노즐(140)이 분사되는 영역 및 분사량은 상기 미세노즐(140')보다 상기 노즐(140)이 크도록 구비된다. 즉, 상기 노즐(140)의 유로부(132) 및 유로홀(161)의 직경이 상기 미세노즐(140')과 연결된 유로부(132) 및 유로홀(161)보다 넓게 구성된다. 그리고, 상기 노즐(140)의 분사 직경 또한 상기 미세노즐(140')보다 크게 구성된다.
또한, 상기 노즐(140)과 상기 미세노즐(140')은 바퀴(151)의 수직 중심부와 상이한 방향으로 구비된다. 여기서, 상기 노즐(140)은 상기 바퀴(151)와 동일한 수직 중심부에 위치되고, 상기 미세노즐(140')은 상기 바퀴(151)의 후방부 또는 전방부를 향해 위치될 수 있다. 이와 반대로, 상기 미세노즐(140')이 상기 바퀴(151)의 수직 중심부와 동일한 수직 중심부에 위치될 수 있고, 상기 노즐(140)이 상기 바퀴(151)의 후방부 또는 전방부를 향해 위치될 수도 있는 것이다.
뿐만 아니라, 상기 바퀴(151)의 수직 중심부에서 상기 노즐(140)은 상기 바퀴(151)에 대하여 전방부를 향해 위치되고, 상기 미세노즐(140')은 상기 바퀴(151)에 대하여 후방부를 향해 위치될 수도 있다. 즉, 상기 노즐(140)과 상기 미세노즐(140')의 위치는 상기 바퀴(151)의 수직 중심부와 동일한 위치에 구비되거나, 각각 상이한 위치에 구비될 수 있는 것이다.
한편, 도 9에서 보는 바와 같이, 분사부(130)에는 전술된 실시예와 같이 노즐(140)이 구비된다. 그리고, 상기 분사부(130)의 양측에도 각각 분사부(130)가 위치될 수 있다. 또한, 바퀴(151)는 상기 분사부(130)의 일측에 구비된다. 여기서, 상기 분사부(130)의 분사 위치는 전방을 향해 위치된다. 그리고, 상기 바퀴는 후방을 향해 약 45°정도 기울어진 상태로 결합되는 것이다.
이상과 같이 구성된 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치(100)의 사용상태 및 작용을 설명하도록 한다.
작업자는 표면침투제가 저장/공급되는 공급부(110)에 분사부(130)와 손잡이부(120)가 구비된 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치(100)를 연결시킨다. 즉, 호스(124)를 이용하여 상기 도포장치(100)와 상기 공급부(110)를 연결시키는 것이다. 작업자가 상기 분사부(130)에 구비된 바퀴(151)를 시멘트로 조성된 건축물의 표면(바닥면, 벽면, 천정)에 밀착시킨다.
그리고, 작업자는 상기 손잡이부(120)에 구비된 조작부(121)를 동작시켜 상기 공급부(110)에서 상기 호스(124)와 상기 분사부(130)를 통해 표면침투제가 공급된다. 이때, 상기 분사부(130)에 구비된 노즐(140)과 미세노즐(140')에서 상기 표면침투제가 분사되는 것이다. 여기서, 상기 분사부(130)에 구비된 착탈부재(160)는 상기 건축물의 표면 위치에 따라 다양하게 구비된 착탈부재(160)를 교체하여 사용할 수 있다. 즉, 바닥면과 벽면, 그리고 천정에 따라 노즐(140)과 미세노즐(140')의 위치 및 분사 방향이 최적화된 착탈부재(160)를 수시로 교체하여 사용하는 것이다.
따라서, 시멘트로 조성된 건축물의 표면에 표면침투제를 균일하게 도포할 수 있다. 상기 표면침투제를 시멘트 표면에 골고루 도포하여 시멘트 내부로 침투되는 표면침투제의 침투율 및 침투량의 격차를 최소화할 수 있다. 그러므로, 시멘트 표 면에서 발생되는 미세 균열 및 부식 발생을 억제시킬 수 있다. 특히, 시멘트 표면의 특정 부위에서 발생되는 미세 균열의 발생을 최소화할 수 있는 것이다.
상술한 바와 같이 구성된 본 고안의 시멘트 조성물의 표면 도포장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 시멘트 조성물에 발생되는 균열 및 부식을 억제하기 위해서 표면에 도포되는 표면침투제를 골고루 분사시킬 수 있다.
둘째, 하나의 공급부에서 다수개의 노즐 및 미세노즐을 통해 동일한 분포량을 가지면서 표면침투제가 도포된다. 따라서, 특정 부위에 표면침투제가 도포되는 것을 최소화할 수 있다.
셋째, 표면의 위치에 따라 분사부에 구비된 착탈부재를 선택적으로 교체하여 사용할 수 있다. 즉, 바닥면과 벽면, 또는 천정에 도포되는 작업에 따라 노즐과 미세노즐이 최적화된 위치에 구비된 착탈부재를 교체하여 사용할 수 있다.
넷째, 분사부의 양측에 위치된 바퀴로 인해서 표면과 분사부의 분사 거리를 동일하게 유지시킬 수 있다.
다섯째, 바퀴가 상기 분사부에 대하여 양측 방향으로 회동되기 때문에 바퀴에는 표면침투제가 도포되지 않는다.

Claims (7)

  1. 표면침투제를 저장하여 공급하는 공급부;
    상기 공급부로부터 상기 표면침투제를 공급받고, 일측에는 조작부가 구비된 손잡이부;
    상기 손잡이부의 끝 단부에 연결되고, 상기 표면침투제를 분사하는 분사부;
    상기 분사부에 구비된 다수개의 노즐; 및
    상기 분사부에 구비되는 바퀴;를 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 조성물의 표면 도포장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 손잡이부에는 구 형상의 볼;이 형성되어 상기 분사부와 연결되고,
    상기 분사부에는 상기 볼의 일부분이 수용될 수 있도록 볼 수용부;가 구비되어지되,
    상기 분사부는 상기 손잡이에 대하여 회동되는 것을 특징으로 하는 상기 시멘트 조성물의 표면 도포장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 공급부와 연결되고, 상기 분사부 내부에 형성된 유로부;
    상기 유로부와 연통되고, 다수개의 유로홀이 형성된 착탈부재;를 더 포함하 고,
    상기 노즐은 상기 유로홀에 위치되며, 상기 착탈부재는 상기 표면침투제의 도포량에 따라 다양한 착탈부재로 교체되는 것을 특징으로 하는 상기 시멘트 조성물의 표면 도포장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 바퀴는 양측 방향으로 각각 회동되는 것을 특징으로 하는 상기 시멘트 조성물의 표면 도포장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 바퀴가 위치되고, 상기 분사부와 힌지로 고정되는 지지체;
    상기 지지체와 상기 분사부 사이에 위치되는 탄성스프링;을 더 포함하되,
    상기 지지체가 상기 분사부에 대하여 양측 방향으로 회동되는 것을 특징으로 하는 상기 시멘트 조성물의 표면 도포장치.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 분사부 내부에는 분배부;가 더 구비되고,
    상기 분배부는 상기 공급부에서 공급되는 액체를 다수개의 유로부로 분배시키는 것을 특징으로 하는 상기 시멘트 조성물의 표면 도포장치.
  7. 제 3항에 있어서,
    다수개의 상기 노즐 사이에 미세 노즐;이 더 구비되고,
    상기 미세 노즐과 상기 노즐은 상기 바퀴의 수직 중심부와 상이한 방향을 향하여 설치되는 것을 특징으로 하는 상기 시멘트 조성물의 표면 도포장치.
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